采购数量及技术要求

采购数量及技术要求序号设备名称技术要求及功能描述数量1PCB快速制板实训系统一、PCB快速制板系统1台1制板类型：单面板、双面板2打印基材：FR4带阻焊油，厚度1.5mm3★制板尺寸：220mm×160mm、150mm×100mm4最小线宽/距：≥0.1mm（4mil）5★重复精度：≤0.05mm（2mil）6★打印速度：≤20mm/s7钻孔孔径：0.4mm~3mm8钻孔速度：不大于15个/分钟9孔化最小孔径：≥0.4mm（16mil）10★孔化速度：不大于6个/分钟11★焊锡膏打印支持的最小封装：0603（1.6mm×0.8mm）及QFP、SSOP管脚中心间距0.8mm12★裁边形式：支持异形边，内圆角1mm13★打印材料类型：液态金属复合材料14材料形态：浆料，预灌装至打印管内部15★电导率：≥3.3×106S/m16裁边速度：≥15cm/min17对位方式：视觉识别，自动对位；支持双面板Marking（定位）、Alignment（对齐）功能18操作系统：WINDOWS操作系统，支持Win7/Win8/Win1019工程文件：支持PcbDoc、Gerber等格式文件20★主要功能：工程管理，自动定位，模组自动识别，支持选区打印、阵列打印、镜像打印、旋转打印等多种打印功能，支持打孔、孔金属化、裁边等功能，操作视频引导，出墨量、打印速度调节。21通信方式：USB接口22PCB工艺：打孔-孔金属化-线路打印-锡膏印刷-回流焊-裁切二、回流焊机1台1用于线路烘干及贴片回流焊接2额定功率：≥1600w3加热方式：红外辐射加热+热风循环4五段温度曲线5机器尺寸：≥42.5cm×40cm×31cm三、调温焊台3台1调温范围：50-480℃2待机功率：≤5W3温度误差：±3℃4最大瞬时功率：≥60W四、墨管套装2套1标准配件包含液体金属浆料5管，焊锡膏2管等，可支持打印200张10cm×10cmPCB五、低温无铅焊丝5卷1标准配件用于焊接电路六、光固化胶笔5只1标准配件用于点胶固定插件七、配套基材300块1FR4基材150mm×100mm八、配套基材100块1FR4基材220mm×160mm2柔性电路印刷系统一、PCB高速印刷机1套1产品分类：基于液态金属电子增材制造技术，将运动、供料、匀墨等控制系统及专业软件融为一体，实现快速的电路制作2★制板类型：单面板、双面板、柔性（可拉伸）板3尺寸：≥664mm×481mm×419mm4印刷幅面：≥150mm×220mm5★印刷速度: ＜5min(10cmX10cm)6★通信方式：10Base-T/100Base-TX（RJ-45网络接口）7★印刷精度：最小线宽：0.2mm（8mil）；

最小线距：0.2mm（8mil）；

重复精度：0.05mm（2mil）8★印刷材料：液态金属合金材料9★印刷材料形态：在室温环境中（20~25℃）呈熔融状态10★印刷材料电导率： ≥(6.5±0.5)×10^6S/m二、覆膜机1线路板贴合、打孔前覆膜或孔金属化前覆膜2覆膜宽度：≥350mm3覆膜厚度：0.1-5mm4覆膜速度：≥1.1m/min5覆膜温度：0-160℃三、剪切机1进料尺寸：≥315mm2最大剪切厚度：≥2mm3面尺寸：≥51×31.5cm四、热压机1用于可拉伸电路封装2温度范围：0-220°3功率：≥1200w4烫板面积：≥29×38cm五、台钻1用于线路板打孔2功率：≥340W3夹持钻头直径范围：0.6-6.5（mm）4转速范围：0-16000（r/min）六、干燥箱1用于打印好线路热处理、孔金属化金属固化等2内胆材质：镀锌内胆3加热元件：加热管4电压/功率：220V/≥2kw5鼓风系统：带鼓风6控温范围：50℃~300℃七、公用配套工具1用于电路制作：双层电路的贴合及电路的检视、配合台钻使用，电路板打孔，一个钻床配1套、配合覆膜机使用，用于辅助电路板打孔、配合台钻使用，一个钻床配1套。用于钻孔后的电路板清理、配合台钻和紫外手电筒使用，在打孔和紫外光照射时对人体的安全防护、用于修补基材黑色线路的划痕、用于刚性电路致密度检查、线路是否有短路、断路等故障的检测、用于封装胶的固化。