11生产企业物流培训课件

IIPC生产企业物流

2003.1.10.IIPC生产企业物流

2003.1.10.物料需求计划MRP生产资源计划系统MRPII即时生产管理系统JITISO9000系列标准全面质量管理TQM资料库营销DBM20世纪下半叶管理理念

80年代物料需求计划MRP20世纪下半叶管理理念

80年代20世纪下半叶管理理念

90年代全球物流管理系统GLM外包生产和第三方物流TPL企业资源计划系统ERP供应链管理系统SCM客户关系管理系统CRM电子商务企业再造Re-engineering学习型组织LearningOrganization愿景管理Vision领导力发展LeadershipDevelopment变革管理ChangeManagement20世纪下半叶管理理念

90年代全球物流管理系统GLM企业再客户定单主生产计划材料清单采购定单车间定单物料需求计划重排进度计划通知未结采购定单未结车间定单库存情况预测MRP客户定单主生产计划材料清单采购定单车间定单物料需求计划重排进库存与其它产品的相互联系定单输入票据制造数据管理物料清单车间控制成本库存主生产计划采购车间控制物料需求计划库存盘点客户定单分配减少分配减少库存建立物料清单建立物料工艺流程成本过帐反馈给库存物品计划参数，需求和库存当前层次决定计划采购单发出和收回发出车间定单，收回车间定单，倒退安排日程。当生产影响库存时车间定单分配的参数物品计划参数，需求和库存当前层次决定生产什么，外购什么库存与其它产品的相互联系定单输入票据制造数据管理成本库存主生制造数据管理的概念主生产计划粗能力物料需求计划详细能力制造数据管理产品控制库存成本会计物料清单工艺流程和工序能力计划（部门/加工中心）主生产计划需要的物料清单粗能力计划需要的工序和工作中心展开时需要的用物料清单详细能力计划要用的工序，工作中心物料清单用于车间定单完成多重发料（反冲投料）时要用物料清单成本计算要用物料清单制造数据管理的概念主生产计划粗能力物料需求计划详细能力制造数2001年度全球TOP10SAPORACLEINVENSYSINTELLIGENTAUTOMATIONSIEBLESYSTEMSPEOPLESOFTI2TECHNOLOGIESJ.D.EDWARDSPTCSIEMENTSENERGY&AUTOMATIONSAGEENTERPRISESOLUTION2001年度全球TOP10SAPI2TECHNOLOGIE信息化技术条形码技术 BARCODE数据库 DATABASE电子订货系统 EOS电子数据交换系统 EDI有效客户应答系统 ECR企业资源计划 ERP供应链管理 SCM信息化技术条形码技术 BARCODE信息化技术客户关系管理系统 CRM产品生命周期管理系统 PLM信息化技术客户关系管理系统 CRM物流自动化条形码自动识别系统自动导向车系统AGVS货物自动跟踪系统GPS全自动立体仓库物流自动化条形码自动识别系统物流的沿革传统物流将生产的商品送交消费者过程中发生的活动。综合物流将采购，生产，传统物流，销售，售后服务，IT等结合的系统。物流的沿革传统物流传统供应链的缺陷

之一由于信息的滞后，造成供应商对市场的需求反应滞后，无法了解新的和潜在的消费需求，向市场的供应速度慢。传统供应链的缺陷

之一由于信息的滞后，造成供应商对市场的需求传统供应链的缺陷

之二在信息向供应链的上游传递时，需求的不稳定性增加，预测的准确性减弱，造成缺货或库存积压。传统供应链的缺陷

之二在信息向供应链的上游传递时，需求的不稳传统供应链的缺陷

之三管理者对所有产品品种的管理一视同仁管理者对变化的品种与稳定的品种库存水平一视同仁管理者对销售好的品种与销售差的品种物流管理水平一视同仁传统供应链的缺陷

之三管理者对所有产品品种的管理一视同仁物流的目的RIGHTQUALITY正确的质量RIGHTQUANTITY正确的数量RIGHTTIME正确的时间RIGHTPLACE正确的地点RIGHTIMPRESSION良好的印象RIGHTPRICE合适的价格RIGHTCOMMODITY正确的商品物流的目的RIGHTQUALITY正确的质量讨论MRPII和ERP系统的ROI(投资回报)是什么？贵部门的业绩如何考核？讨论MRPII和ERP系统的ROI(投资回报)是什么？ROI流程改造和系统化绩效管理自动化和制度化，标准化降低库存，降低成本，产能提高迅速，有效，准确的决策信息共享，有利于迅速采取措施和行动信息实时性和准确性报表制作自动化和迅捷性，有利于量化管理和内部控制ROI流程改造和系统化MRPII评价标准运行基础数据的及时性，准确性，有效性。MRPII系统是否囊括供应链的所有环节。对管理方法，管理基础，业务流程，组织结构，规模经济，投入产出，盈利能力，应变能力，职工素质，质量管理，科学决策的改善。MRPII评价标准运行基础数据的及时性，准确性，有效性。MRPII评价标准(2)运用MRPII系统的财务分析，降低库存，节约成本，降低资金占用，合理组织生产，压缩生产周期，加强财务管理和内部审计，提高产品质量，适应市场需求。指标包括劳动生产率，库存天数，成本费用利润率，PPV，应收帐款天数等。信息JIT和权限的控制。MRPII评价标准(2)运用MRPII系统的财务分析，降低库信息化技术条形码技术 BARCODE数据库 DATABASE电子订货系统 EOS电子数据交换系统 EDI有效客户应答系统 ECR企业资源计划 ERP供应链管理 SCM信息化技术条形码技术 BARCODE仓库分类平地低层仓库高层仓库堆垛式仓库全自动仓库仓库分类平地仓库管理BOM（Billofmaterials)收料管理存货管理出货管理退货管理循环盘点年终盘点ABC分类管理仓库管理BOM（Billofmaterials)ABC分类管理

