机械顶管专项方案计划

PAGE10顶管专项方案施工准备项目部根据过程控制程序做好以下施工准备工作：项目经理负责组建项目部，明确项目部各职能人员职责。项目经理组织施工技术人员认真学习承包工程有关文件，设计图纸了解设计意图，了解施工现场情况。编制切实可行的《施工组织设计》。项目经理部根据《施工组织设计》制定的劳力需求计划选择劳务队伍，并与其签订施工合同，进行必要的技术培训及安全教育。根据所需材料计划选择合格分承包供方签订供货合同，保证及时供应。根据所需施工机械设备，及时向机械化分公司提交机械设备使用计划，保证施工机械设备按时进场，满足施工需要。项目部根据工程要求按有利于施工管理的原则选择合适的位置搭建工地办公室、仓库、伙房、施工队伍宿舍。项目部根据施工现场情况及时展开作业面，实施“三通一平”修建施工临时道路、供水、供电及排水线路，整修材料、设备、半成品堆放场地，准备消防、保卫、雨季施工设施等。项目部技术负责人组织施工测量人员，对已知点进行复测，复测无误后，进行测量定位，并对测量主点进行控制，填写（复测记录）。施工部署污水工程施工流向测量放线——工作坑开挖——导轨及后背墙安装—安管—测量—顶进—工作坑设备拆除—内缝处理—闭气试验—检查井砌筑—工作坑回填施工安排本工程仅中原路口采用顶管施工。顶管工程施工技术措施排水工程测量控制测量人员，应认真学习复核图纸，掌握有关数据，做好内业资料的；同时根据工程进行情况，及时准确地做好测量工作。管道工程开工前应进行下列测量工作：测定管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物；核对永久水准点，建立临时水准点；核对接入原有管道或河道接头处的高程；施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围；测量管线地面高程（机械挖槽）或加密高程桩。测定管道中线时，就在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。桩顶钉中心钉。并应在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。水准测量的闭合差不得大于12√K(mm).式中K—水平距离，以公里计。临时水准点应设在稳固及不易被碰撞的地点。其间距以不大于100米为宜。且每次使用前应当校测。污水管顶管施工方法顶管工作坑顶管工作坑的开挖断面，根据现场环境、管径、管长、顶管机具规格、下管及出土方法、挖深、土质、地下水位及支撑材料规格等条件合理确定。在现场条件许可时，上槽可以大开，下槽开直槽支撑。支撑用立板密撑或企口板桩或钢、木框支撑。工作坑工作面坑底尺寸按下式计算（单位均以米计）底宽=D+～底长=L1+L2+L3+L4+L5式中:D—管子外径L1—管子顶进后,尾端压在导轨上的最小长度,顶钢筋混凝土留～米,顶金属管留～米;机械挖土、挤压出土及管前使用其他工具管时，工具管长度如大于上述着轨长度的要求，L1取工具管长度；L2—管节长度L3—出土工作间长度（～米）L4—顶镐长度,现用油压顶镐,包括退镐装置L5—后背所占工作坑长度,包括横木、立铁，一般为米顶管工作坑所需设备：导轨、后背、下管设备（电葫芦）、顶进设备（顶镐和高压油泵）、出土设备（人工挖土包括运土车、水平牵引及垂直牵引的卷扬机）、照明设备（管内使用电压不大于36伏的低压照明）、通风设备（人工挖土时，根据需要安装）、工作平台（由工字钢及方木组成，中间设下管及出土口，口上设活动平台）、工作棚。导轨安装，导轨安装在枕木或枕铁上，并固定牢固。枕木截面采用15×15厘米，枕铁可用型钢轨制成，并附有固定导轨的特制螺栓，枕木或枕铁必须直顺、平整。枕木或枕铁的安装高程严格控制，其高程低于管外底高程1～2cm，其纵坡与管道纵坡一致。工作坑无水且土质坚实，挖土槽埋设枕木或枕铁，枕木或枕铁长度采用2～5米，其埋设间距根据管重、顶力和土质选定，一般为40～80cm。工作坑底有水或土质松软，必须打混凝土基础，将枕木打于混凝土中，混凝土的宽度比管外径大40cm，厚度20～30cm，枕木与混凝土的接触面包以油毡或纸袋，以便于顶管完成后拆除。