净化车间脱硫工段开停车方案说明

...wd......wd......wd...脱硫工段操作规程第一章岗位任务NHD脱硫的主要任务是脱除焦炉气中的硫〔包括无机硫和有机硫〕，使其硫含量到达10PPM以内，能够作为合成工段的新鲜气，并将脱硫回收的酸性气体送到焦化进展硫回收。第二章工艺原理2.1根据广义酸碱理论，在聚乙二醇二甲醚分子构造中，醚基团内的氧为硬碱性中心，而CH3-和-CH2-CH2-基团那么为软酸局部，因此，NHD溶剂对硬酸性气体〔如H2S、CO2〕和软碱性气体〔C0S〕均有较强的溶解吸收能力，从而到达脱除酸性气体的目的。2.2NHD溶液吸收H2S是一种物理吸收。主要原理是NHD在常温下可选择性吸收H2S气体。吸收了H2S气体的NHD富液减压、加热后可使溶液溶解于其中的气体全部解析出来，使溶液再生得以循环利用。NHD脱硫装置主要设备有脱硫塔、气提塔和再生塔。三塔全部是填料塔。第三章装置流程简述来自转化工段的转化气〔40℃，3.0MPaA〕经进塔器气离器〔V3001〕别离掉夹带的水后，进入脱硫塔〔T3001〕下部，在塔内与自上而下喷淋下来的NHD贫液逆流接触，NHD吸收了转化气中大局部的H2S气体，同时也带走局部CO2、COS、H2等气体。除去H2S的转化气称之为脱硫气，经出塔气别离器〔V3002〕别离掉夹带的NHD溶液后去压缩工段。脱硫塔〔T3001〕底排出的约25℃的NHD富液由富液泵〔P3003A,B〕提压后，分别经贫富液换热器Ⅲ〔E3003〕及贫富液换热器Ⅰ〔E3001〕换热，被NHD贫液加热到100℃左右，进入气提塔〔T3002〕。采用来自甲醇合成工段的甲醇驰放气〔40℃，4.6MPa〔A〕〕作为气提气进入气提塔下部，塔顶出来的气提闪蒸气中主要是CO2、H2及少量H2S、COS等气体，该气体经气提气水冷器〔E3005〕冷却至40℃后经气提气别离器〔V3003〕并别离掉冷却下来的水后，返回进工段转化气以回收气提气中的H2及CO2气体。从气提塔底出来的NHD富液由脱硫水力透平〔HT3001〕回收能量，经贫富液换热器Ⅱ再生塔底部有蒸汽煮沸器〔E3007〕加热，使富含C02及H2S的NHD富液中的气体全部解析出来，得到约147℃的NHD贫液。贫液经贫富液换热器Ⅱ〔E3002〕冷却后由贫液泵Ⅱ〔P3002A/B〕加压。依次经过贫富液换热器Ⅰ〔E3001〕、贫液水冷器〔E3004〕、贫富液换热器Ⅲ〔E3003〕及贫液氨冷器〔E3008〕被冷却至20℃，冷却后的NHD由贫液泵〔P3001A/B〕加压送入脱硫塔上部，吸收下塔过来的转化气中的H2S和CO出再生塔〔T3003〕填料段的再生气经塔上部的旋流板，用塔顶回流的40℃的冷凝液洗涤冷却到106℃左右进入酸性气水冷器〔E3006〕冷却到第四章操作指南4.1确认脱硫系统脱脂合格，气密试验合格并确认系统具备开车条件。4.2脱硫塔、气提塔氮气充压2.0MPa。4.3再生气塔后放空。4.4回流水槽建液位100％，备泵。4.5建设溶液联动循环：NHD溶液贮槽T3003E3002P3002E3001A/B/C/DE3004A/BE3003A/BE3008P3001T3001P3003E3003A/BE3001A/B/C/DT3002E3002T30034.6投运氨冷器、蒸汽煮沸器。4.7脱硫塔、气提塔接气，脱硫气送合成压缩。4.8再生塔回流水系统投运。4.9酸性气切换。