80/20法则A类： 10％的品种， 65％的价值B类：25％的品种， 20％的价值C类：65％的品种， 15％的价值ABC分类管理

80/20法则A类： 10％的品种， 65％5S整理 SEIRI 整顿 SEITON清扫 SEISO清洁 SEIKETSU教养 SHITSUKE (仕付)5S整理 SEIRI 采购管理BOM供应商选择和审计质量和服务的提供价格的谈判Lead-timecontrol到货时间控制集中采购采购管理BOM供应商分类完全竞争性供应商竞争型和承诺性相结合供应商重点供应商战略伙伴供应商供应商分类完全竞争性供应商采购的评估客户信息管理和供应商管理采购成本管理价格信息管理职业道德缺货(backorder)团队合作和项目管理采购的评估客户信息管理和供应商管理供应商评估一般情况：名称，地址，电话，传真，E-Mail，法人代表，产品，客户，质量管理组织，生产管理组织，生产历史及质量历史。财务状况价格水平质量水平生产水平设备水平物流管理水平环保水平技术支持水平应变能力供应商评估一般情况：名称，地址，电话，传真，E-Mail，法供应商分类竞争商品竞争和义务相结合(有承诺)重要伙伴关系(重要供应商)战略伙伴关系(重点供应商)供应商分类竞争商品供应商年度评估项目报价反应速度价格同比水平商品质量水平技术支持能力服务态度送货情况延伸服务单据单证供应商年度评估项目报价反应速度服务态度重新定货点（ROP）提前期时间安全库存数量重新定货点重新定货数量限制：使用标准用量不考虑相关需求基于历史的使用量引起超量库存处理没有真正关键优先级计划重新定货点（ROP）提前期时间安全库存数量重新定货点重新定货订货经济量费用总订货量经济订货量订货成本库存费用总费用订货经济量费用总订货量经济订货量订货成本库存费用总费用TradeOffCostInventoryCostCostBackorderBackorder客户抱怨运输成本（运输手段，门对门服务，装卸、堆垛等）TradeOffCostInventoryCostCostBOM管理生产工时管理生产设备管理生产成本管理SFC(生产订单)管理信息的JIT和应变能力生产质量管理生产计划管理BOM管理生产计划管理生产管理的评估生产成本管理（人员，收率，设备利用率，人工利用率等）Backorder(缺货)管理培训和发展费用管理事故管理生产管理的评估生产成本管理（人员，收率，设备利用率，人工利用生产计划管理的困难销售的预测永远不准确销售的周期永远在改变销售的需求和生产永远是背反的人员一直在减少，生产一直在上去采购成本降低影响产品的质量国产化增加了质量的麻烦人员的管理永远是个难题生产计划管理的困难销售的预测永远不准确分发管理合同输入管理定单处理管理库存信息客户资信信息运输管理shipto,receiving发票管理客户服务率退货管理拒收管理途中坏损处理分发管理合同输入管理发票管理物流据点分散的利弊利弊1.可向顾客提供高质量服务1.人头费负担增多2.规模较小，易于运营管理2.库存管理难，掌握实际库存情况也难3.规模小，设备少，所需费用不多3.库存量增多4.向顾客配送距离比较短，配送车辆的周转率高4.规模小不容易实现机械化、省力化5.库存维修和系统维修费用增加6.仓库维修和系统维修费用增加7.入库、出库等指令复杂，使系统规模大型化物流据点分散的利弊利弊1.可向顾客提供高质量服务1.人头费负物流据点集中的利与弊7.通向物流据点通道变宽，可实现输送合理化6.货物量增加，容易实现自动化5.可以进行多品种配送4.投资和设备费用有可能增多4.可以减少劳力3.需要处理的商品过多，不易处理，处理起来耗费时间3.库存可以集约化，可以对库存进行一元化管理2.为供货、发货、接受定货处理等进行联络耗费时间2.库存减少1.输送距离延长、时间增多1.土地、房屋费用下降弊利物流据点集中的利与弊7.通向物流据点通道变宽，可实现输送合MRPII,ERP推广的难度输入的简易性控制和授权数据的有效性相关统计表无纸化ROI（效益）MRPII,ERP推广的难度输入的简易性物流服务与成本成本服务XYX1Y21.ServiceBaseline2.△Y/△X=Max.物流服务与成本成本服务XYX1Y21.ServiceB物流服务与成本成本不变服务不变成本不变服务提高物流服务与成本成本不变服务不变成本不变服务提高物流服务与成本成本不变服务下降成本下降服务提高物流服务与成本成本不变服务下降成本下降服务提高物流服务中存在的问题1全公司不能上下一致遵守物流服务规定2在物流服务方面多不能与顾客达成共识3实际的物流服务水平不能与对方需求相契合4企业内部轻视物流服务5高层管理人员根本不关心物流服务水平的确定6物流服务多没有在全公司取得共识7物流服务水平的确定程序极端不清，往往不经仔细思考就确定8物流服务水平的确定只由物流部门确定9对物流服务水平的确定谁也不负责任10物流部门在物流服务方面非常被动11不了解处于竞争状态的其他企业的物流服务水平的情况12不太了解顾客有关物流服务方面的需求13认为无原则的物流好14物流服务不分顾客，也不分产品都一律对待。物流服务没有起到战略性作用15不明确确定物流服务水平就要进行物流管理物流服务中存在的问题1全公司不能上下一致遵守物流服务规定2在分发水平的评估客户服务率CSR成本（销售的%，单位成本）客户抱怨（次数）时间的准确性（合同完成时间）销售人员和客户的满意度破损率（发货量的%）人员成本分发水平的评估客户服务率CSR供应链管理SUPPLYCHAINMANAGEMENT供应链管理SUPPLYCHAINMANAGEMENTSCM的七大原则根据服务要求进行客户分类.服务要求和利润客户化.了解市场信息,并作实际计划.产品细分,以贴近客户.开发供应链技术,帮助决策,提供产品,服务和信息流.战略性资源管理,减少库存和降低成本.更明确的业绩评估.SCM的七大原则根据服务要求进行客户分类.开发供应链技术,SCM的七大原则实施学会十个指头弹钢琴.ORCHESTRATEIMPROVEMENTEFFORTS罗马不是一天建成的.REMEMBERTHATROMEWASN’TBUILTINADAY改变是不容易的RECOGNIZETHEDIFFICULTYOFCHANGESCM的七大原则实施学会十个指头弹钢琴.ORCHESTRAT供应链业绩评估:

