企业生产管理咨询

6企业生产管理咨询6.1生产管理及其基本指导思想一、生产管理的概念与内容二、生产管理在企业管理中的地位和作用三、现代生产管理的特点四、生产管理的基本指导原则6.1生产管理及其基本指导思想准时制生产的含义：

准时制的核心是及时，在一个物流系统中，原材料准确（适量）无误（及时）地提供给加工单元（或加工线），零部件准确无误地提供给装配线。这就是说所提供的零件必须是不多不少，不是次品而是合格品，不是别的而正是所需要的，而且提供的时间不早也不晚。对于制造系统来说，这肯定是一种苛刻的要求，但这正是准时制生产追求的目标。6.1生产管理及其基本指导思想

柔性可以表述为两个方面：

第一方面是系统适应外部环境变化的能力，可用系统满足新产品要求的程度来衡量；第二方面是系统适应内部变化的能力，可用在有干扰（如机器出现故障）情况下，这时系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比可以用来衡量柔性。

“柔性”是相对于“刚性”而言的，传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。其优点是生产率很高，由于设备是固定的，所以设备利用率也很高，单件产品的成本低。但价格相当昂贵，且只能加工一个或几个相类似的零件。如果想要获得其他品种的产品，则必须对其结构进行大调整，重新配置系统内各要素，其工作量和经费投入与构造一个新的生产线往往不相上下。刚性的大批量制造自动化生产线只适合生产少数几个品种的产品，难以应付多品种中小批量的生产。6.1生产管理及其基本指导思想成组技术的核心是成组工艺，它是把结构、材料、工艺相近似的零件组成一个零件族（组），按零件族制定工艺进行加工，从而扩大了批量、减少了品种、便于采用高效方法、提高了劳动生产率。6.1生产管理及其基本指导思想根据日本经济新闻的报导指出，日产汽车公司在二○○五年前将在国内外所有工厂采用能以一条生产线生产多种车种的「混流生产方式」。报导指出，日产的生产新方式「日产统合生产系统」能够以一条生产线应付四种大小不一的车台（体）、及八款车种。由于使用能够配合车种尺寸而改变的设备，故不须重大的投资即可更替生产的车种，一小时的生产量为六十台。日本汽车厂商全面引进混流生产的背景因素是市场结构的变化。汽车过去是以房车为主流，但因消费者需求的多样化，休旅车、小货车等新领域的市场扩大。此外，因为竞争激烈，销售变动激烈，以一条生产线生产一种车种的旧式生产体制已无法因应市场的变化。生产方式应配合汽车的销售，能够弹性的改变车种、生产量，以迅速因应市场的变化。

