UG在钣金技术中的应用

Word文档UG在钣金技术中的应用投影的二维视图表达规章，用有限个相关联的二维投影图表达自己的三维设想。这种信息表达是极不完整的，而且绘图、读图都要经过特地训练的人进行。

假如能直接以三维概念开头设计，尤其在UG软件的支持下，可以更直观、精确     地表达出设计构思的全部几何参数，整个设计过程就可以完全在三维模型上争论。UG软件供应了专供钣金设的钣金设计模块UG／SheetMetalDesign，它能关心钣金工程师利用设计与制造相关联的观点来合理化设计过程，从板料的生成、各道工序的完成来逐步创建钣金零件。它可以看作是一个加工钣金零件的虚拟环境，工程师可以直接在计算机屏幕上进行零件设计和装配，产品的制作过程与真实的产品制造过程几乎没有差别，计算机屏幕上的产品就是将来产品的三维图像。

单个钣金零件设计完成后，可将多个零件的三维进行模拟装配，装配模型中的各零件相关：假如装配模型中的某一零件作了修改，其它零件也随之自动地作相应修改，从而大大缩短产品的设计和加工周期，提高产品设计的精确     性。

2．2钣金零件的绽开

在钣金零件设计完成后，为便于加工，都要将其转化为绽开图，以确定所需板料大小以及板料的外形等。在传统的钣金零件绽开时，都通过人工凭阅历计算获得。这样做有3个缺点：(1)工作量大，绽开过程繁琐。(2)效率低，在绽开时对于一般工程师而言易产生错误。(3)精度低，大部分绽开凭阅历获得，造成物料和人工的大量粮费。

在UG中利用其钣金模块UG／SheetMetalDesign的自动绽开功能，可完成钣金零件的自动绽开。对于绽开后板料的外形和大小，均可通过自动计算获得，因此拥有高速、高精度、零错误率以及操作简捷的优点。

2．3钣金零件加工过程的模拟

利用UG／SheetMetalDesign模块中的自动绽开功能及任意变换角度功能，可对钣金零件的加工过程进行模拟，以确定零件的最佳制作路线，完成零件的工艺性分析。在对加工过程进行模拟的过程中完成折弯刀具的选择。

2．4钣金零件加工工艺的输出

利用UG／Drafting模块强大的绘制二维视图功能可以便利、快捷、精确     地绘制出各种需要的工序图，便利后续工序的制作和检验。由于UG的单一数据库，二维工程图与三维实体模型是完全关联的，如钣金造型有改动，二维视图也自动发生相应的变化，因此大大提高了二维图纸的精确     性和出图效率。

2．5钣金零件排样

利用UG／SheetMetalNesting模块可在一块毛坯料上对若干品种的零件进行多种优化排样。用户只需供应零件的种类、每种零件的数量以及所用板料的规格，系统即可进行“自动排样”，并对不同的组合布局进行择优选择。该模块还能优化冲压工序，削减刀具更换，使冲压零件时板材重定位最少。用户还可以在交互式图形方式下直接在板材上进行排样。

2．6钣金零件数控加工程序的编制与输出

UG／Manufacturing模块供应了完备的编程手段供编程人员选用。其中包括二轴至五轴数控铣削、二轴至四轴数控线切割、三轴数控电火花加工、转塔式多工位冲压等多种加工手段。编程人员可以依据需要进行数控编程，利用UG的加工仿真模块可以对编制的程序进行加工仿真，若加工效果不抱负，可以准时订正，从而获得最抱负的加工效果。

2．7钣金零件的数控加工

利用相应的后置处理文件，把刀位文件转化成机床能够识别的NC代码程序，通过串行接口输入到相应的数控机床，进行钣金零件的数控加工。

3结束语

(1)采纳UG软件进行钣金零件的帮助设计，可彻底地将工程师从零件图和绽开图绘制的苦恼中解脱出来，与传统的设计过程相比更直观、更高效；

(2)利用CAE模块进行分析，最大限度地削减了设计