品质管理基础讲义

质量管理基础1.质量管理的基础:根据数据说话2.质量管理七大手法:**检查表**散布图**特性要因图**直方图**管制图**层析法**柏拉图数据的收集和整理3.数据的分类**计数值数据**计量值数据.4.总体和样本**总体**样本数据的收集和整理5.抽样方法**随机抽样**分层抽样**系统抽样数据的收集和整理6.数据整理和统计**抽样的目的.**描述数据分布的两个参数:样本方差:表示数据的分散程度平均值:表示数据的中心倾向数据的收集和整理6.数据整理和统计举例:样本参数假设测得样本数据为:X1X2X3…Xn样本平均值:X1+X2+X3+Xn+.…+Xi/n

数据的收集和整理6.数据整理和统计**样本极差R:Xmax-Xmin**样本方差**样本标准偏差:.(当N足够大时)S质量管理七工具1.层析法**定义**意义**使用方式质量管理七工具例:为调查焊件裂纹发生率,按甲、乙、丙三名操作工分别统计质量数据,并作出频数表.质量管理七工具分别作分层直方图:151050频数甲发生率%七种工具分析:从甲分布图中可以看出:(1)分布最宽;(2)焊件裂纹个数多;异常分布(3)分布偏向高值.从丙分布图中可以看出:(1)焊件裂纹件数少;(2)偏向低值.正常分布状况B)分层的方法,可按:(1)按时间分:如按班次分;(2)按操作员分:如按工人级别;(3)按使用设备分:如按机床的不同型号.……C)分层时注意事项(1)数据层与收集数据的目的紧密相联;(2)分层要合理,使问题暴露得更清楚.七种工具具2.直方图法法A)适用于对对大量计计量值数数据进行行整理加加工,找出其统统计规律律,即分析数据分分布形态态,以便以其其总体的的分布特特征进行行分析的的方法:B)直方图的的主要图图形为:直角坐标标系中若若干顺序序排的矩矩形,各矩形底边相等等为数据据区间,矩形的高高为数据据落入各各组相应应区间的的频数.C)在相同的的工艺条条件下:加工出来来的质产产质量不不会完全全相同总总在一个一一个范围围内波动动.分成若干干组按按顺序书书一系列列直方形形(1)将直形连连接起来来用来观观察图的的形状从从而而判断生生产过程程的质量是否否稳定.(2)了解产品品质量特特性的分分布状况况、平均均水平、、分散程程度.七种工具具分析产品品质量问问题的原原因判判断工序序能力是是否满足足;不良产品品是否发发生.D)直方图的的作图方方法例:已知某一一产品的的质量特特性,要求俐长长8~24mm,现从加工工过程中中抽取50pcs进行分析析.第一步:取50pcs按先后顺顺序测量量并排列列:七种工具具第二步:找出最最大、小小值:Xmax=23Xmin=10第三步:求出分布布范围,极差R=Xmax-Xmin=23-10=13第四步:分组:原因:<505~7组50-1007-10组100-25010-20组本例可分分为7组:K=7第五步:计算组距距:H=R/K=13/7=2第六步:计算第一一组上、、下界值值:Xmin+h/2本例:10+2/2=11/911为上界;9为下界其余各组组上、下下界值是是:第一组的的上界为为第二组组的下界界,第二组的的上界为为下+组距h.如:本例:9~10/I11~13/II七种工具具第七步步:计算各各组中中心值值XiXi=(该组下下界值值+该组的的上界界值)/2第一组组:X1=(9+10)/2=10第二组组:X2=(11+13)/2=12其余类类推七种工工具第八步步:记录各各组数数据,整理频频数分分布表表七种工工具第九步步:计算平平均值值X可以简简化=16+2(-18/50)=15.3七种工工具第十步步:计划标标准偏偏差S七种工工具第十一一步:书直方方图2015105频数pcs8~24mm产品尺尺寸911131517192123X通过观观察整整体分分布状状况,推测生生产过过程质质量是是否发发生异异常七种工工具E)直方图图的特特征:对称形形(1)锯齿形形(2)双峰形形(3)陡壁形形(4)左左七种工工具E)直方图图的特特征:陡壁形形(4)右右偏向形形(5)孤岛形形(6)平坦形形(7)七种工工具(1)中间高高、两两边低低,左右对对称,正常运运转下下(2)高低不不下,不正常常,因测定定值换换自方方法偏偏差如检验验员对对5.10字偏好好,或是造造假数数据,计量器器具不不精密密.