第五章开工规程5.1开车前的准备工作5.1.1确认循环水、脱盐水、仪表空气、中压氮气投用正常，蒸汽接入系统前疏水阀。5.1.2确认所有的压力表、流量计、液位计、压差计、安全阀根部阀翻开、各冷却器进出循环水阀门翻开，其余阀门关闭。5.1.3系统充压：气体在塔前用HV3001塔前放空，翻开脱硫塔、气提塔氮气阀，分别充压至2.0MPa。5.1.4翻开再生塔酸性气放空阀，回流水槽加脱盐水控制液位100%。5.1.5联系电工送电，备泵。联系仪表计算机投用并校阀，保证各自调阀灵活好用，各测量仪表显示正确。5.1.6检查溶液储槽液位，确认准备工作完毕。5.2.溶液联动5.2.1再生塔补液。翻开P3005进口阀，启动P3005翻开泵出口阀。翻开HV3002及前后闸阀向再生塔补液。5.2.2再生塔液位建设90%后，翻开煮沸器蒸汽进口阀。同时翻开FV3007流量调节阀及前后切断阀。5.2.3翻开E3002贫液进口阀待溶液充满，翻开P3002进口阀及节流孔前阀。启动P3002，翻开出口阀。依次向E3001A-D、E3004A/B、E3003A/B、E3008充液。〔充液的同时翻开各换热器壳程排气阀，有液体溢出时关闭〕。5.2.4翻开P3001B进口阀及节流孔前阀，启动P3001B翻开出口阀。翻开FV3001调节阀及前后切断阀向脱硫塔补液。脱硫塔的液位建设在90%后，翻开P3003进口阀。启动P3003，翻开出口阀。翻开LV3001及前后切断阀。依次向E3003A/B、E3001A-D充液。5.2.5气提塔建设液位2/3处时，翻开LV3004A调节阀向E3002充液,翻开E3002富液出口阀使液体循环至再生塔。5.2.6.翻开LV3002及前后切断阀向氨冷器补充液氨。同时翻开PV3002及前后切断阀。5.2.7观察各塔的液位稳定在工艺指标范围内。视情况关P3005出口阀，停P3005。关闭HV3002调节阀及前后切断阀。5.3.接气5.3.1缓慢开转化气进脱硫塔前闸阀，关闭HV3001翻开脱硫塔塔后放空，控制脱硫塔的压力到达3.0MPa。5.3.2开启再生塔回流系统。翻开P3004进口阀，启动P3004翻开出口阀。翻开FV3005及前后切断阀向再生塔补水，翻开再生塔回流水阀及进回流水槽闸阀。5.3.3翻开LV3006及前后切断阀。控制别离器液位30%。翻开LV3003及前后切断阀。控制别离器液位30%。5.3.4没有合成弛放气的情况下用氮气控制气提塔压力在3.0MPa左右，同时塔后放空。如果有合成弛放气，开FV3003及前后切断阀并关闭塔后放空。翻开气提气回收阀。5.3.5分别翻开LV3003、LV3006及前后切断阀，设定各别离器液位30%投自动。5.3.6化验室分析塔后放空的硫含量到达≦10ppm时，联系合成压缩工段接气；翻开脱硫气出口闸阀，缓慢关闭塔后放空。第六章停工规程6.1长期停车6.1.1关转化进脱硫塔闸阀，翻开HV3001及前闸阀，关脱硫气去合成压缩机阀门，开脱硫塔放空阀。6.1.2关LV3002及前后切断阀，待液氨完全挥发后停P3001、P3002、P3003,并关PV3002及前后切断阀。6.1.3停再生塔回流水，停P3004关回流水回水阀。关E3007蒸汽进口阀，关FV3007及前后切断阀。6.1.4关FV3003及前后阀，翻开气提气放空阀。关再生气去焦化厂阀门，翻开再生气放空阀。各塔各设备管道存液排尽。并用氮气置换合格。