锅炉压力容器制造安装维修改造单位行政许可鉴定评审程

2005.9北京中国特种设备检测研究中心管坚E-mail:Tel：1讨论的主要内容一、特种设备行政许可及鉴定评审的程序1、特种设备行政许可实施程序2、鉴定评审程序二、鉴定评审相关工作三、鉴定评审技术2讨论的主要内容3一、特种设备行政许可及鉴定评审程序1、特种设备行政许可实施程序

申请单位提出申请特种设备监察机构受理型式试验制作试制产品

约请并进行鉴定评审

特种设备监察机构审核鉴定评审报告发证

4一、特种设备行政许可及鉴定评审程序2、鉴定评审程序鉴定评审首次会议现场巡查评审组内部会议分组评审鉴定评审末次会议编制评审组评审报告对整改结果进行确认编制整改确认报告编制评审机构鉴定评审报告接受约请组成评审组评审前准备会议5一、特种设备行政许可及鉴定评审程序首次会议内容双方介绍人员介绍评审组组成及分工说明评审目的、范围和依据说明评审方式、方法说明评审日程安排声明评审组遵守评审机构公正性和保密规定向申请单位提出有关配合要求对鉴定评审过程中的不同意见提出解决的方式征求申请单位对评审工作安排的意见申请单位介绍单位基本情况及质量体系建立、运转和试制产品情况确认评审中所需的资源确认各评审组联络人员6一、特种设备行政许可及鉴定评审程序现场巡查对申请单位的生产全貌形成直观印象

巡查申请单位的材料库房，生产现场，检验/试验现场，技术档案室，设计、检验等部门验证预先计划需要核实的某些问题，可能发现新的情况现场巡查应按评审计划在规定的时间完成，防止拖延巡查时间7一、特种设备行政许可及鉴定评审程序分组评审评审内容

法人资格+注册资源条件质量管理体系能力产品安全性能规范标准评审组分组

资源条件组

产品质量组（焊接、无损检测等）

质量管理组（注重管理要素）8一、特种设备行政许可及鉴定评审程序资源条件组（核实）申请单位的法人资格，工商营业执照；申请单位名称及地址（营业执照及生产地址）；申请单位的锅炉压力容器许可的级别，典型产品及相关参数和规格；申请单位生产资源条件

申请单位生产设备、场地和技术设施申请单位人力资源条件

焊工、无损检测、质量管理等各类技术人员和专业人员的资格及数量情况

产品型式试验报告9一、特种设备行政许可及鉴定评审程序产品质量组结合“许可条件要求”和产品涉及的法规、标准对申请单位生产技术能力进行评价

1、检查试制产品安全质量，评价质量控制及生产技术能力2、检查试制产品和已完工产品技术资料的审查，评价申请单位质量管理体系运转情况10一、特种设备行政许可及鉴定评审程序质量管理组

结合“许可条件要求”对质量管理体系的符合性和运行有效性进行评价—确认质量管理体系是否科学、完善；该质量管理体系与申请许可范围的特种设备生产是否相适应

质量方针、质量目标能否适应申请单位的实际情况质控系统责任人员配备，职责质量管理17个要素能否满足“许可条件要求”—质量管理体系能否按规定运行，保留运转见证记录11一、特种设备行政许可及鉴定评审程序评审组内部会议交流评审情况，讨论确定评审中发现的问题评审组长组织、调控评审进程、调整工作任务评审组长对出现的问题提出处理意见讨论评审初步结论，斟酌需要整改的内容（备忘录）12一、特种设备行政许可及鉴定评审程序鉴定评审末次会议会前与申请单位交换意见，确认需整改内容（备忘录）末次会议由评审组长主持，参加末次会议的人员与见面会相同介绍评审工作情况正式向申请单位反馈评审意见，评审报告初步结论和整改内容，提出整改确认的方式重申保密，申请单位申诉的权利末次会议签到13二、鉴定评审相关工作1、评审组成员职责2、评审前准备工作3、评审采用的方式方法4、评审中有关问题的处理5、整改问题确认的方式与方法6、评审报告的内容与要求141、评审人员的职责评审组组长职责负责制订鉴定评审计划组织现场鉴定评审工作，负责与申请单位、安全监察机构的沟通，对鉴定评审机构负责负责编写评审组的评审报告、整改确认报告、鉴定评审报告，对报告的完整性、准确性以及评审结论的正确性负责评审组成员职责按预定的鉴定评审计划实施鉴定评审认真完成评审组长所安排的评审工作，服从评审组长的领导，在发现重要问题，及时向组长汇报认真填写评审记录，对负责的评审记录的真实性、完整性、准确性负责严格遵守评审人员纪律15鉴定评审人员行为规范（1）不准接受申请单位赠送的任何的有价证券、礼品和现金：（2）不准要求申请单位报销应当由个人支付的票据：（3）不准参加任何由申请单位付费的经营性娱乐活动：（4）不准以个人名义向约请的申请单位提供有偿咨询：（5）不准泄露申请单位的商业秘密：（6）不准参与申请单位的特种设备生产、销售等经营性活动：（7）不准借评审之机推销产品。162、评审前准备工作资料审查内容：申请书、质量体系文件及相关资料组织评审组，确定评审日期

