化工厂设计和操作安全

第三章化工厂设计和操作安全本章学习目的与要求：通过本章学习，掌握危险和防护的一般考虑。理解化工厂选址与布局涉及的安全问题。理解工艺设计安全。掌握加工单元区的规划；单元区域的管线配置。理解单元装置和实施的安全设计。理解预防维护；非常规运行维护。会设备维护应用。本章重、难点：化工厂选址与布局涉及的安全问题，工艺设计安全。第三章化工厂设计和操作安全

化工厂安全贯穿于规划、设计、建厂、试车、投产的全过程。

工厂所在的地区，工厂和环境以及工厂内部组件之间的相对位置，对化工厂的安全是至关重要。这是通过大量血的事实证明的，可以从第一章第二节中美国保险协会对化学工业的317起火灾和爆炸事故调查后的结论中反映出来，因此，其结论可以为化工厂的定位、选址、布局和单元区域规划提供重要的依据。第一节工厂的定位、选址和布局

一、危险和防护的一般考虑危险按潜在或直接的危害分一级危险和二级危险。

1．典型的一级危险：①有易燃物质存在；②有热源存在；③有火源存在；④有富氧存在；⑤有压缩物质存在；⑥有毒性物质存在；⑦人员失误的可能性；⑧机械故障的可能性；⑨人员、物料和车辆在厂区的流动；⑩由于蒸气云降低能见度等。对一级危险，在正常条件下不会造成人身或财产的损害，只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。

第一节工厂的定位、选址和布局

一、危险和防护的一般考虑2．典型的二级危险：①火灾；②爆炸；③游离毒性物质的释放；④跌伤；⑤倒塌；⑥碰撞。二级危险是在一级危险失去控制后发展成的，会造成人身或财产的直接损害。

3．防护危险的措施对于所有上述两级危险，可设置三道防护线。

(1)第一道防护线：为了解决一级危险，并防止二级危险的发生。

第一节工厂的定位、选址和布局

3．防护危险的措施在工厂的布局和规划中应考虑：①根据主导风的风向，把火源置于易燃物质可能释放点的上风侧；②为人员、物料和车辆的流动提供充分的通道等。

(2)第二道防护线：当二级危险发生时，将人身和财产损失降至最小程度。在工厂的选址和规划方面应考虑：①把最危险的区域与人员最常在的区域隔离开；②在关键部位安放灭火器材等。第一节工厂的定位、选址和布局

3．防护危险的措施

(3)第三道防护线：

发生人身伤害事故时，提供有效的急救和医疗设施，使受到伤害的人员得到迅速救治。其意义是迅速救治未能防止住的伤害。第一节工厂的定位、选址和布局

二、工厂的定位问题

化工厂定位，一般遵循以下基本原则：

(1)有原料、燃料供应和产品销售的良好的流通条件；(2)有储运、公用工程和生活设施等方面良好的协作环境；(3)靠近水量充足，水质优良的水源；(4)有便利的交通条件；(5)有良好的工程地址和水文气象条件。第一节工厂的定位、选址和布局

二、工厂的定位问题

工厂应避免定位在下列地区：(1)震断层地区和基本烈度9度以上的地震区；(2)厚度较大的III级自重湿陷性黄土地区；(3)易遭受洪水、泥石流、滑坡等危害的山区；(4)有开采价值的矿藏地区；(5)对机场、电台等使用有影响的地区；(6)国家规定的历史文物、生物保护和风景游览地区；(7)城镇等人口密集的地区。第一节工厂的定位、选址和布局

三、工厂选址的安全问题①隔开距离，把厂址选择在一个孤立地区。如果客观条件不允许，可以依据主导风，把工厂置于社区的下风区。②工厂的高建（构）筑物要留有一定的间距，防止落体砸伤行人、汽车司乘人员或临近的设施。③工厂产生的废液要经处理后排放。④工厂的出入口要格外小心，避免严重的交通事故，或车辆离开高速公路冲入工厂。⑤临近有释放毒性或易燃气体的工厂，则建在其上风侧或隔开一定的距离。⑥保证有充足的水源。最好附近有河流、湖泊，至少保证有消防管网。⑦地形方面，厂区内不应有低洼地，否则会形成毒性或易燃蒸气或液体的积聚。四、工厂布局的安全问题工厂布局是一种工厂内部组件之间相对位置的定位问题，其基本任务是结合厂区的内外条件确定生产过程中各种机器设备的空间位置，获得最合理的物料和人员的流动路线。

