品质成本管理培训课件

品质成本培训1品质成本培训1课堂纪律手机：调静音但别关机。讨论：积极参与发言：鼓励+奖励睡觉：请自便，但是请准备好零钱（抓到一次罚款5元）总原则：珍惜他人的劳动成果，让我们的培训达到低成本，高收获的效果考核方式：笔试+抽查2课堂纪律考核方式：笔试+抽查2培训内容一、品质成本的概念及分类二、品质成本管理的重要性三、我们公司品质成本现状四、品质成本的改善3培训内容一、品质成本的概念及分类3一、品质成本的基本知识：1、品质：产品符和要求的程度。什么是品质成本2、成本：代价，也就是金钱。品质成本：为了符合要求付出的金钱以及不符合要求所付出的代价注品质成本不是指品质部的成本4一、品质成本的基本知识：1、品质：产品符和要求的程度。什么是

品质成本的分类品质成本外部失败成本内部失败成本失败成本鉴定成本预防成本5品质成本的分类品质成本外部失败成本内部失败成本失败成本品质成本的分类

预防成本：为预防故障所支付的费用

鉴定成本：为评定质量要求是否满足而进行实验、检验和检查所支付的费用。

内部失败成本：产品在交付前不能满足要求所造成的损失。

外部失败成本：产品在交付后不能满足质量要求所造成的损失。请以我们公司为例说说哪些属于内部失败成本……有奖竞答！！6品质成本的分类预防成本：为预防故障所支付的费用鉴定成本：

品质成本的界定否否是是不良或失误是否发生在客户处此项费用是否为防止、判断不良而设或是已经产生不良的结果此项成本是否针对已产生的不良或失误品质成本是此成本是否用于判断不良的有无否是否是否发生在内部支出费用项目其它成本内部失败成本外部失败成本鉴定成本预防成本外部质量保证成本否是界定品质成本类别应追溯到源头，从源头的归属来判断。如退货品的重检费用不属于鉴定成本，而属于外部失败成本。20品质成本的分类7品质成本的界定否否是是不良或失误是此项费用是否为此项成本是品质成本的分类市场需求调查费用、品质管理费用、品质人员培训费用等检验费用（过程、入库、出货）、实验费用、计量费用等内部失败成本：鉴定成本：预防成本：材料、半成品报废损失，成品降级、报废损失，返工返修费用，设计失败损失等退货损失，赔偿、罚款，处理投诉费用，信誉损失外部失败成本：8品质成本的分类市场需求调查费用、品质管理费用、品质人员培训费现在我们先以我们公司2月份的品质成本为例来讲讲品质成本管理的重要性制片正极片制片负极片整片正极片整片负极片装配正极片装配负极片装配盖板装配壳体装配隔膜报废数(pcs)1360275613544127176765268660951109465563.25(m2)单价(元/pcs)7.741.037.821.167.941.280.730.3311(元/m2)损失金额（元）1052628391059141475246075787885694361261196已知：2月份18650NH的报废数据如下：求：2月份18650NH的材料、半成品报废损失现在请各位拿出自己的手机，亲自计算一下各部分的报废损失（5分钟）算的又快又准的有奖品哦二、品质成本管理的重要性：9现在我们先以我们公司2月份的品质成本为例来讲讲品质成本管理的品质成本管理的重要性解：报废损失金额=报废数×单价=1360×7.74+2756×1.03+13544×7.82+127176×1.16+7652×7.94+68660×1.28+951×0.73+10946×0.33+5563.25×11=10526+2839+105914+147524+60757+87885+694+3612+61196=480947（元）结论：2月份18650NH材料、半成品报废损失为480947元。以上损失基本上是材料损失，是实实在在的损失，这相当于从自己口袋里掏出那么多钱来扔掉一样，而且着还只是我们一个月里一个型号所浪费的金钱，一个月所有型号的材料、半成品报废损失又是多少呢？一年的呢？思考：为什么会有这么巨额的浪费？我们该如何去减少这种浪费？说明：以上极片价格是根据各型号原材料消耗定额以及财务提供的不含税单价计算而来材料费加每片极片消耗的标准工时，所有原材料价格均为不含税价，报废数据是根据各车间报废单统计而来。10品质成本管理的重要性解：报废损失金额=报废数×单价=1360品质成本管理的重要性这些损失是怎么造成的呢？IPQC没有起到应有的控制和预防作用材料极片报废损失严重人机法物环319材料脱粉严重整个制程方法不够完善.机器故障新员工操作不熟练春节期间人员心态涣散未找到增强319负极材料附着力的有效方法CMB容量达不到要求自动卷绕机试机车间5S做得不好CGR材料供应不上没有按要求做首检车间温度、湿度没有很好控制319材料工艺参数设置不合理全员品质、成本意识太差管理人员的失职3H、MBG材料成本太高11品质成本管理的重要性这些损失是怎么造成的呢？IP品质成本管理的重要性我们还有一部分很大失败成本——成品降级损失。这里的成品是指检测分容以后的电池。成品降级损失是指电池由A品降为次品所造成的损失。具体统计方法如下：成品降级损失=良转次数×A、B品售价差良转次数是由仓库提供的各车间各型号的转次数，包括检测次品入库数，包装良转次数、资源整和部良转次数，处理库存转次数。属于工程次品A、B品售价差是市场部按容量和类型提供的A品售价-B品售价现在我们还是以18650NH这个型号1月份的成品降级损失为例来计算一下检测入库包装资源整和部处理库存合计转次数（pcs）37164118645038395售价差（元/pcs）1111111111降级损失金额（元）请用3分钟将该表填好！！40880413046495042234512品质成本管理的重要性我们还有一部分很大失败成本——成品降级损品质成本管理的重要性由上可知这部分损失也是非常惊人的！我们的品质成本状况容不得乐观，品质成本管理的推行迫在眉睫。那品质成本管理到底有什么作用呢？真正做到关注客户利益的同时关注公司的利益；能够用金钱做语言让公司的高层领导及全员了解公司的品质管理现状揭开公司品质管理的黑箱，充分暴露品质管理的薄弱环节