①确定评审时间和评审员人数②按申请的级别、范围选择专业合适的评审员③避免利益冲突④评审员应确保按期参加评审⑤在约定的期限内与申请单位、评审组成员协商，确定现场鉴定评审日期。审查型式试验报告及结论确认试制产品的代表性及其生产进度17评审前准备工作评审日程安排1.评审组长制定现场评审日程表，在现场评审前通知申请单位，明确每一位评审员的任务分工，以便评审员提前设计现场评审方案，做好有关评审的必要准备。2.评审组长负责准备各种评审工作文件，与申请单位、评审组成员沟通。

1.评审组分组情况，各组的工作任务；2.评审组内部会议、首次会议、末次会议的安排；3.每段评审活动的时间、要素和区域；4.现场检查/试验计划。183、鉴定评审的方式方法

查产品检查技术资料审查看巡查问现场提问考考核人员能力194、评审中有关问题的处理问题处理原则及方式评审发现问题的判定评审发现问题的描述整改意见（备忘录）的编制现场鉴定评审结论种类及适用情况20问题处理原则及方式评审中发现的问题应及时记录下来评审中发现的问题需得到申请单位陪同人员确认在评审组内部会上，提出、讨论并判定评审中发现的问题评审组讨论判定其严重程度，确定是否作为整改内容必要时，评审组长还要求评审员回现场对某些情况进一步调查、核实发现实际情况与申请资料严重不符，停止鉴定评审，报告许可实施机构注意：●评审组确认之前，不要先向申请单位提出整改要求●评审过程中，不要对所发现问题提建议21评审发现问题的判定评审发现问题是指评审中通过抽样调查发现的申请单位偏离规定要求的问题

“规定的要求”可能是：法规标准要求，许可条件要求，申请单位质量手册、程序文件、管理制度和作业指导文件等。是在鉴定评审过程和评审范围内所发现的事实问题可能存在于

质量管理体系文件不符合要求实际操作未按规定的要求进行产品安全质量不符合规定的要求质量活动结果不能达到预期的效果问题的提出应有确切的客观事实为证明，依据现行有效客观证据已经记录，而且得申请单位陪同人员确认22评审发现问题的描述表达应准确、清晰明了，不能笼统含糊，使申请单位能清楚明白所叙述的事实对事不对人，不能回避时，不指名道姓用非指责性的口吻陈述23整改意见（备忘录）的编制整改内容评审组内部应意见统一整改内容的归纳

资源条件质量体系的建立质量体系的运转产品安全质量整改内容的描述

描述客观事实用词准确陈述语气不以建议形式提整改期限和确认方式24编写备忘录应注意避免的问题不符合事实描述不清楚，表现有以下几种情况：读者看不明白未找出关键点对评审中发现的问题未作进一步了解，没有找准真正的问题事实所对照的标准依据或申请单位有关文件要求不恰当存在几方面不符合时,未找出主要者仅依据某一事实，进而推断得出结论仅依据某一现象，就武断下某项结论，就强加于人直接写出人名25备忘录举例焊材一、二级库条件应予以完善

应按194号文配齐无损检测人员应加强压力容器专业技术力量补充完善质量管理体系文件（包括质量手册、管理制度、工艺文件）应健全焊接管理制度，加强对焊接质量的控制

质量管理体系文件中部分要素与其支持性文件的接口关系不清晰。焊机电流电压表未经校验，不能保证焊接质量加强焊接试板管理265、整改结果的确认方式方法组织评审组重新评审存在较严重问题现场确认

