S基础知识培训课件DF

5S基础知识培训“5S”管理的目的提供全体人员参与的机会藉全员参与加强所有人员的责任感企业管理好坏的指标消灭问题于萌芽阶段时常保持最佳状态减少人为出错机会改善/改变人员行为训练人员在平日细心良好的工作环境能吸引人员留下来“5S”管理的效能提升企业形象，营造团队协作精神、提升士气提升员工归属感，强化员工参与和自主管理的成就感安全保障，避免意外事故的发生效率提升、降低损耗及浪费；品质有保障，减少出错机会；创造舒适、愉快的工作场所；加强员工之间沟通“5S”管理的范围运营中心厂区一切之工作区域，包括人员：纪律、士气、仪表、谈吐、待人接物等；机器：工具箱、模具、工装夹具、机器设备内外、物料架、量规、量具、仪器、测试架等；物料：半成品、成品、样品、不良品、报废品等；方法：测试方法、操作指导书、规格书、文件等；环境：仓库、安全通道、线路、天花板、地面、台面、办公区、走道、厕所、生产区、待检区、饭堂、宿舍等环境何谓5S？因日语的罗马拼音均以S开头，简称为5SSEIRI----------整理SEITON----------整顿SEISO-----------清扫SETKETSU--------清洁SHITSUKE--------素养整理的含义腾出空间防止误用目的清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…等浪费。

特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品含义分类识别状态类别基准分类要1、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；3、使用的工装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、防尘用具；6、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；8、各种清洁工具、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要A、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模具、夹具等；3、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。B、工作台1、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；3、多余的材料等；4、私人用品。C、墙上1、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；D、空中1、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；4、无效的标牌、指示牌等。需要和不要基准制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。

