装配式建筑项目实施方案

一、项目概况光明新区公明街道元昇厂片区城市更新单元二期位于深圳市光明区光侨路中部，由长松路、侨凤路和侨松路所围合，西侧紧邻茅洲河。其东至侨松路，西至侨凤路，南至长松路，北至光侨路。公明街道元昇厂片区总用地面积114865.3平方米。项目地块北面为高新开发区，南面为长圳村。茅洲河位于项目地块西面，自然景观良好。本项目共分为01、02、03、04、05、06六个地块。项目二期为05和06地块。本项目属于旧城更新项目，本次设计的06地块位于项目西南侧，由2栋高层住宅、1栋公寓以及底层裙房商业及配套组成。总用地面积为11879.6平方米，容积率：4.81，总建筑面积为84225.78平方米，其中计容积率建筑面积（含核增建筑面积）为：57647.71平方米，不计容积率建筑面积（地下车库建筑面积）为26578.07平方米。1栋A座、1栋B座高层住宅面积25000平方米，1栋C座公寓面积为20600平方米，裙房商业5000平方米，公共配套面积6590平方米，地下三层为车库26578.07平方米。本项目整体规划以生态、绿色、可持续发展为基础，注重多功能混合开发，借助便利的轨道交通，打造以商业、办公、居住为一体的公园型城市慢行开放式活力街区。交通组织采用“人车分流、低碳出行”的绿色交通理念，沿外围形成环状机动车交通骨架，并与05地块形成城市慢行系统。小区采用人车分流，06地块住宅人行主入口位于北侧，通过垂直梯和景观大台阶直接进入到庭院，再进入各个住宅大堂。项目整体采用现代风格，以简洁明了的L形折板体块作为母体，辅以横线条带来穿插与节奏，使塔楼显得更加挺拔有力，减弱对城市道路的压迫感，使城市界面更加丰富，节奏感强。项目整体风格与片区风格色调类似的同时又保证了一定的形体差异化，强调开发商品牌特征，提升市场整体影响力。商业裙房立面设计通过体块穿插、虚实结合，以及冷暖色调的运用，形成具有现代都市感的立面。在长松路一侧采用玻璃幕墙及折板铝合金线条，增加沿街面的通透性，延展性与城市友好性。在元圳路商业部分采用大面积玻璃幕墙和木质百叶，简约大气，昭示性强。立面整体多采用玻璃，铝合金，木纹铝合金格栅等材料，通过极致演绎形成片区又一商业综合体亮点。根据《深圳市住房和建设局深圳市规划和国土资源委员会关于做好装配式建筑项目实施有关工作的通知》（深建规〔2018〕13号）要求，本项目住宅和公寓实施装配式建筑。实施装配式建筑楼栋情况如下：建设单位华润置地设计单位华东建筑设计研究院有限公司装配式设计单位深圳市华阳国际工程设计股份有限公司监理单位深圳现代建设监理有限公司施工单位中国建筑第四工程局有限公司楼栋建筑高度预制构件种类技术评分医院90.3m预制外墙(外挂板)、预制叠合楼板、预制内墙条板**

