质管部质量检验培训资料课件

质量检验员培训北京六合-质管部质量检验员培训北京六合-质管部培训目标了解质量检验相关的一些基本概念掌握质量检验的基本步骤和实施要点掌握如何进行抽样检验和检索抽样方案培训合格的质量检验员培训目标了解质量检验相关的一些基本概念目录第一章、质量检验概述第二章、质量检验依据第三章、质量检验活动第四章、抽样检验及其应用目录第一章、质量检验概述第一章质量检验概述质量管理发展史与检验有关的重要术语检验职能质量检验与ISO9001关系第一章质量检验概述质量管理发展史第一节

质量管理发展史质量管理是在质量检验基础上发展起来的；从20世纪初到ISO9000族标准产生，大体经历三个不同发展阶段：

第一阶段：质量检验阶段

第二阶段：统计质量管理阶段

第三阶段：全面质量管理阶段第一节质量管理发展史质量管理是在质量检验基础上发展起来的；一、质量检验阶段20世纪20年代～40年代一般设置专职部门负责检验工作，配备专职或兼职检验人员，通过严格检验剔除不合格品，从而保证转序零件和产品质量；此阶段局限于“事后把关”，挑出废品，而不是防止废品的产生。——消极的、被动的质量管理方法。一、质量检验阶段20世纪20年代～40年代二、统计质量管理阶段20世纪40年代初～50年代末美国的休哈特、道奇等人提出了“控制图”和“抽样检验”的概念，最早将数理统计方法引入了质量管理领域。特别是第二次世界大战，由于军品生产需要，美国最早运用统计质量管理，使单纯的“质量检验阶段”发展到对“生产过程”进行控制。——“事后把关”转为“事前预防”二、统计质量管理阶段20世纪40年代初～50年代末三、全面质量管理阶段（TQM）

TotalQualityManagement始于20世纪60年代初随着科技和管理理论的快速发展，出现了一些产品质量的新概念；并强调人在生产管理中作用；同时对产品（如复杂的电子产品）质量也提出更高要求；此时仅利用质量检验和统计技术无法满足要求，需要把质量活动从生产过程向前、向后延伸，形成一个完整的质量保证体系。美国的费根堡姆在1961年出版《全面质量管理》一书最早提出了全面质量管理概念，符合当时世界经济发展需要，很快普及并推广。三、全面质量管理阶段（TQM）

TotalQuality第二节、与检验有关的重要术语质量和质量特性质量管理过程产品检验验证第二节、与检验有关的重要术语质量和质量特性一、何谓“质量”？

质量：一组固有特性满足要求的程度。特性：指“可区分的特征”，即能够与其他对象区分开的性质，可分为固有的或赋予的。要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。质量特性：是指产品、过程或体系与要求有关的固有特性。一、何谓“质量”？质量：一组固有特性满足要求的程度。质量的特点经济性广义性时效性相对性质量的特点经济性正确的质量意识品质不是检查出来的，是设计出来的，生产出来的；品质与每个人息息相关（作业员，管理人员，技术人员等）每个人员非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是对品质在做贡献；没有好的品质，公司明天可能就要破产，我明天可能就要失业；你的下一道工序就是你的市场，下一道工序是用户!将下一道工序当作是你的消费者，每一个人都对自己的品质、对消费者负责；品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！正确的质量意识品质不是检查出来的，是设计出来的，生产出来的；二、何谓“质量管理（QM）”？质量管理：——在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。请问包括哪些活动？二、何谓“质量管理（QM）”？质量管理：QP-QC-QA-QI质量策划Qualityplanning——质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。质量控制Qualitycontrol——质量管理的一部分，致力于满足质量要求。质量保证Qualityassurance——质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。质量改进Qualityimprovement——质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。QP-QC-QA-QI质量策划Qualityplanni三、何谓“过程”？过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。请分析“检验”这个过程?输入活动资源管理输出三、何谓“过程”？过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相四、何谓“产品”？产品：过程的结果4种通用产品类别：

①硬件（如LHE1211，LHE1130等等）

②软件（如LHE6031等等）

③流程性材料（如润滑油）

④服务（如运输，技服）依产品存在形式，可分为有形产品和无形产品，或是它们的组合。四、何谓“产品”？产品：过程的结果五、何谓“检验”？检验——通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言，就是根据检验规程对原材料、半成品、成品进行观察和判断，适当时进行测量或试验，并把测试值与标准值比较，判断产品合格与否的符合性评价。五、何谓“检验”？检验——通过观察和判断，适当时结合测量、试六、何谓“验证”？验证——通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。六、何谓“验证”？验证——通过提供客观证据对规定要求已得到满检验和验证请问：检验=验证？对于采购回来的物料一定要进行“验证”，但不一定要进行“检验”。验证方法如检验、核对客观证据。检验和验证请问：检验=验证？第三节检验职能

