冶金机械设备安装基本知识介绍

冶金机械设备安装基本知识介绍

起重运输、交接1.

起重、运输机具：1.1钢丝绳

钢丝绳种类很多,按机械性能分:特、1号、2号，按钢丝表面情况分：光面、镀锌、防强腐蚀，按拧向分：左拧、右拧，按股内钢丝间的接触状态分：点状接触、线状接触、股内钢丝直径相同、股内钢丝直径不同等。工程上常用的钢丝绳种类（D型）：6×19+1、6×37+1、6×61+1几种，规格(d)：6.2∽65

钢丝绳标记举例钢丝绳直径:d=11mm,抗拉强度1800MPa,钢丝6×37,1号光面右向交互捻标记为:钢丝绳6×37-11.0-180-光-右交(钢丝绳报废标准):纲绳最安全系数

钢绳结构6×196×376×61

在一扣距全长中拉断钢丝根数

交互捻

同向捻

交互捻

同向捻

交互捻

同向捻

6以下12622113618

6~714736133819

7以上168401540201.2

卸扣(卡环)

卸扣的规格有:1t、2t、3t、4t、5t、8t、10t、15t、20t、25t、30t、35t、40t、45t、50t。

1.3千斤顶千斤顶的用途是举升或移动重物，其承重能力从10KN到3000KN不等，顶升高度一般为100~1000mm。常用的千斤顶有螺旋式和液压式。固定式螺旋千斤顶一般有如下几种：LQ5、LQ10、LQ15、LQ30、LQ30D、LQ50等，整体式液压千斤顶一般有：YQ-3、5、8、10、12.5、15、20、32、50、100、200、320、500等型号。1.4链式起重机（手拉葫芦）链式起重机是一种使用简易，携带方便的手动起重机械，一般常用的型号有：SH1/2、SH1、SH11/2、SH2、SH3、SH5、SH10、SH20。起重高度通常为：2.5m~5m。1.5卷扬机在冶金机械设备安装现场，起重作业常采用自行式起重机，尤其在狭窄地方，多需要使用卷扬机。卷扬机一般分两种：手摇和电动。手摇现已很少用，电动起重能力有：5KN、10KN、20KN、30KN等多种。1.6大型起重机械施工中常用的大型起重机械一般有：塔式起重机、汽车式起重机、轮胎式起重机、履带式起重机。1.7机械设备的工地运输

a.运输道路的检查机械设备运往工地进行安装之前，应对设备的长度、高度、宽度及重量进行检查，租用何种车辆，包装是否可靠，采取何种封车方式。对道路的检查包括：设备包装的最大尺寸运输道路是否能通过，了解道路上的架空管线高度对运输是否障碍，调查路面的宽度，特别是拐弯处是否有影响。调查运输道路的地基承载能力是否足够。

b.工地组装场所的确定及地基承载能力的计算。组装场所的确定：组装场地应平坦，有足够的面积，检查场所的投入及作业用的机具能否展开。组装场所的地基承载力：地基承载力应能承受机器设备的重量，并能承受汽车起重机支腿的最大荷重，若荷重不够，则应夯实地基或在地面上附设钢板。

c.工地的半机械化运输1.8设备的现场交接根据施工合同规定，设备抵达现场时由甲乙双方共同协商指定卸车地点，对于设备的交接，一般分为两步：A.技术验收:依据设备订货合同、图纸、随机技术资料、装箱清单等对设备的数量是否无误，规格型号是否正确，随机资料、工具备件等是否齐全，对设备外包装和设备本体外观进行检查，查看是否有碰撞、破损、泄露和缺损，并做好记录和标识，保证可追溯。B.品质检验：通过对设备的试运转、单体试车或使用专用仪器对设备进行检测，判断设备是否满足使用要求。设备基础1.基础验收及检查方法

设备安装前应对设备基础进行检查,其质量要求如下:

a.

基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋等必须拆除干净；

b.

基础表面的杂物应清除干净，预留地脚螺栓孔应清洁；

c.

基础的预埋件应符合设计要求；

d.

基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差因符合规范要求。

设备安装就位工作，一般应待基础混凝土强度达到设计强度的60%以上进行，设备精确调整、紧固地脚螺栓工作，必须待基础混凝土强度达到设计强度后进行。

2.地脚螺栓

2.1地脚螺栓的分类

a.

固定式地脚螺栓固定式地脚螺栓的埋设方法有三种:1、在浇筑混凝土基础时将螺栓一次埋入(埋设牢固,但需要固定架,位置有偏差时不好处理);2、预留地脚螺栓孔（施工简单，强度较低，不适应大型地脚螺栓；3、胶粘地脚螺栓（使用环氧砂浆等锚固地脚螺栓，定位准确，但施工工艺复杂）。b.