八、单人配套工具1用于电路焊接：用于贴片器件的元器件浸镀，用于浸镀涮洗后贴片器件的沥干、多余物擦拭等场景、用于焊接、封装时手部防护、点胶头堵塞后进行更换、用于元件的加固封装、用于辅助电路贴片器件的浸镀、焊接等操作、用于插件引脚的修剪、用于辅助双面、直插等类型电路的焊接、用于PE离心膜、PET双面胶膜、柔性电路等的修剪九、柔性版配套150个10cm×10cm柔性电路制板十、刚性单层板配套150个10cm×10cm单层电路制板十一、刚性双层板配套150个10cm×10cm双层电路制板。十二、可拉伸板配套150个10cm×10cm可拉伸电路制板。十三、墨管1印刷机墨管10管，单个墨管可支持25-30个10cm×10cm电路制作3FDM3D打印机1成型技术：热熔挤压（MEM）20台2成型尺寸：≥140mm×140mm×135mm3打印头：单头，模块化易于更换4层厚：0.15-0.40mm（可自主调节）5★（ABS材料）成型精度：0.2mm/100mm6★打印材料：ABS，PLA、打印ABS耗材时候喷头温度不低于270度，打印PLA材料是温度不低于210度。（提供证明文件）7软件功能：一体化软件，设备操作、维护、切片、监控均于一个软件上完成；全中文界面，操作界面为视窗式界面，载入模型数据后可直观的观看模型。4非金属激光切割机1激光波长：10.6μm1台2工作幅面（mm）：≥900×600×225(X*Y*Z)3工作台Z轴行程：0-225（mm）4最大速度(mm/s)：≥1000mm/s5分辨率：用户可控制的从100到500DPI（标准激光头），最高可达到1000DPI（二次聚焦头）6加工方式：飞行光路7LCD控制面板：以图形方式显示当前加工文件及参数，可直接估算工时；8文件支持格式：可直接打开SVG，DXF，PLT，AI等矢量格式，JPG，BMP等图片格式。9定位指示器：合束结构红光定位系统，让CO2光束和红光光束重叠，精准定位；10控制面板：LCD屏显示目前执行档案、激光功率、切割雕刻速度、执行时间、已存储档案内容，及自动侦错等多项功能显示；11操作方式：可在计算机软件端控制或者直接通过LCD控制面板控制；12排烟系统：机器后部有个145mm直径的通风口用于将烟尘直接排出室外；13分辨率：100至1000DPI，由用户自由设置；14记忆体容量：≥128MB；15存储数量：≥99个文档；16激光能量控制：数位式功率控制可由0.1～100%无段控制；17传输接口：网络接口，USB接口，U盘接口；18★控制软件支持智能加工模式，只需选择材料名称、加工工艺、加工厚度即可自动匹配出最佳加工工艺对应的速度功率。设备工艺参数可导出为独立工艺包文件保存到U盘、文件夹或云盘等电子储存设备中，随时调入使用（需提供截图加盖原厂商公章）19★控制软件具有一键造物功能，包括一键造盒（直角、圆角盒子）、模数齿轮、徽章/印章等功能（需提供截图加盖原厂商公章）20★支持自动计算加工材料成本功能（需提供截图加盖原厂商公章）21★软件需自带图库，包括常用图形，动物图形、通用素材、机械结构等；（需提供截图加盖原厂商公章）；22★双气路电控调节器（为实现高精度切割与雕刻）：电控调节+无级手动调节，两个空气螺线管由智能主板控制，吹气操作面板上安装两个针形阀，用于调节每种模式的吹气量以及测试吹气量的按钮。（需提供截图加盖原厂商公章）23★配套课程资源：初级课程≥13章节，中级课程≥12章节，高级课程≥12章节，专题课程≥14章节；（需分别提供以上配套课程证明材料加盖原厂商公章)5机器人实训台一、机器人本体4台1具有6个自由度，串联关节型工业机器人；2重复定位精度：±0.02mm；3承重能力：≥3kg；4水平到达距离:≥571.5mm；5重量:≤35kg；6各轴运动范围：J1轴≥±180°；J2轴≥-155°/+5；J3轴≥-20°/+240°；J4轴≥±180°；J5轴≥±95°；J6轴≥±360°。