质量评定与抽样检验概述课件

质量评定与抽样检验傅伯雄质量评定与抽样检验1一.质量评定的一般概念一.质量评定的一般概念2质量评定鉴定检验质量一致性检验逐批检验周期检验质量评定鉴定检验质量一致性检验逐批检验周期检验3质量检验：对实体的一种或多种质量特性进行诸如测量、检查、试验、度量，并将结果与规定的要求进行比较，以确定各个质量特性的符合性的活动。作用：质量信息的反馈质量问题的预防及把关质量检验的结论作为产品验证及确认的依据。质量检验：对实体的一种或多种质量特性进行诸如测量、检查、试验4鉴定检验产品在设计、生产定型前及设计、工艺、元器件、原材料进行重大更改时，进行的各项完整试验，称之为鉴定检验。鉴定检验产品在设计、生产定型前及设计、工艺、5鉴定检验的目的：1.验证生产厂是否有能力批量生产符合设计和工艺要求的产品。并以此作为设计定型和生产定型的依据。2.为批量生产和设计、工艺部门提供改进的技术数据和资料。鉴定检验的目的：6质量一致性检验（逐批检验和周期检验）逐批检验：对每个提交的检验批的产品批质量，通过全检或抽检，判断生产批是否符合规定要求，进行的一种检验手段。（GB2828，以合格质量水平AQL为质量指标）周期检验：在规定的周期内，从逐批检验合格的某个批或若干批中抽取样品，并施加各种应力进行的各项试验和检验。(GB2829，以不合格质量水平RQL为质量指标）质量一致性检验（逐批检验和周期检验）逐批检验：对每个提交的检7逐批检验按抽检方式进行的逐批检验，是根据产品技术条件给出的各项质量指标和抽样方案，对抽检的生产批作出是否合格判定的检验。目的：控制生产线产品的出厂质量，是对生产线质量维持能力的一种监督。检验结论作为判定被提交的生产批能否出厂的依据；使产品质量处于受控的稳定状态。逐批检验按抽检方式进行的逐批检验，是根据产品技术条件给出的各8意义：1.及时发现和解决问题，稳定产品质量。2.产品出厂前和走向市场的一个监督站。意义：9逐批检验的主要内容项目1.开箱检查2.安全检查3.工艺装配检查4.主要电性能检查逐批检验的主要内容项目10二.抽样检验比较N整批合格整批不合格nd随机抽样样本样本中不合格（品）数d≤Acd≥Re二.抽样检验比较N整批合格整批不合格nd随机抽样样本样本中不11与抽样检验有关的一些概念个体总体批生产批批量样本抽样抽样检验检验批与抽样检验有关的一些概念个体总体12缺陷致命缺陷重缺陷轻缺陷计数检查计量检查缺陷13产品质量基本均匀、稳定，是抽样检查的必备前提产品质量基本均匀、稳定，是抽样检查的必备前提14抽样特性曲线（QC曲线）抽样特性曲线（QC曲线）15由于抽样检查不是全检，因此任何抽样方案都有可能接收质量不好的批（取伪），也可能拒收质量好的批。（弃真）由于抽样检查不是全检，因此任何抽样方案都有可能接收质量不好16[例]设N=1000，其中合格品997个，不合格品3个。这批产品的质量是好的。如果抽样方案是n=20，Ac=2，Re=3。正好抽20个产品构成样本时，得到17个合格品及3个不合格品，则按抽样方案，应拒收此批产品，生产方蒙受损失。反之，设N=1000，其中合格品18个，不合格品982个。这批产品的质量是很不好的。如抽20个产品构成样本时，得到18个合格品及2个不合格品，则按抽样方案，应接收此批质量很不好的产品，使用方蒙受损失。[例]设N=1000，其中合格品997个，不合格品3个。这批17质量评定与抽样检验概述课件18抽样检查的两种错误生产方风险：α.即生产方要忍受的拒收合格批的概率。（弃真），α通常为0.05。

