特殊工种安全操作规程范本

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档目录一、电工安全操作规程3二、焊工安全操作规程4三、塔吊工和起重工安全操作规程5四、桥式起重机(天车)司机安全操作规程7五、热处理工安全技术操作通则8六、机械木工通用安全操作规程9七、爆破工安全操作规程10八、高空作业人员安全技术操作规程12九、气瓶库管理工安全操作规程13十、仪表工安全通则14十一、冷作工安全通则14十二、铲车司机安全操作规程15十三、挖掘机司机安全操作规程15十四、装载机司机安全操作规程16十五、机动车驾驶员安全操作规程17十六、晒图工安全操作规程18十七、印刷工安全操作规程19十八、酸洗工安全操作规程19十九、风钻工作业安全操作规程20二十、钢筋工安全技术操作规程20二十一、混凝土搅拌机操作工安全操作规程21二十二、架子工安全技术操作规程22二十三、砼工安全技术操作规程24二十四、外用电梯操作工安全操作规程25二十五、模板工安全操作规程25二十六、钳工安全技术操作总则26二十七、电镀工安全操作规程27二十八、发蓝处理工安全操作规程28二十九、酸洗处理工安全操作规程29三十、磷化处理工安全操作规程29三十一、碱煮工安全操作规程30三十二、油漆、喷漆工安全操作规程30三十三、浸漆工安全操作规程31三十四、洗涤工安全操作规程32三十五、打磨、抛光工安全操作规程33三十六、喷砂工安全操作规程33三十七、车工安全操作规程34三十八、钻工安全操作规程35三十九、镗工安全操作规程36四十、铣工安全操作规程36四十一、刨工安全操作规程36四十二、磨工安全操作规程37四十三、锯床工安全操作规程38四十四、数控机床工安全操作规程38四十五、齿轮工安全操作规程39四十六、线切割机床工安全操作规程40四十七、锻造操作司机安全操作规程40四十八、盐浴炉热处理工安全操作规程41四十九、箱式电阻炉热处理工安全操作规程42五十、井式电阻炉热处理工安全操作规程42五十一、高频热处理工安全操作规程42五十二、中频热处理工安全操作规程43五十三、管道工安全技术操作规程44五十四、司炉工安全操作规程46五十五、叉车司机岗位安全操作规程47一、电工安全操作规程1、运行、检查、检修电器设备，必须严格执行和遵守电业安全工作规程，严格执行各单位根据实际情况制定的电业安全操作规程和制度。2、电工应掌握电器安全知识，包括高压、低压、直流、交流电子技术等，必须持证操作，未经培训和考试不合格者不得独立操作。3、大项目检查时，必须要专人负责分管停、送电、监督和指挥工作，并在工作处做好安全措施。4、检查、维修电器设备时，应有二人以上作业，相互监护。5、检查、维修设备时，必须严格遵守本单位制定的有关安全规定，办理有关手续后方可操作，切断电源，进行验电程序，挂上“严禁合闸”警示牌，确认无电并采取短路接地措施。确认检修完毕，清理现场后，应由停电挂警告牌者取下警告牌，按程序恢复送电。6、电工操作者和检修者在工作前，应验明劳保用品和工具是否符合绝缘安全要求，严禁侥幸作业。7、凡需用行灯照明时，必须采用安全电压36V及以下。使用保险必须符合电业技术设计要求。8、一切电气设备的金属外壳和支架，必须有良好的安全保护装置。9、对正在运行的电器设备，发生或未发生不正常现象一律不准带负荷拉、隔离开关。10、电气设备的保护装置不得随意变动或拆除，不得更改其整定好的设计参数，必须定期做预防性检验及绝缘防护用品的预防性试验。11、电工必须具备必要的电气安全救护、防火知识，掌握触电后的紧急救护法及电火灾扑救方法。12、变电所、配电室、电器站等处，必须备用电气用消防器材，并要设专人保管，电工随时可用会用。13、一般情况下，在电器设备上工作均应停电后操作。必须带电作业时，要采取安全措施，按带电作业规程操作。14、严格按电气设备的安装技术进行安装及维护。电线、电缆、母线等电板导接头处要拧紧，绝缘包扎好，严禁有松动或破损裸露的现象。15、对于电气设备的裸露部位（带电体）或旋转部位设置安全防护或防护遮拦，并挂牌显示。16、外线登高电工必须严格遵守高空作业安全规程。17、高压停电送电，必须得到有关主管方面的指令，方可按工作票制度，工作许可制度，工作监护制度，进行操作，拉闸时必须两人，操作者应听取监护者发布逐条操作命令，操作人员再背读命令无误后再操作。18、谨防静电危害，做好静电安全措施，雷电时，禁止带电作业。二、焊工安全操作规程1、电焊作业时应:

1）工作前先检查电焊机与金属台是否绝缘良好、接地可靠，机械设备是否完好无故障。

2）工作时应穿戴帆布手套、工作服、绝缘鞋和防护面具。

3）禁止在易燃、易爆物体，带有压力的容器表面，液体房间内进行作业，在易爆物附近焊接时其最小距离不得小于5公尺。

4）电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道附近通过。

5）引弧时应通知在场所有人员保护眼睛。

6）清除熔渣时，应戴防护镜，防止熔渣溅入眼睛。

7）对有残余油脂或可燃液体的容器，应先用热碱水冲洗干净，吹净蒸发气体，并将其盖口打开，方可进行焊接。

8）在风力超过5级时禁止露天作业。进行登高作业时，应采取防摔措施。

9）工作完毕后应检查焊接地点有无火星遗留。2、气焊、气割时应：

1）工作前检查焊枪、乙炔及氧气管道连接口是否漏气。移动安装氧气瓶要轻搬轻放，不准强行滚动撞击，不应暴晒。

2）氧气瓶、氧气管道等一切氧气设备附件严紧油脂沾污，更不能动用油脂擦拭。

3）使用氧气前，应装好压力表，拆卸时关好节门，拆装时操作人员应站在侧面。

4）乙炔发生器、氧气瓶、焊割枪应远离易燃和敞开的电源开关、电线，三者之间保持10公尺以外距离。

5）焊（割）枪点火鸣爆及枪嘴灭火冷却，通畅焊（割）嘴。

6）焊枪点火时，先少量开氧气调节门，后开乙炔门，熄火时与之相反。

7）结束工作，熄火、关气门，取出电石检查现场有无遗留引火源。

8）其他技术性焊接除遵守以上要求外，还要遵守各自焊接特点的特殊要求和安全技术要求。三、塔吊工和起重工安全操作规程1、塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。2、塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。3、作业前应检查轨道，应平直无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹开夹轨并向上固定好，重点检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。4、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构。5、起吊前应进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位器。防护装置等，确认正常后方可作业。6、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平稳，严禁急开急停。7、作业时，应将驾驶室窗户打开，注意指挥信号，驾驶室内应有防火防触电安全措施。8、起重作业时，重物下方不得有人停留或通风，严禁超荷载和起吊不明重量的物件。9、起吊重物时绑扎应平衡、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，零星物料和物件必须用帛笼或钢丝绳绑固后方可起吊。10、雨天起吊，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。11、有物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离开工作岗位。12、起重机行走到接近轨道限位开关时，应提前减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶端不得小于互米。13、多机作业时，应注意保持各机的操作距离。各机吊钩上所悬挂重物的距离不得小于3米。14、遇有六级以上大风或大雨、大雾、雷雨天，应停止作业。15、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，吊钩、小车应移到吊臂根部，臂杆不应过高，应须向风源，放松回转制动器，卡紧轨钳，切断电源。16、司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作，定期对机械进行维修保养，做好设备“十字“作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。四、桥式起重机(天车)司机安全操作规程1.通用桥式起重机司机，必须经过专门技术培训，经主管部门考试合格，并发操作证者，方可上岗进行独立操作。2.操作前，应检查行车、吊具(吊钩、吊环、钢丝绳、链条等)是否正常；禁止超负荷使用；操作系统、信号、限位开关、刹车机构等一定要安全可靠，确认无疑后，方可进行工作。3.吊钩工件时要挂在重心并保持平衡，吊件下面严禁有行人，任何情况下都要严禁用人作配重。开车前，必须仔细观察上、下、左、右及楼梯周围有无行人和其他障碍物，并先响铃，无异常才能行车。4.在吊运工件时精力要集中，听从地面专人按规定的手势的讯号指挥；操作时他人不得乱发信号(紧急情况下例外)；开车运行时要发出警号，使下面的人员知道运行的方向；不得同时开动正付卷筒的两个吊钩；若在翻箱、翻工件时，必须由专人指挥。5.捆绑吊运有尖锐边缘的工件时，需用软料垫好，以防钢丝绳被割断而发生事故。6.吊运工件，必须吊挂或捆绑牢固、平稳后方可起吊。工件放置时必须平稳，方可松钩。7.禁止把工具、工件、油料等放在吊车梁架或小跑车上，以防掉下伤人。8.吊车行走高度至少比运行路线上工件高0.5m以上，但不得从人和设备上通过。行进速度不得过快，保持平稳。9.在吊运笨重工件时，禁止同时进行纵、横或升、降动作。10.有下列情况，司机应发出音响信号：1)吊车起重时；2)开始起吊工件和放下工件时；3)吊件接近地面人员时；4)吊重物过高时。11.在行车检修时，总开关应切断；并在闸刀上挂有“禁止合闸，正在修理"的明显标志。12.遇有下列情况之一，操作者有权拒绝吊运：1)超载或被吊物重量不清不吊；2)指挥信号不明确不吊；3)捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊；4)被吊物上有人或浮置物时不吊；5)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；6)遇有拉力不清的埋置物件时不吊；7)工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；8)被吊物棱角处与捆绑钢丝间未加衬垫时不吊；9)歪拉斜吊重物时不吊；10)吊车保险装置不齐全，不可靠不吊等。13.被吊工件悬在空中时，司机决不能离开司机室，并注视地面操作或行人安全。14.禁在运行中进行机械修理、清洁和润滑等工作。15.工作中，突然发现钢丝绳磨损增大，从滚筒上滑落、扭结以及掉进转运装置(齿轮传动)中去时，应立即停车，报告领导及时处理。16.工作结束后，应将吊车开到停车处，将吊钩开到一定的高度，将所有操作手柄放到零位，切断电源，整理好吊具。五、热处理工安全技术操作通则1．操作人员应注意防火，防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识．操作前要穿戴好劳动护具。工作场地应配备必要的消防器材和必要的急救药品。2．化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。3．工作中配制各种化学药剂、试剂时，应严格执行《化学试验一般安全技术操作规则》。4．禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁，不准堆放无关物品。5．工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。6．使用行车(或单轨吊车)时，应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。并式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查定期更换。7．各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。8．采用煤炉、煤气炉、天然气炉、油炉加热进行热处理，应遵守有关炉型司炉工安全操作规程。入炉工件、工具应干燥。9．大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料，使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀、机械运行轨道上有无障碍物，工件堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否。工件出炉卸车时应注意防止烫伤及砸伤事故。六、机械木工通用安全操作规程1.开机前应首先检查各部安全装置是否齐全可靠，否则不能开车。2.木材的存放和加工场所的消防器材必须齐全，可靠和使用方便，工作场所不准有明火和吸烟，易燃材料和油棉纱等不得放在木材上及附近，各场所的木材应堆放整齐，不得影响道路畅通，以保证安全。3..