MPS-MRP的计划概念课件

ManufacturingPlaning-MRP/MPSApplicationPreparedbybySPChaoJun17,2002ManufacturingPlaning-MRP/MPSVariousManufacturingEnvironmentsDiscrete/CustomBatchRepetitiveProcessMoreProductsLowerVolumesFurnitureFixturesCommodityProductsOil,Gas,CosmeticsOneOfAKindAerospaceFewerProductsHigherVolumesCameras,ElectronicsVariousManufacturingEnvironmWhenYouMeetYourCustomer

DeterminesWhatYouForecastProductCompletionAssemblyOptionsBeforeProductionMake-to-StockAssemble-to-OrderMake-to-OrderSubassembliesCapacityEndItemsWhenYouMeetYourCustomer

D製造業的資源-4M1D材料(Material)人力(Manpower)設備(Machine)資金(Money)資料(Data)製造業的資源-4M1D材料(Material)製造業的問題預測困難前置時間短、交貨急迫設計變更難以控制相關活動協調困難生產排程經常變動對於生產排程表的改變回應不良製造現場生產進度不明製造現場績效衡量困難製造成本不正確缺乏管理決策所需資訊供應商交期難以控制供應商品質不穩定製造業的問題預測困難資訊系統的問題

無效的資料缺乏整合性過度銷售與過度複雜資訊系統的問題無效的資料ManufacturingPlanning

Purpose/Importance:

工廠內生產相關活動之中心指導計劃ENGMFGPROQRAW/HPURSHPFINManufacturingPlanningPMC應以能扮演製造工廠內火車頭為自我期許ManufacturingPlanningPurposeManufacturingPlanning

Definition/Scope:

生產相關計劃範圍及彼此關聯性ERP(EnterpriseResourcePlanning)/Planning企業資源整合計劃之生產相關活動之中心指導計劃S/O&ForecastManagement業務訂單及需求預測管理MPS(MasterProductionSchedule)生產排程MRPI(MaterialRequirementPlanning)物料需求計劃MRPII(ManufacturingResourcePlanning)

製造資源計劃ShippingPlan出貨計劃S/OERP/PlanningMPSMRPIShippingPlanMRPIIForecastManufacturingPlanningDefinit材料需求規劃(MRP)是計劃材料需求的工具.製造資源規劃(MRPII)計劃全廠的各項資源.企業資源規劃(ERP)計劃整個企業(不止一個廠)的各項資源.MRP,MRPII,ERP材料需求規劃(MRP)是計劃材料需求的工具.MRP,MRPMRP是ERP的引擎MRP可用來規劃所有資源的未來需求.主生產排程(MPS)記錄完成品的生產計畫,驅動各項資源的需求.材料表(BOM)人力表(BOL)定義完成品與材料或人力的關係.資源表(BOR)定義BOM中各零件與所需設備產能的關係.MRP利用BOM將MPS轉成未來各期的材料需求,其中的自製零件再透過BOL及BOR轉成人力及設備需求.其中,人力及設備需求亦使用相同的MRP邏輯.利用MPS中的完成品總需求及MRP中的採購/外包零件計畫,可算出未來各期的資金需求.MRP是ERP的引擎MRP可用來規劃所有資源的未來需求.為什麼要知道ERP的原理?為什麼不直接用ERP解決問題就好了?為什麼要知道ERP的原理?人們寧可和問題共處,也不願意用一個他們不懂的工具來解決問題.在使用ERP之前,應該先了解它的原理.了解才能相信,相信才能確實執行,也才會有效果出來.為什麼要知道ERP的原理?為什麼不直接用ERP解決問題就好了TimeTrend

E-Business/Operation/ManagementEfficiency/FlexibleChangeableDemand/SupplyMarket.AccuracyReducetheextraworkloadcausedhumanerror.Analysis/JudgementPointoutthemanagementkeypointthenplanahead&riskprevent.TimeTrend

E-Business/OperatSystemPlanningMeaning&DirectionPlanAhead:

根據未來生產之需求,以目前生產現況為依據利用電腦系統的輔助計算出未來之供給狀況.UnderControl:是一個可利用理論參數之靈活設定及系統運算邏輯之推理,來控制系統計算結果,以達到已預設之目標輸出的工具.BeFocus:

