300MW机组锅炉烟气脱硫运行规程

TOC\o"1-5"\h\z1脱硫设备的主要特性及技术规范11.1系统概况1\o"CurrentDocument"1.2脱硫原理1\o"CurrentDocument"1.3设计规范22脱硫装置检修后的验收12\o"CurrentDocument"2.1检修后的验收总则13\o"CurrentDocument"2.2脱硫装置大修后的检查133脱硫装置的联锁保护试验18\o"CurrentDocument"3.1脱硫装置的保护动作条件19\o"CurrentDocument"3.2联锁试验方法19\o"CurrentDocument"电动门试验19\o"CurrentDocument"3.4调节门、调节挡板试验20\o"CurrentDocument"声光信号试验20\o"CurrentDocument"3.6球磨机低油量保护试验20\o"CurrentDocument"3.7增压风机低油量保护试验20\o"CurrentDocument"3.8氧化风机低油量保护试验20\o"CurrentDocument"FGD事故联锁跳闸20\o"CurrentDocument"3.10试验注意事项214脱硫装置的启动21\o"CurrentDocument"4.1启动前的检查22\o"CurrentDocument"公用系统的启动22\o"CurrentDocument"4.3箱、罐、池及吸收塔的上水和冲洗23\o"CurrentDocument"4.4制浆系统的启动24\o"CurrentDocument"4.5吸收塔的启动25\o"CurrentDocument"GGH的启动26\o"CurrentDocument"4.7增压风机的启动264.8脱水机的启动26\o"CurrentDocument"FGD装置短时停机的启动275脱硫装置的运行与维护27\o"CurrentDocument"5.1运行调整的主要任务28\o"CurrentDocument"5.2脱硫主要运行调整28\o"CurrentDocument"5.3脱硫装置运行中的检查296脱硫装置的停止34\o"CurrentDocument"6.1烟道系统的停止35\o"CurrentDocument"6.2增压风机的停止35\o"CurrentDocument"GGH停运35\o"CurrentDocument"6.4吸收塔的停止36\o"CurrentDocument"6.5吸收塔再循环泵的停止36\o"CurrentDocument"6.6除雾器冲洗水的停止36\o"CurrentDocument"6.7石膏排出泵的停止36\o"CurrentDocument"6.8氧化风机的停止36\o"CurrentDocument"6.9石灰石浆液泵的停止37\o"CurrentDocument"（石灰石）吸收塔给浆程序的停止37\o"CurrentDocument"6.11球磨机的停止37\o"CurrentDocument"6.12脱水机的停止37\o"CurrentDocument"6.13石灰石供给系统的停止38\o"CurrentDocument"6.14工艺水系统的停止38\o"CurrentDocument"6.15挡板密封系统的停止38\o"CurrentDocument"6.16FGD装置短时间停运386.17脱硫装置的运行工况分类387事故的判断及处理39\o"CurrentDocument"7.1事故处理的一般原则40\o"CurrentDocument"7.2发生下列情况之一时，将紧急停运脱硫装置40\o"CurrentDocument"6KV电源中断40\o"CurrentDocument"380V电源中断41\o"CurrentDocument"7.5工艺水中断41\o"CurrentDocument"7.6增压风机故障42\o"CurrentDocument"7.7吸收塔浆液循环泵全停42\o"CurrentDocument"FGD烟气系统故障43\o"CurrentDocument"7.9吸收塔浆液循环泵流量下降43\o"CurrentDocument"7.10吸收塔液位异常43\o"CurrentDocument"PH计指示不准44\o"CurrentDocument"7.12石灰石浆液浓度异常44\o"CurrentDocument"7.13滤饼排放不良45附录表一FGD系统的起、停功能组顺序逻辑45附录表二系统手动阀门开关位置46附录表三定期工作471脱硫设备的主要特性及技术规范1.1系统概况本烟气脱硫装置是2X300MW机组配套工程，采用石灰石/石膏湿法脱硫。FGD装置与#4、#5机组(2X300MW)配套运行，由武汉凯迪电力股份有限公司设计并提供设备。由#5和#6炉引风机来的全部烟气在静叶可调轴流式增压风机的作用下进入吸收塔，烟气自下向上流动，在吸收塔洗涤区(吸收区)内，烟气中的SO2、SO3被由上而下喷出的吸收剂吸收生成CaSO3，并在吸收塔反应池中被鼓入的空气氧化而生成石膏。脱硫后的烟气在除雾器内除去烟气中携带的浆雾后，进入回转式烟气再热器，脱硫后的净烟气加热至80r以上，然后送入烟囱排入大气。脱硫装置的烟气入口与烟囱之间设置有旁路烟道，正常运行时烟气通过脱硫装置，事故情况或脱硫装置停机检修时烟气由旁路烟道进入烟囱。运来的直径为20mm以下的石灰石碎石原料，进入卸料斗后由振动给料机经斗式提升机送入石灰石仓。根据系统要求，可通过给料称重皮带机将原料送入湿式球磨机，磨制的浆液经过一级旋流器分离后送入石灰石浆液箱。湿式球磨机按2台设计，单台球磨机容量按燃烧设计煤种时2台锅炉在BMCR工况下所需石灰石量的75%设计。吸收塔底部浆池中产生的石膏由石膏浆液排出泵送入石膏旋流器浓缩，其溢流流回吸收塔，含固量为45%-60%的底流送入真空皮带脱水机，脱水后的产物为含水量不大于10%的石膏(CaSO4.2H*)，由皮带输送机送入石膏储藏间。必要时，石膏浆液也可由石膏浆液排出泵排入事故浆池或直接向灰渣系统弃浆排放。真空皮带脱水机按两套设置，单台容量按处理燃烧设计煤种时2台锅炉在BMCR工况下石膏排放量的75%设计。控制系统采用上海新华公司的分散控制系统(DCS)。为提高系统可靠性，本脱硫装置采用了冗余设计并尽量利用物料自重传输，简化结构，减少故障发生机率。脱硫装置用水由工业水进入工业水箱和电厂循环水进入工艺水箱，经水泵打至各处作冲洗水、制浆系统等用水。FGD系统在负荷40-100%BMCR之间时脱硫效率达95%以上，系统使用年限为30年。1.2脱硫原理烟气中的SO2与浆液中碳酸钙发生反应，生成亚硫酸钙：CaCO3+SO2+H2O——>CaSO3(1)通过烟气中的氧和亚硫酸根的中间过度反应，部分的亚硫酸钙转化成石膏，化学上称作二水硫酸钙。吸收塔浆液中剩余的亚硫酸钙通过由氧化风机鼓入的空气发生氧化反应，生成硫酸钙。在该反应过程中直接氧化是次要的，而主要是通过亚硫酸氢根与氧气的反应完成。