第七章物料需求计划(MRP)和制造资源计划(MRPⅡ)课件

第七章物料需求计划（MRP）和制造资源计划（MRPⅡ）ZB12ZC23ZD24ZC23ZE31ZD14ZE21ZD24ZE21ZQX2第七章物料需求计划（MRP）和制造资源计划（MRPⅡ）1第一节MRP的原理第二节MRP系统第三节MRPⅡ第四节MRP系统设计决策及应用中的技术问题第五节分配需求计划第一节MRP的原理2第一节MRP的原理一MRP的基本思想1MRP基本思想概述（1）加工装配式生产的工艺顺序

2）离散性生产：又称为加工-装配式生产，物料运动呈离散状态，以各自的工艺过程通过各个生产环节的生产。按产品生产工艺过程的特点，可以把生产方式分为连续性生产和离散性生产。1）连续性生产：又称为流程式生产，物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，生产流程具有连续性特点和要求的生产。第一节MRP的原理一MRP的基本思想2）离散性生产：又3制成加工组装总装毛坯零件部件原材料产品毛坯零件部件原材料产品4用户对产品的需求品种质量数量价格服务交货期产品对生产系统的需求创新质量弹性成本继承性按期交货企业经营战略的要求（2）客户对产品的要求对象：产品属性：品种数量交货期用户对产品的需求品种产品对生产系统的需求创新5（3）递推条件ZD14零部件名称提前期每单位上层包含下层的单位数ZB12ZC23ZD24ZC53ZE31ZD24ZE21ZD24ZE21ZQX2递推条件：产品结构生产周期（3）递推条件ZD14零部件名称提前期每单位6（4）生产中的需要制造资源机器设备人力场地工具工艺装备资金（4）生产中的需要制造资源机器设备人力场地工具工艺装备资金7机器设备、场地、工具、工艺装备、人力、资金结论：围绕物料转化过程（反工艺过程），组织制造资源，实现按需准时生产。原材料毛坯零件部件产品制成加工组装总装机器设备、场地、工具、工艺装备、人力、资金8第七章物料需求计划(MRP)和制造资源计划(MRPⅡ)课件92MRP的概念（2）MRPⅡ：

ManufacturingResourcePlanning，制造资源计划，是一种广泛的资源协调计划，不仅涉及物料，而且设计生产能力和一切制造资源。MRP包含在MRPⅡ中。

（1）MRP：

MaterialRequirementPlanning，物料需求计划，是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。物料：泛指原材料、在制品、外构件以及产品。

