冶金行业连铸连轧-中间包

中间包冶金主讲教师：闵义2007.11连铸理论及工艺1.前言

1.1中间包的作用中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环。无论对于连铸操作的顺利进行，还是对于保证钢液品质符合需要，中间包的作用是不可忽视的。1.1中间包的作用(1)分流作用。对于多流浇铸，由多水口中间包进行分流。(2)连浇作用。在多炉连浇时，中间包存储的钢液在换钢包时起到衔接的作用。(3)减压作用。盛钢捅内液面高度有5—6m，冲击力很大。在浇铸过程中变化幅度也很大。中间包液面高度比钢包低，变化幅度也小得多，因此可用来稳定钢液浇铸过程，减小钢流对结晶器凝固坯壳的冲刷。(4)保护作用。通过中间包液面的覆盖剂，长水口以及其他保护装置，减少中间也中的钢液受外界的污染。对中间包的要求满足纯净钢生产的要求：中间包是钢液凝固之前所经过的最后一个耐火材料容器，对钢的质量有着重要的影响。应该尽可能排除掉钢水中非金属夹杂物；防止钢液吸收空气以及耐火材料中的氧，避免二次氧化，以满足纯净钢的品质要求。满足连续生产的要求：转炉溅渣护炉技术的推广应用后，转炉寿命大幅度增加，中间包寿命成为连续生产的关键环节。要求提高中间包耐火材料寿命，以及在线快速更换易损毁元件等。1.2中间包结构中间包一般由包体、包盖、水口和控流装置组成。中间包容量一般取钢包容量的20％~40％，小容量钢包取大值，大容量钢包小值。为了保证多炉连浇时的铸坯质量，其储存的钢液，应大于换包所需的时间。钢液在中间包内的停留时间和中间包容量及铸速有关，为使钢液在中间包内有必要的停留时间，应根据铸速来核算中间包的容量。停留时间缩短，对排除非金属夹杂物不利。1.3中间包种类中间包的形状类型很多，包括矩形、三角形、椭圆形、v形、Y形、H形等，可根据车间情况及铸机尺寸等选用，以矩形中间包应用较多。如果按其结构分类，大体上可分为板坯连铸用中间包和小方坯连铸用中间包。板坯连铸用中间包用于大型板坯连铸，板带类产品对清洁度要求最为严格，所以国内外关于矩形板坯连铸中间包的研究最多。1.4中间包冶金的研究内容炉外精炼使钢液纯净度提高，钢液和环境(大气、耐火材料等)间杂质浓度差别(或化学位差别)增大，重新污染的可能性和速率都将增大。炉外精炼后，钢液温度是均匀的，而当钢液流过中间包时其温度又会再次改变为不稳定状态。所以，钢液通过中间包的过程中，发生某些物理和化学的变化是不可避免的。“中间包冶金”的概念是在20世纪80年代初期提出的，研究成果已为工程时间所应用和检验。研究内容主要为：(1)清除钢液再次污染的来源，即防止二次氧化、减轻耐火材料侵蚀、减少钢包渣的卷入以及渣中不稳定氧化物的危害。(2)改善钢液流动条件，最大可能去除钢中非金属夹杂物；亦即防止短路流，减小死区，改进流线方向，增加钢液的停留时间。(3)选择合适的包衬耐火材料和覆盖剂，既减轻热损失又有利于吸收分离和上浮的夹杂物。(4)控制好钢液温度，必要时增加加热措施，使钢液过热度保持稳定。1.5中间包冶金的研究方法作为一种连续操作的反应器，它与转炉、电炉及钢包等间歇操作反应器的概念是不同的。反应工程学的原理得到更多更深入的运用。主要研究方法有：物理模拟：主要是用水模型的方法来研究中间包流场特征，如速度场，控制元件对流动特征的影响，夹杂物去除的影响等。数学模拟：用计算流体力学方法求解中间包流场。2中间包物理模拟中间包内基本的物理现象是钢液的流动，各种冶金过程都是在流动的钢液中进行的，所以研究中间包内的流动现象是中间包冶金的基础。研究证明，用水模型来研究钢包、中间包、结晶器等内部的钢液流动不仅是可行的，而且能够正确反映实际钢液流动的数值和规律。直接测量高温下的钢液的流速，不仅在测量技术方面有难度，而且研究费用也很高。在开发新工艺以及改进现有工艺时，模型研究是一种成本低、见效快的可靠工具。物理模拟的目目的第一个目的是是寻求有利的的操作参数：：例如利于钢钢液中夹杂物物的上浮，设设置控流元件件，元件位置置、尺寸等参参数可以通过过流场测量、、刺激响应技技术、夹杂物物模拟等实验验确定。第二个目的是是找出过程的的某些主要参参数的函数关关系，而这些些关系也可应应用于实际冶冶金过程。2.1物理模模拟方法中间包中钢液液的流动，是是钢液在重力力作用下从盛盛钢捅水口流流人中间包，，然后从中间间包水口流出出，在这种情情况下．一般般可视为粘性性不可压缩稳稳态流动，忽忽略化学反应应的影响。系统只要满足足几何相似，，运动相似和和动力学相似似即可，而运运动是动力所所驱动的，所所以中间包钢钢液流动的物物理模拟，需需要满足模型型和原型几何何相似和动力力学相似。影响流动状态态的作用力主主要有惯性力力、重力、粘粘性力和表面面张力。在中间包冶金金过程的物理理模拟中，常常用水来模拟拟钢液，考虑虑等温流动时时，水模型中中的流动和中中间包中钢液液流动相似的的条件为Re数和Fr数数保持不变，，即：Fr数相等时时有：Re数数相相等等时时有有：：当模模型型与与原原型型为为1：：1时时，，可可以以同同时时保保证证Fr数数和和Re数数相相等等，，二二者者相相似似最最为为理理想想。。但但选选用用1：：1模模型型成成本本较较高高，，而而且且试试验验场场地地受受到到限限制制。。