Ca(HSO)+O+CaCO+3HO2CaSO-2HO+CO(2)32232422当然，也有其他的反应，如：三氧化硫、氯化氢和氢氟酸与碳酸钙的反应，反应生成石膏、氯化钙和氟化钙化合物:CaCO+SO+2HO一>CaSO.2HO+CO(3)332322CaCO3I2HCl—>CaCl+2HO+CO22(4)CaCO+2HF——>CaF+HO+CO（5）32221.3设计规范1.2.1设计参数燃煤含硫量：1%额定烟气流量：2X1202256Nms/h（湿，实际氧量，电除尘后）额定烟气流量：2X1128073Nms/h（十，实际氧量，电除尘后）入口烟温：129.3r入口烟气含硫量：V3104mg/Nm3（十，实际氧量）入口烟气含尘量：V200mg/Nm3（十，实际氧量）入口烟气含氯量：V53mg/Nm3入口烟气含氟量：V27mg/Nm31.2.2主要设计指标及保证值（未注明的为设计值）脱硫率：495%（保证值）95.2%（设计值）出口烟温：480°C（保证值）82.5°C（设计值）出口烟气含硫量：V400mg/Nm3（十，实际氧量）出口烟气含尘量：V50mg/Nm3（十，实际氧量）出口烟气含水量：75mg/Nm3（十，实际氧量）出口烟气含氯量：V10mg/Nm3出口烟气含氟量：V5mg/Nm3石灰石耗量：6.5t/h石膏含水量：V10%FGD装置使用寿命：30年工业水耗量：109.5t/h液气比：11.43L/m3Ca/S：1.03设计电耗：2X4980kw烟气流速：3.67m/s烟气停留时间：4.96s浆液循环相关停留时间：4min浆液排除相关停留时间：15h1.2.3主要工艺设计参数见表：表1设计参数项目流量m流h浆液浓度wt%温度C备注吸收塔循环浆液3X572015-20吸收塔石膏排出泵浆液8320旋流器溢流至吸收塔浆液473旋流器溢流至灰处理系统浆液83全吸收塔石灰石浆液3730旋流器底流31.515

脱水机下料16.596t/h90质量流量石膏冲洗水2.5滤液68除雾器冲洗水104锅炉来原烟气1202256129标态湿态吸收塔前烟气91标态湿态吸收塔后净烟气45标态湿态烟囱入口烟气80标态湿态氧化空气1546920127标态湿态表2石灰石原料设计参数成分符号设计数据单位备注碳酸钙CaCO3391.13%碳酸镁MgCO3<0.2%水分HO——22%二氧化硅SOa5.08%三氧化二铁FeO0.42%二氧化二铝23AlO1.15%其他惰性物232.26%1.2.4影响SO2脱除效率的参数和能耗值SO脱除率能耗吸收塔循环流量t2ttPH值tt=吸收塔中CaCO含量3tt=石灰石活性tt=烟气流量t!tSO2FGD进口浓度t!=烟气中Cl-含量t!=1.2.5设计规范（表3）名称项目单位数值备注原烟气挡板类型白叶窗式双挡板江阴市中立机械工业有限公司规格7m（高）X5m（宽）X0.45m（厚）驱动功率KW2.34数量个2白贝块数块4净烟气挡板类型白叶窗式双挡板规格7m（高）X5m（宽）X0.45m（厚）驱动功率KW2.34数量个2白贝块数块4旁路烟气挡板类型白叶窗式双挡板规格9m（高）X5m（宽）X0.45m（厚）驱动功率KW5.59数量个2

白贝块数块6增压风机类型静叶可调轴流式成都电力机械厂型号AN40e6(V13-1°)+KSE流量m3/h2244600压力Pa44556功率KW3344数量台2增压风机电机型号YKK900湘潭电机厂功率KW3600转速r/min596电压V6000防护等级IP54数量台2增压风机电机润滑油站5/6型号XYZ-16上海利安液压润滑设备有限公司流量L/min16压力MPa0.4数量套2增压风机冷却风机流量m3/h1610-3166成都电力机械厂数量台4冷却风机电机功率KW7.5电压V380GGH5/6类型回转式，中心驱动豪顿华工程有限公司换热面积m28971（单面）转子直径mm13600漏风率<1.0%转速r/min1.5/0.5（运行/清洗）旋转轴功耗KW9GGH主电机辅电机电压V380英国FLENDER功率KW18.5转速r/min1460数量台4GGH密封风机类型离心式天津通风机厂流量m3/h1500压力Pa7500数量台2GGH密封风机电动机功率KW18.5电压V380GGH低泄漏风机类型离心式豪顿华工程有限公司流量m3/s14.13压力Pa5990轴功率KW97数量台2GGH低功率KW130

泄漏风机电机电压V380转速r/min1480GGH高压冲洗水泵类型柱塞式上海沃马一大隆超高压设备有限公司流量L/min116压力bar135数量台1GGH高压冲洗泵电机电压V380功率KW39GGH吹灰器用气量Kg/h上海克莱德贝尔格曼机械有限公司压力MPa0.5(15°C)吹灰器密封风机NKW0.37数量套2GGH吹灰器电动机功率KW0.55电压V380数量台2吸收塔本体规格①12.4X高32.63mX壁厚8-16mm数量个2浆液循环泵类型离心式WARMAN流量m3/h5720扬程m21/23/24.9数量台6浆液循环泵电机型号YKK560-10湘潭电机厂功率KW500/560/630电压V6000转速r/min595/595/593防护等级IP54数量台6吸收塔搅拌器类型侧入式SHARPEMIXERS电机M2QA30KW-4P功率KW30数量个8吸收塔溢流密封水箱型号DN1000X1400数量个2吸收塔除雾器级数级2MuntersEuroformGmbh类型Chevron数量套2氧化风机类型罗茨风机曰事德机械（江苏）有限公司型号BKD-7000，双级流量m3/s2.17（入口）压力KPa126.2轴功率KW208数量台3

氧化风机电机型号BD400L3-4功率KW355电压V6000转速r/min1485防护等级IP54数量台3吸收塔排出泵型号3/2CC-AHWARMAN类型离心式，机械密封流量m3/h83高度m55数量台2吸收塔排出泵电机型号Y200L2-2功率KW37转速r/min2950数量台2吸收塔排出泵类型离心式，机械密封WARMAN流量m3/h83高度m50轴功率KW25.1数量台2吸收塔排出泵电机型号Y200L2-2功率KW37转速r/min2950数量台2事故浆液池规格16mX16mX5.5m（深）有效容积m31300数量个1事故浆液池搅拌器类型顶进式SHARPEMIXERS电机型号M2QA30KW-4P功率KW30数量个1事故浆液池泵类型液下泵襄樊五二五泵业有限公司流量m3/h85扬程m35数量台1事故浆液池泵电机型号Y200L-4功率KW30转速r/min1480防护等级IP54数量台1吸收塔排水坑规格3X3X3m数量个2吸收塔排水坑类型顶进式浙江恒丰泰减速机制造转速r/min62电机型号Y132M2-6

搅拌器功率KW5.5有限公司数量个2吸收塔排水坑泵类型液下泵襄樊五二五泵业有限公司流量ms/h30高度m25数量台2吸收塔排水坑泵电机型号Y132-4功率KW7.5转速r/m1480防护等级IP54数量台2湿式球磨机出力t/h10CEMTEC功率KW228数量台2球磨机电机型号YTM450-6湘潭电机厂功率KW280电压V6000转速r/min1000防护等级IP54数量台6球磨机润滑油泵电机功率KW0.09进口电压V400转速r/min1500防护等级IP54数量台2磨机排浆罐直径m2.2CEMTEC高m1.9容积ms6.5数量个2材料碳钢衬胶磨机排浆罐搅拌器电机功率KW5.5CEMTEC电压V380转速r/min1500防护等级IP54数量台2材料不锈钢衬胶湿磨浆液泵流量ms/h50.8CEMTEC扬程m18.5数量台4湿磨浆液泵电机型号Y180M-4CEMTEC轴功率KW22电压V380转速r/min1400防护等级IP54数量台4