2MRP的概念（2）MRPⅡ：（1）MRP：103MRP的应用（1）问题原材料毛坯零件部件产品制成加工组装总装按反工艺顺序来确定零部件、毛坯直至原材料的需要数量和需要时间，并不是什么新思想，一般生产管理人员都可能想到。为什么MRP作为一种新的生产方式，直至20世纪60年代才能发展起来？3MRP的应用原材料毛坯零件部件产品11（2）原因A.现代工业产品的结构极其复杂，用人工方法不可能在短期内确定如此众多的零部件及相应的制造资源的需要数量和需要时间。B.企业处于不断变化的环境之中，当实际情况偏离计划的需求已超过主观努力所能处理时，必须修订计划，修订计划要求时间紧急，但工作量却与编制计划一样大。结论：MRP的出现，是电子计算机应用于生产管理的结果。（2）原因B.企业处于不断变化的环境之中，当实际情况偏离计划12二、为什么要围绕物料转化组织准时生产？1物料转化（1）MRP基本思想的主要内容之一围绕物料转化，即以“物料”为中心。（2）中心的种类选取标准：占用资金大小资金分类：流动资金——物料占用固定资金——设备占用中心种类：①以“物料”为中心，围绕物料转化，组织生产。②以“设备”为中心，围绕设备转化，组织生产。二、为什么要围绕物料转化组织准时生产？13（3）两类“中心”的指导思想A.以物料为中心组织生产是按需生产思想的体现。B.以设备为中心组织生产是以产定销思想的体现。（3）两类“中心”的指导思想A.以物料为中心组织生产是按需生142准时生产（1）MRP基本思想的主要内容之二组织准时生产：既然最终要按期向客户交货，那么上道工序应该按下道工序的要求进行生产，前一生产阶段应该为后一生产阶段服务.（2）非“准时”的类型A.误期完工B.提前完工（3）提前完工的危害A.部分零部件提前完工B.全部零部件提前完工（4）准时生产的优点准时生产是最经济的2准时生产（2）非“准时”的类型15三、为什么能够围绕物料转化组织准时生产1考查生产过程原材料毛坯零件部件产品制成加工组装总装三、为什么能够围绕物料转化组织准时生产原材料毛坯零件162两类需求——围绕物料需求（1）相关需求：对产品A的需求，取决于对产品B的需求，则称对A的需求为相关需求。它是由产品的结构来决定的。（2）独立需求：对产品A的需求，与对其他产品的需求无关，则称对A的需求为独立需求结论：生产制造过程中的“相关需求”是实现“能够围绕物料转化组织生产”的根本原因。2两类需求——围绕物料需求结论：173准时的思想（1）供方按需方的时间要求组织生产（2）需方的时间要求不可以任意改变，它完全取决于工艺和生产提前期（3）需方向供方“订货”，供方向需方及时“交货。供方需方结论：生产阶段、工艺之间联系的准时性是实现“能够围绕物料转化组织准时生产”的根本原因。3准时的思想（1）供方按需方的时间要求组织生产供方需方18第二节MRP系统一MRP系统的输入

MRP系统的输入主有三个部分：产品出产计划、产品结构文件、库存状态文件。

MRP系统库存状态文件产品结构文件产品出产计划第二节MRP系统一MRP系统的输入MRP系统库存状态19第七章物料需求计划(MRP)和制造资源计划(MRPⅡ)课件201产品出产计划1）内涵产品出产计划是MRP系统的主要输入，它是MRP系统运行的驱动力量。国外一般称其为主生产计划（MasterProductionSchedule，MPS）。2）计划单位MRP系统中的产品出产计划与我国企业通常的产品出产计划不同，前者以周为时间单位，后者以月为时间单位。3）计划对象产品出产计划中所列的是最终产品项，它可以是完整的产品，也可以是完整的部件，甚至是零件，总之，是企业向外界提供的东西。1产品出产计划214）计划数量

产品出产计划中规定的出产数量可以是总需要量，也可以是净需要量。5）计划格式周次123456789产品A

10

15

产品B

12

16

配件C68104986536）计划期

即计划覆盖的时间范围，计划期一定要比最长的产品生产周期长，否则得到的零部件投入出产计划不可行。产品出产计划的滚动期同MRP的运行周期一致。4）计划数量周次123456789产品A

10

15227）时界冻结状态中等稳定状态灵活状态确定的客户订单预测的订单能力8周15周26周冻结状态：完全不改变或只能极微小的变化。中等稳定状态：在一定的情况下，允许在一个产品组中对确定的产品进行改变。灵活状态：如果生产能力不变并且不含有长提前期的物料项目，则允许对产品进行改变。时界的目的是在整个生产系统中维持一个合理的控制流程。有的学者又将他们成为：确定性计划、尝试性计划。7）时界冻结状态中等稳定状态灵活状态确定的客户订单预测的订23第七章物料需求计划(MRP)和制造资源计划(MRPⅡ)课件24第七章物料需求计划(MRP)和制造资源计划(MRPⅡ)课件252产品结构文件1）内涵产品结构文件又称为物料清单文件（BillOfMaterials，BOM），它不只是所有元件的清单，还反映产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。2）格式

