投标暗标技术方案

一、质量和安全目标（一）工程质量保证体系（二）本工程的质量检测标准及投入仪器和设备（三）整体（含关键部位）工程质量目标（四）工程施工安全目标八工程施工组织设计和工期施工总进度图和单位工程施工进度图工期保证具体措施施工总体布置和施工道路布置施工截排水、施工期监测预警方案和施工期抢险预案主体（含关键部位）施工技术措施（含四新技术的推广和使用）施工期间地质工作的开展，包括开挖工程地质描述、地质编录、检验勘查成果、补充更正勘查结论和地质信息反馈设计等工作。工程变更应对措施。应根据现场踏勘、地勘报告等，对可能的工程变更提出预见性意见，作好相应的对策措施，保证工程能够顺利开展和按期完成。施工机械、人员进场计划材料进场计划（十）资金使用计划（八一）施工过程中和移交前工程保护措施（十二）安全文明施工措施及方案三、附表附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表•、质量和安全目标（一）工程质量保证体系质量是企业的生命，本投标单位一贯坚持优质工程取得效益，坚决不搞“豆腐渣”工程，我们在此郑重承诺，将从施工的各个方面入手，建立健全本工程的质量保证体系，把本工程建设成为优质工程。详见质量保证体系框图详见附图1.1-1。1、质量控制流程围绕质量目标，加强施工过程控制与检验的质量控制。2、工序过程控制流程图详见附图1.1-2。3、质量控制的三检制标准在施工管理上坚持“三检”：预检、自检、复检或交接检。“预检”是工序开工前进行测量放样和工艺准备检验，由测量队或试验室和施工技术员进行。“自检”是工序施工过程中检验，由施工班组长和施工技术员进行。“复检或交接检”是工序终了由质检工程师进行工序验收并进入下一道工序施工。坚持“三检”制度是坚持“以过程精品确保精品工程”的思想，抓好现场工序质量。4、质量控制的责任建立和实行分级技术质量责任制，将各级技术负责人应负的具体责任，明确规定在技术质量责任制中，其具体分配如下：（1）工程部：合理调配人、机、料，搞好预检、自检和过程旁站监督。（2）技术部：提供有效图纸，编制合理施工方案和工艺措施并认真交底，质检工程师对工序分项分部工程进行复检验收，组织技术学习与培训，统计质量信息并负责质量问题或质量事故的分析处理，编制竣工文件。（3）物供部：提供合格生产的水泥、钢筋及满足工程施工工艺要求的机械设备。（4）测量队：提供准确放样资料，搞好几何位置，标高尺寸检验和控制。（5）实验室：提供质量控制试验参数，搞好实验检测工作，提供质量检测报告资料以及计量器具的检定。5、质量保证措施(1)技术质量措施①建立质量检测仪器设备先进、检测方法科学、检测人员素质高的质量检测机构，保证能准确及时地检测和控制工程质量。②采用先进的测试技术。③采用成熟的施工工艺，严格控制关键工序，确保工程质量。(2)管理措施①经理部从管理人员到操作人员广泛宣传树立顾客就是上帝的思想，密切和业主、监理工程师联系，严格按照合同条款、技术规范和设计图纸组织施工。②建立和实行技术规范学习和施工图纸会审制度，着重研究施工方法、施工工序、质量标准和安全措施，并形成文件资料；开工之始利用施工准备期时间主要施工人员进行全面学习培训，切实领会合同条款的技术规范要求，同时编制项目质量计划，使质量管理有目标、有步骤的开展。③贯彻技术交底制度，使参与施工的技术人员和工人都能了解所担负的工程任务的技术特点、施工方案、质量标准和安全措施。④严格执行材料检验制度。凡用于施工的原材料、成品、半成品均必须有合格的证明文件。水泥、粉煤灰、速凝剂等工厂生产的材料，除有出厂证明和质保书外，还应根据技术规范要求进行检验，检验合格后者方可用于工程施工。⑤贯彻工程质量检验和验收制度，实行专业检查和一般检查相结合的方法，特别是加强操作过程中的检查，实行三检制和质量一票决制。⑥所有质量记录资料进行计算机统计与管理，及时反馈质量信息为经理部质量管理提供依据。⑦定期召开质量分析会议，找出产品质量缺陷原因，采取预防措施。加强质量意识教育，树立质量为本，质量第一的思想。⑧实行质量与各相关人员收入挂钩的分配制度，严格执行奖惩规定。⑨执行施工标牌制，对质量责任和质量标准公开进行监督。⑩建立施工技术档案管理制度。施工过程中的一切技术文件、原始记录、试验检测记录、各种技术总结、施工日记等均形成技术档案，以备了解施工情况、质量情况、问题的解决方案、质量事故的假定等，是日后改进施工方法，提高施工技术，保证工程质量的重要参数。（3）人员、设备保证措施①关键工序、特殊岗位操作人员实行持证上岗制度，定期培训。②选用目前处理采空区施工先进设备进行施工。③加强关键施工设备的维修保养，确保各工艺所需设备配套有效。（4）资金需求保证计划①利用本企业自有设备多的优势，设备购置费需求压力小，将资金主要用于材料采购和人工工资的支付上。②加强合同管理和技术资料管理，加快计量支付工作，以加快资金周转速度，确保工程质量及进度。③加强项目管理，严格控制项目成本开支。④必要时取得银行信贷支持，确保项目顺利进行。⑤本项目工程款专款专用，不挪用、不调用，保证项目需要。（二）本工程的质量检测标准及投入仪器和设备1、质量检测标准（1）《建筑地基基础设计规范》（GB5007—2002）（2）《工程测量规范》（GB50026-2007（3）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2002）（4）《砌石体结构设计规范》（GB50003-2001）(5)《三峡库区三期地质灾害防治工程设计技术要求》(三峡库区地质灾害防治工作指挥部)(6)《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012)(7)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)(8)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)(9)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)(10)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)(11)《三峡库区三期地质灾害防治工程竣工验收办法》 (国土资源部)(12)《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 (JGJ53-92)(13)《三峡库区三期地质灾害防治工程地质勘察技术要求》 (三峡库区地质灾害防治工作指挥部)(14)《彭水县连湖镇不稳定斜坡防治工程招标文件》(15)《室外排水设计规范》(GB50014-2006)2、投入的仪器和设备本工程投入的检测仪器和设备主要有全站仪、试模盒、扭力扳手等详见附(三)整体(含关键部位)工程质量目标质量检查项目一次合格率100%,分项工程优良率90%。本工程按重庆市和国家有关验评标准的要求进行验收，工程质量合格一次性通过验收。(四)工程施工安全目标杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，轻重伤频率控制在5%。以下。二、工程施工组织设计和工期(一)施工总进度图和单位工程施工进度图1、施工总进度图为了确保工程按质按时交工，依据本工程特点，结合本单位的技术装备、劳动力资源状况，在工程施工中我们将以先进的设备，先进的施工技术，先进的管理，科学地安排施工流水作业，合理安排施工流程，积极同业主及监理配合，确保工程顺利进行，按期完成施工任务。本工程施工进度计划采用施工网络图进行控制，在保证关键工序工期的情况下，对非关键线路工作根据实际情况可以调整。在施工过程中，由于各个施工段上的工程量彼此不等，各专业作业队的生产效率相差较大，故本工程采取无节奏专业流水施工方法。根据工程情况及拟采用的施工方案，本工程关键工序是抗滑桩的施工，解决好关键工序的施工就能保证整个工程按计划工期完成。根据此原则本工程计划总工期确定为220个日历天，拟订开工日期为2014年12月1日，完工时间为2015年7月8日。具体开工日期以开工令为准。根据我单位目前的施工能力和投入的设备等资源，为合理利用劳动力、材料、时间，即达到人力、物力、财力的最优化组合，根据施工部署和施工方法合理确定各分部分项工程间的搭接关系和时间，从总体上控制施工进度，协调施工顺序，特编制本工程施工进度计划图。