石灰石旋流器流量ms/h50.8CEMTEC数量套2材料聚胺脂石灰石浆液箱直径m8高m6.s容积ms292数量个1材料碳钢衬胶石灰石浆液箱搅拌器类型顶进式浙江恒丰泰减速机制造有限公司转速r/min25电机型号Y200L1-6轴功率KW18.5电压Vs80防护等级IP44数量个1石灰石浆液泵流量ms/hs7襄樊五二五泵业有限公司扬程mss数量台2石灰石浆液泵电机型号Y160M-4功率KW11电压Vs80防护等级IP54转速r/min2950防护等级IP54数量台2石灰石浆液泵流量ms/hs7襄樊五二五泵业有限公司扬程m29数量台1石灰石浆液泵电机型号Y160M-4功率KW11电压Vs80转速r/min2950防护等级IP54数量台1石膏旋流器型号VV100-8-1/A-C/23MULTOTEC类型旋流子3运1备出力ms/h52.s数量台2皮带脱水机出力t/h16.596上海克莱德贝曼机械有限公司每台有效脱水面积m217.4皮带宽mm1600功率KW5.s数量台2皮带脱水电压V400功率KW7.5

机电机转速rpm1450数量台2真空泵类型水环式上海克莱德贝曼机械有限公司流量ms/h5100压力kPa-40（相对压力）功率KW124.8数量台2真空泵电机电压V400轴功率KW160转速rpm1485数量台2滤液接收罐直径m1.4高度m2.1数量个2滤饼冲洗水箱容积ms2直径m1.2高度m1.2数量个2滤布冲洗水箱容积m1.5直径m1.2高度m1.2数量台4滤布冲洗水泵类型离心式，机械密封襄樊五二五泵业有限公司流量ms/h15扬程m60数量台4滤布冲洗水泵电机型号Y160M2-4电压V400功率KW11转速rpm2900数量台4滤饼冲洗水泵类型离心式襄樊五二五泵业有限公司流量ms/h11扬程m20数量台4滤饼冲洗水泵电机型号Y132S-4电压V400轴功率KW5.5转速rpm2900数量台4石膏溢流缓冲箱直径ms高度ms.65容积ms21数量个1材质碳钢衬胶

石膏溢流缓冲箱搅拌器类型顶进式浙江恒丰泰减速机制造有限公司转速rpm62电机型号Y132M2-6功率KW5.5电压V380防护等级IP44数量个1溢流输送泵流量m3/h47襄樊五二五泵业有限公司扬程m50数量台2溢流输J送泵电机型号Y160M2-2电压V380功率KW15防护等级IP54转速rpm2900数量台2废水旋流器型号FC40-5-1/A-E/7MULTOTEC类型旋流子4运出力m3/h9数量台2废水箱流量m3/h12直径m2.5扬程m2.7数量个1材质碳钢衬胶废水箱搅拌器类型顶进式浙江恒丰泰减速机制造有限公司转速rpm75电机型号Y100L2-4功率KW3电压V380防护等级IP44数量个1废水排放泵流量m3/h8襄樊五二五泵业有限公司扬程m20轴功率KW2数量台2废水排放泵电机型号Y90L-2电压V380功率KW2.2转速rpm2900数量台2制浆脱水楼排水坑规格2X2X2m数量个1制浆类型顶进式

脱水综合楼排水坑搅拌器转速rpm94浙江恒丰泰减速机制造有限公司电机型号Y100L2-4功率KWs电压VS80防护等级IP44数量个1制浆脱水综合楼排水坑泵类型液下泵襄樊五二五泵业有限公司流量ms/h20扬程m25数量台1制浆脱水综合楼排水坑泵电机型号Y132S-4电压VS80功率KW5.5防护等级IP54转速rpm1480数量台1工业水箱直径m2.7高度m2.7容积ms1S数量个1材质碳钢襄樊五二五泵业有限公司工业水泵流量ms/h40扬程mS5数量台2工业水泵电机型号Y160M1-2电压VS80轴功率KW11防护等级IP54转速rpm2900数量台2工艺水箱规格5X2.5X5.5m容积ms6S数量个1材质碳钢工艺水泵流量ms/h80襄樊五二五泵业有限公司扬程m6S数量台2工艺水泵电机型号Y200L1-2电压VS80轴功率KWS0防护等级IP54转速rpm2900数量台2除雾器冲洗流量ms/h104襄樊五二五泵业有限公扬程m58

水泵数量台3司除雾器冲洗水泵电机型号Y200L2-2电压V380功率KW37防护等级IP54转速rpm2950数量台3滤液水箱容积m326直径m3高度m4.1数量个1材质碳钢衬胶滤液水箱搅拌器类型顶入式浙江恒丰泰减速机制造有限公司转速rpm62电机型号Y132M2-6功率KW5.5电压V380防护等级IP44数量个1滤液水泵类型离心式，机械密封襄樊五二五泵业有限公司流量m3/h68扬程m37数量台2滤液水泵电机型号Y160M2-2电压V380功率KW15防护等级IP54转速rpm2900数量台2空压机类型风冷螺杆式上海飞和实业集团有限公司流量Nm3/min23.6压力Mpa0.7电机电压V380功率KW132转速rpm2980数量台1杂用空气储气罐压力Mpa0.88容积m36数量个1仪用空气储气罐压力Mpa0.88容积m36数量个12脱硫装置检修后的验收2.1检修后的验收总则2.1.1脱硫装置大修后的总体验收和整体试转由总工程师主持，并指定有关单位参加。2.1.2脱硫装置大小修后，设备异动应有异动技术报告，交锅炉专业及各班组一份，作为运行操作人员的技术依据。2.1.3大小修后的设备，检修人员应将有关单位会签的试运行申请单交班长（或验收人员）核实，确认无误后，方可对设备进行试验和试转，在此期间由检修人员主持和负责，运行人员负责启动。2.1.4运行人员对设备验收单项目检查落实，并签名。若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，除及时记录在案外，还必须责成检修人员在投运前予以消除，并汇报班长。2.1.5检修工作结束后运行验收时，应工完料尽现场清洁，照明充足方能退工作票。2.2脱硫装置大修后的检查2.2.1一般检查项目2.2.1.1检修工作全部结束，脚手架拆除，所有设备齐全、完好，现场无杂物。2.2.1.2各通道、栏杆、楼梯完好畅通，各沟盖板齐全并盖好。2.2.1.3各烟道、管道完好，保温齐全。各设备及结构架等处油漆无脱落现象，新更换的管道油漆颜色应符合要求，各种流程标志方向正确。2.2.1.4烟道、池、罐、仓、吸收塔等内部已清扫干净、无余留物，各人孔门、检查孔检查后应严密关闭。2.2.1.5DCS系统投入，各系统仪表用电源投入，各组态参数正确，测量显示和调节动作正常，工业电视应完好。2.2.1.6就地显示仪表、变送器、传感器工作正常，初始位置正确。2.2.1.7压力、压差、温度、液位、料位、流量、浓度及PH计测量装置应完好并投入。2.2.1.8就地控制盘及所安装设备工作良好，指示灯试验合格。2.2.1.9所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固、防护罩完整，连接件及紧固件安装正常。2.2.1.10手动门、电动门、调节门开关灵活，指示准确，CRT显示应与就地指示相符。2.2.2烟气系统及密封系统的检查2.2.2.1检查脱硫装置进、出口烟气挡板和旁路挡板安装完好，其旁路挡板应开启，净烟气挡板及原烟气挡板应严密关闭。2.2.2.2各挡板电动执行装置应完好，连杆、拐臂连接牢固，在就地用手摇各挡板应开关灵活，无卡涩现象，挡板开关位置指示正确，并处于自动位置。2.2.2.3挡板的密封风机外形完好，靠背轮连接牢固，旋转灵活，无卡涩现象，地脚螺丝牢固，防护罩完整牢固。2.2.2.4密封风机的进、出口管道应安装牢固，密封空气进气电动门和净烟气进气电动门应关闭，其电加热装置完好并处于停运状态。2.2.2.5各挡板密封装置完好，密封管道畅通。2.2.2.6各膨胀节应完好，安装牢固，膨胀自由。2.2.2.7烟道内防腐层应完好无脱落。2.2.3箱、罐、池及吸收塔的检查各箱、罐、池及吸收塔的外形完整无变形，各焊接处焊接牢固，各管道膨胀自由。各箱、罐、池及吸收塔的衬胶完整无老化、无腐蚀，且衬胶与塔壁粘结牢固无起泡处。吸收塔原烟气入口处不锈钢雨棚无磨损、腐蚀和变形。吸收塔搅拌器氧化空气供气管及冲洗水管连接完好，且出口无结垢和异物堵塞。吸收塔各层喷嘴排列整齐，连接牢固。各喷嘴完好无损、无堵塞。