供应链的可靠性按时交货率 %定单完成时间 Hr,day当天定单完成率 %定单履行率 %供应链业绩评估:

供应链的可靠性供应链业绩评估

应变能力和工作弹性供应链反应时间 天数生产能力弹性 天数供应链业绩评估

应变能力和工作弹性供应链业绩评估:

费用供应链管理成本 %销售额成本占收益的比例 %员工增加值 RMB劳动生产率增加 %供应链业绩评估:

费用供应链业绩评估:

资产利用率库存天数 DOH现金周转时间 天数库存周转时间 天数退货处理 %销售额近期产品处理 %库存供应链业绩评估:

资产利用率供应链管理定义为了满足客户需求，计划，实施和控制从起始点至消费点之间的原材料，在制品和成品的有效的，低成本的流动，储存以及信息的处理过程。供应链管理定义为了满足客户需求，计划，实施和控制从起始点至消供应商小商辅零售商分销中心市场化的仓储工业范围最优化个体最优化供应商小商辅零售商分销中心市场化的工业范围最优化个体最优化生产商分销商最终客户生产商分销商最终客户运营和财务管理供应商生产者客户计划和决策战略分析运营和财务管理供应商生产者客户计划和决策战略财务报表增加的利润品种的增长生产报表产量全面的报表增长的产量减少的投资减少的成本增加的周转率增加的利润增加的毛利率增加的客户财务率现在未来财务报表生产报表全面的报表现在未来SCM软件的组成MRP需求计划模块MPS生产计划模块(planning&scheduling)DRP分发计划模块TRP运输计划模块企业和供应链分析模块SCM软件的组成MRP需求计划模块供应商管理的库存VMI持续库存补充分发模型销售和生产计划EDI库存分析(DOH，库存评估，缺货，退货，计划准确性等)收货和发货差异分析和客户数据库连网供应商管理的库存VMI持续库存补充收货和发货差异分析ERP/MRPII项目评估