0606地块鸟瞰图11栋C座1栋B座1栋A座

建设用地规划许可证建设用地规划许可证PAGEPAGE102二、管理工作机制（一）建设单位统筹管理工作机制1.参建各方情况，以及建设单位统筹协调参建各方的工作机制项目结构图：建设单位根据装配式建筑工程的特点，总体协调本项目设计、构件生产、施工等全面工作，较早确定了相关合作单位或专业配合单位，通过定期会议、微信群等方式建立各单位协同合作工作机制，促进各方之间的紧密协作。主体设计单位根据建设单位的提资要求，按照国家、地方的规范、规程及标准完成相应图纸设计工作；装配式设计单位根据建设单位及设计单位的提资要求，按照国家、地方的规范、规程及标准完成相应装配式构件图图纸设计工作；建设单位组织监理单位、总包及其他相关参建单位进行图纸会审，设计院根据图纸会审意见对设计图纸进行修改。总包单位根据施工图及项目特点完成装配吊装队伍的招标、塔吊布置《装配式建筑施工方案》编制及相关专家评审。预制构件生产前，建设单位组织总包单位及其他相关参建单位提供塔吊、运输通道、存放场地、铝模、爬架、轻质隔墙、精装需求，预制构件生产单位编制《预制构件模具深化设计图纸》。建设单位组织设计院、总包及其他各参建单位对《预制构件模具深化设计图纸》会审。预制构件生产单位根据建设单位提供的施工图纸编制《预制构件生产方案》，完成预制构件的生产和运输。建设单位组织设计院、总包及其他各参建单位对《预制构件模具深化设计图纸》会审。预制构件生产单位根据建设单位提供的施工图纸编制《预制构件生产方案》，完成预制构件的生产和运输。铝模单位根据建设单位提供的施工图纸编制《铝模深化设计图纸》，并由建设单位组织设计院、总包及其他各参建单位对《铝模深化设计图纸》会审。完成铝模的生产和运输；内隔墙板单位根据建设单位提供的施工图纸编制《内隔墙深化设计图纸》，并由建设单位组织设计院、总包及其他各参建单位对《内隔墙深化设计图纸》会审。完成内隔墙板的生产和运输；爬架单位根据建设单位提供的施工图纸并结合总包施工组织方案编制《爬架深化设计图纸》，并由建设单位组织设计院、总包及其他各参建单位对《爬架深化设计图》会审。2.管理人员配置情况（包括：参加装配式建筑系列培训情况，附培训证明）（1）为保证本装配式项目的顺利实施，建设单位组建了本项目的管理团队(详下表)，其中主要负责人已参加“深圳市装配式建筑系列培训”培训记录。通过建立周例会制度、组建微信工作群等工作机制，成立协同平台来统筹协调参建各方的协同工作。监理单位监理单位项目经理成本采购工程部设计部施工总包PC设计构件厂墙板单位爬架单位铝模单位主体设计内装设计装配式培训管理人员（二）装配式建筑验收制度1.预制构件（钢构件）样板验收制度（1）预制构件模具验收制度验收时间：预制构件模具生产完毕，试拼完成后；验收目的：检查预制构件模具设计是否合理、生产质量是否符合要求；连接部位是否牢靠，节点处理是否到位，是否满足预制构件的生产需要；参与各方：建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、模具生产单位、构件生产单位等；验收内容：1）模具是否按照深化图纸施工；2）模具的加固是否合理，节点是否正确；3）模具能否满足预制构件的生产需要；预制构件模具尺寸允许偏差及检验标准表（DBJ15-107-2016）项次检查项目及内容允许偏差（mm）检验方法1长度≤6m1,-2用钢尺量平行构件高度方向，取其偏差绝对值较大处＞6m且≤12m2,-4＞12m3,-52截面尺寸墙板1,-2用钢尺测量两端或中部，取其中偏差绝对值较大处3其它构件2,-44对角线差3用钢尺量纵、横两个方向对角线5侧向弯曲L/1500且≤5拉线，用钢尺量测侧向弯曲最大处6翘曲L/1500对角拉线测量交点间距离值的两倍7底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量8组装缝隙1用塞片或塞尺量9端模与侧模高低差1用钢尺量（2）首件预制构件验收制度验收时间：1、预制构件模板拼装完毕，混凝土浇筑前，检查钢筋绑扎情况，是否和设计一致，预留、预埋是否准确，变更是否已经落实，模板拼缝是否符合要求；2、构件脱模后，检查预制构件尺寸，是否和设计一致，预留、预埋是否准确，外观质量是否符合要求；参与各方：建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、构件生产单位等。（3）首批预制构件验收制度建设单位组织设计单位、监理单位、施工单位、生产单位等参建各方到构件厂进行验收，隐蔽验收合格后方可进行浇筑。验收时间：首批预制构件模板拼装完毕，混凝土浇筑前；验收目的：检查预制构件模板尺寸，是否和设计一致，预留、预埋是否准确，变更是否已经落实；参与各方：建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、构件生产单位等。首批预制构件验收预埋件加工允许偏差表（DBJ15-107-2016）项次检验项目及内容允许偏差（mm)检验方法1预埋件锚板的边长0,-3用钢尺量2预埋件锚板的平整度1/300,≤2用直尺和塞尺量3锚筋长度±5用钢尺量间距偏差±10用钢尺量门窗和钢副框安装允许偏差表（DBJ15-107-2016）项目允许偏差（mm）检验方法钢副框定位（咬钢副框的宽度等）±2钢尺四边测量，抽测不少于30%钢副框方向全部正确对内外、上下、左右目测450拼角抽检目测，每批检查不少于30%锚固脚片全数检查无遗漏/间距目测900转角窗确保为直角，全数检查直角尺检测对角线偏差±4钢尺测量抽查不少于30%钢副框防腐全数检查目测窗的水平度±2全数检查（4）预制构件出厂验收制度建设单位统筹，向预制构件厂派驻驻场监理，联合施工单位和构件生产单位建立预制构件出厂检验制度。验收时间：构件生产期间和构件生产完成出场之前；验收目的：全程跟踪预制构件生产过程确保预制构件的质量；bplot参与各方：驻场监理、构件生产单位。验收内容：按照规范表格对构件强度、模板、尺寸、外观等进行检验，出厂前根据出货计划，由驻场监理和预制构件厂品质部质检员对成品库产品进行再次复验；3）复检不合格的产品暂停出厂，进行整改，直至合格为止，复验合格的产品出具相关产品合格证。4）厂家合格证明、混凝土强度报告、厂家隐蔽验收记录等准备齐全，准予出厂。预制构件出厂验收构件脱模起吊时混凝土强度允许值（DBJ15-107-2016）构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值得百分率（％)外墙≤2≥40>2,≤8≥65>8≥75楼梯≥65预制构件尺寸允许偏差以及检验方法表（DBJ15-107-2016）项目允许偏差(mm)检验方法长度外墙±3尺量检查宽度、高（厚）度外墙的高度、厚度±3钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处表面平整度外墙外表面±32m靠尺和塞尺检查侧向弯曲外墙3拉线、钢尺量最大侧向弯曲处翘曲外墙4调平尺再两端量测对角线差外墙4钢尺量两个对角线预留孔中心线位置3尺量检查孔尺寸±3预留洞中心线位置3尺量检查洞口尺寸、深度±3门窗口中心线位置3尺量检查宽度、高度±3预埋件预埋件锚板中心线位置±3尺量检查预埋件锚板与混凝土面平面高差2,0预埋螺栓中心线位置1/500预埋螺栓外露长度±5预埋套筒、螺母中心线位置±2预埋套筒、螺母与混凝土面表面高差2.0线管、电盒、木砖、吊环在构件平面的中心线位置偏差±2线管、电盒、木砖、吊环在构件表面混凝土高差±2预留插筋中心线位置3尺量检查外露长度+5，-5键槽中心线位置5尺量检查长度、宽度、深度±5（5）预制构件进场验收制度建设单位统筹，联合施工单位、监理单位和构件生产厂家建立预制构件出厂检验制度。验收时间：构件运抵施工现场；验收目的：确保PC构件质量始终处于有效受控状态，确保工程在整个建设期间符合设计单位及业主单位规定的质量要求。参与各方：建设单位、监理单位、总包单位、构件厂家；验收内容：1）检查预制构件标明的项目名称、构件型号、生产日期、质量验收合格标识是否正确，构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计图纸及深化图要求；2）检查预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收；3）检查预制构件的尺寸偏差应符合规范规定；4）检查安装用预留孔、连接套筒等保护措施是否到位；5）检查构件厂家提供的厂家合格证明、混凝土强度报告、厂家隐蔽验收记录等是否齐全，是否符合要求。预制构件进场验收构件外观质量的允许范围标准表项目质量要求检验方法漏筋主筋不应有观察、用尺测量副筋外露长度不超过500mm孔洞任何部位不应有观察、用尺测量蜂窝主要受力部位不应有观察、用百格网测量次要受力部位总面积不超过所在构件面面积的1%，且每处不超过0.01m2裂缝影响结构性能和使用的裂缝不应有观察和用尺、刻度放大镜测量不影响结构性能和使用的裂缝不宜有连接部位缺陷构件端头混凝土疏松或外伸钢筋松动不应有观察、摇动外形缺陷清水表面不应有观察、用尺测量混水表面不宜有外表缺陷清水表面不应有观察、用百格网测量混水表面不宜有外形沾污清水表面不应有观察、用尺测量混水表面不宜有成品缺陷修补表项目内容处理方案检验方法破损1、影响结构性能且不能恢复的破损废弃目测2、影响钢筋、连接件、预埋件锚固的破损废弃目测3、上述1、2以外的，破损长度超过20mm修补目测、卡尺测量4、上述1、2以外的，破损长度20mm以下现场修补目测、卡尺测量裂缝1、影响结构性能且不可恢复的裂缝废弃目测2、影响钢筋、连接件、预埋件锚固的裂缝废弃目测3、裂缝宽度大于0.3mm，且裂缝长度超过300mm废弃目测、卡尺测量4、上述1、2、3以外的，裂缝宽度超过0.2mm修补目测、卡尺测量2.建立装配式建筑工程验收制度（1）首个装配式标准层结构施工前，建立下部结构进行验收制度。验收时间：首个装配式标准层结构施工前；验收目的：检查下部结构的预留预埋部件，保证上部预制构件、铝模的安装顺利进行。参与各方：建设单位、设计单位、施工单位、监理单位；验收内容：下部结构的预埋、预留是否正确；下部结构的混凝土楼面平整度是否符合要求；下部结构预留插筋位置是否正确。下部结构混凝土强度是否达到15MPa。预留孔洞中心位置的允许偏差表（DBJ15-107-2016）项目检查项目及内容允许偏差检查方法备注1预埋件、插筋、吊环、预留孔洞中心线位置3用钢尺量检查中心线位置时、应该沿纵横两个方向测量，并取其中的较大值2预埋螺栓、螺母中心线位置2用钢尺量3套筒中心线位置1用钢尺量（2）预制构件首次开始吊装，建立首次吊装验收制度验收时间：首个装配式标准层预制构件开始吊装；验收目的：为了保证吊装工作的顺利进行，避免吊装过程中出现意外情况；参与各方：建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、构件生产单位；验收内容：吊具和钢丝绳选型是否合理；吊具和钢丝绳的合格证书；吊具和钢丝绳是否存在缺陷；预制构件的吊点设置是否和设计图纸一致，实际吊装是否可行；预制构件的成品保护是否合理。(3)首个装配式标准层结构浇筑混凝土之前，建立施工层验收制度。验收时间：首个装配式标准层结构浇筑混凝土之前；验收目的：为了明确装配式施工各项要求，确保工程结构安全，质量和使用功能，加强工程验收效率。参与各方：建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、构件生产单位等；验收内容：预制构件安装是否全部完成，预制构件的加固是否牢固；预制构件和铝模的连接是否合理，加固是否牢固，防漏浆措施是否完善且落实到位；铝模的安装是否合符合规范要求，铝模的垂直度、平整度是否符合要求。（4）首个装配式标准层结构拆模后，进行结构验收验收时间：首个装配式标准层结构拆模后；验收目的：根据拆模之后，看是否存在问题，预制构件和铝模连接处是否存在缺陷，对设计和施工进行阶段总结，对有缺陷的地方进行整改；保证工程顺利进行；参与各方：建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、构件生产单位；验收内容：预制构件和铝模连接部位是否存在缺陷；结构层施工的整体观感质量；预留、预埋部位是否准确；是否有设计不合理的地方；是否有施工不合理的地方；混凝土的强度是否达到设计要求。现浇结构拆模时混凝土强度允许值(GB50204-2015)构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬挑结构100（5）装配式结构、装配式内墙板、机电安装、装饰装修等分部分项工程建立样板先行制度。验收时间：各个分部分项工程开始大面积施工前；验收目的：控制各个分部分项工程的质量，确保工程顺利进行；参与各方：建设单位、设计单位、施工单位、监理单位；验收内容：1）各分部分项工程建立相应的样板展示区；2）各分部分项样板展示必须结合现场实际；3）样分部分项板展示经过验收合格之后方可开展大面积施工；（6）根据装配式建筑施工特点，建立装配式分部分项工程验收制度验收时间：各楼栋标准层预制构件、铝模、爬架施工完毕进行下一道工序；验收目的：控制装配式建筑施工的质量，确保工程顺利进行；参与各方：建设单位、施工单位、监理单位等；验收内容：1）标准层施工期间预留预埋是否准确；2）装配式建筑的相关资料是否齐全；3）装配式建筑施工是否按照方案进行；项目允许偏差（mm）检查标准混凝土结构实测质量标准外墙垂直度[0,3]mm合格率≥95%外墙平整度[0,3]mm内墙垂直度[0.3]mm合格率≥95%内墙平整度[0.3]mm楼板极差(-10.10mm)合格率100%.混凝土结构观感质量标准表面表面平整，颜色均匀一致；无蜂窝﹑麻面﹑狗洞﹑露筋﹑胀模等外观缺陷。无模板原因导致的缺陷接缝无明显漏浆﹑高低差修补胀模区域剔凿细密﹑深度适中﹑冲刷干净；外观缺陷区域按专项方案修补，无质量隐患。开槽与预埋边缘整齐，横平竖直，无歪斜，预埋深度未破坏结构钢筋。装配式结构尺寸允许偏差及检查方法表（DBJ15-107-2016）项目允许偏差（mm）检验方法构件中心线对轴线位置预制外墙、预制楼梯±2尺量检查构件标高预制外墙、预制楼梯±2水准仪或尺量检查构件垂直度预制外墙＜5m1/1500,≤2经纬仪或全站仪量测≥5m且＜10m≥10m相邻构件平整度预制外墙外露±2钢尺、塞尺量测不外露构件搁置长度梁、板±3尺量检查支座、支垫中心位置预制外墙、预制楼梯±3尺量检查外墙接缝宽度±3尺量检查中心线位置（7）铝模预拼装验收制度验收时间：铝模生产完毕，试拼完成后；验收目的：检查铝模设计是否合理、生产质量是否符合要求；参与各方：建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、铝模生产单位、构件生产单位等；验收内容：1）铝模是否按照深化图纸施工；2）铝模的加固是否合理，节点是否正确；铝模预拼装验收铝合金模板成品制作质量标准（DBJ15-96-2013）项目要求尺寸（mm）允许偏差（mm）外形尺寸长度L0，-1.00宽度B0，-0.80肋高65＋0.50，--销孔沿板长度的孔中心距nx100＋0.30，-0.30沿板长度的孔中心距ˉ＋0.30，-0.30孔中心与板面间距40＋0.30，--孔直径16.5＋0.25，--面板端部封边与边框的垂直度90°±0.20°板面平面度ˉ±0.50凸棱直线度ˉ±0.50加筋加筋高度差ˉ±1.20两端加筋组装位移±0.3±0.60焊缝加筋与板面焊缝长度30.0＋5.00，--加筋与板面焊缝高度4.0＋1.00封边与面板焊缝长度30＋5.00封边与面板焊脚长度4.0＋1.00角模的垂直度90°△≤1.00°(8)标准层分部现场防雷接地验收制度预制构加工验收，由驻厂建立验收防雷接地设置位置、钢筋焊接长度、焊接质量等。标准层砼浇筑前，由施工单位自检合格后报监理单位验收防雷接地设置位置、钢筋焊接长度、焊接质量等。标准层装配式构件施工完成后，由监理单位组织分部分项工程验收。针对以上各个装配式建筑验收制度，验收过程中发现的问题需及时反馈总结，并在后续施工过程中不断改进和完善。

