塔式起重机安拆安全教育

安全教育塔吊安拆一、塔式起重机安装条件

从事起重机械安装拆卸的单位必须取得相应的专业承包资质，并在规定承包业务范围内承揽业务。未取得资质的单位，不得从事起重机械安装拆卸业务。资质承包工程范围：一级资质：可承担各类起重设备的安装与拆卸。二级资质：可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍的1000kN.m及以下塔吊等起重设备、120t及以下起重机和龙门吊的安装与拆卸。三级资质：可承担单项合同额不超过企业注册资本金5倍的800kN*m及以下塔吊等起重设备、60t及以下起重机和龙门吊的安装与拆卸。使用单位宜将起重机械的安装、拆卸发包给同一家安装拆卸单位，并与该单位签订安装拆卸合同，明确双方的安全责任。施工资质与前期准备一、塔式起重机安装条件安装拆卸单位技术负责人与施工单位项目经理、公司安全管理机构负责人、监理单位项目总监应共同勘察现场，对周边环境进行安全评估。起重机械安装位置必须满足与邻近原有建筑物(构筑物)、深基坑、外电线路及相邻塔机全距离的要求。一、塔式起重机安装条件塔机后臂与原有建筑物(构筑物)的水平距离应大于0.5米；起重臂在吊重物时不得覆盖原有建筑物(构筑物)一、塔式起重机安装条件深基坑坑顶周边在基坑深度2倍距离范围内，严禁设置起重机械。一、塔式起重机安装条件与外电线路的安全距离应满足《施工现场临时用电安全技术规范》的要求一、塔式起重机安装条件处于低位的塔机臂架端部与另一台塔身的间距应大于2米；处于高位的塔机(吊钩升至最高点或平衡重的最低部位)与低位塔机最高部件垂直方向距离应大于2米。两台及两台以上塔式起重机之间的任何部位(包括吊物)的距离不应小于2米。安装拆卸单位应根据起重机械技术要求、施工现场环境、设备状况以及使用说明书和有关技术标准编制安装拆卸施工方案。施工方案应经安装拆卸单位技术负责人审批签字，提请施工总承包单位、使用单位、设备产权单位和监理单位审核一、塔式起重机安装条件一、塔式起重机安装条件安装拆卸单位在作业前，应提前三天通过起重机械信息管理系统向工程所在地建筑施工安全监督机构进行网上申报，经网上审查合格后，方可进行安装拆卸。起重机械安拆单位网上申报一、塔式起重机安装条件安装拆卸单位应当依照施工方案的要求，进行起重机械设备的安装、顶升、附着、拆卸活动，并对安装拆卸质量及其作业过程的安全负责。在安装拆卸作业中，应当服从施工单位对施工现场的安全生产管理安装拆卸单位进入施工现场作业前，应查验起重机械位置的地质资料、施工平面图及设备基础的混凝土试块报告、钢筋检测报告、隐蔽验收记录等。一、塔式起重机安装条件安装拆卸单位技术负责人与施工单位项目负责人应共同对起重机械及零部件进行检查，严禁安装不具备安装条件的起重机械。安装拆卸单位应当检查安装拆卸作业中配备的吊装机械、索具等辅助机具，确保状况良好，技术性能符合安装拆卸作业的要求。一、塔式起重机安装条件各部件吊点选择合适，卡环、吊索数量规格、质量符合安全要求。一、塔式起重机安装条件起重臂的安装中注意吊索穿绕方式(采用图a穿绳方式，禁止使用图b穿绳方式一、塔式起重机安装条件钢丝绳卡扣固定必须注意以下几点：钢丝绳绳卡的规格应与钢丝绳直径相适应，绳卡的数量不得少于3个，绳卡数量与绳卡间距与钢丝绳的直径有关，绳卡间距不得小于钢丝绳直径的6倍，绳头距离最后一个绳卡的长度不小于140mm，并采用细钢丝捆扎；绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端，不得正反交错设置绳卡；绳卡螺栓要拧紧，以把钢丝绳直径压扁约1/3为限，钢丝绳受力前固定，受力后再度紧固一、塔式起重机安装条件高于2米以上的直立梯应设护圈，护圈条件符合GB5144-2006规定。一、塔式起重机安装条件装拆作业前，装拆单位技术负责人应对操作人员进行书面安全技术交底，总包单位项目经理、安全员、项目总监必须按规定审核相关资料，并对资料的真实性负责，特别要详细查验装拆单位资质原件、装拆合同、装拆方案的审批，检查书面安全技术交底的接底人签字人数和真实性，核对上塔操作人员的上岗操作原始证件，发现人证不相符、接底人签字与证件不相符或证件未按规定通过年审的一律不得从事装拆作业。一、塔式起重机安装条件装拆作业前，装拆单位的装拆班组负责人和总包单位项目经理、安全员、项目总监要严格检查上塔操作人员的装束和所用工具佩戴情况，严禁穿硬底鞋，袖口、裤角应扎紧，正确佩戴安全帽、安全带，未安规定体检、超过规定作业年龄和恐高者严禁上塔作业。装拆前，装拆单位、总包单位、监理单位要对塔机顶升系统的爬升爪(轴)、油缸油箱等装置进行核验。