在本次施工过程中重点掌控几个施工节点工期，其一为2号不稳定斜坡抗滑桩的施工，因其处于库岸边缘，现在库区正处于枯水季节必须在开工后抢先施工2号区域，保证在来年雨季到达前完成抗滑桩的施工任务。其二为5号不稳定斜坡区域的抗滑桩施工，因地处住户集中区域，无法开挖施工便道进行材料转运，若采取人工转运或者驮运势必会造成工期延误，因此5号区域的施工应当作为该工程进度控制上的重点来考虑。2、单位工程施工进度图根据本工程作业面、分区分批次情况、施工方案及资源投入计划，各单位工程施工进度如下；（1）准备工作从开工后起20日内完成临设、便道、施工人员及机械设备的准备工作。（2）测量及监测测量及监测贯穿整个工程的始终，与整个工程同步进行，直至竣工验收，共计190日历天。（3）截排水工程各斜坡截排水工作依次实施，用时60天。（4）护坡工程锚索桩、抗滑桩、格构锚杆挡墙等工程用时190天。（5）清理现场清理现场计划在10日内完成。最后组织竣工验收（二）工期保证具体措施1、实行项目法施工，强化项目管理项目经理对施工全过程负责，统一计划、组织、调度和协调管理。配备素质高、能力强且有开拓精神的管理班子，采用经济杠杆和行政调节相结合的方法。2、优化生产要素的配置采用先进的施工机具和工艺。加大奖金投入力度，充分调动和发挥职工的积极性，提高劳动生产率和整个生产率。为了保证在合同工期中保质保量的完成施工任务，在需要特别掌控的5号不稳定斜坡治理区域，我司准备采用一台QTZ80塔吊作为材料转运设备。以及在施工区域中建立一处集中的混凝土搅拌站，采用集中搅拌辐射供应的方式进行砼和砂浆的供应，保证其供应量和供应的质量，大大降低施工的时间成本。3、全面推行计划管理按六级制订施工计划，构成一自上而下，从总体到细部的计划体系，运用网络计划跟踪技术实施动态管理。第一级，制定主要形象进度控制点。第二级，根据形象进度控制点编制施工网络总进度控制计划。第三级，分部分项计划。第四级，月进度计划第五级，周进度计划，包括本周的详细计划和下周粗略计划。第六级，日计划，按各分项工程在各施工部位和工程量制订。施工时，以二级网络为主，抓三、四、五、六级落实。不论何种影响了上一级的计划进度，一定要在下一级的计划中采取措施补回进度。4、施工进度管理按施工总进度计划安排各专业队伍的计划，加强基层协调和调试，保障专业施工队的交叉作业和流水施工的顺利进行。（1）根据施工进度计划提前进行成品、半成品的加工订货，避免因进货不及时而影响进度。（2）抗滑桩施工坚持连续作业，节假日不休息，加快施工进度。5、施工进度管理的具体措施（1）建立每周的协调例会制度，举行与业主、设计单位、施工单位联席办公会议，及时解决施工生产中出现的问题。（2）作好图纸会审工作，避免重大设计变改。（3）密切与各单位的联系，加强协调，搞好关系，求得各单位的支持，以便工作的顺利开展。（4）推广小流水段施工工艺、合理安排工序、科学管理、加快工程进度。（5）采用切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。（6）现场配置有线及无线通讯系统，加强信息反馈。采用微机编制作业计划、统计、财务报表等各种管理资料。6、人员保证措施（1）积极筹备施工队伍，保证节假期现场正常施工，并在劳务协议上明确节假日施工人数，奖罚分明。（2）农忙季节对施工影响特别大，特采取如下措施：①召集劳务负责人开会，签订农忙期内劳动力保证书，同时缴纳相应的保证金。②在农忙期施工的工人将得到我单位发放的农忙津贴。让他们感觉到公司的关心，使其劳极所获，心底稳定，解除工人的后顾之忧，保证工程顺利实施。③农忙期在技术安排上尽量合理，使工程进度影响小。④加大力度，阐明本工程连续施工的重要性。7、季节性施工工期保证措施（1）现场常用临时施工道路路面用C15砼硬化，并用级配好的石子铺平，并留有0.5%的排水坡度，以确保雨季车辆正常运行。（2）作好农忙、节假日劳动力保证措施，农忙期在技术安排上尽量作合理调整，使工程进度和质量影响小。同时召集劳务负责人开会，签订农忙期内劳动力保证书，同时缴纳相应的保证金。（3）作好冬季施工保证措施，保证现场防寒工作及低温施工措施。（三）施工总体布置和施工道路布置1、施工组织管理为实施本工程施工，公司将调派具有斜坡治理施工经验的工程技术人员和管理人员组成项目管理部，全面履行对业主的承诺和本工程的施工总承包合同。（1）指导思想如果本工程我单位中标，我们将以“一流管理、一流质量、一流服务”的指导思想，严格按照双方鉴定的建设工程施工合同的规定进行施工，并将其作为我公司的重点工程之一，集中我公司优质资源（人、财、物），对合同范围内的工作内容按“项目法”进行科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并按期交付给业主。为此，我们将做到：①组建优秀项目管理班子，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。②认真作好施工准备，创建良好的施工条件。③实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。④按IS090001标准建立全面质量管理体系，以此为中心点，开展质量管理工作，自始至终将施工质量控制在受控状态。⑤认真落实各项规章制度，建立调度、协调会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制。⑥以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料，以此来提高效率、缩短工期、保证质量。（2）组建项目经理部公司对该工程按“项目法”组织施工，实行项目管理，建立以项目经理为首的项目经理部，开展方针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、环保科学管理、成本管理等全面负责。公司对项目经理部直接管理，并在人、财、物的管理上，将赋予项目部更多的自主权和配备强有力的施工力量，以利于项目部开展管理工作的独立性和主动性。①项目组织机构在公司直接领导下，建立项目经理部，并设六个职能部门，即：施工管理处、质安处、材料供应处、设备管理处、劳资财务处、办公室，共同组成施工管理层，而施工作业层由各类作业班组组成。项目领导班子成员由项目经理、项目副经理、项目技术负责人组成，各职能部门由各专业技术人员组成。施工班组包括钢筋班、混凝土班、机修班、保卫班、水电班、驾驶班、普工班、模板架管班、勤杂班等。项目机构图如附图2.3-1：②职能部门职责详见表2.3-1。在施工过程中，项目部应作好内部、外部工作，并在协调过程中，其行为应符合现行法律、法规，不损害双方及国家利益，并本着为用户服务的宗旨，保障本工程施工有序进行，全面履行合同。施工中协调的主要内容和方法详见附表2.3-2。（3）施工准备为了优质快速建设好该工程，施工准备工作采用两手抓，一是在项目技术主管主持下，内业技术、现场施工员、质检员认真熟悉图纸、设计说明，准备图纸会审和设计技术交底。编制单项工程施工方案和关键工序作业指导书，编制设备、周材、半成品的供应和加工计划，绘制现场临时设施的水、电敷设设计图纸；二是由项目经理带领施工员负责现场各种临时设施的搭设，进行工程定位放线布桩、完善施工便道、搅拌站、钢筋加工房、配电房、现场值班室办公室住宿房的场地平整工作，为工程开工创造必备的条件。①组织准备本工程组织准备工作方法、完成时间及执行部门具体详见附表2.3-3。②思想准备思想准备就是通过生动活泼的形势教育，政治教育，思想教育，提高参加工程项目全体的思想认识，明确工程项目施工的意义。以实事求是的科学态度，全面系统地分析工程施工中有利与不利的条件、技术关键和难点。通过深入细致的思想政治工作，为顺利施工做好一切必要的思想准备。③技术准备组织工程内业、外业技术人员熟悉施工图，施工规范、质量要求及安全保证措施等。编制好施工方案，作好必要的工料分析，参加图纸会审，将图纸中存在的疑问会同业主方、设计方认真研究解决，作好技术交底记录，同时作好技术培训工作。技术准备内容、完成时间及执行部门详见附表2.3-4。④施工现场准备根据施工平面布置图合理经济布置施工现场，同时按国家规定及标准建好工地实验室，做好原材料、砼施工配合比等试验，调试安装好施工设备，做好开工前的准备工作。