ZB12ZC23ZD24ZC53ZE31ZD24ZE21ZD24ZE21ZQX22产品结构文件ZB12ZC23ZD2263）层次

在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次，每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，最高层为零层，代表最终产品项，第一层代表组成最终成品的元件，第二层次代表组成第一层元件的元件，以此类推。ZB12ZC23ZD24ZC53ZE31ZD24ZE21ZD24ZE21ZQX2零层1层2层3层3）层次ZB12ZC23ZD2274）结构优化

相同的元件出现在不同的层次上，这固然可以清楚地表是各个不同的生产阶段，但给计算机处理带来麻烦，为了便于计算机处理，凡是遇到同一元件出现在不同层次上的情况，取其最低层次号，作为该元件的底层码。按照改进的产品结构文件，可以从上到下逐层分解，每一元件只需检索一次，节省了计算机运行时间。ZB12ZC23ZD24ZC53ZE31ZD24ZE21ZD24ZE21ZQX2零层1层2层3层4）结构优化ZB12ZC23ZD2285）产品结构文件中的量A.构成量单位上层产品（元件）包含下层元件的数量。B.提前期加工、装配或采购所花费的时间，它相当于通常所说的加工周期、装配周期或订货周期。ZD14零部件名称提前期构成数5）产品结构文件中的量A.构成量ZD129第七章物料需求计划(MRP)和制造资源计划(MRPⅡ)课件303库存状态文件1）内涵

存贮物料资料信息的文件，物料的资料信息详细程度几乎是无限的，主要包括：总需要量、预计到货量、现有数、净需要量和计划发出订货量等，另外可能还有标准成本，允许的残料范围。2）状态

在库存中的每一项物料的记录都作为一个独立的文件存在，库存状态文件处于不断变动之中，MRP每运行一次，它就发生一次大的变化。产品结构文件是相对稳定的。

3库存状态文件313）典型库存状态文件的构成部件名称提前期周次123456789总需要量

预计到货量

现有数数量

净需要量

计划发出订货量

4）有关量的解释说明分为两类：库存数据和需求数据（1）库存数据：要经过检查才能进入系统。A.预计到货量：为已发出的订货或开始生产的元件预计到货或预计完成的数量。B.现有数：为相应时间的当前库存量。（2）需求数据：是由系统计算得出的。C.总需要量：是由上层元件的计划发出订货量决定的。D.净需要量：净需要量=总需要量-预计到货量-现有数。E.计划发出订货量：要考提前期。注：现有数为周末数据，其余都为期初数据。3）典型库存状态文件的构成部件名称周32二MRP系统的输出由于MRP系统的输入内容广泛，因此输出报告的内容涉及范围也几乎是没有限制的，主要有：1）零部件投入出产计划

规定每个零件和部件的投入数量、投入时间、出产数量、出产时间。如果一个零部件由几个车间加工，则要将零部件投入出产计划分解成“分车间零部件投入出产计划”。2）原材料需求计划规定了每个零部件所需要的原材料的种类、数量及时间，并按原材料品种、型号、规格汇总，以便供应部门组织供料。

3）订货计划二MRP系统的输出334）工艺装备、机器设备需求计划提供每种零件不同工序所需的工艺装备和机器设备的编号、种类、数量及时间。5）库存状态数据三MRP系统的处理过程1）方法自顶向上，逐层分解。（反工艺过程）2）关键

找出上层元件（父项）和下层元件（子项）之间的联系，这种联系就是按父项的计划发出订货量来计算子项的总需要量，并保持时间上的一致性。（期量）

4）工艺装备、机器设备需求计划三MRP系统的处理过程343）处理过程周次1234567891112产品A

10

15

B11C22E31C22AX2ZD14零部件名称提前期构成数产品或零部件现有数预计到期量产品A0（0，0）部件B2（10，1）部件C5（10，2）零件E10（20，1）（0，0）到货时间到货数量①主生产计划（产品出产计划）②产品结构文件③库存数据3）处理过程周次1234567891112产品A