一、塔式起重机安装条件装拆作业人员必须在上塔前规定好各自的操作站位，按各自的定位进行操作，不得乱位、错位，作业时塔机司机、油泵操作、油缸收放就位爬升爪(轴)固定收放就位、标准节固定螺栓装拆、滑道上标准节的收进和推出必须明确专人操作。一、塔式起重机安装条件安装作业现场应设专人监护，划定作业危险区域，设置警示标志，禁止无关人员进入作业区。一、塔式起重机安装条件1、从事塔机顶升作业的装拆作业班组人员组成，最低不得少于七人，即塔机装拆指挥、塔机司机、电工各不少于一名，起重工不少于四名。2、塔机在装拆过程中，必须时刻注意观察并始终严格的保持好塔机平衡，严禁在装拆过程中旋转塔臂和在雨、雪、雾及视觉不清和四级以上风力天气时进行塔机装拆作业，项目经理、项目总监应将装拆全过程相关情况详细记入施工日志和监理目志，设备安拆队填写《塔式起重机安、拆过程记录》，并存档。二、塔吊的安装与拆卸要求1、塔机的安装拆卸必须由具有安装资质的专业队伍进行作业，确保塔机所有安全装置运行有效。2、塔机的安装拆卸应按照说明书规定的要求与顺序进行，并有专人指挥，做好区域警戒线。3、在安装拆卸过程中，高空作业人员应佩戴安全帽与安全带，地面作业人员应佩戴安全帽。4、本塔机各部件之间的连接销轴、螺栓、螺母必须使用生产厂家的随机专用连接紧固件，不得随代用。二、塔吊的安装与拆卸要求5、塔机装配后各连接销轴的开口销必须充分张开，轴端挡板必须可靠固定，各连接螺栓上的螺母必须按预紧力矩要求紧固好：并拧紧锁紧螺母。连接件与紧固件涂适量的防锈油。6、安装过程中，进行电气接线作业时，应切断地面的总电源。7、塔机安装时，风力应低于4级(风速应低于7.9米/秒)。三、塔吊的安装步骤1、安装标准节2、吊装顶升套架3、安装上下转台总成4、安装回转塔身5、安装塔帽6、安装平衡臂总成7、安装平衡臂拉杆8、吊装平衡重9、安装司机室10、安装起重臂总成/拉杆11、配装平衡重12、接通各电动机电源，调整配电箱，调整各安全装置砼基础的技术要求基础应符合以下要求混凝土强度等级不低于C30(建筑机械使用安全技术规程要求不低于C35)；地面承载能力不得低于0.2MPa,基础总重量不得小于80吨；基础面平整度允许偏差1/1000,塔身与基础平面的垂直度允许偏差4/1000,装设附着杆件应采用经纬仪测量塔身垂直度，采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差2/1000;基础使用的钢筋、水泥等材料应有质量检测合格证明。塔机安装的条件必须严格按照试压报告进行，否则不得进行安装。埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合说明书要求。砼基础的技术要求基础制作应按如下流程进行：(1)浇注垫层(2)部分基础钢筋绑扎(3)安装预埋螺栓/脚柱/预埋节(4)预埋件加固(5)绑扎基础钢筋(6)浇注混凝土(7)基础养护砼基础的技术要求基础制作过程中注意事项如下：①使用单位应严格进行地基钎探，保证基础地耐力要求并严格按照厂家提供的基础图制作基础；②预埋螺栓/脚柱/预埋节必须选用厂家提供的合格产品，具有厂家出具的质保书，并按照厂家规定使用；③制作基础时必须作好接地装置，接地电阻小于4欧姆；④基础水平度≤1,且排水良好；⑤各预埋件必须定位准确，垂直度和精度符合说明书规定；⑥基础混凝土强度达到100%时才能进行设备安装。第一步：安装标准节1、塔机采用独立式工作时(高度40米)，自下而上的组成为：砼基础、标准节第一二节准节(共14节)，下支座和上面的回转部分。2、先将标准节用8套M32×2的高强度螺栓连接为一体，然后吊装到砼基础上并用8套M32×2的高强度螺栓连接基础腿。安装时必须注意标准节踏步与建筑物的位置关系。注意：标准节有踏步的一面垂直于建筑物，以方便塔机的顺利拆卸。初始安装如图吊装顶升套架、上下转台总成将液压站吊放至爬升架平台的相应位置并用螺栓紧固，将顶升油缸与爬升架装配然后将爬升架吊起，套装在两标准节外面。注意：爬升架的外伸框架要与建筑物方向平行，以便施工结束顺利拆塔。吊装顶升套架、上下转台总成吊装顶升套架、上下转台总成在地面将上下支座以及回转支承、回转机构、平台等装配成体，然后将该组件吊装在标准节上部，用4件Φ35的销轴和8套M32×2的高强度螺栓将下支座分别与爬升架和标准节相连。吊装塔机塔帽在地面上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节以及起重臂拉杆的上方长拉杆与下方短拉板用销轴连接好，然后用4件销轴与上支座连接牢固。安装塔顶时要注意区分塔顶那边与起重臂相连，此时回转限位器和司机室处于同一侧。