OliverweightABCD检测表战略规划人员和团队精神全面质量管理和持续发展新产品研究开发计划和过程控制ERP/MRPII项目评估

OliverweightAB计划和过程控制A：在整个企业从上到下有效应用计划和控制系统，在客户服务，生产力，库存，成本方面均取得了显著的进步。B：计划和过程控制在企业高层的支持下，由中层管理人员使用，取得明显的改善。计划和过程控制A：在整个企业从上到下有效应用计划和控制系统，计划和过程控制C：计划和控制系统主要用于物料的采购，在库存管理，成本方面均取得了较好的效果。D：计划和过程控制系统提供的信息不确切，用户也无法理解，对企业的运行毫无帮助，有时造成误导。计划和过程控制C：计划和控制系统主要用于物料的采购，在库存管评估项目销售和生产规划制定程序财务计划，报告和审计IF，WILL模拟预测的准确性销售规划的准确性订单处理及与生产计划的信息互动主生产计划的制定和维护物料计划和控制供应商计划及其控制生产能力的计划和控制客户服务评估项目销售和生产规划制定程序主生产计划的制定和维护绩效评估销售规划的绩效生产规划的绩效主生产计划的绩效生产计划绩效供应商管理绩效BOM的制定和准确性库存管理的准确性工艺路线的准确性学习和培训分发资源计划的实施绩效评估销售规划的绩效库存管理的准确性绩效评估客户服务率 95-98%工艺路线准确率 95-100%库存准确率 95-100%BOM准确率 98-100%供应商交货率 95-100%生产计划达到率 95-100%主生产计划达到率 95-100%绩效评估客户服务率 95-98%绿色物流概念ISO14001环境政策环境影响因素能源节约减少包装，破损，合理配置无铅汽油绿色物流概念ISO14001GOODDISTRIBUTIONPRACTICE药品分销质量管理规范指南94/C63/03GOODDISTRIBUTIONPRACTICE药品分销质量管理原则在分销网络中，应保持产品的质量水平和生产时一致。质量管理的概念和GMP是一致的。分销商的产品和服务质量管理符合法规要求。储存条件在所有时间，包括运输中都要保证。质量管理原则在分销网络中，应保持产品的质量水平和生产时一致。避免污染保持适当的库存量。保证安全(SAFE&SECURE)在满意的时间内，把正确的药品送到正确的地点。产品追踪系统和产品追回系统。避免污染人员每个分销点有专人负责质量系统的执行和维护。该负责人应该有药学专业文凭。药品仓储管理人员应该有能力和经验保证药品和材料的保管和处理。应该进行岗位相应的培训，并记录在案。人员每个分销点有专人负责质量系统的执行和维护。文件在需要时，所有文件都应该可以调阅。文件在需要时，所有文件都应该可以调阅。合同批发商只能向有资格的人员供应药品。合同批发商只能向有资格的人员供应药品。程序书面程序描述不同作业，如收料，验收，储存，清洁，设施维护，包括防虫，储存条件记录，库存的安全性，物品转移中的安全性，可销售产品的报废，记录还应该包括客户合同，退货，召回计划。程序应该有制定人，质量部门负责人批准的签名和日期。程序书面程序描述不同作业，如收料，验收，储存，清洁，设施维护所有的作业和记录应该同时进行，所有重要的活动和事件都应可以追踪。记录应该清楚，容易获取。记录应该保存5年。每票采购和销售都应有记录，包括日期，药品名称，收货数量，有批号以供跟踪。供应商或客户的名称，地址。所有的作业和记录应该同时进行，所有重要的活动和事件都应可以追设备和设施设备和设施应该适合和适当，以保证药品的保管和分发。监视仪表应该进行校正。设备和设施设备和设施应该适合和适当，以保证药品的保管和分发。收料收料区应能保护坏天气卸货时的物料。收料区和储存区应分离。收料时应验收，以确保包装没有受损，数量和订货一致。应确定药品是否有特殊储存要求，如麻醉剂，精神药品，温度，湿度等，并根据书面指令和法规要求储存。收料收料区应能保护坏天气卸货时的物料。储存药品一般应该和其他物品分开储存，条件应符合生产商的要求，以避免由于光，湿度，温度造成损坏。温度要有监控，定时记录，记录要定期检查。有特殊温度要求时，要有温度记录仪，在超出温度范围时，有指示。温度控制要能代表全部温度控制区。储存药品一般应该和其他物品分开储存，条件应符合生产商的要求，储存区应清洁，无垃圾，灰尘和虫类。要有预防措施，防止溢漏，破损和交叉污染。要有系统，进行定期的检查，以保证货物先进先出；经常检查系统，以保证正常运作。过期产品应和可销售产品分开储存，不得销售和供应。破损，开封或怀疑受污染的产品应从可销售产品库中移出，如不能立即销毁，应置于清洁的隔离区中，以防污染和误发。储存区应清洁，无垃圾，灰尘和虫类。要有预防措施，防止溢漏，破供货产品只能提供给其他有权向公众供应药品的批发商及个人。供应时应该有文件，内容包括日期，药品的名称和剂型，数量；供应商及收货人的名称地址。在紧急情况下，批发商应能马上供应他们平时供应的药品品种。供货产品只能提供给其他有权向公众供应药品的批发商及个人。运输时，标记不能失落；不能污染其他产品和物料，也不能被污染；防止溢漏，破损和偷盗；安全，防止过度的热，冷，光，湿度及其他不良影响，也不能受微生物和虫类的侵袭。储存时需要控制温度的产品，在运输时也应该有相同的措施。运输时，标记不能失落；不能污染其他产品和物料，也不能被污染；退货无缺陷药品退货，应和可销售产品分开存放，直到处理决定后，才可能再分发。曾脱离批发商保管，而可以与可销售产品放在一起的产品必需是：原包装没有打开，情况良好；曾在适当的条件下储存和处理；有效期仍然很长；已有权威人士评估，认可。退货无缺陷药品退货，应和可销售产品分开存放，直到处理决定后，评估工作包括产品性质，储存条件，发运后的时间。特别是要注意要求特殊储存条件的产品。如果必要，可以咨询营销和有资格的生产部门人员。保留退货记录。负责人应正式签发批准返回可销售区域，并按照先进先出的原则处理。应有紧急召回与非紧急召回的计划书和书面程序。有专人负责执行和协调召回工作。召回应该有记录，并随时供查。评估工作包括产品性质，储存条件，发运后的时间。特别是要注意要为保证紧急计划的效果，在召回时，供应记录系统应能立即发现所有产品的去向，并与之联系。整批召回时，所有客户，包括批发商，零售商，医院药师，及向公众销售药品的相关个人都应该得到通知，并说明紧急程度。召回信息由营销单位批准，信息应指明零售是否应该通知，产品应该马上移出可销售区域，分开存放在安全处，直至按规定退回。为保证紧急计划的效果，在召回时，供应记录系统应能立即发现所有假冒产品假冒产品发现后，应与其他药品分开放置，以防混淆。有明确标签，不得销售。立即通知产品的原营销单位。假冒产品假冒产品发现后，应与其他药品分开放置，以防混淆。有明不得进行销售的产品任何退货，报废，召回的药品及假冒产品均需立即记录，并备查。处理意见，应该每批都有正式书面材料，即文件和记录。批发商质量系统负责人，必要时包括销售权单位应参与决定。不得进行销售的产品任何退货，报废，召回的药品及假冒产品均需立自查必需进行自查，并有自查记录，以监督本指南的执行和符合。自查必需进行自查，并有自查记录，以监督本指南的执行和符合。利用现代物流管理体系

