项目4模板工程施工安全

项目四模板工程施工安全项目四模板工程施工安全【知识目标】1.了解模板工程施工的基本理论和相关知识；2.熟悉模板工程及高大模板体系施工的一般安全要求；3.掌握模板工程及高大模板体系设计的计算方法和步骤；4.掌握模板工程及高大模板体系施工的基本安全措施和规范强制性规定及要求。【能力目标】1.能了解模板工程及高大模板体系常用形式和选定方法；2.能对照模板工程及高大模板体系施工安全的基本规定阅读某工程模板施工方案；3.根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）进行模板工程安全检查和评分；4.能参与编写、参与审查模板工程及高大模板体系的专项施工方案，并提出自己的意见和建议。4.1模板工程简介4.1.1模板工程的分类4.1.1.1模板工程的定义

模板是钢筋混凝土结构构件成型用的模具，它在混凝土浇筑中，能起到保证结构构件的形状和尺寸的准确，表面平整光结的作用。模板体系是由模板和支撑系统两部分组成。4.1.1.2模板工程的分类1.组合式模板组合式模板通用性强、装拆方便、周转次数多，可按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位；也可采用散装散拆的方法。组合式模板有定型小钢模(55型组合钢模板)、中型组台钢模板、钢框木(竹)胶合板模板和胶合板模板等。

平面模板阴角模板

阳角模板连接角膜图4.1-1组合式模板示意图2.永久式模板永久式模板又称为一次性消耗模板，即在现浇棍凝土结构浇筑后模板不再拆除，其中有的模板与现浇结构叠合后组成共同受力构件，多用于现浇钢筋混凝土楼板工程。永久性模板有压型钢模板、钢筋桁架模板（楼承板）和各种配筋的混凝土薄板等。常用的有压型钢模板（见图4.1-2）、钢筋桁架模板（见图4.1-3），其压型钢模板采用镀锌或经过防腐处理薄钢板，经冷轧成具有梯波形截面的槽型钢板。图4.1-2常用压型钢模板示意图

图4.1-3钢筋桁架模板（楼承板）示意图钢筋桁架模板是将楼板中的钢筋在工厂加工成钢筋桁架，并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合模板。钢筋形成桁架，承受施工期间的荷载，底模托住新浇筑混凝土，故可免取支模的工作及费用。3.工具式模板工具式模板有整体性好，抗震性强的大模板，能随结构混凝土的浇筑自行向上滑升、爬升和顶升。目前应用较多的主要有滑动模板、爬模、提模等。4.1.1.3模板工程的基本构造模板体系是由模板和支撑系统两部分组成。1.基础模板常采用组合钢模板、脚手架支撑体系，也可采用永久性胎模，利用基坑进行支撑。基坑土质较好，底层可不设侧模，原槽浇筑，基础模板支设应确保侧模板的安装位置准确和稳定性。4.1.2模板工程的要求1.要保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；2.具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力施工荷载；3.构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等工艺；4.模板的接缝严密，不得漏浆；5.能多次周转使用，并尽量提高模板周转率；6.清水混凝土工程及装饰混凝土工程所用的模板应满足设计要求的效果。【思考与练习】1.简述模板工程的要求。任务4.2墙、柱模板施工安全4.2.1墙、柱模板的构造

4.2.1.1墙模板墙模板主要应用于现浇混凝土墙，常见墙模板如图4.2-1～图4.2-3所示。图4.2-1地下结构外壁混凝土墙支模示意图图4.2-2地下结构外壁混凝土墙支模示意图图4.2-3混凝土内墙支模示意图4.2.1.2柱模板柱模板主要应用于现浇混凝土柱，混凝土柱有方柱、矩形柱及圆柱，常见柱模板如图4.2-4图4.2-4边长≤600ｍｍ柱木模板平面示意图图4.2-5边长＞600ｍｍ柱木模板平面示意图图4.2-6矩形柱木模板安装三维示意图图4.2-7圆柱木模板安装三维示意图图4.2-8圆柱钢模板示意图4.2.2施工安全控制要点

