IE工业工程改善与效率提升课件

IE改善与效率提升1IE改善与效率提升1

IE及其體系現場IE職責現場IE手法課程綱要……………10'……………10'……………100'IE及其體系課程綱要……………10'……………10'………IE產生的歷史背景18901900192019501970196019801990管理理论制造技术1890科学管理组织理论系统管理学派决策理论学派社会系统学派190019201945一般管理理论古典管理理论阶段行为科学阶段管理丛林阶段非正式组织理论激励理论领导者理论经验主义学派管理科学学派权变理论学派普通机械加工自动生产线NCCADCAEMRPIICAPPCAD/CAMCIMSMRPFMCPRMCAEPDMCPCCETQM单件生产阶段大批大量生产阶段集成制造阶段1-13IE產生的歷史背景189019001920195019701现实经营环境企业客户利润???竞争力???小订单多品种短交期个性化制造投入产出降价快速新品4现实经营环境企业客利润???竞争力???小订单多品种短IE的起源泰勒（Taylor,1856~1915），美国古典管理学家，科学管理的创始人。创立“时间研究（TimeStudy）”，通过改进操作方法、科学制定劳动定额、采用标准化等方法，极大地提高了劳动效率、降低了生产成本。主要著作：《计件工资》（1895）、《工场管理》（1903）、《科学管理原理》（1911）。被誉为“科学管理之父”、“工业工程之父”。

吉尔布雷斯（Gilbreth,1868~1924）另一位IE奠基人，工程师，创造了与时间研究密切相关的“动作研究（MotionStudy）”，即对动作进行分解，确定基本“动素”，然后科学分析，建立起省工、省时、效率最高和最满意的操作顺序。1921年又创立“工序图”，为分析和建立良好的作业顺序提供了工具。甘特（Gantt,1861~1919）工业工程先驱者之一，其重大贡献是发明了著名的“甘特图”（GanttChart）。这是一种预先计划和安排作业活动、检查进度以及更新计划的系统图表方法，为工作计划、进度控制和检查提供了十分有用的方法和工具。直到今天仍被广泛应用于生产计划与控制这一工业工程的重要领域。

1-25IE的起源泰勒（Taylor,1856~1915），美国古法约尔（Fayol,1841~1925）法国古典管理学家，其主要贡献是全面总结了自己的经营管理经验，将其归纳为6种经营活动、5种管理职能和14条管理原则，出版了《工业管理和一般管理》。被称为“现代经营管理理论之父”。埃默森（Emerson,1853~1931）美国早期的科学管理专家，创立了“奖励工资制”（EmersonPremiumSystem），对当时公认的劳动生产率提高具有重要作用，并提出了“效率十二原则”，被后人尊称为“效率的大教长”。福莱特（Follett,1868~1933）美国女管理学家，把科学管理同行为科学联系起来。她的管理哲学思想主要有：通过利益的结合减少冲突；变服从个人权利为遵循形式规律；通过协作和控制达到目标；领导者应以领导者和拥护者的相互影响为基础。她把管理的任务概括为一个词——“协调”。IE的起源1-26法约尔（Fayol,1841~1925）法国古典管理学家，工業工程(IE)定義1-3Industry,Information,Integration,Interaction,Intelligence,InternationalImprovement,Innovation,ImplementationIdeality,Idea,Image.IE是改善流程﹐縮短交期﹐降低成本﹐減少浪費﹐確保品質﹐保障安全IE---IndustrialEngineering7工業工程(IE)定義1-3Industry,Inform生產過程輸入輸出能源損失狹義的IE人料設備信息管理產品服務市場用戶反饋(價格,性能,質量,規格,色彩…….)匯總分析決策研究開發預測供銷廣義的IE狭义的IE主要为技术段的,其研究的核心是生产过程,工作的地点主要在生产现场,三现原则,要求IE有雄厚的专业知识和工艺技能广义的IE主要是进行系统,组织上的评估和优化,给管理部门和决策者提供咨讯,其涉及的领域更加广泛,对IE的要求也更高,其不但要求拥有雄厚的专业知识和工艺技能外,还要具备管理知识和与人沟通的能力,且考虑问题必须有全局意识工業工程(IE)定義1-4-18生產過程輸入輸出能源損失狹義的IE人產品服務市場反饋(價格,工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價----美國工業工程師學會(AIIE)1955年IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福----日本工業工程師協會(JIIE)2003年工業工程(IE)定義1-4-29工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統,進IE的發展趨勢及其特點

IE的發展趨勢——現代工業工程

它是在現代科學技術和生產力條件下研究生產（工作）系統提高生產率和競爭力的學科。

IE的發展具有鮮明的時代特徵市場需求多樣化、變化快，產品生產週期大大縮短，競爭激烈；系統、可靠、成套產品和服務市場擴大，如交鑰匙工程；嚴格保證交貨期，提供及時、周到的售後服務；現代製造技術迅速發展，為高速、高效、高精度和優質生產提供了條件（如NC,CNC,CAD/CAM,CAPP,GT,ROBOT,FMS,CIM,MRPII等）；資訊技術的發展。1-510IE的發展趨勢及其特點IE的發展趨勢——現代工業工程1-現代工業工程發展的特點研究物件和應用範圍擴大到系統整體科學管理時代研究各個作業和改進現場管理；傳統IE研究生產過程（微觀範疇）；現代IE研究廣義生產系統，並延伸到整個經營管理系統(微觀和宏觀系統)；以IT為支撐條件，重點轉向電腦集成製造（CIM）科學管理時代把產品生產看成原材料的一系列物理轉換過程；現代IE則將產品生產看成一些烈的資訊變化過程；突出研究生產率和質量探索新理論，發展新方法生產要素之間的新規律，尤其是人與其他要素之間的關係；採用集成製造、並行工程等新的生產技術；1-611現代工業工程發展的特點研究物件和應用範圍擴大到系統整體1-6IE的應用IE的應用領域首先在製造業中產生和應用，以改進生產方法，建立良好的作業程式和標準，提高效率二次大戰後，擴展到其他領域尤其是服務業（如建築業、交通運輸、銀行、醫院、超級市場等）以及政府部門（行政管理與規劃），用於整個系統的優化儘管現代IE應用廣泛，但製造業仍然是最主要和代表性的一個領域。製造工業的生產活動包括技術和管理兩個方面。IE正是將兩者有機結合起來的原理和技術圍繞製造技術研究工藝與設備（製造中的硬體部分）關於製造系統的控制和管理（製造中的軟體部分）1-712IE的應用IE的應用領域1-712IE的應用效果美國：美國的生產率在世界上之所以處於領先地位，與IE廣泛應用於各個領域並取得很高的經濟效益和社會效益直接相關日本：二戰後生產率僅為美國的1/7，由於上個世紀50年代引進IE，並在工業建制上統一規劃，使工業在短時間內獲得振興，生產率迅速增長，現已接近美國中國：自上個世紀80年代一些部門和企業學習和應用某些IE方法，尤其是基礎IE，取得顯著效果IE的應用1-713IE的應用效果IE的應用1-713規劃：確定研究物件在未來一定時期內從事生產或服務所應采育的特定行動的預備活動，包括總體目標、政策、戰略和戰術的制定和各種分期實施計畫的制定