强化制药企业管理利用现代物流管理体系

强化制药企业管理综合物流的组成部分生产计划集中采购集中仓储自运和第三方物流相结合MRPII系统e-process综合物流的组成部分生产计划MRPII和生产计划控制ERP软件系统的应用产品的ABC分类管理新产品上市计划产品促销计划市场变动协调会(月会)库存情况跟踪MRPII和生产计划控制ERP软件系统的应用MRPII和生产计划控制生产计划滚动变化年变化曲线 前三个月实际销售情况与预测的对比周生产计划(周生产调度会，周部门协调会)MRPII和生产计划控制生产计划滚动变化重要的控制数据销售预测和实际销售的对比(品种，数量)缺货情况及其产生的原因库存的天数及库存分析(包括在制品，待验品，可销售产品等)PPV的分析(人工和设备利用率)生产计划和完成情况安全库存重要的控制数据销售预测和实际销售的对比(品种，数量)集中采购的优点有利于企业对采购物品和采购过程的控制有利于降低采购成本有利于物资质量的控制和提高有利于库存控制和资金合理使用有利于进出口通关集中采购的优点有利于企业对采购物品和采购过程的控制物料分类生产性物料原辅材料直接接触药品的包装材料不直接接触药品的包装材料非生产性物料备品备件办公室用品 促销资料和礼品物料分类生产性物料采购管理重要SOP供应商选择，审计的程序采购价格确定的程序物料质量标准的制订和实施的程序不合格物料的报废和处理程序申购和采购的批准权限的程序采购物品环境因素控制的程序采购管理重要SOP供应商选择，审计的程序供应商管理重点供应商定期访问和信息沟通重要供应商定期业绩评估和反馈二年一次供应商大会，表彰优秀供应商建立优秀供应商制度根据货品和供应商不同，进行付款期分类管理质量事件扣分制度供应商管理重点供应商定期访问和信息沟通采购数据分析供应商交货准确率分析供应商交货质量跟踪分析重点物料市场价格走势分析未完成的采购订单情况分析LEADTIME(预留期)分析采购数据分析供应商交货准确率分析采购人员管理货比三家轮换制度培训和发展内部控制和审计采购人员管理货比三家采购发展方向JIT采购全球化采购(GlobalSupportingSystem)采购外包(第三方采购)e-采购(电子商务)采购发展方向JIT采购仓储管理GMP，GSP，GDP，ISO14001的实施4C原则COMMUNICATION，CORPERATION，COORDINATION，CREATIONJIT发料管理危机管理(突发事件处理)SOP程序管理仓储管理GMP，GSP，GDP，ISO14001的实施仓储管理培训人员，成为知识工人清洁仓库管理危险品管理不合格品管理废品管理和销毁管理第三方物流的管理仓储条件的管理仓储管理培训人员，成为知识工人重要的SOPs收料管理发料管理申请系统权限库存管理不合格品管理物品销毁管理温度，湿度管理清洁管理货架安全管理成品释放管理文件管理计算机查询和输入信息管理人员培训和发展管理毒品，精神药品管理库存盘点管理重要的SOPs收料管理货架安全管理仓储业绩库存准确率保持99.99%以上生产备料及时率100%成品发运率100%在生产翻翻的基础上，人员保持定员利用第三方物流，降低投资仓储业绩库存准确率保持99.99%以上成品分发管理合同管理文件管理价格管理扣率协议管理签收回单管理第三方物流选择和管理在途时间管理中转库库存管理中转库管理(SOP同总库成品管理)退货管理途中损坏处理管理海关和保险成品分发管理合同管理在途时间管理物流发展趋势利用高质量，服务好，低成本运作的第三方专业物流企业。物流发展趋势利用高质量，服务好，低成本运作的第三方专业物流企IIPC生产企业物流

2003.1.10.IIPC生产企业物流

2003.1.10.物料需求计划MRP生产资源计划系统MRPII即时生产管理系统JITISO9000系列标准全面质量管理TQM资料库营销DBM20世纪下半叶管理理念

80年代物料需求计划MRP20世纪下半叶管理理念

80年代20世纪下半叶管理理念

90年代全球物流管理系统GLM外包生产和第三方物流TPL企业资源计划系统ERP供应链管理系统SCM客户关系管理系统CRM电子商务企业再造Re-engineering学习型组织LearningOrganization愿景管理Vision领导力发展LeadershipDevelopment变革管理ChangeManagement20世纪下半叶管理理念

90年代全球物流管理系统GLM企业再客户定单主生产计划材料清单采购定单车间定单物料需求计划重排进度计划通知未结采购定单未结车间定单库存情况预测MRP客户定单主生产计划材料清单采购定单车间定单物料需求计划重排进库存与其它产品的相互联系定单输入票据制造数据管理物料清单车间控制成本库存主生产计划采购车间控制物料需求计划库存盘点客户定单分配减少分配减少库存建立物料清单建立物料工艺流程成本过帐反馈给库存物品计划参数，需求和库存当前层次决定计划采购单发出和收回发出车间定单，收回车间定单，倒退安排日程。当生产影响库存时车间定单分配的参数物品计划参数，需求和库存当前层次决定生产什么，外购什么库存与其它产品的相互联系定单输入票据制造数据管理成本库存主生制造数据管理的概念主生产计划粗能力物料需求计划详细能力制造数据管理产品控制库存成本会计物料清单工艺流程和工序能力计划（部门/加工中心）主生产计划需要的物料清单粗能力计划需要的工序和工作中心展开时需要的用物料清单详细能力计划要用的工序，工作中心物料清单用于车间定单完成多重发料（反冲投料）时要用物料清单成本计算要用物料清单制造数据管理的概念主生产计划粗能力物料需求计划详细能力制造数2001年度全球TOP10SAPORACLEINVENSYSINTELLIGENTAUTOMATIONSIEBLESYSTEMSPEOPLESOFTI2TECHNOLOGIESJ.D.EDWARDSPTCSIEMENTSENERGY&AUTOMATIONSAGEENTERPRISESOLUTION2001年度全球TOP10SAPI2TECHNOLOGIE信息化技术条形码技术 BARCODE数据库 DATABASE电子订货系统 EOS电子数据交换系统 EDI有效客户应答系统 ECR企业资源计划 ERP供应链管理 SCM信息化技术条形码技术 BARCODE信息化技术客户关系管理系统 CRM产品生命周期管理系统 PLM信息化技术客户关系管理系统 CRM物流自动化条形码自动识别系统自动导向车系统AGVS货物自动跟踪系统GPS全自动立体仓库物流自动化条形码自动识别系统物流的沿革传统物流将生产的商品送交消费者过程中发生的活动。综合物流将采购，生产，传统物流，销售，售后服务，IT等结合的系统。物流的沿革传统物流传统供应链的缺陷

