塑胶件质量控制要求文件课件

塑胶件质量控制要求品管部曹木华2009-04-22密码:zhaozhi塑胶件质量控制要求品管部质量缺陷的定义塑胶件的检验标准常规塑胶配件的配合要求常规使用的塑胶件材料要求塑胶件成型的问题常规塑胶件的不良现象目录质量缺陷的定义目录质量缺陷的定义（1）

点(含杂质)：具有点的形状，測量時以其最大直径為其尺寸毛边：在塑胶零件的边沿或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)银线：在成型中形成的气体使塑胶零件表面退色(通常为白色)。這些气体大多

为樹脂內的湿气，某些樹脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序氣泡：塑胶內部的隔离区使其表面产生圓形的突起變形：

制造中內应力差異或冷卻不良引起的塑料零件变形頂白：成品被頂出模具所造成之泛白及變形﹐通常發生在頂出稍的另一端(母模面)缺料：由於模具的損壞或其他原因﹐造成成品有射不飽和缺料情形．斷印：印刷中由於雜質或其他原因造成印刷字體中的白點等情況。漏印：印刷內容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大於0.3mm，也被認為有漏印。色差：指實際部品顏色與承認樣品顏色或色號比對超出允收值。同色點:

指顏色與部品顏色相接近的點；反之為異色點。流水紋：由於成形的原因﹐在澆口處留下的熱溶塑膠流動的條紋质量缺陷的定义（1）点(含杂质)：具有点的形状，測量時质量缺陷的定义（2）

熔接痕：由於兩條或更多的熔融的塑膠流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡裝配縫隙：除了設計時規定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙細碎劃傷：無深度的表面擦傷或痕跡(通常為手工操作時造成)硬劃傷：硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕(通常為手工操作時造成)凹痕縮水：零件表面出現凹陷的痕跡或尺寸小於設計尺寸(通常為成型不良所致)顏色分離：塑料生產中，流動區出現的條狀或點狀色痕(通常由於加入再生材料引起)不可見：指瑕疵直徑＜0.03mm為不可見，LENS透明區除外(依每部品材料所訂定之檢

測距離)碰

傷：

產品表面或邊緣遭硬物撞擊而產生的痕跡油

斑：

附著在物件表面的油性液體漏

噴：

應噴漆之產品表面部份因異常原因而導致油漆沒有噴到露出底材之現象修邊不良：產品邊緣處因人工修邊而產生缺口等不規則形狀毛屑：分佈在噴漆件表面的綫型雜質。质量缺陷的定义（2）熔接痕：由於兩條或更多的熔融的塑膠塑胶件加工的检验标准

1、外观质量序号项目名称表面质量1基本要求制件表面平整而有光泽，不允许有毛刺、明显的气泡、水纹、气孔、划伤、缩水、黑点等不良现象。2黑点装饰面黑点Φ0.5mm内只允许1点,

在Φ0.2mm允许三点但分布不在Φ50mm范围内,其它部位Φ1mm黑点只允许1点,≤Φ0.5mm允许3点但分布不在Φ50mm内.3划伤装饰面不允许有划伤,但允许有擦伤,长50mm,宽0.05mm,不超过2条；其它部位允许有长80mm,宽0.1mm不超过2条。4缩水不能有明显的缩水5毛边装饰面不允许有毛边,其它部位有细小的毛边,但不得暴露于表面.6色差塑料件的颜色与首批样品比较不得有明显的区别.7颜色判定依开发、品管、工艺确认的顏色樣品作為依据；按客户的颜色封样进行色差比对，深色產品(如珍珠藍色，鋼琴紅色)色差值ΔE≦2.0，淺色產品（如銀色，珍珠白色）色差值ΔE≦0.8。

塑胶件加工的检验标准1、外观质量序号项目名称表面质量1基塑胶件加工的检验标准（1）

2、表面处理质量检验塑料表面电镀件1、附着力：划100个1mm×1mm的小格（深度以能见到基材为准），用600型号3M胶布沿小格对角方向贴紧连续撕拉3次，要求镀层无一格脱落。2、耐高温：塑胶件按塑料热变形温度测试，电镀层耐热饭煲按105℃，压力锅电镀配件镀层按110℃测试，镀层无脱落、起泡、严重变色等现象。(备注：塑料件热变形温度在105℃以下的，镀层与塑料件的耐热按塑料件的热变形温度测试)3、耐低温性：在-15℃环境中放置4h后无异味，镀层无脱落、起泡、等现象。4、耐蒸汽性：与水蒸汽接触的电镀配件，将其置于水蒸汽上蒸30分钟后取出，表面镀层无异常，无变色、发黄、异味（5人以上嗅觉判定）等。5、盐雾实验：经连续喷雾24h后，用清水冲洗干净，表面无起泡、锈斑、变色等现象。6、耐化学溶剂性：将沾湿了汽油的软布放在镀层上，施加10N的压力以往返1次/s的速度摩擦15个循环，试验后镀层无起泡、掉色现象。7、铅笔硬度试验：三菱鉛筆500gf,以45°划過电镀件表面，由5H-HB依序降低硬度,