活动式地脚螺栓活动式地脚螺栓是一种可拆卸的地脚螺栓，最常见的是梯形头（套筒）螺栓，通常用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型设备。c.

胀锚式地脚螺栓（膨胀螺栓）2.2地脚螺栓的紧固方法与工具及紧固力的测定对紧固力无严格要求的地脚螺栓，紧固方法一般采用普通搬手或风动、电动搬手及游锤冲击单头搬手等。对紧固力有测定要求的地脚螺栓，一般可采用下列方法紧固：

a.

定扭矩法（用公式M=Kdp/1000换算）；

b.螺母多拧进角度法。地脚螺栓的紧固工具一般根据螺栓直径大小选择，如下表：地脚螺栓紧固工具

地脚螺栓公称直径/mm16~30>30~56>56~80>80~110>110~140

紧固工具普通搬手、电动搬手、风动搬手和扭矩搬手5kg大锤打击单头搬手10kg大锤打击单头搬手；150kg游锤冲击单头搬手200kg游锤冲击单头搬手500kg游锤冲击单头搬手2.3地脚螺栓的处理方法设备的就位与固定1.基准线和基准点

设备安装最基本的条件是要有定位依据，这便是基准线(平面的)和基准点(高程的)。1.1基准线和基准点的作用和设定基准线用来度量设备安装的平面位置，基准点用来度量设备的安装标高。机械设备安装的平面位置和标高允许的偏差值，即极限偏差，除了技术文件另有指定的相对测检依据外，都是以基准线和基准点为依据进行检测的。基准线和基准点应由专门的测量人员用仪器测量设定（一般由技术人员提出测量任务单）。