4.2.2.1模板设计1.模板工程施工前，应进行模板设计。2.模板设计主要包括模板面、支撑系统及连接配件等的设计。4.2.2.2模板工程施工前的安全审查验证4.2.2.3保证模板安装施工安全的基本要求4.2.3施工注意事项1.柱模板安装2.混凝土墙模板安装3.梁模板安装4.楼板模板安装5.模板拆除4.2.4施工安全管理1.支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。2.拆模时应搭设脚手板。3.材料应按编号分类堆放。4.采用定型组合钢模板时，应注意做好以下施工安全措施。（1）登高作业时，连接件必须放在箱盒货工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置于工具袋内，不得掉落。（2）钢模板用于高层建筑施工时，应有防雷击措施。（3）在组合钢模板上架设等电线和使用电动工具，应采用36V等低压电源或采取其他有效等安全措施。（4）高处作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高处等墙顶等上面行走。（5）组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随运走，不得堆放在脚手架上，严禁抛掷踩踏，如中途停歇，必须把活动部件固定好。（6）装拆钢模板时，应有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5ｍ时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。 （7）安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。 （8）模板的预留孔洞、电梯井口等位置，应加盖防护板或设置防护栏杆，必要时应在端口处设置安全网。5.采用组合钢大模板时，应注意做好以下施工安全措施。 (1)起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可进行起吊作业，移动模板时不得碰撞墙体。 (2)大模板堆放还应符合下列要求： 1)大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。2)大模板堆放时，有支撑架的大模板必须满足自稳角要求，当不能满足要求时，应另外采取措施，以确保模板放置当稳定。对没有支撑架对大模板应存放在专用的插放支架上，不得依靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。3)大模板在地面堆放时，应采用两块大模板板面对模板相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600ｍｍ的操作间距；当需要长时间堆放时，应将模板连成整体。

【思考与练习】1.简述采用定型组合钢模板时应做的施工安全措施。4.3.2高大模施工方案的确定

4.3.2.1策划流程（图4.3-1）图4.3-1策划流程4.3.2.2搭设形式的确定根据拟建建筑物需要搭设模板支撑系统的楼层高度、结构构件的截面尺寸、各地区模板支撑系统的材料和习惯做法等因素来决定。为考虑高支撑模板系统的整体稳定性，对于楼层高度＞10ｍ时，拟考虑采用钢管支撑系统。1.梁模板支撑（门式钢管脚手架）（1）单门式钢管脚手架两层龙骨(第二层龙骨可为单或双木枋)（图4.3-2～图4.3-3）该类型是最常用、最简单的搭设方式，主要应用在梁截面较小的情况，门式钢管脚手架纵向间距可根据计算参数取600mm、900mm。图4.3-2梁模板支撑立面图示意图（单门架二层龙骨）图4.3-3梁支撑平面布置示意图（单门架二层龙骨）图4.3-4梁模板支撑三维示意图（单门架二层龙骨）（2）单门式钢管脚手架三层龙骨（图4.3-5～图4.3-7）该类型是比较常用、比较简单的搭设方式，主要应用在梁截面不大的情况。第三层龙骨需要采用双木枋才能满足要求，门式钢管脚手架纵向间距可根据计算参数取450mm、600mm和900mm。图4.3-5梁支撑平面布置示意图图4.3-6梁模板支撑立面图示意图图4.3-7梁模板支撑三维示意图（3）双门式钢管脚手架两层龙骨(第二层龙骨采用木枋)（图4.3-8～图4.3-10）该种搭设形式常应用在梁截面尺寸较大时的情况。双门式钢管脚手架错位尺寸常用600mm，双门式钢管脚手架纵向间距可根据计算参数取600mm、900mm，第二层龙骨可采用双木枋（注意木枋对接处理）。图4.3-8梁模板支撑立面图示意图图4.3-9梁模板支撑三维示意图图4.3-10梁支撑平面布置示意图（4）三层龙骨、门式钢管脚手架错位（图4.3-11～图4.3-13）该种搭设形式适用于梁截面尺寸不大的情况。门式钢管脚手架错位尺寸常用600mm，门式钢管脚手架纵向间距可根据计算参数取450mm和600mm，第三层龙骨需要采用双木枋才能满足要求。项目四模板工程施工安全【知识目标】1.了解模板工程施工的基本理论和相关知识；2.熟悉模板工程及高大模板体系施工的一般安全要求；3.掌握模板工程及高大模板体系设计的计算方法和步骤；4.掌握模板工程及高大模板体系施工的基本安全措施和规范强制性规定及要求。图4.3-11梁模板支撑立面图示意图图4.3-12梁支撑平面布置示意图图4.3-13梁模板支撑三维示意图（5）单门式钢管脚手架两层龙骨（第二层龙骨为单或双钢管）（图4.3-14～图4.3-16）。该种搭设形式是在A型第二层龙骨强度不满足时采取的搭设方式。门式钢管脚手架纵向间距可根据计算参数取600mm和900mm，第二层龙骨常用单或双Φ48×3.0、Φ48×3.5钢管。图4.3-14梁模板支撑立面示意图图4.3-15梁模板支撑三维示意图图4.3-16梁支撑平面布置示意图（6）双门式钢管脚手架两层龙骨（第二层龙骨为单或双钢管）该种搭设形式是在C型第二层龙骨强度不满足时采取的搭设方式。门式钢管脚手架纵向间距可根据计算参数取450mm、600mm和900mm，第二层龙骨常用单或双Φ48×3.0、Φ48×3.5钢管（图4.3-17～图4.3-19）。图4.3-17梁模板支撑立面图示意图图4.3-18梁支撑平面布置示意图图4.3-19支撑平面布置示意图2.梁模板支撑（钢管支撑）（1）两支撑两层龙骨该类型是最常用、最简单的搭设方式，主要应用在梁截面较小的情况，支撑横向间距和纵向间距可根据计算参数取各种数值，但最好采用50mm的倍数；第一层龙骨采用木枋，第二层龙骨可采用单或双木枋和双钢管。1）钢管支撑排列平面图（图4.3-20）