常用用的的中中间间包包物物理理模模拟拟方方法法：：同时时考考虑虑Fr数数和和Re数数相相等等；；只考考虑虑Fr数数相相等等，，Re数数处处于于同同一一自自模模化化区区（（即即Re都都处处于于大大于于第第二二临临界界值值时时，，湍湍流流程程度度和和流流速速不不受受Re的的影影响响））；；同时时考考虑虑Fr数数和和We数数相相等等：：考考虑虑中中间间包包覆覆盖盖剂剂的的卷卷入入间间题题时时，，需需要要考考虑虑液液体体表表面面张张力力的的作作用用。。要要求求模模型型为为原原型型的的0.6倍倍。。非等等温温流流动动的的模模拟拟。。2.2停停留留时时间间分分布布的的测测定定中间间包包是是连连续续反反应应器器。。钢钢包包注注流流的的冲冲击击，，水水口口处处对对钢钢液液的的抽抽吸吸以以及及中中间间包包内内部部结结构构和和形形状状，，使使中中间间包包内内钢钢液液流流动动状状态态很很复复杂杂。。进入入中中间间包包中中各各流流体体分分子子或或流流体体微微团团从从流流入入到到流流出出这这段段过过程程中中，，实实际际经经历历的的路路径径长长短短小小一一，，它它们们的的流流速速分分布布也也不不同同，，从从而而在在中中间间包包内内的的停停留留时时间间也也就就各各不不相相同同。。流体体分分子子(或或微微闭闭)在在中中间间包包内内停停留留时时间间的的长长短短及及分分布布，，对对中中间间包包的的各各种种冶冶金金功功能能有有非非常常重重要要的的影影响响，，因因此此测测定定中中间间包包内内流流体体的的停停留留时时间间分分布布，，并并用用来来分分析析中中间间包包内内钢钢液液的的流流动动状状态态及及对对其其冶冶金金功功能能的的影影响响。。2.2.1刺刺激激－－响响应应实实验验技技术术2.2.1.1实实验验方方法法测量量停停留留时时间间分分布布，，通通常常应应用用’’刺刺激激一一响响应应””实实验验。。此此方方法法在在类类似似于于中中间间包包这这类类非非理理想想流流动动的的反反应应器器个个得得到到了了广广泛泛采采用用。。其方方法法是是：：在在中中间间包包注注入入流流处处输输入入一一个个刺刺激激信信号号，，信信号号一一般般使使用用示示踪踪剂剂来来实实现现，，然然后后在在中中间间包包出出口口处处测测量量该该输输入入情情号号的的输输出出，，即即所所谓谓响响应应，，从从响响应应曲曲线线得得到到流流体体在在中中间间包包内内的的停停留留时时间间分分布布。。水模模中中常常用用的的示示踪踪剂剂有有：：电电解解质质、、发发光光或或染染色色物物质质作作为为示示踪踪剂剂，，例例如如KCl，，NaCl，，通通常常为为脉脉冲冲式式加加入入。。2.2.1.2应应用用原原则则响应应信信号号要要能能够够真真正正反反映映反反应应器器内内流流动动的的真真实实状状态态：：应应用用刺刺激激－－响响应应实实验验时时应应遵遵循循以以下下原原则则：：(1)刺刺激激－－响响应应过过程程必必须须是是线线性性过过程程，，刺刺激激估估号号在在数数量量上上的的变变化化导导致致响响应应在在相相应应量量上上的的变变化化是是成成比比例例的的(2)作作为为刺刺激激信信号号的的示示踪踪剂剂不不能能参参与与反反应应器器内内发发生生的的任任何何化化学学反反应应，，即即不不会会因因反反应应导导致致示示踪踪列列物物质质的的增增加加或或减减少少。。(3)脉脉冲冲式式加加入入刺刺激激信信号号，，示示踪踪剂剂应应瞬瞬时时加加入入。。(4)刺刺激激与与响响应应信信号号安安易易于于测测量量。。2.2.2停停留留时时间间分分布布函函数数2.2.2.1停停留留时时间间分分布布函函数数E(t)分子子在在反反应应器器内内的的寿寿命命不不相相同同。。但但反反应应器器中中反反应应物物分分子子数数众众多多，，分分子子在在反反应应器器内内的的寿寿命命分分布布应应服服从从统统计计规规律律。。图图2－－2为为各各个个分分子子在在反反应应器器内内停停留留时时间间的的分分布布规规律律，，大大多多数数分分子子的的停停留留时时间间在在中中等等范范围围波波动动，，寿寿命命极极短短及及极极长长的的分分子子都都不不多多，，这这种种分分布布曲曲线线称称为为停停留留时时间间分分布布函函数数E（（t））。。其其定定义义为为：：Edt是是进进入入反反应应器器的的流流体体中中在在系系统统内内的的寿寿命命居居于于t和和t+dt之之间间的的那那部部分分分分子子。。通过过反反应应器器的的全全部部流流体体分分子子可可以以看看作作为为1，，即即：：寿命命低低于于t1的流流体体所所占占分分率率为为：：寿命命高高于于t1的流流体体所所占占的的分分率率：：E(t)的的均均值值为为：：E(t)的的方方差差（（离离散散度度））：：2.2.2.2平平均均停停留留时时间间当中中间间包包钠钠液液的的体体积积为为vR，由由铸铸速速所所决决定定的的钢钢液液流流出出的的体体积积流流率率为为Q时时，，由由此此可可算算出出平平均均停停留留时时间间：：当中中间间包包内内钢钢液液流流动动没没有有死死区区现现象象存存在在时时，，二二者者计计算算的的平平均均停停留留时时间间应应当当一一致致。。也也就就是是说说，，钢钢液液在在中中间间包包内内的的实实际际停停留留时时间间应应等等于于所所测测得得的的E(t)的的数数学学期期望望。。在实实验验中中，，往往往往利利用用两两者者的的差差别别来来判判断断中中间间包包内内死死区区的的大大小小。。曲线线A：：钢液液流流动动为为活活塞塞流流，，示示踪踪剂剂分分子子和和加加人人前前后后的的流流体体没没有有混混合合，，经经过过时时间间tc后全全部部示示踪踪剂剂由由水水口口流流出出，，所所以以仍仍然然保保留留脉脉冲冲特特征征。。