3512产品项目提前期项目周次1234567891011A（零层）2周总需要量

预计到货量

现有数

净需要量

计划发出订货量

12产品项目提前期项目周次1234567891011B（1层）1周总需要量

预计到货量

现有数

净需要量

计划发出订货量

12产品项目提前期项目周次1234567891011C（2层）2周总需要量

预计到货量

现有数

净需要量

计划发出订货量

1015101510150101510122121212122221313263020510515151515263052630512产品提前期周36B12C23D24C53E31D24E21D24E21AX24）课堂练习周次1234567891112产品ZQ

156产品或零部件现有数预计到期量产品A0（0，0）部件B2（10，1）部件C5（10，2）零件E10（20，1）①主生产计划（产品出产计划）②产品结构文件③库存数据问题：试编制E的产品库存状态文件。B12C23D24C537B11C23D24C53E31D24E21D24E21AX212产品项目提前期项目周次1234567891011A（零层）2周总需要量

预计到货量

现有数

净需要量

计划发出订货量

1561561560解答：B11C23D23812产品项目提前期项目周次1234567891011B（1层）1周总需要量

预计到货量

现有数

净需要量

计划发出订货量

12产品项目提前期项目周次1234567891011C（2层）3周总需要量

预计到货量

现有数

净需要量

计划发出订货量

15610122121212121212123330+151235105151515151530153012121512产品项目提前期项目周次1234567891011E（2层）3周总需要量

预计到货量

现有数

净需要量

计划发出订货量

4518102030303030304524183060244524183012产品提前期周39四MRP系统在企业中的地位主生产计划MRP基本报告生产作业计划生产指令采购订单库存状态文件产品结构文件客户订货需求预测工程设计库存记录派生报告计划执行分析报告急件催办报告重点需要物料报告四MRP系统在企业中的地位主生产计划MRP基本报告生产作40第三节MRPⅡ一从MRP到MRPⅡ主生产计划物料需求计划MRP客户订货需求预测能力需求计划CRP是否可行执行物料需求计划执行能力需求计划库存状态文件产品结构文件N第三节MRPⅡ一从MRP到MRPⅡ主生产计划物料需求41二MRPⅡ统一了企业的生产经营活动主生产计划物料需求计划MRP客户订货需求预测能力需求计划CRP是否可行执行物料需求计划执行能力需求计划库存状态文件产品结构文件N1）营销部门2）生产部门3）采购部门4）财务部门5）技术部门二MRPⅡ统一了企业的生产经营活动主生产计划物料需求计划M42第四节MRP系统设计决策及应用中的技术问题1主要设计决策1）计划期的长短计划期不能比最长的产品制造周期短。2）计划的时间单位生产计划单位太小，会造成数据量太大，占据的存储空间过多，运行时间过长等问题。实践证明，以周为计划的时间单位是比较好的。3）ABC分类问题第四节MRP系统设计决策及应用中的技术问题1主要设计决策434）系统的运行频率对于动态的、易变的环境，MRP的运行频率应该高一些，因为在这种环境下，产品出产计划随顾客需求的波动而改变的频率较高。对于比较稳定的环境，MRP的运行频率可以低一些。5）需求跟踪功能需求跟踪与MRP的处理过程正好相反。6“重新生成”方式还是“净变”方式MRP更新有两种典型的方式：“重新生成”方式还是“净变”方式。4）系统的运行频率442MRP应用中的技术问题1）变型产品在小轿车生产中，车身有2个门和4个门2种选择，发动机有4缸、6缸和8缸3种选择，空调3种选择，轮胎有4种选择，变速器有3种选择，颜色有10种选择。问：一共可提供多少种小轿车？（假设各种选择互相独立）答：2×3×3×4×3×10=2160种变型产品。需要2160种产品结构文件，而每种文件中绝大部分内容是重复的。这样将占用大量的存贮空间。若以变型产品为最终产品项编制产品出产计划，则产品出产计划也将大大复杂化。以模块代替变型产品，以模块为对象编制产品出产计划，产品结构文件和产品出产计划的复杂程度将大大降低。2+3+3+4+3+10=25种模块