测量人员及时与业主做好控制点交接工作，做好施工放样、监测点设置等工作。具体准备工作见附表2.3-5。⑤施工资源准备a、主要机械设备准备根据本工程特点及进度计划安排，有秩序地组织机械设备进场。机具设备除及时运输调用外还应注意之前检查及保养工作。本工程主要施工机械设备包括：混凝土输送泵、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊机、砼搅拌机、空压机、等。机械设备应提前配套落实，按施工进度计划进场，确保施工的连续性。b、材料准备根据施工设计图纸计算出材料需用量计划，按工程施工进度计划确定主要材料供应计划。联系所需规格材料，并签定材料供应合同。原材料检验：本工程所需的各种材料，水泥、砂、碎石、填筑料、钢材等在施工前由专人送到有资格实验室进行检验，合格方可使用。c、劳动力准备根据施工设计图及工期进度计划安排，按照劳动力定额计算出本工程所需劳动日、工日、工种。施工资源准备内容、完成时间及执行时间具体如下。2、布置原则1）根据招标文书、答疑及施工设计图为依据进行施工总平面布置（2）根据现场踏勘，根据现有的施工场地，合理安排、合理布置。（3）根据施工进度计划和工程实际情况，确定机具设备。（4）本着减少运距、节省费用、降低成本的目的。（5）道路、排水、排污等满足文明施工等有关建筑管理的国家政策。（6）符合环保、安全和防火要求。3、施工道路布置连湖镇场镇斜坡位于重庆市彭水县连湖镇场镇所在地，相对于彭水县县城方位为北东35°，直距约150公里，南距郁山约60公里，北西距石柱土家族自治县县城约150公里。附近交通以陆路汽车运输为主，有乡镇公路与202省道通过，交通方便。另需铺设施工便道800m生活及施工用水可由附近居民区提供。生活及施工用电可由当地电网提供，接入点很近。项目部办公场地及民工棚可租赁当地民房。施工便道经土石方开挖后，沿马道及每排桩的桩顶内侧位置修筑施工便道（见施工总平面图）。新修时时施工便道宽3.0m，经碾压后，回填炉碴井铺20cm厚的块石一层，确保雨天的正常施工。施工中的临时排水系统，视施工过程情况变化现场确定。施工便道内侧和堆料场四周设置临时排水沟，排水沟断面尺寸为200mM300mm按1.5%坡度，沟壁用水泥、砂浆抹灰，沟底为C10砼100mm厚，将雨水和生产污水引至施工临时污水处理池内，经处理达到国家排放标准后排入指定的排放系统中。4、临时设施布置根据现场踏勘具体情况，生产工人宿舍和办公室租赁附近民房，水泥库房、钢筋加工房、材料放场、配电房等设施布置各斜坡内，靠公路位置设材料堆放场、加工房、停放场、水池等用150mn厚C15混凝土平底硬化，达到规范要求。重点强调根据现场实际踏勘的结果在5号斜坡治理区域无法修建临时施工道路，需要建立一座材料提升装置，我司考虑使用一台 QTZ80塔吊以满足5号不稳定斜坡处施工材料的供给问题。另外在施工区域选择一处地势较为平坦方便材料堆运与转运的地点作为本工程的统一混凝土和砂浆搅拌场地，具体位置详见施工总平面布置图。临设按国家及地方相关法规的要求搭设，并用砖砌围墙，外墙采用水泥砂浆抹灰并粉刷，作好标语宣传工作，使其尽量与四周环境协调一致。详见本工程施工平面布置图。5、施工水电布置（1）施工用水施工及生活用水从业主提供的接口引出，沿施工区布设。场地内设一个20m3的蓄水池。（2）施工用电电从业主指定的电源引入施工现场配电室。各施工现场设二级配电箱，用“三相五线”胶皮电缆沿施工区布设，电缆需架空。(3)施工用电、用水计算①现场用电分动力和照明电，其总用电量按下列公式计算。K1取0.5,£取0.6，照明电按动力容量10%+算；P1.05K1P1/COS©K2p2p3式中：P—供电设备总需要容量P1—电动机额定功率，刀P1=163KWcos①一电动机平均功率因素0.75P2-电焊机额定容量，刀P2=210KVAP3-照明容量，按动力容量的10%+算贝UP=1.05[(0.5X163/0.75)+0.6X21]X1.1=141KVA②现场用水现场用水主要包括：生产用水、生活用水和消防用水三种，生产用水包括工程施工用水、施工机械用水、生活用水包括施工现场生活用水和生活区生活用水。q1k1Q1N1K2q1k1Q1N1K2T1b83600a、工程施工用水量式中:q1一施工工程用水量(L/S)k1—k1—未预见的施工用水系数取k仁1.1k2一用水不均衡系数，k2=1.5Q一工程量，砂浆：3121m3N1一施工用水定额，4300LT1一有效工作日：180天b一每天工作班次：2次15 一83600 2-16L/S0.9L/SplN3k4

q20.9L/Sb83600b、施工现场生活用水量

q3一施工现场生活用水量4内）pl一施工现场高峰期人数P仁153人N3-施工现场生活用水定额取N3=50L/日人k4一施工现场生活用水不均衡系数k4=1.4b一每天工作班次b=3次c1535臭36瓶 0.12L/S入生活区生活用水量cp2N4.k5q3 243600。4一生活区生活用水量（L/S）「2一生活区居民人数「2=153人卜5一生活区用水不均衡系数 k4=1.40.30L/S^1531201.40.30L/Sq3飞83600d、消防用水q410L/Se、施工总用水Qq1q2q32.16 0.120.302.58L/Sq510L/Sq41/2q1q2q3110% 12.419L/S③管径的选择V1000式中:d—水管直径Q一用水量12.01L/SV一管网中水流速度2m/sd412719 0.089m\3.1421000取d=89mm满足施工要求。6、施工围墙设置施工区域按文明施工要求设置围墙，沿平面图所布线路砌围墙，外墙面采用水泥砂浆抹灰并粉刷，并做好宣传标语，其示意图如下。坡顶及坡面两端，采用订做钢板做围墙，底部用水泥砂浆坐缝。围墙高度大于 2.5m。施工围墙设置图详见附图2.3-2。（四）施工截排水、施工期监测预警方案和施工期抢险预案1、施工截排水工程开工后，首先疏通斜坡范围内已有天然冲沟，使斜坡内的水有组织排放。同时对施工用水也要实行有组织排放。新建临时排水沟按先上后下的施工顺序进行施工，在排水沟没有修建好之前，将斜坡内的水源引入原有排水沟进行排放。其目的是保证在施工期间，施工区域坡面干燥，保证施工期间的安全。2、施工期监测方案为保证施工安全，在治理过程中全过程进行库岸变形监测，监测的主要作用是：反馈设计、指导施工、检验效果。①监测依据1）彭水县连湖镇不稳定斜坡防治工程监测平面布置图 2.4-1；2）建筑变形测量规范；3）工程测量规范；4）大地变形测量规范；②监测的目的和内容监测的目的：为了保证灾害体在治理的过程中和运行中的安全，须对其进行监测，以分析其变形与趋势，运行状态的稳定性与危险性，作出实时预报预警。对斜坡的变形（治理前后）进行监测，以检验岩土工程治理施工及治理质量效果，确保工程经济合理可靠及工程的正常运营。通过对施工期间的监测，了解坡体变形情况、稳定程度、预测其变形的趋势并及时反馈，以跟踪和控制施工进程。对原有的设计和施工组织的改进提供最直接的依据，对可能出现的险情及时发出报警信号，以便调整有关施工工艺和步骤，避免恶性事故的发生。做到信息化施工，以期取得最佳的经济效益。监测的内容为：施工区域的桩顶、坡顶的水平和垂直位移监测；3、监测方法根据本工程监测平面布置图的监测要求，本工程主要进行施工区域的水平和垂直位移监测。采用精密水准仪和全站仪，设专门的监测人员，按规定周期对防治工程实施动态监测。在地面裂缝位置共布置位移监测点9处，做水平及垂直位移监测。另外在各段选一个第一批成型抗滑桩的桩顶布置监测点，做水平和垂直位移监测。采用水平位移极坐标法。观测数据的整理分析：利用该观测数据判定库岸的位移情况，将水平与垂直位移填记在“观测报表”中，绘制其历时位移曲线图，分析预测其动态变化趋势，为库岸变形预警及工程治理服务。（1）点位埋设点位全部埋设混凝土测点墩，表面埋设强制归心装置，以减小对中误差对观测值的影响。（2）观测精度经基线向量平差后，点位误差不大于5mm。（3）野外观测：监测周期：施工安全监测周期采用7日监测一次的方式进行，施工扰动变形明显对应加密监测。防治效果监测数据采集时间间隔30天，在外界扰动较大时，应加密监测次数。长期观测数据采集时间间隔60天，动态变化较大时，适当加密观测次数。（4）巡视检查。巡视检查分为经常性检查、定期检查和特别检查三类：①经常性检查应制定切实可行的检查制度，在制度中应具体规定检查时间、部位、内容和要求，确定经常性的巡回检查路线和顺序，由有经验的技术人员负责进行检查。