IE側重於技術發展規劃。如新產品發展規劃、產品“三化”（標準化、系列化、專業化）規劃、成本降低規劃等設計：為實現某一既定目標而創建具體實施系統的前期工作，包括技術準則、規範、標準的擬訂，最優選擇和藍圖繪製

IE設計不同於一般的機器設計，而是側重於工程系統設計，包括系統總體設計和部分設計，概念設計和具體工程項目設計等。IE設計內容還包括：工廠選址、設備佈置、生產流程設計、生產技術選擇、作業程式設計、資訊系統設計、運輸系統設計等IE的功能1-814規劃：確定研究物件在未來一定時期內從事生產或服務所應采育的特評價：對現存各種系統、規劃方案、設計方案以及各類業績按照一定的評價標準確定活動有效性的活動 如產品設計評審、經濟分析、規劃設計方案評審、質量控制與可靠性工程、技術評價等創新：改進現行研究物件，使其更有效的生產、服務和運作 如產品改進、工藝改進、設施改進、系統組織改進、工作方法改進、新產品新技術的工程開發等IE的功能1-815評價：對現存各種系統、規劃方案、設計方案以及各類業績按照一定工业工程在发展生产中的作用

——

提高生产率美国近10年来，生产率每年增加2.5%，其中决定生产率提高的3个主要因素所占比例如下：

1.6%0.4%0.5%所占比例管理资本劳动力因素工业工程在先进国家的应用16工业工程在发展生产中的作用美国近10年来，生产率每年增加2IE知識體系圖解

管理学

工程学

政治学人类学

心理学

经济学社会学公共行政数学物理学化学冶金学生理学医学工业心理学生产工程成本会计生物学病理学统计学地理学1-917IE知識體系圖解管理学工程学政治学人类学IE内容体系人因与效率工程工作研究工效学组织设计人力资源开发与管理生产及其制造系统工程设施规划与物流分析现代制造工程生产计划与控制质量管理与可靠性现代经营工程工程经济工业设计企业战略管理工业系统分析方法与技术量化分析方法计算机系统技术IE內容體系1-918IE人因与效率工程工作研究工效学组织设计人力资源开发与管理生提高生產效率降低不良率減少物料的轉運控制WIP的數量消除等待時間降低庫存數量縮短換模(線)時間(其核心思想是把內部時間儘量轉化外部準備時間,其二儘量取消調整時間,如缺口螺絲,卡口墊片的設計.)降低物料的消耗減少動作的浪費2生產現場IE的工作責19提高生產效率2生產現場IE的工作責192.7个“零”极限目标“零”“零”切换浪费“零”库存“零”浪费“零”不良“零”故障“零”停滞“零”灾害最佳品质最低成本最短时间最佳安全性最高员工士气(QCDSM)QualityCostDeliverySafetyMorale杜绝浪费缩短生产流程202.7个“零”极限目标“零”“零”“零”“零”“零”“工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费8大浪费缺货损失企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。

地下工厂竞争力领先中心系列课程21工等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（等浪费待等待不创造价值

常见的等待现象：☆物料供应或前工序能力不足造成待料

☆监视设备作业造成员工作业停顿

☆设备故障造成生产停滞

☆质量问题造成停工

☆型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：

☆线能力不平衡

☆计划不合理

☆设备维护不到位

☆物料供应不及时竞争力领先中心系列课程22等浪费待等待不创造价值常见的等待现象：竞争力领先中心系列课搬浪移动费时费力

搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。费运空间、时间、人力和工具浪费竞争力领先中心系列课程23搬浪移动费时费力搬运过程中的放置浪费不良不良造成额外成本

常见的等待现象：☆材料损失

☆设备折旧

☆人工损失

☆能源损失

☆价格损失

☆订单损失☆信誉损失竞争力领先中心系列课程24浪费不良不良造成额外成本常见的等待现象：竞争力领先中心系列浪费多余动作增加强度降低效率

常见的12种浪费动作：①两手空闲②单手空闲③作业动作停止④动作幅度过大⑤左右手交换⑥步行多动作⑦转身角度大⑧移动中变换动作⑨未掌握作业技巧⑩伸背动作⑾弯腰动作⑿重复/不必要动作竞争力领先中心系列课程25浪费多余动作常见的12种浪费动作：动作⑦转身角度过剩的加工造成浪费

常见的加工浪费：☆加工余量

☆过高的精度

☆不必要的加工过剩加工造成的浪费：

☆设备折旧

☆人工损失☆辅助材料损失☆能源消耗浪费加工竞争力领先中心系列课程26过剩的加工造成浪费常见的加工浪费：浪费加工竞争力领先中心系浪费库存造成额外成本

常见的库存：☆原材料、零部件

☆半成品

☆成品

☆在制品

☆辅助材料☆在途品库存库存的危害：☆额外的搬运储存成本

☆造成空间浪费

☆资金占用（利息及回报损失）

☆物料价值衰减

☆造成呆料废料☆造成先进先出作业困难☆掩盖问题，造成假象竞争力领先中心系列课程27浪费库存造成额外成本常见的库存：库存库存的危害：竞争力领先浪费违背JIT原则制造过多/过早制造过多/过早造成浪费：

☆造成在库

☆计划外/提早消耗

☆有变成滞留在库的风险☆降低应对变化的能力竞争力领先中心系列课程28浪费违背JIT原则制造过多/过早制造过多/过早造成浪费：竞争损失缺货造成机会损失

由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失：

☆紧急订单造成额外成本

☆延迟订单造成额外成本

☆订单取消造成利润损失☆客户流失造成市场机会损失货缺竞争力领先中心系列课程29损失缺货造成机会损失由于各种浪费消耗了企业降低制程中產品潛在失效的風險性,便於及時發現問題,消除可能潛在的問題,同時加強其對外部市場的應變能力(石头代表生产线的问题或潜在的问题,水代表WIP的數量,如果WIP的數量过多就会掩盖问题,当发现问题时,已产生大量的不良品,如车床加工的批次为100.下道工序为线割加工,即两道工序之间的WIP为100,如果试车后进行检测是ok品,但是在加工过程中,因刀具的磨损,而使加工成品的尺寸发生变化,甚至于不良品,但因只有到线割或更后面的工序才能发现,而这些工序工时上的浪费,及原材料报废造成成本上的损失相当的大)控制WIP的數量工作職責---2-130降低制程中產品潛在失效的風險性,便於及時發現問題,消原物料