检验四职能鉴别职能把关职能预防职能报告职能第三节检验职能检验四职能检验四职能的关联预防职能鉴别职能把关职能报告职能检验四职能的关联预防职能鉴别职能把关职能报告职能第四节、质量检验与ISO9001关系一、ISO9000族标准产生背景和发展ISO于1947年2月23日正式成立，总部设在瑞士的日内瓦，现有117个成员，ISO负责除电工、电子领域之外的所有其他领域的标准化活动。ISO其宗旨：在世界上促进标准化及其相关活动的发展，以便于商品和服务的国际交换，在智力、科学、技术和经济领域开展合作。ISO下设技术委员会（TC）和分技术委员会（SC）第四节、质量检验与ISO9001关系一、ISO9000族标准二、2000版ISO9000族标准的构成1）核心标准4个：—ISO9000：2000《质量管理体系基础和术语》—ISO9001：2000《质量管理体系要求》—ISO9004：2000《质量管理体系业绩改进指南》—ISO19011：2002《质量和（或）环境管理体系审核指南》２）其它标准１个——ISO10012：2003《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》３）6个技术报告——ISO/TR10006项目管理指南——ISO/TR10007技术状态管理指南——ISO/TR10013质量管理体系文件指南——ISO/TR10014质量经济性指南——ISO/TR10015教育和培训指南——ISO/TR10017统计技术在ISO9001中的应用指南二、2000版ISO9000族标准的构成1）核心标准4个：三、2008版ISO9000族标准的构成根据ISO指南72《管理体系标准的论证和依据》的规定，管理体系标准分为三类：A类——管理体系要求标准（2个）如ISO9001:2008（2008.11.15）ISO/TS16949:2009（2009.6.15）B类——管理体系指导标准（5个）如ISO9004:2009、ISO10012:2003C类——管理体系相关标准（13个）如ISO9000:2005（2005.9.15）ISO19011:2002(已启动修订）三、2008版ISO9000族标准的构成根据ISO指南72《四、ISO9001:2008标准结构前言/引言正文1、范围2、规范性引用文件3、术语和定义4、质量管理体系5、管理职责6、资源管理7、产品实现8、测量、分析和改进附录四、ISO9001:2008标准结构前言/引言五、APISpecQ1/ISOTS29001

石油、石化和天然气行业质量纲要规范标准结构API前言ISO前言0引言1范围2引用标准3术语和定义4质量管理体系5管理责任6资源管理7产品实现8测量、分析和改进附录五、APISpecQ1/ISOTS29001

石油、石六、标准中与检验有关内容4质量管理体系4.2文件要求4.2.1总则4.2.3文件控制4.2.4记录控制5管理职责5.4.1质量目标5.5.1职责和权限5.5.3内部沟通5.6管理评审6资源管理6.2人力资源7产品实现7.1产品实现的策划7.2.2与产品有关的要求的评审7.2.3顾客沟通7.3设计和开发7.4.3采购产品的验证7.5.1生产和服务提供的控制7.5.2生产和服务提供过程的控制7.5.3标识和可追溯性7.5.4顾客财产7.5.5产品防护7.6监视和测量装置的控制8测量、分析和改进8.2.1顾客满意8.2.2内部审核8.2.3过程的监视和测量8.2.4产品的监视和测量8.3不合格品控制8.4数据分析8.5.1持续改进8.5.2纠正措施8.5.3预防措施六、标准中与检验有关内容4质量管理体系第二章质量检验依据技术标准产品图样工艺文件标准样品合同或协议第二章质量检验依据技术标准质量检验依据技术标准产品图样工艺文件标准样品订货合同或购销协议质量检验依据技术标准一、标准标准定义：

为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和反复使用的规则、导则或特性的文件。该文件经协商一致制定并经一个公认机构的批准。一、标准标准定义：标准化标准化定义：

为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的重复使用的规则的活动。标准化标准化定义：标准分类1、世界范围标准：国际标准：主要指ISO(国际标准化组织简称)和IEC(国际电工委员会简称)制定标准国外先进标准：主要指国际上有权威的区域性标准、经济发达国家标准、通行的团体标准。国家标准2、我国标准：国家标准行业标准地方标准企业标准标准分类1、世界范围标准：我国国家标准编号表示方法GB

XXXX

—

XXXX强制性国家标准代号

标准顺序号

发布年代号GB/T

XXXX

—

XXXX推荐性国家标准代号

标准顺序号

发布年代号

我国国家标准编号表示方法GB企业标准体系构成企业标准包括：技术标准（主体）、管理标准和工作标准技术标准：设计标准、产品标准（产品出厂标准、产品内控标准）、工艺标准、原材料和半成品标准、设计技术标准、包装和储运标准、检验和试验标准、安全卫生和环境保护标准等；管理标准：营销管理标准、设计与开发管理标准、采购管理标准、生产管理标准、设备管理标准、不合格纠正措施管理标准、人员管理标准、质量成本管理标准等。工作标准：中层以上管理人员通用工作标准、一般管理人员通用工作标准、操作人员通用工作标准等。企业标准体系构成企业标准包括：技术标准（主体）、管理标准和工企业产品标准为提高产品质量，增强市场竞争力，制定严于国家标准、行业标准和地方标准的企业产品标准因企业生产的产品没有国家标准、行业标准和地方标准而制定的企业产品标准；对国家标准、行业标准加以补充规定的标准；企业产品标准：Q/

XX

.XXX

—

XXXX

企业标准代号

企业简称代号

标准顺序号

发布年代号企业产品标准为提高产品质量，增强市场竞争力，制定严于国家标准二、产品图样定义：

——是指根据几何投影方法绘制的用于产品或工程施工的工程图样；内容：

——包括尺寸、公差、形状、表面粗糙度、形位公差等技术要求；作用：

——表达技术思想、设计思想的重要工具，是重要技术文件；

——图样与标准一样，是进货、过程、成品检验及出厂检验的依据。二、产品图样定义：三、工艺文件工艺文件：在工业生产中，将各种原材料、半成品加工成产品的方法和过程的文件。三、工艺文件工艺文件：在工业生产中，将各种原材料、半成品加工四、标准样品使用前提：

被检产品的质量特性使用检测仪器或检测工具进行检验比较困难时。使用要求：a.如用标准样品作为供货检验依据时，应由供需双方共同商议并认可；b.对标准样品的选择、认定和管理应有相应规定；（包括编号、台账、周期确认）c.培训相关人员掌握标准样品的正确使用方法；四、标准样品使用前提：五、合同或协议使用前提a.没有技术标准或标准规定满足不了要求b.客户特殊需要时合同内容a.产品的名称、品种、型号、规格、等级；b.产品的技术标准或技术要求；c.产品的数量及其计量单位；d.产品的包装；e.产品的交货要求：方法、运输方式、交货地点、交货期限；f.验收的方法；g.价格；h.结算方式；i.违约责任；j.协商的其他事项。五、合同或协议使用前提第三章