②定期检查一般在暴雨后，由施工项目部负责组织有经验的工程技术人员和管理人员、监理工程师等，对工程进行比较全面或专门的检查。③特别检查是当发生比较严重的破坏现象或其他危险迹象时，施工项目部将临时组织专门人员快速对工程进行专门检查。检查内容：是否有开裂、滑移、隆起、崩塌等现象。检查方法：一般用眼看、耳听、手摸、鼻嗅、脚踩等，并用锤、钎、钢卷尺、放大镜等各种简单工具，必要时可以采用摄像等方法进行。4、施工期监测预警方案（1）成果整理与预测预报监测成果要求当天及时整理，内容包括数据检查、校核、误差处理、绘制时序曲线，并根据分析结果及时预测预报，真正达到防治目的。（2）监测设施运行与维护①施工前首先要建立和完善地质灾害监测网，为防灾预警和施工设计积累数据资料。②工程竣工后，须对各种支挡结构工程进行跟踪监测，及时反馈支挡结构的变形信息，反馈工程防治效果。③对监测所得资料应及时整理、处理和解释，以便对工程中存在的不安全因素及时发现处理。④各类监测设施的埋设必须在施工中合理按排，观测用电缆管路接头，应在安全可靠的前提下，力求回路最短，必要时可设立专门的观测站，使观测工作免受各种因素的影响。⑤为确保在各种恶劣条件下能进行连续观测，应适当地对部分重要测点实行自动化，这些点必须同时具有人工测量手段。⑥在工程安全监测过程中，必须高度重视对库岸的巡视检查。巡视检查分为日常巡视检查、年度巡视检查、特别巡视检查三类。⑦为了保证整个监测工作的顺利进行，确保监测数据的真实性和可靠性，对室外监测仪表、监测点标志、标尺等须设置一定的维护设施，并定期对仪器、仪表进行检修。⑧整个监测系统的数据采集，完全采用电脑控制，建立监测数据库、数据和图形处理系统、险情预警系统等。监测方定期向建设单位、监理方和施工方提供监测报告。5、施工期抢险预案为更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急救援行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效、充分体现应急救援的“应急精神”。（1）应急救援启动涉及的事故内容项目经理部施工场区内发生：①场区火灾；②抗滑桩开挖塌崩；③渗水引起的崩塌；④架支、模支架倾倒；⑤卷扬钢丝绳断裂；⑥机械事故；⑦其他生产性重大安全事故；⑧不可预见突发性事件；（2）应急预案的启动前提及预警信号本工程施工生产安全事故应急救援预案的应急反应组织机构分为一、二级编制，公司总部设置应急预案为一级应急反应组织机构，工程项目经理部为二级应急反应组织机构。施工场区发生重大事故前兆或发生评估预测为：死亡1人。直接财产损失在5000元以上，对施工场区处的影响有明显的破坏或人身伤亡。按一级应急预案进行处理。发生人员受伤。直接财产损失5000元以下，对施工场区处的影响或人身伤害，按二级应急预案进行处理。预警信号设置在各施工段两端设置高音喇叭，当施工场区发生重大事故前兆或发生时，项目部控制室用高音喇叭发出预警信号。（3）二级应急组织机构工程项目经理部二级应急组织机构框架图见后附图2.4-2。项目部二级应急组织机构的组成：事故现场总指挥由项目经理担任，项目副经理担任副指挥。伤员营救组由施工员担任组长，各作业队分别抽调作业人员组成。物资抢救组由施工仓库管理员、各作业队分别抽调作业人员组成。消防灭火组由安全员，施工场区水电管理员、各作业队分别抽调作业人员组成。保卫疏导组由保安人员、后勤人员和各作业队分别抽调作业人员组成。抢救物资供应组由仓库管理员，各作业队分别抽调人员组成。后勤供给组由后勤人员，各作业队分别抽调人员组成。（4）职能和职责：①事故现场总指挥的职能和职责：负责所有事故现场操作的指挥和协调，现场事故评估，保证现场人员和公众应急行动的执行，控制紧急情况，现场应急的指挥，与在应急指挥中心操作总指挥的协调，作好应急救援处理现场指挥权转化后的移交和应急求援处理协助工作，作好消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援处理协助工作。②伤员营救组的职能和职责：引导现场作业人员从安全通道疏散，对受伤人员进行营救至安全地带。③物资抢救组的职能和职责：抢运可以转移的场区内物资，转移可能引起新危险源的物品到安全地带。④消防灭火组的职能和职责：启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作，协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。⑤保卫疏导组的职能和职责：对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作，疏散场区处的居民，撤出危险地带。⑥抢险物资供应组的职能和职责：迅速调配抢险物资器材至事故发生点，提供和检查抢险人员的装备和安全配备，及时提供后续抢险物资。⑦后勤供给组的职能和职责：迅速组织后勤必须供给的物品，及时输送后勤供给物品到抢险人员手中。（5）应急报警机制：应急报警机制由应急上报机制、内部应急报警机制、外部应急报警机制和汇报程序四部分组成。它的形成为由下而上、由内到外、形成有序的网络应急报警机制。①应急上报机制通过危险辨识体系获取危险源特征后，第一时间报告项目经理部施工现场负责人，由公司总部负责人决定是否启动应急预案。②内部应急机制应急预案启动后，一、二级应急救援组织启动、并拉响应急救援警报，通过广播、通讯通知公司总部的相关人员和事故现场人员以及事故现场的全体人员进行应急救援状态。外部应急报警机制内部报警机制启动的同时，按应急总指挥的部署，立即启动外部应急报警机制，向已经确定的施工场区外部公司邻近的项目经理部应急救援体系联系，与周边已建立外部应急救援协作体系，社会公共求援机构报警。④汇报程序按地方政府的事故上报规定和行业事故上报制度，依照程序向上级相关主管部门上报。（6）建立应急救援安全通道和通讯体系①依据施工总平面布置，建筑物的施工内容及施工特点，确立应急救援状态的救援安全通道体系，包括垂直通道、水平通道，与场外连接通道，并应准备好多通道体系方案，以解决事故现场发生变化带来的问题，确保应急救援安全通道能有效地投入使用。②通讯体系以保证应急救援系统的各个机构之间有效地联系，建立有效的通讯体系：应急人员之间，事故指挥者与应急人员之间。应急指挥机构与外部应急组织之间的通讯体系：消防报警：119、公安110、医疗120。应急指挥机构与上级行政主管部门之间通讯体系。（7）受影响区域的疏散机制在对施工场区周边情况的摸查基础上，应确立事故现场外影响区域的疏散路线和方向、形成行之有效的疏散通道网络。应急救援状态时，由应急总指挥决定下达应急救援疏散令。保卫疏散组引领受影响区域的人员从疏散通道网络疏散、撤退（8）应急预案的培训与演练①应急预案和应急计划确立后，按计划组织公司总部和施工场区的全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。一级应急组织每年进行一次培训。二级应急组织每半年进行一次培训。新加入的人员及时培训。培训内容：灭火器的使用时性及灭火步骤的训练。个人的防护措施。对危险源的特性辨识。③事故报警紧急情况下人员的安全疏散。各种抢救的基本技能。应急救援的基本技能。④培训目的使应急救援人员明确“做什么”、“怎样做”、“谁来做”及相关法规所列出的事故危险和应急责任。⑤应急救援演练应急救援预案和应急反映计划确立后，经过有效的培训，应做到，公司总部人员每年演练一次，施工场区人员开工后演练一次，不定期举行演练，施工作业人员变动较大的增加演练次数。应急救援措施，要根据本工程项目可能发生的事故类别和原因进行应急救援演练。（9）现场应急救援措施①做好现场的排水排洪工作，防止天干后下暴雨，洪水无法排出，造成库LLJ岸。②在下暴雨时，工地上停止施工，做好各类保护工作，所有施工人员离开现场抗滑桩开挖控制大面积开挖，采取分段间隔跳挖，防止滑移面滑动。④最早发现者立即大声呼救，向有关人员报告或报警，原因明确可立即采取正确方法施救，但决不可盲目下去救助。⑤指挥部门迅速成立，按照应急程序处置。⑥迅速查明事故原因和判断事故发展状态，采取正确方法施救，如触电，必须先关闭电源，未使用漏电开关保护或漏电开关已坏的必须先切断电源。⑦急救人员按照有关救护知识，立即救护伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。