提高漏斗施工质量课件

提高块煤仓漏斗施工质量兖矿东华建设有限公司三十七处第七项目公司红旗煤矿QC小组发表人：黄然提高块煤仓漏斗施工质量兖矿东华1发布目录小组概况

1工程概况2选题理由3现状调查4确定目标及可行性分析5原因分析6发布目录小组概况1工程概况2选题理由3现状调查4确定目标2发布目录要因确认7制定对策8对策实施9实施效果10巩固措施11总结及下步打算12发布目录要因确认7制定对策8对策实施9实施效果10巩固措施3QC教育时间人均60小时以上小组类型:现场型小组人数:8人

成立时间2013年3月活动时间2013.3-2013.10

一、小组概况QC教育时间人均60小时以上小组类型:现场型小组人数:8人4小组成员表小组成员表5

本工程为嘉祥红旗煤矿块煤仓，仓体容量为700m³，内径10m，壁厚200mm，筒仓高21.9m,屋面防水等级三级、无组织排水，使用年限为50年。本工程为钢筋混凝土筒体结构，基础为筏板基础。本工程主要受力钢筋为HRB400三级钢，设计要求仓壁及圈梁主要受力钢筋为直径Φ18及以上钢筋。本工程漏斗为圆锥形漏斗，母线长为6.4m，其中母线与水平方向夹角为50度，锥口为圆柱形，内径为1m，混凝土强度等级为C30型。建设单位：

山东省宏河矿业集团嘉祥红旗煤矿施工单位：

兖矿东华建设有限公司三十七处第七项目公司设计单位：

江苏中科华誉能源技术发展有限公司监理单位：中煤科工集团南京设计研究院二、工程概况本工程为嘉祥红旗煤矿块煤仓，仓体容量为706该工程是我公司的重点工程，且本工程为红旗煤矿形象工程，创企业品牌，树企业形象，提高市场占有率，亦势在必行。质量目标为“确保省优工程，争创鲁班奖”。

理由一理由二该工程漏斗部位绑扎的钢筋较为密集,且漏斗为锥形,上口大下口小施工方面存在较大的难度,在浇注混凝土过程中容易出现质量问题,因此将提高块煤仓漏斗施工质量作为本次QC课题。三、选题理由该工程是我公司的重点工程，且本工程为红旗煤矿理由一理由二该工7综合各方面原因，最终确定本次课题为提高块煤仓漏斗施工质量理由三造成影响最终选题48%综合考虑整个块煤仓，漏斗是整个工程的重中之重，应甲方要求，为了保证施工工期，保证后续施工质量与整个输煤系统的正常运转，确保漏斗施工质量是显得尤为重要。综合各方面原因，最终确定本次课题为理由三造成影响最终选题488

为了找出影响漏斗混凝土浇筑质量的影响因素，2013年4月10日由项目经理路永宽带队通过对已经施工完的末煤仓漏斗MLD1、MLD2、MLD3、MLD4，井口房漏斗JLD、选矸楼漏斗SLD1、SLD2、SLD3出现的问题进行了调查，通过调查的557个点中有78个点是不合格的，合格率为86%，我们绘制了合格率调查表。四、现状调查制表人：萧金良制表时间：2013年4月10日为了找出影响漏斗混凝土浇筑质量的影响因素，20139

实测不达标点调查表制表人：萧金良制表日期：2013年4月11日

为了找出影响漏斗施工质量合格率的关键因素，我们对实测项目不达标点进行了统计，并做出排列图。

实测不达标点调查表10根据统计表绘制排列图066.7%83.3%91.0%97.4%70014510频数累计频率%3848.7%1365101520253035404550蜂窝麻面夹渣孔洞表面不平整预埋件偏移截面尺寸超限其它2202530354045506010090根据统计表绘制排列图066.7%83.3%91.0%97.411以上结果表明混凝土蜂窝麻面是导致漏斗施工质量合格率较低的主要原因。以上结果表明混凝土蜂窝麻面是导致漏斗施工质量合格率较低的主要12通过PDCA的循环争取使混凝土浇筑一次性合格率由86%到90%以上。1.目标确定活动后目标值活动前实测值

