节能降耗控制方案

《降低生产成本控制方案》培训总结节约能源、降低生产成本,既是保障企业正常生产经营，实现公司健康发展的长久大计，也是企业适应市场需要、降低成本、增加效益、改善环境,提高企业竞争力的必然选择.每为公司节能降耗一分，也就是为公司增加一份效益，全钢事业部自2015年以来,更加认识到了生产成本控制的重要性与必要性,领导安排我们去济南学习刘源铭老师的《降低生产成本控制方案》之后，我觉得获益匪浅,回到公司，本着立即落地实施的原则,决定从以下几个方面做好工作:水、电、汽、风、办公耗材等的节约使用与控制。用电：明文规定杜绝长明灯、白昼灯，各车间及办公室开关灯根据光线环境需要做好开关.路灯根据季节白昼变化及时调整;合理使用电脑，减少待机时间,办公场所的电脑、饮水机、打印机等不使用时自觉关闭电源;夏季空调在环境温度不超过2６℃时不使用，使用温度控制在最低２6℃,室内无人或门窗不关严禁开空调；车间设备生产完成立即关闭电源。用水、用风压、用汽:车间生产用水、风、汽严格控制，杜绝设备的跑、冒、滴、漏，对各设备根据维护保养规定定期定时进行跑、冒、滴、漏的检查,及时查漏补缺;车间禁止出现长流水，水龙头关不严等现象.耗材使用：对于各种办公用耗材不浪费、不乱弃，各类纸张必需正反面使用;对于易损坏的设备、配件等及时检修，对于已损坏的配件重新装配，再次使用.二、实际生产中各车间的成本控制、节能降耗控制措施。１、密炼的设备是用电、用油量最大的设备,对于密炼机的漏油、不生产时必须断电的管理作为一项尤为重要的工作去抓。密炼所用炭黑投料装置的密封性做了特殊防护检查,避免粉尘类原材料无形损失。２、加强生产设备的管理,做到修旧利废，挖潜增效，能重复利用的东西坚持再次用，每次提用备件时由督查部对当车间该备件库存进行确认再提用。设备配件由设备部门对每个车间所用的配件建立档案、控制在库情况,每次提用、报用采购根据实际库存建立明细账，杜绝库存浪费.设备使用坚持“谁使用，谁负责”的办法,设备管理专人负责,细化到人,从使用、维护、保养、维修、点检都有包机人负责，以最经济的方式运行设备,确保设备使用寿命延长,节省设备运行能源,降低运行成本。严格控制半成品部件及胎胚的一次合格率，减少部件返回,从而减少人为返工及二次加工，避免二次人工成本、设备损耗及电量损耗。对于生产中的受工艺条件要求生产速度限制，在同样时间内产量满足不了生产需求的现象,与技术部门沟通根据实际情况在不影响质量的前提下适当提速，提高生产效率,增加单位时间内生产能力。对于成品胎硫化,由计划部及各车间根据实际生产需要合理安排机台及装锅、热模时间，杜绝出现设备预热等待、部件等待、人为等待等各种因素导致的蒸汽、电量浪费。对于各种部件的每日用胶量、实际用胶量;上下工序的部件使用量与实际使用量，部件的发入发出损耗;各车间各工序生产过程中的返回料、废料、异常料等由统计员做详细统计及核对确认，同时对出现的异常及超标情况及时反馈到车间做第一时间的调整改善。根据所学的7大浪费对生产中的实际操作浪费、部件生产浪费、现场物料占用空间浪费、人为原因导致的各种浪费进行监督检查考核,多方面进行控制.生产中严格按照工艺要求进行生产，不因违章作业而制造人为的不良品，从而降低质量成本,操作中对于部件、半成品的尺寸、重量严格做好自检，本着保证质量的前提,同时部件严格走中下限的原则,做好每一工序的生产,降低材料成本。组织全员提高节能降耗意识,制定激励政策，鼓励及提倡每一位员工对于节能降耗提出自己的意见及建议，对于所提建议合理、对节能降耗有效的给于奖励,达到人人参与节能降耗。针对上述所列控制方案，在下一步的工作中把成本控制工作做得更深入、具体、细致,大到设备、材料,小到每一滴水、每一个螺