质量检验活动质量检验分类质量检验计划检验工作基本步骤不合格品控制第三章质量检验活动质量检验分类一、质量检验分类一、质量检验分类二、质量检验计划质量检验计划定义

——是对检验所涉及的活动、过程和资源做出规范化的书面规定，用以指导检验活动正确、有序、协调地进行。质量检验计划是检验工作的系统策划和总体安排的结果，一般采用文字或图表形式，以指导质量检验人员开展检验工作。内容：检验站的设置、人员的配备、检验和试验设备的配置、检验或试验方式及工作量等。二、质量检验计划质量检验计划定义三、检验工作基本步骤检验准备获取样本：全检/抽检观察、测量、试验记录比较和判断确认和处置信息反馈三、检验工作基本步骤检验准备检验准备——第一步熟悉与掌握规定要求；确定需检验的项目，选择检验方法；确定检验用的仪器或工具；确定测量或试验的条件；准备检验用的记录表单；检验准备——第一步熟悉与掌握规定要求；获取样本——第二步检验样本是质量检验的具体对象必须保证样本抽取的随机性常用的随机抽样方法

简单随机抽样

系统随机抽样

分层随机抽样

整群随机抽样获取样本——第二步检验样本是质量检验的具体对象质管部质量检验培训资料课件观察、测量、试验——第三步采用一定的检测仪器或工具，按规定方法，对产品特性进行测量，得出一组具体的数据；测量和试验前后，检验人员要确认检测仪器设备和被检物品状态正常，保证测量和试验数据的正确、有效；检测仪器的有效性管理。观察、测量、试验——第三步采用一定的检测仪器或工具，按规定方记录——第四步对测量条件、测量得到数据和观察到技术状态，用规范化的格式和要求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来；数据要客观、真实，字迹要清晰、整齐，不能随意涂改，需要更改的要按规定程序和要求办理；质量检验记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期、班次，由检验人员签名，便于质量追溯。记录——第四步对测量条件、测量得到数据和观察到技术状态，用规比较和判断——第五步将检验结果与规定要求（图样、技术标准等）进行比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求；根据比较的结果，判定产品是否合格。对不合格产品要做好标识，并做好记录；比较和判断——第五步将检验结果与规定要求（图样、技术标准等）确认和处置——第六步检验有关人员对检验记录和判定结果进行签字确认。单件产品：合格品放行，并及时转入下道工序；不合格品按其与规定要求相差的程度，分别做出返工、返修、降级或报废处理；批量产品：根据产品批质量状况和检验判定结果，分别做出批接收、拒收、筛选或复检等结论。确认和处置——第六步检验有关人员对检验记录和判定结果进行签字信息反馈——第七步把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析；按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，制订措施的依据。通过数据分析，可作为下一个PDCA提供信息，也为决策提供依据。信息反馈——第七步把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计四、不合格品控制（一）检验和试验状态

状态分类：

——待检状态——已检待判状态——检验合格状态——检验不合格状态状态标识：——标记——标签——印章——生产路线卡——划分存放地点四、不合格品控制（一）检验和试验状态四、不合格品控制（二）不合格定义：未满足要求凡成品、半成品、原材料对照产品图样、工艺文件、技术标准进行检验和试验，被判定为未满足要求，统称为不合格。四、不合格品控制（二）不合格GB/T19001-2008之8.3规定：组织应确保不符合产品要求的产品得到识别和控制，以防止其非预期的使用或交付。应编制形成文件的程序，以规定不合格品控制以及不合格品处置的有关职责和权限。适用时，组织应通过下列一种或几种途径处置不合格品：a)采取措施，消除发现的不合格；b)经有关授权人员批准，适用时经顾客批准，让步使用、放行或接收不合格品；c)采取措施，防止其原预期的使用或应用；d)当在交付或开始使用后发现产品不合格时，组织应采取与不合格的影响或潜在影响的程度相适应的措施。在不合格品得到纠正之后应对其再次进行验证，以证实符合要求。应保持不合格的性质的记录以及随后所采取的任何措施的记录，包括所批准的让步的记录（4.2.4）。GB/T19001-2008之8.3规定：组织应确保不符合产（三）不合格品处理流程？

及时标识，以便识别确定范围：如生产时间、地点、产品批次、零部件号、生产设备等及时进行隔离存放，严防误用或误装；组织人员进行评审，提出处置方法：如返工、返修、让步、降级、报废与拒收等并做记录；

根据处置方法，对不合格品处理并监督实施；

标识记录隔离处置评审（三）不合格品处理流程？标识记录隔离处置评审（四）不合格品处置方式返工：——为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施；返修：——为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施；降级：——为使不合格产品符合不同于原有要求而对其等级的变更；报废：——为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施让步：——对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。（四）不合格品处置方式返工：（五）纠正、纠正措施、预防措施纠正：——为消除已发现的不合格所采取的措施。纠正措施：——为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。预防措施：——为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。（五）纠正、纠正措施、预防措施纠正：第四章抽样检验及其应用抽样检验基本概念GB/T2828.1-2003使用说明第四章抽样检验及其应用抽样检验基本概念第一节抽样检验基本概念何谓抽样检验