86%90%五、确定目标及可行性分析通过PDCA的循环争取使混凝土浇筑一次性合格率由86%到9013

通过不达标点的调查表和排列图可以知道蜂窝麻面是影响块煤仓漏斗施工质量的关键因素，占不达标率的48.7%。以上结果表明混凝土蜂窝麻面是导致漏斗施工质量较低的主要原因.小组成员通过讨论分析，若解决蜂窝麻面不合格的70%，那么整个漏斗混凝土浇筑质量也会得到相应的提高，经过测算得：1-{（1-86%）×【1-（48.7%×70%）】}=90.8%由以上分析可以知道若解决蜂窝麻面问题的70%，那么块煤仓漏斗钢筋混凝土浇筑质量就可以提高到90%以上，我们QC小组完全有能力解决漏斗浇筑过程中的蜂窝麻面问题，因此，我们将漏斗浇筑质量提高到90%是可行的。2.可行性分析通过不达标点的调查表和排列图可以知道蜂窝麻面是影14

根据现状调查结果，QC小组迅速组织召开了小组讨论会议，分析漏斗浇筑混凝土合格率较低的原因，从人、机、料、法、环五方面进行排查，作出因果图：六、原因分析根据现状调查结果，QC小组迅速组织召开了小组讨论会议，15机材料工人未按要求施工模板表面不洁净、未涂油人工作面狭窄环境对拉螺栓过松或过紧工艺蜂窝麻面混凝土泵送过程中堵泵，造成离析振捣无针对性雨季施工技术交底无针对性素质参差不齐施工人员责任心不强混凝土骨料直径大采用一次支模施工工艺机材料工人未按要求施工模板表面不洁净、未涂油人工作面狭窄环境16共十条末端因素根据因果图确定九条末端因素：1.施工人员责任心不强2.技术交底无针对性3.混凝土泵送过程中堵泵造成离析4.模板表面不洁净，未涂油5.混凝土骨料直径大6.采用一次支模施工工艺7.对拉螺栓过松或过紧8.振捣无针对性9.雨季施工10.工作面狭窄七、要因确认共十条末端因素根据因果图确定九条末端因素：5.混凝土骨料直径17确认一施工人员责任心不强确认一施工人员责任心不强18确认二技术交底无针对性确认二技术交底无针对性19确认三混凝土泵送过程中堵泵造成离析确认三混凝土泵送过程中堵泵造成离析20确认四模板表面不洁净，未涂油模板在浇筑混凝土前，必须保证模板的干净，并用油将模板进行均匀涂抹，以保证在拆模的过程中，不会因模板和混凝土之间粘连过紧，而造成混凝土表面出现麻面，我们随机抽查了漏斗不同部位的模板，并进行了统计分析。确认四模板表面不洁净，未涂油模板在浇筑混凝土前，必须保证模板21确认五混凝土骨料直径大

由于漏斗配筋率大，钢筋密集，若选用大粒径粗骨料则严重影响混凝土的振捣，易造成蜂窝、麻面现象，在不影响混凝土强度的前提下，我们对骨料粒径进行抽查，发现粒径均在20mm以内。C20级混凝土试验结果

由C20级混凝土试验结果，可知粗骨料直径在5~20mm和20~40mm范围内对混凝土强度影响不大，因此混凝土骨料直径大为非要因确认五混凝土骨料直径大由于漏斗配筋率大，钢筋密集，若22确认六采用一次支模施工工艺