⑧现场不具备抢救条件时，立即向社会求救，工地应配备气体检测仪，通风设备，防毒面具，担架，医用氧气瓶等急救用具。（五）主体（含关键部位）施工技术措施（含四新技术的推广和使用）设计治理工程方案：1#斜坡（16-16'剖面）采用喷锚网治理，坡脚修建护脚墙防护。喷射混凝土厚度采用10cm喷射混凝土强度等级为C20细石混凝土，水灰比为0.45 0.60。锚固体与地层间的粘结强度特征值150kpa。锚杆采用HRB40（钢筋；锚杆长7.7m,锚孔直径91mm采用©28三级钢筋；锚杆孔的深度应大于锚固深度20cm锚固采用M30水泥砂浆；锚杆间距采用3.0mx3.0m。钢筋网的孔眼尺寸采用25cmx25cm的方孔，钢筋采用HPB30④8@250,fy=210Mpa坡面喷砼厚100mm分初喷和终喷两次喷射。钢筋网深入挡墙顶以下基岩内0.5m。坡面设泄水孔，间距3.0mx3.0m,采用©50PVC管，外斜5%裂隙及渗水点增加泄水孔，泄水孔进水口处为土层时，进水口处应设300mn厚砂石反滤砂包。高边坡裂缝分布不均匀，裂隙极其发育，坡面按设计整平后，仍存在部分裂缝，部分坡面形成凹腔，在喷射混凝土之前应对裂缝、凹腔进行灌浆、填充处理。护脚墙沿边坡底线全坡段布置。修筑浆砌石护面墙的具体尺寸为：墙身总高2m墙顶宽0.50叫墙面倾斜坡度1：0.35,墙背倾斜坡度1：0.25,墙底倾斜坡率0.20:1，嵌入地面以下深度0.42m。墙体MU3（条石与M10水泥砂浆砌筑，挡墙墙背侧设0.6m厚片石滤水层。外露面M10水泥砂浆勾凸缝，缝高51nm墙顶1：3水泥砂浆抹面厚201nm外倾5%坡度。挡土墙基础为中风化岩，地基承载力特征值大于200kPa。挡土墙基底力求粗糙，并按设计作好逆坡。2#斜坡（10-10'剖面、11-11'剖面）采用锚拉桩治理，桩间距5m桩身断面2mx3m桩长27〜30m共计40根;锚索三排，采用©180孔径，内设15①15.2钢绞线，M30水泥浆灌注，锚索平均长度30m26.5m、23m治理线长190mC30砼浇筑。3#斜坡岩质坡段南侧（7-7'剖面）采用C30混凝土格构护坡，锚杆1①28,间距3mx3m梁断面300X400。岩质坡段北侧（8-8'剖面）采用悬臂抗滑桩治理，桩间距4m,桩身断面1.2mx1.5m;桩长15m共计15根桩，治理线长56mC30砼浇筑。土质坡段（9-9'剖面）整体在坡脚建筑后设置一排抗滑桩治理，桩间距5m,桩身断面1.75mx2.5m,桩长10.5〜22m,共计12根，治理线长55mC30砼浇筑；桩前滑体按1:1进行放坡，放坡后桩后滑体的临空部分设桩间挡板，上下布置2排，板厚30cm板高1.5叫长3.25m。4#斜坡南侧坡体（5-5'剖面）存在浅表滑塌，采用C30混凝土格构护坡，锚杆1①28,间距3mx3m,梁断面300X400。北侧坡体（6-6'剖面）在坡脚建筑后设置一排悬臂抗滑桩治理，桩间距4m,桩身断面1.2mx1.5m;桩长10m共计22根桩，治理线长84mC30砼浇筑。5#斜坡岩质坡段（1-1'剖面、2-2'剖面）采用悬臂抗滑桩治理，桩间距4m桩身断面1.2mx1.5m;桩长10615m共计38根桩，治理线长156mC30砼浇筑。土质坡段南侧（3-3'剖面）在坡脚建筑后设置一排抗滑桩治理，桩间距5m桩身断面1.75mx2.5m,桩长22m共计16根，治理线长75mC30砼浇筑。土质坡段北侧为稳定的。6#斜坡土质坡段为稳定的，北侧岩质坡段（12-12'剖面）采用5根锚拉桩治理，桩间距5m桩身断面2mX3m,桩长26m锚索一排，距离桩顶1m采用©180孔径，内设12①15.2钢绞线，M30水泥浆灌注，锚索平均长度23.5叫治理线长20m,C30砼浇筑。南侧岩质坡段（14-14'剖面）整体稳定,但受裂隙切割及风化作用浅表易产生局部滑塌,影响202省道的正常运营,采用格构护坡。C30混凝土格构，锚杆1①28,间距3nK3m梁断面300X400。7#斜坡北侧土质坡段（23-23'剖面）采用肋柱式锚杆挡墙支挡，锚杆上下排垂直间距2.5叫水平间距按2.5m布置，锚杆钢筋为1①28,锚杆长度L=9.5 15nr,锚杆孔091mm锚杆固结水泥砂浆M3Q锚杆锚固段长度不小于5nr。肋柱按2.5m间距设置，断面400mm（高）x300m（宽），C30混凝土。南侧岩质坡段（15-15'剖面）顶部陡崖后部的卸荷裂隙带较发育，常有岩体崩落,下部顺向岩质斜坡内未见泥化层,层间裂隙发育程度较差,层间裂隙贯通性差,宏观判定该不稳定斜坡处于稳定状态。但受裂隙切割及风化作用浅表易产生局部滑塌，影响202省道的正常运营，下部采用格构护坡。C30混凝土格构，锚杆1①28,间距3mx3m,梁断面300x400。上部破碎陡崖采用1:0.5清方清除表面破碎岩体，然后采用挂网喷锚防护。喷射混凝土厚度采用10cm喷射混凝土强度等级为C20细石混凝土锚杆采用HRB40CE级钢筋；锚杆长12m-21m,锚孔直径91mm采用©28三级钢筋；锚杆孔的深度应大于锚固深度20cm锚固采用M30水泥砂浆；锚杆间距采用3.0mX3.0m。钢筋网的孔眼尺寸采用25cmx25cm的方孔，钢筋采用HPB30④8@250,fy=210Mpa坡面喷砼厚100mm分初喷和终喷两次喷射。下面分开进行阐述：1、测量工程（1）施工测量工艺流程图详见图2.5-1。（2）工程定位放线①成立施工测量组组建测量小组，配置专业测量技术人员，研究设计测量成果资料和坐标点、高程点的分布情况，编制出测量方案，做好测量内业准备和仪器校检工作。②使用仪器：托普康311全站仪、水准仪S3o③建立高程控制网根据监理工程师所交坐标点、边线点，做好记录，保存测量成果资料，经复核无误后，对全线坐标点、水准点进行加密布设，并由技术负责人复核无误后，才进行加固及保护。④测量放线用极坐标法作边线桩的定位放样。采用三角高程测量法，按监理工程师指定的控制高程，在各分项工作区外，每20m测设标高控制桩，进行现场高程控制，特别在桩轴线交接处，以保证桩轴线、标高满足设计要求。其测量精度必须符合工程测量规范 GB50026-2007的要求。施工测量中，采用全站仪测出的距离与三角网法求出的距离都符合精度要求时，往返测量平差，树立永久性标志，并认真加以保护。⑤施工测量复核根据检验后的坐标点，按设计要求进行施工放样后，技术负责人组织有关人员对主要桩点按其精度要求复核。经技术负责人签字复核无误后，提供现场施工段测量资料，报监理工程师校对，并由监利工程师书面下达调整或实施通知书后，该段工程才能动工。如果监理工程师要求对现场某段（项）的标高进行复查时，应积极配合监理工程师的工作。2、抗滑桩工程（1）施工顺序为确保施工工期按计划完成，各斜坡体同时施工，抗滑桩采取跳槽开挖，。（2）施工工艺流程图详见附图2.5-2。（3）施工方法本工程桩拟采用人工进行开挖，为加快施工进度，对于强度较大的基岩，采用静态爆破、金钢石锯片切割的方式开挖，当孔挖至设计深度后0.5m时采用人工凿石到设计深度。桩钢筋在钢筋加工房内下好料，运至桩位，在孔内进行绑扎。桩砼采用集中拌制，设置搅拌站，由液压砼泵输送砼。桩砼用振动器振捣密实。（4）施工放线测量按设计坐标，放线复测桩位，在桩位外设置龙门桩，以便施工时随时校正桩位，保证桩心偏差w20mm（5）桩锁口施工在挖孔桩孔口做钢筋砼护圈锁口，护圈厚400mm高于周边土200mm以防地下水和便于挡地下水和定位。为尽可能减少植被破坏，不在井圈外设置排水沟，而采用防渗砼做护壁，以保证桩开挖顺利进行。（6）搭设施工平台在护圈上用钢管搭设操作平台，平台上铺设 8mm厚木板，并在平台上搭设提升脚手架井架，以利土石方运输，井架荷载w 2000kg。平台上搭设彩条布，以遮挡雨水。（7）人工挖孔①开挖方案挖孔采取人工开挖及静态爆破相结合的开挖方案，即对土层及碎石土采用人工掏挖，对较大孤石及基岩先用静态爆破或金钢石切割，岩石松动破碎后再进行人工清除、修整。②施工机具人工挖孔采用机具包括专用绞车、提桶、提绳、潜水泵、鼓风机、输风管、镐、锹、风镐、风钻、低压照明灯、电铃等。③施工方法及注意事项孔内挖土采用人工掏挖，孔内土、石采取专用提桶用绞车提升至孔口，倒在安全距离3m以外，定期运至弃渣场，孔口周围不得有重物堆放。护壁采用专用定型模板支护，示意图详见附图2.5-3。土方开挖:土方采用分段开挖，分段长度为1m挖好后，应及时支模和浇筑护壁钢筋砼，护壁厚200mm采用C20混凝土浇筑。