曲线线B：：如果果钢钢液液流流动动为为全全混混流流、、示示踪踪齐齐脉脉冲冲加加入入后后立立刻刻与与中中间间包包内内钢钢液液混混合合，，混混合合均均匀匀并并立立即即由由水水口口流流出出，，以以后后随随着着钢钢液液流流出出的的示示踪踪剂剂将将逐逐渐渐减减少少、、所所以以B曲曲线线呈呈现现衰衰减减的的曲曲线线特特征征。。2.3流流场场显显示示及及流流速速测测量量的的实实验验技技术术但是建建立了了合适适的模模型，，还必必须有有合适适的实实验技技术才才能得得到良良好的的实验验结果果。流场显显示技技术是是研究究各种种复杂杂流动动的有有效方方法。。流场场显示示的任任务就就是把把透明明流体体(如如水)的流流动现现象，，设法法用图图像显显示出出流动动图形形(流流谱)供定定性分分析之之用，，并力力求做做到根根据这这些流流动图图形作作出流流场某某种物物理量量的定定量测测量，，中间间包中中的许许多流流动现现象，，例如如注流流冲击击、卷卷渣、、夹杂杂物上上浮等等，都都可以以通过过流动动显示示进行行研究究；流动测测量技技术的的现代代化，，不但但提供供了各各种流流动的的流谱谱，而而且还还可提提供定定量的的测量量数据据，如如激光光测速速法、、高速速摄影影法等等技术术2.3.1流流动显显示技技术显示出出来的的流动动图形形既便便于直直接观观察，，也可可用照照相或或摄影影的方方法记记录下下来。。最常用用的显显示方方法是是示踪踪法。。示踪踪粒子子一般般在流流动的的上游游即中中间包包上方方注流流处加加人。。要求求示踪踪剂的的密度度和流流体应应尽量量接近近或者者粒子子的粒粒度非非常细细小，，可以以和流流体同同步流流动。。还要要有强强的反反射性性能，，以便便观察察和摄摄影。。常用的的示踪踪剂有有聚苯苯乙烯烯塑料料粒子子和铝铝粉等等，染染料也也可作作为示示踪剂剂，在在低速速(小小于1m/s)时．．可用用水性性染料料，如如茵红红、高高锰酸酸钾、、甲基基蓝等等；较较高速速(大大于1m/S)时，，可用用油性性染料料如苯苯、二二甲苯苯、硝硝基苯苯、十十二烷烷基酒酒精等等。2.3.2高高速摄摄影在在流场场显示示中的的应用用高速摄摄影是是把高高速运运动变变化过过程的的空间间信息息和时时间信信息紧紧密联联系在在一起起进行行图像像记录录的一一种摄摄影方方法。。我们们在观观测快快速流流动过过程时时，用用它来来放大大时间间标尺尺，使使人们们能直直接观观看并并研究究某一一特定定时刻刻的空空间一一时间间图像像。摄影频频率在在102幅/s以下下称为为普通通摄影影，在在102~103幅/s的称称为快快速摄摄影，，103~4x104幅/s的称称为次次高速速摄影影,4X1O4幅/s以上上的称称为高高速摄摄影。。高速速摄影影不仅仅能将将瞬变变、高高速过过程连连续记记录下下来，，给人人们以以直观观形象象和生生动可可靠的的结果果，并并且能能对研研究对对象的的瞬时时状态态、流流场变变化、、运动动轨迹迹等进进行记记录，，并运运用图图像分分析仪仪等设设备进进行定定量计计算。。此外还还有激激光多多普勒勒测速速和热热线流流测速速等技技术。。但应应用的的较少少。2.4夹夹杂物物的模模拟方方法在中间间包冶冶金学学中，，研究究非金金属夹夹杂物物的变变化和和去除除是很很重要要的内内容。。中间间包内内，夹夹杂物物是在在流动动的介介质中中变化化、长长大和和去除除的。。用水水模型型研究究钢液液流动动时，，也需需要用用适当当的粒粒子来来模拟拟非金金属夹夹杂物物在流流动介介质中中涉及及夹杂杂物去去除的的现象象有：：夹杂杂物的的碰撞撞长大大、夹夹杂物物上浮浮、钢钢液对对夹杂杂物的的润湿湿性以以及渣渣层和和包衬衬捕获获夹杂杂物的的能力力等。。对这这些复复杂的的现象象进行行模拟拟是相相当困困难的的。主要材料料有空心心玻璃球球、发泡泡塑料粒粒子等，，好的模模拟材料料对模拟拟效果非非常中要要。2.5多多级取样样与系统统分析连铸坏及及其制成成品的夹夹杂物状状况和来来源作系系统的研研究，找找出改进进钢质量量的途径径。(1)选选择BaO、SrO、、La2O3等氧化物物作为尔尔踪剂加加人中间间包渣及及结晶器器保护渣渣中以追追踪夹杂杂物的可可能来源源；(2)按按一定时时间和规规则在中中间包钢钢液中取取大样、、小样及及渣样；；(3)按按一定时时间和规规则在结结晶器未未凝固钢钢液中取取小样、、铅笔样样及渣样样；(4)在在铸坯上上按一定定部位取取长条样样、大样样。系统分析析内容：：(1)用用化学法法分析渣渣中CaO、Al2O3、MgO、SiO2、MnO、FeO等；；(2)用用光学显显微镜观观察金相相试样中中的夹杂杂物，每每个试样样观察200个个视场，，按夹杂杂物的类类型和尺尺寸的统统计平均均值评价价钢的清清洁度；；(3)用用大样电电解法分分解钢中中粒径大大于50um的的氧化物物夹杂，，对典型型夹杂物物进行照照相和电电子探针针分析；；(4)用用扫描电电境分析析夹杂物物形貌、、构成和和成分。。(5)分分析钢中中Si、、Mn、、O全、P、S、Als含量量；(6)必必要时，，对使用用过的耐耐火材料料工作层层进行分分析。采用多级级取样和和系统分分析的研研究方法法从多方方面直接接评价钢钢的清洁洁度，虽虽然尚不不能显现现钢液内内夹杂物物的变化化过程，，但和中中间包钢钢液流动动的数学学物理模模拟相结结合，可可以较为为确切地地分析中中间包冶冶金学的的有关问问题。