三、装配式建筑的设计（一）建筑设计1.装配式建筑标准化设计（1）标准化户型或单一户型本项目设计符合标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修和信息化管理的装配式建筑基本特征。本项目采用装配式设计和施工。本项目平面规整，采用统一模数协调尺寸，基本单元采用3M模数设计，符合现行国家标准《建筑模数协调标准》GB/T50002-2013的要求；结构主要墙体保证规整对齐，使结构更加合理，同时减少PC构件转折。（2）标准化构件预制构件设计必须做到标准化、系统化、简单及易于施工操作。预制外墙、桁架钢筋楼承板的拆分符合模数化标准化设计原则，做到尽量统一。本项目共使用36种外墙构件(7对镜像构件)。本项目构件情况统计如下：构件类型构件编号构件重量（t）构件数量（个）预制外墙YWQ-015.28140YWQ-01R5.28131YWQ-01a5.7041YWQ-01aR5.7040YWQ-01b5.7326YWQ-024.253YWQ-02R4.2511YWQ-034.3040YWQ-03a4.3013YWQ-03aR4.3011YWQ-044.1512YWQ-04R4.1511YWQ-052.54YWQ-05R2.55YWQ-065.16YWQ-06a5.153YWQ-074.2511YWQ-07R4.257YWQ-082.783YWQ-094.552YWQ-104.601YWQ-115.7313YWQ-11R5.736YWQ-11a5.72YWQ-11b5.7316YWQ-124.83YWQ-135.332YWQ-142.831YWQ-155.32YWQ-164.981YWQ-174.251YWQ-182.801YWQ-194.251YWQ-204.202YWQ-214.282YWQ-222.632在为户型设计和施工周期服务的前提下，将模具的周转次数做到了最大。2.装配式建筑平面、立面设计2层建筑平面图3层建筑平面图4层建筑平面图5层建筑平面图6层建筑平面图7层建筑平面图8层建筑平面图9层建筑平面图10层建筑平面图11层建筑平面图12层建筑平面图13层建筑平面图14层建筑平面图15层建筑平面图16层建筑平面图17层建筑平面图18层建筑平面图19层建筑平面图

9层装配式构件拆分平面图

10层装配式构件拆分平面图

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18层装配式构件拆分平面图

19层装配式构件拆分平面图

2F~RF实施装配式建筑3.架空层、结构转换层、屋面层、避难层、设备层等非标准层与标准层的设计延续性。本项目无结构转换层、避难层和设备层。4.关键节点设计（1）建筑保温设计复合保温板类型：保温材料玻化微珠无机保温砂浆，导热系数λ≤0.030W/m.K。.2层建筑保温范围图：3层建筑保温范围图：

4层建筑保温范围图：

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19层建筑保温范围图：

（2）建筑防水设计本项目预制外墙的接缝采用材料、构造、结构3道防水相结合设计方式：最外侧采用被上下层PC压紧的PE棒和建筑密封胶（采用MS改性硅烷密封胶），中间部分为防漏浆胶条和密封胶形成的减压空间，内侧现浇混凝土反坎起到防水作用。因本项目外窗构造的特殊性，窗洞口部位外侧多一道幕墙防水。密封胶与混凝土的相容性、低温柔性、最大伸缩变形量、剪切变形性、防霉性及耐水性等均满足规范和设计要求。预制外挂墙板接缝防水工程应由专业人员进行施工，以保证其防水质量。预制外墙与装饰构件、配件的连接（如门、窗、百叶、遮阳板等）应牢固可靠。预制凸窗预埋窗框，铝模现浇墙体预埋附框。预制外墙（外挂墙）预埋窗框节点预制外墙（外挂墙）标准层节点预制外墙预制外墙（外挂墙）底层收口节点预制外墙（外挂墙）与构造柱连接节点现浇部分XPS板现浇部分XPS板PE棒（背衬）耐候性胶（二次打胶）导水空腔PE棒（背衬）耐候性胶（外侧打胶））内饰面+保温层或（拼缝处处理）耐候性胶（二次打胶）PE棒（背衬）企口导水槽PE棒（背衬）耐候性胶（外侧打胶））预制外挂墙板竖缝防水节点预制外挂墙板水平缝防水节点（3）铝模设计本项目现浇部位混凝土采用铝模施工，现浇混凝土部位与内隔墙连接部位预留50mm宽6mm深压槽，专用砂浆抹平防止开裂。（4）预制外挂墙板、预防雷设计a.根据《民用建筑电气设计规范》-JGJ16，当建筑物高度超过45米时，应采用下列防侧击雷措施，应将45米及以上外墙、阳台上的栏杆、门窗、百叶等较大金属件直接或通过预埋件与防雷装置相连。b.本项目预制外挂墙板按右图设置避雷装置：预制外挂墙板防雷节点一预制外挂墙板防雷节点二预制外挂墙板防雷节点二

预制外挂墙板防雷节点二（二）结构设计1.装配式建筑结构体系本项目为框架-剪力墙结构体系，按7度抗震设防，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.1g，特征周期为0.35。本工程结构计算采用的抗震设防烈度和抗震构造措施采用的抗震设防烈度均为7度。为积极响应国家、深圳市的装配式政策，本项目预制构件采用预制外墙（外挂）、预制内墙条板、叠合楼板。对于非承重预制外墙板部位，参考深圳市“预制装配钢筋混凝土外墙技术规程”SJG24-2012相关规定，在结构主体分析时，外挂预制墙部位，其梁刚度放大系数在原现浇放大系数基础上再分别增加0.3和1.0，以考虑外墙板对主体结构的影响。2.各标准层结构平面布置2层结构平面布置图3层结构平面布置图4层结构平面布置图

5层结构平面布置图

6层结构平面布置图

7层结构平面布置图

8层结构平面布置图

9层结构平面布置图

10层结构平面布置图

11层结构平面布置图

12层结构平面布置图

13层结构平面布置图

14层结构平面布置图

15层结构平面布置图

16层结构平面布置图

17层结构平面布置图

18层结构平面布置图

19层结构平面布置图

2.关键节点设计预制外墙连接节点设计预制外墙，包含预制外墙板（外挂）；1）预制外墙挂板按顶部伸出钢筋悬挂于主体结构现浇梁外侧，底部设置限制平面外移动的永久固定组件。底部与主体结构脱开并设置20mm宽构造缝。构主体计算时现浇梁同时考虑楼板与外墙挂板对梁刚度的影响，梁刚度增加系数取1.5+0.3=1.8，结构主体计算时预制外墙挂板自重按照线荷载输在相关梁上。预埋件及安装件构造详图（一）预埋件及安装件构造详图（二）