化工厂布局普遍采用留有一定间距的区块化的方法。工厂厂区一般可划分为以下六个区块：

工艺装置区；罐区；公用设施区；运输装卸区；辅助生产区；管理区。四、工工厂布布局的的安全全问题题工厂布布局是是一种种工厂厂内部部组件件之间间相对对位置置的定定位问问题，，其基本本任务务是结合合厂区区的内内外条条件确定生产过过程中中各种种机器器设备备的空空间位位置，，获得最最合理理的物料料和人人员的的流动动路线线。化工厂厂布局局普遍遍采用用留有有一定定间距距的区区块化化的方方法。。工厂厂厂区一一般可可划分分为以以下六个区区块：工艺装装置区区；罐罐区；；公用用设施施区；；运输输装卸卸区；；辅助助生产产区；；管理理区。。四、工工厂布布局的的安全全问题题对各个个区块块的安安全要要求如如下。。1.工工艺装装置区区加工单单元可可能是是工厂厂中最危险险的区区域。首先先应该该汇集集这个个区域域的一一级危危险，，找出毒毒性或或易燃燃物质质、高高温、、高压压、火火源等等。①加工单单元应应该离开工厂边边界一一定的的距离离，应应该是是集中而不是是分散散的分布。②过程单单元除除应该该集中中分布布外，，还应应注意意区域不不宜太太拥挤挤。四、工工厂布布局的的安全全问题题1.工工艺装装置区区在化学学工业业中，，过程单单元间间的间间距仍然是安全全评价价的重重要内内容。。对于过过程单单元本本身的的安全全评价价，比比较重要的的因素素有：①操作作温度度；②操作作压力力；③单元元中物物料的的类型型；④单元元中物物料的的量；；⑤单元元中设设备的的类型型；⑥单元元的相相对投投资额额；⑦救火火或其其它紧紧急操操作需需要的的空间间。四、工工厂布布局的的安全全问题题2.罐罐区贮存容容器，，是需需要特特别重重视的的装置置。每每个这这样的的容器器都是是巨大大的能能量或或毒性性物质质的贮贮存器器。①容器能能够释释放出出大量量的毒毒性或或易燃燃性的的物质质，需需置于工工厂的的下风风区域域。②贮罐应应该安安置在在工厂厂中的的专用区区域，加强强其作作为危危险区区的标标识，，使通通过该该区域域的无无关车车辆降降至最最低限限度。。③罐区和和办公公室、、辅助助生产产区之之间要要保持持足够的的安全全距离离。④罐区和和工艺艺装置置区、、公路路之间间要留出有有效的的间距距。⑤罐区应设在在地势势比工艺艺装置置区略低的的区域域，决不不能设设在高高坡上上。⑥通路路问题题。每一罐罐体至至少可可以在在一边边由通通路到到达，，最好好是可可以在在相反反的两两边由由通路路到达达。四、、工工厂厂布布局局的的安安全全问问题题3.公公用用设设施施区区①公公用用设设施施区区应应该该远远离离工工艺艺装装置置区区、、罐罐区区和和其其他他危危险险区区，，以便便遇遇到到紧紧急急情情况况时时仍仍能能保保证证水水、、电电、、汽汽等等的的正正常常供供应应。。由厂厂外外进进入入厂厂区区的的公公用用工工程程干干管管，，也也不不应应该该通通过过危危险险区区，如如果果难难以以避避免免，，则则应应该该采采取取必必要要的的保保护护措措施施。。②工工厂厂布布局局应应该该尽尽量量减减少少地地面面管管线线穿穿越越道道路路。。管管线线配配置置的的一一个个重重要要特特点点是是在在一一些些装装置置中中配配置置回回路路管管线线。。回路路系系统统的的任任何何一一点点出出现现故故障障即即可可关关闭闭阀阀门门将将其其隔隔离离开开，，并并把把装装置置与与系系统统的的其其余余部部分分接接通通。。要要做做到到这这一一点点，，就就必必须须保保证证这这些些装装置置至至少少能能从从两两个个方方向向接接近近工工厂厂的的关关节节点点。。