图4.3-20钢管支撑排列示意图（2）第二层龙骨采用单木枋（图4.3-21～图4.3-24）图4.3-21模板支撑系统示意图（单木枋）图4.3-22模板支撑系统三维图（单木枋）图4.3-23模板支撑系统示意图（双木枋）图4.3-24模板支撑系统三维图（双木枋）3)第二层龙骨采用钢管（Φ48×3.0、Φ48×3.5）（图4.3-25～图4.3-28）图4.3-25模板支撑系统示意图（单钢管）图4.3-26模板支撑系统三维图（单钢管）图4.3-27模板支撑系统示意图（双钢管）图4.3-28模板支撑系统三维图（双钢管）(2)三支撑两层龙骨该类型是最常用、最简单的搭设方式，但其支撑受力不均匀（中间支撑较大）。主要应用在梁截面不大的情况，支撑横向间距和纵向间距可根据计算参数取各种数值，最好取50mm的倍数；第一层龙骨采用木枋，第二层龙骨可采用单或双木枋和双钢管。1)钢管支撑排列平面（图4.3-29）图4.3-29钢管支撑系统排列图1)第二层龙骨采用木枋（图4.3-30～4.3-33）图4.3-30模板支撑系统示意图（单木枋）图4.3-31模板支撑系统三维图（单木枋）图4.3-32模板支撑系统示意图（双木枋）图4.3-33模板支撑系统三维图（双木枋）3)第二层龙骨采用单或双钢管（Φ48×3.0、Φ48×3.5）（图4.3-34～图4.3-37）图4.3-34模板支撑系统示意图（单钢管）图4.3-35模板支撑系统三维图（单钢管）图4.3-36模板支撑系统示意图（双钢管）图4.3-37模板支撑系统三维图（双钢管）(3)两支撑三层龙骨（图4.3-38～图4.3-42）该种搭设形式主要针对梁截面尺寸较大的情况。支撑横向间距和纵向间距可根据计算参数取各种数值，但最好取50mm的倍数；第一、二层龙骨采用木枋，第二层龙骨可取3～4条，第三层龙骨常采用双木枋。图4.3-38钢管支撑排列平面示意图图4.3-39模板支撑系统示意图（3根第二层龙骨）图4.3-40模板支撑系统三维图（3根第二层龙骨）图4.3-41模板支撑系统示意图（4根第二层龙骨）图4.3-42模板支撑系统三维图（4根第二层龙骨）(4)四支撑两层龙骨该种搭设形式主要针对梁截面尺寸较大的情况。支撑横向间距和纵向间距可根据计算参数取各种数值，但最好取50mm的倍数，第二层龙骨可采用单木枋、双木枋或双钢管等多种形式。1)支撑排列平面图（图4.3-43）图4.3-43钢管支撑排列平面示意图2）第二层龙骨采用木枋（图4.3-44～图4.3-47）：图4.3-44模板支撑系统示意图（单木枋）图4.3-45模板支撑系统三维图（单木枋）图4.3-46模板支撑系统示意图（双木枋）图4.3-47模板支撑系统三维图（双木枋）3）第二层龙骨采用单或双钢管（Φ48×3.0、Φ48×3.5）（图4.3-48～3.5.2-12）：图4.3-48模板支撑系统示意图（单钢管）图4.3-49模板支撑系统三维图（单钢管）图4.3-50模板支撑系统示意图（双钢管）图4.3-51模板支撑系统三维图（双钢管）3.楼板模板支撑(1)单门式钢管脚手架支撑（图4.3-52～图3.5.2-12）。该种类型是常用的、比较简单的搭设方式，它主要应用在楼板厚度不大、楼层不高的情况。图4.3-52A型模板支撑搭设三维图图4.3-53模板支撑搭设立面图（单门架）图4.3-53模板支撑搭设立面图（单门架）(1)双门式钢管脚手架支撑（图4.3-55～图4.3-57）。该种类型主要应用在楼板厚度较大、楼层比较高的情况。图4.3-55门式钢管脚手架支撑平面图（双门架）图4.3-56模板支撑搭设立面图（双门架）图4.3-57模板支撑搭设三维图（双门架）(1)钢管立杆支撑（图4.3-58～图4.3-60）该种类型主要应用在楼层高，且不能使用门式钢管脚手架支撑的情况。图4.3-58模板支撑搭设立面图（钢管）图4.3-59模板支撑搭设三维图（钢管)图4.3-60钢管支撑平面图4.3.2.3设计计算原理1.梁模板支撑设计计算流程(1) 梁底模板支撑计算流程（图4.3-61）。图4.3-61梁底模板支撑计算流程(2)梁侧模板计算流程（图4.3-62）图4.3-62梁侧模板计算流程2.梁底模板支撑计算(1)梁底模强度验算1)计算简图的设定按多跨连续梁进行计算，由夹板长度（常用915mm×1830mm）和第一层龙骨的间距确定连续梁的跨数，当超过五跨时按五跨计算（图4.3-63）。