预埋件及安装件构造详图（三）桁架钢筋楼承板连接节点设计本项目采用桁架钢筋楼承板桁架钢筋楼承板与现浇墙连接节点图（一）用于预制板端支座处桁架钢筋楼承板与现浇墙连接节点图（二）用于预制板侧支座处桁架钢筋楼承板与现浇梁连接节点图（一）用于预制板端支座处桁架钢筋楼承板与现浇梁连接节点图（二）用于预制板侧支座处洞口处附加钢筋详图预制内墙条板节点设计本项目预制内墙条板分成2个标准层（详附件），主体施工时，在结构墙及梁上预留企口，使连接处嵌缝带粘贴后完成面与结构墙、梁齐平。墙板之间的各种连接节点要保证拼缝砂浆饱满，拼缝间有企口槽，粘贴网带，网带粘贴保证墙面平整，不得外露。转角应力较集中处应首先采用“L型”“T型”整板，以降低开裂风险；其他异形转角处需设短钢筋加固，加固竖向间距为1m，以增强抗裂。墙板可直接安装于楼面或反坎上，安装前须清理干净基面，其次保证填缝砂浆密实，7天内不得取出临时固定木楔。预制内墙条板与主体连接大样如下图所示。标准板“一字型”连接节点专用L型转角板连接节点预制内墙条板与结构墙连接节点预制内墙条板与结构梁底连接节点预制内墙条板与结构楼板连接预制内墙条板与混凝土反坎连接节点专用T型板连接节点3.超限审查情况说明（依法应当进行超限高层建筑工程抗震设防专项审查的项目，应当先完成专项审查，在超限审查文件中应包含装配式建筑相关内容）本项目未超高超限，无需做超限审查。（三）装修和机电设计本项目外围部分均采用现浇剪力墙+预制外墙+内保温，外墙饰面为涂料，实现外围护墙、外饰面、防水、保温一体化设计。门窗系统采用工厂生产、现场干法安装的施工方式。门窗设计均符合模数化要求，门窗尺寸尽可能统一，减少种类，实现外墙与门窗的完美统一。本项目装修标准：a．公共区域墙面:1:面层干挂石材（首层大堂），底钢架结构连接件为专用成品钢码和φ8镀锌钢梢5#镀锌角钢横档，焊于钢柱上8#镀锌槽钢立柱，固定于墙面楼面的8厚钢板上(用M12膨胀螺栓固定在墙面楼面上)2：面层铺贴墙砖底水泥砂浆结合层，墙面找平，、刷乳胶漆等，墙面局部有造型。地面:1:面层铺贴地砖撒素水泥面（撒适量清水）20mm厚1：3干硬性水泥砂浆粘结层2:面层铺贴石材（首层大堂）。撒素水泥面（撒适量清水）30厚1：3干硬性水泥砂浆粘结层天花:1:面层刷乳胶漆。满刮2mm腻子找平满刷氯偏乳液,防潮涂料两道,纵横向各刷一道路双层石膏板9.5厘用自攻螺丝与龙骨固定,中距≤200U型轻钢龙骨横撑CB60×27中距1200U型轻钢次龙骨CB60×27中距429与主龙骨固定U型轻钢主龙骨CB60×27中距≤1200找平后与吊杆固定φ8钢筋吊杆，中距横向≤1200b、厨房墙面1:面层铺贴墙砖。4mm厚强力胶粉泥粘结层，揉挤压实10mm厚1:3水泥砂浆保护层1.5mm厚JS复合涂料防水层(刷两遍)15mm厚1:3水泥砂浆打底找平(主体工程已做好)原建筑加气混凝土砌块地面1:面层铺贴防滑地砖。撒素水泥面（撒适量清水）20mm厚1：3干硬性水泥砂浆粘结层钢筋现浇砼楼板天花1：面层做铝扣板吊顶。T型轻钢龙骨(横撑)TB23X26中距600T型轻钢次龙骨TB23X26中距600U型轻钢主龙骨CB30X12中距≤1200,找平后钢筋吊高固定∅8钢筋吊杆，双向中距≤1200，吊杆上部与钢转换层固定开关、插座、灯、房门等安装到位，给水点位预留到位。c、卫生间墙面：面层铺贴墙砖。4mm厚强力胶粉泥粘结层，揉挤压实10mm厚1:3水泥砂浆保护层1.5mm厚JS复合涂料防水层(刷两遍)15mm厚1:3水泥砂浆打底找平(主体工程已做好)原建筑加气混凝土砌块.地面：面层铺贴防滑地砖。撒素水泥面（撒适量清水）20mm厚1：3干硬性水泥砂浆粘结层20mm厚1：3水泥砂浆找平层（四周及竖管根部抹小八字角）1.5mm厚JS复合涂料防水层(刷两遍)钢筋现浇砼楼板天花：面层铝扣板吊顶。T型轻钢龙骨(横撑)TB23X26中距600T型轻钢次龙骨TB23X26中距600U型轻钢主龙骨CB30X12中距≤1200,找平后钢筋吊高固定∅8钢筋吊杆，双向中距≤1200，吊杆上部与钢转换层固定地漏、开关、插座、灯、房门安装到位，燃气、给水点位预留到位d、阳台墙面1：面层刷外墙漆喷合成树脂乳胶漆二道饰面封底漆一道(干燥后再做面涂)满刮2mm厚面层耐水腻子找平满刮3mm厚防裂腻子找平15mm厚1:3水泥砂浆打底找平(主体工程已做好)原建筑加气混凝土砌块地面：面层铺贴地砖撒素水泥面（撒适量清水）20mm厚1：3干硬性水泥砂浆粘结层20mm厚1：3水泥砂浆找平层（四周及竖管根部抹小八字角）1.5mm厚JS复合涂料防水层(刷两遍)钢筋现浇砼楼板天花1：面层刷乳胶漆。满刮2mm腻子找平满刷氯偏乳液,防潮涂料两道,纵横向各刷一道路双层石膏板9.5厘用自攻螺丝与龙骨固定,中距≤200U型轻钢龙骨横撑CB60×27中距1200U型轻钢次龙骨CB60×27中距429与主龙骨固定U型轻钢主龙骨CB60×27中距≤1200找平后与吊杆固定φ8钢筋吊杆，中距横向≤1200地漏、开关、灯、插座安装到位，给水点位预留到位；e、客餐厅墙面1：面层刷乳胶漆。喷合成树脂乳胶漆二道饰面封底漆一道(干燥后再做面涂)满刮2mm厚面层耐水腻子找平满刮3mm厚防裂腻子找平15mm厚1:3水泥砂浆打底找平(主体工程已做好)原建筑加气混凝土砌块地面1：面层铺贴地砖。撒素水泥面（撒适量清水）20mm厚1：3干硬性水泥砂浆粘结层钢筋现浇砼楼板天花1：面层刷乳胶漆。满刮2mm腻子找平满刷氯偏乳液,防潮涂料两道,纵横向各刷一道路双层石膏板9.5厘用自攻螺丝与龙骨固定,中距≤200U型轻钢龙骨横撑CB60×27中距1200U型轻钢次龙骨CB60×27中距429与主龙骨固定U型轻钢主龙骨CB60×27中距≤1200找平后与吊杆固定φ8钢筋吊杆，中距横向≤1200房门、开关、插座等安装完成。f、卧室墙面1：面层刷乳胶漆。喷合成树脂乳胶漆二道饰面封底漆一道(干燥后再做面涂)满刮2mm厚面层耐水腻子找平满刮3mm厚防裂腻子找平15mm厚1:3水泥砂浆打底找平(主体工程已做好)原建筑加气混凝土砌块地面：面层铺贴地砖。撒素水泥面（撒适量清水）20mm厚1：3干硬性水泥砂浆粘结层钢筋现浇砼楼板天花1：面层刷乳胶漆。满刮2mm腻子找平满刷氯偏乳液,防潮涂料两道,纵横向各刷一道路双层石膏板9.5厘用自攻螺丝与龙骨固定,中距≤200U型轻钢龙骨横撑CB60×27中距1200U型轻钢次龙骨CB60×27中距429与主龙骨固定U型轻钢主龙骨CB60×27中距≤1200找平后与吊杆固定φ8钢筋吊杆，中距横向≤1200房门、开关、插座等安装完成。g、入住后无开凿、砌筑、抹灰等内容；该项目PC构件和机电协同设计。机电设备管线系统采用集中布置，管线及点位预留、预埋到位：预制外墙预留预埋线盒、设备管线、空调留洞等。对管线相对集中、交叉、密集的部位，比如强弱电井、表箱、集水器等进行管线综合，减少平面交叉；竖向管线集中布置，并满足维修更换的要求。PAGEPAGE214四、主体结构工程（一）施工总平面布置图和施工计划1、施工总平面布置（1）本工程位于广东省深圳市福田区侨香三道与安托山一路交汇处，工程场地北侧为侨香三道，西侧为安托山一路，南侧为深圳南天电力有限公司，东侧为规划道路。工程场地北高南低，地下为一整体地下室，东西长约170m，南北长约77m，地下共四层，其中地下一层为半地下室。现场修筑一条4米宽车道作为场地内主道路，以利于施工车辆的进出。场地北侧、东侧塔吊范围内无高层建筑物，经现场测量及塔吊安装单位专业技术人员现场巡视，能够满足塔吊的安装及使用安全要求。（2）本工程拟采用铝模+钢管脚手架施工体系，主体结构施工阶段，现场地下室周边红线内空间狭小，在场地西侧及东侧设置钢筋加工场及原材料堆场，西侧钢筋加工场需申请占用红线外空地，材料堆场设置在到路边便于卸料，同时亦在塔吊有效覆盖范围内。考虑到施工便捷，桁架楼承板堆放在建筑物周边塔吊覆盖范围内。结合预制构件的施工需要，该阶段重点考虑预制构件的堆放。构件堆放采用专用的存放架进行存放，每栋独立分开布置在塔吊有效起吊范围内，充分发挥塔吊的垂直运输能力，以利于预制构件的吊装。经过充分的考虑，每栋周边至少设置一处PC构件堆场，堆场大小完全满足主体结构正常施工的需要；由于场地有限，需将预制构件堆放在地下室顶板上，此堆放范围地下室需做好回顶措施，以免造成对地下室结构的破坏，同时确保施工作业人员的安全和预制构件不被损坏。主体施工阶段总平面布置如下图所示。（3）施工现场设置1个入口和1个出入口，门宽度及高度等参数严格按照《深圳市建设工程安全文明施工标准》执行，并且能够满足PC构件运输及消防要求，如下图所示。车辆进入场地后可到达任意一栋建筑周边材料堆场。车辆就位后，吊车直接将构件由运输车吊至PC构件堆场。PC构件进场前，及时关注天气预报，避开恶劣天气进场PC构件起重吊运。

