质量基础知识培训课程课件

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一、质量的概述质量基础知识培训课程课件

质量概述目录一、质量的定义二、质量概念的演变三、质量的重要性四、质量管理的发展五、工程质量的概念六、质量管理概念七、质量管理的主要方法质量概述目录什么是质量？物理定义：

物体所含物质的多少ISO9001定义：

质量是反映实体满足明确或隐含需要能力的特性的总和。一组固有特性满足要求的程度。一、质量概述一、质量概述质量具备的特性性能—可信性—安全性—适应性—经济性—时间性真正质量特性：用户对产品的实际要求。代用质量特性：产品标准所反映的质量特性。质量具备的特性1.性能——指产品满足一定使用要求所具有的功能，包括使用性能和外观性能两类。产品使用性能往往通过各种技术性能指标（如机械、物理、化学性能指标）来表示。产品造型、款式、色彩等则属于外观性能。2.可信性——指产品的可用性及其影响因素：可靠性、维修性和维修保障等性能。产品可靠性是产品在规定条件下及规定时间内完成规定功能的能力。表现可靠性水平的常用特征值有可靠度、故障率、故障间平均工作时间(MTBF)、维修度及有效度、平均寿命等。产品的维修性是产品在规定条件下及规定时间内，按规定的程序和方法维修时，保持或恢复到规定功能的能力。维修保障性是维修保障资源能满足产品完好性和使用要求的能力。3.安全性是指产品在制造、贮存、流通和使用过程中，对伤害或损坏的风险按可接受的水平加以限制的状态。1.性能——指产品满足一定使用要求所具有的功能，包括使用性能4.适应性是指产品适应外界环境变化的能力。外界环境包括自然环境和社会环境。自然环境是产品使用时所处环境的自然性特点，如地理、气候、水文特点；温度、湿度、气压特点；灰尘、油污、振动、噪声、电磁干扰等特点。社会环境是产品使用时所处环境的社会性特点，如政治、宗教、风俗、习惯、特定顾客群等特点。5.经济性是指合理的产品寿命周期费用。产品寿命周期费用包括开发研制过程、生产制造过程、流通使用过程及用后处置的费用总和。6.时间性是指在规定时间内满足顾客对产品交货期和数量要求的能力，以及满足随时间变化而顾客需要变化的能力。产品的时间性往往决定了产品的竞争能力。4.适应性是指产品适应外界环境变化的能力。外界环境包括自然环真正的质量特性在产品质量问题中，常将直接反映用户需要的质量特性，即目的质量特性，称为真正的质量特性。真正的质量特性是同用户见面、由用户体验和评价的产品整体质量特性。但真正的质量特性常常不能直接体现在制造规范中，也难以定量表达。应结合产品和工艺特点，把真正的质量特性转化为制造过程中可以把握的规范要求与技术参数，以便间接反映真正的质量特性。这些规范要求与技术参数常被称为代用质量特性。例如，可用延伸率、收缩率来代替金属材料的可加工性，用耐磨度、抗压和抗拉强度来代替橡胶胎的耐磨性真正的质量特性在产品质量问题中，常将直接反映用户需要的质量特二、质量的演变1）符合性质量：以技术标准作为产品规格要求，评价质量以故和技术规范和规格要求作为标准。符合性的质量表述比较具体、直观。不足之处在于只是从生产者的立场出发，静态地反映产品质量的水平，而忽视了最重要的另一方——顾客的需求。2）适用性质量：符合设计要求就必定能为顾客所接受吗？随着市场竞争的加剧和顾客日益成熟，质量的评判权逐渐移交给顾客。企业必须通过市场调查，生产适合顾客实际使用要求的产品，适用性质量观和以市场为导向的营销观念相一致。对企业而言，也要追求“成本的适用”，所以在70年代强调产品适用与成本的平衡。3）魅力性质量：在20世纪80年代，日本形成了一种从“理所当然质量”向“魅力质量”进军的思潮，针对顾客潜在需求，研制生产具有“魅力质量”的产品。4）全面质量：把一切工作都看成是一个过程，管理是通过过程来实现，重视全过程的质量观有利于使每一个过程都实现增值转换，以“产品和服务为中心”发展到注重“企业经营管理一切过程的质量的持续改进。”二、质量的演变1）符合性质量：以技术标准作为产品规格要求，评

传统：“质量是企业的生命”。现在：“提高质量是企业的社会责任”传统：“符合性质量”；现在：“适应性质量”；传统：质量理论和方法往往侧重于结果，希望在终端处制造质量。现在：注重结果转向更多地注重过程，即所谓的过程管理。传统：“质量是企业的生命”。

四、质量管理发展

从质量管理的产生至今，经历了约一个世纪。质量管理是伴随着产业革命的兴起而发展起来的。从历史的观点来看，差不多每隔20年，在解决质量管理工作方面就会发生重大的变革。

20世纪初的操作者控制20世纪二十年代（1918年始）的工长控制管理20世纪四十年代（1938年始）专职质检员检验管理

20世纪六十年代的统计质量管理

20世纪到八十年代以后的全面质量管理二十一世纪初的质量体系的体统管理四、质量管理发展从质量管理的产生至今，经历了约一个世

质量管理的观念和方法一直在更新。有关质量管理的发展阶段，到上世纪末国内外普遍认为经历了以下5个过程3个主要阶段：质量保证阶段2000质量管理的观念和方法一直在更新。质量保证阶段2000质量检验阶段

20世纪初，美国工程师泰勒根据18世纪产业革命以来工业生产管理的实践经验，提出了“科学管理”理论，主张企业内部专业分工，实现计划职能和执行职能相分开，一部分人专门负责设计、计划，另一部分人负责执行。其特点是:适应产品单一，作业简单，生产组织并不十分复杂的企业，其最大的局限性是事后把关，不能及时预防或从根本上减少废品的产生。1924年，贝尔电话研究所休哈特，提出了控制生产过程进行产品缺陷预防的做法，即“3σ”图法—控制图。1929年道奇和罗米格提出“抽样检查表”;瓦尔德提出逐次抽检(序贯抽检)方法。但到了20年代末30处年代初，由于经济危机，商品滞销，产品积压，生产力下降，致使这种方法未能得到广泛的应用。因此，一直到30年代末40年代初，绝大多数企业仍采用事后检验的质量管理方法。

质量检验阶段20世纪初，美国工程师泰勒根据1

统计质量控制是用管理统计的方法控制整个生产过程的质量。●●●●●●●●●质量统计阶段统计质量控制是用管理统计的方法控制整个生产过程的质“二战”的需要，军需品面临严重问题（武器质量、被服质量、药品等），美国政府开始推广用统计质量控制方法，充分的了解了质量变动的先兆，使质量管理从单纯的事后检验发展到以预防为主、预防和检验相结合的阶段，比单纯的质量检验进了一大步。美国哈修特用数理统计方法制定了战时质量管理标准，《质量管理指南》《数据分析用的控制图方法》《生产中的质量管理用控制图》成功地解决了武器等军需品的质量问题，使美国的军工生产在数量上、质量上和经济上都占世界领先地位。由于采用了统计质量控制方法，给这些军工企业带来了巨额利润。战后，其它企业也竞相仿效。质量的统计控制方法成为质量管理的主要内容。质量统计阶段“二战”的需要，军需品面临严重问题（武器质量、被服质量、药品

统计质量统计强调对生产制造过程的预防性控制，使质量管理由单纯依靠质量检验事后把关，发展到突出质量的预防性控制与事后检验相结合的工序管理，成为进行生产过程控制强有力的工具。但由于统计质量管理过分强调统计方法，忽视组织管理和生产者能动性，致使人们误认为“质量管理好象就是数理统计方法”、“质量管理是少数数学家和学者的事情”。影响质量管理方法的普及，限制了它的发展。