护壁模板采用组合钢模拼装而成，模板支护好后，应校正模板位置，以保证桩位正确。在模板顶放置操作平台，平台用角钢和钢板焊接制成，以方便砼的浇筑和振捣。护壁砼必须用振捣棒振动密实，当护壁砼达到一定强度时拆除模板，然后开挖下一段的土方，再支模浇筑护壁砼，如此循环，直到挖到设计深度。为保证土方开挖进度，护壁砼应加入适量早强剂。④桩基岩开挖基岩开挖采用人工劈开破碎，静态爆破，机械切割等。人工劈开破碎法：采用人工进行凿打，人工劈开破碎法的劳动强度大，作业条件差和工效低。静态破碎法：利用装在炮眼中的表态破碎剂的水化反应，使晶体变形，产生体积膨胀，从而将膨胀压力施加给炮眼壁，引起破碎。破碎剂选用 SCA速效型破碎剂，其水灰比在0.2〜0.8范围内；炮眼孔径为34〜45mm炮孔排列可分方格网形和梅花形；孔距采用2=卜4计算（d为孔径,k为破碎系数，中硬岩取8〜12）;孔深采用L=aH计算（H为被破碎体的高度，a为孔深系数，一般取1.05）。机械切割法：采用小型紫油机作动力，金钢石锯片回转切割。机械切割的劳动强度小，工效高，且较为安全。此工艺为本工程的首选施工方法。⑤安全照明孔内照明设施必须用安全电压照明，电压36V以下。⑥孔内通风孔内通风采用空压机送风，每次下孔施工前用空压机向孔内送风至少15分钟，爆破后必须待孔内烟尘排净后方可下井作业。⑦孔内排水挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水应设法排除，如用井点降水或集中泵排。孔内积水必须及时抽排。挖孔如遇到涌水量较大的层压水时，可采用水泥砂浆灌压环圈，或其它有效的措施。孔壁保护桩孔挖掘及护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。护壁每天必须检查是否有变形、有裂缝、有渗水等情况。孔内设置应急软爬梯，人员上下井采用安全可靠并有自动卡紧保险装置的吊笼。垂直度保证每天必须校核挖孔的垂直度。挖孔桩垂直度偏差小于 0.5%。⑩地质工作现场地质工程师及时对开挖面进行地质编录和检测，重点检查滑带、滑面的位置，准确划定滑带土的厚度，进行岩性编录，如滑面位置与设计有较大出入，应及时向监理工程师及设计人员报告，以及时妥善处理。挖桩底高程会同设计、勘察单位现场确定。（8）终孔检验挖至设计孔深（最后0.5m采用人工剔打），人工打出岩样送检，岩石抗压强度合格后，清理孔内积水、残碴，验收合格后，立即进行砂浆封底。（9）钢筋制作、安装①钢筋笼制作：将所需钢筋根据孔深在加工场下好料，运至孔口。在孔内进行绑扎成形。②桩筋定位：桩筋的顶部增设两道①10箍筋与主筋用铅丝扎牢固，保证主筋间距位置均匀排列。桩筋底部在焊接前，将上层筋位置校正，再与下层筋焊接，桩箍筋绑扎采用分层套箍法，保证箍筋只数。③桩主筋采用锥螺纹连接，省时、省力、加快施工进度。④平台搭设牢固平稳。⑤严格按设计要求及规范规定制作、安装。⑥钢筋制作，安装详见本章钢筋工程。(10)混凝土浇注①钢筋笼验收合格后，立即组织人员浇注混凝土。②采用干法灌注混凝土的方法施工，随时检查串筒或导管是否畅通，其底口与混凝土面的距离应保持1m以内。③本工程混凝土在搅拌站集中制作，用混凝土输送泵送至孔口浇注。④浇筑前底部应先填以510cm厚与砼配合比相同的砂浆，桩砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm。⑤如因特殊原因，桩砼浇筑时留有施工缝，施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水清洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，同时应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。⑥开始浇注时，孔底积水不超过5cm灌注的速度应尽可能加快，以便使混凝土对孔壁的压力尽快大于渗水压力。孔底渗水上升速度较大时(参考值大于6m/min)应视为有水桩，采用水下砼浇注法浇注。⑦混凝土浇注详见本章混凝土工程。(11)挡土板现浇挡土板，板墙高1.5m,厚0.3m,长3.25m。板受拉侧配9根HRB4O0)16主筋，受压侧配9根HPB30©10主筋，箍筋间距20cmHPB30®8。板中设置两个PVQ)50排水孔。3、锚索工程抗滑桩的钢筋笼安装固定后，为方便桩上锚索的施工，根据锚索设计的位置、角度等预埋锚索施工管道，管道位置要精确并与钢筋笼焊接牢固两端用水泥纸堵上，防止在浇灌砼时管道移位及堵塞。在抗滑桩达到设计强度的85%时，开始施工锚索。⑴钻孔：找出抗滑桩锚索预留位置，去掉前部的土及此处的护壁，找出锚索的预留孔，钻机就位准备钻孔。钻孔直径为120mm孔深比锚索设计长度加深im钻孔角度、方向偏差不得大于士1°。⑵制索：施工前进行质量检查，易除出有磨损、锈蚀、松散的钢绞线。对合格的按计算长度截断，量出内锚段和自由段长度，对自由段长度进行隔离处理。把经过处理的7根7/5钢绞线理顺放齐，同时将聚乙烯软管（与钢铰线等长）在距钢绞线内锚段端部0.5m处并排放置，并将钢绞线围绕着注浆软管捆扎。在自由段与内锚段接触处也用铅丝捆好。在内锚段每隔 0.8m放一个对中支架，支架用铅丝捆紧，孔底端装导向帽，使整个内锚段呈枣核状。自由段每隔5m放一个对中支架。整个锚索绞线应互不交叉。⑶锚索安装：锚索安装前用高压风清洗孔内粉尘，待粉尘清洗干净后用人工仔细缓慢地将锚索放入孔内。⑷注浆:锚索就位后进行注浆，砂浆标号为M3Q外加剂用量为早强剂5%。，膨胀剂10%，减水剂3%，水灰比0.42。注浆直至孔口返浆，且24小时后再进行补偿注浆。⑸外锚段浇注：浇注外锚墩必须保证垫墩顶面与钻孔轴线垂直，砼固结后将钢垫板套在礅上预的地脚螺丝上固定。（6）封锚：当前述工序结束后，即进行第二次（自由段）灌浆后，把多余的锚索切除用乂30砂浆把锚头封闭，以防止自然对锚索的风化侵蚀。4、锚杆挡墙工程（1）施工工艺流程：测量放线-土石方开挖-锚杆定位-成孔-插入锚筋-灌浆及养护-肋柱及面板钢筋制安-现浇或喷射施工(2)施工方法①测量放线根据设计，由测量人员用托普康311全站仪、水准仪S3放出锚杆挡墙的开挖边线，并在开挖范围外埋设控制点。②土石方开挖土石方开挖采用液压挖掘机及铲车开挖，人工进行清面至设计坡比。③锚杆定位锚杆护墙开挖并清面达到设计坡比后，按测量放线的方法确定锚孔位置，埋设木桩定位，并涂红油漆以示醒目。④平整场地及搭设施工平台A.根据现场地形情况，人工铺设平台基础，其基础平整、牢固。B.采用钢管脚手架搭设施工平台，平台宽度大于3.5m，外设防护拦杆，平台高度与机高、倾角、孔位关系一致。要求施工平台能承受施工时的振动力及拉拔力，且施工中不变形，不沉降。C.钻机安装钻机安装平稳周正，主动钻杆倾角与设计倾角一致。(3)钻进成孔①施工工艺本工程为滑坡治理工程，为减少人为诱发因素，提高工作效率，确保施工计划工期，结合国内、国际施工工艺，本工程采用JT单心潜孔锤银管钻进、复合片空气钻进成孔。②JT单心潜孔锤跟管钻进该工艺利用空气作循环介质，推动钻具钻进成孔，解决了水源困难，排除了因采用水作循环介质诱发滑坡。护壁效果好，解决孔壁垮塌问题，钻进效率高，缩短了成孔时间，是理想的成孔工艺。缺点：该工艺为全面破碎岩石，岩心为钻渣，岩层层面判断困难。③复合片空气钻进该工艺利用空气作循环介质，冷却钻具，排除孔内钻渣，解决了该工程水源困难问题，克服了因人为诱发滑坡。钻进效率高，是理想的成孔工艺。土层：采用筒式硬质合金钻具，空气介质作冲洗液，跟管钻进，保护孔壁，确保成孔顺利。基岩：采用筒式复合片配空气循环介质钻进成孔。④操作规程A.开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；B.遇潮湿孔，采用气液两相的混合介质，克服岩粉粘结、结团、孔壁缩径等现象；C.正式施工第一个孔，采用筒式钻具工艺取出岩心，获取地质资料，指导钻孔施工，确保锚固段位于稳定的岩体中；D.施工钻具、钻杆必须垂直，在粗径钻具上部2米处加一扶正器，以后在钻杆上每隔2-4米加一个扶正器，以确保锚孔斜度达到规范规定；E.岩心摆放整齐，现场地质工程师必须注意钻孔中岩性的变化，确保锚固长度；F.钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清楚地填写。