各喷嘴连接管道无破裂、无老化、无腐蚀。除雾器连接牢固无堵塞，且完好无老化、无腐蚀、无积浆或积灰。除雾器冲洗喷嘴安装牢固、齐全，各喷嘴喷射方向正确，无堵塞。石灰石浆液箱和石膏浆液箱内的折流板安装牢固、无磨损、无腐蚀。2.2.4转动机械的检查2.2.4.1通则减速器、轴承油室油位正常，油面镜清晰，油质良好，有高、低、正常油位标志，轴承带油良好，用润滑油脂润滑的轴承，应由足够的油脂。各设备的油质良好，油位计及油面镜清晰完好。各油箱油位应在正常范围以内，电加热器应完好，油过滤器安装正确，切换灵活。联轴器连接牢固，旋转灵活无卡涩，地脚螺丝紧固，防护罩安装完整、牢固。转动机械周围应清洁，无积油、积水及其他杂物。电动机绝缘合格，电源线、接地线连接良好，旋转方向正确。电流表、启、停开关指示灯应完好，电流表应标有额定电流红线。轴承及电动机线圈温度测量装置完好、可靠。各冷油器冷却水进、出口管路畅通，连接牢固。各传动皮带轮连接牢固，皮带无打滑、跑偏现象。各处事故按钮完好。2.2.4.2搅拌器的检查各箱、罐、池及吸收塔搅拌器叶片安装牢固、无磨损、无腐蚀。吸收塔各侧进式搅拌器安装下倾角及切圆角度应正确。各箱、灌、池顶进式搅拌器应垂直安装，双叶轮搅拌器的连接轴连接牢固且同心。各搅拌器轴封安装完好，冲洗水管道畅通无杂物堵塞。2.2.4.3增压风机的检查风机的入口集气箱和出口扩压管的膨胀节连接牢固，膨胀自由，风烟系统满足启动要求。检查电机接地线完好，地脚螺栓牢固，联轴器连接正常，防护罩完好。检查电机轴承润滑油箱油位正常，油质合格；检查风机润滑油质充满风机轴承和油管。检查风机静叶执行机构已送电且在远控位置，手动操作开关灵活，阀位与就地开度指示一致。检查增压风机冷却风机电机正常。2.2.4.4氧化风机的检查氧化风机本体和电机外形正常，空气管道消息器、过滤器清洁无杂物。氧化风机隔音罩完好，排风扇启停正常。风机出口启动电动门排气口无障碍物。润滑油系统无异常，启动辅助油泵试转正常。润滑油系统冷油器完好。将风机电源开关置于试验位置，合上控制电源，检查开关无异后就地分、合闸一次，其开关动作应正常。2.2.4.5泵的检查检查各泵机械密封装置完好，无漏泄。各泵吸入口滤网清洁无杂物堵塞。各泵轴承应有足够润滑油。各泵电源线、接地线应连接良好。2.2.4.6球磨机的检查冷却水管应畅通，各冷油器外形正常，冷却水适量，无漏油和漏水现象。减速器、传动装置、筒体螺栓及大齿轮连接螺栓牢固，进、出口导管法兰等螺栓应紧固、完整。球磨机周围应无积浆、杂物，人孔门应严密关闭。球磨机检修完毕，筒体内应按规定补充一定量的、规定大小的钢球。大齿轮润滑油系统各油、气管道、支吊架完好，油管、气管无堵塞、无漏气、漏油现象。喷雾板应固定牢固、完好，润滑油箱油位正常。大小齿轮内已加入了足够的润滑油。就地操作盘上各表计、指示灯应完好齐全。空压机皮带完好，松紧适当；空压机出口门应开启，启动前开启储气罐的放水门疏水，空气入口滤网应完好无堵塞。球磨机盘车装置的推杆进退自如，爪形离合器完好并处于断开位置。液力偶合器外形完好，充油适量，易熔塞完好无漏油现象。球磨机出口格筛完好、清洁无杂物堵塞，其杂物斗内应无杂物和积浆。2.2.4.7称重皮带给料机的检查称重皮带给料机的进、出口料口应畅通，石灰石厚度调节装置调整适当。就地盘称重测量装置应完好准确，并已校核。皮带主轮、尾轮应安装良好，托辊齐全。皮带无破裂、无损伤，不打滑，接头完好，皮带上应无杂物。受料槽安装正确，无破损。2.2.4.8螺旋输送机的检查螺旋输送机内应无杂物和积块，外形正常，地脚螺栓牢固，并严密关闭检查孔。试转电机正常，旋转方向正确，电机绝缘合格，电源线、接地线连接良好。靠背轮连接牢固，旋转灵活、无卡涩现象；地脚螺栓，防护罩完整、牢固。轴承润滑油脂充足。各转机的速度测量应正确可靠。2.2.4.9斗式提升机的检查检查提升机竖井内无障碍物，底部无石灰石堆积。斗与皮带连接应完好、牢固。各料斗外形正常，无磨损和变形。调紧装置应灵活，试转提升机应正常(无卡涩)，皮带无跑偏现象，且接头连接牢固。斗式提升机驱动装置安装牢固。皮带无破裂、无损伤，不打滑。2.2.4.10振动给料机及金属分离器的检查卸料斗格栅应完好，格栅上应无杂物。振动给料机的机座及减振弹簧应完好、牢固，各支架、螺栓连接应无裂纹和松动。振动给料机的进、出口应畅通，无严重磨损。振动装置应完好，试转振动给料机应正常，给料方向正确。检查金属分离器弃铁皮皮带应无跑偏，皮带无破损现象。应保持金属分离器吸铁距离在250mm以内。电磁铁接线应正确，试转时应正常。弃铁箱应清理干净。2.2.4.11除尘器的检查检查除尘风机冷区风道畅通，各部件连接牢固，消音器外形正常，入口应无破损，滤网上无积灰和杂物。除尘器滤袋应完好、清洁，无积灰，各空气管道应畅通、无堵塞。试转螺旋输送机及旋转锁气器应正常，旋转方向正确，且速度测试正确可靠。检查反吹压缩机的进口滤网清洁无杂物堵塞。反吹压缩机贮气罐外形完好，开启贮气罐疏水门，疏水3-5分钟后关闭。贮气罐安全门排气口应畅通。检查就地盘的开关，指示灯，标志应齐全、准确。试投除尘器工作正常后，停止其运行。2.2.5石膏(石灰石)旋流浓缩站及脱水机的检查2.2.5.1旋流器的检查浆液分配箱外形完好，各个旋流器安装正确，漏斗无堵塞，旋流子与分配箱之间的手动门应关闭。开关双向分配器动作应灵活无卡涩。各旋流器底流流出口应无磨损。石膏旋流器浆液分配箱溢流应畅通无堵塞，全灰处理系统的电动门应开启。2.2.5.2脱水机及石膏皮带输送机的检查脱水机滤布、槽形皮带、滑道安装正确，各支架安装牢固，皮带上无剩余物，皮带张紧适当。皮带和滤布托辊转动自如无卡涩现象。皮带主轮和尾轮安装完好，轮与皮带之间应无异物。皮带和滤布应完好，无划伤或抽丝现象。皮带下料处石膏管道畅通均匀，无堵塞。皮带进浆分配管道畅通均匀，无堵塞。滤布冲洗水、滑道冷却水、真空盒密封水管路畅通，无堵塞。真空盒与皮带之间间隙适当，其管路畅通，密封严密。真空泵、滤液水泵、冲洗水泵、滤饼冲洗水泵安装完好，管路畅通。开启真空泵冷却水门和真空泵密封水进口门，开启真空泵的排水阀向冲洗水箱注水至溢流。调偏风机入口滤网清洁无杂物，其储气罐安全门排气畅通，开启储气罐疏水门，疏水3-5分钟后关闭，开启出口手动门，启动调偏风机，检查滤布位置偏移传感器是否准确、灵敏；托辊的位移方向正确。检查完毕，停止其运行。启动石膏皮带输送机，检查其前进、停止是否可靠，试转正常后停止其运行。检查并确认皮带脱水机调频盘工作正常，将控制方式置远方，确认DCS石膏厚度输出值为零。调整真空盒高度适当，其调整装置应灵活。密封条密封良好，滑道密封水应适当。试转脱水机，检查其走带正常，滤布重锤位置正常，张紧度适当，将走带速度逐渐增加至100%，检查运转声音正常，确认滤布位置正常后，停止其运行。2.2.6转动机械的试运转2.2.6.1转动机械新安装或大修后应进行试运转，试转时间不少于2小时，以验证其可靠性。转动机械试运行时，应遵守《电力安全工作规程》的有关规定。2.2.6.2试转完毕后，将负荷减至最小，然后分别用事故按钮逐个停止转机运行。2.2.6.3转机试运合格应符合下列要求：动方向正确；动机械应无磨擦、撞击等异音；轴承温度与振动应符合有关规定；轴承油室油面镜清晰，油位线标志清楚，油位正常，油质良好，轴承无漏油、甩油现象；检查转机各处无油垢、积灰、积浆、漏风、漏水等现象；各风门应关闭严密，以防止停用中的风机反转；皮带应无跑偏、打滑现象；转机试转后，将试转情况及检查中所发现的问题，做好详细记录，汇报班长、值长及有关部门。3脱硫装置的联锁保护试验脱硫装置在启动前，必须作各种联锁和保护试验，试验由有关单位参加，同时向值长联系该项工作。