通过调查以往的施工资料，并做统计分析表，发现在浇筑漏斗的过程中仅仅采用一次支模施工工艺，往往造成大面积的混凝土漏震，从而造成严重的蜂窝麻面，甚至是漏筋现象。由此可知采用一次支模施工工艺，施工工艺难度大，为要因。确认六采用一次支模施工工艺通过调查以往的施工资料，23确认七对拉螺栓过松或过紧由此可知，对拉螺栓过松或者过紧不是影响漏斗浇筑质量的关键确认七对拉螺栓过松或过紧由此可知，对拉螺栓过松或者过紧不是影24确认八振捣无针对性由此可见，振捣无针对性为要因确认八振捣无针对性由此可见，振捣无针对性为要因25确认九雨季施工由此可见，雨季施工为非要因。确认九雨季施工由此可见，雨季施工为非要因。26确认十工作面狭窄确认十工作面狭窄27主要因素：1.施工人员责任心不强。2.采用一次支模施工工艺。3.振捣无针对性。想想对策主要因素：想想对策28对策表八、制定对策对策表八、制定对策291.加强技术人员理论技术培训，确保掌握技术规范知识，2013年5月至2013年10月期间由技术负责人齐聪利组织每周培训，并进行考核。

管理人员培训调查表实施（一）：加强施工人员的培训，增强责任意识九、对策实施1.加强技术人员理论技术培训，确保掌握技术规范知识，20130

2.加强施工队长和技术员之间的有效沟通，确保浇筑混凝土前技术交底能够准确、及时全面到位。项目部开展交底会议，有些直接在现场交底，加强作业人员的业务水平，让其充分熟悉图纸及模板拼装的知识，合理按混凝土浇筑、及模板加固方案操作。2.加强施工队长和技术员之间的有效沟通，确保浇筑混凝土前31实施效果：1.操作工人对模板熟悉使用，加固方案掌握，运用得当。2.工人施工质量意识提高。3.工人基本掌握漏斗浇筑顺序及振捣过程。实施效果调查表由以上调查表可知，通过加强技术人员理论考核，确保技术交底的准确、全面有针对性，可以提高工人施工的整体施工质量，施工效果良好实施效果：实施效果调查表由以上调查表可知，通过加强技术人员理32实施（二）：采用多次连续支模施工工艺，保证施工质量对策实施：

1.2013年8月10日由施工队长孙宏伟负责指挥现场施工人员，尤其是木工，按照每板2m为一个施工周期，进行内模安装——穿对拉螺栓——方木钢管脚手架固定——浇筑混凝土——内模安装这样的施工顺序进行重复作业。

局部放大图实施（二）：采用多次连续支模施工工艺，保证施工质量对策实施：33

2.2013年8月11日由技术经理齐聪利检查现场的施工情况，并绘制了块煤仓漏斗不同施工部位的检查表。施工检查表

2.2013年8月11日由技术经理齐聪利检查现场的施工情34实施效果：经过循环施工，取得了较好的施工效果。采用多次支模施工工艺的施工现场提前预制好的模板提前预制模板，降低施工循环时间，减少施工棱缝，防止混凝土离析；多次支模浇筑，保证振捣到位、密实，确保施工质量。实施效果：经过循环施工，取得了较好的施工效果。采用多次支模施35实施（三）：

1.对操作人员进行质量教育，增强质量意识，提高人员素质，尤其是浇筑漏斗的过程中要保证振动棒选用合理，能够穿过钢筋，将一些容易出现蜂窝麻面的地方进行振捣密实，为此我项目部专门购置了6根不同型号的振动棒。2013年8月22日至8月25日期间由队长孙宏伟负责指挥施工人员进行块煤仓漏斗不同施工部位漏斗的振捣工作，2013年8月31日拆除漏斗内模。正确选用振动棒，根据不同施工部位采用不同振捣方式对策实施表实施（三）：1.对操作人员进行质量教育，增强质362.2013年8月25日由技术经理齐聪利进行现场指导，针对漏斗不同部位采用不同振捣方式：（1）针对于漏斗底口，采用普通振捣方式混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止；（2）针对于漏斗死角采用振捣模板的方式振捣，振捣时间约为普通振捣的1.5倍；（3）针对于钢筋稠密区，采用小型振动棒，振捣时间稍加增长。2.2013年8月25日由技术经理齐聪利进行现场指导，针对37实施效果：