6.2正常停车6.2.1关转化进脱硫塔闸阀，翻开HV3001及前闸阀，关脱硫气去合成压缩机阀门，开脱硫塔放空阀。6.2.2关LV3002及前后切断阀，待液氨完全挥发后关PV3002及前后切断阀，关E3007蒸汽进口阀，关FV3007及前后切断阀。6.2.3关FV3003及前后阀，关气提气回收阀。6.2.4关再生气去焦化厂阀门，翻开再生气放空阀。6.3紧急停车〔断水、断电、着火、爆炸、物料漏泄严重〕6.3.1关转化进脱硫塔闸阀，翻开HV3001及前闸阀，关脱硫气去合成压缩机阀门，开脱硫塔放空阀，按正常停车处理。6.3.2如遇紧急断电，可按紧急停车程序停车，并关闭泵的出口阀。第七章专用设备开工规程7.1溶液过滤器开停机7.1.1开启过滤器首先应检查各管路、阀门是否接好，关闭排渣阀、排余液阀、气体。液体反冲阀。翻开清液出口阀。进液阀、翻开排气阀待机内空气排完时应及时关闭排气阀。7.1.2为了使滤饼不结板、到达反冲效果好，停机时就及时排出余液并反冲洗干净。7.1.3反冲水温要在60-100℃7.1.4停机反冲：当过滤压差较大时〔一般压差不能超过0.2MPa〕应停机反冲。关闭进液阀，清液出口阀，翻开排空阀，翻开进液口旁边进气阀加压，用空气吹干滤管、滤渣上的液体，翻开空气加压阀门，加压2-6分钟可将滤管、滤渣上的余液吹压干净。关闭排余液阀，翻开排渣阀、反冲阀反冲、如反冲压力较小可单组反冲，反冲压力较大可多组反冲。先用温水反冲两遍，每次反冲一般1-6分钟，待反冲水清亮为好，再用气体可多组一起反冲水分。单组反冲温水、气体反冲压力一般不超过0.6MPa如反冲压力超过0.6MP-1MPa可两组同时开阀反冲〔以上反冲压力数据是翻开气体、液体温水反冲阀，未翻开分组反冲阀前压力表显示数据〕如翻开分组反冲阀反冲时压力表显示数据“一般不超过0.2MPa〞。第八章机泵的开停与切换规程8.1离心泵的开泵8.1.18.1.28.1.38.1.48.1.58.1.68.2离心泵的停泵8.2.18.2.28.2.38.3离心泵的倒泵8.3.1确认8.3.28.3.38.3.48.3.58.4紧急情况下泵的开停与倒换：8.4.18.4.28.4.3离心泵故障原因分析及处理方法序号故障现象原因分析处理方法1泵不起压(1)泵内有空气(2)旋转方向不对(3)入口压力过低(1)排气(2)调整旋转方向(3)降低安装高度2流量缺乏(1)吸入或排出阻力过大(2)叶轮阻塞(3)泵漏气(1)疏通吸入排出管(2)清理叶轮(3)加强泵体密封3电流过大(1)填料压的过紧(2)流量过大(3)轴承损坏(1)松填料压盖(2)减小流量(3)更换轴承4轴承过热(1)泵与电机轴承不同心

(2)轴承缺油

(3)转速过高(4)流量过大

(5)断冷却水 (6)轴承坏(1)调整同心度(2)补油

(3)降低转速

(4)减少流量

(5)加冷却水(6)更换轴承5泵体震动(1)地脚螺栓松动

(2)泵与电机轴承不同心

(3)泵汽蚀

(4)叶轮损坏严重 (5)平衡管堵(1)拧紧地脚螺栓

(2)调整同心度

(3)降低物料温度

(4)更换叶轮(5)疏通平衡管6流量波动(1)入口滤网不畅

(2)介质温度太高

(3)槽液位太低(4)出口自调阀波动(1)清理滤网

(2)降低介质温度

(3)向槽内补液或停泵(4)检修自调阀7泵内异常响声(1)泵内有异物(2)汽蚀(3)泵漏气(4)叶轮掉，轴断(1)拆检，清理异物

(2)降低介质温度

(3)加强密封 (4)停车检修第九章