采用木导轨时，不用枕木，直接将锚固导轨的螺栓预埋于混凝土中。两根导轨的内距按下式计算（单位均以毫米计）式中：A—两导轨内距D—管外径h—导轨高，木导轨为抹角后的内边高度e—管外底距枕木或枕铁面的距离导轨的材料必须直顺，安装严格控制高程、内距及中心线。安装时用所顶管子的实际外径制作的弧形板进行检查。导轨高程及内距允许偏差为±2mm，两轨中分线允许偏差为3mm。以工作坑壁原土作后背时，其安装要求如下：靠墙横排方木的面积按承压不超过cm2计算。方木卧到工作坑底以下一定深度，使顶镐的着力中心高度不小于方木后背高度的1/3。后背土壁要铲平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。方木用15×15cm横排，方木前放置立铁，立铁横向叠放15×40cm横铁。土质松软时，加置钢板，或用型钢代替方木，板后以砂砾灌实。顶进第一管子下到导轨上，测量管子的中线及前端和后端的管底高程，确认合格后，进行顶进。第一节管顶进方向的准确，是保证整段顶管质量的关键，对顶管方位要勤测量，勤检查，并细致操作，防止出现偏差。顶镐的安装高程要使顶镐的着力中心位于管子总高的1/4左右处；顶镐的平面位置使用一台顶镐时，顶镐中心与管道中心一致；使用多台顶镐时，各顶镐的油管要并连在一起。顶铁安装时无歪斜扭曲现象，安装必须直顺；每次退镐加放顶铁时，换用可能安放的最长顶铁，始终保持连接的顶铁数目为最少；用20×30cm截面的顶铁，其连接长度单行使用时最大不超过米，双行使用时最大不超过米，超过时采取安全措施，或设计截面较大的顶铁；在顶进过程中，顶铁上方及侧面不得站人，并随时注意观察顶铁有无扭曲迹象，及时采取措施，防止崩离。顶管测量的方法和要求测量次数，在顶第一节管子时，及在校正偏差过程中，每顶进20～30cm，对中心线及高程测量一次；在正常顶进中，每顶进50～100cm测量一次。中心线测量，根据工作坑内设置的中心桩挂设中心线，利用特制的中心尺，测量头一节管前端的中心偏差；高程测量，使用水准仪和特制的高程尺进行，除测头一节管前端管底高程，以掌握头一节管的走向（即坡度）；工作坑内设置稳固的水准点2个，以便测量高程时互相闭合；一个顶管段顶完后，要重新测量一次管道的中心线和高程，每个接口测一点，有错口时测量两点。顶钢筋混凝土管时，两管接口处加衬垫，可垫1缕麻辫或3～4层油毡，企口管垫于外榫处，平口管偏于管缝外侧放置，使顶紧后管里有1～2cm的深度，以便顶进完成后进行填缝。顶进时要昼夜不停，充分发挥机械的效能，防止中途停置，造成摩擦力增大，顶进困难。但在遇到下列情况时要立即停止顶进，迅速采取措施，处理完善后再继续顶进。顶管前方发生塌方或遇到障碍；后背倾斜或严重变形；顶铁发现扭曲迹象；管位偏差过大，而且校正无效；顶力较预计增大，超过管口许可承受的顶力；顶进每班要填写施工记录，施工记录内容包括顶进长度、顶力数值、管位偏差及其校正情况、机械情况、土质水位变化以及出现的问题和注意事项。交接班时将施工记录向下一班交接清楚。管前挖土是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键，挖土要遵守下列规定；管前挖土长度：在土质良好地段，一般管端挖30～50cm。管子周围有不允许土壤下沉的地段（如上面有重要构筑物或其他管道），管子周围不得超挖；在一般顶管地段，上在允许超挖，但下面135o范围内不得超挖。测量发现管位偏差达1cm时，要进较正，对高程偏差的校正，根据管道的设计坡度和头一节管的走向，来确定校正方法。当根据头一节管子的走向预计可能自行恢复到设计位置时，不得猛纠硬调，以防产生相反结果。人工挖土顶进的校正方法主要有以下几种：挖土校正法：偏差为1～2cm时，采用此法。在管子偏向设计中心的一侧适当超挖，而在相对的一侧不超挖或留坎，使管子在继续顶进中逐渐回到设计位置。顶木校正法：偏差大于2cm时，采用挖土法校正无效时，用10cm的圆木或方木一根，一端顶在管子偏向设计中心的一