不合格

不合格品

抽检特性曲线

百分比抽样的不合理性

抽样检验两种风险第一节抽样检验基本概念何谓抽样检验一、何谓抽样检验？抽样检验：按预先确定的抽样方案，从交验批中抽取规定数量的样品构成一个样本，通过对样本的检验推断批合格或批不合格。

d≤Ac批接收抽样检验比较

批产品样本不合格品数d≥Re批不接收抽样检验示意图

Nnd一、何谓抽样检验？抽样检验：按预先确定的抽样方案，从交验批中抽样检验适用场合带有破坏性检验项目的产品批量大、质量比较稳定情况（如螺丝、电阻、垫圈等）不易划分单位产品的连续产品检验时间长的产品；全检之成本远高于不合格品所造成之成本时；有少量产品不合格不会造成重大损失的情况；抽样检验适用场合带有破坏性检验项目的产品抽样检验的由来1946年二次世界大战刚开始时，美国迫切需要把平时产业转变为战时产业；因大量的军需物资必须供应，而检查员又非常缺乏之下，军需物资的购入及验收，就不得不采取一个既经济又实用的方法。抽样检验的方法由此应运而生。抽样检验的由来1946年二次世界大战刚开始时，美国迫切需要把二、不合格1、不合格定义：指单位产品的任何一项质量特性不符合规定要求。（抽样检验中定义）2、不合格分类按质量特性的重要性或其不符合的严重程度，不合格可分三类：

1）A类不合格（致命不合格）

2）B类不合格（严重不合格）

3）C类不合格（轻微不合格）二、不合格1、不合格定义：不合格分类说明不合格分类说明四、抽检特性曲线接收概率：是指根据规定的抽样方案（n[Ac,Re]），把具有给定质量水平（p）的交验批判为合格的概率。批接收概率L(p)随批不合格品率p变化的曲线，称为抽检特性曲线（或称OC曲线）。四、抽检特性曲线接收概率：是指根据规定的抽样方案（n[Ac,一个好的抽检方案应当是:当这批产品质量好(即P≤P0)时以高概率判断它合格，予以接收；当批产品质量坏到某个规定界限(即P≥P1)时，以高概率判断它不合格，予以拒收。当产品质量变坏P0＜P＜P1时，接收概率迅速减少。一个好的抽检方案应当是:当这批产品质量好(即P≤P0)时以高五、百分比抽样的不合理性：定义：所谓百分比抽样，指不论产品的批量N是多少，均按同一百分比抽取单位产品组成样本，而对样本中的不合格判定数A都规定一个固定数（例如为0或1）。五、百分比抽样的不合理性：定义：所谓百分比抽样，指不论产品的第二节GB/T2828.1-2003使用说明GB/T2828.1-2003的发展过程GB/T2828.1-2003的适用范围检验水平（IL）接收质量限（AQL）抽样方案类型检验的严格度和转移规则抽样方案的检索检验判定检查后批的处理第二节GB/T2828.1-2003使用说明GB/T282一、GB/T2828.1-2003的发展过程一、GB/T2828.1-2003的发展过程二、GB/T2828.1-2003的适用范围GB/T2828.1规定的抽样计划可用于(但不限于)下述检验：——最终产品；——零部件和原材料；——在制品；——库存品等；GB/T2828.1通常用于连续批的逐批检验；对于连续批，抽样方案连同转移规则一起使用，单独引用其中的一个方案是不合适的。二、GB/T2828.1-2003的适用范围GB/T282三、检验水平（IL）检验水平规定了批量N与样本量n之间的关系。抽样检验中，检验水平用于表征判断能力。检验水平高，判断能力强，检验样本量越大，检验费用也相应提高。三、检验水平（IL）检验水平规定了批量N与样本量n之间的关系检验水平等级一般检验水平分为三级：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ特殊检验水平分为四级：S-1、S-2、S-3、S-4一般检验水平的判断能力大于特殊检验水平的判断能力。即：Ⅲ>Ⅱ>Ⅰ>>S-4>S-3>S-2>S-1Ⅰ:Ⅱ:Ⅲ样本量比例=0.4:1:1.6。检验水平等级一般检验水平分为三级：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ检验水平的选择原则1没有特别规定时，首先采用一般检验水平Ⅱ；比较检验费用：若样品检验费用为A，处理不合格样品费用为B，则检验水平选择应遵循：1）A>B选择检验水平Ⅰ2）A=B选择检验水平Ⅱ3）A<B选择检验水平Ⅲ为保证AQL，使得劣于AQL的产品尽可能少的漏过去，宜选用高的检验水平；检验水平的选择原则1没有特别规定时，首先采用一般检验水平Ⅱ；检验水平的选择原则2产品质量不稳定，波动大时，选用高的检验水平；破坏性检验或严重降低产品性能的检验，选用低的检验水平；历史资料不多或缺乏的试制品，为安全起见，检验水平必须选择高些；间断生产的产品，检验水平选择的要高些。特殊检验水平一般用在检验费用极高或贵重产品的破坏性检验场合，原则是宁愿增加对批质量误判的危险性，也要尽可能减少样本。特殊检验水平是为了必须使用小样本量的场合设计的。检验水平的选择原则2产品质量不稳定，波动大时，选用高的检验水四、接收质量限(AQL)1、AQL的概念与意义接收质量限AQL(AcceptableQualityLimit)，是当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。AQL以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示。在GB/T2828.1中，接收质量限AQL被作为一个检索工具。四、接收质量限(AQL)1、AQL的概念与意义2、AQL的选择原则AQL一般在技术标准、验收要求中确定，也可在供需双方的订货合同中规定。具体选择原则如下：军用产品AQL值<工业产品AQL值<民用产品AQL值；A类不合格品（致命不合格品）AQL值<B类不合格品（严重不合格品）AQL值<C类不合格品（轻微不合格品）AQL值；检验项目越多，AQL值越大；电气性能AQL值<机械性能<外观性能；原材料、零部件AQL值<成品检验AQL值；2、AQL的选择原则AQL一般在技术标准、验收要求中确定，也3、AQL选择参考3、AQL选择参考五、抽样方案类型1、抽样方案定义：所使用的样本量和有关批接收准则的组合，包括样本量n和判定数组Ac和Re。抽样方案可分成一次、二次、多次等类型。1-1、一次抽样方案：只抽取一个样本即可作出接收或不接收的判断。表示为n[Ac,Re]或（n|Ac,Re）五、抽样方案类型1、抽样方案定义：质管部质量检验培训资料课件质管部质量检验培训资料课件质管部质量检验培训资料课件质管部质量检验培训资料课件六、检验的严格度与转移规则1、检验的严格度：定义：检验的严格度是指交验批所接受抽样检验的宽严程度。计数调整型抽样系统，通常有下列三种不同严格度的检验1）正常检验2）加严检验3）放宽检验六、检验的严格度与转移规则1、检验的严格度：2、检验严格度的转移规则1）除非另有规定，在检验开始时应使用正常检验。2）从正常检验转到加严检验当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。2、检验严格度的转移规则1）除非另有规定，在检验开始时应使用3）加严检验到正常检验当正在采用加严检验时，如果初次检验的连续5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。4）正常检验到放宽检验当正在采用正常检验时，如果下列各条件均满足，应转移到放宽检验：A）当前的转移得分至少是30分；B）生产稳定；C）负责部门认为放宽检验可取。3）加严检验到正常检验5）放宽检验到正常检验当正在执行放宽检验时，如果初次检验出现下列任一情况，应恢复正常检验。A）一个批未被接收；B）生产不稳定或延迟；C）认为恢复正常检验是正当的其他情况。6）加严检验到暂停检验加严检验后累计5批是不可接收时，应暂时停止检验。7）暂停检验后的恢复若暂停检验后，若生产方确实采取了措施，使提交检验批达到或超过所规定的质量要求，则经主管负责部门同意后，可恢复检验。恢复检验从使用加严检验开始。5）放宽检验到正常检验八、检验判定从批中抽取方案规定的样本量，对每个样本进行检验;把检验中发现的不合格品数（或不合格数）或累计不合格品数（或累计不合格数）与方案规定的判定数组进行比较，就可对批做出判定。注意：如果有不同类别的不合格时，则要求都能满足各自抽样方案接收数时，才能对批做出是否接收的判定；八、检验判定从批中抽取方案规定的样本量，对每个样本进行检验;九、检查后批的处理1、合格批的处理检查合格的批作如下处理：1）检查合格的批，样本中发现的不合格品要更换或返工修理。2）合格批整批接收，入库或转入下道工序。2、不合格批的处理1）退货或返工；2）全部更换不合格品或修复不合格品；3）检查部门或产品接收方对产品全检，挑出不合格品；4）报废；5）让步接收。九、检查后批的处理1、合格批的处理资料总结暂告段落！O(∩_∩)O谢谢关注！！！资料总结暂告段落！质量检验员培训北京六合-质管部质量检验员培训北京六合-质管部培训目标了解质量检验相关的一些基本概念掌握质量检验的基本步骤和实施要点掌握如何进行抽样检验和检索抽样方案培训合格的质量检验员培训目标了解质量检验相关的一些基本概念目录第一章、质量检验概述第二章、质量检验依据第三章、质量检验活动第四章、抽样检验及其应用目录第一章、质量检验概述第一章质量检验概述质量管理发展史与检验有关的重要术语检验职能质量检验与ISO9001关系第一章质量检验概述质量管理发展史第一节