使用方风险：β，即使用方可以容忍的接收不合格批的概率。（取伪），β通常为0.1。抽样检查的两种错误19质量评定与抽样检验概述课件20抽样检查方案抽样检查方案21质量评定与抽样检验概述课件22规定检查水平检查水平是抽样方案的一个事先选定的特性，它将样本大小与批量联系起来。GB2828规定了三个一般检查水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四个特殊检查水平。如无特别要求，一般采用检查水平Ⅱ。检查水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的样本量之比为0.4/1/1.6，样本量愈大，检查水平愈高。检查水平高时，αβ都减少，但相对之下α变化不太大，β变化较显著。规定检查水平检查水平是抽样方案的一个事先选定的23GB2828的应用

一次抽样方案由样本大小n和判定数组[Ac，Re]结合在一起组成的抽样方案，称为一次抽样方案。二次抽样方案由第一样本大小n1、第二样本大小n2和判定数组[A1，A2，R1，R2]结合在一起组成的抽样方案，称为二次抽样方案。GB2828的应用

一次抽样方案24合格质量水平AQL1.AQL的概念(AcceptableQualityLevel)调整型计数抽样检查中的AQL，是为了衡量一系列提交检验批的质量，而规定的一个界限值只要批中的不合格（数）品不超过这个界限数，则认为这批产品是合格的。合格质量水平AQL1.AQL的概念(AcceptableQ25AQL的意义AQL是在抽样检查中，认为可以接受的、连续提交批的过程平均的上限值。每百单位产品不合格品数=（不合格品数/批量）*100每百单位产品不合格数=（不合格数/批量）*100AQL的意义26过程平均上限值可以接受的过程平均27AQL的特点：仅适用于调整型计数抽样检验适用于生产稳定的连续提交批的逐批检验可以用统计方法计算过程平均值AQL值应考虑需方的需要与供方的可能AQL≤10适用于每百单位产品不合格品数的检验AQL≥10适用于每百单位产品不合格数的检验AQL的特点：28AQL的确定不合格分类------各类不合格按不同方式规定AQL值。原则：AQL（重要检验项目）＜AQL（次要检验项目）AQL（A类不合格）＜AQL（B类不合格）＜AQL（C类不合格）AQL（检查项目少）＜AQL（检查项目多）AQL（电气性能）＜AQL（机械性能）＜AQL（外观质量）AQL的确定29如何选择并确定抽样方式GB2828给出的各种抽样表中，不论采取何种抽样方式，一次、二次或五次，只要是相同的AQL，相同的检查水平，对提交检查批的质量保证是相同的。但在提交批的质量明显地好或坏的情况下，二次较一次抽样，平均抽样量变得相当小。因此在生产的早期阶段可选择一次抽样，等生产成熟、质量稳定后，改用二次或多次抽样。如何选择并确定抽样方式GB2828给出的各种抽样表中30检验批的构成1.每批中，容易使生产质量发生显著变化的因素，应在实际可行的限度内，尽量恒定。（材料的来源，设备，操作人员和生产时间等）2.在符合第一条规则的前提下，检验批应尽可能大。检验批的构成1.每批中，容易使生产质量发生显著变化的因素，应31质量评定与抽样检验概述课件32质量评定与抽样检验概述课件33采用GB2828计数抽样检查应注意的几个问题1.尽管GB2828抽样检查方案对α、β两种错误限制在尽可能小的程度，但并不等于0，也就是说，只要采用了抽样检查，这两种情况仍有可能发生。因此仅仅以某一批产品的实际质量，来考核检验员的错检、漏检，显然是不恰当的。采用GB2828计数抽样检查应注意的几个问题1.尽管GB28342.抽样检验是以对样本的检验结果来判断交验批产品是否合格，因此必须随机抽取样本，即抽取的样本必须能代表整批产品。2.抽样检验是以对样本的检验结果来判断交验批产品是否合格，因353.当交验批产品质量P与AQL相接近时，发生错判的可能性较高。4.抽样检查不能代替生产过程中的首件检验和巡回检验等质量控制措施。3.当交验批产品质量P与AQL相接近时，发生错判的可能性较高36质量评定与抽样检验概述课件37有关的试验环境试验1.气候环境试验温度、湿度、气压2.机械环境试验振动、冲击、跌落3.腐蚀试验盐雾、化学气体腐蚀4.生物环境试验长霉、白蚁试验5.雷电、电磁兼容、（地磁场）6.安全试验绝缘、耐压、着火、爆炸