直到不能划破表層為止，判定方法:表面硬度需>2H為OK

塑胶件加工的检验标准（1）2、表面处理质量检验塑料表面电1、附着力：划100个1mm×1mm的小格（深度以能见到基材为准），用强力3M胶布沿小格对角方向贴紧连续撕拉3次，要求涂层无一格脱落。2、丝印附着力：用规格为600的3M胶带紧密贴好，90度角撕拉3次无掉线、脱色。3、耐高温性：一般在105℃环境中放置4h后无异味，涂层无脱落、起泡、严重变色等现象。（部分塑胶材料按其本身的热变形温度进行测试）4、耐低温性：在-15℃环境中放置4h后无异味，涂层无脱落、起泡、严重变色等现象。5、耐热性：置于沸水上（30mm），涂层面朝下放置8h以上，涂层无起泡、脱落、变色现象。（针对装配于产品蒸汽口位置的不见）6、耐溶剂性：将沾湿了酒精的软布放在涂层上，施加10N的压力以往返1次/s的速度摩擦15个往返，试验后涂层或印刷字体无严重脱落现象。7、耐擦性：用直径为Φ5的橡皮胶置于涂层上，施加10N的压力，以30次/min的速度擦拭35次，试验后涂层无明显的掉色和脱落现象。8、防静电、耐老化：80℃环境保持96小时，涂层无脱落、气泡、严重褪色。9、铅笔硬度试验：三菱鉛筆500gf,以45°划過电镀件表面，由5H-HB依序降低硬度,

直到不能划破表層為止，判定方法:表面硬度需>2H為OK

塑胶件加工的检验标准（2）

注塑件表面喷涂检验1、附着力：划100个1mm×1mm的小格（深度以能见到基材塑胶件的配合要求

1.面盖上片与面盖正面≤0.2mm；面盖与煲体的正面≤1.0mm；侧面≤1.5mm；2.底座与煲体的正面≤0.5mm；3.煲体与面板≤0.5mm；4.内衬与面盖正面≤0.4mm；侧面间隙≤0.5mm；5.断差，正面断差≤1.5mm；侧面断差≤2.0mm；6.煲盖按钮开合要须畅，内锅与本体配合良好，取放顺畅,合盖要顺畅，面板按键要有咔嚓声；7.塑料件表面光滑、色泽均匀，不能有轻微斑痕、划痕、飞边，颜色一致；8.附件无脏污、允许轻微变形、不允许破损、应齐全、不错放、不漏放、不多放、应与说明书装盒清单相；9.整机外观表面光滑、无脏污、无明显斑痕、划痕及披锋、变形等现象。注塑件整机配合要求塑胶件的配合要求1.面盖上片与面盖正面≤0.2mm；面盖与常规使用的塑胶件原材料要求外观塑胶原料颗粒干净，无杂色、黑点、水珠水雾以及其他异物混入现象。原料颜色符合相关技术要求。包装良好，包装袋无破损以及严重脏污现象。性能抗拉强度：（见第二页附表）断裂伸长率：（见第二页附表）弯曲强度：（见第二页附表）弯曲模量：（见第二页附表）热变形温度：（见第二页附表）耐候性：耐热PP料经150℃168小时后无脆化碎裂现象（样条厚度2mm以上），零件色差变化ΔE＜0.5；经95℃80%湿度120小时后，零件色差变化ΔE＜1.5。异味原材料及制件在常温及使用热态环境下均无明显气味。将10~20粒颗粒原材料放置于500ml量杯中，加注500ml开水，嗅闻冒升的热气中有无异味臭气。常规使用的塑胶件原材料要求外观塑胶原料颗粒干净，无杂色、黑材料牌号项目PA6-130GBKPA-4301PP-4140TPP-4121SHI-121HAS80HFPP-1300PP-21060PPTF-266抗拉强度MPa1167637324972242829断裂伸长率%445601881001515弯曲强度MPa15711253.73273135253842弯曲模量MPa630058005300202023044000110038003800热变形温度℃2081661361309298120130145材料牌号项目HG-168A1HG-168A190HG-168A275PA6-T25PPS-RN7PP257PP410-3FB51+PA66-RG301抗拉强度MPa32353075165292330155断裂伸长率%5030＞3082520202.0弯曲强度MPa494532110353035215弯曲模量MPa2250180017004500180002000160015009200热变形温度℃138135120120260120120120260常规使用的塑胶件原材料特性要求材料牌号项目PA6-130GBKPA-4301PP-41塑料名称代号特性应用聚丙烯PP是最轻的塑料之一，其屈服、拉伸、压缩强度和硬度均优于低压聚乙烯，有很突出的刚性，高温（90℃）抗应力松弛性能良好，耐热性能较好，可在100℃以上使用，如无外力150℃也不变形，除浓硫酸、浓硝酸外，在许多介质中很稳定，低分子量的脂肪烃、芳香烃、氯化烃，对它有软化和溶胀作用，几乎不吸水，高频电性能不好，成型容易，但收缩率大，低温呈脆性，耐磨性不高。作一般结构零件，作耐腐蚀化工设备和受热的电气绝缘零件聚氯乙烯PVC机械强度较高，化学稳定性及介电性能优良，耐油性及抗老化性能也较好，易熔接及粘合，价格较低。缺点是使用温度低（在60℃以下），线膨胀系数大，成型加工性不良。PVC強度、電氣絕緣性、耐藥品性、加可塑劑會軟化、耐熱性