PC构件堆场说明：1、综合考虑塔吊平面布置及有效吊重范围，PC构件堆场1设置于塔楼北侧临时道路边，地下室顶板上，堆场范围地下室需采取回顶措施，PC构件场区范围为B*H=20m*8m，最大构件重4.18t，计算回顶措施能够满足设计要求；PC构件堆场说明：1、综合考虑塔吊平面布置及有效吊重范围，PC构件堆场1设置于塔楼北侧临时道路边，地下室顶板上，堆场范围地下室需采取回顶措施，PC构件场区范围为B*H=20m*8m，最大构件重4.18t，计算回顶措施能够满足设计要求；2、综合考虑塔吊平面布置及有效吊重范围，PC构件堆场2设置于塔楼北侧临时道路边，地下室顶板上，堆场范围地下室需采取回顶措施，PC构件场区范围为B*H=20m*8m，最大构件重4.18t，计算回顶措施能够满足设计要求；2、施工总进度计划（1）装配式建筑标准层施工进度计划（福田幼儿医院施工进度计划如下）楼层工期开始时间完成时间备注第九层16d2021年4月16日2021年5月1日第十层16d2021年5月2日2021年5月17日第十一层16d2021年5月18日2021年6月2日第十二层16d2021年6月3日2021年6月18日第十三层16d2021年6月19日2021年7月4日第十四层16d2021年7月5日2021年7月20日第十五层16d2021年7月21日2021年8月5日第十六层16d2021年8月6日2021年8月21日第十七层16d2021年8月22日2021年9月6日第十八层16d2021年9月7日2021年9月22日第十九层16d2021年9月23日2021年10月8日具体各结构层施工进度计划如下图所示：总进度计划横道图（2）考虑到台风、暴雨等不可抗力因素，为确保按既定工期计划完成施工，本项目内控标准层进度按照13天一层进行施工安排，具体如下：天数时间工作内容备注第一天8:00-11:00外架搭设、测量放线11:00-18:00吊运墙柱钢筋、外墙（凸窗）、穿插绑扎现浇墙柱钢筋根据现场实际情况和福田区政府规定合理安排夜间作业，如钢筋绑扎、砼浇筑等，以加快工期第二天至第三天8:00-18:00吊运墙柱钢筋、外墙（凸窗）、穿插绑扎现浇墙柱钢筋第四天至第六天8:00-18:00竖向钢筋绑扎验收，并安装墙柱铝模及支撑第七天至第九天8:00-18:00继续搭设模板支撑架，梁板铝模板安装第十天至第十三天8:00-18:00安装钢筋桁架楼承板同时穿插板钢筋绑扎第十四天8:00-18:00排布板底钢筋，水电管线预留预埋，绑扎板面钢筋第十五天8:00-11:00绑扎板面钢筋11:00-18:00梁板、铝模节点处理第十六天8:00-18:00验收整改及混凝土浇筑单层构件及楼承板吊装时间分析表（以十一层为例，两台塔吊）：吊装类型构件类型构件数量吊次每次吊装时间/min时间/min（两台塔吊）总时间/h天数竖向构件外墙凸窗66663099016.53（3）施工总进度计划保障措施：①现场实施计划编制时应充分考虑春节及风雨季影响缓冲时间；②制定风雨季紧急预案，台风及暴雨来临前及风雨过后派人检查外脚手架连接节点的稳固性，如有非正常情况，及时进行处理；③雨季施工前认真组织有关人员分析雨季吊装及安装计划，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好；④安排专人收听天气预报和防台风警报，作好气象预报的记录工作，发现有暴雨或台风天气时，及时向项目防汛领导小组汇报，项目领导亲自到现场值班，并组织各施工队安排专人值班，按照雨季施工技术措施进行防汛的准备工作，并且检查各项准备工作的落实情况；⑤项目塔吊能承受最大地面风压为800-1300pa，相当于风速35.1-45.6m/s，保证塔吊附墙节点符合相应规范要求，使塔吊能保证最大风速45m/s内的自身安全；⑥遇上六级以上大风、台风时，全部施工人员提前撤离施工现场，台风来临前对升降架和施工现场内的预制构件等要先作好加固措施；⑦施工用塔吊要求有可靠的避雷接地措施，应测定接地电阻≤4Ω；⑧雨后及时检查塔吊的基础情况，大雨、暴雨以及大风天气要停止吊装作业；⑨雨后进行吊装作业的高空施工人员，要注意防滑，要穿胶底鞋，不得穿硬底鞋进行高空操作，对施工现场内可能坠落的物体，一律事先拆除或加以固定，以防止物体坠落伤人。3、标准层施工计划安排预制构件吊装遵循的基本原则：由远及近，由下到上；构件吊装顺序图及各构件编号图以平面图加序号表示如下：；①表示外墙（凸窗）；阴影区域表示桁架楼承板区域；（1）预制构件的吊装顺序及吊装天数安排如下：第一天吊装外墙（凸窗）1-8、16-23，同时绑扎部分竖向钢筋；第二天吊装外墙（凸窗）9-15、24-31，同时绑扎竖向钢筋；第三天吊装外墙（凸窗）51-66、32-50，同时绑扎竖向钢筋；第四天至第六天进行竖向钢筋绑扎验收，并安装墙柱铝模及支撑；第七天至第九天继续搭设模板支撑架，梁板铝模板安装，第十天至第十三天安装钢筋桁架楼承板（下图阴影区域）同时穿插板钢筋绑扎；第十四天至第十五天排布板底钢筋，水电管线预留预埋，绑扎板面钢筋；第十六天验收整改并浇筑混凝土。9层以上（以11层为例）预制构件编号安装平面布置图预制构件生产和运输预制构件生产概况（1）构件及厂家要求：本工程预制构件100%进行产品标示，标示方法为：楼号-层数-构件名称-生产流水号-生产信息等。构件质量进行全过程管理，对厂家要求其构件质量终身负责。（2）本工程拟委托广东中建科技有限公司（注：PC构件工厂）进行预制构件的生产和运输，为保证构件的及时供应，工程开工前，根据项目总体进度计划编制构件总体需求计划，并以此确定模板配置方案，指导构件生产。施工过程中，项目部至少提前7天发送构件进场计划表，标明构件名称、类型、数量、使用部位和到场时间，考虑到运输条件限制，预制构件的生产应保证现场至少有一层标准层的库存量。同时，应定期将构件实际供应情况与总体需求计划进行比较，以便及时调整构件生产安排，避免造成延误。工厂的生产、验收均制定了相应的操作手册和工作制度。（3）预制构件加工组织流程如下：工厂的生产、验收均制定了相应的操作手册和工作制度，预制构件生产总体流程如下：图纸设计（主要由深圳市建筑设计研究总院及华阳设计院提供）→BIM深化→开模→工厂试拼装→样板先行→参数调整、确认→钢筋下料、制作及安装→钢筋绑扎及保温隔热材料安装→成品钢筋骨架吊运→管线及埋件预埋→模板校核及封闭→模板及钢筋隐蔽验收→混凝土浇筑→脱模起吊→接触面毛化及缺陷处理→包装养护→检验出厂。预制构件车间生产过程1.1、预制构件生产（1）原材料检测预制构件使用的钢筋、钢板、镀锌埋件、铝窗框、预埋线管、套筒等需按照范要求并且在监理见证取样下送检，经检测合格后方可使用；混凝土需提供配合比报告，水泥、石子、沙子、外加剂等检测报告应齐全。（2）模具设计和制作阳台、楼梯、外墙（凸窗）、外墙（下挂板）属清水构件，对外观和外形尺寸精度要求都很高，外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等，因此对模具设计提出了很高的要求。模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性，同时模板面要有较高的平整度。我们经过认真分析研究，结合预制叠合板、预制外墙（凸窗）、外墙（下挂板）、预制楼梯、预制阳台的实际情况。墙、板模板主要采用平躺结构，由底模、外侧模和内侧组成，楼梯由侧躺结构，由侧模、底模组成。此方案能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙、板外露面能够做到平整光滑，对墙、板外观质量起到一定的保证作用。墙、板的翻身主要利用吊环转90°即可正位。模板必须清理干净，不留水泥浆和混凝土残渣、碎屑等。模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。如有流淌造成场地积油，必须及时抹干，防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板表面色差严重。模板的安装、固定、要求平直、紧密、不倾斜，并且尺寸要求准确。（3）模具的配置及数量①外墙（凸窗、下挂板）模具配置构件尺寸（长/宽）模具编号构件编号所在楼层及数量每层构件数量A栋B栋C栋3200/600M1YWQ-011173200/600YWQ-01R13200/600YWQ-02113200/600YWQ-02R12400/600YWQ-0415300/600M2YWQ-03113000/200M3YWQ-06112800/600M4YWQ-07132800/600YWQ-07R22700/600M5YWQ-11232700/600YWQ-11R12900/600M6YWQ-12112600/200M7YWQ-05122000/200YWQ-081900/200M8YWQ-0927900/200YWQ-09R2900/200YWQ-103小计825（4）钢筋工程①钢筋加工：钢筋加工要严格按照深化设计图纸的要求进行，断料、弯曲成型之前有详细放样确认的尺寸、形状明细表，确保断料、弯曲过程中的快速检测。加工成型的钢筋半成品经检验合格后设置相应的标识牌，分类存放待用状态。钢筋加工允许偏差和检验方法表：序号项目允许偏差（mm）检验工具检查数量1钢筋骨架长+5，-10钢卷尺每日抽检不少于3件，且每件抽检4点。拉筋问距分布筋问距。宽+5，-11高+5，-122主筋间距±5层距±5保护层厚度+5，-33箍筋间距±104分布筋间距±5半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进行，钢筋车间在按配筋单加工中，应严格控制尺寸，个别超差不应大于允许偏差的1.5倍。钢筋对焊应严格按JGJ18《钢筋焊接及验收规程》操作，对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头300只为一批进行三拉三弯的实物抽样检验。由于墙板、叠合板属板类构件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此，钢筋的骨架尺寸必须准确，故要求采用专门的成型架成型。