质量管理发展史质量管理是在质量检验基础上发展起来的；从20世纪初到ISO9000族标准产生，大体经历三个不同发展阶段：

第一阶段：质量检验阶段

第二阶段：统计质量管理阶段

第三阶段：全面质量管理阶段第一节质量管理发展史质量管理是在质量检验基础上发展起来的；一、质量检验阶段20世纪20年代～40年代一般设置专职部门负责检验工作，配备专职或兼职检验人员，通过严格检验剔除不合格品，从而保证转序零件和产品质量；此阶段局限于“事后把关”，挑出废品，而不是防止废品的产生。——消极的、被动的质量管理方法。一、质量检验阶段20世纪20年代～40年代二、统计质量管理阶段20世纪40年代初～50年代末美国的休哈特、道奇等人提出了“控制图”和“抽样检验”的概念，最早将数理统计方法引入了质量管理领域。特别是第二次世界大战，由于军品生产需要，美国最早运用统计质量管理，使单纯的“质量检验阶段”发展到对“生产过程”进行控制。——“事后把关”转为“事前预防”二、统计质量管理阶段20世纪40年代初～50年代末三、全面质量管理阶段（TQM）

TotalQualityManagement始于20世纪60年代初随着科技和管理理论的快速发展，出现了一些产品质量的新概念；并强调人在生产管理中作用；同时对产品（如复杂的电子产品）质量也提出更高要求；此时仅利用质量检验和统计技术无法满足要求，需要把质量活动从生产过程向前、向后延伸，形成一个完整的质量保证体系。美国的费根堡姆在1961年出版《全面质量管理》一书最早提出了全面质量管理概念，符合当时世界经济发展需要，很快普及并推广。三、全面质量管理阶段（TQM）