图4.3-63计算简图2)抗弯、抗剪强度验算荷载按照〔模板自重+混凝土自重+钢筋荷载+振捣混凝土荷载（2.0kN/m2）〕的荷载组合，计算时应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数(永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.4)求得荷载设计值。计算弯矩和剪力，取最大值进行抗弯、抗剪强度验算。抗弯强度抗剪强度式中Mmax――最大弯矩值；Vmax――最大剪力值；b――模板宽度，常取值为1000mm；h――模板厚度；W――模板截面模量，W=bh2/6；fm――木材抗弯强度设计值；fV――木材顺纹抗剪强度设计值。(2)梁底模板挠度验算按照〔模板自重+混凝土自重+钢筋荷载〕的荷载标准值进行组合，计算最大挠度值和进行挠度验算。挠度；对结构表面外露的模板，为模板计算跨度1/400；对结构表面隐蔽的模板，为模板计算跨度的1/250。(3)第一层龙骨验算1)计算简图的设定按照龙骨材料的长度、门式钢管脚手架的宽度、门式钢管脚手架错位尺寸和钢管支撑横向间距，确定采用单跨或多跨连续梁进行计算（图4.3-64～图4.3-67）。单门式钢管脚手架、两根钢管支撑、两层龙骨图4.3-64A、E型计算简图L门式钢管脚手架宽度、钢管支撑横向间距；ａ梁宽；P板传荷载。图4.3-65B型计算简图L门式钢管脚手架宽度、钢管支撑横向间距；L1第二层龙骨间距；ａ梁宽；P板传荷载。单门式钢管脚手架、两根钢管支撑、三层龙骨双门式钢管脚手架、四根钢管支撑、两层龙骨图4.3-66C、F型计算简图L门式钢管脚手架宽度/2、钢管支撑横向间距；ａ梁宽；P板传荷载。双门式钢管脚手架三层龙骨图4.3-67D型计算简图ａ梁宽；P板传荷载。2)抗弯、抗剪强度验算荷载为按照底模抗弯强度验算的荷载组合=〔模板自重+混凝土自重+钢筋荷载+振捣混凝土荷载（2.0kN/m2）〕而传递的均布荷载，板传荷载为集中荷载。抗弯强度抗剪强度式中Mmax――最大弯矩值；