2MRP应用中的技术问题452）安全库存设置安全库存是为了应付不确定性，尽管是相关需求，仍有不确定性，如不合格品的出现，外构件交货延迟、设备故障、停电、缺勤等。一般仅对产品结构中最底层元件设置安全库存，不必对其他层次元件设置安全库存。3）提前期确定提前期需要考虑的因素：等待加工时间，加工（运行）时间，调整准备时间，等待运输时间，检查时间和运输时间。MRP采用固定提前期，及不论加工批量如何变化，事先确定的提前期均不改变，这实际上假定生产能力是无限的，这是MRP的一个根本缺陷。2）安全库存464）批量系统紧张：是指上层元件批量变化引起下层元件批量的急剧变化的现象。为了避免引起系统紧张，一般仅在最低层元件订货时考虑批量。

最大零件周期收益法：A.适用条件：离散性需求B.基本原理:两类费用，一是一次订货费（S）二是单位维持库存费（H）基本数据一次订货费（S）280单位维持库存费（H）2情况一周12345净需要量

30

50情况二周12345净需要量

30

50若把净需要量×周期计为PT（零件周期）合并条件PT×H＜S：即PT＜S÷H4）批量基本数据一次订货费（S）280单位维持库存费（H）247订货总费用：300×6=1800元总维持库存费用：∑各周期库存费用=1445元总费用：1800+1445=3245元移动次数周次最小PT值123456789101112010101520701802502702304001010120015207018025027023040010202200350701802502702305000503200350701802502702800007045500070180250270280000180期初库存5545352070180250270280501010

期末库存453520000005010100

平均库存504027.510359012513516530105

已知：一次订货费用300元，单位维持库存费用2元。问：总费用的批量。订货总费用：300×6=1800元移动次数周次最小PT值1248第七章物料需求计划（MRP）和制造资源计划（MRPⅡ）第一节MRP的原理第二节MRP系统第三节MRPⅡ第四节MRP系统设计决策及应用中的技术问题第五节分配需求计划第七章物料需求计划（MRP）和制造资源计划（MRPⅡ）49第七章物料需求计划（MRP）和制造资源计划（MRPⅡ）ZB12ZC23ZD24ZC23ZE31ZD14ZE21ZD24ZE21ZQX2第七章物料需求计划（MRP）和制造资源计划（MRPⅡ）50第一节MRP的原理第二节MRP系统第三节MRPⅡ第四节MRP系统设计决策及应用中的技术问题第五节分配需求计划第一节MRP的原理51第一节MRP的原理一MRP的基本思想1MRP基本思想概述（1）加工装配式生产的工艺顺序

2）离散性生产：又称为加工-装配式生产，物料运动呈离散状态，以各自的工艺过程通过各个生产环节的生产。按产品生产工艺过程的特点，可以把生产方式分为连续性生产和离散性生产。1）连续性生产：又称为流程式生产，物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，生产流程具有连续性特点和要求的生产。第一节MRP的原理一MRP的基本思想2）离散性生产：又52制成加工组装总装毛坯零件部件原材料产品毛坯零件部件原材料产品53用户对产品的需求品种质量数量价格服务交货期产品对生产系统的需求创新质量弹性成本继承性按期交货企业经营战略的要求（2）客户对产品的要求对象：产品属性：品种数量交货期用户对产品的需求品种产品对生产系统的需求创新54（3）递推条件ZD14零部件名称提前期每单位上层包含下层的单位数ZB12ZC23ZD24ZC53ZE31ZD24ZE21ZD24ZE21ZQX2递推条件：产品结构生产周期（3）递推条件ZD14零部件名称提前期每单位55（4）生产中的需要制造资源机器设备人力场地工具工艺装备资金（4）生产中的需要制造资源机器设备人力场地工具工艺装备资金56机器设备、场地、工具、工艺装备、人力、资金结论：围绕物料转化过程（反工艺过程），组织制造资源，实现按需准时生产。原材料毛坯零件部件产品制成加工组装总装机器设备、场地、工具、工艺装备、人力、资金57第七章物料需求计划(MRP)和制造资源计划(MRPⅡ)课件582MRP的概念（2）MRPⅡ：