使全员的成本意识和品质意识同时得到提高；

使品质改善更加具有针对性和全局性的平衡感

使品质管理工作真正得到评估，才能做到真正的管理，尤其是全员品管的提升。品质成本管理的宗旨就是：在提高品质的同时降低总成本13品质成本管理的重要性由上可知这部分损失也是非常惊人的！我们的上面我们只列举了1个月内一个型号失败成本的一部分，大家现在一定很想知道我们公司现在的品质成本整个状况是怎样、到底有多少损失吧，那下面我们就来看看三、我们公司品质成本现状14上面我们只列举了1个月内一个型号失败成本的一部分，大家现在一我们公司品质成本现状大家看到上面的数据也许会大吃一惊，但我们实际的品质成本可能还远远不止这些，大家看到的只是能统计到的金额，而实际还有一大部分无法计算的损失，正如下面这座“水中冰山”所示：上门服务支出过多预防成本报废、降级损失返工、返修费用鉴定成本文件延迟人员流动过于频繁未完成销售定单客户流失失去商机报价或结帐错误15我们公司品质成本现状大家看到上面的数据也许会大吃一惊，但我们我们公司品质成本现状由前表我们可以看到占总品质成本绝大部分的就是内部失败成本，那我们再来看看是什么导致了这么大的内部失败成本16我们公司品质成本现状由前表我们可以看到占总品质成本绝大部分的我们公司品质成本现状由上表我们可以看到在内部失败成本里占最大比例的是成品降级损失这部分，其次就是制程中材料、半成品的报废损失。但是2月份的内部失败成本结构有了比较大的变化。由上表我们可以看出，2月份的材料、半成品报废损失上升了很多，占了内部失败成本的最大部分。反映出我们该月的品质控制状况存在较大的问题，我们接下来的品质成本改善重点就在于减少材料、半成品的报废以降低内部失败成本。17我们公司品质成本现状由上表我们可以看到在内部失败成本里占最大我们公司品质成本现状我们再来看看目前我们的品质成本状况与合理值（也即目标值）之间的差距内部失败成本所占比例外部失败成本所占比例鉴定成本所占比例预防成本所占比例品质成本占销售额的比例品质成本占制造成本的比例统计值82%3%10%5%18%20%目标值30%5%40%25%8%5%由上表可以看出，我们目前的品质成本状况与理想状况还有非常大的差距，特别是内部失败成本所占比例远远超过了目标值。因此我们的品质成本还存在很大的改善空间，我们的改善任务也比较艰巨。18我们公司品质成本现状我们再来看看目前我们的品质成本状况与合理品质改善的基本原则杠杆原则预防成本失败成本预防成本适时投入原则A1BA2B1A3B2说明：1.A=投入B=价值2.很明显可以看出