Vmax――最大剪力值；

b――第一层龙骨截面宽度；

h――第一层龙骨截面高度；W――第一层龙骨截面模量，W=bh2/6；

f

m――木材抗弯强度设计值；

f

V――木材顺纹抗剪强度设计值。3)挠度验算荷载为按照底模挠度验算的荷载组合=〔模板自重+混凝土自重+钢筋荷载〕而传递的均布荷载，板传荷载为集中荷载。挠度；对结构表面外露的模板，为第一层龙骨计算跨度的1/400；对结构表面隐蔽的模板，为第一层龙骨计算跨度的1/250。(4)第二层龙骨验算1)计算简图的设定按照龙骨材料的长度（通常为1.8～2.0ｍ，注意考虑搭接）、门式钢管脚手架和钢管支撑的纵向间距，确定采用两跨或多跨连续梁进行计算（图4.3-68）。图4.3-68计算简图a第一层龙骨间距；L门式钢管脚手架、钢管支撑纵向间距。2)弯、抗剪强度验算荷载为按第一层龙骨抗弯、抗剪强度验算的荷载组合而产生的最大支座反力。龙骨采用木枋时：抗弯强度抗剪强度式中Mmax――最大弯矩值；Vmax――最大剪力值；b――第二层龙骨截面宽度；h――第二层龙骨截面高度； W――第二层龙骨截面模量，W=bh2/6；fm――木材抗弯强度设计值；fV――木材顺纹抗剪强度设计值。龙骨采用单或双钢管时：抗弯强度抗剪强度式中：W——钢管净截面模量（mm3）（注意双钢管要乘以2）； A——钢管截面积（mm2）（注意双钢管要乘以2）；f――钢材抗弯强度设计值；fV――钢材抗剪强度设计值。3)挠度验算荷载为按照第一层龙骨挠度验算的荷载组合而产生的最大支座反力。龙骨采用木枋时：挠度；对结构表面外露的模板，为第二层龙骨计算跨度的1/400；对结构表面隐蔽的模板，为第二层龙骨计算跨度的1/250。龙骨采用单或双钢管时：挠度；为第二层龙骨计算跨度的1/400；(5)第三层龙骨验算1)计算简图的设定按照单跨梁进行计算。B、D型（图4.3-69）：图4.3-69计算简图a第二层龙骨间距；L门式钢管脚手架宽度、钢管支撑横向间距。2)抗弯、抗剪强度验算荷载为按照第二层龙骨抗弯强度验算的荷载组合而产生的最大支座反力。抗弯强度抗剪强度式中Mmax――最大弯矩值；Vmax――最大剪力值；b――第三层龙骨截面宽度；h――第三层龙骨截面高度； W――第三层龙骨截面模量，W=bh2/6；fm――木材抗弯强度设计值；fV――木材顺纹抗剪强度设计值。3)挠度验算荷载为杂第二层龙骨挠度验算的荷载组合而产生的最大支座反力。挠度；对结构表面外露的模板，为第三层龙骨计算跨度的1/400；对结构表面隐蔽的模板，为第三层龙骨计算跨度的1/250。3.支撑承载力验算(1)门式钢管脚手架1)荷载计算作用于一榀门架的轴向力设计值，应按照下列公式进行计算：不组合风荷载时：门式钢管脚手架轴向力N=1.2NGK1+1.4NQK组合风荷载时：门式钢管脚手架轴向力N=1.2NGK+0.85×1.4NQK 式中NGK——模板及支撑自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和； NQK——施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和。计算支撑立柱均布活荷载取1.0kN/m2。门式钢管脚手架承载力验算N≤Nd 式中N――作用于一榀门架的轴向力设计值，取按照不组合风荷载和组合风荷载计算结果的较大值。 Nd――一榀门架的稳定承载力设计值。当采用MF1219门式钢管脚手架时，可直接从表5-2查取一榀门式钢管脚手架的稳定承载力设计值；否则应根据按下列公式进行计算。Nd=Aｆ式中――门架立杆的稳定系数，按照查本章表4-3取值； k――调整系数，按表4-3采用； i――门架立杆换算截面回转半径，按计算； I――门架立杆换算截面惯性矩，按计算； h0――门架高度； I、A1――分别为门架立杆的毛截面惯性矩与毛截面矩； h1、I1――分别为门架加强杆的高度及毛截面惯性矩； A――一榀门架立杆的毛截面积，A=2A1； f――门架钢材的强度设计值，对Q235钢采用205N/mm2。(2)钢管支撑1)荷载计算不组合风荷载时：钢管轴向力N=1.2NGK+1.4NQK组合风荷载时：钢管轴向力N=1.2NGK+0.85×1.4NQK 式中：NGK——模板及支撑自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和； NQK——施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和。计算支撑立柱均布活荷载取1.0kN/m2。2)钢管支撑长细比验算长细比λ=式中L0――钢管立杆的计算长度，L0=h；

