不良改善推进现况六西格玛案例课件

縁色慧星STATORA`Y不良改善推进现况1定义=》计划书做成\组织\SPIOC流程单位：惠州友星电子有限公司部门：TDR第一组2测定=》高级流程图\因果矩阵\FMEA3分析=》4改善=》5管理=》6经济效果核算目次2测定=》测定系统验证\工程能力把握縁色慧星STATORA`Y不良改善推进现况1定义=》计划书11-1、定义=》现况把握WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司项目主题：部门：______________不良现况：__________改善目标：__________最终目标：__________STATORA`Y不良改善（全MODEL）制造、生技、总务问题陈述：____________________________________________________选取原因：____________________________________________________项目范围：____________________________________________________项目目标：____________________________________________________项目收益：____________________________________________________04年1月到9月F/A生产线持续发生STATORA`Y有异物和变形不良（1）STATOR变形不良引起MOTOR性能不稳定，导致废弃金额高，（2）STATOR异物不良100%，员工需全数再作业（1）本小组从FPC印刷工程至BRSH高度检查10个工程进行分析改善（1）从10月15日至12月30日内将STATOR变形不良由16%降低到0.13%，(长期工序能力由0.98σ上升至3σ）（2）STATORA`Y异物不良由9%下降至0.13%(长期工序能力由1.34σ上升至3σ）有形效果：约年净节俭30,000元（RMB）改善投入费用约5000元，无形效果：生产性向上，品质稳定，顾客满意度上升16%0.13%3.4PPM1σ3σ4.5σ以上工程不良率长期工序能力CTQ：STATORA`Y一次性不良项目报告提交控制改善分析测量定义项目组成立项目任务月别周别43214321432112月11月10月11-1、定义=》现况把握WorldTopWooSung惠21-2、定义=》组织构成WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司2姓名：吴谋职位：开发业务：设计分析及改善姓名：宋开建职位：生技业务：设备改善姓名：徐丹职位：制造F/A班长业务：数据分析改善姓名：李金叶职位：制造PCB班长业务：数据分析改善姓名：范冬雪职位：品质班长业务：数据收集及分析姓名：钟宇职位：制造课长业务：小组组长姓名：李湘澈职位：总经理业务：支援、分析姓名：曲世鹏职位：总务代理业务：数据收集分析1-2、定义=》组织构成WorldTopWooSung惠31-3、定义=》现况把握WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司19月制造部门废弃现况MODEL别STATOR不良现况分析：从以上的废弃现况可以看出，STATORA`Y废弃在整个废弃金额中占居第二的比例，为了降低制造成本费用，我们必须急切改善此问题分析：从以上的MODEL别不良现况可以看出，1034不良率占有率最高，1226不良占有率最低，为此我们将从1034开始着手，对所有MODEL进行改善1-3、定义=》现况把握WorldTopWooSung惠41-4、定义=》SIPOC流程图WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司4K-ONE艺峰中北通磁I输入P流程O输出STATORA`YC顾客F/A组装工程BRUSHA`Y安装UV补强M/G粘着着磁高度调整BRSHSHAFTMAGNETSHAFT压入BRAKET艺峰异物检查S供应商1-4、定义=》SIPOC流程图WorldTopWooS51-5、定义=》项目风险分析WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司为了课题能够顺利进行，我们将对课题进行中可能出现的重大问题进行风险分析，及预防措施采取，以保证课题顺利进行。4321NO.潜在的威胁风险发生可能性及时发现的难易程度总体威胁预防措施订单取消大选择1034整个MODELLINE人员流失难大大经常与组长沟通，了解人员情况易小成员工作忙大提前进行工作安排，加强确认易大部品周期长大需要部品改善优先考虑易大1-5、定义=》项目风险分析WorldTopWooSun62-1、测量=》测定系统验证WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司测定系统验证的方法如下：（1）首先确定该课题中需要验证测定系统的工程（2）由两名担当分别对异物样品和外观样品进行收集（3）样品收集中是40%良品，30%不良品，30%难判定为样品（4）样品帐集完后，要请开发、品质、制造专业人员对样品进行基准值判定（5）找两名或三名相同工位的作业者，在同一台设备上对样品进行反复两次的判定（6）最终根据公式判定出测定系统是否可信（7）对检查工位设备再进行同样方法的验证，以确保试验的全面性（8）验证结果确认后，进行分析是在什么地方出现了问题，（9）对此测量系统进行改善，再次验证（10）持续跟踪管理2-1、测量=》测定系统验证WorldTopWooSun72-2、测量=》STATOR高度调整变形测定系统验证WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司经过（设备/作业方法/人员）方面