为为了了加加强强安安全全。。特特别别是是在在紧紧急急情情况况下下，，这这些些装装置置的的管管线线对对于于如如消消防防用用水水、、电电力力或或加加热热用用蒸蒸汽汽等等的的传传输输必必须须是是回回路路的的。。四、、工工厂厂布布局局的的安安全全问问题题3.公公用用设设施施区区③锅锅炉炉设设备备和和配配电电设设备备应该该设置置在在易燃燃液液体体设备备的的上上风风区区域域。。④锅锅炉炉房房和和泵泵站站应该该设置置在在工厂厂中中其其他他设设施施的的火灾灾或或爆爆炸炸不不会会危危及及的的地地区区。。⑤管管线线在道路上方穿穿过要引起特特别注意。高架的间隙应应留有如起重机等重型设备的方方便通路，减少碰到的的危险。⑥管路一定不能穿过围堰堰区，围堰区的火火灾有可能毁毁坏管路。⑦冷却塔释放出出的烟雾会影影响人的视线线，冷却塔不宜靠靠近铁路、公路或或其他公用设设施。大型冷冷却塔会产生生很大噪声，，应该与居民民区有较大的的距离。四、工厂布局局的安全问题题4.运输装卸卸区①良好的工厂布布局不允许铁路支支线通过厂区区，可以把铁路路支线规划在在工厂边缘地地区解决这个个问题。对于于罐车和罐车车的装卸设施施常做类似的的考虑。②在装卸台上可可能会发生毒毒性或易燃物物的溅洒，装卸设施应该该设置在工厂厂的下风区域域，最好是在在边缘地区。。③原料库、成成品库和装卸卸站等机动车辆进出出频繁的设施施，不得设在在必须通过工工艺装置区和和罐区的地带带，与居民区、、公路和铁路路要保持一定的的安全距离。。四、工厂布局局的安全问题题5.辅助生产产区①维修车间和研研究室要远离工艺装装置区和罐区区。②维修车间是重重要的火源，，同时人员密密集，应该置于工厂厂的上风区域域。③研究室与其他他管理机构，，直接连接是不不恰当的。④废水处理装装置是工厂各处流流出的毒性或或易燃物汇集集的终点，应该置于工厂厂的下风远程程区域。⑤高温煅烧炉炉的安全考虑虑呈现出矛盾盾。作为火源，应应将其置于工工厂的上风区区，但是严重重的操作失误误会使煅烧炉炉喷射出相当当量的易燃物物，对此则应应将其置于工工厂的下风区区。作为折中方案案，可以把锻锻烧炉置于工工厂的侧面风风区域。与其其他设施隔开开一定的距离离也是可行的的方案。四、工厂布局局的安全问题题6.管理区主要办事机构构应该设置在工工厂的边缘区区域，并尽可能与与工厂的危险险区隔离。这样做有以下理由：首先，销售和供应人人员以及必须须到工厂办理理业务的其他他人员，没有有必要进入厂厂区。因为这这些人员不熟熟悉工厂危险险的性质和区区域，而他们们的普通习惯惯如在危险区区无意中吸烟烟，就有可能能危及工厂的的安全。其次，办公室人员的的密度在全厂厂可能是最大大的，把这些些人员和危险险分开会改善善工厂的安全全状况。第二节化工工工艺设计一、工艺流程程图工艺流程图绘绘制是化工厂厂设计初始阶阶段的工作。。这些流程图经经过提炼和修修改，最后成成为绘制管线线配置图、平平面图、设备备图等的基础础。在设计程序中中，凭借文献、实实验室实验和和中试工厂模模试的有关资资料进行设计计是惯常的做法法。工艺流程图的的绘制是从基本的过过程计算开始始的。由于过程是高高度整体化的的，过程的每每一步骤都影影响着其他步步骤的操作。。第二节化工工工艺设计一、工艺流程程图过程可以划分分为若干个子子区间，对每每一子区间内内部的安全操操作及其对其其他子区间安安全的影响都都要进行分析析。方便的子子区间划分是是：(1)反应(决定整个系系统的动力学学)；(2)分离，如蒸馏、吸吸收、吸附、、液体萃取；；(3)贮存，如固体、液液体和气体物物料的贮存。。