h——纵横水平拉杆的步距；

i——钢管立杆的回转半径。3)钢管支撑稳定性验算不组合风荷载时组合风荷载时式中N——钢管支撑轴向力（N）；

ψ——钢管轴心受压稳定系数，根据长细比λ由表4-3查出；

Mｗ――计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，可按本书3.1.2.5-5进行计算；

A――钢管立杆的截面积；

W――钢管立杆的截面模量；

f――钢材抗弯强度设计值。4.支撑支承面承载力验算（1）支承面为回填土、土面式中P――立柱底垫木的底面平均压力；

N——上部结构传至垫木顶面的轴向力设计值；

A——垫木底面面积；

fg——地基承载力设计值；（2）mf——地基承载力设计值折减系数。（3）支承面为混凝土板 当支承面为混凝土板时，要对混凝土受冲切和局部受压承载力进行验算。1）受冲切承载力验算式中——局部荷载设计值或集中反力设计值。 βh——截面高度影响系数：当ｈ≤800mm时，取βh=1.0，当ｈ≥2000mm时，取βh=0.9，其间按线性内插法取用； ft——混凝土轴心抗拉强度设计值；

——临界截面周长上两个方向混凝土有效高度平均值，其值宜控制在1.0～3.5N/mm2范围内； um——临界截面的周长：距离局部荷载或集中反力作用面积周长h0/2处板垂直截面的最不利周长；h0——截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值；η——按

两者计算取较小值；η1——局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数；η2——临界截面周长与板截面影响高度之比的影响系数；βｓ——局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的长边与短边尺寸的比值，βｓ不宜＞4；当βｓ＜2时，取βｓ=2；当面积为圆形时，取βｓ=2；as——板柱结构中柱类型的圆形系数：对中柱，取as=40；对边柱，取as=30；对角柱，取as=20。，2）局部受压承载力验算式中——局部荷载设计值或集中反力设计值。 ω——荷载分布的影响系数：当局部受压面上的荷载为均布时，取ω=1；当局部荷载为非均匀分布时（如梁、过梁的端部支承面），取ω=0.75； ——混凝土局部受压时的强度提高系数，； ——素混凝土的轴心抗压强度设计值，按规范规定的混凝土轴心抗压强度设计值的值乘以系数0.85取用； ——局部受压面积（图4.3-70）；——局部受压的计算底面积（图4.3-70）。图4.3-70局部受压面积5.梁侧模强度验算（1）荷载计算 新浇混凝土的侧压力 F=0.22γt0β1β2V1/2F=γH式中F――新浇筑混凝土对模板的侧压力（kN/mm2）；γ――混凝土的重力密度（kN/mm3）； t0――新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t0=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度°C）； V――混凝土的浇筑速度（m/h）； H――混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；两者对比取小值

β1――外加剂影响系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；

β2――混凝土坍落度影响系数，当坍落度小于30mm时取0.85；50～90mm时取1.0；110～150mm时取1.15。 计算时注意混凝土入模温度与浇筑速度的取值。图4.3-71混凝土侧压力计算分布图其中：h为有效压头高度h=F/γ2)振捣混凝土产生的荷载：取4kN/m23)倾倒混凝土产生的荷载：取4kN/m2(2)侧模强度验算1)抗弯、抗剪强度验算按多跨连续梁进行计算，荷载按照(新浇混凝土的侧压力+钢筋荷载+振捣混凝土产生的荷载或倾倒混凝土产生的荷载2.0kN/m2)的荷载组合，计算时采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数(新浇混凝土的侧压力分项系数取1.2，振捣混凝土产生的荷载和倾倒混凝土产生的荷载分项系数取1.4)求得荷载设计值。计算弯矩和剪力，取最大值进行抗弯、抗剪强度验算。抗弯强度抗剪强度式中Mmax――最大弯矩值；