3中间间包内钢钢液流动动现象3.1中间间包钢液液流动特特性注入区的的流速很很高，达达到1m/s以以上，高高速注流流抽引周周围钢液液向下流流动，注注流速度度逐渐减减小，但但幅度不不大，到到达底部部时速度度依然很很大。设置一个个挡墙和和一个坝坝时中间间包内的的流场测测量结果果。挡墙墙可以阻阻止顶面面回流，，并使注注流的冲冲击限制制在较小小区域内内，减少少渣的卷卷入。坝坝(也可可称下挡挡墙)可可以阻止止钢液沿沿包底的的运动，，形成向向上液流流，有利利于其中中夹杂物物的去除除。钢液液流过坝坝后，折折向上方方的液流流重新转转向水口口，形成成回流。。中间包水水模型流流场测量量的结果果表明，，中间包包内钢液液流场中中含有由由液－液液射流、、驻点流流动、汇汇流出流流及旋涡涡等流动动现象。。注流的危危害注流卷入入空气有有如下四四种方式式；(1)注注流为光光滑的层层流，冲冲击到中中间包表表面形成成一个凹凹坑，卷卷人到凹凹坑周围围的空气气强烈振振动，气气泡崩裂裂成细小小的气泡泡；(2)注注流处于于层流与与湍流的的过渡区区，注流流表面出出现不规规则形状状，冲击击到熔池池表面产产生涡流流流动，，不断卷卷人崩裂裂的空气气泡；(3)注注流表面面为高度度发展的的湍流，，注流冲冲击区形形成很不不规则的的波浪运运动，卷卷入的空空气分散散成细小小的气泡泡；(4)注注流分裂裂成液滴滴散流，，每个液液滴都卷卷入空气气，吸氧氧速率大大大增加加。汇流旋涡涡的危害害汇流旋涡涡形成过过程，最最初液面面出现不不稳，有有少量液液滴吸入入熔池内内部，随随着液面面下降，，在水口口上方形形成旋转转流动，，最后形形成贯通通的旋涡涡漏斗。。钢液流出出过程形形成的汇汇流旋涡涡，能把把液面上上的渣卷卷入钢液液内部．．甚至卷卷入空气气，增加加二次氧氧化，重重恶化钢钢的质量量。在连连续浇铸铸换包时时，经常常发生。。自然对流流对流场场的影响响自然对流流的驱动动力是由由流体的的密度差差引起的的，而密密度差则则可能由由温度差差或浓度度差引起起，温度度差引起起自然对对流的情情况较多多。在连连铸操作作中，产产生温度度差的原原因有：：(1)换换包时，，钢包内内钢液与与中间包包内钢液液液温度度不同；；(2)中中间包钢钢液散热热损失降降低；(3)中中间包加加热。3.2改改进中中间包钢钢液流动动的措施施改进中间间包内钢钢液流动动的主要要方法是是：消除除包底铺铺展的流流动，使使下游的的流动有有向上趋趋势，延延长注入入到出口口的时间间，增加加熔池深深度以减减轻汇流流旋涡等等。具体体措施：：增大中间间包容量量：增大大小间包包容积，，使平均均停留时时间增加加，有利利于夹杂杂物去除除。改进包型型。在容积一一定条件件下，增增大有效效容积，，减小死死区体积积。对于于不够大大的中间间包，可可通过改改进内部部结构，，如加设设挡墙或或坝。3.2.1增大大中间包包容量优点：一是使钢钢液在中中间包内内有较长长的停留留时间，，以利于于夹杂物物上浮，，提高钢钢液的清清洁度。。二是便于于与拉坯坯速度配配合，行行利于换换包时顺顺利浇注注，改善善换包时时铸坯的的质量。。增加熔池池深度是是扩大容容量的一一种有效效办法。。较深深的熔池池表面流流速较小小，减轻轻了液面面波动，，这对减减轻二次次氧化也也是有利利的。3.2.2挡挡墙（堰））、坝和导流流隔墙的应用用设置档墙可以以阻止表面回回流，并使钢钢液湍动显著著的部分集中中在注入流区区，下游形成成流动平稳的的熔池。坝的作用是阻阻挡沿包底的的流动，使流流动方向转向向上方。档墙设于坝的的上游才有改改善中间包流流动的结果，，反之，坝在在挡埔的上游游，反而使包包底铺展流动动更严重。3.2.3导导流隔墙考虑到自然对对流对钢液流流动方向的影影响以及避免免坝体上浮的的危害，用导导流隔墙来控控制中间包流流动是更有效效的方法。在一个将上下下游完全隔开开的耐火材料料壁上设置若若干个不同尺尺寸和倾角的的孔洞，使钢钢液根据需要要的方向流过过孔洞，这就就是导流隔墙墙。导流隔墙可以以与过滤器和和其它控流装装置配合使用用。3.3.3多多水口中间间包流动特性性及改进措施施对于多流小方方坯连铸机，，使用多水口口中间包，一一般容积较小小，注流在个个间包的中间间，各水口和和注流的水平平距离相差甚甚大，所以各各流的平均停停留时间和停停留时间分布布也各不相同同。外侧水口的距距离L长，停停留时间长，，热损失大，，有时容易冻冻结，不能顺顺利开浇。内侧水口的距距离L短，夹夹杂物去除的的机会少。改进措施3.2.4中中间包湍流流控制技术在注流冲击点点设置缓冲器器，缓冲器均均构造简单，，安装方便，，容易在个间间包上应用。。应用缓冲器器可以改善个个间包钢液流流动，起到以以下作用：(1)减弱盛盛钢桶注流的的冲击作用，，减少卷渣、、卷入气体；；(2)增大滞滞止时间，减减少包中死区区体积；(3)减少对对中间包注流流区耐火材料料的冲刷、侵侵蚀；(4)减缓““汇流旋涡‘‘的生成。取取得控制钢液液流动的效果果。但缓冲器不能能改变中间包包内钢液流场场的整体态势势，还需要和和其他控流元元件相配合。。湍流控制器的的种类中间包流场优优化实验举例例1薄板坯连连铸中间包堰堰坝位置优化化1.1堰与与水口中心距距优化将原中间包的的单挡墙控流流方式改为堰堰－坝组合控控流方式。具具体为，在原原有单一坝的的基础上增加加堰。图4.1中中间包内堰坝坝位置示意图图其中X1的变变化水平为：：272mm、322mm、372mm、422mm、472mm、、522mm、572mm、、622mm；X2的的变化水平为为：200mm、230mm、260mm、290mm、、320mm、350mm、450mm。