所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西。一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场。类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃必需品和非必需品非必需物品无使用用价值值有使用用价值值折价变变卖转移为为其他他用途途涉及机机密、、专利利普通废废弃物物影响人人身安安全、、污染环环境物物另作他他用作为训训练工工具展示教教育特别处处理分类后后出售售特别处处理非必需需品处处理方方法红牌作作战——样板怎么有这么多的钱，套牢在这些未完成的产品上？怎会做了这么多愚笨之事？我们下订单给供应商的制度，是什么样的制度？采购人员下订单时，是依据什么样的信息？生产单位与生产排程人员之间的沟通，是用什么样的方式进行？负责采购的人员，仅在他们认为适当的时间才下单？为何我们的员工会在没有急切的需求之前，就开始生产在制品了？他们是依据什么样的信息，来决定提早生产呢？为什么么会出出现这这些不不需要要的东东西呢呢？问5个为什什么，，就知知道了了。五个为为什么么方法法发掘原原因的的最有有效方方法之之一，，就是是持续续地问问“为为什么么？””直到到找到到问题题的原原因为为止。。此过过程有有时亦亦称为为“问问5次为什什么””因为为问了了5次为什什么，，就很很有发发掘问问题原原因的的机会会。例：假假设你你看到到一位位工人人，正正将铁铁屑洒洒在机机器之之间的的通道道地面面上。。你问：：“为为何你你将铁铁屑洒洒在地地面上上？””他答：：“因因为地地面有有点滑滑，不不安全全。””你问：：“为为什么么会滑滑，不不安全全？””他答：：“因因为那那儿有有油渍渍。””你问：：“为为什么么会有有油渍渍？””他答：：“因因为机机器在在滴油油。””你问：：“为为什么么会滴滴油？？”他答：：“因因为油油是从从联结结器泄泄漏出出来的的。””你问：：“为为什么么会泄泄漏？？”他答：：“因因为联联结器器内的的橡胶胶油封封已经经磨损损了。。”人们倾倾向于于看到到一个个问题题(在此例例就是是在地地面上上的油油渍)，就立立下结结论，，而把把铁屑屑洒在在上面面，以以为就就此解解决了了每一一件事事情。。金属油封来取代橡胶油封5问一旦去去除不不用之之物后后，则则仅留留下必必要之之物，，在此此阶段段，必必须决决定零零件、、物料料、在在制品品等必必要物物的最最大存存放量量。红色上上限红色下下限红色上上限红色下下限整理就就是清清理废废品，，把必必要物物品和和不必必要的的物品品区分分开来来，不要的的物品品彻底底丢弃弃，而而不是是简单单的收收拾后后又整整齐地地放置置废品品。整理的的难点点5S活动中中的整整理工工作比比较难难，要要克服服一种种舍不不得丢丢弃而而实际际又用用不成成的吝吝惜观观念。。要有有物品品鉴别别整理理的能能力首首先要要有丢丢弃的的眼光光和智智慧。。A主要表表现：：不用用的杂杂物、、设备备、材材料、、工具具都堆堆放在在仓库库，使使仓库库变成成杂物物存放放地；；货架架大小小不一一，物物品摆摆放不不整齐齐。B、检查查中常常见问问题：：虽然现现在不不用，，但以以后要要用，，搬来来搬去去怪麻麻烦的的，因因而不不整理理，造造成现现场杂杂乱无无章；；对于大大件的的物品品，好好不容容易才才放到到现有有的位位置，，又要要按照照5S的要求求进行行整理理，觉觉得过过几天天发完完以后后再调调整位位置，，结果果惰性性成为为习惯惯，难难以改改正；；个别员员工的的抵触触情绪绪表现现在，，为什什么别别人管管理的的物品品不如如我的的整齐齐都不不指出出，而而偏偏偏就找找出我我的缺缺点，，太不不公平平了；；整理的的典型型问题题整顿的的含义义工作场场所一一目了了然；；消除寻寻找物物品的的时间间；井井有有条的的工作作秩序序。目的整顿是是放置置物品品标准准化，，使任任何人人立即即能找找到所需要要的东东西，，减少少“寻寻找””时间间上的的浪费费。执行““整顿顿”的的消极极意义义为防防止缺缺料、、缺零零件，，其积极极意义义则为为“控控制库库存””，防防止资资金积积压。。特别说说明含义整顿就就是消消除无无谓的的寻找找，既既缩短短准备备的时时间，，随时保保持立立即可可取的的状态态。所需物物品没有了了寻找后后没有找到到好不容容易找到了了立即找找到（寻找找时间间为30S）寻找急忙订订货订货下班了了不良品品不能能使用用数量不不够立即能能使用用太多了了！数量太太多合适可惜！后来又又找到到糟糕！