數量上的消耗(提高素材的利用率)(模具设计的优化,如成形加工时在不影响塑胶流动性的前提下或者改变进胶口,分模面的位置降低水口料的用量,提高塑胶材料的利用率,包装材料的回收利用)

質量上的管控(提高進料品質和製程控制能力)輔助物料用量上的控制(降低輔料的消耗)(为避免锡的过度氧化产生过量的锡渣,通过调校锡爐的参数,提高锡利用率工治具设计时的标准化,通用化,避免了材料的浪费,如底座,支撑架,标准件的使用)

儲存時的管理(合理的儲存方法,降低輔料的報廢)

利用柏拉圖法進行重點管控利用魚骨圖法進行原因分析,找出其rootcause,予以改善降低物料的消耗工作職責---2-231原物料降低物料的消耗工作職責---2-231現場IE手法3動作改善法(動改法)防止錯誤法(防錯法)5·5W1H法(五五法)雙手操作法(雙手法)人機配合法(人機法)流程程序法(流程法)工作抽樣法(抽樣法)“IE七大手法”32現場IE手法3動作改善法(動改法)“IE七大手法”32現場IE手法---3-1動改法1.手法名稱：動作改善法,簡稱為“動改法”，運用：省力動作原則,省時動作原則,動作舒適原則,動作簡化原則(動作經濟原則)2.應用範圍：

1)適用於生活上個人及家庭內之工作改善2)適用於工廠或辦公室有關於人體工作方面的改善3.功用：1)減少操作人員的疲勞2)縮短操作人員的操作時間3)提高工作的效率33現場IE手法---3-1動改法1.手法名稱：動作改善法,簡稱動作分析方法目視動作方法：以目視觀測的方法尋求改進動作方法。影片分析方法：採用攝像機將各個操作動作拍攝成影片放映而加以分析。動素分析方法：17+1個基本動作（動素）。將工作中所用的各個動素逐項分析以謀求改進。（分析工具：動素程式圖）3-134動作分析方法目視動作方法：以目視觀測的方法尋求改進動作方法。動素的名稱、定義及形象符號3-135動素的名稱、定義及形象符號3-135動素的性質劃分按照對操作的影響，動素可分為：有效動素：對操作有直接貢獻者。包括裝配、拆卸、使用、伸手、握取、移物及放手等。無效動素（或輔助動素）：如尋找、選擇、檢查、持住、定位等。動素同心圓：第1圈：中心圈，為核心動素（裝配、拆卸、使用）第2圈：常用動素，是改善的對象（伸手、握取、移物、放手）第3圈：輔助性動素，越少越好(尋找、選擇、檢查、持住、定位、預定位)第4圈：外圈，消耗性動素，盡可能予以取消（休息、故延、延遲、計畫）3-136動素的性質劃分按照對操作的影響，動素可分為：3-136按其在工作過程中的重要性第一類是進行工作時必要的動素第二類是為第一類動素作準備的動素,但它們使第一類動作延遲第三類是不進行活動的動素

要點：動作分析與研究時應盡可能將第二、三類動素排除,並把第一類動素合理配成系列,使操作速度加快分类动素名称缩写简要定义第一类伸手RE接近或离开目的物的动作抓取G抓住目的物的动作移物M保持目的物由某位置移到另一位置装配A结合二个以上目的物的动作使用U借器具或设备改变目的物的动作拆卸DA分解二个以上目的物的动作放手RL放下目的物的动作检验I将目的物与規定标准比较的动作第二类寻找SH确定目的物位置的动作发现F东西已找到的动作选择ST选定要抓取目的物的动作计划PN计划作业方法而迟延的动作定位P把目的物放置在所希望的正确位置的动作预定位PP东西使用后，把它放在下次使用时最方便位置的动作第三类持住H保持目的物的不动状态休息RT不含有用的动作，而以修养为目的动作迟延UD不含有用的动作，而工作者本身所不能控制的迟延故延AD不含有用的动作，而工作者本身可以控制的迟延37按其在工作過程中的重要性分类动素名称缩写简要定义伸手RE接近動作經濟的十項原則3-1-1第一条原则：双手的动作应同时而对称。用一只手：插完30只销子需30S用双手：插完30只销子只需23S，节约时间29%38動作經濟的十項原則3-1-1第一条原则：双手的动作应同时而对第二条原则：人体的动作应以尽量应用最低级而能得到满意结果为妥电灯开关的设计動作經濟的十項原則3-1-139第二条原则：人体的动作应以尽量应用最低级而能得到满意结果为妥人體各部分動作等級分類級別一二三四五運動樞軸指節手腕肘肩身體人體運動部位手指+手掌+前臂+上臂+肩動作範圍手指節之長度手掌之張度前臂之長度上臂之長度上臂+身軀彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動作力量最弱弱中強最強疲勞度最小小中大最大時間(以25mm為主)0.0016分鐘0.0017分鐘0.0018分鐘0.0026分鐘

3-1-1-140人體各部分動作等級分類級別一二三四五運動樞軸指節手動作經濟的十項原則3-1-1第三条原则：尽可能利用物体的动能，曲线运动较方向突变的直线运动为佳，弹道式运动较受控制的运动轻快，动作尽可能使之有轻松的节奏。上下型挥动：最佳效果的效率为9.4%。动能未得到利用，为肌肉所制止圆弧型挥动：后面挥上，前面打下，效率可达为20.2%，不易疲劳41動作經濟的十項原則3-1-1第三条原则：尽可能利用物体的动能動作經濟的十項原則3-1-1第四条原则：工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列42動作經濟的十項原則3-1-1第四条原则：工具、物料应置于固定動作經濟的十項原則3-1-1第五条原则：零件、物料应尽量利用其重量坠送至工作者前面近处。重力滑槽重力滑箱43動作經濟的十項原則3-1-1第五条原则：零件、物料应尽量利用動作經濟的十項原則3-1-1第六条原则：应有适当的照明设备，工作台及座椅式样和高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜。44動作經濟的十項原則3-1-1第六条原则：应有适当的照明设备，動作經濟的十項原則3-1-1第七條原則：儘量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替45動作經濟的十項原則3-1-1第七條原則：儘量解除手的工作，而動作經濟的十項原則3-1-1第八条原则：可能时应将两种或两种以上工具合并为一46動作經濟的十項原則3-1-1第八条原则：可能时应将两种或两种動作經濟的十項原則3-1-1第九条原则：手指分别工作时，各指负荷应按其本能予以分配。手柄的设计应尽可能与手接触面大；机器上的杠杆、手轮的位置应尽可能使工作者少变动其姿势。右手左手手指食指中指无名指小指食指中指无名指小指能力顺序12463578标准型德伏拉克型英文打字键位置安排与各手指能力匹配：大旋具与小旋具47動作經濟的十項原則3-1-1第九条原则：手指分别工作时，各指動作經濟的十項原則3-1-1第十条原则：工具及物料应尽可能事前定位。电动扳手的放置：48動作經濟的十項原則3-1-1第十条原则：工具及物料应尽可能事3-2定義﹕