改善,再次对测定系统进行验证:STATOR高度调整变形测定系统验证STATORA`Y检查方法：1）把STATORASS’Y放在BRUSH高度调节治具中检查BRUSH有无变形偏位高度是否在基准线2）用手捏住治具旋转10度以SHAFT为定位向左向右调整BRUSH使BRUSH与基准线对齐3）调整后流入下一工程结论：此验证系统的有效性为0.67，小于0.8，不合格;漏落概率为0.0330.1660.066大于0.05不合格虚伪警报为0.370.30.33大于0.1不合格;偏移为11.21.85均大于1,不合格判定倾向高结论：GAGER&R=（10/30）*100=33%系统偏差大于30%，此测定系统是不可信，不合格GAGER&R验证2-2、测量=》STATOR高度调整变形测定系统验证Worl82-3、测量=》STATOR高度调整变形测量系统改善WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司对BRUSH变形检查工程测定系统进行分析如下，改善方案树立：现况：GAGER&R=（10/30）*100=33%系统偏差大于30%，此测定系统完全不可信分析：1）员工对BRUSH变形基准不能准确掌握，出现误判现象较多，大部分把不良品判为良品2）人员方面是测定者二存在较大的问题，把不良品判断为良品的现象经常发生改善方向：1、把BRUSH变形基准书作成2、对所有相关工位检查员工进行样品教育，以保证正确作业3、对员工测定系统再进行验证4、向后作业跟踪一个月，确认员工掌握程度，是否能对不良品做出正确的判断2-3、测量=》STATOR高度调整变形测量系统改善Wor92-4、测量=》STATOR高度调整变形测定系统验证WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司Statora`y变形不良测定系统验证STATORA`Y检查方法：1）把STATORASS’Y放在BRUSH高度调节治具中检查BRUSH有无变形偏位高度是否在基准线2）用手捏住治具旋转10度以SHAFT为定位向左向右调整BRUSH使BRUSH与基准线对齐3）调整后流入下一工程结论：此验证系统的有效性为0.84，大于0.8，合格;漏落概率为0.10.060.1大于0.05不合格虚伪警报为0.060.060.1小于0.1合格偏移为0.611均小于1,合格判定倾向高GAGER&R验证结论：GAGER&R=（5/30）*100=16%系统偏差小于30%，此测定系统在允许范围内可以接受经过对BRUSH变形检查工程进行改善后，再次对测定系统进行验证如下：2-4、测量=》STATOR高度调整变形测定系统验证Worl102-5、测量=》BRUSHA`Y异物测定系统验证WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司结论：GAGER&R=（6/30）*100=20%系统偏差小于30%，在允许范围是可以接受的，测定系统通过GAGER&R验证BrushA`y异物检查系统验证BRUSH异物检查方法：将安放有BrushA’Y的绿条移到显微镜下，从左至右移动检查（显微镜倍数1.2倍，显微镜灯明亮，不浑暗）验证结论：有效性为0.8，等于0.8，适合漏落概率为0.030.13,大于0.05,不适合虚伪警报为0.030.06小于0.1,适合测定1偏移为1等于1无偏移测定2偏移为0.46小于1,合格判定倾向高为了使测量数据可靠性增强,特对测定检查系统进行验证:2-5、测量=》BRUSHA`Y异物测定系统验证World112-6、测量=》STATORA`Y高度调整异物验证WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司结论：GAGER&R=（4/30）*100=13%系统偏差小于15%，此测定系统是可信的测定系统合格GAGER&R验证为了使测量数据可靠性增强,特对测定检查系统进行验证:BRUSHA`Y调整异物检查系统验证Brush调整工程异物检查方法：1.用左手将StatorA’y放入调整治具中2.用左手旋转治具，在显示器上观察各部位是否有异物验证结论：有效性为0.87，大于0.8，适合漏落概率为0.03,0小于0.5,适合虚伪警报为00.16,大于0.1测定者2不适合2-6、测量=》STATORA`Y高度调整异物验证Worl122-7、测量=》STATORA`Y高度调整设备验证WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司GAGER&R验证STATORA`Y高度调整设备验证验证方法：1.用左手将StatorA’y放入调整治具中2.用左手旋转治具，在显示器上观察各部位是否有异物（同一名作业者，在不同检查设备上进行）为了使测量数据可靠性增强,特对测定检查系统间进行验证:验证结论：有效性为0.8，等于0.8，适合漏落概率为0.03003,小于0.05,适合虚伪警报为00.2大于0.1,系统2不适合系统2不合格判定倾向高结论：GAGER&R=（6/30）*100=20%系统偏差小于30%，此测定系统是有条件接爱2-7、测量=》STATORA`Y高度调整设备验证Worl132-8、测量=》STATORA`Y异物检查验证WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司结论：GAGER&R=（8/30）*100=27%系统偏差小于30%，此测定系统是有条件的接收(要改善）GAGER&R验证StatorA`y异物检查系统验证Brush调整工程异物检查方法：将装有StatorA’y的货盘移至显微镜下面从左至右进行检查（显微镜倍数1.2倍，显微镜灯明亮，不浑暗）验证结论：有效性为0.73，小于0.8，不适合;漏落概率为0.230大于0.05测定者1不适合虚伪警报为00.03,小于0.1,均适合