我最好好！物料寻寻找百百态图图1、撤除除不用用的东东西按照““整理理”项项，所所述要要领推推行。。如何推推行排排除（（找东东西））的麻麻烦整顿的的推行行2、整备备放置置空间间经整理理后所所腾出出来的的棚架架，工工具柜柜须加加以重重新配配用，，如尚尚需增增加空空间时时应在在最低低限度度内添添加棚棚架以以备用用。3、规划划放置置空间间开会检检讨时时，应应以最最方便便，最最容易易的遵遵守方方法，，规定定之。。其要点点，即即最常常用的的东西西放在在最近近的地地方，，其适适当高高度即即最好好在肩肩膀和和膝盖盖之间间。不不常用用的东东西可可另换换位置置。4、放置置标志志所在标标志-----棚架和和地面面放置置场所所务必必编号号，以以便取取用目目的物物时，，一看看即知知所放放位置置。品种标标志-----决定放放在棚棚架或或地面面上的的物品品，务务必将将品种种的名名称或或号码码标明明清楚楚，以以便使使用后后再还还回原原处。。门A01A02B01B02C01C02D01D02布置区区域图图区域对对照表表高度正正合适适区域品名A01底壳A02手柄B01电池……整顿的的推行行5、放置置物品品本身身，亦亦应有有标志志如属工工夹具具，即即将其其对象象物的的编号号写在在该工工夹具具上，，这是是为确确认放放置在在棚架架上的的目的的物，，即是是使用用者想想取用用时所所需要要的东东西如何推推行排排除（（找东东西））的麻麻烦6、指示示书上上，明明确表表明放放置场场所工程变变换指指示书书上，，务必必明示示放置置场所所，这这样可可以避避免重重复指指示，，而可可以正正确搜搜集所所要的的目的的物。。整顿的的推行行如何整整理，，频繁繁使用用的工工夹具具类，，在从从事标标准作作业或或更换换作业业时，，其在在提高高效率率上所所占分分量是是极重重要的的。其要点：应要要重视并遵守守；使用前能能“立即取得得”使用后能能“立即还回回”原定位置置的原则操作工具整顿顿的推行1、能否尽量减减少操作工具具的种类和数数量避免因调整或或装卸而另用用工具利用转动螺丝丝帽，以避免免换用工具将螺丝通用化化，以便使用用同一工具整顿的推行2、能否放置于于作业场所最最接近的地方方避免放置于必必须步行或弯弯腰的地方按照操作频繁繁程度顺序放放在靠近的地地方操作工具整顿顿的推行3、试想如何还还回原来的位位置以影印图，颜颜色，记号，，标志。整顿的推行在作业场所，，从材料到完完成品的阶段段，在制品的的所占数量是是最多的。在制品整顿的的推行1、在制品的数数量规制设定在制品的的标准量在生产线上的的每个工位在生产线之间间的中继点指定标准在制制量的放置场场所指定台车数或或地面划分指定棚架面积积明示标准量和和堆放场所，，以资周知设定X名整顿的推行2、物品的搬运运放置搬运车，，货柜车时的的“平行，直直行角”先进先出：使用滚轮式输输送带。使用旋转式搬搬送带。在制品整顿的的推行3、品质保护防止打痕的隔隔格及缓冲材材料防止灰尘的盖盖子排除直接放在在地上产品会损伤，，沾污地板会损伤如属精密产品品，设是在货货柜中的直接接置放，也在在排除之列。。透明的盖子整顿的推行4、不良品放置置场所的标志志明确示明不良良品的放置场场所不良品的放置置场所，宜以以红色等明显显的颜色示明明。（例；红红色橱柜）须养成一旦判判明不良品者者，即放置规规定场所的习习惯。临时任意放置置，极易寻致致错误。不良品橱柜，，为引起注意意，宜放在通通路边。在制品整顿的的推行整顿的推行1、标准的现物物标志现物上如有标标志，即不必必每次对照标标准书临时，任谁都都可以知道正正常与否。操作标准规则则的整顿的推推行温度计压力表整顿的推行操作标准规则则的整顿的推推行2、放在操作场场所标志，要让正正在以操作的的姿势，自然然可以看得到到的地方检点表之类，，亦须准备在在机器上。如以一定顺路路检点者，须须准备于出发发点。点检表整顿的推行3、集中保管时时须采用连贯贯记号由于品种而有有不同的操作作指导书或图图片之类时，，须放在卡片片箱中并准备备连贯记号。。操作标准规则则的整顿的推推行贴上有色胶带带整顿的推行机械设备整顿顿的推行机械设备的整整顿原则就是是要容易清扫扫、操作和检检修，但最重重要的还是““安全第一””。摆放距离离太近，虽然然省了空间，，却难于清扫扫和检修，而而且还会相互互影响操作导导致意外。这两台设备太近了，人也过不去，怎么检修呢？1、考虑是否整整理做得不彻彻底2、考虑物品是是否有整顿不不合理的地方方，浪费了许许多空间3、考虑一些技技巧与方法，，问题还是可可以解决的底下装个轮子子，可以拖出出来清扫嘛！！维修中整顿的推行放置场所