不很好。電線被覆、電線管、絕緣材料、膠帶。車用座墊、化學工場配管、汽車零件。水管、塑膠地板、屋頂材料、隔熱材料。手提袋、皮帶、塑膠鞋、桌巾、透明瓶子、電話機。玩具、農業用薄皮、塗料、藥碇包裝。制品有管、棒、板、焊条及管件，除作日常生活用品外，主要用作耐磨蚀的结构材料或设备衬里材料（代替有色合金、不锈钢和橡胶）及电气绝缘材料。酚醛塑料PF机械性能很高，刚性大，冷流性小，耐热性很高（100℃以上），在水润滑下摩擦系数极低（0.01～0.03），PV值很高，有良好的电性能和抵抗酸碱侵蚀的能力，不易因温度和湿度的变化而变形，成型简便，价格低廉。缺点是性质较脆、色调有限、耐光性差，耐电弧性较小，不耐强氧化性酸的腐蚀常用的为层压酚醛塑料和粉末状压塑料，有板材、管材及棒材等。可用作农用潜水电泵的密封件和轴承、轴瓦、皮带轮、齿轮、制动装置和离合装置原材料特性塑料名称代号特性应用聚丙烯PP是最轻的塑料之一，其屈服、拉伸丙稀腈、丁二稀、苯乙烯ABS具有良好的综合性能，既高的冲击韧性和良好的机械性能，优良的耐热、耐油性能和化学稳定性，尺寸稳定、易机械加工，表面还可镀金属，电性能良好作一般结构或耐磨受力传动零件和耐腐蚀设备，用ABS制成泡沫夹层板可作小轿车车身聚甲醛POM抗拉强度、冲击韧性、刚性、疲劳强度、抗蠕变性能都很高，尺寸稳定性好，吸水性小、摩擦系数小，有很好的耐化学药品能力，性能不亚于尼龙，但价格较低，缺点是加热易分解，成型比尼龙困难可用作轴承、齿轮、凸轮、阀门、管道螺帽、泵叶轮、车身底盘的小部件、汽车仪表板、汽化器、箱体、容器、杆件以及喷雾器的各种代铜零件聚酰胺6PA6疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够适用于中等载荷、使用温度≤100～120℃、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件聚酰胺66PA66疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够适用于中等载荷、使用温度≤100～120℃、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件聚碳酸脂PC具有突出的冲击韧性和抗蠕变性能，有很高的耐热性，耐寒性也很好，脆化温度达-100℃，抗弯抗拉强度与尼龙相当，并有较高的延伸率和弹性模数，但疲劳强度小于尼龙66，吸水性较低，收缩率小，尺寸稳定性好，耐磨性与尼龙相当，并有一定的抗腐蚀能力。缺点是成型条件要求较高可用作各种齿轮、蜗轮、齿条、凸轮、轴承、心轴、滑轮、传动链、螺帽、垫圈、泵叶轮、灯罩、容器、外壳、盖板等聚乙烯PE具有优良的介电性能、耐冲击、耐水性好，化学稳定性高，使用温度可达80～100℃，摩擦性能和耐寒性好。缺点是机械强度不高，质较软，成型收缩率大。用作一般电缆的包皮，耐腐蚀的管道、阀、泵的结构零件，亦可喷涂于金属表面，作为耐磨、减磨及防腐蚀涂层。聚砜PSU有很高的机械性能、绝缘性能及化学稳定性，并且在-100～+150℃以下能长期使用，在高温下能保持常温下所具有的各种机械性能和硬度，蠕变值很小，用F-4填充后，可作摩擦零件适用于高温下工作的耐磨受力传动零件，如汽车分速器盖、齿轮以及电绝缘零件等塑料名称代号特性应用原材料特性丙稀腈、丁二稀、苯乙烯ABS具有良好的综合性能，既高的冲击韧成型不良要因表

问题

条件表痕毛熔光缺烧变成成裂面迹口接洁口黄色型型纹有、、处度、、混品品、水条飞痕不少烧色变太裂纹纹边迹佳边焦等形厚口可能产生问题的原因

机筒温度过低

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●机筒温度过高

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注塑压力过低

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注塑压力过高

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●●注塑保压时间过短

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注塑保压时间过长

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●●射出速度太快

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射出速度太慢

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冷却不充分

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成型不良要因表问题

条件表痕模具温度控制不良

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●注塑周期过短

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注塑周期过长

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注塑口、流道或喷咀太大

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注塑口、流道或喷咀太小

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注塑口位置不佳

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模具关合力过低

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模具出气孔不适●

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进料不足

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树脂干燥温度、时间不适●

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●颗粒中混入其它物质●

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清机不良

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脱模剂、防锈油不适

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粉碎树脂加入不适●●

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●树脂流动性太慢

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树脂流动性太快

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模具温度控制不良●●●注塑周期过短成型不良的原因及调节方法详解No不良项目原因改善对策1有条纹树脂温度过低提高树脂温度

射出速度过快降低射出速度

模温过低提高模温

进料口位置不佳改变进料口位置2邹纹或表面树脂温度，模温过低降低机筒温度，提高模温

光洁度有异射出压力不足提高射出压力

射出速度太慢加快射出速度

进料口位置不佳改变进料口位置，增多进料口

进料口太小、太细加大、加粗进料口

脱模剂、污染、水气蒸发改换脱模剂，清扫模具表面

设置汽体流出槽3银条树脂的分解降低树脂温度

树脂干燥不足充分干燥树脂

树脂滞留时间过长减少循环时间

射出速度过快降低射出速度

空气混入提高背压

模温过低提高模温

射出成型机改为带出气口样式

模具出气不良设置汽体流出槽

表面污染模具表面清扫成型不良的原因及调节方法详解No不良项目原因改善对策1有条纹成型不良的原因及调节方法4进料口周围有花纹树脂温度过低提高树脂温度，提高成型机头温度