不管誰去做﹐不管做法如何﹐也不管做多少數量﹐結果是一樣的﹐不會發生偏差。簡單的說﹐就是不管愚笨的還是心不在焉的人去做﹐都可以防止他做錯的方法。具體表現﹕1.即使有人為疏忽也不會發生錯誤---不需要注意力﹔2.外行人來做也不會錯---不需要經驗與直覺﹔3.不管是誰或在何時工作都不會出差錯---不需要專門知識和高超的技能。現場IE手法---防錯法493-2定義﹕現場IE手法---防錯法49防錯法基本原則A.輕松原則---難以辨認.難拿.難動等作業﹐使作業員容易疲勞而發生失誤可以這樣進行改善﹕用不同顏色區分---容易辨認加上把手---容易拿使用搬運器具---動作輕松

B.簡單原則---需要高度技能與直覺的作業,容易發生人為失誤。考慮用治具及工具,進行機械化,使新進人員或支援人員也不容易出錯3-2-150防錯法基本原則A.輕松原則---難以辨認.難拿.難動等作業﹐C.安全原則---有不安全或不安定因素時,加以改善使其不會有危險;馬虎作業或勉強作業有危險時,設法安裝無法馬虎或無法勉強作業的裝置D.自動化原則---依賴眼睛,耳朵等感官進行業時,容易發生失誤.製作治具或使之機械化,減少用人的感官來判斷的作業.一定要依賴感官的作業,譬如:當信號一紅即同時有聲音出現,設法使之能夠二重三重的判斷防錯法基本原則3-2-151C.安全原則---有不安全或不安定因素時,加以改善使其不會有檢查方式與防錯裝置(1)人類五官具有的防錯裝置功能顏色表示和識別符號類似零部件和材料隔離放置手感識別注意事項用大字等引人注目的方式表示啟動警鈴報警的裝置考慮噪聲水准.換氣.空調等3-2-252檢查方式與防錯裝置(1)人類五官具有的防錯裝置功能3-2(2)設計機械裝置來防錯產品發生不良時﹐機械停止加工的裝置作業錯誤時﹐機械停止加工的裝置作業錯誤時﹐不安裝物料的裝置自動修正錯誤的結構裝置檢查前工程的不良﹐并分離不良的裝置作業有遺漏時﹐下工程就停止的裝置檢查方式與防錯裝置3-2-253(2)設計機械裝置來防錯檢查方式與防錯裝置3-2-253１.手法名稱５×５W1H法又稱５×５何法，又稱質疑創意法，簡稱五五法２.目的學習本手法的目的是在：熟習有系統的質問的技巧，以協助吾人發掘出問題的真正根源所在以及可能的創造改善途徑３.意義

5WIH是一個探討問題質疑的技巧，是告訴我們同樣的，最好要“問5次以上”才好，才能將問題的徵結所在發掘出來。類似我們的“打破砂鍋問到底”之精神3-3現場IE手法---五五法54１.手法名稱５×５W1H法又稱５×５何法，又稱質疑創意What-完成了什麼？Where-在何處做？When-何時做？Who-由誰做？How-如何做？有無其他更好的工作？有無其他更合適的地方？有無其他更合適的時間？有無其他更合適的人？有無其他更合適的方法？Why|為什麼要做？在此處做？在此時做？要此人做？要這樣做？第一次提問第二次提問第三次提問結論現狀為什麼能否改善新的方案對象完成了什麼為何要做它有無其他更好的工作應該做什麼地點在何處做為何要在此處做有無其他更好的地方應該在何處做時間何時做為何要在此時做有無其他更好的時間應該在何時做人物由何人來做為何要此人做有無其他更好的人應該由何人做方法如何做為何要這樣做有無其他更好的方法應該如何做逐级提问3-3現場IE手法---五五法55What-完成了什麼？有無其他更好的工作？Why要做？第一次丰田五五法發問“為什么機器停了?”“因為超負荷﹐保險絲斷了。”“為什么超負荷運轉?”“因為軸承部分的潤滑不夠。”“為什么潤滑不夠?”“因為潤滑泵汲不上油來。”“為什么汲不上油來?”“因為油泵磨損﹐松動了。”“為什么磨損了?”“因為沒有安裝過濾器﹐混進了鐵屑。”3-3-156丰田五五法發問“為什么機器停了?”3-3-156

何處最需要改善:(1)瓶頸：瓶頸的地方是最值得改善的，順利的地方留待以後有時間再去研究(2)耗時多：耗時多的地方往往是改善的好機會(3)緊急情況：由於材料、工具設備或公文制度造成時間及人力的浪費~是極需改善的地方(4)浪費：須要改善的事物、往往不是顯而易見的，除非您小心的觀察，右則日過一日在浪費的情況下而不自覺~細心地找出材料、時間及人力的浪費丰田五五法發問3-3-257何處最需要改善:丰田五五法發問3-3-2571.手法名稱:雙手操作法，簡稱為“雙手法”2.目的:學習有系統的記錄人體雙手（足）動作的過程。3.意義:以圖表的方式，來記錄操作者雙手（足）的動作過程，藉此記錄來做進一步之分析及改善。4.應用範圍:4.1適用於以人為主的工作;4.2專注於某一固定工作地點之研究;4.3該件工作有高度重複性3-4現場IE手法---雙手法581.手法名稱:雙手操作法，簡稱為“雙手法”3-4現場IE手法5.雙手作業分析的特徵主要研究物件是操作者的雙手借助於雙手作業圖進行分析6.雙手作業分析的目的研究操作者雙手的動作使其平衡發掘“獨臂式”的操作發現拌手，找尋笨拙而無效的動作3-4現場IE手法---雙手法595.雙手作業分析的特徵3-4現場IE手法---雙手法59雙手法作業圖的繪制：代表“移動”，表示手由一地點移動到另一地點：代表“把持”，一手握住一個物體，另一手正式在工作，此時握住東西之手，是為“把持”之狀態：代表“等待”，一手正在等待下一個動作：代表“作業”或“操作”，手正從事有生產性的動作