全质量管理的思想二十世纪后期，随着科学技术的发展，人们对产品质量的追求越来越高。许多企业意识到单靠检验手段已不能满足大规模的工业化生产对质量的要求。质量保证除去设备、材料、环境等因素有关外，还与职工的思想意识、技术素质、企业的生产技术管理等相关。同时，检验质量的标准和用户需要的质量标准存在差异，必须及时的收集反馈信息，修改制定满足用户需要的质量标准，使产品具有竞争力。，美国的朱兰和费根堡等人提出了全面质量管理的概念、基本思想和方法。全质量管理的思想二十世纪后期，随着科学技术的发展，人们对产品一、全面质量管理的思想全面质量管理的思想主要体现在以下几方面。1.以用户为中心，坚持“用户至上”，一切为用户服务的指导思想，使产品质量和服务质量全方位地满足用户需求。2.预防为主，强调事先控制，将质量隐患消除在产品形成过程的早期阶段。3.采用科学系统的方法，建立一套严密有效的质量保证体系，实施产品质量产生和形成全过程质量管理。4.突出人的作用，强调调动人的积极性，充分发挥人的主观能动性。二、全面质量管理的特点全面质量管理的基本特点是“三全”和“一多样”1.全面的质量管理

一、全面质量管理的思想1.全面的质量管理全面管理--质量管理的对象不限于狭义的产品质量，而且扩大到过程质量、服务质量和工作质量。产品是由人设计、制造出来的，如果产品设计和制造过程的质量和企业职工的工作质量不提高，很难保证生产出优质的产品来。因此，全面质量管理强调以过程质量和工作质量来保证产品质量，强调提高过程质量和工作质量的重要性。此外，全面质量管理还强调质量管理的广义性，即在进行质量管理的同时，还要进行产量、成本、生产率和交货期等的管理，保证低消耗、低成本和按期交货，提高企业经营管理的服务质量。“全过程”管理--是指产品质量的产生、形成和实现的整个过程，包括市场调研、产品开发和设计、生产制造、检验、包装、贮运、销售和售后服务等过程。要保证产品质量，不仅要搞好生产制造过程的质量管理，还要搞好设计过程和使用过程的质量管理，对产品质量形成全过程各个环节加以管理，形成一个综合性的质量管理工作体系。做到以防为主，防检结合，重在提高。质量基础知识培训课程课件全员管理----产品质量是企业全体职工工作质量及产品设计制造过程各环节和各项管理工作的综合反映，与企业职工素质、技术素质、管理素质和领导素质密切相关。要提高产品质量，需要企业各个岗位上的全体职工共同努力，使企业的每一个职工都参加到质量管理中来，做到质量管理，人人有责。多样化管理----全面质量管理是集管理科学和多种技术方法为一体一门科学。全面、综合地运用多种方法进行质量管理，是科学质量管理的客观要求。随着现代化大生产和科学技术的发展以及生产规模的扩大和生产效率的提高，对产品质量提出了越来越高的要求。影响产品质量的因素也越来越复杂，既有物质因素，又有人的因素；既有生产技术因素，又有管理因素；既有企业内部的因素，又有企业外部的因素。要把如此众多的影响因素系统地控制起来，统筹管理，单靠数理统计一两种方法是不可能实现的，必须根据不同情况，灵活运用各种现代化管理方法和措施加以综合治理。质量基础知识培训课程课件

质量保证及体系形成阶段在全面质量管理阶段，为了进一步提高和保证产品质量，从系统观点出发，提出了若干新理论，重要的有八个。1、质量保证理论2、产品质量责任理论3、质量经济学4、质量文化5、质量控制理论6、质量检验理论7、质量改进理论与田口方法8、QFD理论质量保证及体系形成阶段在全面质量管理阶段，为了进一步提高和

总结总结工程项目质量包括建筑工程产品实体和服务这两类特殊产品的质量。它是国家现行得有关法律、法规、技术标准、设计文件即工程合同中对工程的安全、使用、经济、美观等特性的总和要求。工程项目一般都是按照合同条件承包建设的，因此，工程项目质量是在“合同环境”下形成的。对于工程项目的质量特性，通常体现在下图所示的工程项目适用性、经济性、与环境的协调性及业主所要求的其他特殊功能等方面。建设工程质量的特性主要表现在以下方面：五、工程质量的概念工程项目质量包括建筑工程产品实体和服务这两类特殊产品的质量。

适用性－使用目的的各种性能使用者要求平面、空间布置合理耐久性－合理使用年限通风采光、隔音、隔热安全性－结构安全、人身和环境免受危害与环境的协调性－与周围生态环境协调，经济环境和已建工程协调，可持续发展经济性－整个产品使用寿命期内的成本和消耗的费用可靠性－在规定的时间和规定条件下完成规定功能的能力适用性－使用目的的各种性能使用者要求平面、空间1、质量管理的概念

A、在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。注：在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针、质量目标、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。B、制定和实施质量方针的全部管理职能。组织——计划——控制——协调（职责、相关性、横向、纵向、经济因素）

六、质量管理概念及范畴1、质量管理的概念六、质量管理概念及范畴2、质量管理范畴初期制定质量方针、质量目标、质量策划、过程中进行质量控制、质量保证和质量改进。对以上各种情况进行组织——计划——控制——协调2、质量管理范畴蓝石的质量方针和目标质量方针：1、顾客至上，雕塑全程精品。

质量目标：1、单位工程一次验收合格率100%。。2、顾客满意度95%蓝石的质量方针和目标质量保证的含义质量保证的含义现目前质量管理的主要方法概括起来讲主要就是：一个过程；四个阶段；六个问号；七个工具；八个步骤；七、质量管理的方法现目前质量管理的主要方法概括起来讲主要就是：七、质量管理的方一个过程就是就是指企业生产的全过程的质量管理企业管理得如何，要看是否建立起现代化的管理制度，可从四个方面进行考察：是否有科学依据；是否实行标准化；是否实施有序的动态管理；是否职责分明和健全了各种管理机制。就其实质而言，产品质量的全过程管理可以概括为三个管理环节，即质量计划、质量控制和质量改进。这三个环节用来反映产品质量形成的客观规律和指导管理全过程的实施，简洁明白，且重点突出。通常称之为“朱兰三步曲”。一个过程一个过程就是就是指企业生产的全过程的质量管理企业管理得如何，1.质量计划过程2.质量控制过程3.质量改进过程

1、朱兰三步曲1.质量计划过程2.质量控制过程3.质量改进过程1、朱兰(1)质量计划过程必须以外部和内部认识顾客；确定顾客的要求；开发能满足顾客需要的产品；制定质量目标，并以最低综合成本来实现；开发出能生产所需要产品的生产程序；验证上述程序的能力，证明它在实施中能达到质量目标。(1)质量计划过程(2)质量控制过程选择控制对象；选择测量单位；确定质量目标；测定实际质量特性；通过实践与标准的比较，找出差距；根据差距采取措施。(2)质量控制过程选择控制对象；(3)质量改进过程证明改进的需要；确定改进的对象；组织诊断，寻找原因；提出改进方法；证明这些改进方法有效；提出控制手段，以保持其有效性。(3)质量改进过程证明改进的需要；改进的意义↑优等率；↑信誉，改善顾客关系；↓不合格品；↓废次品；↓返工；↓检验费；加速产品开发；合理使用资金；员工不断进取；完善质量职能。改进的意义↑优等率；PDCA循环PDCA循环是由美国质量管理统计学专家戴明（W.E.Deming）在20世纪60年代初创立，故也称为戴明环活动。它反映了质量改进和完成各项工作必须经过的4个阶段。这4个阶段不断循环下去，周而复始，使质量不断改进。P表示计划(Plan)D表示执行(Do)C表示检查(Check)A表示处理(Action)