干燥不充分充分干燥树脂

射出压力过低提高射出压力

射出速度过低加快射出速度

模具提高模温

加大进料口及流道

改变进料口位置5黑条主轴、机筒、伤痕清扫主轴机筒、换轴

滞留时间过长射出机筒内树脂

机筒温度过高降低机筒温度

射出速度过快降低射出速度

轴转速快烧焦降低转速，降低背压6烧焦空气混入安装出气口装置

设置汽体流出槽

射出速度过快降低射出速度7云纹、光泽不良树脂过热降低机筒温度

成型材料干燥不足充分干燥、改变干燥方式

模温过低提高模温

机筒温度过高、过低调节机筒温度

脱模剂过多减少脱模剂成型不良的原因及调节方法4进料口周围有花纹树脂温度过低提高树8色差、混色颜料染料分散不良改变树脂，着色剂

成型机筒温度过高、过低调节机筒温度

可塑化不良降低轴转速，提高背压

树脂的分解降低温度，循环时间缩短

成型机清扫不良彻底清扫前产品留在机内材料

冷却时间过短延长冷却时间

进料口位置不佳修正进料口位置

分散剂、扩散剂不能加入对该树脂不适合的添加剂等9透明料混浊材料干燥不足，异物混入充分干燥材料、变更材料

树脂温度过高、过低调节树脂温度

滞留时间过长成型材料滞留时间减短

机筒温度过高降低机筒温度

添加剂、脱模剂过多确认添加剂的适合性，减少脱模剂10气泡成型材料的分解降低成型温度

材料干燥不足充分干燥材料

树脂带温过长修正机筒内主轴进料行程

射出压力过低提高射出压力

保压过低提高保压

背压过低提高背压

射出速度过慢提高射出速度

背压过大背压降低

模温过高、过低调节模温

料斗下端冷却不足注意改善料斗下端的冷却

成型机改为带出气口样式8色差、混色颜料染料分散不良改变树脂，着色剂成型机筒温度11杂质、异物成型机、料斗、干燥机清扫不良充分清扫成型机、料斗、干燥机

材料周围环境有尘埃用塑胶将材料部分隔开

材料输送管清扫不良清扫材料输送管

模具生锈模具清扫

材料不良改换材料12剥离不同材料混入调节材料

断裂树脂温度过低提高树脂温度

模温过低提高模温

材料使用不适、缓冷不足更变材料、改变缓冷条件

13裂纹干燥条件不良按树脂种类决定干燥条件

树脂温度过低提高树脂温度

模温过低提高模温

射出压力过高降低射出压力

保压压力过高降低保压压力

保压时间太长减少保压时间

坡度不足增加坡度

顶针位置不良调节顶针位置

顶针数量少增加顶针数量

脱模剂不足增加脱模剂11杂质、异物成型机、料斗、干燥机清扫不良充分清扫成型机、料14脆弱成型材料不适改变成型材料

强度不够不同材料，粉碎材料混入调节材料质量

干燥不适度按材料选择干燥条件

树脂温度过高降低树脂温度

树脂温度不适当成型温度调节

滞留时间过长缩短滞留时间

可塑化不良成型温度轴转速、背压调整

射出压力不适当射出压力调节

保压压力过低提高保压压力

射出速度不适当射出速度调节

冷却时间过短延长冷却时间

模温调节模温

模具强度不足修理模具

进料口不良、数量不足改变进料口位置，增加进料口数量

后处理采用缓冷方式14脆弱成型材料不适改变成型材料强度不够不同材料，粉碎材料15尺寸不均材料流动性调节成型温度

有大有小材料吸湿充分干燥材料

射出压力过低调节射出压力

保压过低、过短调节保压的压力和时间

冷却时间过短延长冷却时间

背压过低选择适当背压

模温不适调节模温

模具关合力过少提高模具关合力

模具强度不足修理模具，增加强度

进料口位置不适当改变进料口位置

进料口数量少增加进料口数量16多边树脂流动性过剩降低树脂温度

改变成型材料

射出压力过高降低射出压力

快速加入保压

模具关合力不足提高模具关合力

模具不良模具强度不足

分割面密封不良15尺寸不均材料流动性调节成型温度有大有小材料吸湿充分干燥17变形成型材料流动性不足提高树脂温度

收缩率过大改提收缩率小的树脂

射出压力过高降低射出压力

冷却时间短延长冷却时间，使用冷却模具

模温使各部位得到冷却，改善模具18凸凹不规则工程塑料较多如PA、PET等注意改善料斗下的冷却

料斗侧温度过高降低料斗下机筒温度

背压过高调低背压，固定停止时间

再生材料不良尽量将再生材料打碎

用筛子除去粉末

祛除含0.2mm以下厚度胶片的部分

玻纤强化颗粒使用2.5mm-3.5mm长度的玻纤材料19毛边、飞刺树脂流动性太快降低成型温度、改变成型材料

射出压力过高降低射出压力

保压太慢快速保压

模具关合力不良提高模具关合力

模具强度不足修理模具

模具表面不光滑修理模具17变形成型材料流动性不足提高树脂温度收缩率过大改提收缩20胡须树脂成型收缩率大改变成型材料

树脂温度高降低树脂温度

射出压力过低提高射出压力

保压压力低提高保压压力

射出速度过低加快射出速度

模具降低胡须发生侧模温

扩大模具进料口、加粗料流道

改善进料口位置，壁厚均一

模温过高降低模温21缺边树脂流动性不足提高树脂温度

改变成型材料

射出压力过低提高射出压力