实验过程中对对X1的8个个水平和X2的7个水平平进行了全因因素实验，共共56组。为为了保证实验验数据的准确确性，每组实实验重复两遍遍。通过对实验数数据的比较，，发现当堰坝坝中心距在290~350mm之间间变化时，最最小停留时间间和峰值时间间较大，死区区体积分率较较小。故本研研究以堰坝中中心距为290mm为例例，分析了堰堰坝中心距不不变情况下，，堰与水口中中心距变化对对流体流动特特征的影响规规律，以确定定较为合理的的堰与水口中中心距X1，，图4.2最最小停留时间间和峰值时间间与堰－水口口中心距的关关系图4.3死死区体积分率率和堰与水口口中心距的关关系1.2堰坝坝中心距优化化综合三个特征征参数看，实实验效果较好好的堰与水口口中心距为422mm，，472mm和522mm。由于此此时的死区体体积分率仍然然较大，需要要进一步优化化堰坝中心距距。当堰坝中心距距为290mm、320mm和350mm时，，最小停留时时间和峰值时时间均相对较较长，且三个个位置对应的的死区体积分分率分别为31.15%，31.011%和30.774%，死区体体积变化不大大。由于具备备了较长的最最小停留时间间和峰值时间间，流体在中中间包内的运运动路线更长长，更曲折，，为夹杂物的的充分上浮提提供了条件。。图4.4最最小停留时间间和峰值时间间与堰坝中心心距的关系图4.5死死区体积分率率与堰坝中心心距的关系2堰坝几何何尺寸优化虽然确定了较较佳的堰坝位位置，但存在在的问题依然然比较明显，，即获得的死死区体积分率率较大，仍然然难于提供理理想的堰坝组组合方案。由由于坝高和堰堰深对中间包包内流体的运运动路线有显显著影响，以以下部分将在在上述优化堰堰坝位置的基基础上，重点点研究堰坝几几何尺寸对中中间包内流体体流动特征的的影响，从而而寻求最佳的的堰坝几何尺尺寸。实验中，将堰堰坝位置固定定在效果比较较好的优化位位置上进行堰堰坝尺寸的优优化，即堰与与水口中心距距472mm，堰坝间距距350mm。其中，堰堰深H1的变变化水平为：：130mm、150mm、170mm、190mm、210mm，，坝高H2的的变化水平为为：180mm、200mm、220mm，图4.6中中间包内坝高高和堰深变化化示意图图4.7堰堰坝尺寸对中中间包流体流流动最小停留留时间和峰值值时间的影响响图4.8堰堰坝尺寸对中中间包流体流流动死区体积积分率的影响响综合最小停留留时间、峰值值时间和死区区体积分率三三者来看，当当堰与水口中中心距为472mm，堰堰坝中心距为为350mm，坝高为200或220mm，堰堰深为170mm时，中中间包内流体体流动特征参参数最佳，此此时的最小停停留时间在50s左右，，峰值时间在在190s左左右，死区体体积分率减少少至27~28%左右。。3坝上溢流流孔尺寸优化化上述优化过程程中，无论如如何改变堰坝坝位置和堰坝坝尺寸，虽然然最小停留时时间和峰值时时间会有所延延长，但死区区体积分率仍仍然比较大，，即使最佳堰堰坝组合方案案所对应的死死区体积分率率也和原方案案(单挡墙)相差不大，，均在26~28%之间间。对溢流孔尺寸寸进行优化之之后，从右图图可以看出，，底流明显减减小。底流的的减小，使得得流体的最小小停留时间延延长，改善了了流体流动特特性。由此可可得，对溢流流孔进行优化化是相当必要要，也是效果果显著的。图4.10坝坝上溢流孔孔改变前后示示意图溢流孔优化之之后，最小停停留时间及峰峰值时间分别别延长了27s和46s，分别增加加了52%和和24%，死死区体积分率率由27.179%减少少至18.321%，减减小了33%。图4.9坝底部溢流孔优化前后流场显示图4.12堰堰坝组合优优化方案中间间包流体流动动状况图4.12堰堰坝组合优优化方案中间间包流体流动动状况图4.12堰堰坝组合优优化方案中间间包流体流动动状况4中间包夹夹杂物控制连铸坯夹杂物物来源1.下渣2.空气再氧氧化3.卷渣4.耐火材料料5吸入空气6.浸入式水水口堵塞（大大型夹杂）7.结晶器卷卷入保护渣4.1注流的的二次氧化及及保护措施钢液注流保护护浇铸包括钢钢包注流保护护浇铸和中间间包注流保护护浇铸，通常常有耐火材料料保护套管、、长水口及惰惰性气体屏蔽蔽等方法，生生产高清洁度度钢时则可综综合采用上述述方法。通过注流保护护浇铸，既可可防止注流的的二次氧化，，又能避免浇浇注冲击液面面使钢液裸露露而造成的二二次氧化。二二次氧化不但但使钢中的大大型氧化物夹夹杂增多，而而且在浇铸时时使中间包水水口被Al2O3夹杂堵塞的可可能性增加，，同时也使钢钢中氮含量增增加。气体保护的不不同措施美国伯利恒钢钢铁公司在钢钢包上滑板底底部开一个环环形槽，在槽槽内通入氩气气。钢包集流水口口的防护装置置，接口用插插座和垫圈来来密封。在插插座内装有环环形管，氩气气从环形管上上的缝通入。。氩气管道和和插座连接在在钢包底部。。密封中间包，，包底吹氩穿穿过钢液，在在液面上形成成保护气氛。。4.2中间包包夹杂物的运运动