机床应保持清洁，转动部位安全装置应齐全、可靠、接地线良好，各部位螺钉螺帽紧固件不得松动，工具台上禁止放杂物。4.各种工具、刃具要经检查方可使用，不得有破损和裂纹。5.先开抽风机后开车，开车后待主轴运转正常后方可进行工作。不准从机械部分上方传递木材、工具和工件等，装卸零件、刃具，必须待机停稳后方可进行，发现机床有异常情况时，应立即停车。6.机床起动后，身体不得靠近转动部位，操作者应站在安全位置上，严禁设备在运转中测量工件尺寸。清理木屑时，必须待车停稳后进行。7.锯、刨床等加工长料时，对面要有人接料，上手和下手要配合好，手应距刃具300毫米以上，小工件要用推料棒进行。8.加工大料，多人配合时，必须指定一人指挥，动作协调。9.根据木料的粗细、软硬和浊度选择合理的切削速度，加工木料前应从木料中清除铁钉和铁丝等硬物。10.工作完毕，切断电源，让其自动停车，不准用手或其它物件去强制刹车，停车后要清理机床，整理工具，摆放好木料和工件。七、爆破工安全操作规程1.爆破员必须有公安部门颁发的爆破证并经过安全培训方可从事爆破工作，每次爆破必须按照爆破指令和设计规定进行爆破作业。2.凭本单位领导或爆破工作领导人批准的爆炸物品领料单从爆破器材仓库领取爆炸物品，领取数量不得超过当班使用量。3.每领用一批新入库的爆破器材，使用前应进行爆炸性能试验。变质和过期失效的爆破器材严禁使用。4.领取爆破器材后应直接运送到爆破地点，运送过程必须确保爆炸物品安全，防止发生意外爆炸事故和爆炸物品丢失、被盗、被抢事件。5.人工搬运爆破器材时，禁止一人同时运送炸药和雷管。6.在进行大爆破装药时，起爆体、起爆药包或已加工好的起爆管，只准由爆破员携带运送。7.爆破员应保管好所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用。8.应使用快刀切取导火索、导爆管和导爆索。9.装配起爆管和信号管前，必须逐个检查雷管质量，凡管体压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。雷管内有杂物，只准用手指轻轻地弹出杂物，严禁用工具掏和嘴吹；弹不出杂物的雷管，禁止使用。10.应将导火索和导爆管有垂直面的一端轻轻插入雷管，不得旋转摩擦。金属壳雷管应采用安全紧口钳紧口，纸壳雷管应采用胶布捆扎紧口或附加金属箍圈后紧口。11.加工好的起爆管与信号管应分开存放，并系上标记。12.用于潮湿或有水工作面的起爆管和起爆药包必须进行防潮、防水处理。13.加工起爆药包应在爆破作业面附近的安全地点进行，深孔爆破用的起爆药包和起爆体，要在距离工作面至少50米以外的特定地点加工。加工数量不得超过当班爆破需用量。14.加工起爆药包时，需用木质或铜(铝)质锥子，在炸药卷(包)中心扎一个不小于雷管直径的孔，孔深应能将雷管全都插入，然后用细绳将雷管与药卷(包)捆紧。15.禁止穿着化纤衣服进行爆破器材加工和爆破作业。16.深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管等敏感爆破器材前，应采用铜或木制长杆处理。17.装药现场严禁烟火，禁止用明火照明。装药后必须保证足够的填塞长度和填塞质量。18.深孔爆破宜用孔边钻屑或细石料填塞，浅眼爆破宜用炮泥填塞，禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔。装药和填塞工作要十分小心，禁止捣固和冲击炸药及起爆药包，禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。填塞时不得将导线、导爆管、导爆索拉得过紧，防止被砸断、破损。19.敷设非电起爆系统和电爆网路时，爆破员必须认真仔细，防止漏接、错连。禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线。20、爆破工作开始前，必须确定危险区边界，并设置明显的标志和岗哨，并认真作好警戒工作。每次爆破应依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号。21.爆破后，必须按规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其他不安全因素。爆破员检查如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理。未处理前应在现场设立危险警戒或标志。八、高空作业人员安全技术操作规程1、2米以上高空作业人员，必须经过身体检查。对患有心脏病、高血压、贫血症、癫痫病以及其他不适宜高空作业的人，不能从事高空作业。2、采用吊架从事高空作业时，应设通道防护围栏和必要的防护措施。3、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。不准安全帽放在现场不戴，不准安全带绑在腰上不挂。4、高空作业必须穿工作鞋，不准穿硬底鞋，塑料和带钉鞋。5、高空作业前要检查架子、跳板、靠梯和防护设备。如有损坏和变形要及时修理加固，不得迁就使用。6、高空作业前所用材料、工具，不许扔上扔下。材料、工具应放在稳妥的地方，防止高空落物伤人。7、高空作业放置设备、材料，不超过安全负荷、堆积材料和操作人员不可聚集在一起。8、高空作业人员与线路最小距离是6千伏以下1米，10千伏至20千伏2米，20千伏至110千伏3米，110至220千伏4米，如因条件有限达到要求时，必须采取安全措施。9、高空作业使用火炉或喷灯，割把、焊把不准放在脚手架或易燃物上。焊接作业的下方和附近严格禁止有易燃和易爆品。10、在六级以上大风或暴雨、雷电影响施工安全时应立即停止高空作业。11、非排除障碍人员，不准攀登脚手架、起重臂绳索等设施。12、在高空作业下面或附近如有煤气、煤尘或其它有害气体，必须采取排除或隔离措施，否则禁止施工。13、夜间从事高空作业须有足够的照明，通道畅通，孔、洞必须设置盖板、围栏和明显标志。14、高空作业施工前，参加施工人员，必须向施工员了解工程项目的结构及技术安全要求。安全技术交底不清楚，工人有权拒绝施工。15、高空分层交叉作业，层与层之间必须采取隔离措施，必要时设安全网。16、高空吊装、拆卸施工，必须由技术熟练的起重工指挥。所有起重设备、吊具，事先必须进行详细检查，物件的绑扎要牢固，并不准超负荷起吊。17、高空吊装，拆卸施工起吊前，起重指挥人员必须命令交叉作业人员停止作业，闪开吊装范围内的现场。九、气瓶库管理工安全操作规程1.气瓶储存不得靠近热源并防止阳光直接照射。2．储存气瓶应旋紧瓶帽，戴好防震圈。卧放气瓶应防止滚动，头部朝向一方，高压气瓶堆放不超过5层。3．气瓶的漆色应保持完好，不得任意涂改。4.盛装有毒气体的气瓶或所装介质互相接触后能引起燃烧爆炸的气瓶，必须分室储存，并在附近设防毒用具或灭火器材。氧气瓶应单独存放，严禁与氢气瓶、石油气瓶、油类物质等同室存放。5．严禁在库内扭动气门、试气、查压，如需进行要移出库外，并避开瓶阀口进行。6．报废的气瓶或超过检验周期的气瓶应单独放置，严禁继续使用或挪作它用。十、仪表工安全通则1．在一般情况下不准带电作业，必要时须穿戴好绝缘鞋、手套，并须二人以上方能操作。2．操作有毒气体的仪表管道时，需打开通风装置，站在上风向，穿戴好规定的防护用品、用具，并须二人以上方能操作。3．所有仪表要定期校验，合格后方准使用。使用中经常检查仪表指示是否灵敏，运转是否良好。严禁超量程运行，严禁无关人员乱动。4．调整内充水银的仪表时，应在远离人员集中的地方进行。禁止嘴吹或用手直接接触水银。水银面上必须浮盖一层水。5．在高空管道或易燃易爆物体的地方操作时，应先关闭取压点或关闸、阀门等。严格遵守“高空作业”和“暑燃易爆作业”的安全操作规程。6．不准在仪表室(盘)周围安放对仪表灵敏度有影响的设备，线路和管道等，也不能存放产生腐蚀性气体的化学物品。十一、冷作工安全通则1．工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚韧、无裂纹，应加铁楔，安装应牢固。干锤、压锤，扁锤、冲子等工具顶部严禁淬火。2．铲、剁、铆等工作，应戴好防护眼镜，不准对着人操作。使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。3．打大锤不准戴手套。4．经允许使用某种设备时，要严格遵守该设备的安全技术操作规程。5．使用砂轮机不许戴手套，并不得站在砂轮的正面操作。使用手持砂轮，应检查护罩是否牢固，砂轮有无裂纹。6．使用平板机、滚板机时必须指定专人负责开动。送铁板时，手不准靠近压辊。注意防止衣袖卷入压辊。7．曲轴压力机和摩擦压力机开动时，不准把手和头伸入冲头行程内放料。取料换冲模时，必须将冲头顶住。加热工件严禁投扔。8．加热炉周围，不准堆放易燃物品，用完后一定要将炉火完全熄灭。9．工作完毕后，工件要堆放整齐，边角余料应放到指定地方，场地要及时清理。十二、铲车司机安全操作规程1、检查车辆：按规定检查车辆各部件是否处于完好状态。起步：起步时应先观察四周，先鸣笛，后起步应注意四周环境是否碰到电线或其它妨碍安全行车的障碍，以防伤人。