(3)有一端端被切切断,数据经经过全全检过过,剔除某某规格格以上上时.(4)高处偏偏向一一边,另一边边低,拖长尾尾巴.取值时时不能能超过过某值值以下下时偏偏右型型取值时时不能能超过过某值值以上上时偏偏左型型(5)一定有有异常常原因因存在在,只要除除去,即可达达到规规格要要求,测定有有错误误,调节有有错误误或使使用不不同原原料引引起(6)有两种种分配配混合合如两一一机一一两种种不同同原料料有差差异时时(7)不同同平均均值的的分配配混在在一起起如刀具具的磨磨损七种工工具F)直方图图公差差对比比TBB在T中间,平均值值X基本与与公差差中心心重合合,两边有有条地地,理想BTB小于T很多,能力过过剩,可以改改变工工艺,提高生生产速速度,缩小T七种工工具F)直方图图公差差对比比已明显显超出出公差差范围围,立即采采取纠纠正措措施TBTBB略小于于T,没有余余地,应设法法使分分布更更集中中,提高工工序能能力七种工工具F)直方图图公差差对比比TTB两边超超差,提高加加工精精度,缩小分分布范范围七种工工具3.排列图图法A)为寻找找主要要问题题或影影响质质量的的主要要原因因所使使用的的图;B)由两个个纵坐坐标,一个横横坐标标,几个高高低顺顺序依依次排排列的的长方方形和和一条累累计百百分比比曲线线所成成的图图.项目ABCD其其它七种工工具C)关键的的少数数,次要的的多数数,朱兰引引入质质量管管理中中.D)作图方法(1)将数据进行行分类,可按缺陷项项目分,按品种分某厂铸件质质量不良:七种工具(2)计算累计频频率;(3)准备坐标纸纸,画出纵横坐坐标;(4)按频数大小小顺序作直直方图;(5)按累计比率率作排列折折线;(6)证载排列图图标题及数数据简历。。频数605040302010482853%80%80%90.53%94.74%100%七种工具E)排列图分析析把问题分成成三类:0~80%A类主主要要关键问题题80~90%B类一一般般问题90~100%C类次次要要问题七种工具4.因果图鱼鱼刺图特性要因图图石石川馨馨A)分析影响产产品质量各各种原因的的一种方法法B)在同一张图图上把因果果关系用简简头表示出出来料机法环大原因中原因小原因人4MIE质量问题(结果)七种工具C)将原因展开开直至细到到能采取措措施为止;D)书出因果图图后,要针对主要要原因列出出对策表;E)原则:脑力激荡术术---利用集体的的思考,以引导创意意性思考;(1)禁标批评;(2)追求数量;(3)自由奔放;(4)结合改善;5.检查表法A)用于收集数数据的规范范化表格,即把产品可可能出现的的情况及其其分类预先列成成统计调查查表;B)常用的检查查有以下几几种:(1)不良品检查查表(2)缺陷位置调调查表;分:记录用点检用(3)成品质量调调查表七种工具6.散布图A)研究两个变变量之相关关性,而搜集成对对二组数据据,在方格纸上上以点来表示出二二个特性值值之间相关关情形的图图形B)YYXXXY正相关七种工具6.散布图YYYXXXXXXYYYX增大幅度不不显著非显性性正相关(弱正相关)负相关非显性负相相关(弱负相关)七种工具6.散布图YXYXX与Y看不出相关关关系,无相关XY不改变XY也增大,到某一值时时减少曲曲线线相关C)客观事物之之间常常互互相联系,并具有一定定内部规律律性,处于统一体体之中,在一定条件件下互相转转化七种工具7.