用钢丝挂设基准线时，应根据设备安装的精度要求和挂设的跨距选用直径为0.3∽0.75mm的钢丝，使用的钢丝应为整根无打结的钢丝。钢丝需要张紧，张紧力可套用公式：P=756.168d²计算。跨距不宜超过40m。垂直吊线坠的钢丝，线坠应浸入油盒中，以保持稳定。1.2永久基准线和永久基准点对于大型设备,安装期较长，为了以后生产检修时用，需长期保留的基准线和基准点，则设置永久的基准线和基准点。设置永久的基准线可采用“永久中心标板”，永久中心标板和永久基准点最好采用铜材和不锈钢制作，以防锈蚀。永久中心标板和永久基准点的设置，应埋设在设备基础或捣制楼板框架梁的混凝土内，通常是由设备安装单位配合土建单位在混凝土施工时埋设。永久中心标板和永久基准点的设置，须先作出布置图，并将实测坐标和标高注明在图上，该布置图应作为交工资料交建设单位存档。2.垫板(垫铁)2.1垫板的作用和种类在设备和基础之间放置垫板的作用是：利用调整垫板高度来找正设备的标高和水平，通过垫板把机器的重量和工作载荷均匀传给基础；在特殊情况下，也可以通过垫板矫正设备底座的变形。垫板一般分平垫板与斜垫板，材料为普通钢板或铸铁。2.2垫板面积的计算垫板总面积可通过公式计算：A=10³(Q1+Q2)C/R2.3垫板组安放位置及要求为了便于调整,垫板的长边要垂直于设备机座的底边；垫板的层数应尽可能少，以保证刚度和可靠性，其高度一般在50~100mm间，以便二次灌浆操作；垫板应规格一致，堆垛整齐，二次灌浆前将其点焊在一起；设备找正后，垫板间应相互压紧，可听音检查，特殊情况可用塞尺检查；平垫板宜露出设备底边10~30mm,斜垫板宜露出10~40mm，垫板组伸入设备底座的深度应超过设备地脚螺栓孔。d1~2d垫板的放置2.4配置置垫垫板板的的施施工工方方法法2.4.1研磨磨法法在基基础础上上确确定定垫垫板板位位置置后后，，去去掉掉基基础础表表面面浮浮浆浆，，用用工工具具或或磨磨石石细细研研，，并并用用平平垫垫板板与与研研磨磨面面磨磨合合，，使使接接触触面面达达70%以上上，，重重要要设设备备要要求求水水平平度度在在0.1mm/m左右右。。2.4.2座浆浆法法它是是在在座座浆浆坑坑内内直直接接用用高高强强度度无无收收缩缩或或微微膨膨胀胀混混凝凝土土埋埋设设垫垫板板（（参参见见：：《机械械设设备备安安装装工工程程施施工工及及验验收收通通用用规规范范》。2.4.3无垫板法法安装(流动灌浆浆法)由于一般般水泥和和砂、石石和水搅搅拌成混混凝土经经养护后后会收缩缩，因此此用一般般水泥作作为二次次灌浆层层的搅拌拌料便不不能分担担垫板的的载荷传传递，只只能起保保护垫板板的作用用。由于于微膨胀胀水泥的的问世，，使的二二次灌浆浆料直接接承重设设备成为为可能。。设备安安装不再再需要垫垫板，设设备找平平找正使使用顶丝丝或临时时垫板，，然后进进行流动动灌浆。。该方法法施工快快捷，节节约钢材材，国际际上已开开始推广广，但对对灌浆料料要求较较高，目目前比较较有代表表性的灌灌浆料有有武汉冶冶金建筑筑研究所所研制的的`明矾石无无收缩自自流灌浆浆料`和宝钢冶冶金建设设公司研研制的`BY-40`灌浆料。。3.吊装就位位设备的吊吊装就位位必须按按照既定定的施工工组织设设计实施施，以保保证先后后顺序有有条不紊紊，前后后工序有有机配合合，提高高效率。。设备吊吊装就位位前安装装基础已已检验合合格，混混凝土强强度已达达到设计计强度的的60%以上；垫垫板和地地脚螺栓栓均已按按技术要要求准备备好并放放置停当当；设备备底面泥泥土、油油污已擦擦拭干净净。4.设备找平平找正、、找标高高4.1设备找平平找正、、找标高高的意义义设备安装装找平是是体现机机器本身身精度的的因素之之一，是是保证加加工精度度的条件件。它使使设备运运转平稳稳、磨损损均匀，，从而延延长使用用寿命。。对高速速运转的的设备尤尤其重要要。设备备找正有有两层含含义：一一是设备备处于铅铅垂状态态；二是是使设备备以其指指定的基基线对准准设定的的基准线线，包括括对基准准线的平平行、垂垂直和同同轴度。。设备安安装找标标高是指指对照基基准点保保证设备备的位置置在垂直直方向符符合设计计的要求求。现代冶金金设备的的连续性性生产和和自动化化程度越越来越高高，产品品也越来来越精密密，因此此设备的的安装要求也也越来越越重要，，否则设设备系统统就难以以正常运运转。4.2设备找平平找正、、找标高高的基本本要求冶金机械械设备安安装各专专业设备备找平找找正、找找标高的的要求，，即设备备的中心心线、标标高的极极限偏差差和水平平度、铅铅垂度公公差，应应符合各各专业冶冶金机械械设备安安装工程程施工及及验收规规范的专专业规定定，如无无规定时时，一般般可按下下表执行行：对安装工工程有特特殊要求求的设备备,则应按设设备技术术文件的的规定执执行。设备找平平找正、、找标高高的测点点，一般般选择在在设备的的下列部部位：a.设计或设设备技术术文件指指定的部部位；b.设备的主主要工作作面;C.部件上加加工精度度较高的的表面，，零部件件间的主主要结合合面；d.轴承剖分分面、轴轴颈表面面、滚动动轴承外外圈；e.设备上应应为水平平或铅垂垂的主要要轮廓面面。找平找正正、找标标高在公公差范围围内的安安装误差差或偏差差，应尽尽可能处处于有利利的方向向，此方方向一般般按下列列因素确确定：能补偿受受力或温温度变化化后所引引起的偏偏差或误误差；能补偿使使用过程程中磨损损所引起起的偏差差或误差差；使有关的的零部件件更好地地联接配配合；使运转平平稳。