6.2生产管理咨询的特点与作用一、生产管理咨询的特点二、生产管理咨询的作用6.3生产管理咨询的内容与课题一、生产过程及其构成二、生产过程组织的要求三、生产计划的内容与编制步骤四、生产作业计划与生产作业控制的含义五、生产类型和基本生产单位的组织形式六、生产管理咨询的内容七、生产战略咨询八、生产现场管理咨询的主要内容6.3生产管理咨询的内容与课题工艺专业化原则是指按照不同的工艺性质分别建立工艺专业化的生产单位。对象专业化原则把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品或零件、部件、零件组为对象的专业化生产单位。6.3生产管理咨询的内容与课题在制品定额指指在一定的技术组织条件下，为保证生产衔接，必须占用的在制品的最低储备量。在制品定额法，是指运用在制品定额，结合在制品实际结存量的变化，按产品反工艺顺序，从产品出产的最后一个车间开始，逐个往前推算各车间的投入，出产任务。在制品定额法用在制品定额作为调节生产任务量的标准，以保证车间之间的衔接，这种编制生产作业计划的方法主要适用于大量大批生产企业。6.3生产产管理咨询的的内容与课题题生产提前期指指一批制品（（零件、毛胚胚或产品）在在各工艺阶段段投入（出产产）的时间比比产品出产时时间提前的天天数。可分为为投入提前期期和出产提前前期。6.3生产产管理咨询的的内容与课题题生产周期法生产周期指从从加工对象投投产到完工的的日历时间。在保证交货日日期和缩短生生产周期的前前提下，协调各生生产车间的生生产，并通过过绘制生产周期图表来来确定生产任任务的方法。。6.3生产产管理咨询的的内容与课题题看板管理即把工厂中潜潜在的问题或或需要作的工工业显现或写写在一块显示板表示板上上，让任何人人一看表示板板就知道出现现了何种问题题或应采取何种种措施。看板板管理需借助助一系列手段段来进行，比比如告示板、带带颜色的灯、、带颜色的标标记等，不同同的表示方法法具有不同的含含义。如：（1）红条条。在物品上上贴上红条表表示该种物品品在日常生产产活动中不需要要。（2）看板板。为了让每每个人容易看看出物品旋转转地点而制成成的表示板，该该板标明什么么物品在什么么地方、库存存数量多少。。6.3生产产管理咨询的的内容与课题题5S管理是对对生产现场各各生产要素所所处状态不断断进行整理、整整顿、清洁、、清扫和提高高素养的管理理。1、整理（Seiri））。首先把要要与不要的人人、事、物分开。其次次，对于现场场不需要的物物品，如诸多多用剩的材料，多多余的半成品品，切下的料料头、切屑、、垃圾、废品、多多余的工具、、报废的设备备、工人个人人生活用品（下班班后穿戴的衣衣帽鞋袜，化化妆用品）等等，要坚决清理出出现场。6.3生产产管理咨询的的内容与课题题2、整顿（Seiton）。。把需要的人人、事、物加加以定量、定定位，通过上上一步整理后后，对生产现现场需要留下下的物品进行行科学合理的的布置和摆放放，以便在最最快速的情况况下取得所需需之物，在最最简捷、有效效的规章、制制度、流程下下完成事务。。3、清扫（Seiso））。把工作场场所打扫干净净，设备异常常时立即修理理，使之恢复复正常。在生生产过程中会会产生灰尘、、油污、铁屑屑、垃圾等，，从而使现场场变脏，脏的的现场会使设设备精度丧失失，故障多发发，影响产品品质量，使安安全事故防不不胜防；脏的的现场更会影影响人们的工工作情绪，使使人们不愿久久留。因此，，必须通过清清扫来清除那那些脏物，创创建一个明快快、舒适的工工作环境，以以保证安全、、优质、高效效率的工作。。6.3生产产管理咨询的的内容与课题题4、清洁（Seiketsu）。整整理、整顿、、清扫之后要要认真维护，，保持完美和和最佳状态。。清洁，不是是单纯从字面面上来理解，，而是对前三三项管理的坚坚持与深入，，从而消除发发生事故的根根源，创造一一良好的工作作环境，使职职工能愉快地地工作。5、素养（Shitsuke）。养养成良好的工工作习惯，遵遵守纪律。素素养即教养，，努力提高人人员的素质，，养成严格遵遵守规章制度度的习惯，这这是“5S””管理的核心心，没有人员员素质的提高高，各项管理理就不能顺利利开展，开展展了也坚持不不久，所以在在“5S”管管理中要始终终着眼于提高高人员素质，，“5S”管管理始于素质质，也终于素素质。6.3生生产管管理咨咨询的的内容容与课课题定置管管理是是对生生产现现场中中的人人、物物、场场所三三者之之间的的关系系进行行科学学地分分析研研究，，使之之达到到最佳佳结合合状态态的一一门科科学管管理方方法，，它以物在在场所所的科科学定定置为为前提提，以完完整的的信息息系统统为媒媒介，，以实实现人人和物物的有有效结结合为为目的的，通通过对对生产产现场场的整整理、、整顿顿，把把生产产中不不需要要的物物品清清除掉掉，把把需要要的物物品放放在规规定位位置上上，使使其随随手可可得，，促进进生产产现场场管理理文明明化、、科学学化，，达到到高效效生产产、优优质生生产、、安全全生产产。定定置管管理是是“5S"活动动的一一顶基基本内内容，，是"5S"活活动的的深入入和发发展。。6.4生生产管管理咨咨询的的主要要方法法一、期期望值值评价价法二、生生产活活动相相关图图布置置法三、生生产总总量计计划图图表分分析法法四、生产现现场管管理咨咨询的的程序序五、生生产战战略的的趋势势分析析法六、生生产组组织形形式比比较分分析法法七、生产现现场管管理咨咨询法法6.4生生产管管理咨咨询的的主要要方法法因果图图又又称特特性要要因图图、鱼鱼刺图图、树树图等等。它它是用用来分分析、、整理理影响响产品品质量量的各各种因因素及及其之之间关关系的的图式式。是是寻找找产生生质量量问题题原因因的简简便而而有效效的方方法。。6.4生生产管管理咨咨询的的主要要方法法6.4生生产管管理咨咨询的的主要要方法法由谁做做工人的的生理和心心理特征怎样做做绩效和激励方方法为何做做组织目目标对员工工的激励目目标何时做做工作开开始和结束时时间何处做做企业的的地理位位置工作场场所做什么么要完成的的任务6.4生生产管管理咨咨询的的主要要方法法四种技技巧（1））取消消所有有不必必要之之工作作（2））合并并必要要之工工作（3））重