为了使测量数据可靠性增强,特对测定检查系统进行验证:2-8、测量=》STATORA`Y异物检查验证World142-9、测量=》STATORA`Y异物测定系统改善WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司对STATORA`Y异物检查工程测定系统进行分析如下，改善方案树立：现况：GAGER&R=（8/30）*100=27%系统偏差大于15%，此测定系统存在较大的问分析：1）员工对异物判定的范围不够了解，2）员工显微镜不清晰，有看不清楚的现象3）测定者1存在较大的问题，把不良品判定为良品的现象现多。需要专门教育改善方向：1、首先对异物范围给员工进行教育(可移动的称为异为,不可移动的不称为异物)2、要求员工对显微镱位数必须保证至1.2倍3、对员工每周进行持续教育4、生技部门人员定期对显微镜镜片进行定期清洗

教育资料作成作业指导书2-9、测量=》STATORA`Y异物测定系统改善Worl152-10、测量=》STATORA`Y异物验证二WorldTopWooSungStatorA`y异物检查测定系统验证Brush调整工程异物检查方法：将装有StatorA’y的货盘移至显微镜下面从左至右进行检查（显微镜倍数1.2倍，显微镜灯明亮，不浑暗）验证结论：有效性为0.87，大于0.8，适合漏落概率为0.030小于0.1适合虚伪警报为0.20.16,大于0.05,不适合偏移为6.6大于1，不合格判定倾向高经过对STATORA`Y异物检查工程进行改善后，再次对测定系统进行验证如下：GAGER&R验证结论：GAGER&R=（4/30）*100=13%系统偏差小于15%，此测定系统是完全可接收2-10、测量=》STATORA`Y异物验证二World162-11、测量=》STATORA`Y高度调整变形能力分析WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司长期工序能力=0.975σ长期能力改善到3σ2-11、测量=》STATORA`Y高度调整变形能力分析W172-12、测量=》STATORA`Y高度调整异物能力分析WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司长期工序能力=1.34σ长期能力改善到3σ2-12、测量=》STATORA`Y高度调整异物能力分析182-13、测量=》高级流程图WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司2-13、测量=》高级流程图WorldTopWooSun192-14、测量=》高级流程图WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司2-14、测量=》高级流程图WorldTopWooSun202-15、测量=》因果矩阵分析BRUSH异物WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司通过矩阵分析，对58个因子进行筛选，初步确定18个为异物不良因子1、12个工程=》STATORA`Y检查方法2、2个工序=》BRUSH原资材清洁度3、1个工序=》MASK清洁度4、8个工序=》M/G清洗时间、方法5、10个工序=》设备清晰度6、1个工序=》整列板清洁度7、8个工序=》M/G粘着工具清洁8、8个工序=》7649质量9、9个工序=》M/G着磁冶具清洁度10、2个工序=》BRUSH焊锡冶具清洁度11、8个工序=》M/G清洗存放时间12、12个工序=》显微镜倍数固定13、4个工序=》显微镜清洁度14、2工序=》焊锡状态15、6工序=》BRUSHA`Y组立16、8工序=》BRUSHA`Y补强位置17、5工序=》SHAFT压入和设备条件18、5工序=》SHAFTB/K原资材2-15、测量=》因果矩阵分析BRUSH异物WorldTo212-16、测量=》因果矩阵分析BRUSH变形因子WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司通过矩阵分析，对58个因子进行筛选，初步确定14个为变形不良因子1、2个工序=》BRUSH资材变形2、10个工序=》调整方法3、10个工序=》设备基准线4、12个工序=》检查方法5、9个工序=》部品放置位置6、2个工序=》冶具盖固定，及设备7、4个工序=》折BRUSH方法8、7个工序=》涂布位置及方法9、8个工序=M/G粘着取拿部品方法10、6个工序=》BRUSHA`Y安装方法11、10个工序=》放部品方法12、11个工序=》插入部品方法13、8个工序=》M/G粘着设备状态14、4个工序=》BRUSHA`Y保管方法2-16、测量=》因果矩阵分析BRUSH变形因子World222-17、测量=》STATORA`Y异物不良FMEAWorldTopWooSung惠州友星电子有限公司2-17、测量=》STATORA`Y异物不良FMEAWor232-18、测量=》BRUSH变形不良FMEAWorldTopWooSung惠州友星电子有限公司2-18、测量=》BRUSH变形不良FMEAWorldTo243-1、分析=》因子验证WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司1、12个工程=》STATORA`Y检查方法2、2个工序=》BRUSH原资材清洁度（担当：徐丹）3、1个工序=》MASK清洁度4、8个工序=》M/G清洗时间、方法（担当：钟宇）5、10个工序=》设备清晰度（担当：李金叶）6、1个工序=》整列板清洁度7、8个工序=》M/G粘着工具清洁8、8个工序=》7649质量（担当：吴谋、范冬雪）9、9个工序=》M/G着磁冶具清洁度10、2个工序=》BRUSH焊锡冶具清洁度11、8个工序=》M/G清洗存放时间（范冬雪）12、12个工序=》显微镜倍数固定（徐丹）13、4个工序=》显微镜清洁度14、2工序=》焊锡状态15、6工序=》BRUSHA`Y组立（担当：吴谋、范冬雪）16、8工序=》BRUSHA`Y补强位置17、5工序=》SHAFT压入和设备条件（担当：宋开健）18、5工序=》SHAFTB/K原资材（担当：吴谋）异物不良因子验证业务计划1、2个工序=》BRUSH资材变形（担当：吴谋）2、10个工序=》调整方法（担当：徐丹）3、10个工序=》设备基准线4、12个工序=》检查方法5、9个工序=》部品放置位置6、2个工序=》冶具盖固定及设备（担当：宋开健）7、4个工序=》折BRUSH方法（担当：徐丹）8、7个工序=》涂布位置及方法9、8个工序=M/G粘着取拿部品方法（担当：范冬雪）10、6个工序=》BRUSHA`Y安装方法（担当：钟宇）11、10个工序=》放部品方法12、11个工序=》W/P插入部品方法（徐丹）13、8个工序=》M/G粘着设备状态14、4个工序=》BRUSHA`Y保管方法（担当：李金叶）变形不良因子验证业务计划3-1、分析=》因子验证WorldTopWooSung惠253-2、分析=》因子验证WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司TestandCIforTwoProportionsSampleXNSample次/天3556250.006222次/2天4582350.005464Estimateforp(1)-p(2):0.00075774195%CIforp(1)-p(2):(-0.00184188,0.00335736)Testforp(1)-p(2)=0(vsnot=0):Z=0.57P-Value=0.568Chi-SquareTest:C1,C2Expectedcountsareprintedbelowobservedcounts清洗时间投入数不良数1.5分钟24001924192399.6719.332.5分钟24002224222402.6519.353.5分钟24001724172397.6919.31Total7200587258Chi-Sq=0.000+0.006+0.003+0.362+0.002+0.277=0.650DF=2,P-Value=0.723P>0.05不是致命因子P>0.05不是致命因子（1）BRUSH酒精更换时间对异物的影响（2）BRUSH清洗时间对异物的影响3-2、分析=》因子验证WorldTopWooSung惠263-3、分析=》因子验证WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司P>0.05不是致命因子（3）UV炉清洗时间对异物的影响Chi-SquareTest:a,bExpectedcountsareprintedbelowobservedcountsabTotal一天/次1002102100.002.00四天/次100010098.041.96七天/次1004104101.962.04Total3006306Chi-Sq=0.000+0.000+0.039+1.961+0.038+1.885=3.923DF=2,P-Value=0.141P>0.05不是致命因子（4）显微镜清洁度对异物的影响TestandCIforTwoProportionsSampleXNSamplep未清洗4500.080000已清洗6500.120000Estimateforp(1)-p(2):-0.0495%CIforp(1)-p(2):(-0.157336,0.0773362)Testforp(1)-p(2)=0(vsnot=0):Z=-0.67P-Value=0.5043-3、分析=》因子验证WorldTopWooSung惠273-4、分析=》因子验证WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司P≈0.05是致命因子（5）SHAFT压入设备吸尘对异物的影响TestandCIforTwoProportionsSampleXNSamplep正常品61000.060000改善品11000.010000Estimateforp(1)-p(2):0.0595%CIforp(1)-p(2):(-0.000466694,0.100467)Testforp(1)-p(2)=0(vsnot=0):Z=1.94