设备位置情况纵、横向中心线、标高极限偏差/mm

水平度或铅垂度公差

单独布置的设备与其它设备有机械上衔接关系的设备

±10±21/10000.5/10004.3设备找平平的测检检设备找平平的检测测一般有有两种：：1、直接使使用水平平器或框框式水平平仪，当当长度不不够时，，使用平平尺加框框式水平平仪；精精度（0.1mm/m~0.01mm/m)2、当测点点分布范范围较大大时，可可使用水水准仪测测高差检检测。精精度(O.3mm/m~1mm/m)4.4设备找正正的测检检设备找正正使设备备铅垂,对于有较较高精度度的柱子子可直接接靠框式式水平仪仪找正;吊钢丝线线坠用直直尺或内内径千分分尺找铅铅垂度也也是常用用方法;设备找正正对基准准线的偏偏差,普遍使用用的方法法是用钢钢丝挂设设基准线线,它也可用用来检测测安装中中要求的的直线度度、平行行度和垂垂直度，，检测时时可使用用直尺，，千分尺尺、经纬纬仪。设备的同同轴度检检测也可可采用内内径千分分尺、百百分表等等，施工工中还可可以辅以以摇臂、、假轴等等措施。。由于近代代测量技技术的发发展，使使用了一一些现代代化的测测量仪器器，如光光学准直直仪、激激光准直直仪等，，使设备备安装可可以达到到更精确确的程度度。4.5设备找平平找正、、找标高高的程序序设备找平平找正、、找标高高对一台台设备来来说，它它们是互互相关联联的，不不仅需要要穿插作作业，而而且有时时会顾此此失彼，，所以要要综合分分析，彼彼此兼顾顾。通常找平平找正、、找标高高分两步步进行，，首先是是初找，，然后精精找，尤尤其对于于找正作作业，先先初平，，在紧固固地脚螺螺栓时才才进行精精平，极极精密设设备的找找平找正正作业，，受荷重重、紧固固力、温温度等影影响，应应仔细分分析，反反复操作作才能确确定，某某些找正正作业还还要通过过试运转转才能最最终确定定。5.二次灌浆浆一般二次次灌浆作作业由土土建单位位施工，，灌浆期期间，设设备安装装有关单单位应进进行监督督，灌浆浆时应注注意：要清除二二次灌浆浆处的混混凝土表表面上的的油污、、杂物、、浮灰；；用清水冲冲洗表面面；小心设置置模板，，避免碰碰动已找找正的设设备；灌浆工作作应一次次完成，，注意灌灌注方向向和排气气；灌浆后要要浇水养养护。金属零部部件表面面处理与与涂层金属零部部件表面面处理的的好坏直直接关系系到机械械的磨损损和锈蚀蚀,所以对于于金属零零部件的的表面处处理必须须给予足足够重视视。1．金属零零部件表表面清洗洗机械设备备出厂时时，有的的是整体体，有的的是装配配成整体体后又拆拆卸成零零部件包包装，运运到现场场或是运运到建设设单位仓仓库。在在对零部部件进行行装配时时，其加加工面、、配合面面上的防防锈油脂脂、沥青青及其它它防护油油都需清清洗干净净。如果果在仓库库存放时时间过长长，设备备部件加加工面生生锈以及及染有泥泥沙、污污物或设设备油封封老化，，内部油油脂变质质，即使使是整体体设备也也要拆卸卸进行清清洗换油油脂后再再装配成成整体设设备。重重要、关关键设备备不得随随便拆卸卸，须有有厂家专专业指导导。清洗洗场地应应清洁，，使用特特殊清洗洗液时须须注意通通风、防防火。1．清洗剂剂清洗剂有有油类清清洗液、、化学清清洗液、、碱性清清洗液。。油类清洗洗液主要要是溶剂剂汽油、、煤油、、轻柴油油、机械械油（加加热）；；化学清洗洗液：专专用清洗洗液碱性清洗洗液：常常用氢氧氧化钠与与碳酸钠钠的混合合水溶液液。２．清洗洗注意事事项注意保护护机械不不受损伤伤，特别别是精加加工面，，不得使使用硬质质工具；；对液压压润滑元元件的清清洗决不不能用棉棉丝织物物等纤维维物品进进行清洗洗；清洗洗干净的的设备零零件，如如不需要要马上装装配，应应将其涂涂上防锈锈油、脂脂，用中中性纸和和塑料布布包好。。２．金属零零部件表面面脱脂１．