控制图A)判别生产工工序过程是是否处于控控制状态的的一种手法法;B)利用它可以以区虽质量量波动究竟竟是由偶然然原因引起起的,还是由系统原因引起起的.C)以预防为主主的一种动动态控制.D)3?原理当不存存在系统性性原因时:正态分布XXXX-36+360.27%落在区间外外的小概率率事件,一般是不可可能发生的的99.73%都落在此区区间七种工具7.控制图当出现点超超过出下,下控制界线线时,不是偶然的的现象,它是分布逐逐渐变化的结果果,分布之所以以变化,乃是由于生生产过程中中出现了系系统性原因,处于失控状状态3636UCLCLLCL七种工具7.控制图E)两类错误I类:虑报警?1000次约有3次犯这类错错误,正常判为异异常II类:漏报警?工序已变化化为非统计计控制状态态,但点点子子没没出出界界,将异常常制制正正常常单单对对哪哪类类错错误误都都可可以以缩缩小小,甚至至避避免免,但要要同同时时避避免免两两类错错误误是是不不可可能能的的.??如何何使使两两类类错错误误所所造造成成的的总总换换失失最最小小为为原原则则,3?最经经济济F)控制制图图的的分分类类(1)计量量值值控控制制图图X控制制图图(也叫叫单单值值控控制制图图)X-R控制制图图(平均均值值,极差差控控制制图图)七种种工工具具7.控制制图图X-R控制制图图(中位位值值,相差差控控制制图图)X-RS控制制图图(单值值,移动动极极差差控控制制)(2)计数数值值控控制制图图P控制制图图(不合合格格率率控控制制图图)Pn控制制图图(不合合格格品品数数控控制制图图)C控制制图图(缺陷陷数数控控制制图图)?控制制图图(单位位缺缺陷陷数数控控制制图图)G)控制制图图的的作作用用对生生产产过过程程影影响响产产品品质质量量的的各各种种因因素素进进行行控控制制,通过过控控制制图图来来判判断生生产产过过程程是是否否异异常常,而使使生生产产过过程程达达到到统统计计控控制制状状态态:七种种工工具具7.控制制图图(1)能及及时时发发现现生生产产过过程程中中的的异异常常现现象象和和缓缓慢慢变变异异,预防不合格品品发生,从而降低生产产费用和提高高生产效率;(2)能有效的地分分析判断生产产过程中工序序质量的稳定定性,从而可降低检验、测试费费用;(3)可查明设备和和工艺手段的的实际精度,以便作出正确确技术决定;(4)为真正地制定定工序目标和和规格界限提提供依据;(5)使工序的成本本和质量成为为可预测;(6)最终可以保证证产品质量提提高经济效益益七种工具H)X-R控制图的作法法X-R控制图是X控制图与R控制图的并用用形式,把数据适当分分组,求出每组平均均组X和每组相差R分别在X和R控制图上打点点.X控制图的控制制界限计算方方法:CL=XUCL=X+A2RLUL=X-A2RR控制图的控制制界限计算方方法CL=RUCL=D4RLCL=D3RD3、D4可查表七种工具当n<6时,D3为负值,但R不可能为负值值,这时LCL不存在(可不用考虑).第1步:收集数据一一定定要在生产处处于稳定状态态,具有代表性的的数据n>50最好取100.第2步:数据分组按按数数据测量的顺顺序进行分组组填入记录表中中每个个组的数据组组成一个样本本,用n表示,通常n=3~5,组数用K表示,一般取K=20~25;七种工具X-R控制图数据第3步:计算X和总平均值X计算Ri和R第4步:计算控制界限限单位名七种工具第5步:书控制图XR组号组号UCLCLLCLUCLCL当控制图上经经常出现异常常点,或生产条件发发生了变化,原来的控制图图失效了,这时必须重新新绘制控制图图.七种工具I)控制图的观察察分析判定生产过程程处于控制状状态的标准(1)控制图上