TotalQuality第二节、与检验有关的重要术语质量和质量特性质量管理过程产品检验验证第二节、与检验有关的重要术语质量和质量特性一、何谓“质量”？

质量：一组固有特性满足要求的程度。特性：指“可区分的特征”，即能够与其他对象区分开的性质，可分为固有的或赋予的。要求：明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。质量特性：是指产品、过程或体系与要求有关的固有特性。一、何谓“质量”？质量：一组固有特性满足要求的程度。质量的特点经济性广义性时效性相对性质量的特点经济性正确的质量意识品质不是检查出来的，是设计出来的，生产出来的；品质与每个人息息相关（作业员，管理人员，技术人员等）每个人员非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是对品质在做贡献；没有好的品质，公司明天可能就要破产，我明天可能就要失业；你的下一道工序就是你的市场，下一道工序是用户!将下一道工序当作是你的消费者，每一个人都对自己的品质、对消费者负责；品质没有折扣，品质就是按照客户的要求不折不扣的执行！正确的质量意识品质不是检查出来的，是设计出来的，生产出来的；二、何谓“质量管理（QM）”？质量管理：——在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。请问包括哪些活动？二、何谓“质量管理（QM）”？质量管理：QP-QC-QA-QI质量策划Qualityplanning——质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。质量控制Qualitycontrol——质量管理的一部分，致力于满足质量要求。质量保证Qualityassurance——质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。质量改进Qualityimprovement——质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。QP-QC-QA-QI质量策划Qualityplanni三、何谓“过程”？过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。请分析“检验”这个过程?输入活动资源管理输出三、何谓“过程”？过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相四、何谓“产品”？产品：过程的结果4种通用产品类别：

①硬件（如LHE1211，LHE1130等等）

②软件（如LHE6031等等）

③流程性材料（如润滑油）

④服务（如运输，技服）依产品存在形式，可分为有形产品和无形产品，或是它们的组合。四、何谓“产品”？产品：过程的结果五、何谓“检验”？检验——通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言，就是根据检验规程对原材料、半成品、成品进行观察和判断，适当时进行测量或试验，并把测试值与标准值比较，判断产品合格与否的符合性评价。五、何谓“检验”？检验——通过观察和判断，适当时结合测量、试六、何谓“验证”？验证——通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。六、何谓“验证”？验证——通过提供客观证据对规定要求已得到满检验和验证请问：检验=验证？对于采购回来的物料一定要进行“验证”，但不一定要进行“检验”。验证方法如检验、核对客观证据。检验和验证请问：检验=验证？第三节检验职能

检验四职能鉴别职能把关职能预防职能报告职能第三节检验职能检验四职能检验四职能的关联预防职能鉴别职能把关职能报告职能检验四职能的关联预防职能鉴别职能把关职能报告职能第四节、质量检验与ISO9001关系一、ISO9000族标准产生背景和发展ISO于1947年2月23日正式成立，总部设在瑞士的日内瓦，现有117个成员，ISO负责除电工、电子领域之外的所有其他领域的标准化活动。ISO其宗旨：在世界上促进标准化及其相关活动的发展，以便于商品和服务的国际交换，在智力、科学、技术和经济领域开展合作。ISO下设技术委员会（TC）和分技术委员会（SC）第四节、质量检验与ISO9001关系一、ISO9000族标准二、2000版ISO9000族标准的构成1）核心标准4个：—ISO9000：2000《质量管理体系基础和术语》—ISO9001：2000《质量管理体系要求》—ISO9004：2000《质量管理体系业绩改进指南》—ISO19011：2002《质量和（或）环境管理体系审核指南》２）其它标准１个——ISO10012：2003《测量管理体系测量过程和测量设备的要求》３）6个技术报告——ISO/TR10006项目管理指南——ISO/TR10007技术状态管理指南——ISO/TR10013质量管理体系文件指南——ISO/TR10014质量经济性指南——ISO/TR10015教育和培训指南——ISO/TR10017统计技术在ISO9001中的应用指南二、2000版ISO9000族标准的构成1）核心标准4个：三、2008版ISO9000族标准的构成根据ISO指南72《管理体系标准的论证和依据》的规定，管理体系标准分为三类：A类——管理体系要求标准（2个）如ISO9001:2008（2008.11.15）ISO/TS16949:2009（2009.6.15）B类——管理体系指导标准（5个）如ISO9004:2009、ISO10012:2003C类——管理体系相关标准（13个）如ISO9000:2005（2005.9.15）ISO19011:2002(已启动修订）三、2008版ISO9000族标准的构成根据ISO指南72《四、ISO9001:2008标准结构前言/引言正文1、范围2、规范性引用文件3、术语和定义4、质量管理体系5、管理职责6、资源管理7、产品实现8、测量、分析和改进附录四、ISO9001:2008标准结构前言/引言五、APISpecQ1/ISOTS29001

石油、石化和天然气行业质量纲要规范标准结构API前言ISO前言0引言1范围2引用标准3术语和定义4质量管理体系5管理责任6资源管理7产品实现8测量、分析和改进附录五、APISpecQ1/ISOTS29001

石油、石六、标准中与检验有关内容4质量管理体系4.2文件要求4.2.1总则4.2.3文件控制4.2.4记录控制5管理职责5.4.1质量目标5.5.1职责和权限5.5.3内部沟通5.6管理评审6资源管理6.2人力资源7产品实现7.1产品实现的策划7.2.2与产品有关的要求的评审7.2.3顾客沟通7.3设计和开发7.4.3采购产品的验证7.5.1生产和服务提供的控制7.5.2生产和服务提供过程的控制7.5.3标识和可追溯性7.5.4顾客财产7.5.5产品防护7.6监视和测量装置的控制8测量、分析和改进8.2.1顾客满意8.2.2内部审核8.2.3过程的监视和测量8.2.4产品的监视和测量8.3不合格品控制8.4数据分析8.5.1持续改进8.5.2纠正措施8.5.3预防措施六、标准中与检验有关内容4质量管理体系第二章质量检验依据技术标准产品图样工艺文件标准样品合同或协议第二章质量检验依据技术标准质量检验依据技术标准产品图样工艺文件标准样品订货合同或购销协议质量检验依据技术标准一、标准标准定义：