②③④P制定计定①D执行C检查执行结果A处理四个阶段PDCA循环PDCA循环是由美(1)计划制订阶段——P阶段

这一阶段的总体任务是确定质量目标，制订质量计划，拟定实施措施。具体分为4个步骤。第一，对质量现状进行分析，找出存在的质量问题；第二，分析造成产品质量问题的各种原因和影响因素；第三，从各种原因中找出影响质量的主要原因第四，针对影响质量问题的主要原因制订对策，拟定相应的管理和技术组织措施，提出执行计划。

(1)计划制订阶段——P阶段这一阶段的总体任务是确定(2)计划执行阶段——D阶段按照预定的质量计划、目标和措施及其分工去实际执行。(2)计划执行阶段——D阶段(3)执行结果检查阶段——C阶段对实际执行情况进行检查，寻找和发现计划执行过程中的问题。(3)执行结果检查阶段——C阶段对实际执行情况进行检查，(4)处理阶段——A阶段对存在的问题进行剖析，确定原因，采取措施。总结经验教训，巩固成绩，防止发生的问题再次发生。提出这次循环尚未解决的问题。(4)处理阶段——A阶段对存在的问题进行剖析，确定原因，采PDCA循环的特点大环套小环，互相衔接，互相促进。表明一个公司或组织的整体运行体系与其内部各子体系的关系，是大环带动小环的有机逻辑组合体。CAPDPDCA循环的特点大环套小环，互相衔接，互相促进。表明一个公如同爬楼梯，螺旋式上升表明：PDCA循环不是停留在一个水平上的循环，不断解决问题的过程就是水平逐步上升的过程APDCAPDC维持维持改善改善如同爬楼梯，螺旋式上升APDCAPDC维持维持改善改善企业的质量控制活动是一个运行、评价、对比、判断、反馈（包括纠正）的交叉、相容、反复的质量控制过程。在操作层面上，质量控制管理技术具体表现为首先要明确质量控制的对象，然后要明确“5W1H”。

.Why一一为何做？明确质量控制的目的和价值所在。尤其要明确质量控制执行与否对企业产品或服务总体质量的影响程度，以及对企业整体绩效的影响程度。为了强调质量控制的重要性，在评价上述“影响程度”时，企业应该利用有价值的历史资料对其进行定量仅财务指数）。六个问号企业的质量控制活动是一个运行、评价、对比、判断、反馈（包括纠·What一做何事？明确质量控制的具体对象。例如，要达到控制混凝土浇注质量的目的，必须控制工序能力指数CP值稳定地保持在满足质量要求的水平，从而达到满足顾客的需求。·HOW一如何做？明确质量控制的具体手段和方法。例如，为了达到监控CP值的目的，在关键工位上设置控制点，根据统计推断理论，采用统计抽样的方法获得样本的统计量。然后，用样本统计量估计总体（加工的动态过程）的分布状态和趋势以及工序能力CP值。从而，判断该加工工位是否处于受控状态？是否已经失控？以便及时发现异常状态，并采取措施加以纠正。·What一做何事？·When一何时做？明确质量控制的具体时间和时间间隔是质量控制理论和方法与实际相结合，从而产生质量控制效果的重要问题。例如，根据加工过程特点和统计过程控制理论（SPC），确定随机抽样的样本容量和抽样的时间间隔，以及计算CP值的具体时间要求。·Where一何地做？明确质量控制活动的具体地点。有时，一个过程可能需要设置多个控制点，包括固定位置和流动位置的控制点。·Who一谁来做？明确质量控制活动的具体责任人。关键控制点上的操作者需要经过特殊的教育和培训。质量控制的专业技术人员负责开发设计SPC过程的方法和实施以及SPC效果的评价。·When一何时做？

综上所述，“5W1H”的质量控制活动是按照PDCA的工作方式循环反复完成的。企业为了满足顾客的需求，不断地发现质量问题；确定质量控制的目标；制定质量控制计划和实施方式及方法；组织质量控制活动的实施；对实施的结果进行评价；通过总结和发现新的质量问题而实现持续改进。综上所述，“5W1H”的质量控制活动是按照

综上所述，“5W1H”的质量控制活动是按照PDCA的工作方式循环反复完成的。企业为了满足顾客的需求，不断地发现质量问题；确定质量控制的目标；制定质量控制计划和实施方式及方法；组织质量控制活动的实施；对实施的结果进行评价；通过总结和发现新的质量问题而实现持续改进。综上所述，“5W1H”的质量控制活动是按照七个工具主要指在建筑工程质量管理中，应用到的数理统计方法，利用确切的数据掌握施工的具体状态，分析工程质量存在的问题，了解影响质量各项因素的相互关系，达到工程质量不断改进和提高，成本不断下降，工期逐步缩短的目的。以提高建筑企业的质量管理水平。建筑施工企业常用的质量管理工具有统计型（老7种），情理型（新7种）。七个工具七个工具主要指在建筑工程质量管理中，应用到的数理统计方法，利统计型（旧七种工具）：调查表：用于记录、收集、统计、分析数据分层法：把收集到的数据加以分析、整理排列法：寻找影响质量的主要因素因果法：标示质量特性与影响质量主要因素之间的关系直方图：分析和掌握质量数据的分布情况控制图：分析和判断工序是否处于受控状态散布图：研究和判断两个变量之间的相互关系统计型（旧七种工具）：情理型(新七种工具）：关联图：将主要因素之间的因果关系用箭头连接，确定终端因素KJ图法：将处于混乱中的语言文字资料加以整理，寻找解决问题的方法。系统图：通过寻找目标和措施之间的关系，提出实现目标的最佳途径PDPC法：将事态进展过程中可能出现的结果进行预测。矩阵图：用排成行和列的形式找出有密切关系的关键问题矩阵数据分析法：是一种抓住主要矛盾的多变量分析方法，通过变量变换的方法，把相关的变量变成不相关的新变量，给数据分析提供方便。箭头图：表达计划安排，通过分析计算以求最优化方案。情理型(新七种工具）：

第一，对质量现状进行分析，找出存在的质量问题；第二，分析造成产品质量问题的各种原因和影响因素；第三，从各种原因中找出影响质量的主要原因第四，针对影响质量问题的主要原因制订对策，拟定相应的管理和技术组织措施，提出执行计划。第五、按照预定的质量计划、目标和措施及其分工去实际执行。第六、对实际执行情况进行检查，寻找和发现计划执行过程中的问题。第七、对存在的问题进行剖析，确定原因，采取措施。总结经验教训，巩固成绩，防止发生的问题再次发生。第八、提出这次循环尚未解决的问题。