保压压力低慢速加入保压

提高保压压力

射出速度过慢增加射出进入速度

计量投量不足增加计量设定值

主轴不适合使用带防止逆流功能的主轴

模具扩大模具进料口

加粗材料流道20胡须树脂成型收缩率大改变成型材料树脂温度高降低树脂温各供应商送货及我司生产中出现的问题面盖尺寸偏小导致装配后的上盖与中板的配合间隙偏大。内衬尺寸偏小，扣盖偏紧，不顺畅，配合间隙大。各供应商送货及我司生产中出现的问题面盖尺寸偏小导致装配后的上装饰圈变形，导致装配后不能与微压阀完全吻合，突出空隙较明显。装饰圈变形，导致装配后不能与微压阀完全吻合，突出空隙较明显。微压阀装饰圈电镀面不全，有漏镀，装配后盖不住，外观影响较大。微压阀装饰圈电镀面不全，有漏镀，装配后盖不住，外观影响较大。煮饭按键残缺严重，对工作强度有影响，工作过程中出现断裂。漏水孔披锋过大，使用中米浆易堵煮饭按键残缺严重，对工作强度有影响，工作过程中出现断裂。漏水同类及同批产品的颜色差异较大。包装防护较差，导致表面脏污严重。同类及同批产品的颜色差异较大。包装防护较差，导致表面脏污严重选择键扣位太松，导致装配灯板后，选择键易反弹，致使煮饭煮粥功能操作不稳定。选择键扣位太松，导致装配灯板后，选择键易反弹，致使煮饭煮粥功披锋过大，刺手。披锋过大，刺手。水口未修平整，严重刺手。内衬变形严重，支座披锋过大，装配不能紧密接合，间隙过大。水口未修平整，严重刺手。内衬变形严重，支座披锋过大，装配不能把手上片尺寸偏大，装配后突出，间隙大。把手上片缩水严重，配合间隙过大把手上片尺寸偏大，装配后突出，间隙大。把手上片缩水严重，配合支座变形，与花草壳的配合间隙偏大。面板弧度偏大，与花草壳配合间隙偏大。支座变形，与花草壳的配合间隙偏大。面板弧度偏大，与花草壳配合喷漆表面划伤严重电镀件划伤，镀层脱落。喷漆表面划伤严重电镀件划伤，镀层脱落。把手上片尺寸偏大，装配后间隙过大。主把手尺寸偏大，与锅盖配合间隙偏大把手上片尺寸偏大，装配后间隙过大。主把手尺寸偏大，与锅盖配合中板尺寸偏小，与花草壳配合断差过大。中板尺寸偏小，与花草壳配合断差过大。中板尺寸偏大，与花草壳配合装不进，将花草壳撑开。面盖面大，装配后突出严重。中板尺寸偏大，与花草壳配合装不进，将花草壳撑开。面盖面大，装谢谢！谢谢！塑胶件质量控制要求品管部曹木华2009-04-22密码:zhaozhi塑胶件质量控制要求品管部质量缺陷的定义塑胶件的检验标准常规塑胶配件的配合要求常规使用的塑胶件材料要求塑胶件成型的问题常规塑胶件的不良现象目录质量缺陷的定义目录质量缺陷的定义（1）

点(含杂质)：具有点的形状，測量時以其最大直径為其尺寸毛边：在塑胶零件的边沿或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)银线：在成型中形成的气体使塑胶零件表面退色(通常为白色)。這些气体大多

为樹脂內的湿气，某些樹脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序氣泡：塑胶內部的隔离区使其表面产生圓形的突起變形：

制造中內应力差異或冷卻不良引起的塑料零件变形頂白：成品被頂出模具所造成之泛白及變形﹐通常發生在頂出稍的另一端(母模面)缺料：由於模具的損壞或其他原因﹐造成成品有射不飽和缺料情形．斷印：印刷中由於雜質或其他原因造成印刷字體中的白點等情況。漏印：印刷內容缺劃或缺角或字體斷印缺陷大於0.3mm，也被認為有漏印。色差：指實際部品顏色與承認樣品顏色或色號比對超出允收值。同色點:

指顏色與部品顏色相接近的點；反之為異色點。流水紋：由於成形的原因﹐在澆口處留下的熱溶塑膠流動的條紋质量缺陷的定义（1）点(含杂质)：具有点的形状，測量時质量缺陷的定义（2）

熔接痕：由於兩條或更多的熔融的塑膠流匯聚，而形成在零件表面的線性痕跡裝配縫隙：除了設計時規定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙細碎劃傷：無深度的表面擦傷或痕跡(通常為手工操作時造成)硬劃傷：硬物或銳器造成零件表面的深度線性傷痕(通常為手工操作時造成)凹痕縮水：零件表面出現凹陷的痕跡或尺寸小於設計尺寸(通常為成型不良所致)顏色分離：塑料生產中，流動區出現的條狀或點狀色痕(通常由於加入再生材料引起)不可見：指瑕疵直徑＜0.03mm為不可見，LENS透明區除外(依每部品材料所訂定之檢

測距離)碰

傷：

產品表面或邊緣遭硬物撞擊而產生的痕跡油

斑：

附著在物件表面的油性液體漏

噴：

應噴漆之產品表面部份因異常原因而導致油漆沒有噴到露出底材之現象修邊不良：產品邊緣處因人工修邊而產生缺口等不規則形狀毛屑：分佈在噴漆件表面的綫型雜質。质量缺陷的定义（2）熔接痕：由於兩條或更多的熔融的塑膠塑胶件加工的检验标准

1、外观质量序号项目名称表面质量1基本要求制件表面平整而有光泽，不允许有毛刺、明显的气泡、水纹、气孔、划伤、缩水、黑点等不良现象。2黑点装饰面黑点Φ0.5mm内只允许1点,