P-Value=0.052NOTE*ThenormalapproximationmaybeinaccurateforsmallsamplesP>0.05不是致命因子Chi-SquareTest:a,bExpectedcountsareprintedbelowobservedcountsabTotal11002102100.001.002100010098.041.7631004104101.962.07Total3006306Chi-Sq=0.000+0.000+0.039+1.761+0.038+1.885=3.923DF=2,P-Value=0.151（6）部品放置位置对变形的影响3-4、分析=》因子验证WorldTopWooSung惠283-5、分析=》因子验证WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司P<0.05是致命因子P>0.05不是致命因子（7）BRUSHASS’Y对SHAFT异物的影响（8）7649对异物的影响TestandCIforTwoProportionsSampleXNSamplep改善品2210700.020561生产品1410000.014000Estimateforp(1)-p(2):0.0065607595%CIforp(1)-p(2):(-0.00463416,0.0177557)Testforp(1)-p(2)=0(vsnot=0):Z=1.15

P-Value=0.251TestandCIforTwoProportionsSampleXNSamplep正常品71000.070000改善品01000.000000Estimateforp(1)-p(2):0.0795%CIforp(1)-p(2):(0.0199921,0.120008)Testforp(1)-p(2)=0(vsnot=0):Z=2.74

P-Value=0.0063-5、分析=》因子验证WorldTopWooSung惠293-6、分析=》因子验证WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司P>0.05不是致命因子P>0.05不是致命因子（9）设备基准线对变形的影响（10）检查方法对变形的影响Chi-SquareTest:a,bExpectedcountsareprintedbelowobservedcountsabTotal1.701002102100.001.001.75100010098.041.931.801004104101.962.02Total3006306Chi-Sq=0.000+0.000+0.039+1.931+0.038+1.885=3.923DF=2,P-Value=0.151Chi-SquareTest:a,bExpectedcountsareprintedbelowobservedcountsabTotal11002102100.006.002100010098.041.8931004104101.962.09Total3006306Chi-Sq=0.000+0.000+0.039+1.891+0.038+1.885=3.923DF=2,P-Value=0.2513-6、分析=》因子验证WorldTopWooSung惠303-7、分析=》因子验证WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司P>0.05不是致命因子（11）M/G粘着拿部品方法对变形的影响Chi-SquareTest:a,bExpectedcountsareprintedbelowobservedcountsabTotal11002102100.003.002100110098.041.8631004104101.962.14Total3006304Chi-Sq=0.000+0.000+0.039+1.863+0.038+1.885=3.923DF=2,P-Value=0.101（12）涂部位置及方法对变形的影响Chi-SquareTest:a,bExpectedcountsareprintedbelowobservedcountsabTotal11002102100.003.002100010098.041.9331004104101.962.14Total3006306Chi-Sq=0.000+0.000+0.039+1.931+0.038+1.885=3.923DF=2,P-Value=0.227P>0.05不是致命因子3-7、分析=》因子验证WorldTopWooSung惠313-8、分析=》因子验证WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司P>0.05不是致命因子（11）BRUSH调整设备的清晰度对异物的影响SampleXNSamplep1号设备211000.2100002号设备211000.210000Estimateforp(1)-p(2):095%CIforp(1)-p(2):(-0.112898,0.112898)Testforp(1)-p(2)=0(vsnot=0)Z=0.00P-Value=1.000（12）着磁治具清洗时间对异物的影响TestandCIforTwoProportionsSampleXNSamplep3次/2H22618200.1241765次/2H15918260.087076Estimateforp(1)-p(2):0.037100295%CIforp(1)-p(2):(0.0171808,0.0570197)Testforp(1)–p(2)=0(vsnot=0):Z=3.65P-Value=0.000P＜0.05是致命因子3-8、分析=》因子验证WorldTopWooSung惠323-9、分析=》因子验证WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司P>0.05不是致命因子（13）显微镜倍数对异物的影响ExpectedcountsareprintedbelowobservedcountsC1C2Total1.0-1.2倍50106049.7210.281.2-1.5倍50106049.7210.281.5-2.0倍50116150.5510.45Total15031181Chi-Sq=0.002+0.007+0.002+0.007+DF=2,