之一由于信息的滞后，造成供应商对市场的需求反应滞后，无法了解新的和潜在的消费需求，向市场的供应速度慢。传统供应链的缺陷

之一由于信息的滞后，造成供应商对市场的需求传统供应链的缺陷

之二在信息向供应链的上游传递时，需求的不稳定性增加，预测的准确性减弱，造成缺货或库存积压。传统供应链的缺陷

之二在信息向供应链的上游传递时，需求的不稳传统供应链的缺陷

之三管理者对所有产品品种的管理一视同仁管理者对变化的品种与稳定的品种库存水平一视同仁管理者对销售好的品种与销售差的品种物流管理水平一视同仁传统供应链的缺陷

之三管理者对所有产品品种的管理一视同仁物流的目的RIGHTQUALITY正确的质量RIGHTQUANTITY正确的数量RIGHTTIME正确的时间RIGHTPLACE正确的地点RIGHTIMPRESSION良好的印象RIGHTPRICE合适的价格RIGHTCOMMODITY正确的商品物流的目的RIGHTQUALITY正确的质量讨论MRPII和ERP系统的ROI(投资回报)是什么？贵部门的业绩如何考核？讨论MRPII和ERP系统的ROI(投资回报)是什么？ROI流程改造和系统化绩效管理自动化和制度化，标准化降低库存，降低成本，产能提高迅速，有效，准确的决策信息共享，有利于迅速采取措施和行动信息实时性和准确性报表制作自动化和迅捷性，有利于量化管理和内部控制ROI流程改造和系统化MRPII评价标准运行基础数据的及时性，准确性，有效性。MRPII系统是否囊括供应链的所有环节。对管理方法，管理基础，业务流程，组织结构，规模经济，投入产出，盈利能力，应变能力，职工素质，质量管理，科学决策的改善。MRPII评价标准运行基础数据的及时性，准确性，有效性。MRPII评价标准(2)运用MRPII系统的财务分析，降低库存，节约成本，降低资金占用，合理组织生产，压缩生产周期，加强财务管理和内部审计，提高产品质量，适应市场需求。指标包括劳动生产率，库存天数，成本费用利润率，PPV，应收帐款天数等。信息JIT和权限的控制。MRPII评价标准(2)运用MRPII系统的财务分析，降低库信息化技术条形码技术 BARCODE数据库 DATABASE电子订货系统 EOS电子数据交换系统 EDI有效客户应答系统 ECR企业资源计划 ERP供应链管理 SCM信息化技术条形码技术 BARCODE仓库分类平地低层仓库高层仓库堆垛式仓库全自动仓库仓库分类平地仓库管理BOM（Billofmaterials)收料管理存货管理出货管理退货管理循环盘点年终盘点ABC分类管理仓库管理BOM（Billofmaterials)ABC分类管理