此项措施实施后，我们对漏斗拆模情况进行了追踪调查，发现通过抽查4个施工部位的120个检查点，发现只有11个检查点不合格，合格率达到了90.8%，即使出现蜂窝麻面也较为轻微，伴随着出现了较为轻微的模板接茬位置存在棱缝和部分表面不平整情况。效果调查表实施效果：此项措施实施后，我们对漏斗拆模情况进行38十、效果检查1.目标对比：通过上表可以发现：漏斗施工质量合格率达到了92%十、效果检查1.目标对比：通过上表可以发现：漏39目标实施情况对比柱状图由目标实施情况对比柱状图发现：漏斗施工质量由QC活动实施前的86%到实施后的92%，超额完成了目标。目标实施情况对比柱状图由目标实施情况对比柱状图发现：漏斗施工402.效果评价：（1）社会效益：通过QC小组活动，经过品质循环管理，实现了本次活动的目标，使漏斗砼工程质量由活动前的86%，提高到活动后的92%，经有关部门检查评定为优良。该工程也得到了业主、监理单位的好评，提高了企业的社会知名度，为工程创“鲁班奖”奠定了有利的基础。（2）经济效益：施工质量得到了保证，缩短了施工工期，减少了由于返工造成的不必要的经济损失。通过以上措施提高漏斗施工质量合格率，有效缩短了筒仓验收合格的时间，节省费用5万9千多元。2.效果评价：（1）社会效益：通过QC小组活动，经过品41十一、巩固措施巩固措施浇筑漏斗时针对性振捣措施多次连续支模施工工艺漏斗浇筑振捣作业指导书（YKDHSHQQC-LD-033）漏斗连续支模专项施工工艺（YKDHSHQQC-LZLD-042）充分运用于现场生产。并取得良好效果制表人：萧金良时间：2013年9月26日十一、巩固措施巩固措施浇筑漏斗时针对性振捣措施多次连续支模施42巩固期检查

巩固措施完成后，小组对后三个月施工的漏斗质量合格率进行追踪调查，其合格率效果统计如下：通过巩固期我们可以发现，漏斗施工质量合格率平均在92%以上，措施可行。漏斗施工质量合格率统计表巩固期检查巩固措施完成后，小组对后三个月施工的431.总结①职工技术素质及现场施工管理水平有待进一步提高。②此次活动我们遵循正确程序，以事实为依据用数据说话，灵活运用PDCA，最终实现活动目标完成本课题，解决了漏斗施工质量缺陷控制问题，取得了较好的经济效益和社会效益。很大程度上推动了我公司的发展，也让我们在今后的施工建设中找到依据，积累经验，储存知识，提高了企业的综合管理水平。

2.今后打算①坚持每月不少于8小时QC活动，不断学习新知识。②每季度进行一次理论和实践考核，进一步提高班组人员业务水平，以适应我公司施工需要。针对不达标点排列图看出，表面不平整对筒仓漏斗的合格率也有较大影响，因此我们小组将下次的课题定为：

“降低筒仓漏斗表面不平整度”十二、总结及今后打算1.总结2.今后打算十二、总结及今后打算44谢谢各位专家评委！谢谢各位专家评委！45

提高块煤仓漏斗施工质量兖矿东华建设有限公司三十七处第七项目公司红旗煤矿QC小组发表人：黄然提高块煤仓漏斗施工质量兖矿东华46发布目录小组概况

1工程概况2选题理由3现状调查4确定目标及可行性分析5原因分析6发布目录小组概况1工程概况2选题理由3现状调查4确定目标47发布目录要因确认7制定对策8对策实施9实施效果10巩固措施11总结及下步打算12发布目录要因确认7制定对策8对策实施9实施效果10巩固措施48QC教育时间人均60小时以上小组类型:现场型小组人数:8人