Vmax――最大剪力值；

b――侧模宽度，常取（梁宽-板厚）；

h――侧模厚度；

W――侧模截面模量，W=bh2/6；

fm――木材抗弯强度设计值；

fV――木材顺纹抗剪强度设计值。2)挠度验算荷载按照(新浇混凝土的侧压力+钢筋荷载)的荷载标准值进行组合，计算最大挠度值。挠度；对结构表面外露的模板，为侧模计算跨度的1/400；对结构表面隐蔽的模板，为侧模计算跨度的1/250。(3)对拉螺栓验算对拉螺栓强度按下式进行计算：N=abFs<Ntb式中N――对拉螺栓最大轴力设计值； Ntb――对拉螺栓轴向拉力设计值，按下表4-5采用； a――对拉螺栓螺栓横向间距 b――对拉螺栓螺栓竖向间距 Fs――新浇混凝土作用于模板上的侧压力F、振捣混凝土对垂直模板产生的水平荷载Q2k或倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力Q3k设计值： Fs=0.95×（γGF+γQQ2k）或Fs=0.95×（γGF+γQQ3k）其中γG――永久荷载分项系数，取值1.2； γQ――可变荷载分项系数，取值1.4。(4)侧肋验算按两跨或多跨连续梁进行计算，跨数由对拉螺栓设置的排数计算确定，跨度可为等跨或不等跨。1)抗弯、抗剪强度验算荷载为按照梁侧模抗弯强度荷载组合=(新浇混凝土的侧压力+钢筋荷载+振捣混凝土产生的荷载或倾倒混凝土产生的荷载2.0kN/m2)而传递的均布荷载。抗弯强度抗剪强度式中Mmax――最大弯矩值；Vmax――最大剪力值；b――侧肋截面宽度；h――侧肋截面高度；W――侧肋截面模量，W=bh2/6；fm――木材抗弯强度设计值；fV――木材顺纹抗剪强度设计值。2)挠度验算荷载为按照梁侧模挠度验算荷载组合=(新浇混凝土的侧压力+钢筋荷载)而传递的均布荷载。挠度；对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250。3.3.2.4高支模设计主要计算参数1.梁底模板参数(1)梁底模板：模板有18mm夹板和20～25mm厚木板，夹板规格常使用915mm×1830mm。(2)第一层主要为木枋，第二、三层可以是木枋、单或双钢管（Φ48×3.0、Φ48×3.5钢管），宜根据工程需要选择不同搭设形式、材料和间距的相应参数。2.梁侧模板参数(1)梁侧模板：宜与梁底模材料相同。(2)对拉螺栓1)螺栓横向间距宜按照侧肋间距的倍数进行取值。2)螺杆设置排数可参考：700mm＜梁高ｈ≤100mm，设1排；1000mm＜梁高ｈ≤400mm，设2排；500mm＜梁高ｈ≤1800mm，设3排；1800mm＜梁高ｈ≤2200mm，设4排。3)螺栓规格常用Φ12ｍｍ、Φ14ｍｍ、Φ16ｍｍ。3.支撑参数(1)门式钢管脚手架1)常用门式钢管脚手架类型有MF1219和MF1217。门架纵向间距宜取450ｍｍ，600ｍｍ和900ｍｍ。2)门式钢管脚手架稳定承载力设计值按照规范进行取值，并视重复使用次数的多少对其设计值进行调整。(2)钢管支撑常用Φ48×3.0、Φ48×3.5钢管。4.梁底模板支撑计算荷载(1)模板自重：按照选择的模板材料计算其自重，包括梁底模、侧模、龙骨等自重。(2)混凝土自重：常采用24kN/m3。(3)钢筋荷载：一般梁取1.5kN/m3；当梁钢筋量较大时，应按照设计图纸计算后取值。(4)振捣混凝土荷载：按规范进行取值，常采用2kN/m2。(5)施工均布活荷载：施工人员、机械等的活荷载，常采用2.5kN/m2。5.梁侧模板计算荷载(1)新浇混凝土的侧压力：与混凝土入模温度、混凝土浇筑速度有关。注意：混凝土入模温度要＜30°C。(2)当梁是大体积构件时，应选用倾捣混凝土荷载进行计算。6.木材力学性能 弹性模量E=6000N/mm2、抗弯强度〔fm〕=13.0N/mm2、顺纹抗剪强度〔fv〕=1.4N/mm2；视重复使用次数的多少对其设计值进行调整。7.钢材力学性能 弹性模量E=206000N/mm2、抗弯强度〔f〕=205N/mm2、抗剪强度〔fv〕=125N/mm2；当实际选用的材料不是全新时，要根据钢管抽件检验结果对其设计值进行调整。8.支撑支承面参数支撑支承面的形式主要有结构楼面和回填土两种情况。4.3.2.5高支模设计计算参数设定的要点4.3.2.6施工方案编制的注意事项4.3.2施工安全管理4.3.3.1模板安装施工安全措施4.3.3.2模板拆除施工安全措施4.3.3.3安全监督与管理4.3.4应急救援预案在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大伤亡事故。故应针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击、触电、火灾等紧急情况的应急准备和响应。4.3.4.1应急救援机构和职责4.3.4.2应急救援工作程序4.3.4.3应急救援装备和药物1.应急救援装备2.应急救援药物4.3.4.4应急救援措施1.物体打击2.高空坠落3.坍塌事故4.触电事故5.火灾事故【思考与练习】1.高大支模的定义如何？如何确定高大模板支撑系统？2.简述楼面梁板模板支撑设计计算的要点。3.高支模设计计算参数确定有哪些要点？4.高支模施工的应急措施有哪些？任务4.4规范、规程与标准4.4.1《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008中的要求