预制构件的现场钢筋加工②钢筋笼绑扎：钢筋笼绑扎按料表核对钢筋级别、规格、长度、根数，核对无误后，在靠模架上进行笼绑扎，以确保钢筋骨架组装精度。钢筋骨架单片笼绑扎成型，其平行搭接的笼绑扎厚度、宽度及搭接长度符合规范要求，钢筋交差搭接缝厚度、宽度符合规范要求，尽量避免钢筋笼绑扎时出现错位等现象。钢筋骨架堆放在指定位置，分型号堆放，呈拱形堆放，堆放高度不宜超过4层。成型骨架起吊运输与行车工密切配合，垂直起吊，不准斜吊，采用横担式专用工具吊装钢筋骨架。成型后的钢筋笼质量由质检员进行检查、悬挂标识牌，并分规格整齐堆放。钢筋制作、安装允许偏差及检验方法表：序号项目允许偏差（mm）检验工具检查数量1主筋和构造筋长度±10钢卷尺每班同设备生产巧环同类型钢骨架．应抽检不少于5根。2主筋折弯点位±103箍筋内径尺寸±5（5）预埋件安装预埋铝窗框、预埋铁板、螺栓套筒等在模具上做好预埋件限位螺栓孔洞和专用固定工具，预埋件通过限位螺栓和专用固定工具直接固定在模具上。预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件规格，数量和位置按图纸尺寸准确埋入预制外墙构件混凝土中。浇筑前孔洞预留（6）混凝土工程PC构件用混凝土为具有良好性能的混凝土，混凝土配合比在试生产前送有资质的检测部门设计、试配，在生产期间，根据季节变化及原材料性能合理调整。混凝土按《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）、《普通混凝土力学性能试验方法》（GBT50081-2002）、《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBT50082-2009）进行验证。①混凝土的配料与拌制（关键工序）：混凝土采用自拌混凝土，搅拌前石粉、石、水泥必须经过严格的配比和检测后予以使用。搅拌站的称量系统、搅拌系统、试验室等辅助设施符合PC构件制作要求。搅拌站操作人员必须严格按照要求进行操作。每天混凝土开拌前，根据气候、气温和骨料的含水率变化，在基准配合比的基础上出具当天的混凝土施工配合比。搅拌站操作人员不准随意更改施工配合比。若混凝土出现异常情况，确实要需调整配合比，由拌站及时通知试验室或技术部门解决。每个月检验一次拌和站的上料系统装置，并作好记录，以保证计量装置的准确性。混凝土原材料计量误差允许范围：水泥、水、外加剂、掺合料为±1%，粗细骨料为±2%。开盘前，拌合站严格按照试验室提供的施工配合比调整好配料系统，计算每盘混凝土实际需要的各种原材料进行投料拌合。混凝土搅拌时间不少于90秒，冬季适当延长。混凝土搅拌要充分、均匀，现场测试混凝土坍落度满足要求。搅拌结束后必须及时清洗拌筒、料斗和各附配件,并进行保养。②混凝土的浇捣（关键工序）：开始阶段混凝土由料斗向钢模内均匀进行布料。混凝土先从钢模底位下料，下料速度应同振捣效果匹配，尤其是在每块模板即将布满时，更要控制布料速度，防止混凝土溢出模板外。混凝土振捣楼板采用模板震动台进行振捣，墙板、楼梯混振捣采用高频插入式振捣棒振捣。振捣要求：当混凝土出现下列现象时说明混凝土已密实了；混凝土表面停止沉落或者沉落不显著；混凝土表面气泡不再显著发生；混凝土已将模板边角部位没有灰浆出现。浇捣前，应对模板和支架、已绑好的钢筋和埋件进行检查。检查先由生产车间(班组)进行自检，并填写隐蔽工程验收单，送交技术质安科进行隐蔽工程验收，然后由驻场总包、监理工程师验收，逐项检查合格后，方可浇捣混凝土。混凝土应振到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆为止。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、钢筋骨架、窗框、预埋件等情况，如发现异常时应立即停止浇筑，并采取措施解决后方可继续进行。混凝土浇筑（7）模具拆除及吊运①PC构件脱模：PC构件在规定的条件养护后，须根据试验室签发的PC构件起吊通知单（或早期起吊强度报告），同条件养护的混凝土试件强度≥15MPa后，方可脱模起吊。脱模时，使用专用吊具起吊PC构件，做到平衡起吊。起吊时吊具和钢丝绳保持垂直。墙、板脱模后应对现浇混凝土连接的部位进行凿毛或水洗处理。脱模后的PC构件应在规定表面下方位置印有不易磨损的该PC构件的型号、编号及生产日期等标记或者牢固贴上二维码标识牌，然后按型号吊入堆放区。在脱模过程中如出现混凝土剥落、缺损时，立即安排修补工及时按要求修补。在翻转修整区，质检员要按要求检测PC构件外形尺寸及外观质量，并填在相应的检测表中。构件的拆模②PC构件吊运：a、预制构件的混凝土达到规范强度后，方可对预制构件进行起吊，防止因吊装造成对预制构件的破坏。b、应合理设定预制构件吊点位置。吊点可设预埋吊钩（环）或可拆卸的埋置式接驳器，应确保产品所有预埋件定位装置、拉杆及螺栓等物料全部拆卸完毕后才可进行产品起吊程序。c、起吊时必须保证吊链与产品重心呈垂直状态，并使产品平行脱离模具，且吊车起吊速度应均匀缓慢，以免产品拉裂、扭曲等。构件的吊运（8）PC构件的堆放及出厂①厂内堆放：PC构件堆放、运输时，要有专人指挥，防止碰撞损坏。每次吊运PC构件时，必须使用专用吊具并检查吊具的使用情况，发现问题及时整改，不得冒险作业。PC构件吊运时严禁从人体上空穿过。PC构件在堆场上墙板采用专用存放架堆放竖向方式堆放，楼梯堆放高度不超过4跑。预制楼梯存放：预制楼梯存放轻质隔墙板存放：预制叠合板存放预制阳台存放：预制阳台存放外墙（凸窗）、外墙（下挂板）存放：外墙（凸窗）、外墙（下挂板）存放预制下挂板存放②运输运输前所有的构件需按构架拆分图纸按顺序、有规律的进行编号，并按现场施工顺序进行安排运输。运输前，需对预制构件厂应组织司机、安全员等相关人员对运输道路的情况进行查勘，（包括沿途上空有无障碍物，公路桥的允许负荷量，过的涵洞净空尺寸等）；规划好最优运输路线，如条件允许应备用其他线。按照《超限运输车辆行驶公路管理规定》进行核对，如若运输构件车辆属于该规定范畴，则应先向公路管理机构提交书面申请与相关资料，待审批通过之后，方能进行构件运输作业，但应在指定路线上行驶。运输基本要求：墙板装车运输时，飘窗以立运为主。装车时采用专用运输架和限位器，运输架和运输车板连接固定。PC阳台、PC楼梯采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。阳台可叠放运输，叠放块数不得超过3块，楼梯叠放不应超过3层，叠合板叠放不应超过6层，叠放时，木方和支撑体系需在同一竖直方向运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。运输车辆启动应慢，车速行驶均匀，不应超速、猛拐和急刹车，并根据路面状况调整行车速度，在道路拐弯处，必须降低车速行驶，保证车辆拐弯平稳。每次装车完毕之后，要求司机试行一小段距离确保安全之后，才能正式运输前往施工现场。预制构件的运输车辆应满足构件尺寸和载重的要求，装车运输时应满足下列要求：装卸构件时应考虑车体平衡；运输时应采取绑扎固定措施，防止构件移动或倾倒；运输竖向薄壁构件时应根据需要设置临时支架；对构件边角部或链索接触处的混凝土，宜采用垫衬加以保护。搬运托架、车厢板和预制构件间应放入柔性材料，构件应用钢丝绳或者夹具与托架绑扎，构件边角或者锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护。③堆场预制构件运至施工现场后，直接连同运输架一起堆放在PC构件堆场里。构件直接堆放必须在构件上加设枕木。场地上的构件应作防倾覆措施。PC墙板采用立放，用槽钢制作满足刚度要求的支架，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。搁支点可采用柔性材料。堆放好以后要采取临时固定措施。预制构件生产的质量控制要点（1）准备阶段①熟悉设计图纸及预制计划要求技术人员及项目部主要负责人应根据工地现场的预制件需求计划和预制件厂的仓存量确定预制构件的生产顺序及送货计划；及时熟悉施工图纸，及时了解使用单位的预制意图，了解预制构件的钢筋、模板的尺寸和形式及混凝土浇筑工程量及基本的浇筑方式，以求在施工中达到优质、高效及经济的目的。②人员配置与管理预制构件品种多样，结构不一，应根据施工人员的工作量及施工水平进行合理安排，针对施工技术要求及预制构件任务紧急情况以及施工人员任务急缓程度，适当调配施工人员参与钢筋、模板以及混凝土浇筑。要经常对全体员工进行产品质量、成本及进度重要性的教育，使施工人员要有明确、严格的岗位责任制。要有严格的奖惩措施。③场地的布置设计为达到预制构件使用要求、运输方便、统一归类以及不影响预制构件生产的连续性等要求，场地的平整及预制构件场地布置规划尤为重要。生产车间高度应充分考虑生产预制构件高度、模具高度及起吊设备升限、构件重量等因素，应避免预制构件生产过程中发生设备超载、构件超高不能正常吊运等问题。（2）原材料对混凝土预制构件的影响及控制原材料主要包括水泥、细集料、粗集料等。只有优质的原材料，才能制作出符合技术要求的优质混凝土构件。（3）施工工艺对混凝土预制构件的影响及控制①振捣采用插入式振捣时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的15倍，与侧模应保持最少5cm距离；采用平板振动器时，移位同距应以使振动器平板能覆盖已振实部分l0cm左右为宜；采用振动台时，要根据振动台的振幅和频率，通过试验确定最佳振动时间。要掌握正确的振捣时间，振捣至该部位的混凝土密实为止。密实的标志是：混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。②拆模预制构件待混凝土达到—定的强度、保持棱角不被破坏时，方可进行拆模。模时要小心，避免外力过大损坏构件。拆模后构件若有少许不光滑，边角不齐，可及时进行适当修整场地的布置设计③养护拆模后要按规定进行养护，使其达到设计强度。避免因养护不到位造成浇筑后的混凝土表面出现干缩、裂纹，影响预制件外观。当气温低于5℃时，应采取覆盖保温措施，不得向混凝土表面洒水。（4）其他施工工艺预制构件的影响及控制①预制构件本身尺寸偏差控制，当其偏差较大时，易造成现浇构件模板安放困难，且易造成构件本身安装的偏差。