八个步骤八个步骤

公司质量管理制度一、质量策划二、过程质量控制三、不合格品四、奖罚制度公司质量管理制度内容：从社会学的角度来讲，单纯的“人治”会存在缺陷，单纯的“法治”也很难完美。在现代企业管理中，对于那些已经做大做强的企业来说，制度与流程永远是立业之本，如果没有制度与流程的约束，再强大的企业也会变得毫无生命力可言。制度起到了约束和规范执行者的行为作用。从个人驱动向系统驱动，这是企业走向强盛的一道坎。不断推进制度和流程的管理是伴随着中小企业发展的全过程的。执行制度的必要性内容：执行制度的必要性本制度实施目的1.1促使各项目经理部在开工前做好质量准备工作，为施工时提供质量管理依据和标准，以便更准确地指导管理人员的管理行为，使公司质量目标得以实现。1.2通过本制度了解各项目经理部对新开工程的质量管理计划，同时规范项目经理部质量管理前期准备工作。D:\质量部制度\质量部制度综合版含预算工作计划\质量部制度6.27\质量策划制度(已定稿）\流程\质量策划.docx质量部制度\质量部制度综合版含预算工作计划\质量部制度6.27\质量策划制度(已定稿）\流程\质量策划.docx(一)质量策划制度本制度实施目的(一)质量策划制度具体内容：1.1质量部根据公司质量管理目标及新开工程的合同要求，制定质量目标，经总工程师审核、经营中心副总经理审批，在开工前以书面的形式下发至项目经理部（见质量目标指导书）。1.2项目经理部根据《建设工程质量管理条例》、地方工程质量验收标准及监督验收程序、工程的具体特点，组织建立本项目质量管理体系，并上报到质量部，经过审核、审批后严格遵照执行。1.3项目经理组织编制项目质量策划，将质量管理职责、方法、质量指标及所制定的措施分解到各岗位之中。1.4项目质量策划编制完成后，经项目经理部内部审查通过后以书面形式上报质量部审核，经质量部审核后由项目经理部向监理单位进行申报；在施工过程中按此进行控制，保证项目质量目标实现。具体内容：1.5各级管理人员应确保质量策划内容在自己岗位上得到具体实施和落实，项目经理必须对各岗位质量目标执行情况进行考核。1.6项目经理部必须树立“质量第一”的思想，在保证工程质量的基础上组织各种资源，合理安排工期、控制成本。1.7项目经理部确认特别重要工序、关键工序、特殊工序并明确检验、试验标准及责任人，加强控制。1.8施工前项目经理部应依据施工方案、质量策划对各分包单位进行技术交底、质量交底。1.9按策划书目标签订质量承诺书，向生产部申请开工（开工申请表见附件）。1.10施工图纸未能在开工前全部到位时，项目经理部可先行申请开工，但必须在施工图纸到位后10日内完成质量策划工作。11质量部严格监督项目部建立并运行有效质量管理体系。1.5各级管理人员应确保质量策划内容在自己岗位上得到具体实策划编制内容：简述工程概况；确定项目部组织内质量管理职责及管理职能分工明确工作岗位责任建立项目质量目标明确质量目标体系，分解及细化专业质量目标；针对工程描述工序的检测、试验规定需求的内容、数量；描述特别重要工序、关键工序、特殊工序、检测、试验实施的工序标准、测量装置的使用、检测方法、责任人、检测的程序；描述质量目标实现的措施；描述主要质量检验、试验方法。策划编制内容：制度实施目的1．规范工程质量管理工作，提高工程质量管理水平；使过程控制贯穿于项目施工全过程。2．对工程施工过程质量管理实施情况进行监督、检查，将过程实施结果与质量策划进行比较，判断其是否符合标准，并找出存在的偏差，分析形成原因，进行纠正，使其达到质量策划及质量验收标准要求。D:\质量部制度\质量部制度综合版含预算工作计划\质量部制度6.27\施工过程质量控制制度（已定稿）\流程\施工过程流程控制.docx质量部制度\质量部制度综合版含预算工作计划\质量部制度6.27\施工过程质量控制制度（已定稿）\流程\施工过程流程控制.docx(二)过程质量控制制度制度实施目的(二)过程质量控制制度控制依据1.公司质量管理制度、质量控制措施以及相关规范等。2．项目经理部质量策划内容。控制内容1.质量部督促项目经理部按照质量管理体系正常运行，确保质量策划完全实施。2．开工前对项目经理部的各项技术准备工作（熟悉图纸、图纸自审、图纸会审，施工组织设计及分项施工方案的编制、各项控制措施及专项方案等）进行检查。3．项目经理部应在施工前组织对施工组织设计、施工方案、质量策划内容进行学习，确保项目各岗位对各项方案能够熟悉、掌握。施工中必须保证各项方案的落实，对不能满足施工需要的方案要及时修改。质量部在巡检过程中将对各项方案实施情况进行严格检查。控制依据4．材料采购必须符合质量标准、甲方及公司选材要求。材料进场后，应及时组织进场验收，有规定要求的必须报请监理或甲方进行验收或见证取样复试；未经验收或复试不合格的材料一律不得使用；不合格材料及时组织退场，并做好相关资料记录备查。质量部将对工程材料采取不定形式的检查，对特种材料或重要大宗材料、钢结构配件加工等重要半成品，责任部门应邀请质量部从源头介入控制。5．项目质量专员应严格按照工程施工前审批的各项方案，从文件见证点、现场见证点、停点见证点、日常巡检等方面组织好工序控制，并严格执行内部验收、监理验收、外部验收的质量管理流程。6．项目质量专员每周必须组织一次质量联检，项目技术负责人每月必须组织一次质量联检，并将联检内容形成文字记录备查。4．材料采购必须符合质量标准、甲方及公司选材要求。材料进场后7．项目经理部每周必须对内部管理人员和分包单位进行一次不少于1小时的质量专题培训并形成文字记录备查。8．检验批、分项工程质量验收由项目质量专员组织；分部工程质量验收由技术负责人组织；单位工程完工后，应由项目经理组织工程技术和质量相关人员进行综合验收。9．在施工周期中，质量部将对工程定位放线、基础分部、主体分部进行内部验收。项目经理部在自检合格后，需在验收约定时间提前三天书面上报到质量部申请内部验收，内验合格或得到质量部许可后方能向外单位申请报验。10．单位（子单位工程）工程施工完成后，项目经理部必须先行组织自检，自检合格后在验收约定时间提前三天向公司质量部书面申请竣工验收，质量部验收后向验收申报项目经理部下发验收结果文件。没有经过公司内部竣工验收或无验收合格证明文件，在结算时质量部将对工程质量不予签认。7．项目经理部每周必须对内部管理人员和分包单位进行一次不少于11．项目经理部施工至关键工序、特殊工序、重要工序时，须将施工过程中的即时照片、出现的问题及时上报质量部。12．项目经理部每周、每月向质量部进行一次质量总结汇报，质量周报内容纳入生产周报中；质量月报为每月第一周周一上午。质量部对项目经理部报表真实性、准确性进行核查，根据核查情况对项目经理部日常管理情况进行跟踪（质量月报表见附表）13．质量部及项目经理部应组织开展各种质量活动，使质量管理体系达到正常运行。14．质量部每月对在施工程进行一次质量巡检并考评，考评结果在公司范围内进行通报，同时作为对项目经理部综合考评依据。11．项目经理部施工至关键工序、特殊工序、重要工序时，须将施15．质量部可根据本部门工作需要及项目实际情况对项目经理部进行不定期抽查。16．质量部对检查出的质量问题以质量整改通知单（见附表）的形式下发给项目经理部，项目经理部按此内容进行整改并回复（见附表）。17．质量部对检查出的质量问题进行分析、讲评，要求项目经理部制定出整改及预防措施并落实；对出现的各种严重偏离管理制度的现象，质量部有权根据公司及本部门相关制度进行相应的处理。15．质量部可根据本部门工作需要及项目实际情况对项目经理部进本制度实施目的

1．加强不合格品的识别和控制，防范不合格品的出现、防止不合格品投入使用

。2．规范不合格品管理。D:\质量部制度\质量部制度综合版含预算工作计划\质量部制度6.27\不合格品控制制度（定稿）\流程\不合格品控制流程1.doc质量部制度\质量部制度综合版含预算工作计划\质量部制度6.27\不合格品控制制度（定稿）\流程\不合格品控制流程1.doc(三)不合格品控制本制度实施目的(三)不合格品控制建筑工程不合格品的分类判定标准为国家相关验收规范。分类：轻微不合格品、一般不合格品和严重不合格品三类。

2.1轻微不合格品：指一般质量缺陷，质量存在一般项目偏差较大、观感质量差，但不影响结构强度和使用功能的产品。2.2一般不合格品：指质量存在主控项目或主要指标偏差较大，对结构强度和使用功能影响有限、直接经济损失在5000