例如

將物體結合在一起，分開、彎苗、轉動、對準、拿起、放下、抓取等等3-4-160雙手法作業圖的繪制：代表“移動”，表示手由一地點移動3-4-1雙手法作業圖的繪制613-4-1雙手法作業圖的繪制61雙手作業分析的要點與改進

要點:減少動作排列最佳順序合併動作平衡雙手避免用手掛鉤改進措施：提問技術改進動作順序改變工具及設施改變佈置合併所用工具改變所用材料使用量具、夾具同時使用雙手3-4-262雙手作業分析的要點與改進要點:改進措施：提問技術3改善前是單手作業﹐伴有轉身動作改善后是雙手作業﹐節省工時﹐提高效率改善前改善后3-4-3案例1---檢查包裝作業63改善前是單手作業﹐伴有轉身動作改善后是雙手作業﹐節省工時﹐提等待右手取成品同右手同右手等待取PE袋左手從流水線取成品(伴有轉腰動作)檢查產品外觀將產品裝入PE袋除產品靜電右手將成品放回流水線(伴有轉腰動作)BeforeImprovement作業員成品一般工作台0221102255左手右手3-4-3案例1---檢查包裝作業64等待右手取成品同右手同右手等待取PE袋左手從流水線取成品(伴將上一個成品放回流水線同右手同右手取PE袋左手從流水線取成品檢查產品外觀將產品裝入PE袋除產品靜電右手左手右手0022102144AfterImprovement作業員成品18.10”13.52”工時由原來的﹕案例1---檢查包裝作業3-4-365將上一個成品放回流水線同右手同右手取PE袋左手從流水線取成品雙手法課堂練習請畫出從筆筒內取出筆在信箋上簽名的雙手作業圖開始：信紙在桌上，筆在筆架內結束：簽名畢，將筆還置筆架內圖例分析3-4-466雙手法課堂練習請畫出從筆筒內取出筆在信箋上簽名的雙手作業圖3工作：在信纸上签名开始：信纸在桌上，笔在笔架上结束：签名毕，将笔还置笔架内左手右手压住信纸至笔架取笔持笔至信纸签名持笔至笔架放笔于笔架上回信纸处统计左右103417信纸笔架雙手法課堂練習3-4-467工作：在信纸上签名开始：信纸在桌上，笔在笔架上结束：签名毕，1.手法名稱:人機配合法(Man-MachineChart),簡稱為”人機法”2.目的:學習如何記錄人與機器配合工作時之過程3.意義:以圖表的方式,記錄操作者與一部機器或多部機器之操作關係，並以此記錄來做進一步之分析與改善4.應用範圍(1)1人操作1部機器或多部機器(2)數人操作1部機器或多部機器(3)數人操作一共同之工作3-5現場IE手法---人機法681.手法名稱:人機配合法(Man-MachineChar人機作業分析工具：人機作業圖人機作業圖的組成：表頭,圖表,統計人機作業圖的記錄符號：

––––表示工作

––––表示空閒3-5現場IE手法---人機法69人機作業分析工具：人機作業圖3-5現場IE手法---人機法6圖表表頭統計70圖表表頭統計70人機作業圖分析人機作業圖案例分析及討論案例1：沖壓作業的人机作业图的绘制案例2：对案例1中的的作业进行改进3-5-171人機作業圖分析人機作業圖案例分析及討論3-5-171人時間機裝鉚件4"

4"空閑

空閑1"

1"沖壓取工件2"

2"空閑統計

周期工作

時間空閑

時間利用率人7"6"1"86%機7"1"6"14%人機作業圖分析3-5-172人時間機裝鉚件4"4"空閑空閑1"1"沖壓問題：機器的空閒時間太多，利用率僅為14%採用5W1H提問技術和ECRS原則進行分析改進問：為什麼取放的時間占總時間的比例如此高？答：裝產品費時太多.問：有無改進的可能？答：有。問：怎麼改進？答：1.人員訓練,提高取放產品速度.2.變1人1機為2人1機。改進後的人機作業圖通過應用“ECRS”原則中的Rearrange，利用2人1機操作，從而縮短了周程，提高了工效。人機作業圖分析3-5-173問題：機器的空閒時間太多，利用率僅為14%人機作業圖分析3----改进后的人机作业图

生產周期由7˝壓縮為3˝,機器利用率由14%提升至66%.人機作業圖分析3-5-174---改进后的人机作业图生產周期由7˝壓縮為3聯合操作分析定義：在生產現場中常有兩個或兩個以上操作人員同時對一台設備（一項工作）進行操作的作業，稱為聯合作業。對聯合作業中各個物件的各種不同動作的相互關係所進行的分析，稱為聯合作業分析聯合作業分析研究物件：兩個或兩個以上操作者所進行的分析聯合作業分析研究目的：發掘空閒與等待時間使工作平衡減少週期時間獲得最大的機器利用率聯合作業分析研究工具：聯合作業圖3-5-275聯合操作分析定義：在生產現場中常有兩個或兩個以上操作人員同時聯合作業圖联合作业图的构成：表头、图表、统计。示例聯合作業圖的特點:機器的作業情況畫在圖表的最左欄操作者的作業情況畫在圖表的右欄利用联合作业图分析的基本原则聯合作業圖案例分析及討論案例1：叉車搬运作业3-5-276聯合作業圖联合作业图的构成：表头、图表、统计。示例3-5-2聯合作業分析的基本原則使各個物件的工作進度協調，取消空閒和等待時間，縮短週期。工作A工作A工作A工作B工作B工作B4h4h4h3h3h3h1h等待8h7h結論：1消除工作中的等待，可以有效的縮短工作的週期時間2如果有多項工作，則同時開展工作，週期時間最短3-5-277聯合作業分析的基本原則使各個物件的工作進度協調，取消空閒和等案例1：叉車搬運作業某車間用叉車搬運零件。每天由作業員1與作業員2負責將零件裝入空箱，裝箱後由叉車搬運到車間出口處暫存，叉車每次只能搬運一箱，來回需要5min，而一人裝滿一箱零件需要10min現行方法：第一次5min：叉車運送工人裝No.2集裝箱---作業員1裝No.1集裝箱---作業員2等待第二次5min：叉車等待---作業員1繼續裝No.1集裝箱---作業員2裝No.2集裝箱第三次5min：叉車運送工人甲裝的No.1集裝箱---作業員1等待---作業員2繼續裝No.2集裝箱