此项工作应在各设备检修工作全部结束后，并经验收合格方可进行。3.1脱硫装置的保护动作条件FGD与锅炉联锁保护在CRT“联锁”操作界面中增加烟道压力高联锁投切开关，FSSS操作界面增加烟道压力高保护投切画面。只有联锁开关具有保护投切作用，FSSS操作界面烟道压力高保护投切画面只作显示，不能进行保护投切操作。FGD烟气系统事故跳闸保护3.1.2.1增压风机跳闸；GGH故障；3.1.2.3吸收塔浆液循环泵全部停止运行；FGD出口净烟气挡板未全开；FGD入口原烟气挡板未全开；3.1.2.6进口烟温大于180^；3.1.2.7FGD出口烟温小于113.9°C（MIN）且延迟一小时；3.1.2.8脱硫系统电源故障；3.1.2.93台搅拌器故障3.1.3FGD旁路挡板联动保护#5/#6炉进口烟温大于180C，延时20分钟（相应旁路挡板开启）。#5/#6炉锅炉MFT动作（相应旁路挡板开启）。FGD烟气系统事故跳闸保护条件满足（旁路挡板开启）。FGD进口压力大于最大值4000pa或小于最小值-2000pa（旁路挡板开启）。FGD粉尘浓度大于最大值440mg/m3（旁路挡板开启）。3.2联锁试验方法3.2.1断开各试验转机的工作电源送上试验电源。3.2.2联系热工，送上有关电动执行器、仪表、信号、DCS等装置的操作电源、保护电源。3.2.3制浆系统、增压风机、氧化风机等装置的联锁或联动投入。合上各转机开关，分别用事故按钮，逐个停止金属分离器、振动给料机、螺旋输送机、斗式提升机、称重皮带机、球磨机、吸收塔再循环泵、石膏皮带输送机、石灰石浆液泵、石膏浆液泵等应动作正常。3.2.4重新合上上述开关，依次进行各设备的联动或联锁试验。3.3电动门试验3.3.1电动门试验应由检修人员、运行人员两者参加。3.3.2试验前联系送电并检查电动门控制装置良好。3.3.3全开全关所试电动门，要求开关灵活，无卡涩现象。3.3.4电动门关完时要求无漏流并且可靠。3.3.5电动门试验结果应做好记录，并汇报班长。3.4调节门、调节挡板试验3.4.1新安装或检修后的调节门、调节挡板应进行开关试验，由热工人员、检修人员和运行人员共同进行。3.4.2.电动远操全开、全关一次，观察传动装置及阀门、挡板动作应符合试验要求。3.4.3试验要求：传动装置无卡涩，轻便灵活，风门、挡板、调节门开关方向应与指示方向一致，开、关应到位，漏流应符合要求。3.5声光信号试验联系热工、电气进行事故音响、报警和光字牌试验。3.6球磨机低油量保护试验联系热工进行球磨机低油量保护试验3.7增压风机低油量保护试验3.7.1将风机电源开关送至试验位置,模拟升压风机启动进行以下试验；3.7.1.1远方操作增压风机，调节叶片开度与指示值是否相符，动作是否灵活；3.7.1.2电机前端轴承温度高报警110°C3.7.1.3电机后端轴承温度高报警110C3.7.1.4电机线圈温度高报警145C3.7.1.5风机推力轴承温度高报警85C3.7.1.6风机轴重轴承温度高报警85C3.7.1.7风机轴承振动大报警1.4mm/sFGD系统前压力最小值0Pa3.7.1.9烟囱前压力大于最大值600Pa3.7.2以上试验合格后将风机电源开关打全运行位置并合上控制电源开3.8氧化风机低油量保护试验联系热工进行氧化分机低油量保护试验3.9FGD事故联锁跳闸3.9.1确认FGD旁路烟道挡板开启且机械闭锁，挡板电源拉掉；（若#3或#4处于检修状态，经值长同意后该路旁路挡板可正常关闭）。3.9.2将升压风机电源开关打至试验位置，模拟FGD事故联锁跳闸试验。FGD系统烟气通道发生故障，升压风机跳闸，原烟气、净烟气挡板关闭，旁路挡板开启。FGD进口温度大于160C，相应旁路挡板开启，原烟气挡板关闭。FGD进口温度小于120C，相应旁路挡板开启，原烟气挡板关闭。FGD保护信号MET出现，相应旁路挡板开启，原烟气挡板关闭。FGD进口压力大于600Pa，原烟气挡板关闭，升压风机跳闸。FGD进行烟气粉尘浓度大于最大值，旁路挡板开启，原烟气挡板关闭，升压风机跳闸。3.10试验注意事项3.10.1球磨机、增压风机、及氧化风机做总联锁或低油压试验时，均做操作电源试验，严禁做动力电源试验（联锁控制部分检修时除外）3.10.2做各联锁、球磨机低流量及保护试验时，发现的问题应报告值长，，由电气、热工人员消除后再做，直至合格。3.10.3各联锁在大修或联锁回路检修后必须做动态试验。3.10.4转动设备试验前按转机启动前检查要求进行。3.10.5各联锁、保护试验合格后，将各联锁保护开关置于'投入'位置，做好记录，汇报值长。4.1启动前的检查4.1.1FGD启动之前，应检查检修工作票已结束并验收合格；4.1.2接FGD启动命令后，岗位值班员应对所属设备作全面详细检查，发现缺陷及时联系检修消除并验收；4.1.3检修后或冷备用的FGD需按以下项目进行检查；4.1.3.1现场杂物清除干净，各通道畅通，照明充足，栏杆楼梯安全牢固，各沟道畅通，盖板齐全；4.1.3.2各设备润滑油油位正常，油质良好，油位计和油面镜清晰完好，无渗漏油现象；4.1.3.3各烟道、管道保温完好，各种标志清晰完整；4.1.3.4烟道、池、箱、塔、仓和GGH等内部已清扫干净，无余留物，个人孔门检查后关闭;DCS系统投入，各系统仪表电源投入，各组态参数正确，测量显示及调节动作正常;4.1.3.6就地仪表、变压器、传感器工作正常，初始位置正确；4.1.3.7机械、电器设备地脚螺丝齐全牢固，防护罩完整，连接件及紧固件安装正常；4.1.3.8手动阀、电动阀开闭灵活，电动阀开关指示与CRT画面显示相符；4.1.3.9各系统手动阀门位置开关符合要求(见附录表1)：4.2公用系统的启动4.2.1工艺水系统的启动4.2.1.1检查工艺水箱外形正常，滤网无堵塞，并有水位指示，溢水管畅通，放水门应严密关闭。4.2.1.2检查工艺水至各个系统供水管道应畅通，节流孔板应无堵塞。4.2.1.3工艺水系统的投入4.2.1.3.1开启工艺水过滤器前进水母管放水电动门。4.2.1.3.2开启工艺水过滤器前进水电动总门，对该段母管进行冲洗。4.2.1.3.3过滤器前工艺水进水总门冲洗合格(一般2-3分钟)，关闭工艺水过滤器前母管放水电动门。4.2.1.3.4开启工艺水箱底部放水总门。4.2.1.3.5开启一路工艺水过滤器前、后手动门。4.2.1.3.6开启工艺水箱进水电动总门，对工艺水箱进行冲洗。冲洗3-5分钟，确认冲洗合格后，关闭工艺水箱底部放水手动门，向工艺水箱进水。4.2.1.3.7开启两台泵的进出口手动门。4.2.1.3.8当工艺水箱液位达到5米时，启动其中一台工艺水泵运行。4.2.1.3.9工艺水过滤器的冲洗：在运行中，当工艺水箱液位高II值时，工艺水过滤器将进行自动反冲洗。关闭工艺水进口电动总门和工艺水箱进口电动门。开启工艺水过滤器反冲洗电动门及过滤器前母管放水电动门。冲洗3-5分钟，确认冲洗合格后，关闭工艺水过滤器前母管放水电动门。开启工艺水进口电动总门和工艺水箱进口电动门。关闭工艺水反冲洗电动门。4.2.2挡板密封系统的启动4.2.2.1开启密封风机出口手动门。4.2.2.2开启密封空气进气电动门。4.2.2.3确认烟道内无人检修，启动一台密封风机，缓慢开启其进口手动门。4.2.2.4逐个开启烟气挡板的密封气进气电动门(处于关闭状态的烟气挡板)。4.2.2.5密封风机启动3—5分钟后投入电加热器，将冷空气加热至约80°C左右。4.2.2.6当吸收塔进烟正常后，可开启密封烟气进气电动门，关闭密封空气进气电动门。4.3箱、罐、池及吸收塔的上水和冲洗4.3.1吸收塔上水4.3.2.1开启吸收塔工艺水进水手动门，开启其电动门，投入除雾器冲洗水箱吸收塔上水。