不到现场难以确认如：资源条件、产品安全质量等存在严重问题整改见证资料确认276、评审报告的内容与要求评审报告和鉴定评审报告评审报告内容1、申请单位概况；2、评审情况和主要内容；3、评审中发现的主要问题及整改意见；4、评审结论鉴定评审报告内容1、鉴定评审的基本信息2、评审组成员3、评审组评审意见4、鉴定评审机构意见5、评审组确认的设备种类、类别及级别明细28三、鉴定评审技术1、现场评审的基本方法2、有效收集客观证据的方法3、鉴定评审技巧29三、鉴定评审技术1、现场评审的基本方法现场扫描评审方法逐项评审方法追踪评审方法重点发散评审方法综合评审方法30现场扫描评审方法以全面观察现场现象为主涉及申请单位质量管理与控制的各个方面要求评审员具有较高的职业敏感性，注意观察，发现可疑情况作好记录必要时，为防止观察到的情况发生改变，可以及时向陪同人员提出询问，进行深入检查。要特别注意申请单位的一些隐秘之处。涉及面广、信息量大带有相当的随机性，也容易受被评审方主观隐视性影响而带有局限性，一般作为辅助手段，仅在现场巡查和评审间隙中采用。31逐项评审方法对照评审表内容，围绕一个项目（一项资源条件、一个质量管理要素或受检产品的一部分内容）逐项对申请单位的实际工作进行评审、查实、取证

适于经验不多的评审员“横向逐项评审”可以较清楚地了解各部门对同一要素的控制情况

适合在规模不大的申请评审时采用“纵向逐项评审”是围绕一个部门，检查申请单位质量管理体系各要素在该部门的运行效果，适合对规模较大、部门较多的申请单位进行评审“逐项评审”比较方便，但相互之间的验证少，缺少灵活性32追踪评审方法由制造、安装、维修和改造某一过程的起点、终点或过程中某一点（评审员发现的有可疑的事实）开始，追查所关心的相应要素之间的联系是否合理，运作是否符合程序规定“顺向跟踪”：按规定的流程向后进行跟踪检查到过程的终点，对过程中涉及的相关要素也要检查。比较全面，但针对性不强“逆向跟踪”：向前追溯检查到过程的始端对验证记录的可追溯性方面特别有效33重点发散评审方法以某个重点评审项目为中心，辐射扩大评审范围，对与其有关的诸环节进行追查对申请单位质量管理体系文件的审核时，将体系的某些薄弱之处或疑点、有可能在关键时刻出现问题的部分作为评审的重点

