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5S现场管理培训教程一流班组长的5S管理三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。

工厂现场的三个层次二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。

工厂现场的三个层次一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。

工厂现场的三个层次一、5S的含义☞

整理（SEIRI）☞整顿（SEITON）☞清扫（SEITO）☞清洁（SEIKETSU）☞

素养（SHITSUKE）整理（SEIRI）

将需要与不需要物品区别开;撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开;现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。整理的目的：

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腾出宝贵空间

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防止误用

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防止变质和积压资金

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创造清洁的工作场所整顿（SEITON）

把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态;

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定位之后，要明确标示;

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用完之后，要物归原位；整顿的目目的:☞缩短前置置作业时时间☞压缩库存存量☞防止误用用、误送送☞塑造目视视管理的的工作场场所場所表示示品目表示示表示量最大在庫庫量最小在庫庫量清扫（SEISO）将不要的的东西加加以清除除、丢弃弃，以保保持工作作场所无无垃圾、、无污秽秽之状态态.☞勤于清扫扫机器设设备☞勤于维护护工作场场所清扫的目目的：☞减少工伤伤☞保证品质质☞维护机器器设备☞制造高效率率的工作场场所清洁（SEIKETSU））维持工作场场所整洁美美观，使员员工觉得干干净、卫生生而产生无无比干劲。。☞现场时刻保保持美观状状态☞维持前面3S之效果清洁的目的的：☞提高产品品品质☞塑造洁净的的工作场所所☞提升公司形形象素养（SHITSUKE））通过进行上上述4S，养成遵守纪纪律、规则则的好习惯惯，做到“以厂为家，，以厂为荣荣”的地步。☞改造人性☞提升道德☞使人的素质质上升素养的目的的：☞养成良好习习惯☞塑造守纪律律的工作场场所理想5S的状态理想5S的状态理想5S的状态职场环境能够有一个个良好的心心情在这样样的环境中中工作吗?漏油切粉飞散粉尘・灰尘使用设备污垢切粉堆積冷却剂异味二、为何要要开展５Ｓ活動？安全上的问问题品质上的问问题生产上的问问题效率问题部下素养的的问题۞实施5S的八大作用用推行5S有八个作用用：亏损、、不良、浪浪费、故障障、切换产产品时间、、事故、投投诉、缺陷陷等8个方面都为为零，有人人称之为“八零工厂”。三、5S的作用۞实施5S的八大作用用1．亏损为零零——5S是最佳的推推销员在日本有这这么一句话话：5S是最佳的推推销员。这个企业至至少在行业业内，被称称之为最干干净和整洁洁的代表。。没有缺陷，，没有所谓谓的不良，，配合度非非常好的声声誉，口碑碑在客户之之间相传，，忠实的客客户就会越越来越多。。۞实施5S的八大作用用1．亏损为零零——5S是最佳的推推销员知名度也会会提高，很很多人都会会慕名来参参观你的企企业。人们都会抢抢着购买这这家工厂所所生产的产产品。