工艺流程图是描述过程的的主要文件，，它表示出主要设设备、主要物物流路线和控控制点。对于正常操作作预期的主要要温度和压力力，物料的流流动和组成以以及主要设备备的设计能力力都做了说明明。第二节化工工工艺设计二、管线配置图管线配置图是是指管路和仪仪表的线路图图，又称工程程线路图，是设计和施工工的基本工作作文件，一般般包括：(1)开启、关闭、、紧急和普通通操作需要的的所有过程设设施，如阀阀门、盲板、、可移动的柱柱塞等；(2)施工材料的鉴鉴定序号和鉴鉴定人，每条条管路的直径径和绝热要求求；(3)物流的方向；；(4)主要过程和起起始管路的识识别；第二节化工工工艺设计二、管线配置图(5)所有仪表、控控制点和有仪仪表失灵显示示功能的连锁锁装置；(6)所有设备的主主要尺寸和负负荷；(7)容器、反应器器的操作和设设计温度；；(8)装置的标高；；(9)释放阀、安全全膜等的设定定压力；(10)排水要求；(11)必要时要有管管路配置的特特殊备忘录。。第二节化工工工艺设计三、过程物料料的安全评价价过程物料可以以划分为过程内物料和和过程辅助物物料两大类型型。过程内物料是指从原料到到产品的整个个工艺流程线线上的物料，，如原料、催催化剂、中间间体、产物、、副产物、溶溶剂、添加剂剂等。过程辅助物料料是指实现过程程条件所用的的物料，如传传热流体、重重复循环物、、冷冻剂、灭灭火剂等。在工艺设计中中，需要汇编出过程物料的的目录，记录下过程物料在全全部工艺条件件范围内的有有关性质资料料，作为过程危险险评价和安全全设计的重要要依据。第二节化工工工艺设计三、过程物料料的安全评价价过程物料所需需的典型资料如下：(1)一般性说明资资料；(2)基础物性资料料；(3)易燃性资料；；(4)反应性资料；；(5)毒性资料；；(6)暴露作用；；(7)放射性资料。。第二节化工工工艺设计四、工艺路线线的选择过程路线的选选择是在工艺设计的的最初阶段完成成的。工艺路线的安安全评价，应应该考虑工艺艺本身是否具具有潜在危险险，以及为了了特定目的把把物料加入过过程，是否会会增加危险。。1．有潜在危危险的过程这些过程一旦失去控制制就有可能造成成灾难性的后后果，如发生火灾、爆爆炸或毒性物物质的释放等等。四、过过程路路线的的选择择1．有有潜在在危险险的过过程(1)爆炸、、爆燃燃或强强放热热过程程；(2)有粉尘尘或烟烟雾生生成的的过程程；(3)在物料料的爆爆炸范范围或或近区区操作作的过过程；；(4)在高温温、高高压或或冷冻冻条件件下操操作的的过程程；；(5)含有易易燃物物料的的过程程；(6)含有不不稳定定化合合物的的过程程；(7)含有高高毒性性物料料的过过程；；(8)有大量量贮存存压力力负荷荷能的的过程程四、过过程路路线的的选择择2．反应过过程的的安全全分析析反应过过程常常因反应应条件件的微微小变变化而而偏离离预期的的反应应途径径，化化学反反应过过程有有较多多的危危险性性。(1)对潜潜在的的不稳稳定的的反应应和副副反应应，如自燃燃或聚聚合等等进行行考察察，考虑改变反反应物物的相相对浓浓度或或其他他操作作条件件是否否会使使反应应的危危险程程度减减小。。(2)考虑虑混合、、反应应物和和热源源的低低效配配置、、操作作故障障、设设计失失误、、发发生不不需要要的副副反应应、热热量、、反应应器失失控、、结垢垢等引引起的的危险险。(3)评价价副反反应是否生生成毒毒性或或爆炸炸性物物质，，是否否会有有危险险垢层层形成成。四、过过程路路线的的选择择2．