要求评审员经验较丰富，反应敏感，随时能够确定下一步追查的方向34综合评审方法将以上几种评审技巧有机地组合应用要求评审员有较强的调控能力，对评审中发现的新情况快速反应，及时决策，既不偏离评审范围，又不受评审记录表的局限。便于发挥评审员的创造性，也便于评审员较全面、真实地了解申请单位质量管理体系各个方面的控制程度和整个质量管理体系运行的状况。在现场评审中应用最多，方法比较灵活，效果最好对产品检查/试验、焊接、无损检测、材料等方面进行评审时，尤其适宜采用该方法。要随时作好评审记录35焊接焊接质量控制程序焊接及返修控制要求检查焊材一、二级库库房温湿度记录焊材烘干、保温记录焊材摆放位置焊材发放、回收记录焊材库房条件要求焊材存放要求焊材烘干、保温要求焊材发放、回收要求查焊接试板（管）力学性能试验报告查力学性能试样焊材质量证明书焊材复验报告核查焊材台帐焊接设备档案焊机电流电压表校验查图纸确认焊接节点焊接工艺评定试样焊接工艺指导书WPS工艺评定记录PQR焊接工艺及审批手续查材料代用查施焊和返修记录查焊工资格查返修审批手续焊工业绩档案检查产品焊缝外观质量36无损检测NDT质量控制程序分包质量控制要求人员资格管理规定射线底片档案管理要求射线底片标识规定NDT工艺及审批手续射线爆光室条件NDT设备配置射线底片评片室条件及配置NDT检测报告NDT部位图检测及审核人员资格NDT的时机NDT方法的确定标准规范的选用检测部位焊缝交叉、拼缝覆盖焊缝、开孔区域拼接补强板、≥250接管射线底片底片标记如：产品编号、焊缝代号拍片日期、返修标记搭接标记等底片质量如：黑度、灵敏度、划伤伪缺陷、污染、发黄评片质量如：评松、评严、漏评等检测和扩探比率NDT通用工艺及专用工艺37三、鉴定评审技术2、有效收集客观证据的方法向被评审方提问，获得信息审查文件，核对记录，取得客观证据观察申请单位生产现场，寻找客观证据现场检查/试验，寻找客观证据38三、鉴定评审技术3、鉴定评审技巧始终不偏离评审目标严格控制评审范围准确采用评审依据适时控制评审进度保持良好的评审气氛39始终不偏离评审目标鉴定评审从策划开始到整改确认、提交评审报告都应坚持预定目标。除了明确总体目标外，还要注意每一步骤的目的不被偏离。现场评审时，可能遇到因申请单位有意或无意而产生的各种干扰，评审组长应随时掌握动态，把握方向，及时协调、调整；评审员应保持清醒头脑，清楚自己正在评审、了解的问题，不要因某些干扰而轻易转移评审视线或偏离评审目标。40严格控制评审范围评审计划明确规定了评审的范围对试制产品及产品技术资料的抽查要具有充分的代表性，能覆盖到申请范围各类代表性产品当现场评审需要扩大抽样范围和抽样数量，需经评审组长的同意，但不可超越规定的评审范围不能把在申请许可范围以外可能见到的其它情况作为整改问题提出。41准确采用评审依据涉及鉴定评审的有关法规、标准，以及通过文件审核合格的申请单位质量管理体系文件是整个现场鉴定评审过程的依据在评审中应坚持事实与依据规定核对的原则，评审中发现的问题必须是在规定范围内经过与评审依据核对的、建立在客观证据上的观察结果。树立评审组公正、准确的工作形象。42适时控制评审进度现场评审应在评审计划的宏观指导下进行，各阶段的工作应按照预定时间完成因特殊情况而不能准确按计划时间进行时，评审组长应及时调整人员任务，每个评审员遵循评审计划，服从评审组长指挥，及时沟通、协调。保持评审组集体和谐，发挥整体功能不能因对所涉及专业的领域感兴趣，而在该领域的评审特别细致，抽样特别多不能因未发现问题，扩大评审范围，直到发现问题为止。这些做法对申请单位是不公正的也影响整个计划的进行。评审组长应利用好评审组内部会，交流评审信息、纠正评审偏差、调整评审计划、协调评审任务、把握和调控评审进度评审组长主持好首次会议、末次会议，使之简短、轻松。良好的会议气氛和评审组严谨、精干、守时的作风，会给申请单位留下深刻印象。43保持良好的评审气氛鉴定评审自始至於创造和保持一种和谐、融洽和轻松的气氛能使评审取得更好的效果，也使评审得以顺利进行。评审员要表现得既具有权威性，但又不盛气凌人，处处注意与申请单位建立良好的工作关系，无论在何种情况下，都应保持冷静、镇定、有礼貌，而且有耐心、平等、和气待人，不使对方感到自己处于受审的地位，消除紧张气氛，促进大家主动参与保持公正和公平，发现不符合事实，认真听取对方说明情况，找出真正的原因。此时，切忌因发现了对方的问题而喜形于色，或因此指责对方；在进行追踪检查时，要注意说明所查内容的前后关系，以免对方误认为评审员在无止境地“找岔子”；当个别被评审方人员态度粗暴时，评审员应保持冷静，不与之争吵；当发现评审过程中出现失误时，评审员应及时承认差错，并表示歉意；评审人员偶尔说出幽默语言，往往可以改变静止、紧张的气氛。44欢迎批评指正，谢谢各位！45锅炉压力容器压力管道

焊工考试规则46第一十三条：焊接操作技能考试应从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。焊接方法及代号见表1，焊条类别代号及适用范围见表2，试件钢号分类及代号见表3，各种试件形式、位置及代号见表4，焊接要素及代号见表5。47表1焊接方法及代号

焊接方法代号焊条电弧焊SMAW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW（含药芯焊丝电弧焊FCAW）埋弧焊SAW48（一）、“2002年考规”对八种焊接方法的焊工考试作出规定，除此以外的焊接方法都按四十三条规定进行考试。药芯焊丝电弧焊考试规定与熔化极气体保护焊相同，常用半自动与自动焊方式(实质上是手工焊与机械焊）。堆焊不能称为焊接方法，只是焊接方法的运用，各种焊接方法焊接操作技能考试规定也适用于堆焊的运用。对于焊接方法按“2002年考规”分为手工焊接和机械化焊接两种方法；49

对焊工操作技能“2002年考规”分为手工和焊机操作技能两种。对试件对接形式分为板材对接焊缝、管材对接焊缝和管板角接头试件三种。

焊接不锈钢复合钢之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格50表2焊条类别、代号及范围焊条类别焊条类别代号相应型号牌号适用焊件的焊条范围钛钙型F1EXX03J422/J502F1纤维素型钛型F2EXX10J505GXF1、F2钛型、钛钙型F3EXXX(X)-16/-17G202F1、F3低氢型、碱性F3JEXX15/-16J427/J507R507/R307F1、F3、F3J钛型、钛钙F4EXXX(X)-16/-17A132/A302F4碱性F4JEXXX(X)-16/-17A137/A307F4、F4J51.二、锅炉、压力容器和压力管道使用国产焊条所执行的国家标准有三个：GB/T983－1995，GB/T5117－1995，GB/T5118－1995，行业标准一个：JB/T4747－2002。表2焊条代号、类别及适用范围①F1