整理、整顿顿、清扫、、清洁和修修养维持得得很好，相相应地就会会形成一种种习惯。以以整洁作为为追求目标标之一的工工厂具有更更大的发展展空间。۞实施5S的八大作用用2．不良为零零——5S是品质零缺缺陷的护航航者产品严格地地按标准要要求进行生生产。干净整洁的的生产场所所可以有效效地大大提提高员工的的品质意识识。机械设备的的正常使用用和保养，，可以大为为减少次品品的产生。。۞实施5S的八大作用用2．不良为零零——5S是品质零缺缺陷的护航航者员工应明了了并做到事事先就预防防发生问题题，而不能能仅盯在出出现问题后后的处理上上。环境整洁有有序，异常常现象一眼眼就可以发发现。۞实施5S的八大作用用3．浪费为零零——5S是节约能手手5S的推动能减减少库存量量，排除过过剩的生产产，避免零零件及半成成品、成品品的库存过过多。若工厂内没没有5S，则势必因零零件及半成品品、成品的库库存过多而造造成积压，甚甚而致使销售售和生产的循循环过程流通通不畅，最终终企业的销售售利润和经济济效益的预期期目标将难以以实现。۞实施5S的八大作用3．浪费为零——5S是节约能手避免库房、货货架或货架以以外“天棚”的过剩。避免踏板、台台车、叉车等等搬运工具的的过剩。避免购置不必必要的机器、、设备。۞实施5S的八大作用4．故障为零——5S是交货期的保保证工厂无尘化。。无碎屑、屑块块、油漆，经经常擦拭和进进行维护保养养，机械使用用率会提高。。模具、工装夹夹具管理良好好，调试寻找找故障的时间间会减少，设设备才能稳定定，它的综合合效能就可以以大幅度地提提高。每日的检查可可以防患于未未然。۞实施5S的八大作用5．切换产品时时间为零——5S是高效率的前前提模具、夹具、、工具经过整整顿随时都可可以拿到，不不需费时寻找找，它可以节节省时间。要知道在当前前这个时代，，时间就是金金钱和高效率率。整洁规范的工工厂机器正常常运作，作业业效率可以大大幅度地提升升。彻底贯彻5S，让初学者和和新人一看就就懂，一学就就会۞实施5S的八大作用6．事故为零——5S是安全的软件件设备整理、整顿后后，通道和休休息场所都不不会被占用。。工作场所的宽宽敞明亮使物物流一目了然然，人车分流流，道路通畅畅，减少事故故。危险操作警示示明确，员工工能正确地使使用保护器具具，不会违规规作业۞实施5S的八大作用6．事故为零——5S是安全的软件件设备所有的设备都都进行清洁、、检修、预防防、发现存在在的问题，消消除了安全隐隐患。消防设施的齐齐备，灭火器器放置定位，，逃生路线明明确，万一发发生火灾或者者地震，员工工的生命安全全必然会有所所保障。۞实施5S的八大作用7．投诉为零——5S是标准化的推推动者人们能正确地地执行各种规规章制度，去去任何岗位都都能规范地作作业，明白工工作该怎么做做；工作既方方便又舒适，，而且每天都都有所改善，，并有所进步步；每天都在在清点、打扫扫、进步。۞实施5S的八大作用8．缺勤为零——5S可以创造出快快乐的工作岗岗位一目了然的工工作场所，没没有浪费，无无勉强而不拘拘束，岗位明明确、干净，，没有灰尘、、垃圾；工作已成为一一种乐趣，员员工不会无缘缘无故地旷工工。通过5S，企业能健康康而稳定地发发展，逐渐发发展成为对地地区有贡献，，甚至成为世世界级的企业业。۞实施5S的误区推行5S的误区误区1：工作太忙，，没有时间做做5S问题说明：把把5S与工作对立分分开的错误认认识。正确认识：5S是工作的一部部分。误区2：5S就是把现场打打扫干净问题说明：抱抱这种认识的的员工并不了了解5S内容活动的真真正意义，混混淆了5S和扫除之间的的关系。正确认识：5S不仅要把现场场搞干净，最最重要的是持持续不断的改改善。使现场场管理水平不不断提升,并让员工养成成良好的习惯惯。۞实施5S的误区推行5S的误区误区3：我们公司已已经做过5S了问题说明：以以为5S是一个“阶段性”的项目，做完完了事。曾经经做过了，但但效果不佳。。没有过去时时和完成时的的概念。正确认识：5S是一项持续推推进的工作，，只有持续的的推进才能取取得更有效的成果果。۞实施5S的误区推行5S的误区误区4：5S活动看不到经经济效益问题题说说明明：：5S到底底能能够够带带来来什什么么效效益益上上的的好好处处？？正确确认认识识：：尽尽管管不不能能带带来来并并非非立立竿竿见见影影的的效效果果,要以以长长远远的的利利益益考考虑虑。。