80/20法则A类： 10％的品种， 65％的价值B类：25％的品种， 20％的价值C类：65％的品种， 15％的价值ABC分类管理

80/20法则A类： 10％的品种， 65％5S整理 SEIRI 整顿 SEITON清扫 SEISO清洁 SEIKETSU教养 SHITSUKE (仕付)5S整理 SEIRI 采购管理BOM供应商选择和审计质量和服务的提供价格的谈判Lead-timecontrol到货时间控制集中采购采购管理BOM供应商分类完全竞争性供应商竞争型和承诺性相结合供应商重点供应商战略伙伴供应商供应商分类完全竞争性供应商采购的评估客户信息管理和供应商管理采购成本管理价格信息管理职业道德缺货(backorder)团队合作和项目管理采购的评估客户信息管理和供应商管理供应商评估一般情况：名称，地址，电话，传真，E-Mail，法人代表，产品，客户，质量管理组织，生产管理组织，生产历史及质量历史。财务状况价格水平质量水平生产水平设备水平物流管理水平环保水平技术支持水平应变能力供应商评估一般情况：名称，地址，电话，传真，E-Mail，法供应商分类竞争商品竞争和义务相结合(有承诺)重要伙伴关系(重要供应商)战略伙伴关系(重点供应商)供应商分类竞争商品供应商年度评估项目报价反应速度价格同比水平商品质量水平技术支持能力服务态度送货情况延伸服务单据单证供应商年度评估项目报价反应速度服务态度重新定货点（ROP）提前期时间安全库存数量重新定货点重新定货数量限制：使用标准用量不考虑相关需求基于历史的使用量引起超量库存处理没有真正关键优先级计划重新定货点（ROP）提前期时间安全库存数量重新定货点重新定货订货经济量费用总订货量经济订货量订货成本库存费用总费用订货经济量费用总订货量经济订货量订货成本库存费用总费用TradeOffCostInventoryCostCostBackorderBackorder客户抱怨运输成本（运输手段，门对门服务，装卸、堆垛等）TradeOffCostInventoryCostCostBOM管理生产工时管理生产设备管理生产成本管理SFC(生产订单)管理信息的JIT和应变能力生产质量管理生产计划管理BOM管理生产计划管理生产管理的评估生产成本管理（人员，收率，设备利用率，人工利用率等）Backorder(缺货)管理培训和发展费用管理事故管理生产管理的评估生产成本管理（人员，收率，设备利用率，人工利用生产计划管理的困难销售的预测永远不准确销售的周期永远在改变销售的需求和生产永远是背反的人员一直在减少，生产一直在上去采购成本降低影响产品的质量国产化增加了质量的麻烦人员的管理永远是个难题生产计划管理的困难销售的预测永远不准确分发管理合同输入管理定单处理管理库存信息客户资信信息运输管理shipto,receiving发票管理客户服务率退货管理拒收管理途中坏损处理分发管理合同输入管理发票管理物流据点分散的利弊利弊1.可向顾客提供高质量服务1.人头费负担增多2.规模较小，易于运营管理2.库存管理难，掌握实际库存情况也难3.规模小，设备少，所需费用不多3.库存量增多4.向顾客配送距离比较短，配送车辆的周转率高4.规模小不容易实现机械化、省力化5.库存维修和系统维修费用增加6.仓库维修和系统维修费用增加7.入库、出库等指令复杂，使系统规模大型化物流据点分散的利弊利弊1.可向顾客提供高质量服务1.人头费负物流据点集中的利与弊7.通向物流据点通道变宽，可实现输送合理化6.货物量增加，容易实现自动化5.可以进行多品种配送4.投资和设备费用有可能增多4.可以减少劳力3.需要处理的商品过多，不易处理，处理起来耗费时间3.库存可以集约化，可以对库存进行一元化管理2.为供货、发货、接受定货处理等进行联络耗费时间2.库存减少1.输送距离延长、时间增多1.土地、房屋费用下降弊利物流据点集中的利与弊7.通向物流据点通道变宽，可实现输送合MRPII,ERP推广的难度输入的简易性控制和授权数据的有效性相关统计表无纸化ROI（效益）MRPII,ERP推广的难度输入的简易性物流服务与成本成本服务XYX1Y21.ServiceBaseline2.△Y/△X=Max.物流服务与成本成本服务XYX1Y21.ServiceB物流服务与成本成本不变服务不变成本不变服务提高物流服务与成本成本不变服务不变成本不变服务提高物流服务与成本成本不变服务下降成本下降服务提高物流服务与成本成本不变服务下降成本下降服务提高物流服务中存在的问题1全公司不能上下一致遵守物流服务规定2在物流服务方面多不能与顾客达成共识3实际的物流服务水平不能与对方需求相契合4企业内部轻视物流服务5高层管理人员根本不关心物流服务水平的确定6物流服务多没有在全公司取得共识7物流服务水平的确定程序极端不清，往往不经仔细思考就确定8物流服务水平的确定只由物流部门确定9对物流服务水平的确定谁也不负责任10物流部门在物流服务方面非常被动11不了解处于竞争状态的其他企业的物流服务水平的情况12不太了解顾客有关物流服务方面的需求13认为无原则的物流好14物流服务不分顾客，也不分产品都一律对待。物流服务没有起到战略性作用15不明确确定物流服务水平就要进行物流管理物流服务中存在的问题1全公司不能上下一致遵守物流服务规定2在分发水平的评估客户服务率CSR成本（销售的%，单位成本）客户抱怨（次数）时间的准确性（合同完成时间）销售人员和客户的满意度破损率（发货量的%）人员成本分发水平的评估客户服务率CSR供应链管理SUPPLYCHAINMANAGEMENT供应链管理SUPPLYCHAINMANAGEMENTSCM的七大原则根据服务要求进行客户分类.服务要求和利润客户化.了解市场信息,并作实际计划.产品细分,以贴近客户.开发供应链技术,帮助决策,提供产品,服务和信息流.战略性资源管理,减少库存和降低成本.更明确的业绩评估.SCM的七大原则根据服务要求进行客户分类.开发供应链技术,SCM的七大原则实施学会十个指头弹钢琴.ORCHESTRATEIMPROVEMENTEFFORTS罗马不是一天建成的.REMEMBERTHATROMEWASN’TBUILTINADAY改变是不容易的RECOGNIZETHEDIFFICULTYOFCHANGESCM的七大原则实施学会十个指头弹钢琴.ORCHESTRAT供应链业绩评估:

供应链的可靠性按时交货率 %定单完成时间 Hr,day当天定单完成率 %定单履行率 %供应链业绩评估:

供应链的可靠性供应链业绩评估

应变能力和工作弹性供应链反应时间 天数生产能力弹性 天数供应链业绩评估

应变能力和工作弹性供应链业绩评估:

费用供应链管理成本 %销售额成本占收益的比例 %员工增加值 RMB劳动生产率增加 %供应链业绩评估:

费用供应链业绩评估:

资产利用率库存天数 DOH现金周转时间 天数库存周转时间 天数退货处理 %销售额近期产品处理 %库存供应链业绩评估:

资产利用率供应链管理定义为了满足客户需求，计划，实施和控制从起始点至消费点之间的原材料，在制品和成品的有效的，低成本的流动，储存以及信息的处理过程。供应链管理定义为了满足客户需求，计划，实施和控制从起始点至消供应商小商辅零售商分销中心市场化的仓储工业范围最优化个体最优化供应商小商辅零售商分销中心市场化的工业范围最优化个体最优化生产商分销商最终客户生产商分销商最终客户运营和财务管理供应商生产者客户计划和决策战略分析运营和财务管理供应商生产者客户计划和决策战略财务报表增加的利润品种的增长生产报表产量全面的报表增长的产量减少的投资减少的成本增加的周转率增加的利润增加的毛利率增加的客户财务率现在未来财务报表生产报表全面的报表现在未来SCM软件的组成MRP需求计划模块MPS生产计划模块(planning&scheduling)DRP分发计划模块TRP运输计划模块企业和供应链分析模块SCM软件的组成MRP需求计划模块供应商管理的库存VMI持续库存补充分发模型销售和生产计划EDI库存分析(DOH，库存评估，缺货，退货，计划准确性等)收货和发货差异分析和客户数据库连网供应商管理的库存VMI持续库存补充收货和发货差异分析ERP/MRPII项目评估