在Φ0.2mm允许三点但分布不在Φ50mm范围内,其它部位Φ1mm黑点只允许1点,≤Φ0.5mm允许3点但分布不在Φ50mm内.3划伤装饰面不允许有划伤,但允许有擦伤,长50mm,宽0.05mm,不超过2条；其它部位允许有长80mm,宽0.1mm不超过2条。4缩水不能有明显的缩水5毛边装饰面不允许有毛边,其它部位有细小的毛边,但不得暴露于表面.6色差塑料件的颜色与首批样品比较不得有明显的区别.7颜色判定依开发、品管、工艺确认的顏色樣品作為依据；按客户的颜色封样进行色差比对，深色產品(如珍珠藍色，鋼琴紅色)色差值ΔE≦2.0，淺色產品（如銀色，珍珠白色）色差值ΔE≦0.8。

塑胶件加工的检验标准1、外观质量序号项目名称表面质量1基塑胶件加工的检验标准（1）

2、表面处理质量检验塑料表面电镀件1、附着力：划100个1mm×1mm的小格（深度以能见到基材为准），用600型号3M胶布沿小格对角方向贴紧连续撕拉3次，要求镀层无一格脱落。2、耐高温：塑胶件按塑料热变形温度测试，电镀层耐热饭煲按105℃，压力锅电镀配件镀层按110℃测试，镀层无脱落、起泡、严重变色等现象。(备注：塑料件热变形温度在105℃以下的，镀层与塑料件的耐热按塑料件的热变形温度测试)3、耐低温性：在-15℃环境中放置4h后无异味，镀层无脱落、起泡、等现象。4、耐蒸汽性：与水蒸汽接触的电镀配件，将其置于水蒸汽上蒸30分钟后取出，表面镀层无异常，无变色、发黄、异味（5人以上嗅觉判定）等。5、盐雾实验：经连续喷雾24h后，用清水冲洗干净，表面无起泡、锈斑、变色等现象。6、耐化学溶剂性：将沾湿了汽油的软布放在镀层上，施加10N的压力以往返1次/s的速度摩擦15个循环，试验后镀层无起泡、掉色现象。7、铅笔硬度试验：三菱鉛筆500gf,以45°划過电镀件表面，由5H-HB依序降低硬度,

直到不能划破表層為止，判定方法:表面硬度需>2H為OK

塑胶件加工的检验标准（1）2、表面处理质量检验塑料表面电1、附着力：划100个1mm×1mm的小格（深度以能见到基材为准），用强力3M胶布沿小格对角方向贴紧连续撕拉3次，要求涂层无一格脱落。2、丝印附着力：用规格为600的3M胶带紧密贴好，90度角撕拉3次无掉线、脱色。3、耐高温性：一般在105℃环境中放置4h后无异味，涂层无脱落、起泡、严重变色等现象。（部分塑胶材料按其本身的热变形温度进行测试）4、耐低温性：在-15℃环境中放置4h后无异味，涂层无脱落、起泡、严重变色等现象。5、耐热性：置于沸水上（30mm），涂层面朝下放置8h以上，涂层无起泡、脱落、变色现象。（针对装配于产品蒸汽口位置的不见）6、耐溶剂性：将沾湿了酒精的软布放在涂层上，施加10N的压力以往返1次/s的速度摩擦15个往返，试验后涂层或印刷字体无严重脱落现象。7、耐擦性：用直径为Φ5的橡皮胶置于涂层上，施加10N的压力，以30次/min的速度擦拭35次，试验后涂层无明显的掉色和脱落现象。8、防静电、耐老化：80℃环境保持96小时，涂层无脱落、气泡、严重褪色。9、铅笔硬度试验：三菱鉛筆500gf,以45°划過电镀件表面，由5H-HB依序降低硬度,