误区区5：认认为为5S活动动的的推推进进就就是是5S检查查问题题说说明明：：误误认认为为推推行行5S就是是定定期期对对职职场场进进行行5S检查查评评比比(手段段)用检检查查代代替替了了整整个个活活动动，，进进入入固固化化、、僵僵化化状状态态。。正确确认认识识：：5S活动动中中注注入入新新的的具具体体活活动动内内容容，，而而评评比比检检查查只只是是活活动动内内容容的的一一部部分分。。۞实施施5S的误误区区推行行5S的误误区区误区6：开展5S是靠员工工自发的的行动问题说明明：这种种认识大大概是混混淆了全全员参与与和自发发行动的的含义,认为强调调全员参参与就是是要员工工自发参参与。正确认识识：5S是全员参参与的活活动，并并不是可可以不管管，自上上而下的的推行是是必要的的，特别别是活动动还处于于初级水水平。推行改革革，就要要给每个个人换脑脑，如果果不换脑脑就要换换人。——邓小平四、5S推行要领领☞整理的推推行要领领1、所在在的工作作场所（（范围））全部检检查，包包括看得得到和看看不到的的。2、制定定“需要”和“不需要”的判别基基准。3、清除除不需要要物品。。4、调查查需要物物品的使使用频度度。5、制定定废弃物物处理办办法。6、每日日自我检检查。1、工作作场所的的检查①地面上上●推车、台台车、叉叉车等搬搬运工具具●各种合格格品、不不合格品品、半成品、、材料●工装夹具具、设备备装置●材料箱、、纸箱、、容器等等●油桶、漆漆罐、油油污●花盆、烟烟灰缸●纸屑、杂杂物②工作台台●破布、手手套等消消耗品●螺丝刀、、扳手、、刀具等等工具●个人物品品、图表表资料●余料、样样品③办公区区域●抽屉和橱橱柜里的的书籍、、档案●桌上的各各种办公公用品●公告板、、海报、、标语●风扇、时时钟等④材料架架●原、辅材材料●呆料●废料●其他非材材料的物物品⑤墙上●标牌、指指示牌●挂架、意意见箱●吊扇、配配线、配配管●蜘蛛网⑥室外●废弃工装装夹具●生锈的材材料●自行车、、汽车●托板●推车●轮胎●杂草2、制定定需要和和不需要要的标准准2、制定定需要和和不需要要的标准准●工作场场所全面面检查后后，所有有的物品品逐一判判别，哪哪些是“要”的，哪些些是“不要”的。●制定“要”和“不要”的基准表表，并经经形成需要和不不需要的的决议基基准，同时也也反省不不要物产产生的根根源。2、制定定需要和和不需要要的标准准何为现场场？？？？3、清除除不需要要物品“要丢又又不能丢丢，真伤伤脑筋””、“请请指示这这些不要要物该拿拿到哪儿儿才好””，这是是部署经经常疑惑惑的问题题，运用用“红牌牌作战’’’是较较好解决决这些问问题的技技巧之一一。什么是红红牌作战战呢？虽然觉得得可惜该丢的还还是要丢红牌作战战●红牌作战战的对象象①机器设设备②库存物物品、材材料③作业工工具、用用品●红牌张贴贴基准①物品不不明者②物品变变质者③物品过过期者●不要物的的集中及及清除4、调查查需要物物品的使使用频度度●制定整理理基准应应针对全全公司，，分析《基准表表》调整基准准表，得得到批准准。5、制定定废弃物物处理办办法●设定不要要物品的的回收制制度●设定循环环、转让让、烧毁毁、掩埋埋等处理理方法必必要时组组成废弃弃物处理理小组●尽量不制制造废弃弃物●所在岗位位是否乱乱放不要要物品●配线配管管是否杂杂乱●产品或工工具是否否直接放放在地上上●是否在所所定场所所按照处处理方法法分别整整理收集集废弃物物或不要要物品6、每日日自我检检查整理的结结果一目了然然，不用用花时间间去找☞整顿的推推行要领领1、要落落实前一一步骤（（整理））的工作作2、布置置流程，，确定放放置场所所3、规划划放置方方法4、划线线定位5、标识识场所物物品（目目视管理理的重点点）整顿的重重点1、整顿顿要形成成任何人人都能立立即取出出所需要要东西的的状态；；2、要站站在新人人、其他他岗位的的人的立立场来看看，使得得什么东东西该在在什么地地方更为为明确；；3、对于于任何放放置物，，都要想想办法能能够立即即取出使使用；4、使用用后容易易恢复原原位，没没有恢复复或误放放能够马马上知道道。亮丽的环境来自于整理整顿整顿的预预期1、要落落实前一一步骤整整理工作作没有整理理就没有有整顿！！