与厂家签订合同时明确参照GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求，取其一半的偏差值。②工厂钢模校核、检查，随着钢模的不断周转，变形不可避免，拟每3—5层检查、校核一次。③接触面毛化质量控制，要求水洗后，石子外露长度不小于6mm为宜。主要控制缓凝剂质量、涂刷量、冲洗时间等，原理同脱模剂。④注意构件修补质量，预制构件生产同现浇构件，质量缺陷不可避免，该点应严格监控，并应特别注意修补材料（可用奥迪美等高性能材料）和修补质量的可靠性和耐久性，以免造成后期装饰层的脱落等。⑤构件表面脱模剂含量、表面光滑度等，要求选用水性脱模剂，表面不宜太光滑，以免造成后期不好装饰。⑥构件成品保护的及时性，预制外墙（凸窗）、外墙（下挂板）及外墙板采用塑料薄膜进行全覆盖保护，铝窗窗框采用专用“U”型槽钢保护，预制楼梯采用胶合板进行保护。⑦楼梯侧边等需后期竖向封堵的部位，需做成毛面，以免引起后续封堵砂浆掉落等。⑧工厂内装车、转运：装车时，使用专用吊具起吊预制构件，做到平衡起吊。起吊时吊具和钢丝绳保持垂直。预制构件标示及成品保护措施（1）在每个预制构件内表面、端头醒目处注明预制构件型号、生产日期及施工编号等信息。同时实行盖章验收制度，合格构件出厂后，应具备钢筋检验合格章、生产检验合格章、成品检验合格章及出货检验合格章，该标志在现场组装结束前不得消失。具体如下：构件出厂检查及盖章标示（2）采用专用吊具对预制构件进行起吊，转向轻缓预制构件在任何时候都搁置在柔性材料上。如橡胶、垫木等；堆放时预制构件与预制构件之间保持一定的间距；预制构件在吊运、堆放、装卸时有专人指挥。同时PC外墙（凸窗）、外墙（下挂板）及外墙板用绑带位置垫软性材料进行保护，楼梯采用钉木板进行有效保护。本项目PC构件在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。运输的过程中采用钢架辅助运输，运输墙板时，车启动慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。堆放的过程中采用钢扁担将PC构件在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻放前也要在PC构件堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，将PC构件的下部保持柔性结构；楼梯、阳台等PC构件必须单块堆放，叠放时应采用专用的阳台存放架平躺存放，木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马镫筋和棱角等的高度，以免PC构件受损，同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块，保持PC构件下部为柔性结构。在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法，在保证安全的前提下，要使PC构件轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在PC构件微调的位置，塑料垫片为柔性结构，这样可以有效的降低PC构件的受损。施工过程中楼梯面、窗台等需用用木板覆盖保护。每个构件用二维码贴于构件上便于查询相关信息。①厂内成品保护场内运输轨道小车电瓶车KPK柔性低空吊运装置内运输采用专用的运输器械，如行吊等，确保构件不受损伤。厂内堆放需设置专用支架，确保构件放置平稳。②厂外运输成品保护预制外墙运输1预制外墙采用竖立方式运输；2车上应装有专用的外墙（凸窗）、外墙（下挂板）固定架，能够可靠的稳定构件；3用钢丝带加紧固器绑牢。预制楼梯运输预制楼梯、阳台采用平放方式运输；2层与层之间用方木应垫平、垫实；3用钢丝带加紧固器绑牢。预制阳台运输1预制阳台采用平方躺式运输；2车上应装有专用的阳台固定架，能够可靠的稳定构件；3用钢丝带加紧固器绑牢。预制墙板临时堆放预制外墙板采用竖立插放，插放时通过专门设计的插放架应有足够的刚度，并需支垫稳固，防止倾倒或下沉；墙板宜升高离地存放，确保根部面饰、高低口构造、软质缝条和墙体转角等保持质量不受损。预制楼梯临时堆放预制楼梯堆放时，应选择平放，按预制楼梯的受力情况正确选择支垫位置，防止构件发生扭曲和变形预制阳台临时堆放预制阳台堆放时，应使用专用存放架平躺存放，堆放层数不超过两层，在堆放第二层时板状位置的支撑杆应对齐摆放。③构件临时堆放的保护预制构件运送到施工现场及验收合格后，应尽量避免堆放、随即吊运到安装的位置。如要堆放，应堆放在起吊设备的覆盖范围内，避免二次搬运预制外墙、内墙采用专用的堆放架放置，按编号一次叠放。预制外墙（凸窗）、外墙（下挂板）的吊装预制外墙（凸窗）、外墙（下挂板）吊装采用内置螺栓套筒，在螺栓套筒处旋如吊环，配合吊梁吊装外墙（凸窗）、外墙（下挂板），避免螺栓和吊环发生剪切破坏。预制楼梯的吊装用吊钩和长短吊绳吊装预制楼梯。预制阳台、叠合板吊装考虑到预制阳台较重，预制阳台专门订制的平衡架进行起吊预制构件运输路线（1）运输方式：采用专用平板挂车运输，预制楼梯、预制阳台采用平放；预制外墙（凸窗）、外墙（下挂板）采用竖直立放运输，且采用足够刚度和防止倾倒的专用托架固定牢固。（2）运输路线选择：运输过程中充分考虑禁运路段，涵洞、高架桥等限高、限重、限宽等障碍，并考虑路面综合状况，选择路面较平、较宽、畅通路段进行运输，以避免预制构件受到较大颠簸、摇晃等影响。运输时间选择晚上进行，以避免城市拥堵。（3）运输线路：厂家→项目部，全程约60km，项目部协同预制构件厂提前一个月到交通局备案。（4）东莞市润阳联合智造公司（简称“润阳智造”）成立于2017年6月，是由华阳国际与华润水泥共同出资成立的中外合资企业。公司位于东莞市华阳国际建筑科技产业园，占地面积约40亩，厂房建筑面积约1.5万平方米，年产能为5万立方米。润阳智造致力于为客户提供集产品设计、生产制造、施工安装于一体的装配式建筑系统解决方案，是从事装配式建筑技术研发和部品部件生产应用的综合型企业。选三种运输路线方案：序号路线路程时间备注1从东莞茶山镇，经莞佛高速、龙大高速，福龙路、香蜜湖路。68.7公里1小时38分钟优先选用2从东莞茶山镇，经东莞东部快速、珠三角环线高速、南坪快速、福龙路、香蜜湖路。68.7公里1小时35分3从东莞茶山镇，经东部快速干线、珠三角环线高速、莞佛高速、龙大高速、福龙路、香蜜湖路。。81.1公里1小时37分钟（5）深圳市福田区安托山一路（距离工厂约69km、开车2个小时可以到达),所过道路、桥梁级别均满足构件运输车辆承载力要求。预制构件平板拖车运输时安全措施：①大型预制构件平板拖车运输，时速控制在5km/h以内；②运输超高、超宽、超长预制构件时，必须向有关部门申报，经批准后，在有关指定路线上行驶。牵引车上应该悬挂安全标志，超高的部位应有专人照看，并配备适当器具，保障有障碍物时安全通过；③平板拖车运输构件时，除一名驾驶员主驾外，还应指派一名助手，协助了望，及时反映安全情况和处理安全事宜；④重车下坡应缓慢行驶，并应避免紧急刹车。驶至转变或险要地段时，应降低车速，同时注意两侧行人和障碍物；⑤在雨、雪、雾天通过陡坡时，必须提前采取有效措施；⑥装卸车应选择平坦、坚实的路面为装卸点。装卸车时，机车平板车均应刹闸。运输基本要求：预制楼梯采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。叠合板装车图预制外墙装车图（7）铝窗框的保护措施：①预制构件的生产预埋件埋设阶段，预制构件的铝窗框、预埋管线应在浇筑混凝土前预先放置并固定，并采取防止窗体表面及预埋管线的污染及破损的措施。②预制构件模具拆除阶段，拆卸大块模板时，必须用天车配合平衡后才可拆卸；拆卸铝窗内胆时，必须保持内胆左右高低平衡，吊起内胆时，须谨慎小心，避免刮花铝窗。③预制构件运输阶段，用对铝窗框表面无影响的“U”型保护套对铝窗框的装饰面及安装时暴露面进行保护，以免运输过程中划伤铝材表面。汽车运输时用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输。④预制构件堆放及吊装阶段，应避免损伤保护膜、确保保护膜的完整无裸露。在铝窗框、幕墙等半成品表面贴示警告标识，如“铝窗产品贵重，请勿碰撞”等。凸窗运输架凸窗装车图预制构件验收制度预制构件生产必须严格遵守质量验收制度，每道工序经构件厂质量验收人员、总包驻场质检员、监理驻场质检员验收合格后方可进行下一步；同时，针对首批构件需遵守上文预制构件样板验收制度和首批构件联合验收制度。预制构件模具尺寸允许偏差及检验标准表（DBJ15-107-2016）项次检查项目及内容允许偏差（mm）检验方法实测判定1长度≤6m1,-2用钢尺量平行构件高度方向，取其偏差绝对值较大处合 否＞6m且≤12m2,-4合 否＞12m3,-5合 否2截面尺寸墙板1,-2用钢尺测量两端或中部，取其中偏差绝对值较大处合 否其它构件2,-4合 否3对角线差3用钢尺量纵、横两个方向对角线合 否4侧向弯曲L/1500且≤5拉线，用钢尺量测侧向弯曲最大处合 否5翘曲L/1500对角拉线测量交点间距离值的两倍合 否6底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量合 否7组装缝隙1用塞片或塞尺量合 否8端模与侧模高低差1用钢尺量合 否构件生产企业验收意见：验收人（签字： 年 月 日施工单位验收意见：验收人（签字: 年 月 日监理单位验收意见：验收人（签字： 年 月 日建设单位验收意见：验收人（签字： 年 月 日预埋件加工允许偏差表（DBJ15-107-2016）项次检验项目及内容允许偏差（mm)检验方法实测判定1预埋件锚板的边长0,-3用钢尺量合 否2预埋件锚板的平整度1/300,≤2用直尺和塞尺量合 否3锚筋长度±5用钢尺量合 否间距偏差±10用钢尺量合 否构件生产企业验收意见：验收人（签字： 年 月 日施工单位验收意见：验收人（签字: 年 月 日监理单位验收意见：验收人（签字： 年 月 日建设单位验收意见：验收人（签字： 年 月 日