有关的试验环境试验38三.检验工作管理的几个问题三.检验工作管理的几个问题39对检验员的要求检验员资格考核1.文化程度2.质量知识3.原理与工艺4.检验技术5.质量意识6.身体条件7.特殊要求对检验员的要求检验员资格考核40错检、漏检错检原因1.对检验文件理解错误2.检验结果正确，判断错误3.检验方法不对4.使用仪表不正确5.违反检验规定错检、漏检错检原因41漏检：1.遗漏了检验对象2.遗漏了检验文件规定的检验项目和内容（不论是否造成了后果）3.合格证上漏检验结论，产品漏合格标签漏检：42检验印章的管理1.考核后，发资格证书2.根据资格证书，发相应岗位检验印章3.专人专用，不得转借4.离开岗位必须收回5.新岗不得用旧章6.脱岗半年，要考核7.丢失印章，，立即上报备案8.使用印章，必须清晰，容易识别检验印章的管理1.考核后，发资格证书43质量评定与抽样检验傅伯雄质量评定与抽样检验44一.质量评定的一般概念一.质量评定的一般概念45质量评定鉴定检验质量一致性检验逐批检验周期检验质量评定鉴定检验质量一致性检验逐批检验周期检验46质量检验：对实体的一种或多种质量特性进行诸如测量、检查、试验、度量，并将结果与规定的要求进行比较，以确定各个质量特性的符合性的活动。作用：质量信息的反馈质量问题的预防及把关质量检验的结论作为产品验证及确认的依据。质量检验：对实体的一种或多种质量特性进行诸如测量、检查、试验47鉴定检验产品在设计、生产定型前及设计、工艺、元器件、原材料进行重大更改时，进行的各项完整试验，称之为鉴定检验。鉴定检验产品在设计、生产定型前及设计、工艺、48鉴定检验的目的：1.验证生产厂是否有能力批量生产符合设计和工艺要求的产品。并以此作为设计定型和生产定型的依据。2.为批量生产和设计、工艺部门提供改进的技术数据和资料。鉴定检验的目的：49质量一致性检验（逐批检验和周期检验）逐批检验：对每个提交的检验批的产品批质量，通过全检或抽检，判断生产批是否符合规定要求，进行的一种检验手段。（GB2828，以合格质量水平AQL为质量指标）周期检验：在规定的周期内，从逐批检验合格的某个批或若干批中抽取样品，并施加各种应力进行的各项试验和检验。(GB2829，以不合格质量水平RQL为质量指标）质量一致性检验（逐批检验和周期检验）逐批检验：对每个提交的检50逐批检验按抽检方式进行的逐批检验，是根据产品技术条件给出的各项质量指标和抽样方案，对抽检的生产批作出是否合格判定的检验。目的：控制生产线产品的出厂质量，是对生产线质量维持能力的一种监督。检验结论作为判定被提交的生产批能否出厂的依据；使产品质量处于受控的稳定状态。逐批检验按抽检方式进行的逐批检验，是根据产品技术条件给出的各51意义：1.及时发现和解决问题，稳定产品质量。2.产品出厂前和走向市场的一个监督站。意义：52逐批检验的主要内容项目1.开箱检查2.安全检查3.工艺装配检查4.主要电性能检查逐批检验的主要内容项目53二.抽样检验比较N整批合格整批不合格nd随机抽样样本样本中不合格（品）数d≤Acd≥Re二.抽样检验比较N整批合格整批不合格nd随机抽样样本样本中不54与抽样检验有关的一些概念个体总体批生产批批量样本抽样抽样检验检验批与抽样检验有关的一些概念个体总体55缺陷致命缺陷重缺陷轻缺陷计数检查计量检查缺陷56产品质量基本均匀、稳定，是抽样检查的必备前提产品质量基本均匀、稳定，是抽样检查的必备前提57抽样特性曲线（QC曲线）抽样特性曲线（QC曲线）58由于抽样检查不是全检，因此任何抽样方案都有可能接收质量不好的批（取伪），也可能拒收质量好的批。（弃真）由于抽样检查不是全检，因此任何抽样方案都有可能接收质量不好59[例]设N=1000，其中合格品997个，不合格品3个。这批产品的质量是好的。如果抽样方案是n=20，Ac=2，Re=3。正好抽20个产品构成样本时，得到17个合格品及3个不合格品，则按抽样方案，应拒收此批产品，生产方蒙受损失。反之，设N=1000，其中合格品18个，不合格品982个。这批产品的质量是很不好的。如抽20个产品构成样本时，得到18个合格品及2个不合格品，则按抽样方案，应接收此批质量很不好的产品，使用方蒙受损失。[例]设N=1000，其中合格品997个，不合格品3个。这批60质量评定与抽样检验概述课件61抽样检查的两种错误生产方风险：α.即生产方要忍受的拒收合格批的概率。（弃真），α通常为0.05。