4.3.2.2吸收塔内液位约9米时，开启吸收塔底部排浆手动门。4.3.2.3确认吸收塔放水水质清洁无杂物后，关闭吸收塔底部排浆手动门，若吸收塔内杂物较多，应将吸收塔内水放尽后，在重新向吸收塔上水，直至冲洗合格。4.3.2.4确认吸收塔冲洗干净，液位3米时，启动搅拌器运行，4.3.2吸收塔充浆脱硫装置启动前，需向吸收塔充入浓度约3%的石膏浆液，通过这种方式可以防止吸收塔内结垢。其配浆方式有两种：一是由吸收塔区域集水坑配浆；二是由事故浆池配浆。(由于第二种方法很少用到，因而不做陈述)4.3.2.1吸收塔区域集水坑配浆方式开启吸收塔底部排浆手动门，向吸收塔区域集水坑上水。吸收塔区域集水坑内液位达到0.8米时，启动该集水坑搅拌器运行。启动吸收塔区域集水坑泵，开启该泵出口手动一、二次门及全吸收塔管手动门，关闭该泵全事故浆池手动门，即将吸收它集水坑泵倒全吸收塔。调整吸收塔底部排浆手动门，保持集水坑水位稳定。确认系统倒换正常后，向吸收塔区域排水沟内人工推入事先准备好的石膏品种约100吨。配浆完毕，关闭吸收塔底部放水手动门，视吸收塔区域集水坑液位情况，停止集水坑泵运行，关闭泵进、出口手动门。4.3.3石膏旋流浓缩站冲洗及石膏浆液箱上水4.3.3.1开启石膏排出泵至石膏旋流器各手动门。4.3.3.2开启石膏排出泵出口电动门。4.3.3.3开启工艺水全石膏排出泵前母管手动门、分管电动门。4.3.3.4依次开启石膏排出母管及过滤器放水门，对过滤器及管道进行冲洗，冲洗3-5分钟，确认冲洗合格后，依次关闭上述放水手动门。4.3.3.5开启旋流器石膏浆液分配箱底部排浆手动门，确认该浆液箱冲洗合格后，关闭该浆液箱放水手动门。4.3.3.6将双向分配器切换全石膏浆液箱，开启石膏浆液向排浆手动门，并依次从上至下开启各旋流器进口手动门，分别对各旋流器进行冲洗。4.3.3.7确认旋流器及石膏浆液箱冲洗合格后，关闭石膏浆液箱底部放水手动门。4.3.3.8石膏浆液箱上水至溢流，同时可开启石膏浆液泵进口手动门及排浆手动门，对该泵吸入管进行冲洗3-5分钟，确认合格后，关闭其进口手动门及排浆手动门。4.3.3.9上水完毕，关闭工艺水全石膏排出泵各分电动门、石膏排出泵出口电动门，关闭备用旋分子进口手动门。4.3.3.10石膏浆液箱液位1.4米以上，启动石膏浆液箱搅拌器运行。4.3.4石灰石浆液箱上水及冲洗4.3.4.1开启石灰石浆液箱工艺水进水手动门、电动门。4.3.4.2石灰石浆液箱上水至溢流时，关闭石灰石浆液箱工艺水进水电动门，开启石灰石浆液箱底部排浆手动门。4.3.4.3冲洗3-5分钟，确认冲洗合格后，关闭石灰石浆液箱底部排浆手动门。4.3.4.4开启石灰石浆液泵进口电动门及排浆门，对石灰石浆液泵吸入管进行冲洗。4.3.4.5冲洗3-5分钟，确认冲洗合格后，关闭石灰石浆液泵进口电动门及该泵吸入管排浆手动门。4.3.4.6石灰石浆液箱水位放至1.3米时，关闭石灰石浆液箱排浆门，启动石灰石浆液箱搅拌器运行。4.3.5制浆系统的冲洗及上水4.3.5.1球磨机浆液旋流器和浆液池再循环箱的冲洗及上水开启制浆系统冲洗工艺水手动总门及球磨机浆液泵冲洗电动门开启浆液泵出口电动门及旋流器进口分手动门，对水力旋流器进行冲洗，同时向浆液池上水。磨机浆液池上水至溢流时，开启该浆池排浆手动门及浆液泵出口电动门。开启浆液泵入口电动门及排浆手动门，对该吸入管进行冲洗3-5分钟，确认合格后关闭。浆液池液位达到40%以上时，启动该浆液箱搅拌器运行。4.4制浆系统的启动4.4.1启动声光信号报警4.4.2球磨机油系统及循环泵的投入4.4.2.1开启球磨机进、出口大瓦油泵及高压顶轴油泵入口手动门、减速器油泵进、出口各手动门。4.4.2.2开启球磨机大齿轮喷淋系统各门，对喷淋系统就地盘送电，然后启动喷淋系统空压机，并投入喷淋系统。4.4.2.3启动球磨机进出口大瓦、减速器油泵及高压顶轴油泵运行，确认各处供油量合适。4.4.2.4启动滤液水泵运行，开启全球磨机和浆液箱各手动门、电动门。4.4.2.5开启磨机排浆泵泵进口电动门，启动一台浆液泵，开启其出口门。4.4.2.6调解滤液水出口调整门，维持磨机浆液箱液位正常。4.4.3启动球磨机运行，5秒后声光报警自动停止，2分钟后，进出口大瓦高压油泵自动停止。4.4.4启动称重皮带给料机。4.4.5启动完毕，应及时调整球磨机进水量和给料量适当。4.5吸收塔的启动4.5.1吸收塔再循环泵的启动4.5.1.1开启再循环泵入口电动门，4.5.1.2启动再循环泵，其电流约为110A左右。4.5.1.3当连续启动多台泵时，第一台泵启动后，待泵运行正常和吸收塔液位正常后，方可启动下一台泵。4.5.1.4开启一、二级除雾器分手动总门、除雾器冲洗水手动总门、吸收塔再循环管冲洗工艺水手动总门、PH计冲洗水手动总门。4.5.1.5投入吸收塔液位自动调节程序，其液位设定值一般设定为9米。4.5.2石膏排出泵的启动4.5.2.1将石膏旋流器底部双向分配器倒全吸收塔，开启石膏旋流器稀浆排污全灰处理系统的电动门。4.5.2.2通知化学，投入浓度计、PH计运行。4.5.2.3开启石膏排出泵进口电动门及该泵全石膏旋流器管道上各手动门。4.5.2.4启动一台石膏排出泵，开启其出口电动门，并将旋流器旋分子投入3个。4.5.3氧化风机的启动4.5.3.1确认吸收塔内即氧化空气系统检修工作结束，开启氧化风机出口电动门，并投入氧化风机就地控制。4.5.3.2启动辅助油泵运行，调整供油压力在0.5Mpa，各轴承油位及减速器齿轮箱内油循环正常，有过滤器压差应小于0.07Mpa，投入冷油器冷却风机运行。4.5.3.3全开启动电动门，进出口导叶投入自动，设定氧化空气量在8000Nm3/h以上。4.5.3.4启动一台氧化风机及隔音罩风机。4.5.3.5氧化风机投入正常后20秒后停止辅助油泵运行。4.5.3.6自动关闭启动电动门，自动开启进口导叶，直至启动电动门处于全关，进出口导叶处于适当位置。4.5.3.7在吸收塔进水和配浆过程中，应及时调整氧化风机风量，维持风机电流正常，以保证氧化空气管供气正常。4.5.3.8正常后，视情况启动另一台氧化风机运行。4.5.4石灰石浆液泵的启动4.5.4.1开启石灰石浆液泵入口电动门及石灰石浆液至吸收塔管道上的各手动门。4.5.4.2启动一台石灰石浆液泵，开启石灰石浆液母管电动门及泵出口电动门。4.5.4.3设定PH值，石灰石给浆液调节门投自动，以满足吸收塔内烟气量的处理需要。注：当原烟气SO含量低于7600Nm3/h时，PH值设为5.25，高于7600mg/Nm3又低于8400mg/2Nm3时设为5.1，高于8400mg/Nm3则设为5.0。GGH的启动GGH启动前的检查4.6.1.1检查转子轴承、驱动装置减速箱及相关各风机注入合格的润滑油且油位正常。4.6.1.2通过旋转主电机延伸轴上的手摇装置对GGH进行盘车且不少于2圈，确保烟气再热器能自由转动。4.6.1.3检查吹灰器的压缩空气、低压和高压冲洗水投用条件已具备。4.6.1.4检查密封风机能正常运转。4.6.1.5检查低泄漏风机能正常运转，挡板关闭。4.6.1.6检查转子停车报警装置正常运转。GGH的启动流程4.6.2.1确保未处理烟气温度小于180^，打开FGD入口挡板。4.6.2.2启动密封风机。4.6.2.3启动烟气再热气主驱动电机。4.6.2.4转子停车报警装置通电。4.6.2.5启动低泄漏风机并调节挡板。GGH带负荷运行稳定后，应立即进行压缩空气吹扫，打开FGD出口挡板。4.7增压风机的启动4.7.1检查润滑油脂已充满轴承和管路。