脱脂目目的脱脂的目的的就是把设设备、槽罐罐容器及管管道的油脂脂全部除掉掉。有些工工业介质（（氧气、氢氢气等）遇遇油会引起起燃烧或爆爆炸。２．脱脂剂剂比较常见的的脱脂剂有有：四氯化化碳、９５５％乙醇、、碱性清洗洗液（加热热）。３．脱脂后后的检查a.对脱脂要求求不高的，，用白色过过滤纸或白白布擦拭脱脱脂表面，，以看不见见油渍为合合格；b.对脱脂液进进行取样化化验；c.用紫外线灯灯检验。３．金属零零部件表面面脱漆脱漆是将金金属表面的的保护漆膜膜或原有漆漆膜去掉。。脱漆时一般般可用铲刀刀机械脱漆漆，也可以以使用脱漆漆剂。常用脱漆剂剂有：松香香水、苯、、丙酮、专专用脱漆剂剂。４．金属零零部件表面面除锈除锈处理是是为了使涂涂料能在金金属表面形形成均匀、、致密、有有一定附着着力的涂层层。１．除锈质质量等级目前国内设设计多采用用瑞典标准准：｀涂装装前钢材表表面除锈标标准｀手工除锈质质量等级：：St2、St3喷射除锈质质量等级：：Sa1、Sa2、Sa21/2、Sa3５．金属零零部件表面面涂层涂料的耐腐腐蚀，是指指漆膜而言言，如果漆漆膜破坏穿穿孔，则钢钢材和外部部介质直接接接触而遭遭受腐蚀。。在实际施施工中，尤尤其是大面面积施工或或难施工的的部位，由由于涂层较较薄，较难难形成完整整无孔的漆漆膜同时施施工生产过过程中也不不可避免会会撞伤漆膜膜，温差变变化较大也也会引起漆漆膜开裂。。工程上常用用的油漆一一般有以下下几种：１１．醇酸漆漆２．酚酚醛漆３３．环氧漆漆４．无无机（有机机）硅酸锌锌耐热漆等等。一般油漆均均有底漆（（防锈）、、面漆（防防腐）之分分，单遍油油漆漆膜厚厚度在２５５μm~５０μm之间。５.１涂料施施工a.施工条件检查设备及及构件的表表面除锈处处理情况,除锈质量必必须达到规规定的等级级标准;施工环境温温度必须符符合涂料使使用说明书书的规定,一般最高不不超过35°C,最低不宜低低于5°C;室外施工时时,不准在有雨雨、雪、风风沙的条件件下施工。。b.涂料的准备备检查涂料的的名称、型型号是否符符合规定；；涂料是否过过期，是否否有复检记记录；涂料施工前前，必须按按照说明书书进行配制制、搅拌、、固化；c.施工方法1.刷涂(自上而下、、先里后外外、先难后后易顺序施施工，操作作简单，效效率低）；；2.滚刷(效率较刷涂涂为高);3.压缩空气喷喷涂(效率高、漆漆膜均匀美美观，但油油漆消耗大大，污染重重）。通用零部件件的装配1．滑动轴承承的装配滑动轴承的的类型较多多,常见的主要要有对开式式滑动轴承承、整体式式滑动轴承承、尼龙轴轴承、关节节轴承和液液体摩擦轴轴承。1.1对开式滑动动轴承对开式滑动动轴承主要要由轴承座座、轴承盖盖、对开式式轴瓦、轴轴承盖螺栓栓等组成，，对开式轴轴承座与轴轴承盖剖分分面间应垫垫有调整垫垫片，当轴轴瓦磨损后后，将垫片片取出，再再刮研轴瓦瓦内表面，，重新调整整轴颈与轴轴瓦之间的的间隙。1.1.1轴瓦的清洗洗与检查核对轴瓦的的型号,然后用煤油油或清洗剂剂清洗干净净。可敲击击检查轴瓦瓦有无裂纹纹、砂眼、、孔洞等缺缺陷。1.1.2轴承座的固固定先保证同一一传动轴上上所有轴承承的中心在在同一轴线线上，可用用拉线及平平尺的方法法找正，后后用涂色法法检查轴颈颈与轴瓦的的接触情况况，符合要要求后将轴轴承座牢固固固定在机机座上。1.1.3轴瓦的刮研研轴瓦刮研前前应先检查查瓦背和轴轴承体的接接触面积和和接触斑点点，一般接接触斑点为为1~2点/25mm²。刮研轴瓦的的顺序，一一般先刮下下瓦，后刮刮上瓦。刮刮研下瓦时时，应注意意找好轴的的水平度。。用涂色法法检查轴颈颈和受力轴轴瓦的接触触，轴颈与与受力轴瓦瓦的接触点点数和角度度应符合下下表规定：：轴颈和受力力轴瓦的接接触要求注：轴颈与与受力轴瓦瓦在规定的的接触角度度范围内，，接触点应应中间密，，两边逐渐渐变疏，且且不应使接接触面与非非接触面之之间有明显显的界限。。