7各轴额定运动速度：J1轴≥4.58rad/s，262.5°/s；J2轴≥4.58rad/s，262.5°/s；J3轴≥4.58rad/s，262.5°/s；J4轴≥4.58rad/s，262.5°/s；J5轴≥4.58rad/s，262.5°/s；J6轴≥7.33rad/s，420°/s8伺服电机：工业现场总线绝对式编码器伺服电机二、机器人控制器1采用开放式、模块化的体系结构，以嵌入式工业计算机为平台，搭载实时Linux系统，集成了高效的机器人运动控制算法，提供了先进的故障诊断机制2支持EtherCAT和NCUC两种通讯协议3电源：DC24V4NCUC总线接口：2个外部5USB接口：2个；6VGA：1个；7LAN接口：2个；三、机器人控制系统软件1系统支持EtherCAT和NCUC现场总线通讯协议。2提供二次开发接口：系统具备丰富的二次开发接口，支持C++、C#、java二次开发

（1）支持工业机器人系统二次开发环境配置；（2）支持SDK对工业机器人系统二次开发编程；（3）支持机器人运行状态数据远程读写；（4）支持工业机器人软件工艺包定制化开发。3支持用户PLC功能：支持梯形图、功能块图、结构化文本等符合IEC61131-3标准的编程语言四、伺服驱动器1结构方式：直流共母线式，一电源模块拖多个驱动模块。2采用EtherCAT工业以太网，实时性强，接线简单3额定输出功率：5kW；额定输出电压：311V；额定输出电流：16A；尺寸:≥221mm×80mm×142mm4支持多个厂家的伺服电机，如华大电机、登奇电机、松下电机、多摩川电机等5支持高精度绝对式编码器，最高分辨率可达23位，目前支持松下23位绝（6）对式编码器和多摩川17位/23位绝对式编码器。6具备重力补偿技术，可抑制机器人上使能或断使能的“点头”现象。五、IO通讯模块1支持EtherCAT现场总线，32输入/32输出六、机器人示教器1★示教器外观参数：触摸屏尺寸≥8英寸，全触屏操作，配备急停开关、模式切换开关以及三段式安全开关；配备USB接口2示教器性能参数：运行内存:≥1G；存储空间为:≥2G；CPU频率:≥1GHz；外接电源：24V，功率：10W。3示教器功能：手动控制机器人运动、机器人程序示教编程、机器人程序自动运行、机器人运行状态监视、机器人控制参数设置。4★模式选择：示教器通过旋转开关选择手动T1模式、手动T2模式、自动模式、外部模式4种模式七、标准实训台1实训平台尺寸：≥1200mm×960mm×750mm2框架结构件材料采用4040铝型材架设，铝型材壁厚≥2mm；桌面采用4080铝型材铺设，壁厚≥2mm，3实训平台底部安装移动脚轮为福马轮，承重＞200kg；4桌面预留机器人动力编码线过线孔，配尼龙护套；5前侧、后侧、右侧开门设计，厚度1.5mm钣金制成，配置扣锁，外观颜色：橙红色；6柜内预留机器人电控柜安装孔，并配置有通风口、轴流风扇安装孔、气动三联件安装孔、旋转开关安装孔；7模块固定板：≥4个8实训模块可任意组合放置，可固定9配置按钮盒：急停按钮、电源指示灯、报警指示灯八、快换夹具1快换支架：1套单套支架夹具容量：≥3个快换工具，整体尺寸≥205×160×225mm，具备爪手工具、描绘笔工具、单吸盘工具放置位，适配标准实训台定位安装2快换盘：1套（1）快换装置材质：本体材质铝合金，紧锁机构合金钢，分为机器人侧和工具侧。（2）最大负载能力为≥6KG，容许扭矩/弯矩36.5N·m，重复定位精度±0.03mm，工作驱动压力0.4-0.7Mpa，（3）硬件包括铝合金快换主体、1个气缸、4个滚珠、2个定位销、4组气路、9路信号体，4路气通道并排分布。3爪手工具：1套由快换装置-工具端、转接板、气缸和手指组成，缸径大小12mm，行程大小24mm，需要与电磁阀配合使用。采用两位五通电磁阀，具备2个线圈，配置2个φ4mm气管快插头，另一侧与电磁阀板进行贴合固定。4描绘笔工具：1套由快换装置-工具端、转接板、弹簧装配体、金属笔组成，最大缓冲为10mm。