平衡臂的安装在地面上拼装好平衡臂并将起升机构、电控柜与电阻箱等装在平衡臂上，接好各部分的所需的电线，然后将平衡臂吊装起来与上支座用销轴铰接完毕后再抬起平衡臂与水平线成角度至平衡臂拉杆的安装位置，装好平衡臂拉杆后，吊起重2.2吨的平衡重块，放在平衡臂后方最近塔顶的位置。平衡臂的安装注意“：放置配重靠近塔帽最根部的一块配重2.2吨。起重臂的安装起重臂节的配置根据每节臂上的永久标记，确认臂节序号次序不得混乱。用相应的销轴把它们装配在一起，把第臂和第二节臂连接后，装上车，并把下车固定在吊臂根部，把吊臂搁置在一米高左右的支架上，使小车离开地面装上车牵引机构。所有销轴都要装开口销，并将开口销充分打开。请注意：这时汽车吊使吊臂头部稍微拉起，当开动起升机构起升绳拉起起重臂拉杆时，起重臂拉杆不可承受起重臂的自重，否则起升机构将超负荷。吊装平衡重根据所使用的臂架长度，按规定安装不同重量的平衡重。(50米臂，平衡重12吨，45米臂，平衡臂11吨。)，然后在平衡重块之间用板将数块平衡重连接为一体。标准节的安装将起重臂放置至引入塔身标准节的方向，(起重臂位于爬升架上外伸框架的正上方)，放松电缆长度略大于总的爬升高度。在地面上先将四个引进滚轮的插销插入塔身标准节下部两侧连接套的螺栓连接孔内。然后吊起标准节并放在外伸框架。标准节的安装吊起一个标准节调整小车的位置，使得塔吊的上部重心落在顶升油缸的位置上(50米臂长，小车应停在13米幅度处；45米臂长，小车停在约16.5米幅度处。实际操作中观察爬升架上四周12个导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想位置。)。然后将爬升架与下支座用4件Φ35的销轴连接好，最后卸下塔身与下支座的8个M30的连接螺栓(必须在这时卸)开动液压系统，将顶升横梁顶在塔身最近踏步上，并将锁紧销轴插入踏步销孔内(注：锁紧销轴必插入销孔)。然后开动液压系统使活塞杆伸长约1.25m。稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上见右图标准节的安装然后抽出锁紧销轴，将油缸全部缩回，重新使顶升横梁顶在塔身上一个踏步上，再重复一次顶升作业，此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间，利用引进滚轮在外伸框架上滚动，人力把标准节引至塔身的正上方，对准标准节的螺栓连接孔，稍缩油缸至上下标准节接触时，用8个M30高强度螺栓将上下塔身标准节连接牢靠，预紧力矩为2.5KN.m，卸下引进轮，调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身用8个M30高强度螺栓连接牢固，即完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节，则可按照以上步骤连续几次即可。注；顶升作业时要特别注意锁紧销轴的使用。标准节的安装塔机加节完毕，应空载旋转臂架至不同的角度，检查塔身标准节各连接头处高强度螺栓是否拧紧(哪一根塔身主弦杆位于平衡臂下方时，就把此主弦杆从下到上的所右螺栓拧紧）。各安全装置的调整各限位器的调整程序：高度限位器，回转限位器，变幅限位器，起重力矩限位器，起重量限制器。具体执行说明书要求。塔式起重机风速仪6.风速仪>Pw3=800~1300Pa(风速Vw≈36~46m/s)分别进行计算的，塔机的整体稳定性、结构强度及机构的工作能力都与风载荷有直接的关系。当塔机处于工作状态时，当风速大于20m/s时，塔机必须停止工作；当塔机处于非工作状态时，当风速大于36m/s时，必须采取有效的措施，防止塔机倾翻。风载荷是塔机的基本载荷之一。塔机设计时是按照安装状态风压。Pw1=100Pa(风速Vw≈13m/s)、工作风压Pw2=250Pa(风速Vw≈20m/s)非工作风压GB5144《塔式起重机安全规程》规定：臂架跟部铰点高度大于50米的塔机，应安装风速仪。当风速大于工作极限风速时，应能发出停止作出的警报。塔式起重机风速表风力等级、风速及风压表塔机的拆卸塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即后装的先拆，先装的后拆。注意：拆塔必须按规定程序进行，否则将会出现倒塔事故！!塔机拆卸时风力应低于4级。操作液压顶升系统进行下降时，应由操作人员操纵手柄将爬升架的爬爪(左右各一个)同时扳起，防止因一边爬爪阻卡在塔身的踏步上使塔机上部倾斜，而发生意外事故。塔机附着式安装使用当塔机的起升高度大于40米时，必须采用附着装置在规定的高度位置将塔身附着于建筑物上，以保证塔身具有可靠地承载能力。附着式塔机最大起升高度为140米(如下图6-21)。在不同起升高度下附着架