成立时间2013年3月活动时间2013.3-2013.10

一、小组概况QC教育时间人均60小时以上小组类型:现场型小组人数:8人49小组成员表小组成员表50

本工程为嘉祥红旗煤矿块煤仓，仓体容量为700m³，内径10m，壁厚200mm，筒仓高21.9m,屋面防水等级三级、无组织排水，使用年限为50年。本工程为钢筋混凝土筒体结构，基础为筏板基础。本工程主要受力钢筋为HRB400三级钢，设计要求仓壁及圈梁主要受力钢筋为直径Φ18及以上钢筋。本工程漏斗为圆锥形漏斗，母线长为6.4m，其中母线与水平方向夹角为50度，锥口为圆柱形，内径为1m，混凝土强度等级为C30型。建设单位：

山东省宏河矿业集团嘉祥红旗煤矿施工单位：

兖矿东华建设有限公司三十七处第七项目公司设计单位：

江苏中科华誉能源技术发展有限公司监理单位：中煤科工集团南京设计研究院二、工程概况本工程为嘉祥红旗煤矿块煤仓，仓体容量为7051该工程是我公司的重点工程，且本工程为红旗煤矿形象工程，创企业品牌，树企业形象，提高市场占有率，亦势在必行。质量目标为“确保省优工程，争创鲁班奖”。

理由一理由二该工程漏斗部位绑扎的钢筋较为密集,且漏斗为锥形,上口大下口小施工方面存在较大的难度,在浇注混凝土过程中容易出现质量问题,因此将提高块煤仓漏斗施工质量作为本次QC课题。三、选题理由该工程是我公司的重点工程，且本工程为红旗煤矿理由一理由二该工52综合各方面原因，最终确定本次课题为提高块煤仓漏斗施工质量理由三造成影响最终选题48%综合考虑整个块煤仓，漏斗是整个工程的重中之重，应甲方要求，为了保证施工工期，保证后续施工质量与整个输煤系统的正常运转，确保漏斗施工质量是显得尤为重要。综合各方面原因，最终确定本次课题为理由三造成影响最终选题4853

为了找出影响漏斗混凝土浇筑质量的影响因素，2013年4月10日由项目经理路永宽带队通过对已经施工完的末煤仓漏斗MLD1、MLD2、MLD3、MLD4，井口房漏斗JLD、选矸楼漏斗SLD1、SLD2、SLD3出现的问题进行了调查，通过调查的557个点中有78个点是不合格的，合格率为86%，我们绘制了合格率调查表。四、现状调查制表人：萧金良制表时间：2013年4月10日为了找出影响漏斗混凝土浇筑质量的影响因素，201354

实测不达标点调查表制表人：萧金良制表日期：2013年4月11日

为了找出影响漏斗施工质量合格率的关键因素，我们对实测项目不达标点进行了统计，并做出排列图。

实测不达标点调查表55根据统计表绘制排列图066.7%83.3%91.0%97.4%70014510频数累计频率%3848.7%1365101520253035404550蜂窝麻面夹渣孔洞表面不平整预埋件偏移截面尺寸超限其它2202530354045506010090根据统计表绘制排列图066.7%83.3%91.0%97.456以上结果表明混凝土蜂窝麻面是导致漏斗施工质量合格率较低的主要原因。以上结果表明混凝土蜂窝麻面是导致漏斗施工质量合格率较低的主要57通过PDCA的循环争取使混凝土浇筑一次性合格率由86%到90%以上。1.目标确定活动后目标值活动前实测值