物品的的放置场所原原则上要100%设定

物品的的保管要定定点、定容、、定量

生产线线附近只能放放真正需要的的物品放置方法

易取

不超出出所规定的范范围

在放置置方法上多下下工夫标识方法

放置场场所和物品原原则上一对一一表示

现物的的表示和放置置场所的表示示

某些表表示方法全公公司要统一

在表示示方法上多下下工夫整顿—3要素3要素——场所刀具和测量用用具类这样就省空间间、免碰撞、、而且不怕放放错位。3要素——放置方法叫我怎么拿得得动呢？30#机油装个龙头就可可以了！3要素——放置方法物品的标识其其实就是一张张小看板，表表面上感觉很很简单，其实实标识也非常常讲究。因为为需要标识的的物品实在太太多，如果标标识没有统一一的标准，时时间长了有一一种眼乱心烦烦的感觉。标识会随着时时间的变迁而而氧化，字迹迹、颜色和粘粘贴的胶水等等也会脱落，，有时还会因因某种原因在在一个地方标标识多次。所所以要针对场场所、位置、、物品等选用用不同材料，，使之恒久和和容易维护。。标识的大小规规格能直接影影响到整体美美观。AB3要素——标示方法标识的文字最最好是使用打打印的方式，，不但易于统统一字体和大大小规格，而而且比较标准准和美观。手手写的也可以以，但是最基基本的要求是是字迹清晰，，让任何人都都能看清楚，，读得明白。。标识的颜色色要使用恰恰当，不然然，很容易易造成误会会，颜色要要比文字来来得悦目，，不需要看看清文字便便知道大概概意思。所所以颜色必必须要统一一。3要素——标示方法维修中◎形迹定位位管理自己己制作整顿的难点点整顿不是陈陈列，是要要把有用的的东西以最最简便的方方式放好，，让大家都都一目了然然，在想要要使用时可可以随时取取得。A主要表现：：货架上的的物品没有有物资收发发登记卡，，管理状态态不清，除除了当事人人之外，其其他人一时时难以找到到；货架太太高或物品品堆积太高高，不易拿拿取；没有有按重低轻轻高、大低低小高的原原则摆放。。B、检查中常常见问题：：刚开始我放放的是很整整齐的，一一发料又乱乱了，根本本没时间去去整顿；物资收发登登记卡挂在在周转箱上上妨碍发料料（或者辅辅助仓库物物品太多、、太杂，胶胶木件仓库库挂登记卡卡不容易）），只要我我心中有数数就行了；；为图仓库省省事，不按按生产节拍拍运作，给给车间发料料时一次发发的太多，，造成车间间现场混乱乱；货架上物品品存放箱的的大小不一一，询问时时以物品大大小不一做做借口，造造成货架参参差不齐，，非常凌乱乱。整顿的典型型问题决定放置场场所整理放置场场所场所标示品名、数量量、时间标示整顿习惯化化决定放置场场所“三定”原原则实施例例整理放置场场所场所标示品名、数量量、时间标标示整顿习惯化化马上整顿最大存放量量品种层数类别位次保持良好的的工作情绪绪稳定品质达到零故障障、零损耗耗目的除了能消除除污秽，确确保员工的的健康、安安全卫生外外，还能早期发发现设备的的异常、松松动等，以以达到全员员预防保养的目目的。特别说明清扫的含义义含义将岗位变得得无垃圾、、无灰尘，，干净整洁洁，将设备备保养得锃亮亮完好，创创造一个一一尘不染的的环境。1、先用扫把把清扫不要的东西西统统清除除地板（面））的清扫的的推行例2、准备区分分线通路的区分分线地面标记放放置台车，，在制品等等区域，同同时标明禁禁止垃圾筒筒（或垃圾圾箱），灭灭火器等位位置图。清扫的推行行3、如何改善善杜绝尘埃埃，污染的的来源机器漏油把机器洗刷刷干净后，，点检并查查出漏油所所在。水槽或水管管漏水点检并查明明记录后，，顺序改善善。喷雾，灰尘尘，切屑等等的飞散改善覆盖的的间隙，或或设法其他他有效方法法粘性物的附附着追求粘性物物来源加以以改善。或设法利用用剥离纸张张投入及回收收方法的改改善。地板（面））的清扫的的推行例清扫的推行行4、再进一步步的清扫浸染地板上上，油渍的的清洗，宜宜利用清洁洁剂并重复复清洗来自水泥板板的灰尘，，宜涂腊或或涂料以防防止之特别忌嫌灰灰尘，垃圾圾，沾污的的精密工厂厂，宜用手手在地面上上抚摸至满满意为止。。地板（面））的清扫的的推行例清扫的推行行清扫—污染源消除除灰尘附着氧化锈蚀脱落部件变形故障松动断裂A、主要表现现：物品连连外包装箱箱在内一起起放在货架架上，影响响仓库现场场的整齐划划一；清扫扫时只扫货货物不扫货货架扼要及及栈板；清清扫不彻底底。B、检查中常常见问题：：只在规定的的时间清扫扫，平时见见到污渍和和脏物也不不当一回事事；认为清扫只只是清洁工工的事，与与仓库管理理员和操作作工无关；；清扫对象过过高、过远远，手不容容易够着，，于是死角角很少或干干脆就不打打扫；清扫工具太太简单，许许多脏物无无法清除。。清扫的典型型问题成为惯例和和制度；是标准化的的基础；企业文化开开始形成。。目的为机器、设设备清除油油垢、尘埃埃，谓之““清扫”，，而“长期保保持”这种种状态就是是“清洁””，将设备备“漏水、漏漏油”现象象设法找出出原因，彻彻底解决，，这也是“清清洁”，是是根除不良良和脏乱的的源头。