A:投入不变则B>B1>B2设计1来料2制造3完成品4销售5使用6四、品质成本的改善19品质改善的基本原则杠杆原则预防成本失败成本预防成本适时投入原品质成本的改善预防与纠正措施的前置原则研发设计来料制造交货使用损失时间设计阶段失败损失还没表现出来，往往容易被忽视。

第一次就将事情做对的原则

控制变化与创造变化的原则

总成本最优的原则20品质成本的改善预防与纠正措施的前置原则研发设计来料制造交货使品质成本的改善Howmuch失败成本是多少？内部是多少?外部是多少?非配套部门和具体项目是多少?What主要涉及那些产品？涉及何种产品的不良项目？Where发生在哪个阶段？哪个部门？哪个班组？哪个工序？等When不良项目发生在什么时间？与时间的关系是什么?How追溯不良是怎么产生的?产生时的关联条件如何?Why为什么会产生?每个原因连续问5个为什么?

直到找到根本原因。Who-是谁造成了不良？人？设备？失败成本的改善21品质成本的改善HowmuchWhatWhereWhenHo如何改善品质成本品质成本管理品质成本的改善，需要全员的参与22如何改善品质成本品质品质成本的改善，需要全员的参与22如何改善品质成本23如何改善品质成本23如何改善品质成本24如何改善品质成本24如何降低品质成本留住一位老顾客，比吸引五位新顾客更重要25如何降低品质成本留住一位老顾客，比吸引五位新顾客更重要25品质成本的改善浪费效益品质品质是减少浪费，提高效益的手段品质成本的改善不是一两天的事有进步就是改善，就是满分不要好高鹜远，只要循序渐进，我们就可以得到……效益26品质成本的改善浪费效益品质品质是减少浪费，提高效益的手段品质品质成本的改善有两种人：碰上问题专门[找方法]——将会是一个成功者碰上问题专门[找借口]——注定是一个失败者借口27品质成本的改善有两种人：借口27如何改善品质成本品质28如何改善品质成本品质28让我们一起为华粤宝美好的明天而努力奋斗29让我们一起为华粤宝美好的明天而努力奋斗293030品质成本培训31品质成本培训1课堂纪律手机：调静音但别关机。讨论：积极参与发言：鼓励+奖励睡觉：请自便，但是请准备好零钱（抓到一次罚款5元）总原则：珍惜他人的劳动成果，让我们的培训达到低成本，高收获的效果考核方式：笔试+抽查32课堂纪律考核方式：笔试+抽查2培训内容一、品质成本的概念及分类二、品质成本管理的重要性三、我们公司品质成本现状四、品质成本的改善33培训内容一、品质成本的概念及分类3一、品质成本的基本知识：1、品质：产品符和要求的程度。什么是品质成本2、成本：代价，也就是金钱。品质成本：为了符合要求付出的金钱以及不符合要求所付出的代价注品质成本不是指品质部的成本34一、品质成本的基本知识：1、品质：产品符和要求的程度。什么是