轴的转数/r.minˉ¹

≤300>300~1000>1000每25mm²面积上的接触点数2~33~55~8接触角度90°~110°60°~90°应对称于轴承受力线1.1.4轴瓦的安装装上上下下轴瓦扣合合，其接触触面应严密密，轴瓦与与轴承座的的配合应恰恰当，一般般采用较小小的过盈配配合，过盈盈量为0.01~0.05mm。1.2整体式滑动动轴承整体式滑动动轴承主要要由整体式式轴承体和和轴套组成成。它的特特点是结构构简单，成成本低，但但当轴套磨磨损后，轴轴颈与轴套套之间的间间隙无法调调整，且装装拆也不方方便。因而而它多用在在低速、亲亲载而且允允许拆装的的机械。轴套的精度度一般由制制造保证，，安装时采采用压入法法和温差法法。1.3关节轴承这种轴承的的瓦背是球球面形，在在运转时可可以随主轴轴挠度的变变化而自动动调整轴瓦瓦的位置，，使轴瓦和和轴颈之间间保持良好好的配合间间隙。与其其它滑动轴轴承相比，，在相同的的孔径下，，关节轴承承的径向尺尺寸较大，，因此一般般只用在挠挠度较大的的轴或用于于径向和止止推联合的的轴承上。。关节轴承的的轴瓦与球球面座装配配时，应用用涂色法检检查轴瓦与与球面座的的接触情况况，接触面面积应大于于60%。1.4液体摩擦轴轴承（油膜膜轴承）略2．滚动轴承承的装配2.1滚动轴承装装配的一般般规定装配前,按设备技术术文件检查查轴承及和和轴承相配配合零件的的尺寸精度度、形位公公差和表面面粗糙度；；安装前，应应在轴承以以及相配合合的零件表表面涂一层层机械油，，以便安装装；安装轴承时时，不论采采用何种方方法安装，，压力只能能施加在过过盈配合的的套圈端面面山，不允允许通过滚滚动体传递递压力。2.2滚动轴承的的安装方法法锤击法（使使用铜棒））压力机压入入法温差安装法法（油温80°~100°C）冷装时，，温度≥-80°C2.3滚动轴承的的游隙调整整不可调游隙隙：滚动轴承游游隙的功用用是是保证证滚动体的的正常运转转、润滑及及补偿热膨膨胀。可调游隙的的滚动轴承承:1.垫片调整法法;2.螺钉调整法法;3.止推环调整整法。对于游隙不不可调的轴轴承，为避避免运转时时轴发热膨膨胀导致轴轴承滚动体体卡死，在在装配双支支承的滚动动轴承时，，应将其中中一个轴承承和其端盖盖间留出轴轴向间隙C，间隙C=LaΔt+0.153．联轴器的的装配联轴器的种种类很多:夹壳联轴器器、刚性联联轴器、齿齿轮联轴器器、弹性柱柱销联轴器器、棒销联联轴器、蛇蛇形弹簧联联轴器、十十字滑块联联轴器、万万向联轴器器等。3.1联轴器的找找正安装联轴器器时，应先先将两半联联轴器分别别装在要联联接的两轴轴上，然后后将从动机机构找平找找正，再以以从动机构构为基准来来找正主动动机。3.2联轴器找正正的测量对于安装精精度要求不不高的联轴轴器，可在在联轴器圆圆周均匀分分布的四个个位置用平平尺或角尺尺的一边紧紧靠在联轴轴器的外圆圆表面上，，然后用塞塞尺测量。。对于安装精精度要求较较高的联轴轴器，应用用百分表找找正。4．齿轮及蜗蜗杆的装配配4.1齿轮接触精精度检验方方法接触精度的的主要指标标是接触斑斑点。检验验接触斑点点一般可用用涂色法。。将红铅油薄薄而均匀地地涂在小齿齿轮或蜗杆杆上，在轻轻微制动下下，用小齿齿轮驱动大大齿轮，使使大齿轮转转动3~4圈，涂色油油在大齿轮轮的齿面上上留下色迹迹，这个色色迹就是接接触斑点。。齿轮副侧隙隙的检查方方法有：1．压铅法；；2．塞尺塞入入法;3．百分表法法。５．密封部部件的装配配５.1盘根密封装配工艺：：盘根切口应应整齐，无无松散的石石棉线头；；压装盘根时时，相邻两两圈的接口口必须错开开，一般错错开120°；安装压盖时时，应轮流流逐步拧紧紧压盖螺钉钉，同时盘盘动主轴，，检查松紧紧程度；压盖压入填填料箱的深深度，一般般为一圈盘盘根的厚度度。５.2油封的装配配油封是用于于旋转轴的的一种密封封装置,按其结构可可分为骨架架式与无骨骨架式两类类.