現行方法的聯合作業圖3-5-2库房储运库①②堆高机老王老张78案例1：叉車搬運作業某車間用叉車搬運零件。每天由作業存在问题：在一个周程中，人机分别需要等待5min，占周程时间的1/3，过长。应用“5W1H”提问技术与“ECRS”原则进行改进。先就第一次5min提问问：作業員2完成了什么？答：什么也没做，正在等待。问：是否必要？答：按现行方法，作業員2必须等待集装箱回来，所以此等待是必要的。问：为什么？答：因为现行方法中作業員1,2各装一集装箱，故当作業員2装满一箱由叉车运走后，必须等待空箱返回来。问：有无更好的办法，避免作業員2在第一次5min内空闲？答：有。作業員1,2可合装一箱，省去等待空箱回来的时间。改进联合作业图案例1：叉車搬運作業3-5-279存在问题：在一个周程中，人机分别需要等待5min，占周程时间現行聯合作業圖叉車作業員1作業員2運NO.15min

裝NO.110min

空閑5min

空閑5min

裝NO.210min

運NO.25min

空閑5min

代表工作

代表空閑統計

周期工作時間空閑時間利用率叉車1510567%OP11510567%OP21510567%3-5-280現行聯合作業圖叉車作業員1作業員2運NO.15min裝NO改進聯合作業圖叉車作業員1作業員2運NO.15min

裝NO.25min

裝NO.25min

運NO.25min

裝NO.15min

裝NO.15min

代表工作

代表空閑統計

周期工作時間空閑時間利用率叉車10100100%OP110100100%OP210100100%3-5-281改進聯合作業圖叉車作業員1作業員2運NO.15min裝NO1.手法名稱流程程式法，簡稱為“流程法”2.目的學習以符號及有系統化的方法，來觀察記錄一件工作完成的過程3.意義流程圖為一種圖表，以適當之符號來表現，觀察及記錄一件工作完成的過程4.應用範圍

4.1該件工作必需經歷一個以上的不同地點的動作，才能完成

4.2該件工作，必需經由一個以上的人來完成3-6現場IE手法---流程法821.手法名稱流程程式法，簡稱為“流程法”3-6現場IE手5.功用

5.1用以記載現行工作之過程

5.2依5.1.之記錄,加以質問,尋求改善之地方

5.3用以比較改善前及改善後之差異情形6.名詞釋義

6.1圖例介紹：圖例檢驗等待儲存搬運作業說明3-6現場IE手法---流程法835.功用圖例檢驗等待儲存搬運作業說明3-6現場IE手法---6.2作業：凡物體被改變任何物理的或化學的性質，或裝上另一物體或從另一物體拆下，或為另一作業、搬運、儲存及檢驗而作之安排或準備，均謂之作業6.3檢驗：為鑑定物體而加以檢查其數量、品質或數值者，謂之檢驗6.4搬運：物體由一處運至另一處，人由一工作點移動至另一工作點，謂之搬運6.5等待：物體或人員因情況不容許或不立即採取次一步驟時，稱為等待6.6工作人流程圖：按工作人之動作來記錄之流程圖6.7工作物流程圖：以加工物為對象，記錄其被加工完成之記錄之流程圖3-6現場IE手法---流程法846.2作業：凡物體被改變任何物理的或化學的性質，或裝上另一物流程程式圖流程程式圖的組成：由表头、图形、统计

三大部分组成，见示例表頭內容：工作名稱、工作部別、方法（規則或改進）、編號、開始狀態、結束狀態、研究者、審核者、日期等统计表格分析技術:5問,4技巧加一表流程程序图案例分析及讨论3-6-185流程程式圖流程程式圖的組成：3-6-185統計表格

统

计内容次数时间距离加工

检查

合计

贮存

搬运

86統計表格

内容次数时间距离加工

检查

合计

某廠裁切室的工作改進某廠裁切室空間物流雜亂﹐作業面積狹小，決定進行方法研究现行方法的流程程序图与平面布置图应用“5W1H”提问技术对各项作业内容进行逐一提问应用“ECRS”四大原则，对原有的工艺和工作场地进行改进和调整，建立新方法改进流程程序图与平面布置图实施效果3-6-187某廠裁切室的工作改進某廠裁切室空間物流雜亂﹐作業面積狹小，決案例﹕流程程序圖3-6-188案例﹕流程程序圖3-6-188說明:1.以上作業呈現出錯綜的物流路線,

而且空間利用率低.2.線外作業佔用了很大空間,而且影響5S及廠房的美觀.組裝線組裝線案例﹕平面布置圖—現狀3-6-189說明:組裝線組裝線案例﹕平面布置圖—現狀3-6-1895W1H提問可以提出以下问题问：物流動線為何交叉嚴重答：因為原材料暫存物料架距離進料門口太遠问：能否改进？答：將原材料物料架和成品物料架變更位置﹐減少物流交叉問﹕成品搬運至組裝距離為何如此遠﹐可否改進?答﹕將組裝工作台移動至距離裁切室附近3-6-1905W1H提問可以提出以下问题3-6-190建立新方法調整原材料物料架和成品物料架的位置﹐依照流程順序佈置場地調整組裝工作臺於距離裁切室附近的位置﹐減少產品搬運距離改進後的流程程式圖與平面佈置圖3-6-191建立新方法調整原材料物料架和成品物料架的位置﹐依照流程順序佈改善后流程程序圖3-6-192改善后流程程序圖3-6-192說明:1.以上作業呈現出順暢的物流路線,

而且空間利用率增加.2.把FILM貼膠帶之線外作業放入

FILM隔間內,節省空間.組裝線3-6-1改善后平面布置圖93說明:組裝線3-6-1改善后平面布置圖93實施效果分析改善前改善後人員不變空間節省6m2物流距離縮短約25m5S整頓OK，5S得到明顯改善環境美化把零碎作業集中規劃，美觀現場3-6-194實施效果分析改善前改善後人員不變空間節省6m2物流距離縮短人型及物型流程程式圖標準表格3-6-195人型及物型流程程式圖標準表格3-6-195研究目的：確定機器設備利用率

確定寬放建立時間標準主要內容：工作抽樣的程式和方法工作抽樣應用案例3-7現場IE手法---抽樣法96研究目的：3-7現場IE手法---抽樣法96一.工作抽樣的定義工作抽樣是利用數理統計的原理，用隨機抽樣方法研究生產率的一種技術工作抽樣又稱為暫態觀測法，是在一段較長的時間內，以隨機的方式對調查物件進行間斷地觀測，並按預定的目的整理、分析所調查的資料得出需要的結果