4.2.1流动状状态下夹杂物物运动规律4.2.1.1夹杂物物的上浮在中间包内，，夹杂物依然然可以通过上上浮由钢液中中排除。按常常规看法，夹夹杂物上浮去去除速度服从从斯托克斯(Stokes)公式：：u为夹杂物的的上浮去除速速度；ρm为钢液的密度度；ρs为夹杂物的密密度；g为重重力加速度。。Dp为夹杂物的直直径，μ为钢液黏度系系数。从本质上来说说，斯托克斯斯(Sokes)公式所所计算的上浮浮速度是颗粒粒在重力场中中流体介质内内作加速度运运动时，受到到介质摩擦阻阻力而达到的的终速度，其其初速度比该该值还要小得得多。在中间包内，，流体本身的的流动速度比比上述速度高高出很多，小小的夹杂物颗颗粒，在中间间包中将跟随随流动的钢液液一同运动，，只有大颗粒粒夹杂物在钢钢液流速较低低的区域能够够上浮。对钢液润湿的的夹杂物，在在浮到表面后后，可能重新新被流动的钢钢液带回其中中。只有对钢液不不润湿的夹杂杂(称为疏铁铁性夹杂)，，能自动从钢钢液中分离出出来。如Al2O3。4.2.1.2夹杂物的的碰撞与凝聚聚在流动的钢液液中，夹杂物物颗粒容易碰碰撞而凝聚成成大颗粒，液液态的夹杂物物凝并后成为为较大液滴；；颗粒的碰撞撞凝聚是夹杂杂物去除的重重要形式。颗颗粒的碰撞有有以下四种方方式：布朗碰撞：是是小颗粒夹杂杂物热运动产产生的。Stokes碰撞：大小小颗粒夹杂物物上浮速度不不同造成的。。速度梯度碰撞撞：不同流线线上的夹杂物物速度不同造造成的。湍流碰撞：夹夹杂物具有脉脉动速度造成成的。4.3中间间包吹氩中间包吹氩不不是为了增强强搅拌，而是是用惰性气泡泡清洗钢液。。最初在中间包包中吹氩着眼眼于脱氢。试试验证明吹氩氩50-80NL/min可清除开开浇阶段的增增氢现象。但是中间包吹吹氩最明显的的效果是去除除夹杂物。中中间包吹氩的的主要方式是是在中间包底底部某个位置置通过多孔砖砖或多孔氩管管吹入微小气气泡。中间包底吹氩氩作用(1)排列成成列的吹员孔孔口垂直于沿沿包底流动的的液流布置，，类似于在包包底设置了坝坝，促使钢液液转向上方流流动，其作用用比坝的效果果还强烈；(2)员气泡泡的浮力产生生气泡泵现象象，促使该局局部的湍动能能耗散率显著著增大，有利利于夹杂物颗颗粒碰撞长大大而排除；(3)上浮的的气泡可以捕捕获夹杂物颗颗粒、并携带带着它一同上上浮，这样就就使微细夹杂杂物颗粒上浮浮速度增大到到气泡上浮的的速度。许多研究证明明，夹杂物去去除速率等于于气泡产生数数与每一气泡泡和颗粒碰撞撞数的乘积：：积分后可得：：因子依次分分别为每个个气泡清洗洗体积；单单位体积内内颗粒数；；捕获夹杂杂概率；吹吹气生成气气泡数；温温度变化引引起的膨胀胀。吹氩量越大大、气泡直直径越小，，吹氩深度度越深，则则式中的const越大，亦亦即夹杂去去除率越高高。中间包吹氩氩适宜用小小的气泡，，有利于捕捕获更多的的夹杂物颗颗粒。这和和钢包吹氩氩搅拌的目目的是有区区别的。另外，氩气气泡会带走走一些热量量。受热平平衡的限制制，中间包包吹氩流量量不能很大大。实例日本住友金金属鹿岛厂厂在60-80t中中间包中用用多孔砖吹吹氩，微孔孔直径200um，，在吹氩区区上游设置置一个隧道道挡墙，其其布置如图图4-19所示。底底部上升的的氩气泡流流还有控制制沿包底钢钢流的作用用。对管线线钢API-X60的抗HIC(氢诱诱导裂纹)指标有显显著改进,如图4-20所示示。中间包吹氩氩的另一作作用是防止止长水口结瘤堵塞，为此此要把氩气气直接吹如如长水口，，氩气随钢钢液进入结结晶器后上上浮逸出。。常用的方法法是通过塞塞棒中心的的铁管往下下吹氩。也也可以制成成复合的长长水口，将将多孔材料料或吹气槽槽镶嵌在水水口中或滑滑板上，吹吹入的氩气气量为0.85－1.42m3/h。水口结瘤的的原因可归归纳如下：：(1)钢液液温度下降降，导致铝铝脱氧反应应平衡移动动在水口中中析出Al2O3；(2)高速速流动的钢钢液由水口口耐火材料料的孔隙抽抽引空气到到钢液中，，与钢液中中的铝反应应生成Al2O3；(3)水口口内钢流有有很大速速速度梯度和和湍动能，，使Al2O3颗粒能能碰撞长大大，大颗粒粒夹杂物(100um)可节节助法向脉脉动速度穿穿过边界层层到达并粘粘附在耐火火材料表面面；(4)由于于凝固偏析析和钢液与与耐火材料料的化学反反应，在耐耐火壁面附附近形成杂杂质(Si、C等)富集层，，其浓度梯梯度导致表表面张力梯梯度，产生生借助马拉拉戈尼(Marangoni)效应使使小颗粒夹夹杂物穿透透层流底层层而粘附在在壁面。水口吹氩的的缺点吹氩还对减减轻结晶器器内钢液的的二次氧化化有利。然而，水口口吹氩产生生的部分氩氩气泡会随随钢液进入入结晶器内内，直径很很小的员气气泡有可能能在钢凝固固前来不及及上浮并析析出，造成成钢坯和钢钢板的皮下下气泡缺陷陷。对于品品质要求很很严格的钢钢板，可能能成为质量量事故的原原因。大的的氩气泡能能从结晶器器浮出，但但上浮速度度快造成结结晶器钢液液面波动，，对钢坯质质量也有不不利影响。。所以，最好好的办法还还是减轻二二次氧化，，降低钢液液中的Al2O3夹杂物。另另外，把Al2O3夹杂改性成成为铝酸钙钙夹杂，也也是防止堵堵塞水口的的有效方法法。4.5中中间包内内钢液卷渣渣及其控制制在连铸过程程中为对钢钢液起到保保温、防止止二次氧化化、吸收夹夹杂物等冶冶金作用，，必须使用用中间包覆覆盖剂，但但是在中间间包浇铸过过程中，也也常常发生生钢液卷渣渣现象，在在钢中形成成大型夹杂杂物，因此此有必要开开展防止在在浇铸过程程中发生卷卷渣现象的的技术研究究。4.5.1影响小间间包钢液卷卷渣的因素素(1)钢渣渣界面流动动的剪切力力和表面波波，主要是是盛钢桶注注流的冲击击引起的表表面波动；；(2)注流流冲击区的的湍流，由由于注流形形成的液－－液射流的的影响，将将表面渣卷卷入钢液内内部；(3)中间间包水口处处的汇流旋旋涡，汇流流旋涡的生生成是使中中间包覆盖盖剂卷入结结晶器内的的重要原因因，尤其是是在中间包包液位较低低时。