80/20原則,用最少人力處理20%;但佔80%重要性的資料RiskPrevention:

防患於未然,藉由電腦資訊的有效分析與判斷,預先採取防範措施SystemPlanningMeaning&DireMPS和MRPMPS是MRP最主要的輸入資料。MRP把MPS中的完成品生產排程轉變成零組件的需求數量及時間。MPS是可合理可行決定了MRP是不是能發揮作用。MPS和MRPMPS是MRP最主要的輸入資料。MPS的目的協調各單位的活動，尤其是產銷之間的配合。驅動其他的計劃，如採購、製造、人力、設備、資金等。衡量各單位的績效。調和客戶需求和工廠能力，提供可靠的客戶訂單交期。評估計畫變更的影響。MPS的目的協調各單位的活動，尤其是產銷之間的配合。PlanningDataFlowDemandSupplyTimeSeriesSupply/DemandInquiryMessagesProductDataManagementMaterialRequirementsPlanningInReceiptRoutingOpenPurchaseOrdersInventory

FirmWorkOrdersRateSchedulesPurchaseOrdersPlannedWorkOrdersFirmWorkOrdersSalesOrderForecastingServicePart’sOpenSalesOrdersServicePart’sForecastParent’sPlannedWorkOrdersMasterProductionScheduleParent’sFirmWorkOrderPlanningDataFlowDemandSupply

W/O

StatusCode(10~99)W/OStatusCode(1Level0Level1Level2Level3DemandSupplyDemandSupplyDemandSupplyDemandForecast/SalesOrderEndItemSupply&DemandSemiF/GEndItemSupplyDemandSupplyDemandSupplyDemandSupplyDemandSemiF/GEndItemSemiF/GEndItemPlanningCode=1PlanningCode=1PlanningCode=2PlanningCode=2PlanningCode=2PlanningCode=2Level0DemandSupplySupplySuppl材料需求規劃輸入資料的整合性

資料的整合性(integrity)是指資料的完整性(completeness)、適時性(timeliness)及正確性(accuracy)。資料整合的目標是要找出並消除導致錯誤的原因。MRP輸入資料的「資料整合性自動檢查」包含了「存在測試」;合理測試；診斷測試；內部偵測；以及未被偵測到有誤的無用資料之清除等。材料需求規劃輸入資料的整合性資料的整合性(integritProductionPlanningSuccessfulConsideration

1.RealTimeTransaction(即時的異動)NoItemsSub-items1.1InventoryAccuracy(庫存的準確性)WOMaterialIssued(工單發料)LocationTransferred(庫位的移轉)WarehouseScrape(倉儲報廢)WOOverIssued(工單超耗)MaterialOtherIssued(其他領料)ReceivingInspection(收料檢驗)1.2DemandArchitecture(需求的結構)RealTimeChange(即時改變)ForecastClassification(Forecast分類)Identification(鑑別)1.3BOMAccuracy(BOM準確性)RealTimeEC(即時的工程變更)PhantomItemSetting(虛位料號設定)1.4WOCompletion(工單結帳)1.5POReceived(收料)ProductionPlanningSuccessfulProductionPlanningSuccessfulConsideration

2.ParameterSetting(參數的設定)NoItemsSub-items2.1LeadTimeAccuracy(前置時間的設定)PurchaseLeadTime(採購前置時間)ManufacturingLeadTime(製造前置時間)2.2StandardCapacity(標準產能)WorkingDaysinoneyear(一年的工作天數)WorkingHoursperday(一天的工作時數)CycleTimepermodel(每個機種的生產時間)2.4Otherssystemparameters(其他系統參數)InclusionRules(信息包含規則)PlanningCode(計劃代碼)MessageFreezeDays(信息凍結天數)FrozenParts(信息凍結部件)PlanningFenceRule(計劃信息分割規則)PlanningFenceDays(計劃信息分割天數)Planner/BuyerCode(計劃員與採購員代碼)2.3SupplierPOPercentage(廠商訂單的分配比例)ProductionPlanningSuccessfulProductionPlanningSuccessfulConsideration