品质成本的分类品质成本外部失败成本内部失败成本失败成本鉴定成本预防成本35品质成本的分类品质成本外部失败成本内部失败成本失败成本品质成本的分类

预防成本：为预防故障所支付的费用

鉴定成本：为评定质量要求是否满足而进行实验、检验和检查所支付的费用。

内部失败成本：产品在交付前不能满足要求所造成的损失。

外部失败成本：产品在交付后不能满足质量要求所造成的损失。请以我们公司为例说说哪些属于内部失败成本……有奖竞答！！36品质成本的分类预防成本：为预防故障所支付的费用鉴定成本：

品质成本的界定否否是是不良或失误是否发生在客户处此项费用是否为防止、判断不良而设或是已经产生不良的结果此项成本是否针对已产生的不良或失误品质成本是此成本是否用于判断不良的有无否是否是否发生在内部支出费用项目其它成本内部失败成本外部失败成本鉴定成本预防成本外部质量保证成本否是界定品质成本类别应追溯到源头，从源头的归属来判断。如退货品的重检费用不属于鉴定成本，而属于外部失败成本。20品质成本的分类37品质成本的界定否否是是不良或失误是此项费用是否为此项成本是品质成本的分类市场需求调查费用、品质管理费用、品质人员培训费用等检验费用（过程、入库、出货）、实验费用、计量费用等内部失败成本：鉴定成本：预防成本：材料、半成品报废损失，成品降级、报废损失，返工返修费用，设计失败损失等退货损失，赔偿、罚款，处理投诉费用，信誉损失外部失败成本：38品质成本的分类市场需求调查费用、品质管理费用、品质人员培训费现在我们先以我们公司2月份的品质成本为例来讲讲品质成本管理的重要性制片正极片制片负极片整片正极片整片负极片装配正极片装配负极片装配盖板装配壳体装配隔膜报废数(pcs)1360275613544127176765268660951109465563.25(m2)单价(元/pcs)7.741.037.821.167.941.280.730.3311(元/m2)损失金额（元）1052628391059141475246075787885694361261196已知：2月份18650NH的报废数据如下：求：2月份18650NH的材料、半成品报废损失现在请各位拿出自己的手机，亲自计算一下各部分的报废损失（5分钟）算的又快又准的有奖品哦二、品质成本管理的重要性：39现在我们先以我们公司2月份的品质成本为例来讲讲品质成本管理的品质成本管理的重要性解：报废损失金额=报废数×单价=1360×7.74+2756×1.03+13544×7.82+127176×1.16+7652×7.94+68660×1.28+951×0.73+10946×0.33+5563.25×11=10526+2839+105914+147524+60757+87885+694+3612+61196=480947（元）结论：2月份18650NH材料、半成品报废损失为480947元。以上损失基本上是材料损失，是实实在在的损失，这相当于从自己口袋里掏出那么多钱来扔掉一样，而且着还只是我们一个月里一个型号所浪费的金钱，一个月所有型号的材料、半成品报废损失又是多少呢？一年的呢？思考：为什么会有这么巨额的浪费？我们该如何去减少这种浪费？说明：以上极片价格是根据各型号原材料消耗定额以及财务提供的不含税单价计算而来材料费加每片极片消耗的标准工时，所有原材料价格均为不含税价，报废数据是根据各车间报废单统计而来。40品质成本管理的重要性解：报废损失金额=报废数×单价=1360品质成本管理的重要性这些损失是怎么造成的呢？IPQC没有起到应有的控制和预防作用材料极片报废损失严重人机法物环319材料脱粉严重整个制程方法不够完善.机器故障新员工操作不熟练春节期间人员心态涣散未找到增强319负极材料附着力的有效方法CMB容量达不到要求自动卷绕机试机车间5S做得不好CGR材料供应不上没有按要求做首检车间温度、湿度没有很好控制319材料工艺参数设置不合理全员品质、成本意识太差管理人员的失职3H、MBG材料成本太高41品质成本管理的重要性这些损失是怎么造成的呢？IP品质成本管理的重要性我们还有一部分很大失败成本——成品降级损失。这里的成品是指检测分容以后的电池。成品降级损失是指电池由A品降为次品所造成的损失。具体统计方法如下：成品降级损失=良转次数×A、B品售价差良转次数是由仓库提供的各车间各型号的转次数，包括检测次品入库数，包装良转次数、资源整和部良转次数，处理库存转次数。属于工程次品A、B品售价差是市场部按容量和类型提供的A品售价-B品售价现在我们还是以18650NH这个型号1月份的成品降级损失为例来计算一下检测入库包装资源整和部处理库存合计转次数（pcs）37164118645038395售价差（元/pcs）1111111111降级损失金额（元）请用3分钟将该表填好！！40880413046495042234542品质成本管理的重要性我们还有一部分很大失败成本——成品降级损品质成本管理的重要性由上可知这部分损失也是非常惊人的！我们的品质成本状况容不得乐观，品质成本管理的推行迫在眉睫。那品质成本管理到底有什么作用呢？真正做到关注客户利益的同时关注公司的利益；能够用金钱做语言让公司的高层领导及全员了解公司的品质管理现状揭开公司品质管理的黑箱，充分暴露品质管理的薄弱环节