2、铲车司机在坡上行驶时，应使拖起动操纵杆处于接通位置，拖起动必须是正向行驶，运载物料提升到最高位置运送物料。不准边行驶边起铲斗。

3、装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。禁止在前后车体形成角度时铲货物，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车，提升货物只许在铲车静止时进行。禁止在提升物件下面站立和通过。

4、发生事故要立即上报，并组织全班组工人认真分析，吸取教训，制定防范措施，搞好落实。十三、挖掘机司机安全操作规程1、挖掘机必须按规定程序启动。启动前，应对各部位进行检查。2、挖掘机必须在专人指挥下，在工作平台的稳定范围内行走。行走时，铲斗倒空并与地面保持适当距离，斗轴方向与行走方向一致。3、挖掘机在上下坡时，要有防滑措施；在松软或泥泞道路上行走，要有防陷落措施，在行走超过100米时禁止开倒车。4、挖掘机工作时，其尾部至坡底的水平距离不小于1米，工作范围内不准有人停留或通过，铲斗旋转时在其下方不得有人。5、铲斗装载时，挖掘机司机必须先给载矿车辆上人员发出信号联系。6、挖掘机运转时，严禁调整旋转臂架位置，转运部分禁止检修、注油和清扫工作。7、挖掘机必须按启动相反程序停车，停车时，铲斗要放落在地面上，长时停车，应切断动力电源，放净废气和积水。8、爆破时，挖掘机必须停放在安全地点。十四、装载机司机安全操作规程1、驾驶装载机人员必须取得准驾车型驾驶证，持证上岗。2、驾驶前对车辆的制动系、转向系、行驶系、铲斗升降系等部位进行检查，确认完好安全后方能启动，启动后要保证机械工作系统预热5-10分钟。3、起步前，应先鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5米左右。作业时，应使用低速档。用高速挡行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作，严禁铲斗载人。4、装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，逐渐提高内燃机转速向前推进。5、在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，如推进时阻力边大，可稍稍提升铲臂。6、装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力。7、选矿厂铲装矿石至碎石机料口时要集中精力，密切注意车辆前后上部障碍物及人员，铲斗卸矿时准确掌握高度，对准料口均衡给矿，预防矿石从矿仓口滚出伤人和矿石堵塞料口，不准将超过标准尺寸的大块矿石铲入碎石机料口。8、牵引其它车辆时与被牵引车辆驾驶员密切配合，被牵引的车辆必须转向、制动有效，不准乘座其他人员，牵引钢绳长度在5米以上，并指定一名人员统一负责口令指挥，牵引距离不得超过200米。9、铲矿石装车要谨慎驾驶，与拉矿驾驶员密切配合，装矿石过程中注意车辆前后障碍物及人员，根据装矿车辆情况准确掌握铲斗升降高度和控制好卸矿速度，尽量避免矿石满出货箱，铲斗前翻和回位时不得碰撞车箱。10、吊装货物时要参照起重作业安全注意事项，指定一名人员负责口令指辉，吊装的货物不得超过安全核定重量并拴接扎实，根据货物的重量选择安全牢固的钢绳，驾驶员要谨慎操作不得随意离开驾驶室。11、经常注意各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其它各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查，待故障排除后方可继续作业。12、作业后，将装载机驶到安全地段，将铲斗平放在地面上，操纵杆放在空挡位置，拉紧手制动器。对装载机进行停车检查，查出异常应及时排除，不能排除的要及时上报企业，组织技术人员修理。13、做好文明生产打扫工作，及时上报工作台班，确认一切正常后方可交班下班。十五、机动车驾驶员安全操作规程1.司机必须经过专门训练,了解自己所使用设备的机械性能、构造、保养规程,熟悉操作方法并经考试、体检合格,了解机动车辆道路交通规则,取得场内机动车驾驶员安全操作证后,方准独立操作。2.操作前必须观察好周围环境,检查各部机件无脱落、松动或变形,确信无人依靠在设备上、无阻挡行使的障碍后,方可点火起步。3.夜间或地下工程作业时,工作场地必须有足够的照明,车上的前后灯应完好有效,驾驶室的玻璃应经常擦拭,经常保持视线良好。4.车辆运行时,禁止任何人员上下车辆或传递物件,机械运转时,不得进行任何检修和保养工作。5.发动机启动后,应试验离合器、刹车和油压操作系统等是否灵活可靠。6.车辆横过铁路或交通路口及转弯时,应遵守“一停、二看、三通过”的原则,注意火车、汽车和行人,确认安全后方能通过。7.数台机械在同一工作面作业时,应保持足够的距离,不得妨碍其它机械正常工作。在狭窄地段作业或行走时,不得强行超越。会车时应保持适当距离,并减速行驶。8.严禁酒后和身体疲劳的司机操作。操作时不准饮食、闲谈、打闹嬉戏等与操作无关的事。操作应力求平稳、准确,不得过猛、过急。9.在悬崖边或洞内作业时,要注意周围的岩石是否松动,如有可能发生坍落伤人或损坏设备时,须采取有效的防护措施。10.在斜坡路上停车,不准踩离合器,而必须使用制动踏板,以防切断动力发生溜车事故。11.寒冷季节应全部放净未加防冻液的冷却水。在更换加有防冻液的冷却水时,应先清洗冷却系统。防冻液的配制,应比当地最低气温再降低1012.停机前,发动机应怠速运转5分钟,待其温度降低后,应防止突然停车熄火,使用停机手柄熄火。然后,将起动开关转到零位,断开电源,并将各操纵杆置于空挡位置。13.停机后,应及时做好机车的清洁、润滑、调整和防腐工作,确保设备完好。十六、晒图工安全操作规程1．开机工作时必须按规定顺序的开关通电。工作前检查灯管，凋压器、电机、抽风机等运转是否正常。发现问题应及时修理，否则不准使用。检修时严禁带电操作。2.晒图机在工作中，应随时调整电源、电压，切勿使其超过额定值。3．晒图机门打开时，勿直视石黑灯管，如确实需要，必须戴好防护眼镜，防止电光伤醒。4．进入图箱后，关闭风机，开启氨气或氨水、加热电炉，图纸熏好盾立即关闭氨气阀和电炉。严禁把图纸烤黄熏糊。5．氨气瓶必须放在阴凉处，不准靠近电源或放在日光曝晒的地方，防止气体膨胀引起爆炸。6．下班前，要检查熏图房的氨气阀、电炉开关及熏图箱门是否关闭，切断晒图室总电源。十七、印刷工安全操作规程1．机器运转中，严禁将身体探进机器内，遇着裹胶时，必须停机摘取，不得探身直接用手拿。2．机器发生故障时，必须立即停机，切断电源。3．袖脂、油墨、纸张等易燃物品要妥善保管，防止发生火灾。十八、酸洗工安全操作规程1、工作前应先打开通风机，并检查使用的工夹具、槽子、吊车等是否正常，无问题后方可正常使用。2、往槽内放入或取出零件时要缓慢进行，防止酸液飞溅。3、大零件或者装筐零件酸洗时，人力搬运不得超过20公斤，否则应用吊车进行。使用吊车时，应遵守吊车的安全操作规程。4、配制酸洗溶液时，应认真检查使用的工具、设备，穿戴好个人劳保用品。必须先放水入槽，然后放酸，放酸时必须缓慢进行，防止飞溅。5、标志不清楚的酸液，未经化验，不得使用。酸洗不同的金属，应严格根据不同工艺规程进行操作。6、工作场所不准存放大量酸类、化学药品。装酸罐子严禁放在门口或通道上。7、工作完成后应关闭电源，并整理好工作场地。十九、风钻工作业安全操作规程1、挖掘深坑、深槽等，应根据地质情况和施工要求，设置边坡，顶撑或固壁支护，严防塌方。3、人工挖孔内若发现透水预兆，应停止作业，立即处理。在有瓦斯的孔桩中作业，应保持通风良好严禁带入火种和使用明火，并经常测量瓦斯浓度，不得超过规定标准。4、在孔桩内凿岩应采取湿式作业，并加强通风和个人防护。缺乏水源或不适于湿式作业的，要有防尘措施。