P-Value=0.974（14）牙签和镊子对调整变形的影响SampleXNSamplep牙签调82700.029630镊子调32700.011111Estimateforp(1)-p(2):0.018518595%CIforp(1)-p(2):(-0.00525956,0.0422966)Testforp(1)-p(2)=0(vsnot=0):Z=1.53P-Value=0.127P>0.05不是致命因子3-9、分析=》因子验证WorldTopWooSung惠333-10、分析=》因子验证WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司P>0.05不是致命因子（15）整列板清洁度对异物的影响TestandCIforTwoProportionsSampleXNSamplep未清洗3780.038462清洗0780.000000Estimateforp(1)-p(2):0.038461595%CIforp(1)-p(2):(-0.00421581,0.0811389)Testforp(1)-p(2)=0(vsnot=0):Z=1.77P-Value=0.077（16）STATOR异物检查方法对异物的影响Chi-SquareTest:C4,C5ExpectedcountsareprintedbelowobservedcountsC4C5Total员工150186854.2613.74员工25085846.2811.72员工350126249.4712.53Total15038188Chi-Sq=0.334+1.317+0.300+1.183+0.006+0.023=3.162DF=2,P-Value=0.206P>0.05不是致命因子P值接近0.05，此因子对异物有一定的影响3-10、分析=》因子验证WorldTopWooSung343-11、分析=》因子验证WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司（17）M/G设备清洗时间对异物的影响TestandCIforTwoProportionsSampleXNSamplep2-3次/2H5015830.0315865次/2H2011000.018182Estimateforp(1)-p(2):0.013403895%CIforp(1)-p(2):(0.00171753,0.0250900)Testforp(1)-p(2)=0(vsnot=0):Z=2.25P-Value=

0.025（18）（BRUSH焊接治具）对异物的影响TestandCIforTwoProportionsSampleXNSamplepALINE8048000.016667CLINE6545000.014444Estimateforp(1)-p(2):0.0022222295%CIforp(1)-p(2):(-0.00280457,0.00724901)Testforp(1)-p(2)=0(vsnot=0):Z=0.87P-Value=0.386P>0.05不是致命因子P＜0.05是致命因子3-11、分析=》因子验证WorldTopWooSung35TestandCIforTwoProportionsSampleXNSamplep坏481050.457143好471050.447619Estimateforp(1)-p(2):0.0095238195%CIforp(1)-p(2):(-0.125106,0.144153)Testforp(1)-p(2)=0(vsnot=0):Z=0.14P-Value=0.890（20）BRUSH上治具盖子的好坏对异物影响3-12、分析=》因子验证WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司P>0.05不是致命因子（19）显微镜清洁度对异物的影响TestandCIforTwoProportionsSampleXNSamplep未清洗4500.080000已清洗6500.120000Estimateforp(1)-p(2):-0.0495%CIforp(1)-p(2):(-0.157336,0.0773362)Testforp(1)-p(2)=0(vsnot=0):Z=-0.67P-Value=0.504P>0.05不是致命因子（20）BRUSH上治具盖子的好坏对异物影响3-12、分析363-13、分析=》因子验证WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司P>0.05不是致命因子（21）BRUSH盖子清洗对异物的影响TestandCIforTwoProportionsSampleXNSamplep未清洗481050.457143已清洗471050.447619Estimateforp(1)-p(2):0.0095238195%CIforp(1)-p(2):(-0.125106,0.144153)Testforp(1)-p(2)=0(vsnot=0):Z=0.14P-Value=0.890TestandCIforTwoProportionsSampleXNSamplep修理前81000.080000修理后01000.000000Estimateforp(1)-p(2):0.0895%CIforp(1)-p(2):(0.0268275,0.133172)Testforp(1)-p(2)=0(vsnot=0):Z=2.95P-Value=0.003（22）M/G粘着治具磁力度对变形的影响P<0.05是致命因子3-13、分析=》因子验证WorldTopWooSung373-14、分析=》因子验证WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司TestandCIforTwoProportionsSampleXNSamplep1731000.730000211000.010000Estimateforp(1)-p(2):0.7295%CIforp(1)-p(2):(0.630827,0.809173)Testforp(1)-p(2)=0(vsnot=0):Z=15.83P-Value=0.000NOTE*Thenormalapproximationmaybeinaccurateforsmallsamples.P<0.05是致命因子（23）BRUSH上治具的好坏对变形的影响因子验证结束，在23个因子验证中，寻找出6个影响较大的致命因子，其中影响异物有4个因子，影响变形的有2个因子我们的下一步工作将是对这6个致命因子进行改善3-14、分析=》因子验证WorldTopWooSung383-15、分析=》重要因子罗列(变形）WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司