使全员的成本意识和品质意识同时得到提高；

使品质改善更加具有针对性和全局性的平衡感

使品质管理工作真正得到评估，才能做到真正的管理，尤其是全员品管的提升。品质成本管理的宗旨就是：在提高品质的同时降低总成本43品质成本管理的重要性由上可知这部分损失也是非常惊人的！我们的上面我们只列举了1个月内一个型号失败成本的一部分，大家现在一定很想知道我们公司现在的品质成本整个状况是怎样、到底有多少损失吧，那下面我们就来看看三、我们公司品质成本现状44上面我们只列举了1个月内一个型号失败成本的一部分，大家现在一我们公司品质成本现状大家看到上面的数据也许会大吃一惊，但我们实际的品质成本可能还远远不止这些，大家看到的只是能统计到的金额，而实际还有一大部分无法计算的损失，正如下面这座“水中冰山”所示：上门服务支出过多预防成本报废、降级损失返工、返修费用鉴定成本文件延迟人员流动过于频繁未完成销售定单客户流失失去商机报价或结帐错误45我们公司品质成本现状大家看到上面的数据也许会大吃一惊，但我们我们公司品质成本现状由前表我们可以看到占总品质成本绝大部分的就是内部失败成本，那我们再来看看是什么导致了这么大的内部失败成本46我们公司品质成本现状由前表我们可以看到占总品质成本绝大部分的我们公司品质成本现状由上表我们可以看到在内部失败成本里占最大比例的是成品降级损失这部分，其次就是制程中材料、半成品的报废损失。但是2月份的内部失败成本结构有了比较大的变化。由上表我们可以看出，2月份的材料、半成品报废损失上升了很多，占了内部失败成本的最大部分。反映出我们该月的品质控制状况存在较大的问题，我们接下来的品质成本改善重点就在于减少材料、半成品的报废以降低内部失败成本。47我们公司品质成本现状由上表我们可以看到在内部失败成本里占最大我们公司品质成本现状我们再来看看目前我们的品质成本状况与合理值（也即目标值）之间的差距内部失败成本所占比例外部失败成本所占比例鉴定成本所占比例预防成本所占比例品质成本占销售额的比例品质成本占制造成本的比例统计值82%3%10%5%18%20%目标值30%5%40%25%8%5%由上表可以看出，我们目前的品质成本状况与理想状况还有非常大的差距，特别是内部失败成本所占比例远远超过了目标值。因此我们的品质成本还存在很大的改善空间，我们的改善任务也比较艰巨。48我们公司品质成本现状我们再来看看目前我们的品质成本状况与合理品质改善的基本原则杠杆原则预防成本失败成本预防成本适时投入原则A1BA2B1A3B2说明：1.A=投入B=价值2.