钛钙型EXX03

F1（J422、J502)

GB/T5117这类焊条为钛钙型，药皮中含30%以上的氧化钛和20%以下的钙或镁的碳酸盐52矿，熔渣流动性良好，脱渣容易，电弧稳定熔池适中，飞溅少，焊波整齐。这类焊条适用于全位置焊接，焊接电流为交流或直流正、反接，主要焊接较重要的碳钢结构。②F2纤维素型EXX10，EXX11，（GB/T5117）

EXX10－X，EXX11－X，（GB/T5118）

EXX10、EXX10－X型焊条为高纤维素钠型药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体，保护熔敷金属，电弧吹力大，熔深较深。

53熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔渣覆盖较差，通常限制采用大电流焊接。这类焊条适用于全位置焊接，特别适用于立焊、仰焊的多道焊和有较高射线检测要求的焊缝，也可用于向下立焊，焊接电流为直流反接。如J505GX（GB/T5118）

适用焊件的焊条范围：F1、F2

54③F3

钛型、钛钙型型号：（GB/T983)

EXXX（X）－16型焊条（G202),药皮可以是碱性的，也可以是钛型或钛钙型。适用于交流或直流焊接，为了在交流施焊时获得良好的电弧稳定性，这类焊条药皮中一般都含有易电离元素如钾，直径不大于4.0mm的焊条可用于全位置焊接。适用焊件的焊条范围：F1、F3。

55

④F3J低氢型、碱性

GB/T5117J426、J506、J507GB/T5118

J427、J507、J507RHGB/T983

G20756

EXX15、EXX15－X型焊条，这类焊条为低氢钠型。药皮主要组成物是碳酸盐矿和萤石，碱度较高，熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，焊波较粗，角焊缝略凸，熔深适中，脱渣性能好，焊接时要求焊条干燥，并采用短弧焊。这类焊条可全位置焊接，焊接电流为直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。57

EXX16、EXX18－X型焊条，这类焊条为低氢钾型药皮。在与EXX15、

EXX15－X型焊条药皮基本相似的基础上添加了稳弧剂，如钾水玻璃等，电弧稳定，工艺性能、焊接位置与EXX15型焊条相似，焊接电流为交流或直流反接。这类焊条的熔敷金属具有良好的抗裂性能和力学性能。适用焊件的焊条范围：

F1、F3、F3J

58⑤F4钛型、钛钙型GB/T983

EXXX（X）－15

EXXX（X）－17（A132、A302）GB/T983⑥F4J

GB/T983

EXXX（X）－15

EXXX（X）－17（A137）（A307）59上述三个焊条国家标准都是等效采用美国国家标准，所谓等效采用则是将国外标准的技术内容全部照搬，只是计量单位从英制改为中国习惯采用的公制。当焊工考试时若采用了美国焊条，便可直接按（2002考规）表2的规定将美国焊条划入相应的类别中。GB/T983－1995等效ANSI/AWS

A5.4－1992

《不锈钢手工电弧焊焊条》GB/T5117－1995等效ANSI/AWS

A5.1－1991

60

《碳钢药皮电焊条规程》

GB/T5118－1995等效ANSI/AWS

A5.5－1981

《低合金钢药皮电焊条规程》三、试件母材钢号及代号见表3焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定合格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮类别密切相关。但因钢材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊时所采取的焊接工艺措施

61不一样，从焊接工艺复杂程度出发而将试件母材钢号进行分类，并制定出替代规则，手工焊焊工焊接操作技能也相应分成四个等级。62表3试件钢号分类及代号表

类别代号典型钢号示例碳素钢ⅠQ195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、20gHP245、HP265、L175、L210、S205低合金钢ⅡHP295、HP325、L245、L290、马氏体钢铁素体不锈钢Ⅲ奥氏体不锈钢、双相不锈钢Ⅳ63

表3中钢号都是锅炉、压力容器、压力管道和气瓶现行标准中所列钢号。

GB6653－1994《焊接气瓶用钢板》中所列气瓶用钢的牌号都用“HP”打头，例如HP245、HP365。“245”表示钢材屈服点σs下限值。气瓶用钢的化学成分

都有控制范围。64

SY5297－1991《石油天然气输送管道用直缝电阻焊钢管》中所列的钢种等级都用“S”打头，例如S240、S480。“240’表示该等级钢种的σt0.5下限值，（规定总伸长应力即试样标距长度上产生0.5%的总伸长所需的拉应力）对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。