4.5.2减轻中间间包钢液卷卷渣的方法法1.采用用长水口或或套管注入入钢液中间包保持持正常液位位时，钢包包敞开浇铸铸，注流有有极大的流流速，产生生的冲击力力引起液面面强烈波动动，沿钢渣渣界面产生生剪切力，，把渣子卷卷入钢液。。当中间包包的注流采采用长水口口或套管保保护时，注注流引起的的液面表面面波动明显显减轻，钢钢渣界面剪剪切力减弱弱，钠液卷卷渣明显减减少。2.合理的的液面深度度汇流旋涡是是产生中间间包钢液卷卷渣的主要要原因，由由前面分析析可知，产产生汇流旋旋涡有一定定的临界高高度，低于于其临界高高度必然产产生汇流旋旋涡。这一一点在更换换盛钢桶时时尤其需要要注意。3.旋涡控控制装置4.钢液卷卷渣的自动动检测与控控制汇流旋涡控控制设备复复杂，在浇浇铸后期由由于钢液的的侵蚀磨损损，抑制功功能下降。。如果能早期期检测出钢钢流混渣的的现象，及及时停止浇浇铸，可保保证铸坯质质量。早期的卷渣渣发生在注注流中心，，必须使用用仪器检测测。普遍应用的的是电磁检检测法：根根据钢和渣渣透磁性的的差别，测测定感应电电流电压再再将输出信信号放大后后，可发出出声光报誓誓信号并启启动阀门将将注流关闭闭。5.钢液过过滤技术过滤是将悬悬浮在液体体中的固相相颗粒有效效地加以分分离的常用用方法，通通过过滤操操作以获得得纯净的液液体，或获获得作为产产品的固体体颗粒。工业上使用用过滤方法法涉及的范范围很广，，从简单的的粗滤到高高精复杂的的分离。最最早是以化化学工业为为主，将陶陶瓷过滤器器广泛用于于食品、医医药、金属属、粉料输输送、环境境卫生、降降低噪音、、放射性废废料处理等等领域。在冶金方面面，1964年布罗罗迪克(K.L.Brondyke)对熔融融铝进行了了过滤研究究，过滤技技术及相关关工艺的研研究取得了了很大进展展。过滤技术的的应用，可可以提高产产品质量，，主要表现现在：(1)泡沫沫陶瓷过滤滤器的使用用，可在生生产条件下下完全去除除液态金属属携带的大大块夹杂物物。(2)可去去除相当部部分液态金金属中悬浮浮的细小夹夹杂物，例例如铝合金金熔体经多多孔刚玉陶陶瓷过滤器器后，直径径为5um以上的氧氧化物夹杂杂大部分被被滤去，50um以以上的夹杂杂物能完全全滤去。(3)采用用网型过滤滤器可减少少金属中的的气体含量量。滤网阻阻挡和吸附附了气体夹夹杂物。(4)可改改善金属液液的流动性性，提高其其可浇铸性性。5.1过滤滤机理冶金熔体通通过过滤去去除夹杂物物，有三种种过滤机理理，即筛网网过滤、滤滤饼过滤和和深层或深深床过滤。。(1)筛网网过滤。是是物理过程程，凡大于于网眼尺寸寸的夹杂物物均被保留留下来，小小于网眼尺尺寸的夹杂杂则随液体体一起流走走。这种过过滤器一般般可用来滤滤掉外来大大块夹杂物物，如耐火火材料、炉炉渣等。(2)滤饼饼过滤。悬悬浮液中的的夹杂物颗颗粒在通过过多孔介质质时被截留留，逐渐沉沉积于过滤滤介质的表表面而形成成滤饼，而而滤饼层成成了有效的的过滤介质质。(3)深层层或深床过过滤。可以以用于过滤滤尺寸小于于网孔径的的细小夹杂杂。固体颗颗粒并不形形成滤饼而而是沉积于于介质内部部的孔隙中中。5.2钢钢液过滤器器20世纪80年代初初，美国人人首先将陶陶瓷过滤器器技术用于于高温合金金的净化。。1983年，日本本开始开发发过滤技术术在炼钢中中的应用，，并在普碳碳钢连铸中中进行半工工业试验。。国内近年来来也开展了了陶瓷过滤滤器的开发发。针对泡泡沫陶瓷过过滤器的材材质选择、、制造技术术等开展了了大量研究究。已研制制成功多孔孔泡沫陶瓷瓷过滤器，，并在高温温合金和连连铸钢液中中试用，取取得较好的的效果。5.2.1钢液过滤滤器的要求求钢液浇铸温温度高，过过滤器工作作条件思劣劣。另外，，钢液浇铸铸的时间长长，生产规规模大。钢钢液过滤器器必须满足足下列工艺艺要求。(1)耐高高温、能在在1600℃高温下下正常使用用，能承受受钢液通过过过滤器时时产生的热热应力和机机械冲击应应力。(2)浇铸铸过程中能能够抵抗渣渣的化学侵侵蚀，尽可可能做到与与中间包寿寿命同步。。(3)既要要有效地去去除夹杂物物，完成过过滤的任务务，又要减减少对钢液液的阻力，，以保证较较高的生产产率。(4)保持持温度稳定定性，避免免钢液通过过过滤器后后温度过度度下降，以以保证正常常生产。(5)安装装使用方便便，成本较较低。5.2.2过滤器的的结构与形形式目前国内外外实际用于于钢液的过过滤器的结结构主要有有两大类，，即直通孔孔型和线圈圈式或泡沫沫型。泡沫式过滤滤器能去除除65％以以上的Al2O3夹杂物，然然而其阻力力大，容易易引起堵塞塞，这种过过滤器只能能用于已去去除大部分分夹杂的较较清洁钢液液，进一步步去除微型型夹杂物。。直通孔型过过滤器的孔孔径一般在在10～50mm，，孔径大，，对钢液流流动阻力小小，具有理理想的钢液液通过速度度，因此直直通孔型过过滤器一般般能用于正正常生产。。然而也正正是由于于孔径大大，孔隙隙的迷宫宫度小，，所以其其去除夹夹杂物的的能力不不如泡沫沫式过滤滤器。5.2.3过滤滤器的材材质过滤器的的材质主主要从过过滤器的的高温性性能、成成本以及及对夹杂杂物的去去除效率率来考虑虑。目前泡沫沫陶瓷过过滤器应应用较多多的材料料是锆铝铝质。氧氧化锆是是具有良良好的耐耐高温性性和耐化化学侵蚀蚀性，但但抗热冲冲击性能能不好，，添加少少量的CaO或或MgO可以改改进其抗抗热震性性能。此外氧化化锆中添添加质量量分数为为35％％的氧化化铝制成成过滤器器，具存存极好的的抗热震震性能和和耐火度度。