元以内的产品。2.3严重不合格品：指在工程建设过程当中或交付使用后，出现对工程结构安全、使用功能和外形观感构成影响和损失较大的质量缺陷的产品。

建筑工程不合格品的分类严重不合格品包括一般质量事故与重大质量事故。2.3.1一般质量事故：指由于质量低劣或达不到合格标准，需加固补强造成重伤2人以下或直接经济损失在5千元以上、5万元以下的质量事故2.3.2严重质量事故：凡具备下列条件之一者为严重事故

a严重影响使用工程或工程是否安全，存在重大质量隐患的；b事故性质恶劣或造成2人以下重伤的。

c直接经济损失在50000元（含50000元）以上，不满10万元的；严重不合格品包括一般质量事故与重大质量事故。2.3.3重大质量事故：指由于责任过失直接影响建筑物的结构安全和使用寿命；建筑物外形尺寸已经造成永久性缺陷等；造成重伤2人上（含）

且直接经济损失在10万元以上的质量事故。一般只要具备以下条件之一时，即为重大质量事故：a、工程倒塌或报废b、由于质量事故导致人员伤亡c、直接经济损失在10万元以上的2.3.3重大质量事故：指由于责任过失直接影响建筑物的结构不合格品的判定轻微不合格品由项目质量专员判定并处理;一般不合格品由质量专员判定、项目技术负责人处理。项目质量专员在施工过程检查中，发现严重不合格品时报项目经理，由项目经理负责组织项目技术负责人、质量专员、专业工程负责人及技术专员对其进行初步判定，根据初步判定结果，报质量部进行最终判定。严重不合格品由质量部负责组织判定。其中重大质量事故由总工负责组织相关人员进行初步判定，并根据初判情况决定是否及时上报地方建筑行政主管部门。不合格品的判定材料不合格品的判定及处理项目采购专员组织技术、质量、施工专员对进场原材料、设备、半成品等进行验收。发现一般不合格品时，项目质量专员负责上报项目经理，项目部对一般不合格品进行处理；发现严重不合格品时，上报质量部，质量部根据实际情况会同生产部、技术部、资材部、项目部对严重不合格品进行原因分析调查，最终确定调查结果，由责任部门按结果进行处理。项目部出具不合格品处理结果，上报质量部审核，经批准后进行下步施工。（关于材质影响工期的处理问题)施工生产过程中发现的不合格材料由项目经理指定专人对不合格品进行记录、标识，并采取隔离措施直至退场。材料被判定为不合格的，项目质量专员必须出示不合格品处理单。材料不合格品的判定及处理工程实体不合格品的判定及处置轻微不合格品：项目质量专员通知到专业施工专员，由其责成分包单位进行整改，整改后由质量专员验收；两次通知拒不整改，处罚时以一般不合格品处罚，执行一般不合格品处置程序，项目质量专员必须对轻微不合格品留有记录。一般不合格品：由项目质量专员进行判定，下发不合格品通知单，并通知项目技术负责人，由项目技术负责人组织项目的施工专员、技术专员、质量专员及分包单位分析原因，制定纠正措施，分包单位负责执行、实施，项目质量专员对纠正措施落实情况进行验收。对经常出现的一般不合格品项目部技术负责人须组织制定纠正和预防措施。

工程实体不合格品的判定及处置2.3对通知后不进行整改的，处罚时由一般不合格品升级为严重不合格品，上报质量部，由质量部监督实施。2.4对于虽未能构成质量事故，但由于工程实体质量多点误差值超过允许偏差3倍以上、工程质量明显较差或观感质量明显偏差的同样列为一般不合格品管理范围内。2.5一般不合格品未按要求整改时，执行严重不合格品处理程序。2.3对通知后不进行整改的，处罚时由一般不合格品升级为严重不严重不合格品：一般、严重质量事故项目经理组织预判后上报质量部，由质量部会同生产部、技术部组织项目部相关人员分析原因，由项目部制定纠正或整改措施，经技术部批准后实施。项目经理、质量专员监督执行纠正措施，质量部对纠正措施的实施情况进行验收，验收合格后方可恢复施工。重大质量事故：由总工程师牵头组织生产部、质量部、技术部、项目部、事故责任单位负责人进行初步评审，确认事故严重程度，分析事故可能伴随的其他影响，根据初评结果决定是否上报到当地行政主管部门。如果本事故的发生很可能带来其他损失时，由总工程师立即组织制定预防措施并由项目应急小组实施。当评审组确认事故不会继续扩大，局面稳定后，由评审组对产生事故的原因进行全面、系统分析，找出主要原因，由技术部制定纠正方案，由项目部组织事故责任单位实施，质量部对实施效果予以验收。严重不合格品：不合格品的上报要求发生重大质量事故要在4小时之内上报质量部(附件)，事故处理结束后同时要及时进行上报(附件)。发生一般质量事故要在12小时之内报质量部(附件)，事故处理结束后同时要及时进行上报(附件)。发生的质量问题要在每月质量总结里写清楚，报质量部。不合格品的上报要求不合格品的纠正及预防

1．施工过程中，专业工程负责人要掌握本专业不合格品的发生情况，项目经理要掌握本项目的不合格品发生情况，并进行分析、查找产生的原因是常发性还是偶发性，对于常发性的原因必须制定纠正和预防措施。2．对于不合格品的处罚，质量部、项目部的各级专员均要执行本条例的质量处罚但不重复，各级之间以上一级处罚为准。3．工程竣工交付后，发现的不合格品，按《合同》中的有关要求执行。4．关于不合格品的处罚标准参见质量部奖惩制度及项目部内部相关制度。不合格品的纠正及预防本制度实施目的1．建立及完善公司质量管理的奖罚激励机制，进一步规范工程质量管理，明确工程质量管理的责、权、利，有效落实质量管理制度。2．明确公司对项目经理部质量管理的考核和奖罚标准。D:\质量部制度\质量部制度综合版含预算工作计划\质量部制度6.27\质量奖罚制度（30日发）\流程\流程.docx质量部制度\质量部制度综合版含预算工作计划\质量部制度6.27\质量奖罚制度（30日发）\流程\流程.docx(四)质量奖罚本制度实施目的(四)质量奖罚奖励类别

1．对项目经理部奖励分为通报表扬、授予质量管理流动红旗、颁发奖金。2．对个人奖励分为公司通报表扬、授予质量标兵（详见质量标兵评选办法）、颁发奖金。奖励类别奖励标准1．荣获地级市优质工程，奖励该项目经理部30000元；荣获省、部级以上优质工程，奖励该项目经理部50000元。2．荣获工程所在地建设行政主管部门书面表扬，工程质量经质量部核查属实的，给予该项目经理部10000元奖励。3．在质量部月度巡检中，每季度月考评总分第一、平均分在80分以上（含）的项目经理部，给予项目经理部3000元奖励。奖励标准