为在一定的范围内获得最佳秩序，对活动或其结果规定共同的和反复使用的规则、导则或特性的文件。该文件经协商一致制定并经一个公认机构的批准。一、标准标准定义：标准化标准化定义：

为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的重复使用的规则的活动。标准化标准化定义：标准分类1、世界范围标准：国际标准：主要指ISO(国际标准化组织简称)和IEC(国际电工委员会简称)制定标准国外先进标准：主要指国际上有权威的区域性标准、经济发达国家标准、通行的团体标准。国家标准2、我国标准：国家标准行业标准地方标准企业标准标准分类1、世界范围标准：我国国家标准编号表示方法GB

XXXX

—

XXXX强制性国家标准代号

标准顺序号

发布年代号GB/T

XXXX

—

XXXX推荐性国家标准代号

标准顺序号

发布年代号

我国国家标准编号表示方法GB企业标准体系构成企业标准包括：技术标准（主体）、管理标准和工作标准技术标准：设计标准、产品标准（产品出厂标准、产品内控标准）、工艺标准、原材料和半成品标准、设计技术标准、包装和储运标准、检验和试验标准、安全卫生和环境保护标准等；管理标准：营销管理标准、设计与开发管理标准、采购管理标准、生产管理标准、设备管理标准、不合格纠正措施管理标准、人员管理标准、质量成本管理标准等。工作标准：中层以上管理人员通用工作标准、一般管理人员通用工作标准、操作人员通用工作标准等。企业标准体系构成企业标准包括：技术标准（主体）、管理标准和工企业产品标准为提高产品质量，增强市场竞争力，制定严于国家标准、行业标准和地方标准的企业产品标准因企业生产的产品没有国家标准、行业标准和地方标准而制定的企业产品标准；对国家标准、行业标准加以补充规定的标准；企业产品标准：Q/

XX

.XXX

—

XXXX

企业标准代号

企业简称代号

标准顺序号

发布年代号企业产品标准为提高产品质量，增强市场竞争力，制定严于国家标准二、产品图样定义：

——是指根据几何投影方法绘制的用于产品或工程施工的工程图样；内容：

——包括尺寸、公差、形状、表面粗糙度、形位公差等技术要求；作用：

——表达技术思想、设计思想的重要工具，是重要技术文件；

——图样与标准一样，是进货、过程、成品检验及出厂检验的依据。二、产品图样定义：三、工艺文件工艺文件：在工业生产中，将各种原材料、半成品加工成产品的方法和过程的文件。三、工艺文件工艺文件：在工业生产中，将各种原材料、半成品加工四、标准样品使用前提：

被检产品的质量特性使用检测仪器或检测工具进行检验比较困难时。使用要求：a.如用标准样品作为供货检验依据时，应由供需双方共同商议并认可；b.对标准样品的选择、认定和管理应有相应规定；（包括编号、台账、周期确认）c.培训相关人员掌握标准样品的正确使用方法；四、标准样品使用前提：五、合同或协议使用前提a.没有技术标准或标准规定满足不了要求b.客户特殊需要时合同内容a.产品的名称、品种、型号、规格、等级；b.产品的技术标准或技术要求；c.产品的数量及其计量单位；d.产品的包装；e.产品的交货要求：方法、运输方式、交货地点、交货期限；f.验收的方法；g.价格；h.结算方式；i.违约责任；j.协商的其他事项。五、合同或协议使用前提第三章

质量检验活动质量检验分类质量检验计划检验工作基本步骤不合格品控制第三章质量检验活动质量检验分类一、质量检验分类一、质量检验分类二、质量检验计划质量检验计划定义

——是对检验所涉及的活动、过程和资源做出规范化的书面规定，用以指导检验活动正确、有序、协调地进行。质量检验计划是检验工作的系统策划和总体安排的结果，一般采用文字或图表形式，以指导质量检验人员开展检验工作。内容：检验站的设置、人员的配备、检验和试验设备的配置、检验或试验方式及工作量等。二、质量检验计划质量检验计划定义三、检验工作基本步骤检验准备获取样本：全检/抽检观察、测量、试验记录比较和判断确认和处置信息反馈三、检验工作基本步骤检验准备检验准备——第一步熟悉与掌握规定要求；确定需检验的项目，选择检验方法；确定检验用的仪器或工具；确定测量或试验的条件；准备检验用的记录表单；检验准备——第一步熟悉与掌握规定要求；获取样本——第二步检验样本是质量检验的具体对象必须保证样本抽取的随机性常用的随机抽样方法

简单随机抽样

系统随机抽样

分层随机抽样

整群随机抽样获取样本——第二步检验样本是质量检验的具体对象质管部质量检验培训资料课件观察、测量、试验——第三步采用一定的检测仪器或工具，按规定方法，对产品特性进行测量，得出一组具体的数据；测量和试验前后，检验人员要确认检测仪器设备和被检物品状态正常，保证测量和试验数据的正确、有效；检测仪器的有效性管理。观察、测量、试验——第三步采用一定的检测仪器或工具，按规定方记录——第四步对测量条件、测量得到数据和观察到技术状态，用规范化的格式和要求予以记载或描述，作为客观的质量证据保存下来；数据要客观、真实，字迹要清晰、整齐，不能随意涂改，需要更改的要按规定程序和要求办理；质量检验记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期、班次，由检验人员签名，便于质量追溯。记录——第四步对测量条件、测量得到数据和观察到技术状态，用规比较和判断——第五步将检验结果与规定要求（图样、技术标准等）进行比较，确定每一项质量特性是否符合规定要求；根据比较的结果，判定产品是否合格。对不合格产品要做好标识，并做好记录；比较和判断——第五步将检验结果与规定要求（图样、技术标准等）确认和处置——第六步检验有关人员对检验记录和判定结果进行签字确认。单件产品：合格品放行，并及时转入下道工序；不合格品按其与规定要求相差的程度，分别做出返工、返修、降级或报废处理；批量产品：根据产品批质量状况和检验判定结果，分别做出批接收、拒收、筛选或复检等结论。确认和处置——第六步检验有关人员对检验记录和判定结果进行签字信息反馈——第七步把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析；按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，制订措施的依据。通过数据分析，可作为下一个PDCA提供信息，也为决策提供依据。信息反馈——第七步把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计四、不合格品控制（一）检验和试验状态