5单吸盘工具：1套由快换装置-工具端、转接板、真空吸盘组成，真空吸盘直径20mm，吸附力可达10N，需要与真空发生器和电磁阀配合使用。采用两位五通电磁阀，具备2个线圈，配置2个φ4mm气管快插头，另一侧与电磁阀板进行贴合固定。九、绘图模块1主要由绘图固定支架、绘图板、不锈钢拉手、支撑杆等组成，整体尺寸≥300mm×250mm×240mm，绘图板上预留工件坐标系标定点，可实现6种不同角度的斜面轨迹描绘功能2适配标准实训台定位安装；3图样张数：20张（电子档，用户自行打印）；4★预设图案：直线、圆弧、曲线、正交坐标系、非正交坐标系；5平面绘图板尺寸：≥300mm×250mm×10mm；6数量：1套十、码垛模块1码垛模块主要由码垛支架、码垛面板、码垛工件（长形、方形）、不锈钢拉手等组成。整体尺寸≥300mm×250mm×190mm，预留工件坐标系标定点，可参照此点对工业机器人工件坐标进行标定2整体材质：铝板；3码垛位置：≥2个；4栈板尺寸：≥65mm×65mm×3mm；5零件容量：矩形工件10个，方形工件10个，可混装；6码垛工件：10个正方形30mm×30mm×20mm,白色和黄色各5个；10个长方形60mm×30mm×20mm,白色和黄色各5个。十一、电机装配模块1电机装配模块主要由装配支架、装配面板、电机装配工件（端盖、转子、电机壳）、不锈钢拉手等组成，预留工件坐标系标定点，可参照此点对工业机器人工件坐标进行标定2整体尺寸≥300mm×250mm×190mm；3容纳工件数量：电机外壳×6;电机转子×6;电机盖板×6；4装配工件：电机外壳×6；电机转子×6;电机盖板×6，黄色、蓝色、白色各2套。十二、斜面搬运模块1斜面搬运操作模块主要搬运支架、搬运面板、搬运工件（三角形带数字）、不锈钢拉手等组成。搬运面板分为左右两块物料面板，都预留9个三角形放置位，同时预留工件坐标系标定点，可参照此点对工业机器人工件坐标进行标定2整体尺寸：≥300mm×250mm×290mm；；3物料面板尺寸：≥185mm×124mm×12mm，左右两块面板。4容纳工件数量：三角形工件×9，左右两块面板，最多可容纳18个；5搬运工件：三角形，内接圆直径26mm，每个工件上面有不同的数字，数量9个。十三、标定模块1标定模块主要由标定支架、标定尖和标定尖扣盖组成，整体高度330mm。利用该模块本工作站可实现机器人笔型工具坐标系标定、单吸盘工具坐标系标定2标定支架材质：4080铝型材；3标定尖材质：碳钢，光面切屑。4标定尖扣盖：黑色尼龙，弧形设计。十四、操作按钮盒1按钮盒：铝合金材质，面板开孔3个φ22mm圆孔；2急停按钮：红色蘑菇头，具备常开触点、常闭触点各一对；3电源指示灯：白色LED指示灯，AC220V或DC24V供电；4报警指示灯：红色LED指示灯，DC24V供电十五、静音气泵1设备功率：≥550W；2排气量：≥45L/min；3容量：≥30L；4最高压力:0.8Mpa；5工作电压：220V6外形尺寸：≥420mm×410mm×630mm十六、配套实训资源1配套实训指导书资源：包含工业机器人认知与操作、工业机器人应用编程等2个实训项目，共计8个实训子任务。2配套PPT资源：包含《工业机器人基本认知》、《工业机器人基本操作》、《工业机器人指令操作与编程》、《设备简介》等4个教学PPT资源。3配套应用视频：包含工业机器人平面绘图操作、电机装配操作、码垛操作、斜面搬运操作等4个应用视频。4随机附带资料，包括以下内容：机器人程序、电气原理图、IO表、绘图图案。十七、配套控制器调试操作软件1具备【控制器监视器】功能，包括新建、配置、移除、注册、升级、连接、断开等功能；2具备【状态】用于显示当前机器人状态信息功能，包含使能状态、当前轴组、坐标系显示切换、当前工具号、当前工件号状态；3具备【面板】常规机器人操作控制面板功能，包含使能开关、运动模式切换、点动、寸动、增量寸动距离设置、倍率修调、控制器选项、组选项、工具选择、工件选择、点动、定义关节/笛卡尔坐标、关节、关节运动/直线运动到点功能；4具备【终端】可以使用终端命令与控制器进行数据交互及消息显示功能；5能对机器人各轴指令位置、反馈位置、速度、加速度等信息进行采集，并图形化显示，并导出采集文件；6能对IO列表可进行，IO真实或虚拟切换、设置IO信号、以及进行外部运行调试；7对机器人控制器参数进行设置、修改、导入、导出等功能十八、配套伺服驱动器调试操作软件1★为了方便机器人伺服驱动器的调试和修护，需要配备伺服驱动器辅助调试软件。