●整理工工作没没落实实则不不仅空空间浪浪费，，而且且零件件新旧旧不分分会造造成浪浪费。。●连不要要的东东西也也要管管理会会造成成浪费费，甚甚至没没办法法管理理。2、布布置流流程，，确定定置放放场所所1、参参照整整理中中“依使用用频率率判断断之基基准”决定放放置场场所2、物物品的的放置置场所所原则则上要要100％％设定定3、物品品的保保管要要定位位、定定量4、生产产线附附近只只能放放真正正需要要的物物品5、危险险品应应在特特定的的场所所保管管6、无用用的容容器应应及时时清除除，纸纸类物物品不不可放放于潮潮湿场场所7、无法法按规规定位位置放放置的的物品品，应应挂“暂放”标识牌牌，注注明原原因、、放置置时间间、负负责人人、预预计放放至何何时等等。3、规规定放放置方方法1、以以类别别型态态来决决定物物品的的放置置方法法2、立立体放放置，，提高高收容容率。。3、尽尽可能能按先先进先先出的的方法法放置置。4、危危险场场所应应用栅栅栏等等隔离离。5、放放置方方法的的原则则为平平行、、直角角。6、不不超过过所规规定的的范围围。7、在在放置置方法法上多多下工工夫。。8、清清扫用用具以以挂式式方法法放置置。9、必必要时时，设设定物物品负负责人人及点点检表表。4、划划线定定位1、色色带宽宽度的的参考考标准准：①主通通道：：10cm。。②次通道道或区区域线线：5—7cm。。2、通道宽宽度的的参考考标准准：①人行行道：：约80cm以上②单向向车通通道：：约W车+60cm以上(W车为车车身最最大宽宽度)③双向向车通通道：：约W车1+W车2+90cm以上3、划线线定位位方式式：①油漆漆②定位位胶带带③磁砖砖④栅栏栏颜色表表示区区分：：①黄色色：一一般通通道、、区域域线②白色色：工工作区区域③绿色色：料料区、、成品品区④红色色：不不合格格品区区警告告、安安全管管制等等※具体用用何种种颜色色视原原先的的底色色而定定。4、划划线定定位5、标标识场场所物物品①放置场场所和和物品品原则则上一一对一一标识识。②标识要要包括括现场场的标标示和和放置置场所所的标标识。。③在容易易变更更的标标识以以及活活用颜颜色的的标识识标识识方法法上要要多下下工夫夫。④表示方方法：：标签签、显显示板板、现现场、、表示示在境境界线线带上上。☞清扫的的推行行要领领脏污是是管理理的大大敌清扫就就是点点检将岗位位变得得没有有垃圾圾、灰灰尘，干干净整整洁，，将设设备保保养得非非常好好，创创造一一个一一尘不染染的环环。保持良良好的的工作作情绪绪稳定品品质稳定品品质达达到零零故障障※1、清扫扫的含含义※2、清扫扫的作作用1）清扫扫就是是点检检清扫补补油油紧紧固★任何人都能能够判断正正常和异常常，降低了了使用、管管理难度；；★点检位位置、步骤骤要求明确确，容易操操作；★通过目目视管理及及异常警示示，使维护护保养容易易进行；★良好的的运行管理理机制，能能够预防故故障的发生生2）无尘化目前国际上上出现很多多无尘化、、无人化的的“无人化”工厂。所谓谓无人化工工厂也并非非真正没有有人，而是是自动化的的程度非常常高，工作作人员数量量很少。日日本人说，，无人始于于无尘，也也就是说，，高度自动动化的企业业若能真正正保证无人人运转顺利利，稳定，，首先就是是要做到无无尘。※3、清扫的推推进要领※●最高领导以以身作则人人●人人参与●责任到人●自己清扫，，不依赖清清洁工●与点检、保保养工作充充分结合●杜绝污染源源，建立清清扫基准※3、清扫的推推进步骤※第一步：准准备工作★安全教育对员工做好好清扫的安安全教育，，对可能发发生的受伤伤、事故(触电、挂伤伤碰伤、涤涤剂腐蚀、、尘埃人眼眼、坠落砸砸伤、灼伤伤)等不安全因因素进行警警示和预防防；★设备基本常常识教育对为什么会会老化、会会出现故障障，有什么么样的方法法可以减少少人为劣化化因素，如如何减少损损失进行教教育。★了解机器设设备通过学习设设备基本构构造，了解解其工作原原理，绘制制设备简图图及对出现现尘垢、漏漏油、漏气气、振动、、异音等状状况的原因因解析，使使员工对设设备有一定定的了解。。★技术准备指导及制定定相关指导导书，明确确清扫工具具、清扫位位置、加油油润滑基本本要求、螺螺钉卸除紧紧固方法及及具体顺序序步骤等。。