-3σ

-2σ

-1σ

1σ2σ3σ3-7現場IE手法---抽樣法97一.工作抽樣的定義-3σ-2σ-1σ二.工作抽樣的特點1.節省時間及費用。這種方法的費用只有秒錶時間研究的5%~50%2.不受時間的限制，可以在任意時間內進行觀測，也可以在任何時候中斷，任何時候再繼續，而不會影響其結果3.不需對觀測者進行專門培訓。由於是間斷抽樣，因此還能減少觀測者的疲勞4.有時由於調查物件分佈較廣，觀測者需要把大部分時間花在路上，不太經濟合理因此必須很好地選擇觀測路線3-7現場IE手法---抽樣法98二.工作抽樣的特點3-7現場IE手法---抽樣法98二.工作抽样的特点

5.由于工作抽样无法将作业细分，因此不能取代其他作业测定方法三.工作抽样的用途

1.收集生产中有关设备和人力资源信息，用以研究改善资源利用、降低成本

2.验证建立或改进管理制度的可行性

3.制订工时标准3-7現場IE手法---抽樣法99二.工作抽样的特点3-7現場IE手法---抽樣法99四.工作抽樣的原理1.工作抽樣的觀測精度工作抽樣一般取2σ的範圍，即確定95.45%的可靠度，就是說實現預定的抽樣資料中有95.45%以上落入2σ的範圍，僅有4.55%的誤差，所允許的誤差用精確度來衡量。精確度有分為絕對精確度E和相對精確度S，根據統計學中二項分佈標準σ，在一定條件下為：3-7現場IE手法---抽樣法100四.工作抽樣的原理3-7現場IE手法---抽樣法100式中：

P－觀測事件發生率

n－觀測次數

Z－正態分佈下的Z值相對精度為絕對精度與觀測事件發生率之比：3-7現場IE手法---抽樣法101式中：3-7現場IE手法---抽樣法101例1：根據工作抽樣查明某機器的停工率，要求相對誤差在10%以內。原估計該機器的停工率為30%，可靠度為95%，確定觀測次數為1500次。而實際卻觀測了1800次，其中停工500次，停工率為28%，問此觀測結果能否滿足預定誤差要求解：根據題意，P=0.28,1-P=0.72,n=1800,Z=1.96由公式三得：S=0.074<10%因此滿足預定的精度要求。3-7現場IE手法---抽樣法102例1：根據工作抽樣查明某機器的停工率，要求相對誤差在10%以五.工作抽樣的觀測次數工作抽樣時觀測次數的多少直接影響抽樣的成本與所得結果的精確度。如果精確度要求高，抽樣次數就多，所費的人力、時間及金錢就多。因此，不能將觀測次數無限增加，否則將失去工作抽樣的意義，觀測次數的多少可由絕對誤差和相對誤差公式來確定3-7現場IE手法---抽樣法103五.工作抽樣的觀測次數3-7現場IE手法---抽樣法103

正式观测以前，需要进行一定次数的试观测，通过试观测，得出观测时间的发生率，然后根据公式（公式四）或（公式五）决定正式观测次数3-7現場IE手法---抽樣法104正式观测以前，需要进行一定次数的试观测，通过试例3:对某机器作业率进行观测，估计该机器停车率为25.6%，需要观测精度的绝对误差为0.01，可靠度为95%，求需观测的次数

解﹕

P=0.25,1-P=0.75,Z=1.96,E=0.01

由公式四，n=P（1-P）Z2/E2

=0.25X0.75X1.962/0.012=7203次3-7現場IE手法---抽樣法105例3:对某机器作业率进行观测，估计该机器停车率为25.6

若再经过300次观测，连同原來观测的100次，共400次中，机器停车状态90次，则重新调整观测次数为多少？

答﹕P=90/400=22.5%

n

=P（1-P）Z2/E2

=0.225X0.775X1.962/0.012

=6699次

因此需要将观测次数调整为6699次。3-7現場IE手法---抽樣法106若再经过300次观测，连同原來观测的100次，共400六.连续分层随机抽样法决定观测时刻

例如：某工厂的某车间每天的工作时间安排如下：上午

8:00-8:30

30分钟

工作准备及调整机器

8:30-11:45 195分钟

上午的工作时间

11:45-12:00 15分钟 收拾下午

1:00-1:15

15分钟

准备下午的工作

1:15-4:30

195分钟 下午的工作时间

4:30-5:00

30分钟

收拾，打扫清洁

这样就必须各段断时间分别规定观测次数和观测时间。所以称之为分层抽样3-7現場IE手法---抽樣法107六.连续分层随机抽样法决定观测时刻3-7現場IE手法---抽

設每日需觀測的總次數為200次，每天8小時工作。則觀測次數如下：上午和下午的工作時間共為195＋195＝390分，工作時間內總共需觀測（390/480）×200＝163次3-7現場IE手法---抽樣法108設每日需觀測的總次數為200次，每天8小時工作。則觀七.檢查異常值作出結論由工作抽樣得到的觀測結果，只是估計值，並不是真實值。用估計值代替真實值需要計算它的置信區間，若有異常值出現應剔除掉。設以P`表示所觀測時間發生率的真實值，P表示與之相應的估計值，由前面所講的只是，P符合正態分佈，其置信區間為：

Z —正態分佈下的Z值可查表得知

σ —標準差

Z·σ—估計值P的精確度3-7現場IE手法---抽樣法109七.檢查異常值作出結論3-7現場IE手法---抽樣法109由正態分佈曲線可知，當置信區間在X±3σ的範圍內時，置信度已達到99.73%，因此置信區間可以限定在P`±3σ即：的範圍內，超出此範圍，就作為異常值除去.3-7現場IE手法---抽樣法110由正態分佈曲線可知，當置信區間在X±3σ的範圍內時，置信度例：设某项工作抽样10天,共观测了1000次,每天观测100次,观测结果见下表所示.请进行异常值处理.观测天数每天观测次数（n）工作次数工作率（％）工作率均值（％）1100818181.72100676731007878410079795100878761008585710073738100949491008989101008484合计100081781.73-7現場IE手法---抽樣法111例：设某项工作抽样10天,共观测了1000次,每天观测100解：由题意，n＝100，P＝0.817，1－P＝0.183子样本标准差σ=(P(1-P)/n)1/2=((0.817*0.183)/100)1/2=0.039由3σ原则控制界限为：故 控制上限＝0.817+0.0116＝0.933