其装配要点点有:检查油封封孔、轴轴的尺寸寸、轴的的表面粗粗糙度是是否符合合要求，，油封唇唇部是否否有损伤伤；在油封和和主轴上上涂润滑滑油，以以利安装装；注意安装装方向；；用压入法法安装时时，不得得偏斜，，必要时时可采用用导向套套；油封在壳壳体内须须压紧，，不得轴轴向移动动或转动动。５.3密封圈的的装配５.3.1O型密封圈圈O型密封圈圈可以用用作静密密封、往往复运动动密封和和旋转密密封。O型密封圈圈应有预预压缩量量，一般般10%~30%。装配时时不得过过度拉伸伸和扭曲曲；O型密封圈圈对被密密封表面面的粗糙糙度要求求较高，，一般规规定静密密封零件件表面粗粗糙度为为：Ra6.3~Ra3.2,动密封零零件表面面粗糙度度为：Ra0.4~Ra0.2。５.3.2Y型密封圈圈Y型密封圈圈一般有有两种：：橡胶型型和聚氨氨脂型（（Yx)。对密封工工作表面面的粗糙糙度，一一般是轴轴：不低低于Ra0.4，孔不低低于Ra0.8。安装时须须注意是是轴用还还是孔用用（长、、短脚的的方向））。５.3.3V型密封圈圈V型密封圈圈一般分分：夹织织物橡胶胶型、橡橡胶型、、塑料型型。V型密封圈圈对运动动零件的的粗糙度度一般要要求不低低于：Ra1.6。V型密封圈圈可多个个合用。。５.3.2HLJ型密封圈圈(略)焊接与切切割1．焊接方方法与金金属的可可焊性1.常用的焊焊接方法法-熔化焊（（压焊、、钎焊不不介绍））熔化焊焊焊接方法法主要有有：气焊焊、手工工电弧焊焊、埋弧弧焊、气气体保护护焊（氩氩弧焊、、CO2气体保护护焊、等等离子焊焊）、电电渣焊等等。2.常用焊接接方法在在图样上上的表示示代号举例：1电弧焊，，12埋弧焊，，150等离子弧弧焊，等等。3.金属的可可焊性金属的可可焊性是是根据金金属的化化学成分分,对金属适适应焊接接加工和和焊后安安全运行行能力的的评估.由于金属属适应焊焊接的能能力与选选用的焊焊接材料料、焊接接工艺、、结构的的设计有有密切的的关系，，因此，，可焊性性在特定定条件下下是可以以改变的的。对于钢材材，一般般碳素钢钢以含碳碳量，合合金钢以以含碳量量或碳当当量评价价钢的可可焊性。。碳素钢钢含碳量量小于0.25%,合金钢含含碳量小小于0.18%或碳当量量小于0.45%可焊性良良好，碳碳素钢含含碳量大大于0.45%,合金钢含含碳量大大于0.38%淬裂倾向向大，可可焊性不不好。铸铁焊接接容易产产生裂纹纹、气孔孔和白口口化，比比低碳钢钢焊接困困难得多多。2．焊接材材料2.1焊条（碳碳钢焊条条）各类焊条条型号的的第一个个字母`E`表示“焊条”。型号中中用数字字表示焊焊条的适适用焊接接位置，，“0”和“1”表示焊条条适用于于全位置置焊接。。“2”表示焊条条适用于于平焊及及品角焊焊。还有有两位数数字表示示药皮类类型及焊焊接电源源（交直直流）碳钢焊条条型号的的意义:按照熔敷敷金属的的最小抗抗拉强度度，碳钢钢焊条有有E43420Mpa和E50490Mpa两个系列列。药皮一般般有酸性性和碱性性两种。。3．焊接工工艺3.1手工电弧弧焊焊条条的选用用为使焊接接接头不不产生裂裂纹、气气孔等工工艺缺陷陷，保证证接头的的机械性性能，提提高劳动动生产率率，降低低产品成成本，必必须正确确选用焊焊条。碳钢、普普通低合合金钢等等的焊接接，大都都要求焊焊缝金属属与母材材等强度度，可按按母材的的强度选选择相应应等级的的焊条。。在承受受动载荷荷、冲击击载荷情情况下或或母材成成分中含含碳、磷磷、硫等等杂质较较多的情情况下，，一般采采用碱性性低氢焊焊条。在在酸性焊焊条和碱碱性焊条条都能满满足性能能的前提提下，应应尽量采采用酸性性焊条。。EXXXX熔敷金属属抗拉强强度的最最小值焊条适用用的焊接接位置药皮类型型及焊接接电流3.2手工电弧弧焊的工工艺参数数焊条直径径的选择择：焊条直径径和焊件件厚度的的关系焊接电流流:增大电流流可提高高生产率率,但过大会会焊缝咬咬边、烧烧穿，过过小则会会形成夹夹渣或未未焊透。。一般用用公式：：I=Kd电源源：直直流电源源的电弧弧稳定、、飞溅小小，焊接接质量好好一般焊焊接重要要的大厚厚度、大大刚度的的构件。。