※3、清扫的推推进步骤※第二步：从从工作岗位位扫除一切切垃圾灰尘尘★作业人员动动手清扫而而非由清洁洁工代替；；★清除长长年堆积的的灰尘、污污垢，不留留死角；★将地板板、墙壁、、天花板，，甚至灯罩罩的里边打打扫干净。。※第三步：清扫点检机机器设备★设备本来是是一尘不染染、干干净净净的，所所以我们每每天都要恢恢复设备原原来的状态态，这一工工作是从清清扫开始的的；★不仅设设备本身，，连带其附附属、辅助助设备也要要清扫（如如分析仪、、气管、水水槽等)；★容易发发生跑、冒冒、滴、漏漏部位要重重点检查确确认；※3、清扫的推推进步骤※第三步：清扫点检机机器设备★油管、气管管、空气压压缩机等不不易发现、、看不到的的内部结构构要特别留留心注意；；★一边清清扫，一边边改善设备备状况，把把设备的清清扫与点检检、保养、、润滑结合合起来。“清扫就是点点检。”通过清扫把把污秽、灰灰尘、油迹迹、原材料料加工剩余余物清除掉掉，就会自自然而然地地把磨耗、、瑕疵、漏漏油、松动动、裂纹、、变形等设设备缺陷暴暴露出来，，就可以采采取相应的的措施加以以弥补。※3、清扫的推推进步骤※第四步：整整修清扫中中发现有问问题的地方方★地板凹凸不不平，搬运运车辆走在在上面会让让产品摇晃晃碰撞，导导致品质问问题发生；；连员工也也容易摔跟跟头，这样样的地板要要及时整修修；★对松动动的螺栓要要马上加以以紧固，补补上缺失的的螺丝、螺螺母等配件件；★对需要要防锈保护护或需要润润滑的动作作部分，要要按照规定定及时加油油保养；★更换老老化或破损损的水管、、气管、油油管；★清理堵塞管管道；★调查跑跑、冒、滴滴、漏的原原因，并及及时加以处处理；★更换或或维修难于于读数的仪仪表装置；；★添置必必要的安全全防护装置置伯口防压压鞋、绝缘缘手套等)；★要及时时更换绝缘缘层已老化化或被老鼠鼠咬坏的导导线。※3、清扫的推推进步骤※第五步：查查明污染的的发生源(跑冒滴漏)，●跑:可能仪表变变动得特别别快，叫跑跑。●滴:可能是油管管或水管出出现滴油或或滴水，这这种情况有有两种原因因：①外在在的；②内内在的。外外在的可能能是天花板板滴水，或或因螺丝松松动所造成成的滴水或或滴油。●冒:冒气、冒油油、冒烟。。这可能就就是线路的的故障。●漏:漏油、漏水水、漏电。。★污染后果处处理容易化化——改善。这种方式是是在现有的的基础上设设法减少污污染后果，，因此投资资小，技术术程度低，，人人都可可以参与。。3、清扫的推推进步骤第六步：实实施区域责责任制实施区域或或者叫责任任制，有些些企业也叫叫安全责任任区。对于清扫应应进行区域域划分，实实行区域责责任制，责责任到人，，不可存在在无人理的的死角。如如果一个工工厂有很多多无人理的的死角，就就难免出现现问题。※第七步：制订相关清扫扫标准包括：明确清清扫的对象、、方法、重点点、程度、周周期、使用的的工具、担当当者等各种项项目。※3、清扫的推进进步骤※第七步：制订相关清扫扫标准清扫点点检基基准准表☞清洁的推行要要领1、落实前3S工作。2、制定目视视管理、颜色色管理的基准准。3、制定稽核核方法。4、制定奖惩惩制度，加强强执行。5、维持5S意识。6、高层主管管经常巡查，，督促落实。。清洁的实质将前边的3S制度化※1、清洁的作用用※1）维持洁净的的状态整理、整顿、、清扫是动作作，清洁是结结果。即在工工作现场进行行整理、整顿顿、清扫过后后呈现的状态态是清洁，而而要保持清洁洁，就要不断断地进行整理理、整顿和清清扫。工作现现场洁净明亮亮，会使人产产生愉悦的心心情，有利于于工作效率的的提高和个人人潜能的发挥挥。2）通过制度化化来维持成果果通过进一步整整理、整顿、、清扫检查，，发现3S工作中的不足足，认真进行行改善。将推推行3S好的工作经验验标准化和制制度化，向广广大员工宣传传教育，通过过制度化采维维持成果，使使5S的工作不断地地向纵深发展展。※1、清洁的作用用※3）是标准化的的基础所谓标准，就就是“为了在一定范范围内获得最最佳秩序，经经协商一致制制定并由公认认机构批准，，共同使用和和重复使用的的一种规范性性文件。”重视作业的标标准化工作，，以维持整理理、整顿、清清扫工作的必必要的实施标标准，避免由由于作业方法法不正确导致致的工作效率率过低和可能能引起的对设设备和人身造造成的安全事事故。