反应过过程的的安全全分析析(4)考察察物料料是否否吸收空空气中中的水水分变潮，表面面粘附附形成成毒性性或腐腐蚀性性液体体或气气体。。(5)确定定所有有杂质质对化学学反应应和过过程混混合物物性质质的影影响。。(6)确保保结构构材料料彼此相相容并并与过过程物物料相相容。。(7)考考虑过过程中中危险险物质质的积积累，，如可燃燃物、、毒性性中间间体。。(8)考虑虑催化化剂行行为的的各个个方面面，如老老化、、中毒毒、粉粉碎、、活化化、再再生等等。四、过过程路路线的的选择择3．有潜在在危险险的操操作有些操操作本本身具具有潜潜在危危险。。分析析和确确定这这些操操作的的危险险件，，是工艺艺安全全评价价的重重要内内容。(1)易燃或或毒性性液体体或气气体的的蒸发发和扩扩散；；(2)可燃或或毒性性固体体的粉粉碎和和分散散；(3)易燃物物质或或强氧氧化剂剂的雾雾化；；(4)易燃物物质和和强氧氧化剂剂的混混合；；(5)危险化化学品品与惰惰性组组分或或稀释释剂的的分离离；(6)不稳定定液体体的温温度或或压力力的升升高。。四、过过程路路线的的选择择4．间歇过过程和和连续续过程程比较较工艺设设计中中，需需要在在间歇歇过程程和连连续过过程之之间做做出选选择。。大批批量的的操作作，从经经济济上上考考虑虑，，连连续续过过程程更更具具有有优优势势。。(1)间歇歇过过程程各各操操作作单单元元之之间间易易于于隔隔绝绝，，单单元元设设备备过过程程物物料料持持有有量量较较大大。。连连续续过过程程各各操操作作单单元元连连通通，，过过程程物物料料持持有有量量较较少少；；(2)间歇歇过过程程劳劳动动强强度度较较大大，，紧紧急急情情况况下下操操作作者者有有较较多多的的机机会会介介入入。。连连续续过过程程更更多多地地依依靠靠自自动动控控制制；；四、、过过程程路路线线的的选选择择4．．间歇歇过过程程和和连连续续过过程程比比较较(3)间歇歇过过程程产产物物纯纯度度容容易易控控制制，，过过程程物物料料易易于于识识别别。。连连续续过过程程不不稳稳状状态态或或周周期期性性波波动动（（如如开开车车或或停停车车））较较少少；；(4)间歇歇过过程程有有详详尽尽的的指指令令和和操操作作规规程程，，可可以以减减少少操操作作失失误误或或设设备备的的损损坏坏。。连连续续过过程程的的容容器器或或设设备备很很少少需需要要清清洗洗，，不不稳稳态态的的物物料料输输入入也也较较少少；；(5)间歇歇过过程程有有较较长长的的暴暴露露时时间间。。在在连连续续过过程程中中，，有有潜潜在在危危险险的的中中间间体体无无须须贮贮存存加加工工。。五、、工工艺艺设设计计安安全全校校核核工艺艺设设计计必必须须满满足足安安全全要要求求。。机械械设设计计、、过过程程和和布布局局的的微微小小变变化化都都有有可可能能出出现现预预想想不不到到的的问问题题。。工工厂厂和和其其中中的的各各项项设设备备是是为为了了维维持持操操作作参参数数允允许许范范围围内内的的正正常常操操作作设设计计的的，，在在开开车车、、试试车车或或停停车车操操作作中中会会有有不不同同的的条条件件，，因因而而会会产产生生与与正正常常操操作作的的偏偏离离。。为为了了确确保保过过程程安安全全，，有有必必要要对对设设计计和和操操作作的的每每一一细细节节逐逐一一校校核核。。1．物物料和和反应应的安安全校校核。。2．过过程安安全的的总体体规范范。3．非非正常常操作作的安安全问问题。。第三节节化工工单元元区域域规划划化工单单元区区域规规划是是定出出各单单元边边界内内不同同设备备的相相对物物理位位置。。