反循环钻机施工设计工艺设计

.丹锡高速公路大经段桥梁桩基施工技术交底1.工程概况感谢阅读号：K0+000至K14+500FDK0+000至FDK14+500K14+500精品文档放心下载至K30+000、FDK14+500至FDK30+440。总公里数主线为30公里，辅线为精品文档放心下载31.946公里。桩长17m35mφφ1500mm二种规格，总精品文档放心下载长约7773m。土层划分为：粉砂、细砂、中砂、粉土、粉质粘土、圆砾、卵感谢阅读石、风化泥质粉砂岩、风化砾石、风化花岗岩。基础结构形式为承台基础及精品文档放心下载谢谢阅读工。2.施工准备施工前应先检查场地情况，是否满足人员、机械、原材料的进场要求，精品文档放心下载场地是否平整、夯实、无垃圾杂草，符合安全文明施工要求，机械便道是否感谢阅读精品文档放心下载感谢阅读足施工要求。3.测量放点谢谢阅读进行精确放点，对已完成的点设置地标并进行保护。测量误差应控制在5mm精品文档放心下载以内。此道工序应在专业监理工程师检查确认无误并形成文字资料后再进行谢谢阅读下道工序。4.埋设护筒感谢阅读精品文档放心下载筒直径比桩径大200mm30至50谢谢阅读应再次用十字架垂线校正护筒中心位置，确保护筒中心偏离孔位中心小于精品文档放心下载50mm感谢阅读用双环吊起。..钻孔桩所需的护筒长约2.0m，应进入原状土层至少50cm。提钻和下钻精品文档放心下载感谢阅读一溢流口，且应低于泥浆沟底至少10cm。感谢阅读成的护筒移位、孔顶塌孔等情况。5.钻机成孔精品文档放心下载孔造价低，且仅产生少量泥浆等优点，施工过程中基本上不涉及泥浆外排，谢谢阅读谢谢阅读感谢阅读反循环钻机钻进工艺进行作业。精品文档放心下载谢谢阅读再用水平尺调整好钻机的水平度。钻机就位后，应做到平整、稳固，确保施谢谢阅读2cm，感谢阅读钻杆垂直度偏差小于0.5%。感谢阅读削孔内土层，夹带钻渣的泥浆经钻头、空心钻杆、胶管进入泥浆泵，再从泥谢谢阅读浆泵排入泥浆池中，泥浆经沉淀后流向孔内，依次循环成孔。精品文档放心下载制备泥浆性能按以下技术指标控制，比重1.1kg/m3，粘度10~25S，含感谢阅读砂率小于6%。现场试验人员做好泥浆试验，并作记录，根据施工情况及时精品文档放心下载调整泥浆性能。开始钻进时，进尺要适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃精品文档放心下载精品文档放心下载谢谢阅读速度，防止孔斜，确保桩的垂直度。精品文档放心下载感谢阅读..谢谢阅读速，缓慢钻进。如遇地质条件限制，反循环钻进工艺无法施工时，可采用冲谢谢阅读击钻施工成孔工艺。谢谢阅读偏差不大于±20mm。开始时应低锤密击，落锤高度宜在0.4～0.6m，并及时感谢阅读3～谢谢阅读4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应精品文档放心下载及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计谢谢阅读1～2m精品文档放心下载冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工：粉质粘土中钻进时，采用谢谢阅读原土造浆；在较厚的砂石层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土精品文档放心下载造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水精品文档放心下载量0.5%左右。成孔后，应及时进行验孔。可用用测绳下挂0.5kg重物测量检查孔深，感谢阅读核对无误后由监理工程师进行验收并形成书面文件。成孔时应捞取岩样，由现场技术人员、监理工程师、勘察技术人员、业感谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载感谢阅读道工序。6.钢筋笼的施工工艺与方法钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢精品文档放心下载筋骨架加工场制作完成，采用套筒连接，同一截面接头数不大于50%，钢筋精品文档放心下载骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计要求。谢谢阅读..钢筋笼制作允许偏差表（mm）项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±202箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼倾斜度±0.5%5钢筋笼安装深度±1006长度±100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆周谢谢阅读不得小于4谢谢阅读焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截谢谢阅读面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。感谢阅读谢谢阅读谢谢阅读装就位。感谢阅读时灌注水下砼。7.安放导管导管采用壁厚7.5mm的无缝钢管制作，直径Ф280，导管必须具有良好感谢阅读精品文档放心下载不应小于孔内水1.3精品文档放心下载大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最感谢阅读下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。精品文档放心下载8.二次清孔精品文档放心下载谢谢阅读进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉谢谢阅读..渣厚度50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的感谢阅读稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。感谢阅读9.砼灌注施工感谢阅读谢谢阅读量及主要参数符合要求。混凝土强度等C30，用砼搅拌运输车运至现场，导管谢谢阅读下砼灌注。感谢阅读不小于0.8～1.2m。灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时，混凝土灌谢谢阅读注的上升速度不得大于2m/h精品文档放心下载保证导管埋入砼中1.5～6m10～20m3感谢阅读不得超过2h，灌注量20～30m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，感谢阅读并控制在4～6h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min感谢阅读内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高感谢阅读0.5～0.6m0.3～0.4m谢谢阅读以利新老砼结合和保证砼质量。相关注意事项：首批灌注桩砼的数量应能满足导管首次埋置深度（≥感谢阅读1.0m）和填充导管底部的需要，所需砼数量可参考以下公式计算：谢谢阅读3式中：V---灌注首批砼所需用量（mD---孔桩直径（m）H---桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；1H---导管初次埋置深度（m2d---导管内径（mh1---孔桩内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）谢谢阅读..m即h1=Hwγw/γcwm感谢阅读γw表示井孔内水或泥浆的重度（3）,γc表示砼拌合物的重度（取24kN/m3谢谢阅读得使用。首批砼拌合物下落后，砼应连续灌注。在灌注过程中，应保持孔内水头。导管的埋置深度应控制在2-6m。应谢谢阅读精品文档放心下载注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌合物谢谢阅读上升到骨架底口4m以上时，提升导管，恢复正常灌注速度。灌注的桩顶标精品文档放心下载高应比设计高出0.5-