4）企业文化开开始形成企业文化是一一种现代企业业的管理思想想和管理模式式，体现了企企业及其员工工的价值准则则、经营哲学学、行为规范范、共同信念念，是全体员员工共同遵守守的准则，并并通过员工的的行为表现出出来。通过5S管理，给企业业文化建设注注入了新的内内涵。※2、清洁的推进进要领※1）贯彻彻5S意识，，寻找找有效效的激激励方方法★让让全体体员工工每天天都保保持本本公司司正在在进行行5S评价的的心情情；★充充分利利用各各种办办法，，例如如5S新闻、、领导导巡视视、5S宣传画画、5S徽章、、5S标语、、5S日等种种种活活动，，让员员工每每天都都感到到新鲜鲜，不不会厌厌倦。。★为为了实实施改改进活活动，，有必必要寻寻找各各种问问题，，制造造改善善的理理由；；★通通过与与其他他公司司水平平的比比较，，激发发改善善的积积极性性。2）坚持持不懈懈★5S一旦开开始实实施就就不能能半途途而废废，否否则公公司会会很快快回到到原来来的情情形。。※2、清洁洁的推推进要要领※3）一时时养成成的坏坏习惯惯，要要花10倍的时时间去去改正正★为为了打打破以以上旧旧观念念，必必须“一就是是一，，二就就是二二”。对长长时间间养成成的坏坏习惯惯，只只有花花更长长时间间来改改正。。4）彻底底贯彻彻3S★深刻领领会理理解3S的含义义，(整理、、整顿顿、清清扫)，彻底底贯彻彻3S，力图图进一一步的的提高高。★所所谓“彻底贯贯彻3S‘’，就是是连续续地、、反复复不断断地进进行整整理、、整顿顿、清清扫活活动。。※2、清洁洁的推推进要要领※5）推进进“透明管管理”★展展开清清洁活活动还还必须须推进进“透明管管理”，很多多公司司喜欢欢将物物品放放在有有锁的的柜子子内或或密封封的架架子上上。这这样一一来，，人们们不打打开就就看不不到里里面放放了什什么。。因为为不引引人注注意，，所以以这些些地方方经常常乱七七八糟糟搁置置一些些物品品，这这种“眼不见见为净净”的自欺欺欺人人行为为如果果要得得到杜杜绝，，就必必须推推进“透明”管理，，即拆拆除那那些不不透明明的金金属板板，改改为安安装玻玻璃；；实在在不行行的也也应该该安装装一个个透明明的检检查窗窗口。。6）制度度化(1)制度与与制度度化★制制度是是制定定规则则、规规范；；★制制度化化是制制定制制度、、实施施、确确认、、调整整的一一个循循环过过程。。清洁就就是将将彻底底的3S制度化化的过过程；；目的的是保保证和和维持持以上上3个S的成果果。※2、清洁洁的推推进要要领※6、制度度化(2)制度化化的主主要内内容★环环境维维护制制度化化；★★设设备管管理制制度化化；★作作业方方法制制度化化；★★现现场巡巡视制制度化化；★考考核评评价制制度化化。(3)区域清清扫制制度化化(区域清清扫责责任表表)★每位员员工负负责的的清扫扫项目目有三三项以以上时时，必必须制制定责责任表表，每每天确确认；；★有有负责责区域域清扫扫时，，一定定有清清扫责责任表表；※3、清洁洁的推推进步步骤※第一步步：对对推进进组织织进行行教育育不要认认为这这是一一个很很简单单的工工作，，而忽忽略了了对组组员的的教育育。往往往因因为简简单，，所以以所有有人都都认为为这个个这样样做就就行了了，那那个那那样做做就行行了。。最终终结果果是因因不同同人的的不同同理解解而得得到不不同的的结果果，而而无法法取得得预期期效果果，使使5S从此夭夭折。。※第二步步：整整理区区分分必需需品和和非必必需品品经过了了必要要的教教育，，我们们就应应该带带领组组员到到现场场，将将目前前的所所有物物品整整理一一遍，，并调调查它它们的的使用用周期期，将将这些些物品品记录录起来来。再再区分分必需需品和和非必必需品品。※3、清洁洁的推推进步步骤※第三步步：向向作业业者进进行确确认、、说明明现场的的作业业者是是岗位位的主主人，，可以以做好好该岗岗位的的工作作，也也能使使该岗岗位的的工作作走向向不好好的方方向。。而且且也只只有该该岗位位的作作业者者最清清楚岗岗位的的需求求，知知道我我们某某些设设定的的不完完善或或不适适用的的地方方。所以，，我们们区分分必需需品和和非必必需品品时，，应先先向作作业者者询问问确认认清楚楚，并并说明明一些些相关关的事事情。。