一般来来说，，单元元排列列越紧紧密，，配管管、泵泵送和和地皮皮不动动产的的费用用越低低。但但是出出于安安全考考虑，，需要要把危危险隔隔开，，单元元排列列应该该比较较分散散，同同时也也为救救火或或其他他紧急急操作作留有有充分分的空空间。。一、加工单元元区域的规划划1．设备配置置的直线排列列加工工业普遍遍接受的区域规划方法法：单元中大多多数塔器、筒筒体、换热器器、泵和主要要管线成直直线线狭狭长长排排列列。。一、、加加工工单单元元区区域域的的规规划划1．．设设备备配配置置的的直直线线排排列列这种种设设备备排排列列方方法法的的主主要要特特征征是是：：(1)设设备备配配置置直直线线的的两两边边都都与与厂厂区区道道路路连连接接。。这样，在救火或其其他紧急情情况时，设备配置线线的主要部部分的两边边都有方便便的通路。。连接道路路可以作为为阻火堤，，把设备配配置线与厂厂区其余部部分隔离。。(2)钢制制框架与道道路邻接。。热交换器设设置在框架架上部，冷冷却水箱设设置在框架架下部。吊车可以方方便地驶入入，安全装装运热交换换器的管束束、管件和和较重的组组件。冷却却水箱设置置在框架上上使得整个个冷却水系系统的维修修极为方便便，而不必必挖掘装置置周围和装装置之下的的地基。一、加工单单元区域的的规划1．设备配配置的直线线排列(3)设备备配置直线线上的精馏塔、热热交换器、、馏出液接接受器、回回流筒等装置，一般采用用框架结构平平坡式布局局方式。框架结构在在精馏塔旁旁边提供了了开放区域域，塔板和和其他塔内内件易于拆拆卸装车运运至维修区区。(4)管架架也设置在设备配置直线上。(5)泵排排设置在设备配置直直线的旁边，与道路邻邻接。(6)筒体、泵、、装配有观观测平台的的蒸馏塔以以及需要桥桥式吊车钢钢梁导轨吊吊入的设备备，按序定在设设备配置线线上，从而把相关关的危险操操作集中在在一起。一、加工单单元区域的的规划2．非直线线排列设施施的配置直线排列的的设备构成成了单元区区域的骨架架，单元的其他他组件，如控制室、、压缩机、、反应器、、溢流槽、、加热炉等等，可以设置在直线线排列的两两边。应用这种方方法一般可可以达到近乎方形的的最大面积积规划。控制室是单元的神神经中枢，，是单元中中最重要的的部位。最好是把控控制室设置置在单元的的周边区域域。对于处理毒毒性物质的的单元，控控制室应该该设置在单单元的上风区域。。此外，控制制室应该和和高温或高高压容器、、盛有相当当量的易燃燃或毒性液液体的容器隔离。一、加工单单元区域的的规划2．非直线线排列设施施的配置加热炉有两个基本本问题，作作为明显的的火源，加加热炉应该该设置在单单元其余部部分的上风风区域，但但是这会引引起烟道气气飘过塔器器的高架平平台或其他他建筑物的的问题。最好的解决决办法是采采取折中方方案，把加加热炉设置置在侧面风风区域。应该尽量保保持加热炉炉与其他危危险设备的的适度分离离。压缩机剧烈运转转，应该该注意与与其他危危险设备备适当隔隔离。压压缩机容容易泄漏漏气体，，应该置于于单元的的下风区区域。压缩机或或泵一般般安装在室室外。对于反应应器，主主要考虑虑的是提提供充分分的空间间、反应应器内件件安全操操作的设设施以及及有关的的催化剂剂。一、加工工单元区区域的规规划2．非直直线排列列设施的的配置非直线排排列设备备的配置置还包括括许多的的公用工程程设施。。电力线路路必须从地地下进入入加工单单元，适适当安排排入口点点，避免免在整个个单元的的电力系系统设置置人孔。。如果单单元装配配有紧急急释放阀阀或烟气气管线，，这些设设施应靠靠近控制制室．