直到不能划破表層為止，判定方法:表面硬度需>2H為OK

塑胶件加工的检验标准（2）

注塑件表面喷涂检验1、附着力：划100个1mm×1mm的小格（深度以能见到基材塑胶件的配合要求

1.面盖上片与面盖正面≤0.2mm；面盖与煲体的正面≤1.0mm；侧面≤1.5mm；2.底座与煲体的正面≤0.5mm；3.煲体与面板≤0.5mm；4.内衬与面盖正面≤0.4mm；侧面间隙≤0.5mm；5.断差，正面断差≤1.5mm；侧面断差≤2.0mm；6.煲盖按钮开合要须畅，内锅与本体配合良好，取放顺畅,合盖要顺畅，面板按键要有咔嚓声；7.塑料件表面光滑、色泽均匀，不能有轻微斑痕、划痕、飞边，颜色一致；8.附件无脏污、允许轻微变形、不允许破损、应齐全、不错放、不漏放、不多放、应与说明书装盒清单相；9.整机外观表面光滑、无脏污、无明显斑痕、划痕及披锋、变形等现象。注塑件整机配合要求塑胶件的配合要求1.面盖上片与面盖正面≤0.2mm；面盖与常规使用的塑胶件原材料要求外观塑胶原料颗粒干净，无杂色、黑点、水珠水雾以及其他异物混入现象。原料颜色符合相关技术要求。包装良好，包装袋无破损以及严重脏污现象。性能抗拉强度：（见第二页附表）断裂伸长率：（见第二页附表）弯曲强度：（见第二页附表）弯曲模量：（见第二页附表）热变形温度：（见第二页附表）耐候性：耐热PP料经150℃168小时后无脆化碎裂现象（样条厚度2mm以上），零件色差变化ΔE＜0.5；经95℃80%湿度120小时后，零件色差变化ΔE＜1.5。异味原材料及制件在常温及使用热态环境下均无明显气味。将10~20粒颗粒原材料放置于500ml量杯中，加注500ml开水，嗅闻冒升的热气中有无异味臭气。常规使用的塑胶件原材料要求外观塑胶原料颗粒干净，无杂色、黑材料牌号项目PA6-130GBKPA-4301PP-4140TPP-4121SHI-121HAS80HFPP-1300PP-21060PPTF-266抗拉强度MPa1167637324972242829断裂伸长率%445601881001515弯曲强度MPa15711253.73273135253842弯曲模量MPa630058005300202023044000110038003800热变形温度℃2081661361309298120130145材料牌号项目HG-168A1HG-168A190HG-168A275PA6-T25PPS-RN7PP257PP410-3FB51+PA66-RG301抗拉强度MPa32353075165292330155断裂伸长率%5030＞3082520202.0弯曲强度MPa494532110353035215弯曲模量MPa2250180017004500180002000160015009200热变形温度℃138135120120260120120120260常规使用的塑胶件原材料特性要求材料牌号项目PA6-130GBKPA-4301PP-41塑料名称代号特性应用聚丙烯PP是最轻的塑料之一，其屈服、拉伸、压缩强度和硬度均优于低压聚乙烯，有很突出的刚性，高温（90℃）抗应力松弛性能良好，耐热性能较好，可在100℃以上使用，如无外力150℃也不变形，除浓硫酸、浓硝酸外，在许多介质中很稳定，低分子量的脂肪烃、芳香烃、氯化烃，对它有软化和溶胀作用，几乎不吸水，高频电性能不好，成型容易，但收缩率大，低温呈脆性，耐磨性不高。作一般结构零件，作耐腐蚀化工设备和受热的电气绝缘零件聚氯乙烯PVC机械强度较高，化学稳定性及介电性能优良，耐油性及抗老化性能也较好，易熔接及粘合，价格较低。缺点是使用温度低（在60℃以下），线膨胀系数大，成型加工性不良。PVC強度、電氣絕緣性、耐藥品性、加可塑劑會軟化、耐熱性

不很好。電線被覆、電線管、絕緣材料、膠帶。車用座墊、化學工場配管、汽車零件。水管、塑膠地板、屋頂材料、隔熱材料。手提袋、皮帶、塑膠鞋、桌巾、透明瓶子、電話機。玩具、農業用薄皮、塗料、藥碇包裝。制品有管、棒、板、焊条及管件，除作日常生活用品外，主要用作耐磨蚀的结构材料或设备衬里材料（代替有色合金、不锈钢和橡胶）及电气绝缘材料。酚醛塑料PF机械性能很高，刚性大，冷流性小，耐热性很高（100℃以上），在水润滑下摩擦系数极低（0.01～0.03），PV值很高，有良好的电性能和抵抗酸碱侵蚀的能力，不易因温度和湿度的变化而变形，成型简便，价格低廉。缺点是性质较脆、色调有限、耐光性差，耐电弧性较小，不耐强氧化性酸的腐蚀常用的为层压酚醛塑料和粉末状压塑料，有板材、管材及棒材等。可用作农用潜水电泵的密封件和轴承、轴瓦、皮带轮、齿轮、制动装置和离合装置原材料特性塑料名称代号特性应用聚丙烯PP是最轻的塑料之一，其屈服、拉伸丙稀腈、丁二稀、苯乙烯ABS具有良好的综合性能，既高的冲击韧性和良好的机械性能，优良的耐热、耐油性能和化学稳定性，尺寸稳定、易机械加工，表面还可镀金属，电性能良好作一般结构或耐磨受力传动零件和耐腐蚀设备，用ABS制成泡沫夹层板可作小轿车车身聚甲醛POM抗拉强度、冲击韧性、刚性、疲劳强度、抗蠕变性能都很高，尺寸稳定性好，吸水性小、摩擦系数小，有很好的耐化学药品能力，性能不亚于尼龙，但价格较低，缺点是加热易分解，成型比尼龙困难可用作轴承、齿轮、凸轮、阀门、管道螺帽、泵叶轮、车身底盘的小部件、汽车仪表板、汽化器、箱体、容器、杆件以及喷雾器的各种代铜零件聚酰胺6PA6疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够适用于中等载荷、使用温度≤100～120℃、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件聚酰胺66PA66疲劳强度和刚性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够适用于中等载荷、使用温度≤100～120℃、无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件聚碳酸脂PC具有突出的冲击韧性和抗蠕变性能，有很高的耐热性，耐寒性也很好，脆化温度达-100℃，抗弯抗拉强度与尼龙相当，并有较高的延伸率和弹性模数，但疲劳强度小于尼龙66，吸水性较低，收缩率小，尺寸稳定性好，耐磨性与尼龙相当，并有一定的抗腐蚀能力。缺点是成型条件要求较高可用作各种齿轮、蜗轮、齿条、凸轮、轴承、心轴、滑轮、传动链、螺帽、垫圈、泵叶轮、灯罩、容器、外壳、盖板等聚乙烯PE具有优良的介电性能、耐冲击、耐水性好，化学稳定性高，使用温度可达80～100℃，摩擦性能和耐寒性好。缺点是机械强度不高，质较软，成型收缩率大。用作一般电缆的包皮，耐腐蚀的管道、阀、泵的结构零件，亦可喷涂于金属表面，作为耐磨、减磨及防腐蚀涂层。聚砜PSU有很高的机械性能、绝缘性能及化学稳定性，并且在-100～+150℃以下能长期使用，在高温下能保持常温下所具有的各种机械性能和硬度，蠕变值很小，用F-4填充后，可作摩擦零件适用于高温下工作的耐磨受力传动零件，如汽车分速器盖、齿轮以及电绝缘零件等塑料名称代号特性应用原材料特性丙稀腈、丁二稀、苯乙烯ABS具有良好的综合性能，既高的冲击韧成型不良要因表