86%90%五、确定目标及可行性分析通过PDCA的循环争取使混凝土浇筑一次性合格率由86%到9058

通过不达标点的调查表和排列图可以知道蜂窝麻面是影响块煤仓漏斗施工质量的关键因素，占不达标率的48.7%。以上结果表明混凝土蜂窝麻面是导致漏斗施工质量较低的主要原因.小组成员通过讨论分析，若解决蜂窝麻面不合格的70%，那么整个漏斗混凝土浇筑质量也会得到相应的提高，经过测算得：1-{（1-86%）×【1-（48.7%×70%）】}=90.8%由以上分析可以知道若解决蜂窝麻面问题的70%，那么块煤仓漏斗钢筋混凝土浇筑质量就可以提高到90%以上，我们QC小组完全有能力解决漏斗浇筑过程中的蜂窝麻面问题，因此，我们将漏斗浇筑质量提高到90%是可行的。2.可行性分析通过不达标点的调查表和排列图可以知道蜂窝麻面是影59

根据现状调查结果，QC小组迅速组织召开了小组讨论会议，分析漏斗浇筑混凝土合格率较低的原因，从人、机、料、法、环五方面进行排查，作出因果图：六、原因分析根据现状调查结果，QC小组迅速组织召开了小组讨论会议，60机材料工人未按要求施工模板表面不洁净、未涂油人工作面狭窄环境对拉螺栓过松或过紧工艺蜂窝麻面混凝土泵送过程中堵泵，造成离析振捣无针对性雨季施工技术交底无针对性素质参差不齐施工人员责任心不强混凝土骨料直径大采用一次支模施工工艺机材料工人未按要求施工模板表面不洁净、未涂油人工作面狭窄环境61共十条末端因素根据因果图确定九条末端因素：1.施工人员责任心不强2.技术交底无针对性3.混凝土泵送过程中堵泵造成离析4.模板表面不洁净，未涂油5.混凝土骨料直径大6.采用一次支模施工工艺7.对拉螺栓过松或过紧8.振捣无针对性9.雨季施工10.工作面狭窄七、要因确认共十条末端因素根据因果图确定九条末端因素：5.混凝土骨料直径62确认一施工人员责任心不强确认一施工人员责任心不强63确认二技术交底无针对性确认二技术交底无针对性64确认三混凝土泵送过程中堵泵造成离析确认三混凝土泵送过程中堵泵造成离析65确认四模板表面不洁净，未涂油模板在浇筑混凝土前，必须保证模板的干净，并用油将模板进行均匀涂抹，以保证在拆模的过程中，不会因模板和混凝土之间粘连过紧，而造成混凝土表面出现麻面，我们随机抽查了漏斗不同部位的模板，并进行了统计分析。确认四模板表面不洁净，未涂油模板在浇筑混凝土前，必须保证模板66确认五混凝土骨料直径大

由于漏斗配筋率大，钢筋密集，若选用大粒径粗骨料则严重影响混凝土的振捣，易造成蜂窝、麻面现象，在不影响混凝土强度的前提下，我们对骨料粒径进行抽查，发现粒径均在20mm以内。C20级混凝土试验结果

由C20级混凝土试验结果，可知粗骨料直径在5~20mm和20~40mm范围内对混凝土强度影响不大，因此混凝土骨料直径大为非要因确认五混凝土骨料直径大由于漏斗配筋率大，钢筋密集，若67确认六采用一次支模施工工艺

通过调查以往的施工资料，并做统计分析表，发现在浇筑漏斗的过程中仅仅采用一次支模施工工艺，往往造成大面积的混凝土漏震，从而造成严重的蜂窝麻面，甚至是漏筋现象。由此可知采用一次支模施工工艺，施工工艺难度大，为要因。确认六采用一次支模施工工艺通过调查以往的施工资料，68确认七对拉螺栓过松或过紧由此可知，对拉螺栓过松或者过紧不是影响漏斗浇筑质量的关键确认七对拉螺栓过松或过紧由此可知，对拉螺栓过松或者过紧不是影69确认八振捣无针对性由此可见，振捣无针对性为要因确认八振捣无针对性由此可见，振捣无针对性为要因70确认九雨季施工由此可见，雨季施工为非要因。确认九雨季施工由此可见，雨季施工为非要因。71确认十工作面狭窄确认十工作面狭窄72主要因素：1.施工人员责任心不强。2.采用一次支模施工工艺。3.振捣无针对性。想想对策主要因素：想想对策73对策表八、制定对策对策表八、制定对策741.加强技术人员理论技术培训，确保掌握技术规范知识，2013年5月至2013年10月期间由技术负责人齐聪利组织每周培训，并进行考核。