65“

GB/T9711－1999《石油天然气输送钢管交货技术条件》中所列的钢种等级都用“L”打头，例如L175、L155。155”表示该等级钢种的Rt0.5下限值，对于每个等级钢种化学成分都有控制范围。碳素钢（Ⅰ类）：焊接性能良好，大多数情况下焊前不要求预热，焊后不要求后热，部分钢号因为没有冲击要求，因而也不需要控制线能量。低合金钢（Ⅱ类）：这类钢号焊前要求预热，焊后要求后热，而且有冲击66试验要求，因而要求控制线能量上限。马氏体钢、铁素体不锈钢（Ⅲ类）：这类钢焊接裂纹倾向较大，焊前不要求预热，焊后要进行热处理，焊接工艺要求严格，要求控制焊接线能量范围。

1Co5Mo与1Co9Mo1是代表这一类别钢号，1Co5Mo钢供货状态的金相组织与热处理状态有关。即便退火供货时为珠光体，在焊后其焊缝与热影响区将出现马氏体组织，所以将它列入Ⅲ类。67奥氏体不锈钢、双相不锈钢（Ⅳ类）：这类钢材用相应的焊条施焊时熔池不易摊开，熔滴过渡不暢特点与碳钢、低合金钢很不同，故另列一类。表3内所列钢号只是典型钢号示例，包含了锅炉、压力容器、压力管道标准中所列钢号。对于没有列入表3的钢号（例如新钢号、国外钢号）可根据第四十四条规定由焊工考委会将其列入相应类别中。对焊机操作工来讲，焊接操作技能考试是考核焊工掌握焊机能力，焊接过程“自动”68完成与钢号无关，焊机操作工用某一钢号经焊接操作技能考试合格后，则焊接所有钢号都可免除考试。

表4试件形式、位置及代号见图：

69表4试件形式、位置及代号试件形式试件位置代号板材对接焊缝平焊1G横焊2G立焊3G仰焊4G70管材对接焊缝试件水平转动1G垂直固定2G

向上焊水平固定向下焊5G5GX

向上焊45°固定向下焊6G6GX71管板角接头试件水平转动2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45°固定6FG72第十四条焊接操作技能考试合格的焊工，当试件钢号或焊材变化时，属下列情况之一的不需重新进行焊接操作技能考试：（一）手工焊焊工采用某类别钢号经焊接操作技能考试合格后，焊接该类别其它钢号时；（二）手工焊焊工采用任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接该73类别钢号与类别代号较低钢号所组成的异种钢号焊接接头时；（三）除Ⅳ类外，手工焊焊工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接较低类别钢号时；（四）焊机操作工采用某类别任一钢号，经焊接操作技能考试合格后，焊接其它类别钢号时；（五）变更焊丝钢号（或型号）、74药芯焊丝类型、焊剂型号、保护气体种类和钨极种类时；第十五条经焊接操作技能考试合格的焊工，属下列情况之一的，需重新进行焊接操作技能考试：㈠、改变焊接方法；㈡、在同一焊接方法中，手工焊考试合格，从事焊机操作工时；㈢、在同一种焊接方法中，焊机操作75考试合格，从事手工焊工作时；㈣、表五中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时；㈤、焊件焊接位置超出表11规定的适用范围时。76表5焊接要素及代号

焊接要素要素代号手工焊钨极气体保护焊填充金属焊丝无01实芯02药芯03机械化焊钨极气体保护焊自动稳压系统有04无05自动跟踪系统有06无07每面坡口内焊道单道08多道0977

焊接要素实际上是影响焊工焊接操作技能的工艺因素和条件，增加表5焊接要素及代号是“2002年考规”特点，从表5可见，分两种情况：一是手工焊，只对钨极气体保护焊填充金属规定了三种情况（无焊丝、实芯、药芯焊丝）；二是机械化焊对钨极气体保护焊的自动稳压系统和其他焊接方法的自动跟踪系统及单道焊、多道焊重新考试规定。“㈣表5中焊接要素（代号）01、02、03、04、06和08之一改变时”这一句话中说明

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表5中共有9个焊接要素，只有上述6个焊接要素改变时，需要重新进行焊接操作技能考试，要素改变的含义是：

01改变含义：手工钨极气体保护焊增加或取消填充金属焊丝。

02改变含义：手工钨极气体保护焊从实芯填充金属焊丝变为药芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。

03改变含义：手工钨极气体保护焊从药芯填充金属焊丝变为实芯填充金属焊丝，或取消填充金属焊丝。

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04改变含义：自动钨极气体保护焊取消自动稳压系统；

06改变含义：所有机械化焊接方法取消自动跟踪系统。

08改变含义：所有机械化焊接方法在每面坡口内从单道焊变为多道焊。焊缝金属中的焊层与焊道是两个概念，其定义可看GB/T3375－1994《焊接术语》，在图A所示焊缝中有四个焊层6条焊道，在图B所示焊缝中有两个焊层2个焊道。