问题

条件表痕毛熔光缺烧变成成裂面迹口接洁口黄色型型纹有、、处度、、混品品、水条飞痕不少烧色变太裂纹纹边迹佳边焦等形厚口可能产生问题的原因

机筒温度过低

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●机筒温度过高

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注塑压力过低

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注塑压力过高

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●●注塑保压时间过短

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注塑保压时间过长

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●●射出速度太快

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射出速度太慢

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冷却不充分

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成型不良要因表问题

条件表痕模具温度控制不良

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●注塑周期过短

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注塑周期过长

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注塑口、流道或喷咀太大

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注塑口、流道或喷咀太小

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注塑口位置不佳

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模具关合力过低

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模具出气孔不适●

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进料不足

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树脂干燥温度、时间不适●

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●颗粒中混入其它物质●

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清机不良

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脱模剂、防锈油不适

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粉碎树脂加入不适●●

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●树脂流动性太慢

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树脂流动性太快

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模具温度控制不良●●●注塑周期过短成型不良的原因及调节方法详解No不良项目原因改善对策1有条纹树脂温度过低提高树脂温度

射出速度过快降低射出速度

模温过低提高模温

进料口位置不佳改变进料口位置2邹纹或表面树脂温度，模温过低降低机筒温度，提高模温

光洁度有异射出压力不足提高射出压力

射出速度太慢加快射出速度

进料口位置不佳改变进料口位置，增多进料口

进料口太小、太细加大、加粗进料口

脱模剂、污染、水气蒸发改换脱模剂，清扫模具表面

设置汽体流出槽3银条树脂的分解降低树脂温度

树脂干燥不足充分干燥树脂

树脂滞留时间过长减少循环时间

射出速度过快降低射出速度

空气混入提高背压

模温过低提高模温

射出成型机改为带出气口样式

模具出气不良设置汽体流出槽

表面污染模具表面清扫成型不良的原因及调节方法详解No不良项目原因改善对策1有条纹成型不良的原因及调节方法4进料口周围有花纹树脂温度过低提高树脂温度，提高成型机头温度

干燥不充分充分干燥树脂

射出压力过低提高射出压力

射出速度过低加快射出速度

模具提高模温

加大进料口及流道

改变进料口位置5黑条主轴、机筒、伤痕清扫主轴机筒、换轴

滞留时间过长射出机筒内树脂

机筒温度过高降低机筒温度

射出速度过快降低射出速度

轴转速快烧焦降低转速，降低背压6烧焦空气混入安装出气口装置

设置汽体流出槽

射出速度过快降低射出速度7云纹、光泽不良树脂过热降低机筒温度

成型材料干燥不足充分干燥、改变干燥方式

模温过低提高模温

机筒温度过高、过低调节机筒温度

脱模剂过多减少脱模剂成型不良的原因及调节方法4进料口周围有花纹树脂温度过低提高树8色差、混色颜料染料分散不良改变树脂，着色剂

成型机筒温度过高、过低调节机筒温度

可塑化不良降低轴转速，提高背压

树脂的分解降低温度，循环时间缩短

成型机清扫不良彻底清扫前产品留在机内材料

冷却时间过短延长冷却时间

进料口位置不佳修正进料口位置

分散剂、扩散剂不能加入对该树脂不适合的添加剂等9透明料混浊材料干燥不足，异物混入充分干燥材料、变更材料

树脂温度过高、过低调节树脂温度

滞留时间过长成型材料滞留时间减短

机筒温度过高降低机筒温度

添加剂、脱模剂过多确认添加剂的适合性，减少脱模剂10气泡成型材料的分解降低成型温度

材料干燥不足充分干燥材料

树脂带温过长修正机筒内主轴进料行程

射出压力过低提高射出压力

保压过低提高保压

背压过低提高背压

射出速度过慢提高射出速度

背压过大背压降低

模温过高、过低调节模温

料斗下端冷却不足注意改善料斗下端的冷却

成型机改为带出气口样式8色差、混色颜料染料分散不良改变树脂，着色剂成型机筒温度11杂质、异物成型机、料斗、干燥机清扫不良充分清扫成型机、料斗、干燥机

材料周围环境有尘埃用塑胶将材料部分隔开

材料输送管清扫不良清扫材料输送管

模具生锈模具清扫

材料不良改换材料12剥离不同材料混入调节材料

断裂树脂温度过低提高树脂温度

模温过低提高模温

材料使用不适、缓冷不足更变材料、改变缓冷条件

13裂纹干燥条件不良按树脂种类决定干燥条件

树脂温度过低提高树脂温度

模温过低提高模温

射出压力过高降低射出压力

保压压力过高降低保压压力

保压时间太长减少保压时间

坡度不足增加坡度

顶针位置不良调节顶针位置

顶针数量少增加顶针数量

脱模剂不足增加脱模剂11杂质、异物成型机、料斗、干燥机清扫不良充分清扫成型机、料14脆弱成型材料不适改变成型材料

强度不够不同材料，粉碎材料混入调节材料质量

干燥不适度按材料选择干燥条件

树脂温度