使用方风险：β，即使用方可以容忍的接收不合格批的概率。（取伪），β通常为0.1。抽样检查的两种错误62质量评定与抽样检验概述课件63抽样检查方案抽样检查方案64质量评定与抽样检验概述课件65规定检查水平检查水平是抽样方案的一个事先选定的特性，它将样本大小与批量联系起来。GB2828规定了三个一般检查水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和四个特殊检查水平。如无特别要求，一般采用检查水平Ⅱ。检查水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的样本量之比为0.4/1/1.6，样本量愈大，检查水平愈高。检查水平高时，αβ都减少，但相对之下α变化不太大，β变化较显著。规定检查水平检查水平是抽样方案的一个事先选定的66GB2828的应用

一次抽样方案由样本大小n和判定数组[Ac，Re]结合在一起组成的抽样方案，称为一次抽样方案。二次抽样方案由第一样本大小n1、第二样本大小n2和判定数组[A1，A2，R1，R2]结合在一起组成的抽样方案，称为二次抽样方案。GB2828的应用

一次抽样方案67合格质量水平AQL1.AQL的概念(AcceptableQualityLevel)调整型计数抽样检查中的AQL，是为了衡量一系列提交检验批的质量，而规定的一个界限值只要批中的不合格（数）品不超过这个界限数，则认为这批产品是合格的。合格质量水平AQL1.AQL的概念(AcceptableQ68AQL的意义AQL是在抽样检查中，认为可以接受的、连续提交批的过程平均的上限值。每百单位产品不合格品数=（不合格品数/批量）*100每百单位产品不合格数=（不合格数/批量）*100AQL的意义69过程平均上限值可以接受的过程平均70AQL的特点：仅适用于调整型计数抽样检验适用于生产稳定的连续提交批的逐批检验可以用统计方法计算过程平均值AQL值应考虑需方的需要与供方的可能AQL≤10适用于每百单位产品不合格品数的检验AQL≥10适用于每百单位产品不合格数的检验AQL的特点：71AQL的确定不合格分类------各类不合格按不同方式规定AQL值。原则：AQL（重要检验项目）＜AQL（次要检验项目）AQL（A类不合格）＜AQL（B类不合格）＜AQL（C类不合格）AQL（检查项目少）＜AQL（检查项目多）AQL（电气性能）＜AQL（机械性能）＜AQL（外观质量）AQL的确定72如何选择并确定抽样方式GB2828给出的各种抽样表中，不论采取何种抽样方式，一次、二次或五次，只要是相同的AQL，相同的检查水平，对提交检查批的质量保证是相同的。但在提交批的质量明显地好或坏的情况下，二次较一次抽样，平均抽样量变得相当小。因此在生产的早期阶段可选择一次抽样，等生产成熟、质量稳定后，改用二次或多次抽样。如何选择并确定抽样方式GB2828给出的各种抽样表中73检验批的构成1.每批中，容易使生产质量发生显著变化的因素，应在实际可行的限度内，尽量恒定。（材料的来源，设备，操作人员和生产时间等）2.在符合第一条规则的前提下，检验批应尽可能大。检验批的构成1.每批中，容易使生产质量发生显著变化的因素，应74质量评定与抽样检验概述课件75质量评定与抽样检验概述课件76采用GB2828计数抽样检查应注意的几个问题1.尽管GB2828抽样检查方案对α、β两种错误限制在尽可能小的程度，但并不等于0，也就是说，只要采用了抽样检查，这两种情况仍有可能发