第四步步：撤撤走各各岗位位的非非必需需品接下来来，我我们就就应该该将非非必需需品从从岗位位上撤撤走，，而且且要迅迅速地地撤下下来，，决不不能以以“等明天天”的心态态对待待。※3、清洁洁的推推进步步骤※第五步步：整整顿—规定必必需品品的摆摆放场场所撤走了了非必必需品品，并并不能能说我我们就就可以以结束束了。。还要要确定定对现现场的的必需需品该该怎样样摆放放?是否否阻阻碍碍交交通通?是否否阻阻碍碍作作业业者者操操作作?拿取取方方便便吗吗?根据据实实际际条条件件、、作作业业者者的的作作业业习习惯惯、、作作业业的的要要求求，，合合理理地地规规定定摆摆放放必必需需品品的的位位置置。。※第六六步步：：规规定定摆摆放放方方法法摆放放场场所所规规定定了了，，我我们们必必须须要要确确认认一一下下摆摆放放的的高高度度、、宽宽度度以以及及数数量量，，以以便便于于管管理理。。并并将将这这些些规规定定形形成成文文字字，，便便于于日日后后改改善善、、整整体体推推进进和和总总结结。。※4、清清洁洁的的推推进进步步骤骤※第七七步步：：进进行行标标识识所有有的的工工作作都都做做了了，，我我们们有有必必要要做做一一些些标标识识，，标标示示规规定定的的位位置置、、规规定定的的高高度度、、规规定定的的宽宽度度和和数数量量，，方方便便员员工工识识别别，，减减少少员员工工的的记记忆忆劳劳动动，，也也减减小小了了很很多多员员工工因因为为选选择择错错误误的的成成本本损损失失。。※第八八步步：：将将放放置置方方法法和和识识别别方方法法对对作作业业者者进进行行说说明明人是是需需要要交交流流的的，，有有了了交交流流才才能能有有进进步步。。所所以以，，我我们们将将规规定定下下来来的的放放置置方方法法和和识识别别方方法法交交给给作作业业者者，，将将工工作作从从推推进进人人员员的的手手中中移移交交给给作作业业者者日日常常维维护护。。※第九九步步：：清清扫扫并并在在地地板板上上划划出出区区域域线线，，明明确确各各责责任任区区和和责责任任人人。。因为工厂厂的范围围很大，，所以我我们必须须划分责责任区和和明确责责任人。。只有规规定了责责任范围围和责任任人，我我们的工工作才能能贯彻下下去。要要有保留留地相信信“人是自觉觉的”，人有很很多种天天性，惰惰性就是是其中的的一种。。※第八步：：将放置置方法和和识别方方法对作作业者进进行说明明在说明时时，必须须注意原原则性的的问题。。有些作作业者开开始时会会有一些些不太适适应或认认为不对对的，但但对于有有必要实实行的规规定，一一定得让让他实施施。告诉诉他在实实施的途途中可以以提出意意见，改改善这个个规定，，但是不不能擅自自取消。。也就是说说，对基基本要求求我们必必须实施施强制手手段，在在完善改改进的领领域里我我们可以以采取民民主的手手法，强强制加民民主可以以让我们们的工作作走向最最好。☞素养的推推行要领领1、持续续推动前前4S至习惯化化。2、制定定共同遵遵守的制制度。3、制定定礼仪守守则。4、加强强教育培培训。5、推动动企业文文化进步步。※1、素养的的含义※对于规定定了的事事情，大大家都按按要求去去执行，，并养成成一种习习惯●让员工遵遵守规章章制度；；●培养良良好素质质习惯的的人才；；●铸造团团队精神神目的※2、特别说说明※5S最终为了了提高员员工的品品质，但但是人的的品质是是抽象的的；员员工品品质的高高低，只只能通过过行为来来判断；；所以素素养是通通过外在在的行为为规范来来引导的的.公司应向向每一位位员工灌灌输遵守守规章制制度、工工作纪律律的意识识；此过过程有助助于人们们养成制制定和遵遵守规章章制度的的习惯。。※3、素养的的目的※1）提升人人员的品品质★革除马虎虎之心，，严守标标准作业业★积极主动动完成自自己的工工作★在完成本本职工作作的基础础上，不不断改善善创新★为他人着着想，为为他人服服务※3、素养的的目的※2）改善工工作意识识★效率意识识：工作作中处处处追求更更高的效效率；★成本意识识：贯彻彻厉行节节约的原原则，用用最低投投入来高高产出；；★品质意识识：具备备问题意意识，并并严守标标准来保保证品质质的达成成；★安全意识识：认识识安全是是达成高高效率的的保证的的道理，，革除工工作中的的马虎心心态和不不安全操操作3）自觉遵遵守各项项规章制制度★通过过不断整整理、整整顿、清清扫、清清洁的程程序化，，大家就就会养成成良好的的习惯，，人人按按照规章章制度来来办事，，规章制制度一旦旦实施，，任何人人都必须须严格遵遵守，否否则制度度将失去去意义。。