2017冬季“八防”案例分析

冬季“八防”典型案例分析“八防”风险分析一主要内容典型案例回顾二下一步工作三“八防”风险分析一冬季“八防”指的是什么？冬季“八防”防火防中毒窒息防滑跌防坠落防泄漏防冻凝防交通事故防滑跌防爆防滑跌冬季路面滑，巡检路线、上下走梯要及时清理积冰、积雪，巡检、操作要戴手套、穿防滑鞋，注意姿势，保持身体平衡。1及时清理走梯积雪巡检、操作上下走梯付扶手防坠落高处作业前要检查脚手架安全可靠，高处作业时要系安全带、穿防滑鞋，做好监护。2搭设符合要求的脚手架高处作业系挂安全带防火3严格执行工业用火管理办法，全面辨识作业风险，落实安全措施，加强监护，保证用火作业安全受控。

临时配电箱上锁。动火作业现场在动火点附近配备灭火器材。动火区域设置警戒线有效隔离。焊把线、R线要分开盘好，不得乱铺设。防爆4加强装置室内、封闭间的通风管理，防止有毒、可燃气体聚集，确保报警探头完好。确保排风完好，防止可燃气体聚集。

定期检测探头，发现报警第一时间现场确认。

防中毒窒息5危险场所，员工现场巡检要佩戴好个体防护装备、携带便携式报警仪。有毒、有害岗位巡检、操作佩戴防毒面具、便携式报警仪防泄漏6认真巡检，对出现的漏点，落实有效防护措施，及时处置消除，不能立即消除的漏点，登记挂牌，做好警示防护。防冻凝7加强对装置区、罐区、边远岗位等易冻堵部位、脱水部位的检查，发现问题及时处理，将隐患消除在萌芽状态。

定期检查闲置管线，管线盲端、含水物料等易冻凝部位防交通事故8养成良好的驾驶习惯，乘车系安全带，不接打手机，不超速行驶，保持车距。行车前必须系挂安全带行车过程中严禁接打手机

2017年工厂事件总体情况

2017年全年工厂发生生产调整及生产异常45起，其中计划调整及检修12项、非计划停车2起、生产波动10起、生产异常21起。按发生原因分类：工艺作类原因11起，仪表类问题18起，电气类问题5起，设备类16起。典型案例回顾二选取我厂7起冬季典型案例，进一步证明冬季安全生产工作任务的艰巨性和复杂性。1、电解2015年“1.15”员工烫伤事故事件性质：仪表氯气调节阀机构冻冰，确认不到位事件经过：

2015年1月15日电解车间对F－201A合成炉倒炉操作，在倒炉过程中，合成炉炉内发生氢气爆鸣，造成站在炉门下方的员工张某面部局部烫伤。1、电解2015年“1.15”员工烫伤事故原因分析：倒炉操作过程中，氢气点燃后氯气没有及时通入，导致氢气燃烧耗尽炉内氧气，火焰熄灭。由于炉内微负压，炉外空气经敞开的炉门重新进入炉内，并与持续通入的氢气混合，形成爆炸混合气体，遇到炉内高温灯头发生爆鸣。高温水蒸气从炉门喷出，造成站在炉门下方的张某脸部烫伤。1、电解2015年“1.15”员工烫伤事故间接原因分析：

1、1月14日夜电解车间在做开车前期准备时，使用蒸汽胶管吹扫吸收塔下酸管线，部分蒸汽凝水沿管线流至氯气调节阀上，造成氯气调节阀执行机构结冰，阀门未按指令动作，氯气未能通入合成炉。（开车前确认不到位）

2、操作规程中合成炉开车氯气通入环节，只提出氯气调节阀以单键头形式每次以0.25%的幅度操作，未明确氯气阀门开启上限的控制范围，没有考虑到阀门开度过大，可能会有大量氯气瞬间通入炉内的风险。（操作规程不完善）

2、氯磺化2014年“2.09”员工摔伤事故事故性质：员工上下楼梯不扶扶手，滑倒摔伤事故经过：

2014年2月9日23时30分，氯磺化车间员工代某来到车间准备上零点班。他从装置东侧室外走梯上楼，准备到三楼更衣室换工作服，当走到二楼至三楼台阶时踩空，身体向前、面朝下摔倒，前额至头顶部分磕在楼梯台阶上受伤。

整改后照片2、氯磺化2014年“2.09”员工摔伤事故原因分析：代某上楼梯时有头晕感觉，当时注意力不集中，没有采取有效的自我保护措施，上下楼梯时没有扶好扶手，导致脚下踏空摔倒，头部磕在铁质楼梯台阶上，造成受伤。代某患有严重青光眼，是导致事故的重要原因。2、氯磺化2014年“2.09”员工摔伤事故3、电解车间2013年“5.08”氯气管线断裂事件

2013年5月8日19时55分，电解车间化工五班员工丛某在电解工段钛冷却器处巡检，发现电解控制室房檐处有大量气体溢出，钛冷器出口到氯气干燥塔DN400的PVC氯气管线焊口断裂。值班长立即向车间领导和厂调度室汇报，并组织装置停车。事件造成电气车间整流变岗位人员张某氯气吸入，并送医院治疗。事件性质：地面冻胀，导致管线因应力断裂事故经过：现场照片3、电解车间2013年“5.08”氯气管线断裂事件3、电解车间2013年“5.08”氯气管线断裂事件1、冬天地面冻胀，致使该管线支架基础发生位移，管线支撑力产生变化，使该管线各个管件之间产生应力。事故当日白天气温高，夜间风大降温，致使支架基础变化大，是造成管线断裂的主要原因。2、该管线断裂处为承插连接，垂直地面方向安装，管线自身的重量对连接处产生了一个向下的应力，同时此处的焊口处只有1遍塑料焊接，存在施工质量问题。3、本次事件还暴露出员工应急能力不足，应急物资管理不到位，应急信息传递不及时等问题。原因分析：4、丙烯酸酯2006年“1.05”闪爆事件事件性质：冬季长时间不开排风，可燃气体积聚闪爆。事故经过：