4.4.1.1模板安装前的安全技术准备工作1.应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。2.应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。3.应对模板和配件进行挑选，检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。4.备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。4.4.1.2一般规定1.模板构造与安装应符合下列规定：（1）模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装，木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。(2）竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。对冻胀性土应有防冻融措施。(3)当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层。达到强度后方可支模。（4）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。（5）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。（6）现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定.1）下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺没垫板；3）当采用悬臂吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合设计构造要求。2.当层间高度大于5m时，应选用桁架支模或钢管立柱支模。3.安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。4.模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。5.当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。6.除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。7.对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。8.施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。9.木料应堆放在下风向。离火源不得小于3Om，且料场四周应设置灭火器材。4.4.1.3支架立柱构造与安装1.当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008第6.2.4的要求。2.当采用标准门架作支撑时，其构造与安装应符合下列规定：（1）门架的跨距和间距应按设计规定布置，间距宜小于1.2m，支撑架底部垫木上应设固定底座或可调底座。门架、调节架及可调底座，其高度应按其支撑的高度确定。（2）门架支撑可沿梁轴线垂直和平行布置。当垂直布置时，在两门架间的两侧应设置交叉支撑；当平行布置时，在两门架间的两侧亦应设置交叉支撑，交叉支撑应与立杆上的锁销锁牢，上下门架的组装连接必须设置连接棒及锁臂。（3）当门架支撑宽度为4跨及以上或5个间距及以上时，应在周边底层、顶层，中间每5列、5排在每门架立杆跟部设Φ48mm×3.5mm通长水平加固杆，并应采用扣件与门架立杆扣牢。（4）当门架支撑高度超过8m时，应按《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008第6.2.4条的规定执行，剪刀撑不应大于4个间距，并应采用扣件与门架立杆扣牢。（5）顶部操作层应采用挂扣式脚手板满铺。3.悬挑结构立柱支撑的安装应符合下列要求：（1）多层悬挑结构模板的上下立柱应保持在同一条直线上。（2）多层悬挑结构模板的上下立柱应连续支撑，并不得少于3层。4.4.2《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008中强制性条文

5.1.6 模板结构构件的长细比应符合下列规定：1.受压构件长细比：支架立柱及桁架，不应大于150；拉条、缀条、斜撑等连系构件，不应大于200；2.受拉构件长细比：钢杆件，不应大于350；木杆件，不应大于250。

6.1.9 支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：1.梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。2.木立柱底部应设垫木，顶部应设支