3.PerformTiming(實施時機)NoItemsSub-items3.1FixedCycle(固定週期)Daily(每天)Weekly(每月)3.2DemandChanged(需求改變)Order/ForecastSupplement(訂單預測追加)Order/ForecastCancel(訂單預測取消)3.3ExtendedOperationalVariance(差異擴大)Alotofadvanceschedule(大幅超前生產計劃)Alotofdelayschedule(大幅落後生產計劃)ProductionPlanningSuccessfulProductionPlanningSuccessfulConsideration

4.Judgment&AdjustmentTiming(判斷與調整時機)NoItemsSub-items4.1MPSAdjustment(主生產排程調整)ByCapacity(依產能)ScheduledelayorAdvance(生產延遲或超前)4.2Strategicallocationconsideration(策略性的考量)Quality(品質)Delivery(交期)Cost(成本)Service(服務)Technology(技術)CapacityofSupplier(產能)SubstitutePart(代用料)4.3AnswerMessagescales(回應信息範圍)WO-ByProductionSchedulePeriod(依生產計劃週期)PO-ByPurchaseLeadTime(依採購前置時間)ProductionPlanningSuccessful.所有異動需停止至帳物相符狀況..執行前需先列印所有OpenS/O,Forecast檢查並調整之..檢視所有MParts(forMPS)及PParts(forMRP)的重要參數並調整至所欲達成之目標輸出所需之設定值.3.1:PlanningCode3.2:TimeFenceRule3.3:PlanningFenceDays3.5:FreezeDays3.6:Planner/BuyerCode3.7:FrozenParts(JIT)PrerequisitebeforerunMPS/MRP

(先決條件).所有異動需停止至帳物相符狀況.Prerequisiteb

RoutineCycle

(例行性週期):

Suggestion:Weekly(SaturdayorSunday)Purpose:

1.Rollingplanahead.2.Offsetorrevisethe“TimingorQuantities”varianceReasons:Demand/SupplierVariationoftimepassage:(隨時間推移之需求/供給變動)WhenrunSystemPlanning-MPS/MRP

UnexpectedRequirement

(突發性需求):

Suggestion:ByRequirementTiming:DemandorSupplierChangedviolent(需求或供給變 動劇烈)RoutineCycle(例行性週期):When

RoutineCycle

(例行性週期):WhenrunSystemPlanning-MPS/MRPRoutineCycle(例行性週期):WhenrUnexpectedRequirement(突發性需求)WhenrunSystemPlanning-MPS/MRPUnexpectedRequirement(突發性需求)MPS/MRPMessagesprocessCheckKeyPoints:Quantities&TimingCheckItems:機種內共用性越高越好的材料或半成品LongleadtimePitems

(優先順序依次遞減)用量非“1”的材料或半成品PhantomItem&itsChirdrenitemsJudgement&Action:MPS:儘量只answerFrozenPeriod內的工單為佳MustrefertoMRPmessagesthatneverP/ObesuggestedinfreezeperiodexceptJITparts.MRP:User“HighlightLineAnswer“insteadof“BatchAnswer”function.MPS/MRPMessagesprocessCheckManufacturingPlaning-MRP/MPSApplicationPreparedbybySPChaoJun17,2002ManufacturingPlaning-MRP/MPSVariousManufacturingEnvironmentsDiscrete/CustomBatchRepetitiveProcessMoreProductsLowerVolumesFurnitureFixturesCommodityProductsOil,Gas,CosmeticsOneOfAKindAerospaceFewerProductsHigherVolumesCameras,ElectronicsVariousManufacturingEnvironmWhenYouMeetYourCustomer

DeterminesWhatYouForecastProductCompletionAssemblyOptionsBeforeProductionMake-to-StockAssemble-to-OrderMake-to-OrderSubassembliesCapacityEndItemsWhenYouMeetYourCustomer

D製造業的資源-4M1D材料(Material)人力(Manpower)設備(Machine)資金(Money)資料(Data)製造業的資源-4M1D材料(Material)製造業的問題預測困難前置時間短、交貨急迫設計變更難以控制相關活動協調困難生產排程經常變動對於生產排程表的改變回應不良製造現場生產進度不明製造現場績效衡量困難製造成本不正確缺乏管理決策所需資訊供應商交期難以控制供應商品質不穩定製造業的問題預測困難資訊系統的問題