2参数调整功能，如PA-12参数：位置跟踪误差报警阈值、PA-18电机电流过载百分比。3驱动器变量监控功能，如给定位置、反馈位置、位置偏差等变量。4电机配置功能，如最高转速、额定转矩、额定电流有效值、相电感。5能在采样后进行曲线绘图、反馈检测、报警记录等数据分析。6能进行参数列表的备份和写入以及恢复出厂设置。十九、工业机器人二次开发包1支持工业机器人系统二次开发环境配置；2支持SDK对工业机器人系统二次开发编程；3支持示教器界面定制化；4支持机器人运行状态数据远程读写；5支持工业机器人软件工艺包定制化开发6光固化3D打印机（3D蜡模打印机）一光固化3d打印机（3D蜡模打印机）1台1技术类别：DLP面曝光光固化3D打印机2★成型尺寸：≥144×81×200mm3像素尺寸：≥75μm4★打印层厚：最小0.025mm5分辨率：≥1920x1080二固化箱1台8固化尺寸：直径200mm×高300mm9固化光波长：405nm阵列式LED可替换式灯10固化方式：多光源360°环绕式内部反射7数字真空注蜡机1★蜡缸加热温度范围：0-95℃(±1℃)1台2蜡嘴加热温度范围：0-95℃(±1℃)3真空定时范围：0-99S(±0.1s)4注蜡定时范围：0-99S(±0.1s)5蜡缸容量：≥3Kg6压缩空气：≥500KPa7调压阀设置压力：≥400KPa8注蜡压力＜200KPa9存储参数组：10组一键模式+1组非一键模式10真泵最大真空压力：100KPa11真泵抽气速率：1.2L/s8不锈钢自动真空搅粉机1抽气速度:15L/s（真空泵另配）1台2极限压力:30Inhg3★最大容量一次可4"x10"钢盅5个操作一气呵成，快捷可靠4能够在搅粉时间开始抽真空，使搅拌、注粉、做型整个过程在真空状态一次完成5配备全紫铜三相550W大功率静音电机6304加强不锈钢搅拌叶7具有定时提醒功能9吸索铸造机1快速抽真空和排气,采用超大储气缸和防尘滤芯1台2钢盅直径尺寸:3.5″、4″、5″3功率:≥1.5KW10熔金机1数字化感应加热电源，低维护高效率1台2★可进行1400°高温合金熔炼3自整定PID控温系统4铸造件成色高，手势滑动液晶屏5★功率≥18kw68kg石墨坩埚尺寸7机身采用加厚无指纹304不锈钢材质8全机水管接品均采用304不锈钢一体接口9内置优质喷射泵，扬程30M大马力；10进水口过滤装置，隔绝杂物与水垢，避免堵塞，确保组件使用寿命；11温度调节显示，实时检测，温控精度正负1度12支持所有型号热电偶13具有过压、过流、欠水、过热等多种保护功能；14提供原厂产品彩页和售后服务承诺11真空加压铸造机1★自身PID控温系统，最高温度1450℃，温差为±2℃1台2感应式加热，智能化程度高3真空状态下熔解铸造，将氧化物控制在最低限4可选择多种规格铸筒5需具备完善的自身报警系统，如遇异常现象，即时停机，最大限度地维护机身内部系统6可直观方便地观察熔解铸造全过程，气压式自锁定系统，设有安全控制阀门，确保人机安全7铸造室最大耐压0.6MPa，正常加压0.2MPa，真空压强为负0.1MPa。