序号因子罗列条件P值影响度1部品放置方法①尾部朝左②尾部朝上③尾部朝右P=0.151，>0.05不是致命因子2

设备基准线设定①基准为1.70MM②基准为1.75MM③基准为1.80MMP=0.151，>0.05不是致命因子3检查方法①作业者1②作业者2③作业者3P=0.251,>0.05不是致命因子4M/G粘着拿部品的方法①作业者1②作业者2③作业者3P=0.101,>0.05不是致命因子5BRUSH补强的涂布位置①作业者1②作业者2③作业者3P=0.227,>0.05不是致命因子6牙签和镊子调整方法①牙签②镊子P=0.127,>0.05不是致命因子7BRUSH上治具的好坏①修理前②修理后P=0.000,<0.05是致命因子8M/G粘着治具磁力度①好的治具②坏的治具P=0.003,<0.05是致命因子√√3-15、分析=》重要因子罗列(变形）WorldTopW393-16、分析=》重要因子罗列(异物)WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司序号因子罗列条件P值影响度1清洗BRUSH酒精的更换时间①次/天②次/2天P=0.568，>0.05不是致命因子2清洗BRUSH的时间①1.5分钟②2.5分钟③3.5分钟P=0.723，>0.05不是致命因子3UV炉的清洗时间①1天/次②4天/次③7天/次P=0.141,>0.05不是致命因子4显微镜的清洁度①已清洗②未清洗P=0.504,>0.05不是致命因子5SHAFT压入设备①正常品②改善品P=0.052,<0.05是致命因子6BRUSHASS’Y的影响①正常品②改善品P=0.227,>0.05不是致命因子77649的质量①正常品②改善品P=0.251,>0.05不是致命因子8BRUSH调整设备清洁度①1号设备②2号设备P=1.000,>0.05不是致命因子9显微镜倍数①1.0-1.2②1.2-1.5③1.5-2.0P=0.974,>0.05不是致命因子10整列板清洁度①已清洗②未清洗P=0.077,>0.05不是致命因子11STATOR异物检查方法①作业者1②作业者2③作业者3P=0.206,>0.05不是致命因子12M/G设备清洗时间①2-3次/2H②5次/2HP=0.025,<0.05是致命因子13BRUSH焊接治具①ALINE②CLINEP=0.386,>0.05不是致命因子14着磁治具的清洁度①3次/2H②5次/2HP=0.000,<0.05是致命因子15显微镜清洁度①已清洗②未清洗P=0.504,>0.05不是致命因子16BRUSH焊接上治具的好坏①好的治具②坏的治具P=0.890,>0.05不是致命因子17BRUSH焊接上治具的清洗①已清洗②未清洗P=0.890,>0.05不是致命因子√√√3-16、分析=》重要因子罗列(异物)WorldTopW404-1、改善=》BRUSHA`Y保管WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司BRUSHASSY保存方法对变形的影响说明：按上图的正确的保存方法来保存部品，是不会产生不良的。如果存放时未存放好

或拿的过程中用力过大会导致不良发生,只要注意好保存方法和拿产品的力度是可能控制的不良错误方法正确方法4-1、改善=》BRUSHA`Y保管WorldTop41WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司改善后：如上图，使定位孔周围0.9mm的范围内无胶，用以降低S/TASS’Y异物不良。实验时LINE不良率为0%（因现在仓库改善前在库多，改善品未大批量投入LINE生产中）改善前：如上图，变更前由于背纸和定位孔边缘的BOND胶多，在安放BRUSHASS`Y时容易造成SHAFT异物。LINE不良率为7%4-2、改善=》FPC原资材改善改善前改善后WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司改善后42改善前：安装FPC的部位无铁片垫着，因BRUSH低，焊接后的BRUSHASS`Y高度范围接近调整后的高度，调整过程中造成BRUSHB高度偏低，不良率为30%左右改善后：将FPC的安放部位增加铁片，可以将BRUSH的高度垫高，对品质无异常现象，使用后BRUSH偏低不良无WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司4-3、改善=》BRUSH焊接JIG改善展示改善前改善后改善前：改善后：WorldTopWooSung惠州友星43WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司4-4、改善=》M/G粘着上治具磁力度改善展示改善前：M/G粘着上治具磁力度不均匀，导致产品吸附到上治具时，左右磁力不一致，无法完全贴和到治具上，员工在拿放过程中容易造成BRUSH变形。LINE不良率为4%改善后：