状态分类：

——待检状态——已检待判状态——检验合格状态——检验不合格状态状态标识：——标记——标签——印章——生产路线卡——划分存放地点四、不合格品控制（一）检验和试验状态四、不合格品控制（二）不合格定义：未满足要求凡成品、半成品、原材料对照产品图样、工艺文件、技术标准进行检验和试验，被判定为未满足要求，统称为不合格。四、不合格品控制（二）不合格GB/T19001-2008之8.3规定：组织应确保不符合产品要求的产品得到识别和控制，以防止其非预期的使用或交付。应编制形成文件的程序，以规定不合格品控制以及不合格品处置的有关职责和权限。适用时，组织应通过下列一种或几种途径处置不合格品：a)采取措施，消除发现的不合格；b)经有关授权人员批准，适用时经顾客批准，让步使用、放行或接收不合格品；c)采取措施，防止其原预期的使用或应用；d)当在交付或开始使用后发现产品不合格时，组织应采取与不合格的影响或潜在影响的程度相适应的措施。在不合格品得到纠正之后应对其再次进行验证，以证实符合要求。应保持不合格的性质的记录以及随后所采取的任何措施的记录，包括所批准的让步的记录（4.2.4）。GB/T19001-2008之8.3规定：组织应确保不符合产（三）不合格品处理流程？

及时标识，以便识别确定范围：如生产时间、地点、产品批次、零部件号、生产设备等及时进行隔离存放，严防误用或误装；组织人员进行评审，提出处置方法：如返工、返修、让步、降级、报废与拒收等并做记录；

根据处置方法，对不合格品处理并监督实施；

标识记录隔离处置评审（三）不合格品处理流程？标识记录隔离处置评审（四）不合格品处置方式返工：——为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施；返修：——为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施；降级：——为使不合格产品符合不同于原有要求而对其等级的变更；报废：——为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施让步：——对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。（四）不合格品处置方式返工：（五）纠正、纠正措施、预防措施纠正：——为消除已发现的不合格所采取的措施。纠正措施：——为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。预防措施：——为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。（五）纠正、纠正措施、预防措施纠正：第四章抽样检验及其应用抽样检验基本概念GB/T2828.1-2003使用说明第四章抽样检验及其应用抽样检验基本概念第一节抽样检验基本概念何谓抽样检验

不合格

不合格品

抽检特性曲线

百分比抽样的不合理性

抽样检验两种风险第一节抽样检验基本概念何谓抽样检验一、何谓抽样检验？抽样检验：按预先确定的抽样方案，从交验批中抽取规定数量的样品构成一个样本，通过对样本的检验推断批合格或批不合格。

d≤Ac批接收抽样检验比较

批产品样本不合格品数d≥Re批不接收抽样检验示意图

Nnd一、何谓抽样检验？抽样检验：按预先确定的抽样方案，从交验批中抽样检验适用场合带有破坏性检验项目的产品批量大、质量比较稳定情况（如螺丝、电阻、垫圈等）不易划分单位产品的连续产品检验时间长的产品；全检之成本远高于不合格品所造成之成本时；有少量产品不合格不会造成重大损失的情况；抽样检验适用场合带有破坏性检验项目的产品抽样检验的由来1946年二次世界大战刚开始时，美国迫切需要把平时产业转变为战时产业；因大量的军需物资必须供应，而检查员又非常缺乏之下，军需物资的购入及验收，就不得不采取一个既经济又实用的方法。抽样检验的方法由此应运而生。抽样检验的由来1946年二次世界大战刚开始时，美国迫切需要把二、不合格1、不合格定义：指单位产品的任何一项质量特性不符合规定要求。（抽样检验中定义）2、不合格分类按质量特性的重要性或其不符合的严重程度，不合格可分三类：

1）A类不合格（致命不合格）

2）B类不合格（严重不合格）

3）C类不合格（轻微不合格）二、不合格1、不合格定义：不合格分类说明不合格分类说明四、抽检特性曲线接收概率：是指根据规定的抽样方案（n[Ac,Re]），把具有给定质量水平（p）的交验批判为合格的概率。批接收概率L(p)随批不合格品率p变化的曲线，称为抽检特性曲线（或称OC曲线）。四、抽检特性曲线接收概率：是指根据规定的抽样方案（n[Ac,一个好的抽检方案应当是:当这批产品质量好(即P≤P0)时以高概率判断它合格，予以接收；当批产品质量坏到某个规定界限(即P≥P1)时，以高概率判断它不合格，予以拒收。当产品质量变坏P0＜P＜P1时，接收概率迅速减少。一个好的抽检方案应当是:当这批产品质量好(即P≤P0)时以高五、百分比抽样的不合理性：定义：所谓百分比抽样，指不论产品的批量N是多少，均按同一百分比抽取单位产品组成样本，而对样本中的不合格判定数A都规定一个固定数（例如为0或1）。五、百分比抽样的不合理性：定义：所谓百分比抽样，指不论产品的第二节GB/T2828.1-2003使用说明GB