無效的資料缺乏整合性過度銷售與過度複雜資訊系統的問題無效的資料ManufacturingPlanning

Purpose/Importance:

工廠內生產相關活動之中心指導計劃ENGMFGPROQRAW/HPURSHPFINManufacturingPlanningPMC應以能扮演製造工廠內火車頭為自我期許ManufacturingPlanningPurposeManufacturingPlanning

Definition/Scope:

生產相關計劃範圍及彼此關聯性ERP(EnterpriseResourcePlanning)/Planning企業資源整合計劃之生產相關活動之中心指導計劃S/O&ForecastManagement業務訂單及需求預測管理MPS(MasterProductionSchedule)生產排程MRPI(MaterialRequirementPlanning)物料需求計劃MRPII(ManufacturingResourcePlanning)

製造資源計劃ShippingPlan出貨計劃S/OERP/PlanningMPSMRPIShippingPlanMRPIIForecastManufacturingPlanningDefinit材料需求規劃(MRP)是計劃材料需求的工具.製造資源規劃(MRPII)計劃全廠的各項資源.企業資源規劃(ERP)計劃整個企業(不止一個廠)的各項資源.MRP,MRPII,ERP材料需求規劃(MRP)是計劃材料需求的工具.MRP,MRPMRP是ERP的引擎MRP可用來規劃所有資源的未來需求.主生產排程(MPS)記錄完成品的生產計畫,驅動各項資源的需求.材料表(BOM)人力表(BOL)定義完成品與材料或人力的關係.資源表(BOR)定義BOM中各零件與所需設備產能的關係.MRP利用BOM將MPS轉成未來各期的材料需求,其中的自製零件再透過BOL及BOR轉成人力及設備需求.其中,人力及設備需求亦使用相同的MRP邏輯.利用MPS中的完成品總需求及MRP中的採購/外包零件計畫,可算出未來各期的資金需求.MRP是ERP的引擎MRP可用來規劃所有資源的未來需求.為什麼要知道ERP的原理?為什麼不直接用ERP解決問題就好了?為什麼要知道ERP的原理?人們寧可和問題共處,也不願意用一個他們不懂的工具來解決問題.在使用ERP之前,應該先了解它的原理.了解才能相信,相信才能確實執行,也才會有效果出來.為什麼要知道ERP的原理?為什麼不直接用ERP解決問題就好了TimeTrend

E-Business/Operation/ManagementEfficiency/FlexibleChangeableDemand/SupplyMarket.AccuracyReducetheextraworkloadcausedhumanerror.Analysis/JudgementPointoutthemanagementkeypointthenplanahead&riskprevent.TimeTrend

E-Business/OperatSystemPlanningMeaning&DirectionPlanAhead:

根據未來生產之需求,以目前生產現況為依據利用電腦系統的輔助計算出未來之供給狀況.UnderControl:是一個可利用理論參數之靈活設定及系統運算邏輯之推理,來控制系統計算結果,以達到已預設之目標輸出的工具.BeFocus:

80/20原則,用最少人力處理20%;但佔80%重要性的資料RiskPrevention:

防患於未然,藉由電腦資訊的有效分析與判斷,預先採取防範措施SystemPlanningMeaning&DireMPS和MRPMPS是MRP最主要的輸入資料。MRP把MPS中的完成品生產排程轉變成零組件的需求數量及時間。MPS是可合理可行決定了MRP是不是能發揮作用。MPS和MRPMPS是MRP最主要的輸入資料。MPS的目的協調各單位的活動，尤其是產銷之間的配合。驅動其他的計劃，如採購、製造、人力、設備、資金等。衡量各單位的績效。調和客戶需求和工廠能力，提供可靠的客戶訂單交期。評估計畫變更的影響。MPS的目的協調各單位的活動，尤其是產銷之間的配合。PlanningDataFlowDemandSupplyTimeSeriesSupply/DemandInquiryMessagesProductDataManagementMaterialRequirementsPlanningInReceiptRoutingOpenPurchaseOrdersInventory