4、在工程施工中，项目经理部员工（不包括项目经理、技术负责人、生产经理、质量专员）因合理化建议、采取有效措施或发现重大质量隐患，避免质量事故发生的，给予1000-3000元奖励5、项目经理部员工（不包括项目经理、技术负责人、生产经理、质量专员）向质量部举报故意隐瞒的重要质量问题或缺陷，经查属实后每次嘉奖500-1000元，公司承诺给予保密。6、荣获业主书面表扬，工程质量经质量部核查属实的，公司视具体情况给予相应奖励。4、在工程施工中，项目经理部员工（不包括项目经理、技术负责处罚类别1．处罚分经济处罚和行政处罚（构成犯罪由司法机关追究刑事责任）。对项目经理部的处罚，分口头批评、通报批评、罚款。2．对个人的处罚，分警告、降级、撤职、罚款，直至解除劳动合同。3．发生严重质量事故的项目经理部取消本年度团体评优资格；在质量事故中承担责任的相关人员取消本年度评优资格。处罚类别处罚标准1．发生重大质量事故中a-b项时：（参见不合格品管理制度）1.1扣除该项目经理部剩余月度绩效奖金，如在质量事故发生后至施工完成期间，质量管理符合公司要求，实体质量较好，可在质量部核查确认后由人力资源部给予适当补发。1.2给予项目经理撤职处分，根据国家《生产安全事故报告和调查处理条例》规定，给予项目经理年薪总额的60%罚款。1.3构成犯罪的依法追究刑事责任。1.4质量部对事故直接或主要责任人提出处罚意见，报公司审核批准。2．发生严重质量事故中a-b项时（参见不合格品管理制度）：2.1扣除该项目经理部当月管理人员的月度绩效奖金。2.2对项目经理给予年薪总额的30%罚款；其它主要直接责任者，由项目经理部根据公司制度将处理结果上报到公司审批后执行。处罚标准3．有下列情况之一者。扣除项目经理部当月管理人员的月度绩效奖金，给予项目经理部罚款20000元；对项目经理视情况给予撤职、罚款、解除劳动合同处分。3.1因工程质量低劣，被当地建筑主管部门吊销施工许可证、驱逐该地区的。3.2因工程质量问题，被业主向有关部门投拆，给予解除施工合同、强令撤场的。3.3在上级质量检查中（包括国家、省、市建筑主管单位）因质量问题造成极坏影响的。。3．有下列情况之一者。扣除项目经理部当月管理人员的月度绩效奖4．出现下列情况中4.1—4.4之一者,对该项目经理部罚款5000-10000元；对项目经理警告、通报批评；出现下列情况4.5-4.9之一者，对该项目经理部罚款1000-3000元，对项目经理通报批评。4.1因工程质量问题，在报纸、电视等新闻媒体上曝光或被当地建设行政主管部门警告、通报的。4.2出现严重的不合格品，对工程造成永久性缺陷，业主让步使用的。4.3出现质量事故拖报、隐瞒不报。4.4出现不合格品，需进行处理且直接经济损失在10万元以上的。4.5出现不合格品，需进行处理且直接经济损失在10万元以下的。4.6连续两次或年内累计三次迟报、不报当月管理报表的。4.7对各部门下达的整改通知单没有按照整改要求完成且没有正当理由的。4.8已经完成质量策划，但在施工过程中严重违背的。4.9未按规定进行材质复试和试验或弄虚作假的。。4．出现下列情况中4.1—4.4之一者,对该项目经理部罚款55．质量部在对项目进行检查时，发现项目经理部有严重违章指挥违规施工、隐瞒严重质量事故或存在严重隐患的，对该项目经理部根据实际情况处罚10000-20000元。6.发现现场施工严重违背施工组织设计及施工方案进行施工的，给予项目经理部每项罚款5000元。7.分项工程质量多处超出验收规范允许偏差3倍以上的、现场工程实体质量严重不符合验收标准的，立即给予停工，实行整顿并进入原因调查。8．在质量部季度质量检查考核中，考核评分总分最后一名且平均分低于60分的项目经理部，给予处罚2000元。5．质量部在对项目进行检查时，发现项目经理部有严重违章指挥违9．项目经理部连续两月质量管理考核不合格的，给予该项目经理部3000元处罚；连续三个月质量管理考核不合格的，给予该项目经理部5000元处罚，并对该项目经理部在全公司通报批评；连续四个月质量管理考核不合格的，向公司建议对该项目经理给予停职处理（工程进入收尾阶段的不予参评）。10．当发生本章第1、2条时，公司相关责任部门负责人取消本年度效益奖金，关联责任人给予降级、经济处罚；当发生本章第3条时，公司相关责任部门关联责任人给予降级、经济处罚。9．项目经理部连续两月质量管理考核不合格的，给予该项目经理部

一、国内外的质量管理研究现状1、零缺陷理论2、6∑管理理论3、全面质量管理与财务成本管理理论4、重建工程5、战略策划与全面质量管理结合6、ISO9000与ISO14000的结合一、国内外的质量管理研究现状意识上——以质量为生命；经营上——以质量为核心；文化上——以质量为主线；公共事业上——以质量为语言。企业不讲质量就没有效益社会不讲质量就没有进步国家不讲质量就没有希望意识上——以质量为生命；问题1、公司质量部的管理制度共有几个（A）A、4个

B、5个

C、6个

D、7个2、到本世纪止质量管理发展共经历过最主要发展阶段有几个（B）A、4个

B、3个

C、6个

D、5个3、当项目部发生严重质量事故时，根据质量部的要求必须在下面哪个时间内上报到质量部：（B）A、8小时

B、4小时

C、12小时

D、6小时4、质量部的检查制度是主要针对公司所属各项目部的哪种行为而做的检查：（B）A、工程实体质量

B、质量管理情况

C、质量体系建立情况

D、质量体系运行情况5、PDCA管理环中C代表的是（B）A、执行

B、检查

C、计划

D、处理、总结6、不是全质量管理主要特点的是（B）A、全面的管理

B、全行政的管理

C、全过程的管理

D、全员的管理7、在施工周期中，质量部不对下列哪个分部完成后进行内部验收（

D）A、定位放线

B、竣工验收

C、主体结构

D、二次结构8、不属于质量管理范畴的是：（D）A、质量方针和目标

B、质量策划和控制

C、质量保证和改进

D、质量创优和评选问题1、公司质量部的管理制度共有几个（A）

谢谢谢谢质量基础知识培训课程课件

一、质量的概述质量基础知识培训课程课件

质量概述目录一、质量的定义二、质量概念的演变三、质量的重要性四、质量管理的发展五、工程质量的概念六、质量管理概念七、质量管理的主要方法质量概述目录什么是质量？物理定义：