ManufacturingResourcePlanning，制造资源计划，是一种广泛的资源协调计划，不仅涉及物料，而且设计生产能力和一切制造资源。MRP包含在MRPⅡ中。

（1）MRP：

MaterialRequirementPlanning，物料需求计划，是20世纪60年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。物料：泛指原材料、在制品、外构件以及产品。

2MRP的概念（2）MRPⅡ：（1）MRP：593MRP的应用（1）问题原材料毛坯零件部件产品制成加工组装总装按反工艺顺序来确定零部件、毛坯直至原材料的需要数量和需要时间，并不是什么新思想，一般生产管理人员都可能想到。为什么MRP作为一种新的生产方式，直至20世纪60年代才能发展起来？3MRP的应用原材料毛坯零件部件产品60（2）原因A.现代工业产品的结构极其复杂，用人工方法不可能在短期内确定如此众多的零部件及相应的制造资源的需要数量和需要时间。B.企业处于不断变化的环境之中，当实际情况偏离计划的需求已超过主观努力所能处理时，必须修订计划，修订计划要求时间紧急，但工作量却与编制计划一样大。结论：MRP的出现，是电子计算机应用于生产管理的结果。（2）原因B.企业处于不断变化的环境之中，当实际情况偏离计划61二、为什么要围绕物料转化组织准时生产？1物料转化（1）MRP基本思想的主要内容之一围绕物料转化，即以“物料”为中心。（2）中心的种类选取标准：占用资金大小资金分类：流动资金——物料占用固定资金——设备占用中心种类：①以“物料”为中心，围绕物料转化，组织生产。②以“设备”为中心，围绕设备转化，组织生产。二、为什么要围绕物料转化组织准时生产？62（3）两类“中心”的指导思想A.以物料为中心组织生产是按需生产思想的体现。B.以设备为中心组织生产是以产定销思想的体现。（3）两类“中心”的指导思想A.以物料为中心组织生产是按需生632准时生产（1）MRP基本思想的主要内容之二组织准时生产：既然最终要按期向客户交货，那么上道工序应该按下道工序的要求进行生产，前一生产阶段应该为后一生产阶段服务.（2）非“准时”的类型A.误期完工B.提前完工（3）提前完工的危害A.部分零部件提前完工B.全部零部件提前完工（4）准时生产的优点准时生产是最经济的2准时生产（2）非“准时”的类型64三、为什么能够围绕物料转化组织准时生产1考查生产过程原材料毛坯零件部件产品制成加工组装总装三、为什么能够围绕物料转化组织准时生产原材料毛坯零件652两类需求——围绕物料需求（1）相关需求：对产品A的需求，取决于对产品B的需求，则称对A的需求为相关需求。它是由产品的结构来决定的。（2）独立需求：对产品A的需求，与对其他产品的需求无关，则称对A的需求为独立需求结论：生产制造过程中的“相关需求”是实现“能够围绕物料转化组织生产”的根本原因。2两类需求——围绕物料需求结论：663准时的思想（1）供方按需方的时间要求组织生产（2）需方的时间要求不可以任意改变，它完全取决于工艺和生产提前期（3）需方向供方“订货”，供方向需方及时“交货。供方需方结论：生产阶段、工艺之间联系的准时性是实现“能够围绕物料转化组织准时生产”的根本原因。3准时的思想（1）供方按需方的时间要求组织生产供方需方67第二节MRP系统一MRP系统的输入