5、用手风钻打眼时，手不得离钻机风门，严禁采取骑马式作业。6、使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕和打结，不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆与孔必须保持在一直线上，更换钻头应先关风门。7、在工作面内不得拆卸、修理风钻。8、钻眼作业严禁在残眼中继续钻眼。二十、钢筋工安全技术操作规程1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4、多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。5、在高空、深基坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。6、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。7、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。8、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙。边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。9、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。10、绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或行本上操作。11、钢筋超长时，捆扎应牢固，使用塔吊、井字架提升的独立把杆应在起重工指挥下进行吊运到施工层面的作业。若使用人工传递应拟定操作方案并应在监护下进行操作。12、在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。13、使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、紧固、防腐）。二十一、混凝土搅拌机操作工安全操作规程1、搅拌机应安装在坚实的基础上，用支撑架牢，注意调整好上料平台、卸料平台与使用翻斗车的高度，不准用轮胎和支撑架作业支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。2、混凝土搅拌机操作人员必须经专业训练，考核合格发给操作证持证上岗，无证不准操作。3、使用前检查确认离合器、制动器。安全装置等零部件齐全良好，钢丝绳完好无损，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。4、混凝土搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。5、搅拌机不准超载使用，进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留。6、搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。7、作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。8、施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，应先固定好料斗，并切断电源，进入滚筒内处理障碍时，外面必须有人监护。9、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，切断电源锁好电箱，清理机内外的检浆。10、对搅拌机应定期进行维修保养，做好设备“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。二十二、架子工安全技术操作规程1、搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案，操作人员必须经专业训练，考核合格后发给操作证，持证上岗操作。2、钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。3、木脚手架的立杆、顶撑、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米，小横杆直径不得小于9厘米。达不到要求的，立杆间距应缩小。青嫩、裂纹、白麻、虫蛀竹不得使用。4、木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20—30厘米为宜，凡是腐朽。扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2—3圈或用铁皮钉牢。5、竹片脚手板的板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米。螺栓必须打紧。竹编脚手板必须牢固密实，四周必须用16＃铁丝绑扎。6、脚手架的绑扎材料应8＃镀锌铁丝或塑料蔑，其抗拉强度应达到规范要求。7、钢管脚手架的立杆并应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于1.5米,架子宽度不得大于1.2米,大横杆应设四根，步高不大于1.8米。钢管的立杆、大横杆接头应错开，用扣件连接，拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。8、脚手架两端、转角处以及每隔6—7根立杆应设剪刀撑，与地面的夹角不得大于60度，架子高度在7米以上，每二步四跨，脚手架必须同建筑物设连墙点，拉点应固定在立杆上，做到有拉有顶，拉顶同步。9、在铺设脚手板时，必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖、石垫。10、翻脚手板必须两个人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂好安全带。11、斜道的铺设宽度不得小于1.2米，坡度不得大于1：3，防滑条间距不得大于30厘米。12、脚手架的外侧、斜道和平台，必须绑1-1.2米高的护身栏杆和钉20—30厘米高的挡脚板，并满挂安全防护立网。13、砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于1.5米，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。14、拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得入内。拆除连墙点前应先进行检查，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。15、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。16、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。二十三、砼工安全技术操作规程1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。3、浇灌破使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽板上操作。4、用输送泵输送检，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。