特别说明清洁的含义义含义将整理、整整顿、清扫扫进行到底底，并且标标准化、制度化虽然我们嘴嘴巴讲整理理，整顿，，清洁似乎乎是一样的的言语，但但如所想的的方法不一一样，就不不好推行的的。必须经过决决定方针和和充分的讨讨论，谋求求统一意志志。统一意志整理、整顿、、清扫为何是是重要的呢？？清洁的推行为一手段整理，整顿，，清扫并非即即是其本身的的目的，切勿勿忘记利用其其为消除浪费费的手段，才才是真正的目目的。工厂的改善目目标减少灾害和顾顾客的抱怨打破慢性的品品质不良提升产品品质质消减设备故障障的发生削减在制品和和存库量缩短更换工程程所需要的时时间为达成这些目目标所必须的的“牢固结构构和基础”，，应将与整理理，整顿，清清扫，如何组组合起来。才才是最重要的的。和工厂改善目目标的结合改善快清洁的推行每个作业成员员，才是实行行的主角若都不去行动动，作业现场场即永无变化化之可能如脚踏实地反反复去做，作作业现场才有有好转希望在工厂内部，，应规定详尽尽细则，由成成员分担，责责任，并促使使工厂成员互互相协助，尤尤属重要。工厂活动谁做什么怎么做清洁的推行“标准化”是是用来确保改改善的效果，，使之能继续续维持下去。。“标准”的的其中一种定定义，是指““做事情的最最佳方法。””如果现场员工工都能遵照这这样的标准工工作的话，就就能确保顾客客满意了。如如果标准是意意谓着“最佳佳的方法。””那么每一位位员工每一次次都必须遵照照相同的标准准、相同的方方法去工作。。如果员工在其其重复性的工工作过程中，，不遵守标准准工作。这是是经常发生在在生产现场的的状况，其后后果便会导致致质量的变动动及差异波动动。如果一个员工工知道工作的的最佳方法，，却没有将此此知识分享出出来，他或她她的知识也将将随之流失。。惟有予以标标准化、制度度化，这些在在公司内的知知识才得以保保留在公司内内，而用不着着关心员工的的流动率了。。标准化、制度度化的含义当人们第一次次从事花式跳跳伞时，他们们依靠教练来来折叠降落伞伞。当他们较较有经验时，，便开始在教教练的协助下下自己折伞了了。在他们成成为熟练的花花式跳伞家之之前，自己必必须先学会如如何正确地折折好降落伞。。假想一位跳伞伞家平生第一一次折伞，而而明天就要去去跳伞，他虽虽上床睡觉也也无法入眠，，而开始怀疑疑：“我是否否折对了？””因此他下床床摊开伞，再再重新折叠，，但是回到床床上后仍然无无法入眠。到到底是需要折折多少次，才才能使他相信信一切都没有有问题？答案案是他仅须做做一次就够了了。今天所做做的折伞方式式，是由成千千上万有经验验的跳伞家，，以及各种不不同的悲剧教教训，所获得得最好、最容容易以及最安安全的折伞方方式。每一次次当伞没有张张开时，就引引发了这样的的疑问：“我我们折伞的方方式是否是做做错了呢？应应当如何改变变或改进方法法，以防止再再次发生？””不遵照标准准去折伞的结结果会怎样？？待你发觉时时，或许已经经太迟了。花式跳伞运动动例5S学习班－整理－区分分必需品和非非必需品向作业者进行说明撤走各岗位非必需品－整顿－规定必需物品品的摆放场所所规定摆放方法法进行标注向作业者进行说明－清扫－在地板上划出出区域线和管管理担当巡查零部件仓仓库和各生产产线，摄下或或拍下不合理理的现象。检讨布局；区分工具架、、私人物品、、不良品，将将多余零件放放回仓库。清扫落在地板板上的物品；；回收空箱、包包装纸等。A主要表现：突突击打扫很卖卖力，清洁维维持难长久。。B、检查中常见见问题：出于小团体的的荣誉，为了了应付检查评评比经常搞突突击性卫生打打扫，当时清清爽宜人，事事后不注意清清洁效果的维维持，也就是是通常所说的的一阵风；简单地停留在在扫干净的认认识上，以为为只要扫干净净就是清洁了了，结果除了了干净之外，，其他方面并并没有多大的的改善；清洁化的对象象只限于现场场所管理的物物品，对库房房顶上、窗户户外面等没有有清扫。清洁的典型问问题让员工遵守规规章制度培养良好素质质习惯的人才才铸造团队精神神目的公司应向每一一位员工灌输输遵守规章制制度、工作纪纪律的意识；此外还还要强调创造造一个良好风风气的工作场场所的意义。绝大多数员员工对以上要要求会付诸行行动的话，个个别员工和新人就会抛弃弃坏的习惯，，转而向好的的方面发展。。此过程有助于人们养成成制定和遵守守规章制度的的习惯。素养养强调的是持续保持良好好的习惯。特别说明素养的含义含义对于规定了的的事情，大家家都按要求去去执行，并养养成一种习惯。。具备了成功的的素养成为他人的榜榜样努力遵守规章章制度理解规章制度度学习公司的规规章制度“人造环境环环境育人”，，员工通过对对整理、整顿顿、清扫、清清洁、素养的的学习遵守，使使自己成为一一个有道德素素养的公司人人，整个公司司的环境面貌也随之改观观。没有人能能完全改变世世界，但我们们可以使她的的一小部分变的更美好。。通过对地域域、人类的贡贡献，公司藉藉此为基础能能更好地发展展壮大下去。素养形成的基本过程总结整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：1不要随手乱放物品。