将上治具磁力度调整均匀，当产品吸付到上治具时，上治具可以完全贴和住产品，避免BRUSH产生变形。改善后不良为1%改善前改善后WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司4-444WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司4-5、改善=》SHAFT压入吸尘改善展示改善前：LINE没设置吸尘设备，生技清洗时只能清洗表面或是将冶具拆下进行清洗，步骤繁琐且清洗次数少异物不良率约为6%改善前改善后改善后：LINE设置吸尘设备，生技只需将吸尘器对准SHAFT压入孔，便可以进行清洗且清洗效果较好，次数增加异物不良率约为1%WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司4-545WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司4-6、改善=》作业标准化用绑有无尘布的棉棒，沾少量酒精，使无尘布棉棒完全被酒精渗透以顺时针方向清洗着磁下冶具异物，并将其周边清洗干净，用同样的无尘布棉棒清洗着磁上冶具PIN针（注意不能用力过大，导致PIN针弯曲）无尘布棉棒每天更换一次清洗时间由2次/2H变更为6次/2H着磁冶具清洗步骤一着磁冶具清洗步骤二WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司4-646WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司4-7、改善=》作业标准化M/G粘着冶具清洗步骤一用牙刷沾少量酒精，确认牙刷表面是否完全被酒精渗透将沾好酒精的牙刷清洗M/G粘着上冶具（如图一）确认冶具表面有无胶水，锈迹及其它异物和磁石是否完整以同样的方法清洗下冶具，并进行检查（如图二）清洗次数由以前的2次/2H改善为4次/2HM/G粘着冶具清洗步骤二WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司4-747WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司5-1、管理=》作业标准化改善项目异物不良改善改善内容改善效果推进日程担当FPC背纸孔改善

1.将FPC背纸定位孔周围0.9MM处无胶FPC与SHAFT组立过程中避免背纸胶粘到SHAFT上

试验中无不良发生05年3月开发担当M/G粘着冶具清洗方法改善

1、M/G粘着冶具清洗次数由2次/2H改善为4次/2H2、对M/G冶具清洗方法进行了规范教育不良率有所下降05年1月制造担当SHAFT压入设备清洗方法改善

1.对SHAFT压入设各用吸尘哭进行异物处理2次/天，减少了在SHAFT压入过程中产生的异物

不良率降低到1%以下05年1月生技担当M/G着磁冶具清洗方法改善

1、M/G着磁冶具清洗次数由2次/2H改善为6次/2H2、对着磁冶具清洗方法进行了规范教育不良率有所下降05年1月制造担当WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司5-148WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司5-2、管理=》作业标准化改善项目变形不良改善改善内容改善效果推进日程担当BRUSH焊接上冶具改善