FirmWorkOrdersRateSchedulesPurchaseOrdersPlannedWorkOrdersFirmWorkOrdersSalesOrderForecastingServicePart’sOpenSalesOrdersServicePart’sForecastParent’sPlannedWorkOrdersMasterProductionScheduleParent’sFirmWorkOrderPlanningDataFlowDemandSupply

W/O

StatusCode(10~99)W/OStatusCode(1Level0Level1Level2Level3DemandSupplyDemandSupplyDemandSupplyDemandForecast/SalesOrderEndItemSupply&DemandSemiF/GEndItemSupplyDemandSupplyDemandSupplyDemandSupplyDemandSemiF/GEndItemSemiF/GEndItemPlanningCode=1PlanningCode=1PlanningCode=2PlanningCode=2PlanningCode=2PlanningCode=2Level0DemandSupplySupplySuppl材料需求規劃輸入資料的整合性

資料的整合性(integrity)是指資料的完整性(completeness)、適時性(timeliness)及正確性(accuracy)。資料整合的目標是要找出並消除導致錯誤的原因。MRP輸入資料的「資料整合性自動檢查」包含了「存在測試」;合理測試；診斷測試；內部偵測；以及未被偵測到有誤的無用資料之清除等。材料需求規劃輸入資料的整合性資料的整合性(integritProductionPlanningSuccessfulConsideration

1.RealTimeTransaction(即時的異動)NoItemsSub-items1.1InventoryAccuracy(庫存的準確性)WOMaterialIssued(工單發料)LocationTransferred(庫位的移轉)WarehouseScrape(倉儲報廢)WOOverIssued(工單超耗)MaterialOtherIssued(其他領料)ReceivingInspection(收料檢驗)1.2DemandArchitecture(需求的結構)RealTimeChange(即時改變)ForecastClassification(Forecast分類)Identification(鑑別)1.3BOMAccuracy(BOM準確性)RealTimeEC(即時的工程變更)PhantomItemSetting(虛位料號設定)1.4WOCompletion(工單結帳)1.5POReceived(收料)ProductionPlanningSuccessfulProductionPlanningSuccessfulConsideration

2.ParameterSetting(參數的設定)NoItemsSub-items2.1LeadTimeAccuracy(前置時間的設定)PurchaseLeadTime(採購前置時間)ManufacturingLeadTime(製造前置時間)2.2StandardCapacity(標準產能)WorkingDaysinoneyear(一年的工作天數)WorkingHoursperday(一天的工作時數)CycleTimepermodel(每個機種的生產時間)2.4Otherssystemparameters(其他系統參數)InclusionRules(信息包含規則)PlanningCode(計劃代碼)MessageFreezeDays(信息凍結天數)FrozenParts(信息凍結部件)PlanningFenceRule(計劃信息分割規則)PlanningFenceDays(計劃信息分割天數)Planner/BuyerCode(計劃員與採購員代碼)2.3SupplierPOPercentage(廠商訂單的分配比例)ProductionPlanningSuccessfulProductionPlanningSuccessfulConsideration

3.PerformTiming(實施時機)NoItemsSub-items3.1FixedCycle(固定週期)Daily(每天)Weekly(每月)3.2DemandChanged(需求改變)Order/ForecastSupplement(訂單預測追加)Order/ForecastCancel(訂單預測取消)3.3ExtendedOperationalVariance(差異擴大)Alotofadvanceschedule(大幅超前生產計劃)Alotofdelayschedule(大幅落後生產計劃)ProductionPlanningSuccessfulProductionPlanningSuccessfulConsideration

4.Judgment&AdjustmentTiming(判斷與調整時機)NoItemsSub-items4.1MPSAdjustment(主生產排程調整)ByCapacity(依產能)ScheduledelayorAdvance(生產延遲或超前)4.2Strategicallocationconsideration(策略性的考量)Quality(品質)Delivery(交期)Cost(成本)Service(服務)Technology(技術)CapacityofSupplier(產能)SubstitutePart(代用料)4.3AnswerMessagescales(回應信息範圍)WO-ByProductionSchedulePer