4.7.2关闭风机入口风门。4.7.3关闭风机进口导叶（调至-75。）。4.7.4全部开启风机出口管路挡板。4.7.5将原烟气压力设置为0mbar。4.7.6将静叶角度调节至最小位置。4.7.7启动轴承冷却风机。4.7.8通知值长、锅炉班长、电气班长：“脱硫进烟，解除电气保护”。4.7.9启动增压风机。4.7.10风机入口风门自动开启，若入口风门在一分钟内没能全开，应立即停止风机运行。4.7.10根据进烟量的需要，缓慢调大静叶角度，逐渐关闭运行锅炉全烟囱旁路挡板，并逐渐增大风机负荷，同时应注意检查风机的振动、温度、声音等无异常。4.7.11将增压风机静叶开度调至所需工况后投自动。4.8脱水机的启动4.8.1该系统投入前，吸收塔内浆液密度达到1070-1080kg/m，其与杂质含量化验合格。4.8.2开启调偏空压机出口门和疏水门，疏水3-5分钟，确认疏尽后，关闭该疏水门。4.8.3启动调偏空压机运行。4.8.4开启滤液水箱、滤饼冲洗水箱、冲洗水箱工艺水各手动门、电动门，向滤液水箱、滤饼冲洗水箱、冲洗水箱上水至溢流。4.8.5上水完毕，关闭全滤液水箱工艺水电动门。4.8.6开启真空泵循环水进水手动门。4.8.7开启冲洗水泵进口手动门、出口滤布冲洗水，真空盒密封水、皮带滑道冲洗水手动一、二次门。4.8.8开启滤饼冲洗水泵进口手动门、滤饼冲洗水手动门。4.8.9启动石膏皮带输送机。4.8.10启动真空泵，开启脱水机系统工艺水总门，调整真空本循环水流量为20m3/h.4.8.11启动一台冲洗水泵，开启其出口手动门，并投入自动切换系统。调整滑道冲洗水流量各为1.7m3/h左右，真空盒密封水为2.0m3/h左右，滤布冲洗水为7.0m‘/h左右。4.8.12启动一台滤饼冲洗水泵运行，开启其出口手动门，并投入自动切换系统，滤饼冲洗水流量应在7.0m3/h.左右。4.8.13启动脱水机，投入石膏厚度控制。4.8.14开启滤液水泵进口手动门、出口滤液至#1、#2球磨机入口及全磨机浆池调节门的前后手动门。4.8.15启动一台滤液水泵，开启其出口手动门、滤液全球磨机入口电动总门（或滤液全磨机机浆池电动总门）。4.8.16视球磨机运行情况，逐渐开大球磨机滤液调节门。4.8.17开启石膏脱水旋流站全真空皮带过滤机来浆门，调整皮带石膏厚度至正常值。4.9FGD装置短时停机的启动FGD装置短时停机后的启动按4.4-4.8节有关条款执行。5脱硫装置的运行与维护5.1运行调整的主要任务5.1.1在主机正常运行的情况下，满足机组脱硫的需要。5.1.2保证脱硫装置安全运行。5.1.3精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗。5.1.4保证石膏品质符合要求。5.1.5保证机组脱硫率在规定范围。5.2脱硫主要运行调整5.2.1吸收塔液位调整5.2.1.1吸收塔液位对于脱硫效果及系统安全影响极大。如吸收塔液位高，会缩短吸收剂与烟气的反应空间，降低脱硫效果，严重时甚至造成脱硫热烟道和氧化空气管道进浆以及旋流浓缩站回浆不畅；如液位底，会降低氧化反应空间，影响石膏品质，严重时可能造成搅拌器振动损坏甚至停机。5.2.1.2吸收塔液位正常为9米，如果液位高，应确认排浆管路阀门开关正确，控制系统无误，同时手动关闭除雾器冲洗水门及吸收塔补充水门，并减小旋流器溢流和底流回流量（根据吸收塔浓度配合使用）；必要时，可开启底部排浆阀排浆至正常液位。如果液位底，应确认吸收塔补充水管路无泄漏或堵塞，除雾器冲洗水喷雾正常，同时开大除雾器冲洗水门及吸收塔补充水门，并增大旋流器溢流量和底流回流量（根据吸收塔浓度配合使用）。5.2.2吸收塔浓度调整5.2.2.1吸收塔浓度调整对于整个脱硫装置的运行十分重要，如果调整不当，就可能造成管道及泵的磨损、腐蚀、结垢及堵塞，从而影响脱硫装置的正常运行。本脱硫装置的吸收塔设计浓度为10%--12%。5.2.2.2如果吸收塔浓度低，应加大石膏旋流器底部回流，减小溢流回流；开大石灰石浆液给浆阀，增大石灰石浆液给浆量；减小进入吸收塔的工艺水量。反之相反。5.2.3脱硫率,PH值及石灰石浆液给浆量调整5.2.3.1给浆量的大小对脱硫装置的影响很大。如果给浆太少，就不能满足烟气负荷的脱硫要求，出口烟气含硫量增加，从而降低脱硫率。如果给浆太多，就可能使石膏中石灰石含量增加，从而降低石膏纯度。5.2.3.2正常运行时，给浆量可根据PH值、出口SO2浓度及石灰石浆液浓度联合进行调节。PH值及石灰石浆液浓度降低时，可加大给浆量，当出口SO2浓度增加时，可适当开大石灰石给浆门的开度，增加石灰石给浆量。25.2.3.3若脱硫率太低，应就地检查喷嘴喷雾情况；同时加大给浆量；必要时可增加再循环泵投运数量。5.2.4石膏品质调整5.2.4.1若石膏水份含量大于10%，应及时调整脱水机给浆量或转速，保证脱水机真空度和石膏厚度在合格范围。5.2.4.2若石膏中含粉尘过大，应汇报值长，通知电除尘，降低热烟气中粉尘含量。5.2.4.3若石膏中CaCO3过多，应及时调整给浆量，并及时联系化学化验石灰石浆液品质及石灰石原料品质，如果石灰石浆液粒径过粗，应调整该细度在合格范围。如果石灰石原料中杂质过多，则应通知有关部门，保证石灰石原料品质在合格范围。5.2.4.4如石膏中CaCO3过多，应及时调整氧化空气量，以保证吸收塔氧化池中CaCO3充分氧化。335.2.5制浆系统的调整5.2.5.1制浆系统调整的主要任务是：保证合格的石灰石浆液品质，使制浆系统经常在最佳出力下运行，以满足脱硫装置安全，经济运行的需要。5.2.5.2制浆系统出力的影响因素：给料量；球磨机给料粒径；球磨机入口进水量；钢球装载量及钢球大小配比；旋流器投运台数；物料可磨性系数；球磨机出口水力旋流器分离效果及系统是否有杂物堵塞。5.2.5.3运行中应严格控制石灰石给料和进入球磨机滤液量的配比。5.2.5.4运行中若发现球磨机电流小于50A，应及时补充合格的钢球。5.2.5.5及时调整称重皮带机转速，以保证球磨机内给料量合适。5.2.5.6及时调整磨机浆液池液位在50%内，严禁磨机浆池溢流。5.2.5.7进入球磨机的石灰石粒径应小于20mm，若运行中发现球磨机给料粒径过大，应及时汇报专业，联系原料供给部门。5.2.5.8运行中若石灰石浆液品质不符合要求，且通过调整仍不合格时，应及时通知化学化验石灰石给料品质。5.3脱硫装置运行中的检查5.3.1检查通则5.3.1.1热工、电气、测量及保护装置、工业电视监控装置齐全并正确投入。5.3.1.2设备外观完整，部件和保温齐全，设备及周围应清洁，无积油、积水、积浆及其它杂物，照明充足，栏杆平台完整。5.3.1.3各箱、罐、池及吸收塔的人孔、检查孔和排浆阀应严密关闭，各备用管座严密封闭，溢流管畅通。5.3.1.4所有阀门，挡板开关灵活，无卡涩现象，位置指示正确。5.3.1.5所有联轴器、三角皮带防护罩完好，安装牢固。5.3.1.6转机各部，地角螺栓，联轴器螺栓，保护罩等应连接牢固。5.3.1.7转机各部油质正常、油位指示清晰，并在正常油位，检查孔、盖完好，油杯内润滑油脂充足。5.3.1.8转机各部应定期补充合适的润滑油，加油时应防止润滑油中混入颗粒性机械杂质。5.3.1.9转机运行时，无撞击，磨擦等异音，电流表指示不超过额定值，电动机旋转方向正确。5.3.1.10转机轴承温度，振动不超过允许范围，油温不超过规定值。5.3.1.11油箱油位正常，油质合格。5.3.1.12电动机冷却风进出口畅通，入口温度不高于45°C，进出口风温差不超过30°C，外壳温度不超过70C。5.3.1.13电动机电缆头及接线，接地线完好，连接牢固，轴承及电动机测温装置完好并正确投入。