1.将FPC的安放部位增加铁片，可以将BRUSH的高度垫高，对品质无异常现象，使用后偏低不良无2、对BRUSH原资材高度变更，高度由变更为

BRUSH偏低现象无05年1月开发担当生技担当M/G粘着冶具磁力度均匀改善

1、将上治具磁力度调整均匀，当产品吸附到上治具时，上治具可以完全贴和住产品，避免STATORA`Y翻转，导致BRUSH变形。改善后不良为1%下BRUSH变形下降为1%以下且变形轻微05年1月制造担当生技担当WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司5-249WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司6-1、STATORA`Y变形能力分析STATORA`Y变形不良长期工序能力由0.98σ上升到2.6σWorldTopWooSung惠州友星电子有限公司6-150WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司6-2、STATORA`Y异物能力分析STATORA`Y异物不良长期工序能力由1.34σ上升到2.2σWorldTopWooSung惠州友星电子有限公司6-251WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司6-3、STATORA`Y变形效果展示04年11月改善前不良05年2月改善后不良改善后STATORA`Y变形不良有了明显的改善，主要是从偏低和变形两方面体现现在员工再作业工数减少，降低员工疲劳度LINE废弃有了较大幅度的下降WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司6-352WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司6-4、STATORA`Y异物效果展示04年11月改善前不良05年2月改善后不良改善后STATORA`Y异物不良有了明显的改善，主要是M/G上有异物和SHAFT上有异物现在员工再作业工数减少，降低员工疲劳度因异物不良而造成的电流大无回转，无通电不良也得到了进一步的控制WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司6-453WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司7-1、经济效果核算改善前STATORA`Y废弃不良率2860PPM改善后STATORA`Y废弃不良率1000PPM废弃节俭：（改善前不良率—改善后不良率）×月生产量×部品单价=（2900PPM-1000PPM）*1200K*0.687*12月=18796RMB工数节俭：=再作业人员*再作业时间*工时费=10人*180秒*25天*0.0046962*12个月=2535元定量效果计：18796元+2535元=213,319RMB备注：1、部品单价根据资材部门配布的金额核算，2、月生产量按照1200000EA计算；3、单价按照FPC+BRUSH+M/G废弃计算（0.687RMB）4、废弃节佺按制造最终不良统计核算异物不良改善效果展示变形不良改善效果展示0.13%改善前改善后9%1.38%目标改善前改善后1.34σ2.2σ目标3.0σ0.13%改善前改善后16.48%0.43%目标改善前改善后0.98σ2.6σ目标3.0σWorldTopWooSung惠州友星电子有限公司7-154WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司8-1、感受感想通过了漫长四个月的SIXSIGMA学习及改善活动，在我们一组成员的共同努力下，活动至今已圆满成功，虽然取得的经济成果不是很好，但更重要的是我们组员从中学到更多知识，都能够初步地了解改善的整个流程，也能更科学更有依据地去分析一些问题，在此对两位老师表示衷心的感谢！在这次改善中我们还能体会到团队的力量总会比一个人强，在以后的工作我们会经常利用团队的力量去解决问题做改善就要向最美好的状态靠近，以最真实的记录去做事情，也需相关部门保持不变的支持持续进行下去，定期性总结、全员参与，每个人都要以积极的一面去做每一项改善，坚持就是胜利WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司8-155縁色慧星STATORA`Y不良改善推进现况1定义=》计划书做成\组织\SPIOC流程单位：惠州友星电子有限公司部门：TDR第一组2测定=》高级流程图\因果矩阵\FMEA3分析=》4改善=》5管理=》6经济效果核算目次2测定=》测定系统验证\工程能力把握縁色慧星STATORA`Y不良改善推进现况1定义=》计划书561-1、定义=》现况把握WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司项目主题：部门：______________不良现况：__________改善目标：__________最终目标：__________STATORA`Y不良改善（全MODEL）制造、生技、总务问题陈述：____________________________________________________选取原因：____________________________________________________项目范围：____________________________________________________项目目标：____________________________________________________项目收益：____________________________________________________04年1月到9月F/A生产线持续发生STATORA`Y有异物和变形不良（1）STATOR变形不良引起MOTOR性能不稳定，导致废弃金额高，（2）STATOR异物不良100%，员工需全数再作业（1）本小组从FPC印刷工程至BRSH高度检查10个工程进行分析改善（1）从10月15日至12月30日内将STATOR变形不良由16%降低到0.13%，(长期工序能力由0.98σ上升至3σ）（2）STATORA`Y异物不良由9%下降至0.13%(长期工序能力由1.34σ上升至3σ）有形效果：约年净节俭30,000元（RMB）改善投入费用约5000元，无形效果：生产性向上，品质稳定，顾客满意度上升16%0.13%3.4PPM1σ3σ4.5σ以上工程不良率长期工序能力CTQ：STATORA`Y一次性不良项目报告提交控制改善分析测量定义项目组成立项目任务月别周别43214321432112月11月10月11-1、定义=》现况把握WorldTopWooSung惠571-2、定义=》组织构成WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司2姓名：吴谋职位：开发业务：设计分析及改善姓名：宋开建职位：生技业务：设备改善姓名：徐丹职位：制造F/A班长业务：数据分析改善姓名：李金叶职位：制造PCB班长业务：数据分析改善姓名：范冬雪职位：品质班长业务：数据收集及分析姓名：钟宇职位：制造课长业务：小组组长姓名：李湘澈职位：总经理业务：支援、分析姓名：曲世鹏职位：总务代理业务：数据收集分析1-2、定义=》组织构成WorldTopWooSung惠581-3、定义=》现况把握WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司19月制造部门废弃现况MODEL别STATOR不良现况分析：从以上的废弃现况可以看出，STATORA`Y废弃在整个废弃金额中占居第二的比例，为了降低制造成本费用，我们必须急切改善此问题分析：从以上的MODEL别不良现况可以看出，1034不良率占有率最高，1226不良占有率最低，为此我们将从1034开始着手，对所有MODEL进行改善1-3、定义=》现况把握WorldTopWooSung惠591-4、定义=》SIPOC流程图WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司4K-ONE艺峰中北通磁I输入P流程O输出STATORA`YC顾客F/A组装工程BRUSHA`Y安装UV补强M/G粘着着磁高度调整BRSHSHAFTMAGNETSHAFT压入BRAKET艺峰异物检查S供应商1-4、定义=》SIPOC流程图WorldTopWooS601-5、定义=》项目风险分析WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司为了课题能够顺利进行，我们将对课题进行中可能出现的重大问题进行风险分析，及预防措施采取，以保证课题顺利进行。4321NO.潜在的威胁风险发生可能性及时发现的难易程度总体威胁预防措施订单取消大选择1034整个MODELLINE人员流失难大大经常与组长沟通，了解人员情况易小成员工作忙大提前进行工作安排，加强确认易大部品周期长大需要部品改善优先考虑易大1-5、定义=》项目风险分析WorldTopWooSun612-1、测量=》测定系统验证WorldTopWooSung惠州友星电子有限公司测定系统验证的方法如下：（1）首先确定该课题中需要验证测定系统的工程（2）由两名担当分别对异物样品和外观样品进行收集（3）样品收集中是40%良品，30%不良品，30%难判定为样品（4）样品帐集完后，要请开发、品质、制造专业人员对样品进行基准值判定（5）找两名或三名相同工位的作业者，在同一台设备上对样品进行反复两次的判定（6）最终根据公式判定出测定系统是否可信（7）对检查工位设备再进行同样方法的验证，以确保试验的全面性（8）验证结果确认后，进行分析是在什么地方出现了问题，（9）对此测量系统进行改善，再次验证（10）持续跟踪管理2-1、测量=》测定系统验证WorldTopWooSu