OliverweightABCD检测表战略规划人员和团队精神全面质量管理和持续发展新产品研究开发计划和过程控制ERP/MRPII项目评估

OliverweightAB计划和过程控制A：在整个企业从上到下有效应用计划和控制系统，在客户服务，生产力，库存，成本方面均取得了显著的进步。B：计划和过程控制在企业高层的支持下，由中层管理人员使用，取得明显的改善。计划和过程控制A：在整个企业从上到下有效应用计划和控制系统，计划和过程控制C：计划和控制系统主要用于物料的采购，在库存管理，成本方面均取得了较好的效果。D：计划和过程控制系统提供的信息不确切，用户也无法理解，对企业的运行毫无帮助，有时造成误导。计划和过程控制C：计划和控制系统主要用于物料的采购，在库存管评估项目销售和生产规划制定程序财务计划，报告和审计IF，WILL模拟预测的准确性销售规划的准确性订单处理及与生产计划的信息互动主生产计划的制定和维护物料计划和控制供应商计划及其控制生产能力的计划和控制客户服务评估项目销售和生产规划制定程序主生产计划的制定和维护绩效评估销售规划的绩效生产规划的绩效主生产计划的绩效生产计划绩效供应商管理绩效BOM的制定和准确性库存管理的准确性工艺路线的准确性学习和培训分发资源计划的实施绩效评估销售规划的绩效库存管理的准确性绩效评估客户服务率 95-98%工艺路线准确率 95-100%库存准确率 95-100%BOM准确率 98-100%供应商交货率 95-100%生产计划达到率 95-100%主生产计划达到率 95-100%绩效评估客户服务率 95-98%绿色物流概念ISO14001环境政策环境影响因素能源节约减少包装，破损，合理配置无铅汽油绿色物流概念ISO14001GOODDISTRIBUTIONPRACTICE药品分销质量管理规范指南94/C63/03GOODDISTRIBUTIONPRACTICE药品分销质量管理原则在分销网络中，应保持产品的质量水平和生产时一致。质量管理的概念和GMP是一致的。分销商的产品和服务质量管理符合法规要求。储存条件在所有时间，包括运输中都要保证。质量管理原则在分销网络中，应保持产品的质量水平和生产时一致。避免污染保持适当的库存量。保证安全(SAFE&SECURE)在满意的时间内，把正确的药品送到正确的地点。产品追踪系统和产品追回系统。避免污染人员每个分销点有专人负责质量系统的执行和维护。该负责人应该有药学专业文凭。药品仓储管理人员应该有能力和经验保证药品和材料的保管和处理。应该进行岗位相应的培训，并记录在案。人员每个分销点有专人负责质量系统的执行和维护。文件在需要时，所有文件都应该可以调阅。文件在需要时，所有文件都应该可以调阅。合同批发商只能向有资格的人员供应药品。合同批发商只能向有资格的人员供应药品。程序书面程序描述不同作业，如收料，验收，储存，清洁，设施维护，包括防虫，储存条件记录，库存的安全性，物品转移中的安全性，可销售产品的报废，记录还应该包括客户合同，退货，召回计划。程序应该有制定人，质量部门负责人批准的签名和日期。程序书面程序描述不同作业，如收料，验收，储存，清洁，设施维护所有的作业和记录应该同时进行，所有重要的活动和事件都应可以追踪。记录应该清楚，容易获取。记录应该保存5年。每票采购和销售都应有记录，包括日期，药品名称，收货数量，有批号以供跟踪。供应商或客户的名称，地址。所有的作业和记录应该同时进行，所有重要的活动和事件都应可以追设备和设施设备和设施应该适合和适当，以保证药品的保管和分发。监视仪表应该进行校正。设备和设施设备和设施应该适合和适当，以保证药品的保管和分发。收料收料区应能保护坏天气卸货时的物料。收料区和储存区应分离。收料时应验收，以确保包装没有受损，数量和订货一致。应确定药品是否有特殊储存要求，如麻醉剂，精神药品，温度，湿度等，并根据书面指令和法规要求储存。收料收料区应能保护坏天气卸货时的物料。储存药品一般应该和其他物品分开储存，条件应符合生产商的要求，以避免由于光，湿度，温度造成损坏。温度要有监控，定时记录，记录要定期检查。有特殊温度要求时，要有温度记录仪，在超出温度范围时，有指示。温度控制要能代表全部温度控制区。储存药品一般应该和其他物品分开储存，条件应符合生产商的要求，储存区应清洁，无垃圾，灰尘和虫类。要有预防措施，防止溢漏，破损和交叉污染。要有系统，进行定期的检查，以保证货物先进先出；经常检查系统，以保证正常运作。过期产品应和可销售产品分开储存，不得销售和供应。破损，开封或怀疑受污染的产品应从可销售产品库中移出，如不能立即销毁，应置于清洁的隔离区中，以防污染和误发。储存区应清洁，无垃圾，灰尘和虫类。要有预防措施，防止溢漏，破供货产品只能提供给其他有权向公众供应药品的批发商及个人。供应时应该有文件，内容包括日期，药品的名称和剂型，数量；供应商及收货人的名称地址。在紧急情况下，批发商应能马上供应他们平时供应的药品品种。供货产品只能提供给其他有权向公众供应药品的批发商及个人。运输时，标记不能失落；不能污染其他产品和物料，也不能被污染；防止溢漏，破损和偷盗；安全，防止过度的热，冷，光，湿度及其他不良影响，也不能受微生物和虫类的侵袭。储存时需要控制温度的产品，在运输时也应该有相同的措施。运输时，标记不能失落；不能污染其他产品和物料，也不能被污染；退货无缺陷药品退货，应和可销售产品分开存放，直到处理决定后，才可能再分发。曾脱离批发商保管，而可以与可销售产品放在一起的产品必需是：原包装没有打开，情况良好；曾在适当的条件下储存和处理；有效期仍然很长；已有权威人士评估，认可。退货无缺陷药品退货，应和可销售产品分开存放，直到处理决定后，评估工作包括产品性质，储存条件，发运后的时间。特别是要注意要求特殊储存条件的