门窗和钢副框安装允许偏差表（DBJ15-107-2016）项次项目允许偏差（mm）检验方法实测判定1钢副框定位（咬钢副框的宽度等）±2钢尺四边测量，抽测不少于30%合 否2钢副框方向全部正确对内外、上下、左右目测合 否3450拼角抽检目测，每批检查不少于30%合 否4锚固脚片全数检查无遗漏/间距目测合 否5900转角窗确保为直角，全数检查直角尺检测合 否6对角线偏差±4钢尺测量抽查不少于30%合 否7钢副框防腐全数检查目测合 否8窗的水平度±2全数检查合 否构件生产企业验收意见：验收人（签字： 年 月 日施工单位验收意见：验收人（签字: 年 月 日监理单位验收意见：验收人（签字： 年 月 日建设单位验收意见：验收人（签字： 年 月 日装配式结构尺寸允许偏差及检查方法表（DBJ15-107-2016）项次项目允许偏差（mm）检验方法实测判定1构件中心线对轴线位置预制外墙、预制楼梯±2尺量检查合 否2构件标高预制外墙、预制楼梯±2水准仪或尺量检查合 否3构件垂直度预制外墙＜5m1/1500,≤2经纬仪或全站仪量测合 否≥5m且＜10m合 否≥10m合 否4相邻构