5、浇灌框架、梁、柱进，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行：浇灌圈梁、雨篷、阳台应设防护设施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。7、不得在硷养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。8、使用震动棒应穿胶鞋戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。9、预应力灌浆，应严格按照规定进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。二十四、外用电梯操作工安全操作规程1、电梯操作工必须经有关部门培训考核,取证后方可操作。2、电梯司机应按规定检查电梯是否单独安装接地保护和避雷装置。3、操作前应按规定进行调试检查，检查限速器、制动器等安全装置是否灵敏可靠。4、操作前应检查，电梯底笼周围2.5米范围内的防护栏杆必须具备,各停靠层的过桥和运输通道必须平整牢固,出入口栏杆必须安全可靠。5、电梯每班首次运行时，应空载和满载运行，将梯笼升离地面互米左右停车，检查制动器的灵敏性，确认正常后方可投入运行。6、梯笼乘人、载物时应使载荷均匀颁布，严禁超载使用。7、操作工必须做好外用梯设备使用。维修、保养、运转和交接班的记录工作。定期对机械进行维修、保养和做好设备“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。二十五、模板工安全操作规程1.模版安装前（除锈、涂脱模剂）清理干净，模板顶撑要垂直，底端平整坚实。2.起吊大块整体模板时，模板本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑、垫木。吊具栓的方向、位置应正确。拴挂牢靠并栓挂溜绳。起吊时，其下方禁止站人。必须待模板降落到距地面（或底模）1米以下方准靠近，在模板就位支撑好后，方可摘钩，以防模板倾倒伤人。3.安装新型结构时，应熟悉方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。4.液压操作人员必须经过培训，设专人进行操作。严禁违章操作，杜绝因盲目操作、违章操作造成液压系统损坏（例如油管爆裂、油缸爆裂）事故。5.模版安装应按工序进行。模板没有固定前，不得进行下道工序。模板安装完成后，必须自检合格后，经主管工程师、监理工程师同意后，方可进入下道工序。6.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。7.拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放、清理干净，以备再使用。二十六、钳工安全技术操作总则1．所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用不符合安全要求的工具。2．开动设备首，应检查防护装置、紧固螺钉以及电，油、气动等动力开关是否完好，井空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作短程。3．设备上的电器线路和器件以及电动工具发生故障时，应叫电工修理．不准自己动手敷设线路和安装临时电源。4．工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。5．高空作业工作首，应检查梯子，脚手架是否坚固可靠工具必须放在工具袋里，安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋。6．采用梯子登高要有防滑措施，必要时设专人看护。7．登高作业平台不准置于带电的母线和高压线下面，平台台面应有绝缘垫层以防触电。平台应设立栏杆。8．清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。9.钳台上使用的照明电压不得超过36V。二十七、电镀工安全操作规程1.开始工作前，要穿戴好配备的劳保防护用品，应先打开通风装置通风10~15分钟，并检查水、电、气、风等开关及有关设施，确认完整良好，方可进行工作。2.操作者手有伤口时，必须包扎好后才能进行操作，不得直接用手接触各种溶液。在任何情况下不准站在酸，碱或其他腐蚀物品的槽沿上面工作。3.强酸应储存在带塞的瓶中，不准超过容积的4／5，碱要储存在封闭的铁筒内。4.搬运酸液和倒酸时，应用专用小车或专用抬具，认真检查酸坛无裂纹后，再小心搬运和使用。5.配制酸液时，应将浓酸缓慢倒入水中或将比重大的酸侧入比重小的酸中，严禁将水倒入酸中或将酸倒入热水中。6.对所使用的各种电镀用辅助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有专人严格分别保管防止乱拿乱用。7.向槽内补加有毒物品时，操作人员必须站在上风方向防止风从正面吹来引起中毒事故。8.强酸强碱或有毒材料调配时不许单人操作，并严格遵守工艺规程以防意外事故发生。9.零件出入槽时应轻拿轻放，防止溶液崩溅伤人或阴阳极短路．各槽内溶液高度应低于槽沿100~150mm。10.不要俯在镀槽上面观察工作情况或搅拌，阳极清理应在潮湿状态下进行。11.当镀件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操作。12.氰化镀液槽应有盖并加锁专人负责保管，存放有毒物品的容器，使用后必须消毒清洗干净，统一管理，严禁到处乱扔。13.各种电镀废物废水必须进行处理，并经化验合格后方能排放。废液排外需引流时，要用吸筒、漏斗，绝不允许用嘴吸引流。14.在工作场地，禁止饮食吸烟、说笑和打闹。工作结束后应用消毒液洗手或洗澡。未经消毒处理的个人防护用品不准带到其他场所。15.工作完毕，关闭各种开关、阀门，用水冲洗地面，并做好文接班记录。二十八、发蓝处理工安全操作规程1.工作前穿戴好规定防护用品并打开通风较量，通风10～15分钟。发蓝槽应有独立的抽风设备。2．工作中应按工艺要求调整好发蓝液的成份。调整时加入烧碱每块重量不应超过1kg，并应吊挂溶液，不应直接加入槽中，且不得在高温下进行。3．加水调整发蓝槽的体积时，冷水应沿槽壁缓慢加入，防止碱液溅出。4.零件出入槽应先拉闸断电。零件出入槽时，要夹紧扎牢，轻拿轻放，防止溶液溅出伤人。5．发蓝液表面的浮渣应随时清除。6．发蓝后的工件应立即冲洗干净。7．废液要集中回收或经中和后统一处理，经化验合格后方能排放。8．工作完毕，应立即将设备附近地面冲洗挠干净．关闭开关，整理工作场所。做好交接班记录。二十九、酸洗处理工安全操作规程1．工作前必须先开通风15分钟，并检查好工具、夹具，启动设备和通风情况是否良好，发理问题应及时修理更换．操作前穿戴好规定的防护用具。2．酸洗槽应有独立的抽风设备。在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。3．运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。严禁翻越酸槽。4．配制酸液时，不可单人操作，应先向槽内注水，然后将酸液缓慢注入槽内。如配制混酸时，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。配制过程严禁颠倒。5．工件入槽应尽量缓慢进入液面。严禁将碱性物质带入酸槽内。在槽面上空工作时应对槽画加盖。工作中应注意风向，避开酸烟，避免将头伸到酸槽上方工作。6．酸洗工作过程中庄严格遵守工艺规程规定的温度、浓度、时间要求。酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸洗。7．酸洗工件落入槽内时，应用长柄工具捞起，严禁赤手操作。8．混酸洗通风有故障时不准操作。9．废酸液应集中回收或统一处理后排放。