8最大钢盅规格为5"×8"9采用水电隔离的设计，降低设备故障10有或者无法兰的钢盅都可以使用，减少转换使用成本11金属类别：金、银、铜12金属熔量：≥2.5kg13温度范围：0~1300℃14最大加压压力：0.2Mpa15气体：氩气或氮气16冷却方式：水冷式17铸造方式：真空吸索加压方式18标配有3P冷水机和15L以上真空泵19异常警告：自我诊断LED显示20提供产品彩页和售后服务承诺12水冷真空泵1电压：380V2台2★功率：≥3KW3转速：1420r/min4进气口直径：70mm5★抽气速率：30L/s13石膏清洗机1304加厚不锈钢外壳，配有高压水枪，脚踏控制1台2水泵内置3能快速清除铸件上残留的石膏粉，节能环保4功率≥1.3KW/220V，压力≥6.5MPa，流量≥9.62/min14双温控压模机1芯片数字化温度控制,数显触摸屏式操作2台2定时提醒功能3铸铝发热板,两块≥500W铸铝发热板4压模台面采用氧化喷砂硬铝材5手柄及加力圈等采用铸钢材料,6一体成型底坐，安全耐用7额定功率：≥900W8压模台面：≥200mm×200mm15双温控不锈钢电炉1采用保温砖2台2温控仪表，数字显示，可远距离观察。3设有断偶保护功能，当热电偶一旦烧坏或失效设备自动关闭。4设有间歇性通断电功能。5炉门特设安全装置，当炉门打开时，电炉自动断电。6全不锈钢外壳7★最高温度1200℃，工作温度1050℃8★功率≥10.5kW9炉门为平行多向设计10★炉膛尺寸：≥59cm×60cm×69cm11★控温方式：为PID微电脑自动演算，PV/SV数显同时显示，按键设定30段编程：自动升温、恒温、降温程序，控温精度高16磁力抛光机1额定功率：≥750W1台2电机转速：≥2800rpm/min3一次可抛光量：≥1500g4抛光桶尺寸：≥Ф290×H160mm5★支持正反转自动切换，全数显触摸屏防水按键。17电子秤1最大称量：≥6200g1台2★精确度：0.01g18配套附件及耗材等1硅胶20升、206蜡株20Kg、石墨坩埚10个、钢盅5个等附件及耗材，配合精密成型设备使用。1批19超声波清洗机1要求清洗槽采用优质SUS304不锈钢一次冲压成形，无焊接，防水性能好1台2休眠模式，一键唤醒功能3脱气功能，实现超声真空，电路转换效率高：≥98%。4含排水口及散热装置5配不锈钢清洗篮6★功率：≥240W4头10升7可调时间：1~998可调温度：0~80℃9容积：10L10数码显示，定时加热功能20光学显微镜1光学系统与机架：UCIS无限远色差独立校正光学系统；焦距45mm。标准放大倍率50～800倍；最大可扩展至1600倍。一体化设计，整体压铸，机身稳定牢固。1台2观察系统：绞链式三目观察筒，观察角度30°，可360°旋转，摄影与观察分光比80：20，双瞳距离50mm～75mm，左视度屈光可调3目镜：高眼点10×平场大视场目镜，视场20mm，具有防霉功能4物镜转换器：四孔内倾式定位转换结构，可切换放大倍数，便于观察，具有防霉功能5★物镜：具有防霉功能，长距平场消色差物镜10倍(NA=0.25；WD=20.3)，长距平场消色差物镜20倍(NA=0.4；WD=9.33)，长距平场消色差物镜50倍(NA=0.7；WD=2.374)长距平场消色差物镜80倍(NA=0.8；WD=0.9)6★调焦系统：最大行程20mm，14mm/转，配有工作台上限位装置；粗微调精确度格值达到0.001mm；粗微调焦手轮位置高度可调，调焦手轮上下升降范围为10mm，提供第三方权威证明材料7★载物台：复合式机械载物台，中心搭配圆形玻璃载物片，平台尺寸：≥156mm×138mm，带移动尺，移动范围≥76×54mm，精度0.1mm；X、Y向低位同轴调节手。8聚光镜：阿贝聚光镜NA：1.25；中心可调装置；采用双柱形手轮式聚光镜升降系统9反射装置：金相落射照明器；配视场光栏调节、孔径光栏调节；偏光调节、起偏器、检偏器）；黄、蓝、绿、白四色滤色片可任意切换10采用1200万像素CMOS背照式传感器；芯片尺寸：1/1.7英寸(7.4×5.55)11配套显微镜原厂图像分析软件12FPS/分辨率：25@4000×3000、50@2048×1080，曝光时间：0.1ms～15s21金相试样抛光机1抛盘直径：230mm5台2抛布直径：230mm3转速：≥900r/min4电机功率：≥0.2kw22布氏硬度计1测量范围：8-650HBW3台2试验力：1838.82415.87355.3980729421N(187.525075010003000kgf)3试样允许