MRP系统的输入主有三个部分：产品出产计划、产品结构文件、库存状态文件。

MRP系统库存状态文件产品结构文件产品出产计划第二节MRP系统一MRP系统的输入MRP系统库存状态68第七章物料需求计划(MRP)和制造资源计划(MRPⅡ)课件691产品出产计划1）内涵产品出产计划是MRP系统的主要输入，它是MRP系统运行的驱动力量。国外一般称其为主生产计划（MasterProductionSchedule，MPS）。2）计划单位MRP系统中的产品出产计划与我国企业通常的产品出产计划不同，前者以周为时间单位，后者以月为时间单位。3）计划对象产品出产计划中所列的是最终产品项，它可以是完整的产品，也可以是完整的部件，甚至是零件，总之，是企业向外界提供的东西。1产品出产计划704）计划数量

产品出产计划中规定的出产数量可以是总需要量，也可以是净需要量。5）计划格式周次123456789产品A

10

15

产品B

12

16

配件C68104986536）计划期

即计划覆盖的时间范围，计划期一定要比最长的产品生产周期长，否则得到的零部件投入出产计划不可行。产品出产计划的滚动期同MRP的运行周期一致。4）计划数量周次123456789产品A

10

15717）时界冻结状态中等稳定状态灵活状态确定的客户订单预测的订单能力8周15周26周冻结状态：完全不改变或只能极微小的变化。中等稳定状态：在一定的情况下，允许在一个产品组中对确定的产品进行改变。灵活状态：如果生产能力不变并且不含有长提前期的物料项目，则允许对产品进行改变。时界的目的是在整个生产系统中维持一个合理的控制流程。有的学者又将他们成为：确定性计划、尝试性计划。7）时界冻结状态中等稳定状态灵活状态确定的客户订单预测的订72第七章物料需求计划(MRP)和制造资源计划(MRPⅡ)课件73第七章物料需求计划(MRP)和制造资源计划(MRPⅡ)课件742产品结构文件1）内涵产品结构文件又称为物料清单文件（BillOfMaterials，BOM），它不只是所有元件的清单，还反映产品项目的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。2）格式

ZB12ZC23ZD24ZC53ZE31ZD24ZE21ZD24ZE21ZQX22产品结构文件ZB12ZC23ZD2753）层次

在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次，每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，最高层为零层，代表最终产品项，第一层代表组成最终成品的元件，第二层次代表组成第一层元件的元件，以此类推。ZB12ZC23ZD24ZC53ZE31ZD24ZE21ZD24ZE21ZQX2零层1层2层3层3）层次ZB12ZC23ZD2764）结构优化

相同的元件出现在不同的层次上，这固然可以清楚地表是各个不同的生产阶段，但给计算机处理带来麻烦，为了便于计算机处理，凡是遇到同一元件出现在不同层次上的情况，取其最低层次号，作为该元件的底层码。按照改进的产品结构文件，可以从上到下逐层分解，每一元件只需检索一次，节省了计算机运行时间。ZB12ZC23ZD24ZC53ZE31ZD24ZE21ZD24ZE21ZQX2零层1层2层3层4）结构优化ZB12ZC23ZD2775）产品结构文件中的量A.构成量单位上层产品（元件）包含下层元件的数量。B.提前期加工、装配或采购所花费的时间，它相当于通常所说的加工周期、装配周期或订货周期。ZD14零部件名称提前期构成数5）产品结构文件中的量A.构成量ZD178第七章物料需求计划(MRP)和制造资源计划(MRPⅡ)课件793库存状态文件1）内涵

存贮物料资料信息的文件，物料的资料信息详细程度几乎是无限的，主要包括：总需要量、预计到货量、现有数、净需要量和计划发出订货量等，另外可能还有标准成本，允许的残料范围。2）状态