远远离火险险或其他他危险区区域。消消防火栓栓或监控控器必须须与危险险点足够够近，从从而能有有效发挥挥作用，，但也不不能离的的太近，，危机时时无法靠靠近。注注意可能能会阻止止水流到到达危险险点的障障碍物，，检查有有无必要要时迅速速撤退的的通路。。水龙带带拖车或或安全喷喷射器也也作类似似的配置置。一、加加工单单元区区域的的规划划3．室室内装装置的的配置置对可能能释放放出毒毒性或或易燃燃蒸气气的情情形，，设置物物理屏屏障等方法法。火火源和和易燃燃物源源隔离离墙的的门或或开口口，保保持在在最小小数量量。并并与像像控制制中心心这样样的经经常有有人员员的区区域隔隔离开开。墙壁进行行强度和和耐火设设计。容易经经受爆炸炸的隔离离间可以以有一面或多多面有意设计计的强度度较弱的的墙壁，以便在在避开人人员或其其他设施施的方向向卸掉爆爆炸力。。易燃或毒毒性液体体源不应该设设置在火源或人人员之上上。一、加工工单元区区域的规规划3．室内内装置的的配置与室外设设施相比比，需要要更加严严格地规范从室室内装置置撤退的的通路。。所有操作作平台(塔器平平台可能能例外)都应该该有两种种下行方方法，防防止紧急急状态时时截流操操作人员员。从高架平平台向下下的所有有扶梯和和滑梯孔孔道，都应设在最小小可能遭受火险险或毒物物泄漏的的地点。。扶梯或或滑梯的的着陆点应该接近近易于从从单元撤撤退的通通路。塔器的人人孔平台应该该有塔内内件安全全维护的的充分的的工作空空间，打打开人孔孔的方向向应该避避开从平平台向下下的扶梯梯。二、单元元区域的的管线配配置1．管线配置置的防泄泄漏设计计工厂化学学品的主主要泄漏漏与以下下各项成比例：(1)管线的长度；(2)排放口的的数量；(3)管线的复杂性。管线的复复杂性，，一般反映映在连接的泵泵的数量量以及再再循环物物流的数数量两个个方面。。减少少管管件件泄泄漏漏的简简单单的的设计计规规则则如下下：：(1)减少少分分支支和和死死角角的的数数量量。。(2)减少少小小排排放放口口的的数数量量。。1．．管线线配配置置的的防防泄泄漏漏设设计计减少少管管件件泄泄漏漏的简简单单的的设计计规规则则如下下：：(3)按照照相相同同的的规规范范设设计计小小口口径径的的支支管管，，和和主主管管一一样样进进行行严严格格的的检检验验。。(4)考虑虑到到管管件件或或容容器器的的热热膨膨胀胀，，管管线线需需要要有有一一定定的的伸伸缩缩性性。。(5)直接接卸卸料料的的排排放放口口，，应应该该设设在在操操作作者者能能够够观观察察到到的的地地方方。。(6)保证证密密封封垫垫与与管管内内流流体体在在最最大大可可能能的的操操作作温温度度下下完完全全互互容容，，在在最最大大内内压压下下也也能能够够紧紧缩缩密密封封。。(7)减少少真真空空管管线线(如如真真空空蒸蒸馏馏塔塔上上的的冷冷凝凝器器)上上的的法法兰兰盘盘数数量量。。1．管线配置置的防泄泄漏设计计减少管件件泄漏的简单的的设计规则则如下：(8)在阀式取取样点应应该配置置可移动动的插头头。(9)要有充分分的管道道支撑，，从放料料或从安安全阀检检验管道道的作用用力。(10)设置管道道应该避避免通过过可能使使其受到到机械损损伤的地地方。(11)应该有充充分的通通道、扶扶梯等，，以免攀攀越管件件。(12)紧固承受受高温的的大法兰兰盘。应应该采用用高强度度的螺栓栓。2．软管系统统的配置置对于油船船、罐车车等的液液体物料料的装卸卸，软管的的选择和和应用需需格外谨谨慎。应应考虑的的是：(1)软管的适适用性，，并结合合有关软软管的标标准。