80

图B

表5中“08”和“09”是指“每面坡口内焊道”。如图C所示双面坡口的焊缝内，正面为单道，而背面为多道。

图A图C81第十六条焊接操作技能考试可以由一名焊工在同一试件上采用一种焊接方法进行，也可以由一名焊工在同一试件上采用不同焊接方法进行组合考试；或由两名（或以上）焊工在同一试件上采用相同或不同焊接方法进行组合考试。由三名（含三名）以上焊工的组合考试试件，厚度不得小于20mm。82例一、如16MnR，板厚12mm，平焊对接、一焊工用实芯焊丝，钨极气体保护焊打底2mm，焊条电弧焊用低氢型焊条盖面10mm。考试合格后，他即具有两个项目：

GTAW－Ⅱ－1G-2-02

SMAW－Ⅱ－1G（K）－10－F3J

83例二、一管板角接头试件，管外径为φ57，材质为20号钢，壁厚4mm；板厚12mm，材质为16MnR，垂直固定，一焊工用实芯焊丝钨极气体保护焊打底2mm，再用低氢型焊条电弧焊焊完，考试合格后，他即具有两个项目：

GTAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG－2/57－02

SMAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG（K）－10/57－F3J84手工焊焊工进行焊接操作技能考试合格时，焊条熔敷金属成分和组织应与试件母材类同，不得用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类钢号。当使用GB/T983中的焊条进行耐蚀堆焊时，手工焊焊工采用某类别任一钢号作基层经操作技能考试合格后，在较低类别钢号上堆焊时不需重新进行焊接操作技能考试。手工焊焊工采用Ⅳ类中任一钢号经焊接操作技能考试合格后，当使用奥氏体不锈钢焊条或双相钢焊条焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类钢焊件时不需重新进行焊接操作技能考试。85第十七条考试试件试件形式各种试件形式如图所示，包括：对接焊缝试件、管板角接头试件、堆焊试件。管板角接头形式见图4。对接焊缝试件、管板角接头试件分带衬垫和不带衬垫两种。双面焊、部分焊透的对接焊缝和部分焊透的管板角接头均视为带衬垫。8687

88

89

90焊接操作技能考试试件分为：对接焊缝试件（下分板材对接焊缝试件和管材对接焊缝试件），管板角接头试件，和堆焊试件。对接焊缝是锅炉、压力容器、压力管道中最大量使用的焊缝形式，可将角焊缝看作坡口角度为90°的对接焊缝，从焊工熔敷焊缝金属过程而言，角焊缝与对接焊缝是极其相似的，焊工采用对接焊缝试件经焊接操作技能考试合格后在一定条件下适用于焊接91角焊缝，“2002考规”中不再设角焊缝试件。92第十八条㈠手工焊焊工采用对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件金属厚度范围见表7。t为每名焊工、每种焊接方法在试件上的对接焊缝金属厚度（余高不计），当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件母材T相等。93表7手工焊对接焊缝适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围mm

焊缝形式试件母材厚度T适用于焊件焊缝金属厚度最小值最大值对接焊缝＜12不限

2t≥12不限不限（注）94

注：t不得小于12mm，且焊缝不得少于3层

例①SMAW－Ⅱ－1G－8－F3J焊条电弧焊，材质Ⅰ、Ⅱ类，水平位置，焊缝金属厚度16mm,低氢型焊条施焊。（如果为T＞16则－－）②GTAW－Ⅱ－1G－3－02手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质Ⅰ、Ⅱ类，水平位置，焊缝金属厚度≤6mm。（如果为T＞6则－－）

95㈡、手工焊焊工采用管材对接焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径范围见表8

；适用于焊缝金属厚度范围见表7。

96表8手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围mm

管材试件外径D适用于管材焊件外径范围最小值最大值＜25D不限25≤D＜7625不限≥7676不限≥300（注）76不限97注：管材向下焊试件例：①SMAW－Ⅱ－1G－2/25－F3J焊条电弧焊，材质Ⅰ、Ⅱ类，水平转动，焊缝金属厚度4mm,管外径≥φ25mmn。（对φ24×4.5的管？）②GTAW－Ⅱ－1G－2/25－02手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，材质Ⅰ、Ⅱ类，水平转动，焊缝金属厚度4mm,管外径≥φ25mmn。98㈢、手工焊焊工采用管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管板角接头焊件范围见表9，当某焊工用一种焊接方法考试且试件截面全焊透时，t与试件板材厚度S0相等。99表9手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围mm管板角接头试件管外径D适用焊件范围管外径管壁厚度焊件焊缝金属厚度最小值最大值最小值最大值＜25D不限不限不限当S0＜12时2t当S0≥12时（注）不限