用管于引流酸液或废液时，不准用口吸。10．工作完后清理现场，工作台、外槽壁、地面等，均应用水冲洗干净，关闭各种开关，并做好交接班记录。三十、磷化处理工安全操作规程1．工作前打开通风设备。穿戴好规定的防护用品。2．对化学去油槽及酸槽在工作中补加水时，必须用胶皮管子在远距离缓慢加入。3．油槽使用温度不许超过120C。4．配制各种溶液时，必须熟悉化学药品的性能，按比例、按规定的先后次序缓慢加入。5．磷化槽周围应加遮栏。严禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。6．对化学物品、易燃品，要在指定地点保存，并有专人负责。剧毒物品必须设两人共同保管。7．烘干箱周围严禁放易燃品。8．工件入槽应操纵起吊设备或工具慢速下降，缓慢进入液面，防止化学溶液飞溅。三十一、碱煮工安全操作规程1．操作者应熟悉碱煮槽中各管路、开关的作用和碱煮操序等。2．注意观察碱煮槽内溶液沸腾的情况，当碱液沸腾后则应将开关小，随时调节开关以使碱液工作温度处于平稳的沸腾状态。3.加火碱时一般应放进吊篮框后，在未加煮首加入，若碱煮过程中需要加碱，则要关闭各路进气开关，水不沸腾时才能加入。4.放入碱煮零件时，要关闭各进气开关，碱液处于平静状态时，才能吊装放入。吊装时挂勾要挂稳，吊篮放入时要平稳缓慢放入，防止碱液崩溅伤人。5，工件煮好后，要将路进气开关关闭，让碱液平静后方能吊起。吊起后应在空中停留片刻，以便碱液滴尽，才能特工件放入热水槽中清洗。6．按工艺规定定期清理碱煮槽内的砂子，杂物等和更换碱液，此时应将总开关关闭，让碱液冷却至一定温度后方可进行。三十二、油漆、喷漆工安全操作规程1．喷、刷漆应在专用工作间内进行，工作间应有足够、适用的消防器材。工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作间空气流通，并穿戴好防护用具，检查设备及电线绝缘情况。2．工作中，对电线、电器设备施工时，必须先断电。严禁在运转的设备上刷漆或喷潦。在容器内作业时，必须采取有效通风措施或戴通风面具。3．油漆、喷漆作业场所10m以内，不准进行电焊、切割等明火作业。4．油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴防毒面具，禁止用汽油和香蕉水洗手。5．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。6．使用的各种油漆、洗涤济和其它易燃、有毒的材料，要有专人负责，妥善保管，放入专用库内，挥发性油料，应放在密闭容器内。库房要放置消防器材“严禁烟火”标志。7．需烘干的油漆工件，如用蒸气烘干，可随时烘干；如用电烘箱烘干，一定要等挥发物挥发完后，方准装箱烘干。8．汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。9．溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。10．工作结束后，应及时将各种漆类易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、喷枪、工夹具洗净，放回原处，不得乱扔乱放，更不能放在暖气管、烘干箱和电器等热源地方。三十三、浸漆工安全操作规程1．浸漆工房内严禁烟火，无关人员不准进入。2．往浸漆槽内注漆或排漆时，应缓慢进行。3．手工浸漆产品要轻拿轻放，悬挂牢靠，弹簧卡要上到位，取产品时要拿稳，摆放整齐，防止砸伤，并要等产品冷却后再拿。4．工作时要经常检查炉温情况，保持工艺要求，应随时注意炉内气体蒸发量过大，造成火灾或爆炸事故。若产品掉落要立即停电排除。5．产品入炉前要将余漆滴净，防止炉内滴漆太多引起着火。6．在浸漆罐(器)加压送气时应缓慢地打开进气阀门。如浸漆罐(器)内的压力超过4个大气压时，应立即停止送气，并打开阀门排除降压力。7．工作地的废液要及时清理，回收在指定容器中。油布、油棉纱不准乱扔，应放入指定箱内。8．工作地不准存放甲苯及其它易燃、易爆物品。应随用随取。9．发生火灾时，应用泡沫、二氧化碳等灭火器灭火，禁止用水灭火。10．浸漆罐(器)应定期进行技术鉴定。内部检查每年一次，水压试验每二至三年一次。三十四、洗涤工安全操作规程1．洗涤工房内，所有设备线路，照明应符合防爆要求，加热设备应设在单独房间内。2．穿戴好防护用具，工作时应开动通风机，以排除蒸发气体。3．严禁将烟火，饮食，引火物(火柴、打火机等)带入作房内。4．应在指定地点设置防火设施，发生火灾时应用二氧化碳灭火器或干粉、泡沫，四氯化碳灭火器扑救，绝不允许用水扑救。5．严禁使用铁制器具及塑料制品，器具应用有色金属或镀铜、锌铁皮制作。6．工作完后应将汽油、酒精、漆类等易燃物品收装到密闭的器具内。存放量不得超过一般用量。7．使用过的废汽油、煤油，酒精或废漆等易燃品，要存放在专用容器内并定期进行回收。严禁排入下水道。三十五、打磨、抛光工安全操作规程1．工作前穿戴好劳动护具，打开抽风机.检查设备、夹具是否良好。抛光、打磨机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸磨轮、抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。2．双轮磨轮抛光轮的轮轴两端配合的螺纹必须是左端为左螺纹，右端为右螺纹。打磨抛光机严禁装“正”、“反”开关。3.使用磨轮抛光轮时严格检查。使用50mm直径以下的毡轮时，禁止戴手套，防止绞伤。4.布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。5．抛光、打磨时，工件要拿稳、夹牢，精力集中，用力应适当。必要时安装托架，以防工件脱手伤人。6.抛光打磨时，要在磨轮抛光轮的正面进行操作，不可站在反面进行打磨。禁止两人同时在一个磨轮上打磨。7．装卸磨轮、抛光轮时必须停车进行。若使用双轮打磨、抛光时，两人都须站在磨轮、抛光轮正方向进行，不准一正一反。8．开机工作中，不许擦洗设备。9．工作结束后，关闭电源，擦净机床，清理环境。三十六、喷砂工安全操作规程1．穿好特制的防护用品，戴好面罩。检查机门、手孔、观察孔是否密闭。检查空压机、油水分离器、贮砂器、砂带，喷嘴、缓冲缸、压力表、安全阀和电气设备是否良好，砂子是否纯净，不得有铁丝，棉砂等物。工作前应先开抽风装置。2．使用喷砂机时将机门关好，防止砂粒溅出。3．工作时必须扎牢皮管，当皮管不出砂时，不得用眼睛去看出砂孔。4.根据零件材质不同，几何形状繁简、尺寸大小，精度要求高低，选择合适的气压和砂粒的粗细。冷风压力的控制要平稳。5．工作中如喷嘴堵塞，必须停车修理，严禁利用折带减压的方式来疏通喷嘴。并严禁将喷嘴对着其他人员。6．翻动工件时，必须停止喷砂。7．工作结束，关紧风门，取出工件，关闭各种开关。8．经常保证工作间和设备整洁。三十七、车工安全操作规程1.车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。2.夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。3.车削外圆面、端面等时，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。这样才能保证切削时刀具稳固，避免折断伤人。4.在车床上进行切断工作时，注意切断刀的安装，使刀尖与工件中心等高。如刀尖低于工件中心时，切刀易被压断；如刀尖高于工件中心，切刀后面顶住工件，不易切削。工件的切断处应距卡盘近些，以免切断时工件振动，并避免在顶尖上切断。操作时，要均匀进给，即将切断时，必须放慢进给速度，以保证安全。5.用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