(2)设置紧急急状态下下迅速隔隔离的设设施，如如对于油油船卸货货，在软软管的一一端要设设紧急隔隔离阀，，在另一一端要设设止逆阀阀，用过过流阀替替代远程程隔离阀阀等。(3)应该使用用螺栓固固定的软软管夹，，不宜使使用侧卸卸式的软软管夹。。(4)软管系统统应用时时要有充充分的保保护和支支撑设施施，不用用时要防防止软管管的压破破或损坏坏。(5)所有高于于大气压压操作的的可移动动软管，，都应设设置排空空阀，以以便降压压时防止止软管的的折断。。3．管线配置置的安全全考虑设备重心之下下的水平连连接法兰需要要用钢性性板支撑撑。管件和阀阀门配置置的简单单和易于于识别，是安全操操作的重重要因素素。常设的设设备管线线，若设备备压力降降低至过过程正常常压力之之下，管管线应该该有低压报报警；若设备备压力升升高至正正常压力力之上，，应该有高压报报警。在设备管线线上应该安装装止逆阀，以防止止管线中中流体的的回流。。对于泵体或设设备极有可能能泄漏以以及大量量物料从从设备无无限制流流出的情情形，应应该考虑虑安装远程程操作的的紧急隔隔离阀。。三、单单元装装置和和设施施的安安全设设计考虑虑设施施的的可可靠靠性性，以以及及关关闭闭时时备备用用设设备备或或紧紧急急贮贮存存器器的的提提供供。。排水水系系统统的的恰恰当当设设计计是是必必要要的的。。排水水系系统统的的优优化化设设计计应该该是是，，一一旦旦易易燃燃液液体体泄泄漏漏出出来来，，就就立立即即排排离离加加工工单单元元，，导导入入蓄蓄污污池池。。装置置的的抗抗污污染染也是是重重要要的的。。地面面水水和和污污水水也也必必须须隔隔离离排排放放。对于于加工工易易燃燃液液体体或或气气体体的的区区域域，应应该该尽可可能能采采用用敞敞开开结结构构。这这既既可可以以有有助助于于气气体体或或蒸蒸气气泄泄漏漏物物的的扩扩散散通通风风，，又又可可以以提提供供最最大大可可能能的的爆爆炸炸排排放放面面积积，，而而且且还还有有利利于于救救火火。。第五节化工装装置维护一、化工维护护的必要性化工生产中，，需要许多管管线、传送设设备、叉车和和其他物料加加工设施（反反应器、换热热器、塔、罐罐等），设备类型各异异，大小不一；；而高腐蚀速率、、易燃液体、、毒性或有害害物料，可能因管线的泄漏漏、设备的不不恰当安装等等，使人员承受受危险；或者者由于不恰当维维护而造成的的次级危险源源，是正常或不正正常操作期间间的设备故障障等等。因此此，化学工业业中的恰当维维护多安全生生产显得格外外重要。第五节化工装装置维护二、预防维护护预防维护实质质上指的是一个系系统，它的功能是确定装置或或设施故障的的可能频率，，在其失效前前就进行检验验、维修或更更换。做法法：按按照照明明确确计计划划的的时时间间表表检检验验、、维维修修和和更更换换设设备备，，可可以以防防止止许许多多事事故故。。最佳佳维维护护日日期期和和时时间间应该该与与设设备备的的利利用用率率、、材材料料的的利利用用率率、、应应用用的的维维护护设设施施和和人人力力匹匹配配。。关键是要做做到预预先有有计划划、详详细的的应用用日程程表和和人人人都知知晓，，才能能实现现预防防维护护的目目的，，即既既免于于设备备故障障，又又能保保障操操作人人员或或维护护人员员的人人身安安全，，避免免陷于于危险险的工工作环环境。。三、非非常规规运行行和有有关作作业的的维护护1．停停车和和开车车停车和和开车车的计计划和和执行行的关关键是是每一一步骤骤都要要明确确责任任。要制定定书面面规程程，供供操作作人员员练习习、遵遵守和和应用用。对对于所所有设