物体所含物质的多少ISO9001定义：

质量是反映实体满足明确或隐含需要能力的特性的总和。一组固有特性满足要求的程度。一、质量概述一、质量概述质量具备的特性性能—可信性—安全性—适应性—经济性—时间性真正质量特性：用户对产品的实际要求。代用质量特性：产品标准所反映的质量特性。质量具备的特性1.性能——指产品满足一定使用要求所具有的功能，包括使用性能和外观性能两类。产品使用性能往往通过各种技术性能指标（如机械、物理、化学性能指标）来表示。产品造型、款式、色彩等则属于外观性能。2.可信性——指产品的可用性及其影响因素：可靠性、维修性和维修保障等性能。产品可靠性是产品在规定条件下及规定时间内完成规定功能的能力。表现可靠性水平的常用特征值有可靠度、故障率、故障间平均工作时间(MTBF)、维修度及有效度、平均寿命等。产品的维修性是产品在规定条件下及规定时间内，按规定的程序和方法维修时，保持或恢复到规定功能的能力。维修保障性是维修保障资源能满足产品完好性和使用要求的能力。3.安全性是指产品在制造、贮存、流通和使用过程中，对伤害或损坏的风险按可接受的水平加以限制的状态。1.性能——指产品满足一定使用要求所具有的功能，包括使用性能4.适应性是指产品适应外界环境变化的能力。外界环境包括自然环境和社会环境。自然环境是产品使用时所处环境的自然性特点，如地理、气候、水文特点；温度、湿度、气压特点；灰尘、油污、振动、噪声、电磁干扰等特点。社会环境是产品使用时所处环境的社会性特点，如政治、宗教、风俗、习惯、特定顾客群等特点。5.经济性是指合理的产品寿命周期费用。产品寿命周期费用包括开发研制过程、生产制造过程、流通使用过程及用后处置的费用总和。6.时间性是指在规定时间内满足顾客对产品交货期和数量要求的能力，以及满足随时间变化而顾客需要变化的能力。产品的时间性往往决定了产品的竞争能力。4.适应性是指产品适应外界环境变化的能力。外界环境包括自然环真正的质量特性在产品质量问题中，常将直接反映用户需要的质量特性，即目的质量特性，称为真正的质量特性。真正的质量特性是同用户见面、由用户体验和评价的产品整体质量特性。但真正的质量特性常常不能直接体现在制造规范中，也难以定量表达。应结合产品和工艺特点，把真正的质量特性转化为制造过程中可以把握的规范要求与技术参数，以便间接反映真正的质量特性。这些规范要求与技术参数常被称为代用质量特性。例如，可用延伸率、收缩率来代替金属材料的可加工性，用耐磨度、抗压和抗拉强度来代替橡胶胎的耐磨性真正的质量特性在产品质量问题中，常将直接反映用户需要的质量特二、质量的演变1）符合性质量：以技术标准作为产品规格要求，评价质量以故和技术规范和规格要求作为标准。符合性的质量表述比较具体、直观。不足之处在于只是从生产者的立场出发，静态地反映产品质量的水平，而忽视了最重要的另一方——顾客的需求。2）适用性质量：符合设计要求就必定能为顾客所接受吗？随着市场竞争的加剧和顾客日益成熟，质量的评判权逐渐移交给顾客。企业必须通过市场调查，生产适合顾客实际使用要求的产品，适用性质量观和以市场为导向的营销观念相一致。对企业而言，也要追求“成本的适用”，所以在70年代强调产品适用与成本的平衡。3）魅力性质量：在20世纪80年代，日本形成了一种从“理所当然质量”向“魅力质量”进军的思潮，针对顾客潜在需求，研制生产具有“魅力质量”的产品。4）全面质量：把一切工作都看成是一个过程，管理是通过过程来实现，重视全过程的质量观有利于使每一个过程都实现增值转换，以“产品和服务为中心”发展到注重“企业经营管理一切过程的质量的持续改进。”二、质量的演变1）符合性质量：以技术标准作为产品规格要求，评

传统：“质量是企业的生命”。现在：“提高质量是企业的社会责任”传统：“符合性质量”；现在：“适应性质量”；传统：质量理论和方法往往侧重于结果，希望在终端处制造质量。现在：注重结果转向更多地注重过程，即所谓的过程管理。传统：“质量是企业的生命”。

四、质量管理发展

从质量管理的产生至今，经历了约一个世纪。质量管理是伴随着产业革命的兴起而发展起来的。从历史的观点来看，差不多每隔20年，在解决质量管理工作方面就会发生重大的变革。

20世纪初的操作者控制20世纪二十年代（1918年始）的工长控制管理20世纪四十年代（1938年始）专职质检员检验管理

20世纪六十年代的统计质量管理

20世纪到八十年代以后的全面质量管理二十一世纪初的质量体系的体统管理四、质量管理发展从质量管理的产生至今，经历了约一个世

质量管理的观念和方法一直在更新。有关质量管理的发展阶段，到上世纪末国内外普遍认为经历了以下5个过程3个主要阶段：质量保证阶段2000质量管理的观念和方法一直在更新。质量保证阶段2000质量检验阶段

20世纪初，美国工程师泰勒根据18世纪产业革命以来工业生产管理的实践经验，提出了“科学管理”理论，主张企业内部专业分工，实现计划职能和执行职能相分开，一部分人专门负责设计、计划，另一部分人负责执行。其特点是:适应产品单一，作业简单，生产组织并不十分复杂的企业，其最大的局限性是事后把关，不能及时预防或从根本上减少废品的产生。1924年，贝尔电话研究所休哈特，提出了控制生产过程进行产品缺陷预防的做法，即“3σ”图法—控制图。1929年道奇和罗米格提出“抽样检查表”;瓦尔德提出逐次抽检(序贯抽检)方法。但到了20年代末30处年代初，由于经济危机，商品滞销，产品积压，生产力下降，致使这种方法未能得到广泛的应用。因此，一直到30年代末40年代初，绝大多数企业仍采用事后检验的质量管理方法。

质量检验阶段20世纪初，美国工程师泰勒根据1

统计质量控制是用管理统计的方法控制整个生产过程的质量。●●●●●●●●●质量统计阶段统计质量控制是用管理统计的方法控制整个生产过程的质“二战”的需要，军需品面临严重问题（武器质量、被服质量、药品等），美国政府开始推广用统计质量控制方法，充分的了解了质量变动的先兆，使质量管理从单纯的事后检验发展到以预防为主、预防和检验相结合的阶段，比单纯的质量检验进了一大步。美国哈修特用数理统计方法制定了战时质量管理标准，《质量管理指南》《数据分析用的控制图方法》《生产中的质量管理用控制图》成功地解决了武器等军需品的质量问题，使美国的军工生产在数量上、质量上和经济上都占世界领先地位。由于采用了统计质量控制方法，给这些军工企业带来了巨额利润。战后，其它企业也竞相仿效。质量的统计控制方法成为质量管理的主要内容。质量统计阶段“二战”的需要，军需品面临严重问题（武器质量、被服质量、药品

统计质量统计强调对生产制造过程的预防性控制，使质量管理由单纯依靠质量检验事后把关，发展到突出质量的预防性控制与事后检验相结合的工序管理，成为进行生产过程控制强有力的工具。但由于统计质量管理过分强调统计方法，忽视组织管理和生产者能动性，致使人们误认为“质量管理好象就是数理统计方法”、“质量管理是少数数学家和学者的事情”。影响质量管理方法的普及，限制了它的发展。

全质量管理的思想二十世纪后期，随着科学技术的发展，人们对产品质量的追求越来越高。许多企业意识到单靠检验手段已不能满足大规模的工业化生产对质量的要求。质量保证除去设备、材料、环境等因素有关外，还与职工的思想意识、技术素质、企业的生产技术管理等相关。同时，检验质量的标准和用户需要的质量标准存在差异，必须及时的收集反馈信息，修改制定满足用户需要的质量标准，使产品具有竞争力。，美国的朱兰和费根堡等人提出了全面质量管理的概念、基本思想和方法。全质量管理的思想二十世纪后期，随着科学技术的发展，人们对产品一、全面质量管理的思想全面质量管理的思想主要体现在以下几方面。1.以用户为中心，坚持“用户至上”，一切为用户服务的指导思想，使产品质量和服务质量全方位地满足用户需求。2.预防为主，强调事先控制，将质量隐患消除在产品形成过程的早期阶段。3.采用科学系统的方法，建立一套严密有效的质量保证体系，实施产品质量产生和形成全过程质量管理。4.突出人的作用，强调调动人的积极性，充分发挥人的主观能动性。二、全面质量管理的特点全面质量管理的基本特点是“三全”和“一多样”1.全面的质量管理