（4）清孔成孔达到设计要求深度并超过50cm后，采用空气清孔，将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，吹干孔壁，以便岩石与砂浆有良好粘结。（5）锚杆制安锚杆选用II级螺纹钢筋。钢筋用前要平直，除锈去油污，表面无损伤，有产品合格证、质量保证书和合格复检报告。锚杆外端的螺杆采用延伸性和可焊性好的钢材；锚杆按设计要求每隔2m间距设置一道三角支架定位，然后按锚孔深度，分段焊接下入孔内；③焊接在孔口采用锥螺纹连接或对焊；④锚杆钢筋在加工房按孔深下料。下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氯气切割；⑤锚孔口至肋柱的螺杆作防锈处理，在螺杆表面涂刷两层防锈漆后，再缠裹两层热沥青浸透的玻璃纤维布。⑥钢筋制作、焊接等详见钢筋工程。（6）灌浆①灌浆用水泥砂浆标号为M3Q并掺入水泥用量0.7%的减水剂和10%勺补偿收缩混凝土添加剂及0.3%的早强剂；②①30mn勺勺PVC管与锚杆一起放入锚孔，灌浆前应检查灌浆管是否畅通，发现堵塞起拔重新下锚杆；砂浆现场按配合比计量过磅制作，注浆浆液搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完；采用BW-150型注浆泵灌注水泥砂浆，注灌压力为0.3-0.4MPa；⑤注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和管路，然后压力注浆、注浆从下往上灌注，直至孔口返浆为止；⑥灌浆用水泥为425#普通硅酸盐水泥，砂料采用粒径小于2mm勺中细砂；⑦每次每批注浆随机取试样两组，测其7天、14天、28天的抗压强度。（7）锚杆验收试验①锚杆施工完后取其锚杆数量总数的5%且均不得小于5根作验收试验；②验收试验的锚杆应随机抽样。质监、业主、监理或设计单位对质量有疑问的锚杆也须作验收试验；③试验荷载分级试验，其方法按《建筑边坡支护技术规范》规定执行。(9)肋柱及面板施工肋柱施工包括扣件式脚手架的搭设、钢筋绑扎、模板支护加固、混凝土浇注等工序。①脚手架采用扣件式钢管脚手架搭设。搭设双排脚手架，利于肋柱的钢筋绑时L、混凝土浇注及模板的支撑加固。具体搭设详见扣件式钢管脚手架工程。②钢筋绑扎：肋柱的竖向主筋，拉结筋，箍筋，锚孔上下的加密箍筋严格按设计施工。钢筋制作绑扎详见钢筋工程。③模板支护加固：施工员开出模数，交由模板工配模。模板支护时先支底模，后支侧模。校对尺寸后用钢管脚手架加固。为防止砼浇注时模板变形，应先预埋拉片，丝杆等专用加固工具，确保工程质量。具体施工方法详见模板工程。④混凝土浇注：肋柱的混凝土强度等级均为 C30当模板支护加固无误后，进行混凝土浇注。具体的混凝土浇注方法详见混凝土工程。⑤泄水孔设置：泄水孔尺寸①50mm在面板跨中间，沿高度每2m或有裂隙水渗出的地方设置。⑥伸缩缝设置：面板的伸缩缝竖向设置，伸缩缝之间不应大于 20m,伸缩缝宽3cm缝内嵌塞沥清码啼脂。⑦面板与肋柱同时现浇，面板混凝土C25,厚200mm钢筋网010@200mmx200mn双向双层。采用纵横间距为2.5m梅花形布置的锚杆固定钢筋网及承受岩石压力。⑧喷射混凝土厚度采用10cm喷射混凝土强度等级为C20细石混凝土，水灰比为0.450.60。钢筋网的孔眼尺寸采用25cmx25cm的方孔，钢筋采用HPB30①8@250坡面喷砼厚100mm分初喷和终喷两次喷射。⑨护脚墙沿边坡底线全坡段布置。修筑浆砌石护面墙的具体尺寸为：墙身总高2m墙顶宽0.50m,墙面倾斜坡度1：0.35,墙背倾斜坡度1：0.25,墙底倾斜坡率0.20:1，嵌入地面以下深度0.42m。墙体MU3(条石与M10水泥砂浆砌筑，挡墙墙背侧设0.6m厚片石滤水层。外露面M10水泥砂浆勾凸缝，缝高51nm墙顶1：3水泥砂浆抹面厚20mm外倾5%坡度。挡土墙基础为中风化岩，地基承载力特征值大于200kP&挡土墙基底力求粗糙，并按设计作好逆坡。5、截排水施工截排水沟总长1673.3叫经试算取净截水沟断面尺寸为:矩形上底宽b=0.6m,高h=0.6m,有效高度h0=0.3m,满足规范要求。采用矩形断面，矩形上底宽0.6m,高0.6m,净断面尺寸为0.6mx0.6m,M7.5浆砌片石砌筑，沟壁厚30cmrp内壁采用M7.5水泥砂浆抹面，厚2cm,每20米设伸缩缝一道，缝宽0.02叫内用沥青麻筋填塞密实。截水沟水流排入公路边沟。(1)严格按照设计图纸进行截排水沟沟槽开挖，开挖出的沟槽，如地基承载力达不到设计要求时，应进行地基处理加固，如除泥换土，抛石压密，填砂砾石料等。排水设施位置原则按设计坐标定位，可根据实际地形调整。(2)在经过裂缝的排水沟沟段的沟底必须进行特别的粘土回填碾压、压实度不低于85%。(3)开挖土方基坑必须留够稳定边坡，以防滑塌。对于被地下水泡软的松软土层，应尽量挖除。重要的大落差跌水、陡坡地基，还可用夯压加固处理。(4)在排水沟沟两壁砌筑完成后一定要对两侧壁周围土体进行夯实，并且做适当的修边处理，沟两侧壁不得出现积水凹地。(5)排水沟底板和边墙采用钢筋混凝土浇注，墙顶设盖板。(6)坡体上的地表排水沟在与路面交叉处，在施工完排水沟主体工程后，应搭建过路盖板。在施工期间，为不影响行人通行，必须搭建临时通道。(7)每隔2530m设一道2.5cm宽的伸缩缝和沉降缝，用沥青玛碲脂嵌缝，嵌缝深度为150mm。6、脚手架工程脚手架工程分为安全防护脚手架、钻机平台脚手架，模板加固脚手架及井架（1）扣件成式钢管脚手架的搭设程序详见附图2.5-4（2）扣件式钢管脚手架计算作用在脚手架上的荷载一般有施工荷载（操作人员和材料及其设备等重力）和脚手架自重力。荷载的传递顺序详见附图2.5-5设计荷载按下式计算：KNAnfrcn1frn1frKNAnfrcn1frn1fr式中：N一立杆的设计荷载；K一考虑管子的平均腐蚀程度的附加系数，通常取2;fr 一立杆的强度设计值；(T—欧拉临界应力；n—0.3(1/100i)2Lo/I 一底层立杆的有效长度，Lo=uiAn—立杆的净截面面积u一计算长度系数，取u=0.7该边坡的高度较大，必须考虑安装高度的影响，安全系数按下式计算：K=1+h/a式中：h—根据立杆设计荷载算出的脚手架最大安装高度。a一常数，取值为200(3)扣件式钢管脚手架的搭设要点①钢管采用外径48mm壁厚3.5mm的焊接钢管，扣件采用锻铸件。②立杆采用双根立杆。立杆搭接长度不小于1m,搭接头错开且不小于500mm立杆的垂直偏差当架高在30m以内时，应不大于架高的1/200;当架高在30m以上时，应按架高的1/400-1/600进行控制，使其全高偏斜不大于10cm底座应加垫块、垫木。③大横杆的接长宜采用对接扣件，也可搭接。搭接长度不小于 1m,并用3个扣件固定。接头应错开，相邻接头的水平距离不应小于 500mm大横杆的长度般不宜小于三跨，且应不小于6m。④小横杆：小横杆用直角扣件扣紧在大横杆上，且紧靠立杆。靠墙一端应离开墙面5-15cm。⑤连墙件：连墙件设置的垂直距离不大于4m,采用预设锚钉等刚性连墙件。⑥斜撑和剪刀撑：斜杆应在1-2步距内，由底至顶呈“之”字形连续布置，用旋转扣件与立杆或大、小横杆相接。斜撑的间距不得超过6根立杆，与地面夹角为45-60°，并在下脚处垫木板或金属板墩。剪刀撑应在外侧立面整个长度和高度范围内连续设置。7、模板工程（1）模板选料①在钢筋砼结构施工中，支模是影响进度，保证质量的关键工序，是耗用人工，时间最多的关键施工线路，施工中根据设计图纸，计算出模板的承载力，控制好间距，使结构变形在规定的范围内，重视砼的侧压力和漏浆，模板缝应嵌海绵防止模板漏浆。②模板及加固要确保工程结构和扣件名部份形状尺寸和相互位置正确， 具有足够承载力，刚度和稳定性，构造简单，装拆方便。③模板工程的材料主要采用优质钢模板为主，支撑体系采用钢管脚手架结合拉杆施工，满足施工要求。（2）模板的设计和拼装现场施工人员必须根据施工图纸中的结构形式、施工工艺、设备和材料供应等条件进行模板的设计拼装，其内容应包括以下几点：①模板的型号和材质；②模板及其支架的强度、刚度及稳定性计算，其中包括支杆支承面积的计算，受力铁件的垫板厚度及木材接触面的计算；③隔离剂的选用；④模板的拆除程序、方法及安全措施;⑤多次周转的模板每次使用后应对板面缺棱、掉角凹凸等予以清除和修复，使其面板光滑平整。