※3、素养的的目的※4）营造团团队精神神★工厂管管理就像像一支球球队，教教练及球球员的’职责划分分明显，，而且越越是强队队，每一一个人的的责任分分工会越越明确，，并通过过全员参参与完成成所负的的职责。。5S必须靠全全员来参参与行动动，如果果只由一一两个人人或管理理者主导导，是很很难显现现出效果果的。通通过5S，可以体体会全员员参与的的喜悦与与凝聚力力，可以以说5S是企业全全员参与与活动的的试金石石。※4、素养的的推进要要领※（1）持续推推行4S直到成为为全员共共有的习习惯通过4S(整理、整顿、、清扫、清洁洁)的手段，使人人们达到工作作的最基本要要求——素养。所以5S可以理解为：：通过谁都能能做到的整理理、整顿、清清扫、清洁，，而达到作为为最终精神上上的“清洁”。（2）制订相关的的规章制度规章制度是员员工行为的准准则，是让人人们达成共识识，形成企业业文化的基础础。制订相应应的语言、电电话、行为等等各种员工守守则，帮助员员工达到修养养最低限度的的要求。（3）教育培训对于员工，尤尤其是刚刚加加入公司的员员工，形同一一张白纸，近近朱则赤，近近墨则黑，及及时给予强化化教育是非常常必要的。每每个人都知道道什么可以做做，什么不可可以做，明白白公司倡导什什么，无形中中对他日后的的工作就有了了方向指导。。※5、素养的推进进步骤※（1）制订共同遵遵守的有关规规则、规定没有规矩，不不成方圆。素素养推行前期期，首先要对对企业里大家家都认同的行行为规范进行行总结提炼，，制订大部分分人都认可的的有关规则、、规定，然后后大家共同遵遵守。这个规规则能为多数数人创造一个个顺畅、轻松松、愉快的工工作环境。（2）制订服装、、仪容、识别别证标准每一位员工都都代表着企业业，改善员工工的形象就是是改善企业的的形象。制订订服装、仪容容、识别证标标准，能够让让每位员工都都以最好的精精神面貌工作作。从另外一一个方面，人人员的识别能能够让任何一一个员工知道道对方，既便便于管理也能能提高工作效效率。※5、素养的推进进步骤※（3）制订礼仪守守则给别人一声问问候，让世界界更美好；给给自己一个微微笑，让青春春常在。微笑笑和问候能够够让环境气氛氛更融洽轻松松，人与人之之间的关系更更加和谐。所所以应当制定定一些问候、、电话、洽谈谈等方面的礼礼仪守则，在在日常的工作作中熏陶和改改变每一个人人。（4）教育训练(新进人员强化化5S教育、实践)新进人员犹如如一张白纸，，未融合企业业的职业观、、价值观，所所以对他们要要进行5S全方面的教育育，使他们接接受这些规则则。另外可以以安排新人到到5S做得好的部门门学习，让其其亲身体会5S给工作带来的的便利。※5、素养的推进进步骤※（5）推动各种精精神提升活动动(展会、礼貌运运动等)通过晨会、礼礼貌运动、5S月<专项活动)、领导巡视‘、5S图片巡展、报报告表彰制度度、学习、培培训、观摩等等不同的活动动，能够不断断提高员工对对5S的热情和兴趣趣，使5S达到一定的高高度和深度。。企业创造一一个不断改善善的氛围，有有助于培养和和提升员工的的精神风貌。。五、5S推行步骤1、成立推行行组织2、拟定推行行方针及目标标3、拟定工作作计划4、培训5、宣传和沟沟通6、5S活动试行7、5S活动试行的评评价8、5S活动全面实施施及检查9、评价公布布及奖惩10、综合分分析与持续改改进11、纳入日日常管理活动动谢谢大家！9、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Thursday,December8,202210、雨中黄叶树树，灯下白头头人。。06:48:3106:48:3106:4812/8/20226:48:31AM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。12月-2206:48:3106:48Dec-2208-Dec-2212、故人江海海别，几度度隔山川。。。06:48:3106:48:3106:48Thursday,December