氧化钙有有很好的的抗热器器件能，，对Al2O3夹杂物有有强化学学吸收作作用、是是一种理理想的钢钢液过滤滤器材料料。但氧氧化钙的的缺点是是易水化化，通常常加入氧氧化铁等等稳定剂剂来提高高氧化钙钙的稳定定性。莫赖石有有较高的的耐火度度和很好好的抗热热震性，，也可用用来制造造过滤器器。5.2.4过滤滤器的加加工与制制造泡沫型陶陶瓷过滤滤器的制制造工艺艺．气孔孔直径在在10um以上上的采用用压缩法法制造，，对气孔孔直径在在10um下的的采用注注浆法制制造。压缩法类类似于制制造泡沫沫耐火砖砖，将陶陶瓷骨料料与细粉粉按一定定比例混混合，然然后同有有机粘合合剂或无无机帖结结剂均匀匀地混合合搅拌，，经过一一定时间间的停料料和醒料料后，置置于模内内压成(挤压或或辊压)一定的的形状，，然后在在一定温温度下干干燥、烧烧成。注浆法的的工艺过过程类似似于一般般的制陶陶瓷的方方法，先先将陶瓷瓷材料制制成料浆浆，将泡泡沫塑料料做成一一定的形形状的空空腔，然然后将陶陶瓷料浆浆流入塑塑料基体体间的间间隙中，，干燥后后进行烧烧成。使使塑料烧烧失成为为空洞，，同时陶陶瓷成分分烧结。。5.2.5过滤滤器的安安装5.3钢钢液应用用过滤器器原理5.3.1泡泡沫陶瓷瓷过滤器器过滤原原理对微小夹夹杂物的的吸附作作用：介介质表面面对夹杂杂物的润润湿性能能好于钢钢液，金金属液流流经泡沫沫型陶瓷瓷过滤器器被分成成细小液液流，夹夹杂物与与过滤介介质的接接触面积积和接触触机会增增加，白白发脱离离钢液的的趋势。。另外过过滤通道道存在极极微小的的凸凹面面，利于于夹杂物物吸附。。滤饼作用用：大于于过滤器器表面孔孔径的夹夹杂物沉沉积在过过滤器表表面，逐逐渐形成成了一层层“滤饼饼”，使使流通孔孔道进一一步变细细，可滤滤掉更细细小的夹夹杂物。。泡沫陶瓷瓷过滤器器通道窄窄小，随随着过滤滤的进行行，孔径径进一步步减小，，通道阻阻力逐渐渐增大，，可能发发生堵塞塞，需要要经常更更换过滤滤器或停停止浇铸铸。泡沫沫过滤器器适用于于间歇式式生产操操作。5.3.2Ca0直通通孔过过滤器器过滤滤原理理直通孔孔式过过滤器器已应应用于于连铸铸中间间包。。一种种过滤滤方式式是直直接去去除夹夹杂物物，即即过滤滤器本本身的的过滤滤作用用；另另一种种是间间接去去除夹夹杂物物，即即通过过改变变钢液液流动动状况况来促促使夹夹杂物物碰撞撞、聚聚合、、上浮浮。流动控控制作作用：：直通通孔过过滤器器安装装在中中间包包内的的挡墙墙或隔隔墙上上，在在过滤滤器上上游区区域，，加强强了钢钢液流流动的的湍动动能，，促进进了夹夹杂物物的碰碰撞长长大；；经过过过滤滤器后后，钢钢液流流动趋趋于平平稳，，减少少了液液面波波动，，有利利于夹夹杂物物的上上浮。。化学反反应的的作用用：钢钢液通通过直直通孔孔式过过滤器器时，，被分分成了了众多多的管管流，，增大大了钢钢液中中的夹夹杂物物与Ca0壁面接接触的的机会会。在在孔径径中易易发生生速度度梯度度碰撞撞和湍湍流碰碰撞。。与CaO壁壁接触触的Al2O3易发生生化学学反应应，生生产钙钙铝酸酸盐，，已经经在生生产实实践中中得到到证实实。过过滤器器表面面上而而脱离离钢液液：图图5-2中中，在在使用用后，，经取取样分分析A处1-6部分分Al2O3平均含含量由由使用用前的的0.5％％，提提高到到1.6％％。同同N在在B、、C、、D比比原始始含量量高3％～～4％％，检检测12CaO·7Al2O3。钙铝酸酸盐的的物理理化学学性能能化合物CaO，%Al2O3，%熔点，℃密度，kg∙m-33CaO·Al2O362381535304012CaO·7Al2O3485214552830CaO·Al2O3356516052980CaO·2Al2O3227817502980CaO·6Al2O389218503380Al2O301002020-6中中间包包钢液液温度度控制制及加加热技技术6.1中中间间包内内钢液液温度度拴制制6.1.1对对中间间包内内钢液液温度度的要要求中间包包个钢钢掖温温度是是连铸铸操作作制度度的核核心，，是保保证连连铸坯坯质量量的重重要保保障。。中间包包是储储存、、分配配钢液液的最最后一一个耐耐火材材料容容器，，中间间包流流出的的钠液液温度度就是是钢的的浇铸铸温度度。中间包包钢液液温度度过低低，易易造成成连铸铸后期期钢液液流动动性差差，钢钢中夹夹杂物物增多多，甚甚至产产生水水口堵堵塞等等事故故；钢液温温度过过高，，一方方面必必然使使出钢钢温度度提高高，使使钢质质量变变差及及耐火火材料料损耗耗严重重，另另一方方面限限制了了连铸铸机拉拉速的的提高高，增增加了了拉漏漏危险险等。。6.1.2中间间包温温度分分布在靠近近换面面处，，由于于钢液液向覆覆盖剂剂传热热，钢钢液上上表面面存在在一低低温区区；同同时由由于渣渣面的的对外外传热热和包包衬的的热传传导，，导致致钢液液产生生自然然对流流，在在中间间包底底部形形成一一低温温区域域；中中间包包内中中上部部钢液液则构构成了了高温温区。。研究究表明明：顶顶部存存在低低温钢钢液区区；中中上部部温度度均匀匀，为为等温温区；；底部部存在在低温温区。。从测定定结果果可知知，中中间包包内上上下层层钢液液温度度相差差5－－20℃6.1.3浇铸铸过程程中中中间包包钢液液随时时间的的变化化为了保保证连连铸工工艺的的顺利利进行行，对对中间间包内内钢液液温度度制度度最重重要的的要求求就是是在连连铸整整个过过程中中中间间包钢钢液过过热度度尽量量少波波动，，钢液液过热热度的的大范范围波波动带带来的