其它情情况应选选择交流流焊机，，结构简简单、使使用方便便。焊条烘干干：碱性性焊条必必须烘干干，温度度（350~400°C），保温温（100~150°C）以减少少水份，，从而减减少飞溅溅、防止止气孔、、裂纹、、白点等等缺陷。。3.3防变形措措施焊缝的成成型会引引起焊件件的收缩缩，局部部收缩会会引起焊焊件的挠挠曲、扭扭转变形形。1.焊口对接接措施(预留焊接接变形量量);2.合理选择择焊接顺顺序和焊焊接方向向;3.对称焊接接法;4.焊件预热热。焊件厚度≤23~45~12≥12焊条直径23.24~5≥54．焊缝质质量检验验（无损损）4.1焊缝外观观检查焊缝清渣渣去污后后，用肉肉眼或放放大镜直直接检查查表面缺缺陷。4.2着色探伤用于检查查焊缝表表面有无无细微裂裂纹。（（喷渗透透剂-喷显示液液）4.3磁粉探伤伤根据磁粉粉在焊缝缝表面上上的排列列的状态态查出表表面裂纹纹和深度度不大的的未焊透透。4.4射线探伤伤射线透视视是最可可信赖的的焊缝探探伤方法法。4.5超声波探探伤利用超声声波能透透入金属属材料，，并从两两介质的的分界面面上反射射回来的的特性，，检验出出焊缝内内部的缺缺陷。5．切割与机械切切割相比比，气割割使用设设备简单单、效率率高、成成本低。。气割适适用于碳碳钢。铸铸铁、不不锈钢和和耐酸钢钢分别因因硅、铬铬在切割割时生成成流动性性较差的的熔渣而而难以切切割；铜铜和铝因因导热系系数大而而不能切切割。5.1切割设备备和工具具氧-乙炔焰：：手工切切割、小小车式导导轨切割割、仿形形切割。。等离子切切割：线线能量集集中，切切割速度度快、切切口狭窄窄且光洁洁、工件件变形小小等。碳弧气刨刨：为对对接钢板板开坡口口，也可可以用来来清理焊焊根。液压、气动和和润滑系统的的安装1．液压油（液液）和润滑、、密封材料1.1液压油(液)几种常用液压压油(液)：a.机械油(3~6个月)b.汽轮机油(1年)c.普通液压油(低、中压）d.抗磨液压油（（灰型和无灰灰型）e.油包水和水包包油乳化液f.水-乙二醇液压液液g.磷酸脂液压液液1.2液压油(液)中几种常用的的添加剂a.抗氧化添加剂剂b.油性添加剂c.极压添加剂d.降凝添加剂e.防锈添加剂f.抗泡沫添加剂剂1.2润滑材料润滑油的选择择：一般考虑以下下因素：载荷荷与速度、工工作温度和环环境温度、工工作情况、摩摩擦面的配合合性质和表面面粗糙度。润滑脂：润滑脂对载荷荷性质、运动动速度有较大大的适应范围围，但流动性性差，导热系系数小，摩擦擦阻力大。2．各系统主要要安装要求和和施工程序2.1液压系统主要要安装要求a.高的清洁度；；b.高的连接强度度和良好的密密封性；c.管道敷设要合合理、整齐与与美观。一般润滑系统统因工作压力力较低，管道道的连接强度度可不作特别别要求，但系系统的清洁度度仍有较高要要求。2.2各系统的施工工程序：2.2液压设备及元元件的安装（（略）设备及元件安安装管道支架制作作安装管道切割、弯弯曲加工管道酸洗管道安装系统循环冲洗洗系统压力实验验调整和试运转转2.3管道安装2.3.1管道布置液压管道设计计一般只提供供系统原理图图和管路布置置示意图,因此,液压管道的具具体安装位置置要靠安装者者在施工现场场根据具体情情况来确定。。一般要求管路路要便于安装装和拆卸，避避免多层相迭迭，讲究美观观，尽可能减减少长度和弯弯曲，减少压压力损失。2.3.2管道下料切割割管道切割时应应注意：同排管道，连连接件之间应应错开一定距距离；软管必必须考虑5%左右的长度裕裕量。管道应使用机机械切割，切切割表面须平平整，不得有有裂纹和重皮皮，切口的毛毛刺和氧化皮皮等必须清除除干净。2.3.3管道弯曲应采用弯管机机，必须考虑虑弯曲半径，，避免弯曲回回弹。2.3.4管道焊接坡口：坡口的加工一一般应采用手手动或电动坡坡口机，对于于大口径的润润滑管道和气气动管道可气气割，但切割割后必须修磨磨。不锈钢管管道只能使用用机械加工。。接头的组对必必须符合规范范。施