2006年2月5日上午9时15分，丙烯酸车间阻聚剂泵房老操作工李某，按照以往的操作程序对D215罐进行加料操作，他先加入铜盐，后加入吩噻嗪粉末添加剂,当加到第二袋时,在D215罐罐口发生了闪爆，将李师傅防静电工作服脖领处引燃。当时，他按照加料的操作规程在加料前佩戴了过滤式的防毒面具，所以，迅速扑灭工作服火焰后，并未造成人员伤害，但阻聚剂泵房的玻璃及窗框因闪爆瞬间的冲击波而发生了破裂和坠落。4、丙烯酸酯2006年“1.05”闪爆事件

4、丙烯酸酯2006年“1.05”闪爆事件原因分析：吩噻嗪粉末与内衬塑料薄膜摩擦产生静电，放电产生火花引发厂房空间挥发的甲苯产生爆鸣。事件发生正好是新年节后上班的第一天，丙烯酸阻聚剂泵房在节日期间门窗紧闭，排风未开，对形成甲苯挥发的可燃气体聚集创造了条件。5、乙醛2005年“12.15”眼睛灼伤事故事件性质：疏通冻堵管线，物料灼伤眼睛事故经过：

2005年12月15日，乙醛车间员工发现C-203至V-405管线不畅通，初步判断是V-405罐上的止逆阀和管线有冻堵部位。遂把止逆阀拆下清洗后回装，并对C-203至V-405管线用蒸汽进行解冻通堵作业。在进行C-203出料管线口加水冲洗至V-405管线时，由于管线其他部位还有冻堵情况，造成水管憋压，致使胶管从下料口处甩出，水夹杂巴豆醛溶液溅出将麦某左眼灼伤。5、乙醛2005年“12.15”眼睛灼伤事故

下料口，蒸汽胶管插入其中此处以下冻堵了，不下料5、乙醛2005年“12.15”眼睛灼伤事故原因分析：1、员工在处理含有巴豆醛物料的冻堵管线时，没有佩带防护眼镜及面罩，是导致事故发生的直接原因；2、在处理冻堵管线时，没有全面考虑处理方法是否有效及存在的风险，没有将事故预想考虑全面充分；3、车间在防冻管理方面不重视，没有将冬季处理管线冻堵操作纳入车间冬季安全生产的重点管理工作来抓，是导致事故发生的根本原因。6、有机硅2003年“10.27”中毒事故事故性质：设备泄漏、通风不畅、员工违纪，导致中毒。事故经过：

2003年10月27日下午13时30分，有机硅一车间两名操作工姜某、姬某在甲醇泵房逗留90分钟后,姬某趴在凳子上出现呕吐现象，双眼睁不开。姜某马上与罐区班长联系，将姬某抬出甲醇泵房并送往医院治疗。姜某回到罐区休息室一小时后也出现了呕吐、眼痛睁不开的症状,二人以甲醇中毒的诊断一同住进了公司职业病防治研究所。6、有机硅2003年“10.27”中毒事故原因分析：

1、甲醇中毒的两个人都是甲醇泵房岗位的操作工，对甲醇的理化性质和危害不清楚，并且长时间逗留在有甲醇泄漏的生产作业环境中，从主观上没有高度重视甲醇泄漏会导致的严重后果；并且在有甲醇泄漏的环境中长时间逗留而没有任何的防护意识。自我保护意识差是发生中毒的根本原因。

2、甲醇离心泵出口阀门发生泄漏，隐患没有及时消除是本次事故发生的直接原因。

3、车间各级管理人员对岗位员工违纪疏于管理，员工午休时间不在休息室休息，而长时间到装置休息，没人制止。6、有机硅2003年“10.27”中毒事故原因分析：4、车间对员工的安全教育不到位，没有将甲醇中毒的危害以及有甲醇泄漏的环境要佩戴个人防护设施的要求落实到每名员工。5、车间没有兼顾通风排毒和工艺、设备保温的风险，造成有毒气体积聚。7、电解2002年“12.25”摔伤事故事故性质：作业区域积雪未清扫，滑到摔伤。事故经过：

2002年12月25日9时45分，电解车间液氯包装站台，一员工站在刚刚下过雪的钢瓶上指挥吊挪液氯钢瓶时，不慎跌倒，将右腿髌骨骨折。7、电解2002年“12.25”摔伤事故原因分析：1、员工违章站在有清雪的钢瓶上操作；2、车间在冬季吊装钢瓶操作管理上对员工的教育不到位、对站在有积雪的钢瓶上操作的风险识别不到位。3、违反检维修作业前应清除作业区域积冰、积雪的规定。下一步工作要求三一是重视“百日”期间的管理

“百日安全无事故活动”期间事故、事件的考核是严肃的。特别年终岁末，岗位员工情绪波动大、入冬生产难度高、室外检修作业环境恶劣，是事故的高发期。因此车间在活动期间应强化安全责任落实，加强岗位监盘操作管理，严格控制检修项目。领导干部要深入现场，亲力亲为，属地管理具有无限责任，加强监护力量，严肃考核“三违”行为。车间要开展一期“事故—责任”教育，利用班组安全活动时间，结合本次课件，将安全事故的危害、经济损失讲清楚。