一般情况下，电动机在热态下不准连续启动两次（电动机线圈温度超过50C为热态）。5.3.1.14检查设备冷却水管，冷却风道畅通，冷却水量正常。5.3.1.15运行中皮带设备皮带不打滑、不跑偏且无破损现象，皮带轮位置对中。5.3.1.16所有皮带机都不允许超出力运行，第一次启动不成功应减轻负荷再启动，仍不成功则不允许连续启动，必须卸去皮带上的全部负荷后方可启动，并及时汇报值长、专业。5.3.1.17所有传动机构完好、灵活，销子连接牢固。5.3.1.18电动执行器完好，连接牢固，并指向自动位置。5.3.1.19各箱罐外观完整，液位正常。5.3.1.20事故按钮完好并加盖。5.3.2烟气系统5.3.2.1检查密封系统正确投入，且密封气压力应高于热烟气压力5mbar以上。5.3.2.2密封气管道和烟道应无漏风，漏烟现象。5.3.2.3烟道膨胀畅通，膨胀节无拉裂现象。5.3.2.4脱硫装置停运检修时须关闭原烟气及净烟气挡板，此时应启动挡板密封风机，且密封气压力应高于烟气压力，从而防止烟气进入工作区。5.3.3增压风机5.3.3.1增压风机密封烟气系统及轮毂加热器正确投入。5.3.3.2增压风机本体完整，人孔门严密关闭，无漏风或漏烟现象。5.3.3.3静叶调节灵活。5.3.3.4增压风机滑轨及滑轮完好，滑动自如，无障碍。5.3.3.5增压风机基础减震装置无严重变形。5.3.3.6增压风机进出口法兰连接牢固。5.3.3.7当油过滤器前后压差过高时，则应切换为备用油过滤器运行。5.3.3.8如果油箱油温低于10C，投入油箱电加热器运行。5.3.3.9如果油箱油位过低，应检查系统严密性并及时加油全正常油位。5.3.3.10如果油箱油温高于55C，应查明原因。若油的流量低，必须对油路及轴承进行检查。5.3.4GGH5.3.4.1处理后的烟气温度必须保持或高于82.5C。5.3.4.2顶部导向轴承箱和底部支持轴承箱的油质良好，油位正常。5.3.4.3顶部导向轴承箱和底部支持轴承箱的油温正常。5.3.4.4烟气再热器处理烟气和未处理烟气侧的压降不超过27Pa，否则必须立即对再热器换热元件进行吹灰或高压水冲洗。5.3.4.5未处理烟气入口温度N129.3°C；未处理烟气出口温度@87.9°C。5.3.4.6处理烟气入口温度^42.5C；处理烟气出口温度N82.5C。5.3.4.7静电除尘器后的灰分不超过250mg/Nm3。5.3.4.8吸收塔出口雾气浓度不超过100哗。5.3.4.9原烟气入口温度不超过180C，否则20分钟内必须停车并隔离脱硫设备直到温度降到正常为止。5.3.5吸收塔5.3.5.1吸收塔本体无漏浆及漏烟，漏风现象，其液位、浓度和PH值应在规定范围内。5.3.5.2除雾器进出口压差适当，除雾器冲洗水畅通，压力在合格范围内，除雾器自动冲洗时，冲洗程序正确。5.3.5.3吸收塔喷淋层喷雾良好。5.3.5.4侧进式搅拌器轴封良好,检漏管无漏浆现象。5.3.5.5氧化空气喷枪冲洗水应严密关闭。5.3.5.6应控制吸收塔出口烟温低于60C运行，以免损坏除雾器。5.3.5.7运行中视情况投入上层除雾器冲洗水门。泵5.3.6.1泵的轴封应严密，无漏浆及漏水现象。泵的出口压力正常，出口压力无剧烈波动现象，否则进口堵塞或汽化。5.3.6.2泵的进口压力过大，应及时调整箱罐池的水位正常，以免泵过负荷，如果泵的进口压力低，应切换为备用泵运行，必要时通知检修处理。5.3.7氧化风机5.3.7.1氧化风机进口滤网应清洁，无杂物。5.3.7.2氧化空气管道连接牢固，无漏气现象。5.3.7.3氧化风机进口导叶调节灵活，出口导叶处于全开位置。5.3.7.4氧化风机出口启动门严密关闭。5.3.7.5氧化空气出口压力，流量正常。若出口压力太低，应检查耗电量情况，必要时应切换至另一氧化风机运行。5.3.7.6检查入口过滤器前后压差正常，若压差过大，应切换为备用氧化风机运行，并及时清洁过滤器。5.3.7.7润滑油的油质必须符合规定，每运行6000小时，应进行油质分析。5.3.7.8当吸收塔液位变动时，应注意调整氧化风机的出力。5.3.8石灰石给料系统5.3.8.1卸料斗篦子安装牢固并完好。5.3.8.2除尘器正确投入，反吹系统启停动作正常。5.3.8.3振动给料机下料均匀，给料无堆积、飞溅现象。5.3.8.4应检查并防止吸铁件刺伤弃铁皮带。5.3.8.5人员靠近金属分离器时，身上不要带铁制尖锐物件，如:刀子等，同时防止自动卸下的铁件击伤人体。5.3.8.6运行中应及时清除原料中的杂物，如果原料中的石块、铁件、木头等杂物过多，应及时汇报值长及专业，通知有关部门处理。5.3.8.7运行中应及时清除弃铁箱中的杂物.5.3.8.8螺旋输送机转动方向正确，输送机各部无积料现象。5.3.8.9斗式提升机底部无积料，各料斗安装牢固并完好。5.3.8.10石灰石仓无水源进入.5.3.8.11所有进料、下料管道无磨损、堵塞及泄漏现象.5.3.9制浆系统5.3.9.1称重皮带机给料均匀，无积料、漏料现象，称重装置测量准确。5.3.9.2制浆系统管道及旋流器应连接牢固，无磨损和漏浆现象。若旋流器泄漏严重，应切换为备用旋流器运行，并通知检修处理.5.3.9.3保持球磨机最佳钢球装载量，若磨机电流比正常值低，应及时补加钢球。5.3.9.4球磨机进、出料管及滤液水管应畅通，运行中应密切监视球磨机进口料位，严防球磨机堵塞。5.3.9.5大齿轮喷淋装置喷油正常，空气及油管道连接牢固，不漏油、不漏气。5.3.9.6若油箱油位不正常升高时，应及时通知检修检查冷却水管是否破裂；反之，可能油管破裂或管路堵塞。5.3.9.7慢驱电机爪形离合器应处于退出位置。5.3.9.8若筒体附近有漏浆，应通知检修检查橡胶瓦螺丝是否松脱，是否严密或存在其它不严密处。5.3.9.9若球磨机进，出口密封处泄漏，应检查球磨机内料位及密封磨损情况。5.3.9.10经常检查球磨机出口篦子的清洁情况，及时清除分离出来的杂物。5.3.9.11禁止球磨机长时间空负荷运行.5.3.9.12球磨机转速不能达到额定转速或太快达到额定转速时，应通知检修检查液力联轴器内的油量。运行中和停机后应检查易熔塞是否完好，应无漏油现象。5.3.10脱水系统5.3.10.1检查浆液分配管（盒）进料均匀，无偏斜，石膏滤饼厚度适当，出料含水量正常且无堵塞现象。5.3.10.2脱水机走带速度适当，滤布张紧度适当、清洁、无划痕。5.3.10.3脱水机所有托辊应能自由转动，应及时清除托辊及周围固体沉积物.5.3.10.4滤布冲洗水流量为7ms/h，真空和密封水流量为2ms/h，滤并冲洗水流量为7ms/h,滑道冲洗水流量为1.7ms/h,脱水机运转时声音正常，气水分离器真空度正常。5.3.10.5皮带调偏装置正确投入，出口压力适当。5.3.10.6真空泵冷却水流量正常，一般为20ms/h左右。5.3.10.7检查工艺水至滤饼冲洗水箱，冲洗水箱管路畅通。5.3.10.8脱水机不宜频繁启停，应尽量减少启停次数。短时不脱水时，可维持脱水机空负荷低速运行。PH计冲洗PH计每隔1小时自动冲洗一次，当发现PH计直指示不准确时，应及时冲洗PH计。.关进浆阀。存储PH值。开启冲洗水阀，冲洗PH计1分钟。冲洗完毕,关闭冲洗水阀，开启进浆阀。冲洗完毕，显示应准确，否则应重新冲洗。投入投运前，应检查PH计各门严密关闭，外形及连接正常。关闭冲洗水门。缓慢开启进浆阀及回浆门，向PH计充浆。投入后，应通知化学化验石膏浆液PH值，若PH计指示不准确，应立即对PH计进行冲洗。若反复冲洗后PH计指示仍不准确，应立即通知热工进行处理。PH计的保养如