25≤D＜7625不限不限≥7676不限不限100注：当S0≥12时，t应不小于12mm，且焊缝不得少于3层例①SMAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG－8/57－F3J焊条电弧焊，Ⅰ类和Ⅱ类材料相焊，管φ57×4，管板角焊缝，焊缝金属厚度t≤16mm，焊条为低氢型。如果Ⅱ－Ⅱ，或板厚18mm以上？例②GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-3/57-02

手工钨极气体保护焊，实芯焊丝，Ⅰ类和Ⅱ类材料相焊，管板角焊缝，焊缝金属厚度≤6mm。（如果Ⅱ－Ⅱ？）101㈣、焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，母材厚度T或S0自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度不限。例⑴SAW－1G（K）－07/08例⑵SAW－1G（K）－07/09例⑶GTAW－5FG（K）－04/06/09例⑷GTAW－5FG（K）－05/07/09102㈤焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件或管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限。例⑴GTAW－5FG（K）－04/06/09

此时已看不出管径最小值，只能从焊工考试档案中才可查出D值

103㈦手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝试件或管板角接头试件；反之不适用。例①按第十六条组合考试：材质16MnR，板厚12mm，平焊试件，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度2mm，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，项目代号为：104

GTAW－Ⅱ－1G－2－02和

SMAW－Ⅱ－1G（K）－10－F3J则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。例②管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚2mm,φ25mm,材质20号钢，板材厚度12mm，材质16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用低氢型焊条手工焊填满坡口，项目代号为：

105

GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-2/25-02SMAW-Ⅰ/Ⅱ-2FG(K)-10/25-F3J则焊条电弧焊只能用于双面焊、部分焊透的对接焊缝。㈧手工焊焊工和焊机操作工采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除规定需要重新考试时，适用于焊件角焊缝，且母材厚度和外径不限。上述“除规定需要重新考试”的规定为：106㈠手工焊焊工：⑴第十五条规定：①手工焊考试合格从事焊机操作工②表5中焊接要素01、02、03、04、06和08改变时⑵焊条类别超出表2的规定：⑶第十四条规定：⑷第十九条规定：107⑸第十八条㈡、㈢、㈤中关于管外径的规定。㈡焊机操作工：第十五条规定内容：焊机操作考试合格，从事手工焊工作时。108㈩耐蚀堆焊试件各种焊接方法的焊接操作技能考试规定也适用于耐蚀堆焊。手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用于焊件母材厚度范围见表10。109表10堆焊试件适用母材厚度范围mm堆焊试件母材厚度T适用于堆焊焊件母材厚度范围最小值最大值＜25T不限≥2525不限110

焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格例：有一复合钢板，基层材质为16MnR，板厚16mm，复合层为0Gr18Ni9，板厚3mm，平板对接，采用平焊位置、低氢型和碱性焊条施焊，所需焊工项目为：

SMAW－Ⅱ－1G－12－F3J

SMAW（N16）－Ⅱ－1G（K）－F4J

SMAW－Ⅳ－1G（K）－12－F4J111值得注意是表7、表8、表9、表11中试件厚度包括试件母材厚度和试件焊缝金属厚度。对于焊接操作技能考试来说是考核焊工堆敷焊缝金属时尽量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度试件坡口内施焊焊缝的能力，因此考核焊工焊接操作技能应按试件焊缝金属厚度考虑，而不是按试件母材厚度考虑。焊工在试件上可以不焊满坡口，为便于检验与结果评定通常焊满坡口，“2002考规”只依据试件

112焊缝金属厚度来确定适应于焊件焊缝金属厚度范围。参照ASME第Ⅸ卷规定出手工焊试件合格后适应于焊件焊缝金属厚度范围见表7、表9。从焊工焊接操作技能考试目的出发，焊缝金属厚度越大，则焊工施焊道数与层数越多，产生焊接缺陷的几率也越大。因此，厚度大的焊缝金属考试合格了，焊接厚度小的焊缝金属焊件则可免除考试。113（十一）手工焊焊工和焊机操作工，采用对接焊缝试件或管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件的焊接位置见表11。表11试件适用焊件焊接位置114试件

适用焊件范围对接焊缝位置角焊缝位置管板角接头焊件位置形式代号板材和外行大于600mm的管材外径≤600mm的管材板材对接焊缝1G、2G3G、4G－管材对接焊缝1G、2G、5G、5XG、6G、6XG－管板角接头2FG、2FRG4FG、5FG、6FG－－115注：1.表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示为：立向下。

2.板材对接焊缝试件考试合