在库存中的每一项物料的记录都作为一个独立的文件存在，库存状态文件处于不断变动之中，MRP每运行一次，它就发生一次大的变化。产品结构文件是相对稳定的。

3库存状态文件803）典型库存状态文件的构成部件名称提前期周次123456789总需要量

预计到货量

现有数数量

净需要量

计划发出订货量

4）有关量的解释说明分为两类：库存数据和需求数据（1）库存数据：要经过检查才能进入系统。A.预计到货量：为已发出的订货或开始生产的元件预计到货或预计完成的数量。B.现有数：为相应时间的当前库存量。（2）需求数据：是由系统计算得出的。C.总需要量：是由上层元件的计划发出订货量决定的。D.净需要量：净需要量=总需要量-预计到货量-现有数。E.计划发出订货量：要考提前期。注：现有数为周末数据，其余都为期初数据。3）典型库存状态文件的构成部件名称周81二MRP系统的输出由于MRP系统的输入内容广泛，因此输出报告的内容涉及范围也几乎是没有限制的，主要有：1）零部件投入出产计划

规定每个零件和部件的投入数量、投入时间、出产数量、出产时间。如果一个零部件由几个车间加工，则要将零部件投入出产计划分解成“分车间零部件投入出产计划”。2）原材料需求计划规定了每个零部件所需要的原材料的种类、数量及时间，并按原材料品种、型号、规格汇总，以便供应部门组织供料。

3）订货计划二MRP系统的输出824）工艺装备、机器设备需求计划提供每种零件不同工序所需的工艺装备和机器设备的编号、种类、数量及时间。5）库存状态数据三MRP系统的处理过程1）方法自顶向上，逐层分解。（反工艺过程）2）关键

找出上层元件（父项）和下层元件（子项）之间的联系，这种联系就是按父项的计划发出订货量来计算子项的总需要量，并保持时间上的一致性。（期量）

4）工艺装备、机器设备需求计划三MRP系统的处理过程833）处理过程周次1234567891112产品A

10

15

B11C22E31C22AX2ZD14零部件名称提前期构成数产品或零部件现有数预计到期量产品A0（0，0）部件B2（10，1）部件C5（10，2）零件E10（20，1）（0，0）到货时间到货数量①主生产计划（产品出产计划）②产品结构文件③库存数据3）处理过程周次1234567891112产品A

8412产品项目提前期项目周次1234567891011A（零层）2周总需要量

预计到货量

现有数

净需要量

计划发出订货量

12产品项目提前期项目周次1234567891011B（1层）1周总需要量

预计到货量

现有数

净需要量

计划发出订货量

12产品项目提前期项目周次1234567891011C（2层）2周总需要量

预计到货量

现有数

净需要量

计划发出订货量

1015101510150101510122121212122221313263020510515151515263052630512产品提前期周85B12C23D24C53E31D24E21D24E21AX24）课堂练习周次1234567891112产品ZQ

156产品或零部件现有数预计到期量产品A0（0，0）部件B2（10，1）部件C5（10，2）零件E10（20，1）①主生产计划（产品出产计划）②产品结构文件③库存数据问题：试编制E的产品库存状态文件。B12C23D24C586B11C23D24C53E31D24E21D24E21AX212产品项目提前期项目周次1234567891011A（零层）2周总需要量

预计到货量

现有数

净需要量

计划发出订货量

1561561560解答：B11C23D28712产品项目提前期项目周次1234567891011B（1层）1周总需要量

预计到货量

现有数

净需要量

计划发出订货量

12产品项目提前期项目周次1234567891011C（2层）3周总需要量

预计到货量

现有数

净需要量

计划发出订货量

15610122121212121212123330+151235105151515151530153012121512产品项目提前期项目周次1234567891011E（2层）3周总需要量

预计到货量

现有数

净需要量

计划发出订货量

4518102030303030304524183060244524183012产品提前期周88四MRP系统在企业中的地位主生产计划MRP基本报告生产作业计划生产指令采购订单库存状态文件产品结构文件客户订货需求预测工程设计库存记录派生报告计划执行分析报告急件催办报告重点需要物料报告四MRP系统在企业中的地位主生产计划MRP基本报告生产作89第三节MRPⅡ一从MRP到MRPⅡ主生产计划物料需求计划MRP客户订货需求预测能力需求计划CRP是否可行执行物料需求计划