6.在车床上钻孔前，必须先车平端面。为防止钻头偏斜折断，可先用车刀划一坑或用中心钻钻中心孔作为引导，钻孔时应加冷却液。孔将钻通时，须放慢进给速度，以防钻头折断。

7.车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

8.削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。

9.除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。

10.用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。三十八、钻工安全操作规程1.工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。2.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。3.钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。4.精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。5.工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。6.钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。7.用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。8.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。

9.

横臂及工作台上不准堆放物件。

10.工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。三十九、镗工安全操作规程1.调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。

2.工件夹紧要牢固，工作中不应松动。

3.工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。

4.当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。

5.机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。四十、铣工安全操作规程1.高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

2.机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。3.在铣刀旋转来完全停止前，不能用手去制动。

4.装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。

5.装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。

6.在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。四十一、刨工安全操作规程

1.工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。

2.工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。3.机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人；并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其他部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系统处于空档位置。

4.机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。

5.牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。四十二、磨工安全操作规程1.必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适；切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。

2.新砂轮装入磨头后，先点动或低速试转，若无明显振动，再改用正常转速，空转十分钟，情况正常后才能使用。空转时操作人员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压。

3.磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否牢固、可靠；工件装夹是否正确、牢靠，如有上述情况，严禁开机。

4.干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。

5.开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给前要选择合理的进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。

6.测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。

7.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

8.干磨工件不准中途加切削液；湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的切削液甩掉。四十三、锯床工安全操作规程1．操作前必须检查机床安全防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。2．将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。3．装卸料时必须停车进行。所要厂的料，必须根据料型选用合适安全的装夹方法，并要夹牢固。长料必须用支架支牢，不准以木箱等物代替支架使用。4．装夹紧后方准开车。进刀必须缓慢进行，严禁快速进刀，以防锯条或圆片锯破碎伤人。5．下料中，必须保持刀具冷却，以防造成刀具破碎。6.机床运转中，禁止清扫擦洗机床．更不准用手清除工件上的毛刺。7.锯切时，必须站在锯刀的侧面操作。8．锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头观察锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。9．装卸笨重料时应用吊车，无起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一致。10．使用吊车时，必须检查吊具，并遵守吊车安全技术操作规程。四十四、数控机床工安全操作规程1．操作人员应熟知机床的结构和传动原理。2．开机后检查刀具补偿数字是否正确，机床运动是否返回机床零点。3．机床使用工、夹、量、刀具和毛坯、工件应分类摆放在定置区内．4．不得随意打开NC装置的纸带阅读机门和改变用于传动轴行程端点的限位开关。5.操作机床时，应认真检查各按钮开关是否安全可靠及润滑系境、直流电源是否良好。6．每次装夹另件、刀具后，应认真检查，确认夹紧后，方可开车加工。7．机床在加工过程中，不要用手触摸旋转和运动部位。操作者应坚守岗位，并监视控制柜和显示器有无异常变化，发生故障立即停车。8.在调整冷却油喷嘴的位置时．应待机床停稳后，方可调整。9．工作后将机床运动轴返回机床零点．依次关闭驱动数控箱，稳压电源等，并清理机床内外铁屑。四十五、齿轮工安全操作规程1．开车前检查各手轮、手柄，按钮位置是否正常，开空车检查各运转部分、润滑、冷却系统是否正常。2．搭配挂轮时，必须切断总电源．齿轮啮合间隙要适当。挂轮搭配好后应先不接触工件进行试验，手柄用后要及时取下，两人操纵一台机床时，应协调一致。不得同时搭配齿轮和开电门。3．加工工件件时，先要手动慢进给进行试切。工作台上不得放置工具和其它未固定的物件。4．装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺速时必须停车。5．操怍多台机床时，必须严格进行巡回检查，无人看管的床子必须停止切削。6．机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，不准用棉纱擦工件和设备，人身不得接触旋转部位。7．切削时要装好防护罩，防止冷却油飞溅，完工工件放入油盘，地上的油渍应及时清除，防止滑倒。四十六、线切割机床工安全操作规程1．检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，才能与负负载连接。2．控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常，输入信息5分钟，进行试运算，正常后，方能控制加工。3．线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，才能开启高频电源，并应保持在60V～80V。停车前先关闭高频电源。4．切割加工时，应加冷却液．钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，不允许在拉弧情况下加工。5．发生故障时，应立即关闭高频电源，分析原因。电箱内不准放入金属器材和其它物品。6．禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。7．加工时冷却液应高于工件15～20mm以上，以免电极丝烧断或燃烧。8．工作结束后，关闭电源开关，清扫周围卫生。9．工作过程中操作者发现有异味，应立即关断电源，并通知电气维修人员检查维修。四十七、锻造操作司机安全操作规程2．开动设备时要注意周围安全，要鸣铃起步。设备运行范围内(一般为0.5m)不准站人和堆放物件，保持运行畅通。非操作者不得擅自操作设备。3．开电门前先要检查操作手柄是否放在停止位置上。4．操作机夹特工件，必须插入钳口深度2/3以上。5．严禁超负荷使用操作机，当需要夹持超过允许用力矩的长工件时，必须用行车吊链托起。6．要用与加工件相适应的钳口，不得凑合使用。7．配合司锤操作时，要注意吊得干稳，锤头压住料坯时，不得变换料位．与司锤工密切配合，并听从掌钳者的指挥。8．液压管(气管)和电缆应经常检查，发现破损要及时修理。9．有轨式锻造操作机司机，必须经常检查限程挡铁是否起作用，以及运行时有无咬轨和卡阻现象。10．锻造完毕应将设备停到规定的位置，将电门关闭。四十八、盐浴炉热处理工安全操作规程1．工作前应指定炉前操作负责人，并做好如下准备：①当班人员必须穿戴好工作服、工作帽，防护鞋、眼镜或防护面罩。②检查抽风装置是否良好，液体氰化炉应有单独抽风。③检查汇流钢板，主、附电极是否被物体短路。④清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，并同时击碎凝固盐层，避免熔盐爆出。⑤入炉的工件、工具，夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。2．调节电流时应首先将变压器断电。3．盐炉启动时应用低电压，以后逐渐升压。4．工件不准与热电偶、电极相接触。5．工件应捆扎牢靠，掉入炉内应马上断电捞取。6．添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入。加盐量应控制在规定范围内。7．中温盐炉应每班脱氧，捞渣一次，高温盐炉连续工作四小时即应脱氧。8．高温盐炉使用温度，一般不超过1300℃；中温盐炉使用温度一般不超过950℃；硝盐炉使用量度一般不超过9．工作中严禁将硝盐带人中、高温盐炉内。10．硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损则严禁使用。硝盐着火时，不得使用水、泡末灭火器或湿砂灭火。四十九、箱式电阻炉热处理工安全操作规程1．检查炉镗内有无异件，炉底板、电阻丝必须处于完好状态。2．工作中当工件进出炉时应断电操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。3．箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。4．电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。5．每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和脏物，发现问题及时修理好。6．热处理干燥箱、加热炉、电熔炉除不得超过各自的额定温度外，其余均按本规程执行。