管理人员培训调查表实施（一）：加强施工人员的培训，增强责任意识九、对策实施1.加强技术人员理论技术培训，确保掌握技术规范知识，20175

2.加强施工队长和技术员之间的有效沟通，确保浇筑混凝土前技术交底能够准确、及时全面到位。项目部开展交底会议，有些直接在现场交底，加强作业人员的业务水平，让其充分熟悉图纸及模板拼装的知识，合理按混凝土浇筑、及模板加固方案操作。2.加强施工队长和技术员之间的有效沟通，确保浇筑混凝土前76实施效果：1.操作工人对模板熟悉使用，加固方案掌握，运用得当。2.工人施工质量意识提高。3.工人基本掌握漏斗浇筑顺序及振捣过程。实施效果调查表由以上调查表可知，通过加强技术人员理论考核，确保技术交底的准确、全面有针对性，可以提高工人施工的整体施工质量，施工效果良好实施效果：实施效果调查表由以上调查表可知，通过加强技术人员理77实施（二）：采用多次连续支模施工工艺，保证施工质量对策实施：

1.2013年8月10日由施工队长孙宏伟负责指挥现场施工人员，尤其是木工，按照每板2m为一个施工周期，进行内模安装——穿对拉螺栓——方木钢管脚手架固定——浇筑混凝土——内模安装这样的施工顺序进行重复作业。

局部放大图实施（二）：采用多次连续支模施工工艺，保证施工质量对策实施：78

2.2013年8月11日由技术经理齐聪利检查现场的施工情况，并绘制了块煤仓漏斗不同施工部位的检查表。施工检查表

2.2013年8月11日由技术经理齐聪利检查现场的施工情79实施效果：经过循环施工，取得了较好的施工效果。采用多次支模施工工艺的施工现场提前预制好的模板提前预制模板，降低施工循环时间，减少施工棱缝，防止混凝土离析；多次支模浇筑，保证振捣到位、密实，确保施工质量。实施效果：经过循环施工，取得了较好的施工效果。采用多次支模施80实施（三）：

1.对操作人员进行质量教育，增强质量意识，提高人员素质，尤其是浇筑漏斗的过程中要保证振动棒选用合理，能够穿过钢筋，将一些容易出现蜂窝麻面的地方进行振捣密实，为此我项目部专门购置了6根不同型号的振动棒。2013年8月22日至8月25日期间由队长孙宏伟负责指挥施工人员进行块煤仓漏斗不同施工部位漏斗的振捣工作，2013年8月31日拆除漏斗内模。正确选用振动棒，根据不同施工部位采用不同振捣方式对策实施表实施（三）：1.对操作人员进行质量教育，增强质812.2013年8月25日由技术经理齐聪利进行现场指导，针对漏斗不同部位采用不同振捣方式：（1）针对于漏斗底口，采用普通振捣方式混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止；（2）针对于漏斗死角采用振捣模板的方式振捣，振捣时间约为普通振捣的1.5倍；（3）针对于钢筋稠密区，采用小型振动棒，振捣时间稍加增长。2.2013年8月25日由技术经理齐聪利进行现场指导，针对82实施效果：

此项措施实施后，我们对漏斗拆模情况进行了追踪调查，发现通过抽查4个施工部位的120个检查点，发现只有11个检查点不合格，合格率达到了90.8%，即使出现蜂窝麻面也较为轻微，伴