2经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。

3保持卫生，定期清扫素养的难点A主要表现：工工作缺乏主动动性，就事论论事，工作中中没有创新。。B、检查中常见见问题：只是按照规章章制度的要求求去做，不动动脑筋想办法法如何做得更更好；认为只要做好好本职工作就就可以了，没没有必要再花花时间学习业业务知识。素养养的的典典型型问问题题感谢谢您您的的参参加加！！9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December7,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。23:32:1723:32:1723:3212/7/202211:32:17PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2223:32:1723:32Dec-2207-Dec-2212、故故人人江江海海别别，，几几度度隔隔山山川川。。。。23:32:1723:32:1723:32Wednesday,December7,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2223:32:1723:32:17December7,202214、他乡生白发发，旧国见青青山。。07十二月月202211:32:17下午午23:32:1712月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月2211:32下午12月-2223:32December7,202216、行动出出成果，，工作出出财富。。。2022/12/723:32:1723:32:1707December202217、做做前前，，能能够够环环视视四四周周；；做做时时，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿着着以以脚脚为为起起点点的的射射线线向向前前。。。。11:32:17下下午午11:32下下午午23:32:1712月月-229、没有失败，，只有暂时停停止成功！。。12月-2212月-22Wednesday,December7,202210、很多事情情努力了未未必有结果果，但是不不努力却什什么改变也也没有。。。23:32:1723:32:1723:3212/7/202211:32:17PM11、成成功功就就是是日日复复一一日日那那一一点点点点小小小小努努力力的的积积累累。。。。12月月-2223:32:1723:32Dec-2207-Dec-2212、世世间间成成事事，，不不求求其其