一、全面质量管理的思想1.全面的质量管理全面管理--质量管理的对象不限于狭义的产品质量，而且扩大到过程质量、服务质量和工作质量。产品是由人设计、制造出来的，如果产品设计和制造过程的质量和企业职工的工作质量不提高，很难保证生产出优质的产品来。因此，全面质量管理强调以过程质量和工作质量来保证产品质量，强调提高过程质量和工作质量的重要性。此外，全面质量管理还强调质量管理的广义性，即在进行质量管理的同时，还要进行产量、成本、生产率和交货期等的管理，保证低消耗、低成本和按期交货，提高企业经营管理的服务质量。“全过程”管理--是指产品质量的产生、形成和实现的整个过程，包括市场调研、产品开发和设计、生产制造、检验、包装、贮运、销售和售后服务等过程。要保证产品质量，不仅要搞好生产制造过程的质量管理，还要搞好设计过程和使用过程的质量管理，对产品质量形成全过程各个环节加以管理，形成一个综合性的质量管理工作体系。做到以防为主，防检结合，重在提高。质量基础知识培训课程课件全员管理----产品质量是企业全体职工工作质量及产品设计制造过程各环节和各项管理工作的综合反映，与企业职工素质、技术素质、管理素质和领导素质密切相关。要提高产品质量，需要企业各个岗位上的全体职工共同努力，使企业的每一个职工都参加到质量管理中来，做到质量管理，人人有责。多样化管理----全面质量管理是集管理科学和多种技术方法为一体一门科学。全面、综合地运用多种方法进行质量管理，是科学质量管理的客观要求。随着现代化大生产和科学技术的发展以及生产规模的扩大和生产效率的提高，对产品质量提出了越来越高的要求。影响产品质量的因素也越来越复杂，既有物质因素，又有人的因素；既有生产技术因素，又有管理因素；既有企业内部的因素，又有企业外部的因素。要把如此众多的影响因素系统地控制起来，统筹管理，单靠数理统计一两种方法是不可能实现的，必须根据不同情况，灵活运用各种现代化管理方法和措施加以综合治理。质量基础知识培训课程课件

质量保证及体系形成阶段在全面质量管理阶段，为了进一步提高和保证产品质量，从系统观点出发，提出了若干新理论，重要的有八个。1、质量保证理论2、产品质量责任理论3、质量经济学4、质量文化5、质量控制理论6、质量检验理论7、质量改进理论与田口方法8、QFD理论质量保证及体系形成阶段在全面质量管理阶段，为了进一步提高和

总结总结工程项目质量包括建筑工程产品实体和服务这两类特殊产品的质量。它是国家现行得有关法律、法规、技术标准、设计文件即工程合同中对工程的安全、使用、经济、美观等特性的总和要求。工程项目一般都是按照合同条件承包建设的，因此，工程项目质量是在“合同环境”下形成的。对于工程项目的质量特性，通常体现在下图所示的工程项目适用性、经济性、与环境的协调性及业主所要求的其他特殊功能等方面。建设工程质量的特性主要表现在以下方面：五、工程质量的概念工程项目质量包括建筑工程产品实体和服务这两类特殊产品的质量。

适用性－使用目的的各种性能使用者要求平面、空间布置合理耐久性－合理使用年限通风采光、隔音、隔热安全性－结构安全、人身和环境免受危害与环境的协调性－与周围生态环境协调，经济环境和已建工程协调，可持续发展经济性－整个产品使用寿命期内的成本和消耗的费用可靠性－在规定的时间和规定条件下完成规定功能的能力适用性－使用目的的各种性能使用者要求平面、空间1、质量管理的概念

A、在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。注：在质量方面的指挥和控制活动，通常包括制定质量方针、质量目标、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。B、制定和实施质量方针的全部管理职能。组织——计划——控制——协调（职责、相关性、横向、纵向、经济因素）

六、质量管理概念及范畴1、质量管理的概念六、质量管理概念及范畴2、质量管理范畴初期制定质量方针、质量目标、质量策划、过程中进行质量控制、质量保证和质量改进。对以上各种情况进行组织——计划——控制——协调2、质量管理范畴蓝石的质量方针和目标质量方针：1、顾客至上，雕塑全程精品。

质量目标：1、单位工程一次验收合格率100%。。2、顾客满意度95%蓝石的质量方针和目标质量保证的含义质量保证的含义现目前质量管理的主要方法概括起来讲主要就是：一个过程；四个阶段；六个问号；七个工具；八个步骤；七、质量管理的方法现目前质量管理的主要方法概括起来讲主要就是：七、质量管理的方一个过程就是就是指企业生产的全过程的质量管理企业管理得如何，要看是否建立起现代化的管理制度，可从四个方面进行考察：是否有科学依据；是否实行标准化；是否实施有序的动态管理；是否职责分明和健全了各种管理机制。就其实质而言，产品质量的全过程管理可以概括为三个管理环节，即质量计划、质量控制和质量改进。这三个环节用来反映产品质量形成的客观规律和指导管理全过程的实施，简洁明白，且重点突出。通常称之为“朱兰三步曲”。一个过程一个过程就是就是指企业生产的全过程的质量管理企业管理得如何，1.质量计划过程2.质量控制过程3.质量改进过程

1、朱兰三步曲1.质量计划过程2.质量控制过程3.质量改进过程1、朱兰(1)质量计划过程必须以外部和内部认识顾客；确定顾客的要求；开发能满足顾客需要的产品；制定质量目标，并以最低综合成本来实现；开发出能生产所需要产品的生产程序；验证上述程序的能力，证明它在实施中能达到质量目标。(1)质量计划过程(2)质量控制过程选择控制对象；选择测量单位；确定质量目标；测定实际质量特性；通过实践与标准的比较，找出差距；根据差距采取措施。(2)质量控制过程选择控制对象；(3)质量改进过程证明改进的需要；确定改进的对象；组织诊断，寻找原因；提出改进方法；证明这些改进方法有效；提出控制手段，以保持其有效性。(3)质量改进过程证明改进的需要；改进的意义↑优等率；↑信誉，改善顾客关系；↓不合格品；↓废次品；↓返工；↓检验费；加速产品开发；合理使用资金；员工不断进取；完善质量职能。改进的意义↑优等率；PDCA循环PDCA循环是由美国质量管理统计学专家戴明（W.E.Deming）在20世纪60年代初创立，故也称为戴明环活动。它反映了质量改进和完成各项工作必须经过的4个阶段。这4个阶段不断循环下去，周而复始，使质量不断改进。P表示计划(Plan)D表示执行(Do)C表示检查(Check)A表示处理(Action)

②③④P制定计定①D执行C检查执行结果A处理四个阶段PDCA循环PDCA循环是由美(1)计划制订阶段——P阶段

这一阶段的总体任务是确定质量目标，制订质量计划，拟定实施措施。具体分为4个步骤。第一，对质量现状进行分析，找出存在的质量问题；第二，分析造成产品质量问题的各种原因和影响因素；第三，从各种原因中找出影响质量的主要原因第四，针对影响质量问题的主要原因制订对策，拟定相应的管理和技术组织措施，提出执行计划。

(1)计划制订阶段——P阶段这一阶段的总体任务是确定(2)计划执行阶段——D阶段按照预定的质量计划、目标和措施及其分工去实际执行。(2)计划执行阶段——D阶段(3)执行结果检查阶段——C阶段对实际执行情况进行检查，寻找和发现计划执行过程中的问题。(3)执行结果检查阶段——C阶段对实际执行情况进行检查，(4)处理阶段——A阶段对存在的问题进行剖析，确定原因，采取措施。总结经验教训，巩固成绩，防止发生的问题再次发生。提出这次循环尚未解决的问题。(4)处理阶段——A阶段对存在的问题进行剖析，确定原因，采PDCA循环的特点大环套小环，互相衔接，互相促进。表明一个公司或组织的整体运行体系与其内部各子体系的关系，是大环带动小环的有机逻辑组合体。CAPDPDCA循环的特点大环套小环，互相衔接，互相促进。表明一个公如同爬楼梯，螺旋式上升表明：PDCA循环不是停留在一个水平上的循环，不断解决问题的过程就是水平逐步上升的过程APDCAPDC维持维持改善改善如同爬楼梯，螺旋式上升APDCAPDC维持维持改善改善企业的质量控制活动是一个运行、评价、对比、判断、反馈（包括纠正）的交叉、相容、反复的质量控制过程。在操作层面上，质量控制管理技术具体表现为首先要明确质量控制的对象，然后要明确“5W1H”。

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