控制下限＝0.817-0.116＝0.701由上表可知，第二天的工作率为67%，低于控制下限70.1%，应作为异常值除去；第八天的工作率为94%，高于控制上限93.3%，也应作为异常值除去。异常值除去后其相应的观测天数和观测次数均应舍去，从而观测事件的平均工作率P将发生变化，变化后为：3-7現場IE手法---抽樣法112解：由题意，n＝100，P＝0.817，1－P＝0.1833根據變化後的P計算絕對精度和相對精度，如果計算精度已達到預定的精度要求，觀測次數也已達到或超過預定的觀測次數，則說明該觀測事件的平均工作率是可靠的，否則還須繼續觀測。3-7現場IE手法---抽樣法113根據變化後的P計算絕對精度和相對精度，如果計算精度已達到預定---利用工作抽樣計算標準時間有一鑽床工，每天工作8小時，經過一天的分散抽樣後，結果是空閒比率為15％，即有72分鐘是空閒的，其餘的408分鐘在工作。在這一天觀測中，其被評定的平均績效指標為l10％。從檢驗資訊知，該工人生產合格產品420件。此外，根據以往的測定，該作業的寬放率定為15％，如表所示。由這些資料計算標準時間。3-7現場IE手法---抽樣法114---利用工作抽樣計算標準時間有一鑽床工，每天工作8小時，經---利用工作抽樣計算標準時間3-7現場IE手法---抽樣法115---利用工作抽樣計算標準時間3-7現場IE手法---抽樣法超越不僅僅是模仿,更要創新!!!IE的本质功能是创新IE理论、知识与方法论创新合作制造与创新的理论、方法论及管理机制现代工业工程师应具有综合创新能力共勉116超越不僅僅是模仿,IE的本质功能是创新共勉1161、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。12月-2212月-22Saturday,December10,20222、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11:38:4511:38:4511:3812/10/202211:38:45AM3、越是没有本领的就越加自命不凡。12月-2211:38:4511:38Dec-2210-Dec-224、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。11:38:4511:38:4511:38Saturday,December10,20225、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。12月-2212月-2211:38:4511:38:45December10,20226、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。10十二月202211:38:45上午11:38:4512月-227、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。十二月2211:38上午12月-2211:38December10,20228、业余生活要有意义，不要越轨。2022/12/1011:38:4511:38:4510December20229、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。11:38:45上午11:38上午11:38:4512月-2210、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。12/10/202211:38:45AM11:38:4510-12月-2211、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12/10/202211:38AM12/10/202211:38AM12月-2212月-2212、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。10-Dec-2210December202212月-2213、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。Saturday,December10,202210-Dec-2212月-2214、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。12月-2211:38:4510December202211:38谢谢大家1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。12月-2212月IE改善与效率提升118IE改善与效率提升1

IE及其體系現場IE職責現場IE手法課程綱要……………10'……………10'……………100'IE及其體系課程綱要……………10'……………10'………IE產生的歷史背景18901900192019501970196019801990管理理论制造技术1890科学管理组织理论系统管理学派决策理论学派社会系统学派190019201945一般管理理论古典管理理论阶段行为科学阶段管理丛林阶段非正式组织理论激励理论领导者理论经验主义学派管理科学学派权变理论学派普通机械加工自动生产线NCCADCAEMRPIICAPPCAD/CAMCIMSMRPFMCPRMCAEPDMCPCCETQM单件生产阶段大批大量生产阶段集成制造阶段1-1120IE產生的歷史背景189019001920195019701现实经营环境企业客户利润???竞争力???小订单多品种短交期个性化制造投入产出降价快速新品121现实经营环境企业客利润???竞争力???小订单多品种短IE的起源泰勒（Taylor,1856~1915），美国古典管理学家，科学管理的创始人。创立“时间研究（TimeStudy）”，通过改进操作方法、科学制定劳动定额、采用标准化等方法，极大地提高了劳动效率、降低了生产成本。主要著作：《计件工资》（1895）、《工场管理》（1903）、《科学管理原理》（1911）。被誉为“科学管理之父”、“工业工程之父”。

吉尔布雷斯（Gilbreth,1868~1924）另一位IE奠基人，工程师，创造了与时间研究密切相关的“动作研究（MotionStudy）”，即对动作进行分解，确定基本“动素”，然后科学分析，建立起省工、省时、效率最高和最满意的操作顺序。1921年又创立“工序图”，为分析和建立良好的作业顺序提供了工具。甘特（Gantt,1861~1919）工业工程先驱者之一，其重大贡献是发明了著名的“甘特图”（GanttChart）。这是一种预先计划和安排作业活动、检查进度以及更新计划的系统图表方法，为工作计划、进度控制和检查提供了十分有用的方法和工具。直到今天仍被广泛应用于生产计划与控制这一工业工程的重要领域。

1-2122IE的起源泰勒（Taylor,1856~1915），美国古法约尔（Fayol,1841~1925）法国古典管理学家，其主要贡献是全面总结了自己的经营管理经验，将其归纳为6种经营活动、5种管理职能和14条管理原则，出版了《工业管理和一般管理》。被称为“现代经营管理理论之父”。埃默森（Emerson,1853~1931）美国早期的科学管理专家，创立了“奖励工资制”（EmersonPremiumSystem），对当时公认的劳动生产率提高具有重要作用，并提出了“效率十二原则”，被后人尊称为“效率的大教长”。福莱特（Follett,1868~1933）美国女管理学家，把科学管理同行为科学联系起来。她的管理哲学思想主要有：通过利益的结合减少冲突；变服从个人权利为遵循形式规律；通过协作和控制达到目标；领导者应以领导者和拥护者的相互影响为基础。她把管理的任务概括为一个词——“协调”。IE的起源1-2123法约尔（Fayol,1841~1925）法国古典管理学家，工業工程(IE)定義1-3Industry,Information,Integration,Interaction,Intelligence,InternationalImprovement,Innovation,ImplementationIdeality,Idea,Image.IE是改善流程﹐縮短交期﹐降低成本﹐減少浪費﹐確保品質﹐保障安全IE---IndustrialEngineering124工業工程(IE)定義1-3Industry,Inform生產過程輸入輸出能源損失狹義的IE人料設備信息管理產品服務市場用戶反饋(價格,性能,質量,規格,色彩…….)匯總分析決策研究開發預測供銷廣義的IE狭义的IE主要为技术段的,其研究的核心是生产过程,工作的地点主要在生产现场,三现原则,要求IE有雄厚的专业知识和工艺技能广义的IE主要是进行系统,组织上的评估和优化,给管理部门和决策者提供咨讯,其涉及的领域更加广泛,对IE的要求也更高,其不但要求拥有雄厚的专业知识和工艺技能外,还要具备管理知识和与人沟通的能力,且考虑问题必须有全局意识工業工程(IE)定義1-4-1125生產過程輸入輸出能源損失狹義的IE人產品服務市場反饋(價格,工業工程是對人員、物料、設備、能