（3）模板安装①工艺流程详见附图2.5-6②施工方法③用全站仪测量，放出轴线位置，弹出模板控制线。标高用水准仪相邻的水准高点标志转系到钢筋上，在钢筋上做明显标记，然后找平模板底部以便立模；④根据锚杆进度情况采用单层分段支模，铺设垫板，垫板应平整；⑤本工程采用分节脱模，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，高低差不得超过3mm；（4）现浇结构模板安装的允许偏差，应符合附表2.5-1规定。（5）模板的拆除①对现浇整体式砼模板，应在混凝土强度达到1.2MPa并能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方能拆除，承重部位的模板应在与结构同条件养护的试块到施工验收规范所规定的强度后，方准拆模；②拆模的顺序应采取先支的后拆后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重部位的模板，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆模顺序，拆模时严禁大锤和撬棍硬撬，拆下的模板等配件，严禁抛扔，要按指定的地点堆放。用后的模板要及时清理、修理，并刷好隔离剂备用；③模板工程经自检后，送交监理工程师检查，同意后才能进行砼浇筑。8、钢筋工程（1）施工准备①检查钢筋是否有出厂合格证明和复检报告。②钢筋表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。③绑扎钢筋地点应干净、平整。④按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。(2)钢筋的存放施工现场应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便明确识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀，锈屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、缓凝剂、滴下的混凝土以及盐或其他任何材料的污染等使混凝土与钢筋之间粘结受到损害。所有钢筋应堆在木板或混凝土的支承上并覆盖好。离地面至少有150毫米的净空，支撑点间距小于2.00m,防止钢筋变形、污染、锈蚀。(3)钢筋加工①钢筋制作在基地加工房，由内业技术人员按设计图纸及规范要求提出加工计划，在加工厂加工成半成品；②钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；③钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈。钢筋平直，无局部曲折；④钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：I级钢筋末端需作180°弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍；II级钢筋末端需作90°或135°弯折时，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径d的5倍。⑤箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用 I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部份的长度，不宜小于箍筋直径的5倍；⑥钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定详见表2.5-2。⑦加工好的钢筋分类堆放好，作好标注，现场准备一部份各种规格的钢筋以备急用。(4)钢筋配料表应根据施工图纸制定最终的钢筋一览表，在绑扎钢筋架之前，将钢筋弯曲最终一览表提交业主、监理批准，并绘出图纸中的钢筋形状和尺寸。在钢筋的供应、断料和弯折作出安排之前，应对下料单的正确性和完整性全面负责。(5)钢筋代换保证钢筋的等级、类型和直径按图纸的要求使用。当必须更换钢筋时，应征得业主和设计的同意并应符合下列规定：①不同种类钢筋的更换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。②当构件受抗裂，裂缝宽度或挠度控制时，钢筋更换后应进行抗裂性，裂缝宽度或挠度验算。③钢筋更换后，应满足砼设计规范所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。④对主要受力构件，不应用I级光面钢筋更换变形钢筋。钢筋接头①钢筋接头焊接钢筋接头采用单面搭接焊，接头质量标准应满足现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)。焊接过程及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝应平缓过度，弧坑应填满。II级钢选用E50焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成的焊缝进行，不得烧伤主筋。②钢筋锥螺纹接头为了提高工作效率，减少接头焊接等待时间，抗滑桩主筋采用A级锥螺纹接头。加工的钢筋锥螺纹丝头、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。加工好的丝头端戴上保护帽，另一端接头按规定的力矩值拧紧连接套，并接规格分类堆放整齐待用。连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩板手拧紧，其拧紧后应满足下表规定的力矩值，不得超拧。（7）钢筋绑扎与安装①钢筋绑扎工艺流程图详见附图2.5-7②钢筋的绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；桩、柱、板的箍筋，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。③绑扎钢筋网和绑扎骨架，外形尺寸的允许偏差应符合下表规定详见附表2.5-3。④钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接钢筋的末端距钢筋弯折处，应大于钢筋直径的10倍，搭接头不应位于构件最大弯矩处。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎。受拉钢筋绑扎接头的长度应不小于1.2La+5d，且不小于300毫米，受压钢筋搭接长度不应小于La,且不应小于200毫米（钢筋的锚固长度La）详见附表2.5-4。其中d二钢筋直径毫米详见附表2.5-5。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，当采用焊接接头时从任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500的区段范围内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的容许百分率，应符合下表规定详见附表2.5-6。钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于钢筋直径且不应小于25mm在绑扎骨架中非焊接的接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于1001nm当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d,且不应大于200毫米（d为受力钢筋中的最小直径）。⑤受力钢筋的砼保护层厚度，应符合要求，当无设计要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合下表。为保证砼保护层厚度，浇筑砼时钢筋使用的垫块应在砼浇筑前获得业主的批准。混凝土垫块的等级应保证与浇筑构件的混凝土等级相同。此垫块应用铅丝绳系在钢筋上详见附表2.5-7。⑥安装钢筋时，配置钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计及规范要求，绑扎或焊接的