设备检修安全工作程序

设备检修安全工作程序1.设备检修1.1为了保证各厂区设备检修工作的顺利进行，提高设备的完好率，更好发挥其作用，提高投资效益，必须加强检修制度的管理。1.2新进设备在保修期内，由设备生产厂家负责检修。各使用部门对新购进的设备要在保修期内及时检查技术状况，发现故障，马上报告车间，切勿耽误时机。保修期以外的维修，依照职责分工范围转入正常维修工作。1.3设备出现故障时，由操作人员填写《维修记录》，设备的一般简单故障应由操作工自行处理。1.4操作人员须认真填写《维修记录》，填写设备名称、编号等内容。如实填写设备故障的现象，要求完成时间等。1.5将请检维修单交XXX负责处理，由XX部门进行审查，根据检修工作难易，关键重点部位由XX现场督办。1.6XXX根据检修内容，派人及时检修。使用部门当班人员在维修时应积极配合相关工作。1.7需进入XX区检修时，检修人员必须执行XX区管理规定。1.8检修完毕后，检修人员应及时清理现场、认真填写检修内容，并请验收人签字。整理当月所有的《维修记录》，于次月初前三个工作日内XX主管人员集中保留并存档备查。1.9若遇紧急特殊情况，XXX人员应先检修处理故障，后完善请检维修手续。1.10相关记录：《维修记录》设备大修2.1设备大修申请2.1.12.1.2属于下列条件只一者，可申请设备大修。由于设备事故或严重故障，必须申请安排大修或专项维修，才能恢复其功能和精度。设备技术状况劣化速度加快，必须申请安排大修或专项维修，才能保证生产工艺要求。2.1.2设备大修由XX生产车间及锅炉、冷冻、供配电系统的使用部门提出申请，并经上述部门主管领导签字认可后上报XX管理部，由XX管理部安排设备大修前的预检，如设备的缺损状况经过小修即可解决，则取消该部门设备的大修申请。否则启动设备大修程序。2.1.3相关记录：《设备大修、改造申请表》2.2设备大修程序2.2.1大修前的准备工作调查设备技术状态及产品技术要求。为了全面深入掌握需大修设备技术状态，具体劣化情况和大修后在设备上加工产品的技术要求，由XX主管负责组织维修技术人员，会同设备使用部门的操作人员共同进行调查和大修前的预检。主要调查内容如下：a)向生产部门等了解设备大修后加工产品的技术要求。查阅设备档案，着重查历次的大修报告，故障维修记录及近期的使用和维护保养记录，从中了解设备易损零件，故障频发部位。向设备操作人员了解产品加工的质量情况，设备性能，（如压力是否下降、液压、气动、润滑系统工作是否正常，有无泄漏、附件是否齐全和有无损坏，安全防护装置是否灵敏可靠等）。对规定检验精度的设备，按出厂精度标准，检验主要精度项目，记录实测值。对操作人员反映的性能下降的项目，逐项实测，做好记录。e)对安全防护装置，逐项具体检查，必要时进行试验，做好记录。f)除按常规检查电气系统外，由于电气元件产品更新速度较快，检查时应考虑用新产品代替需更换的原有电气元件的可能性。g)实测设备磨损部位和磨损量。h)检查设备内外部管路有无泄漏，如箱体、轴承端盖等，对严重漏油的设备应查明原因。i)检查设备重要的固定，紧固和支撑情况，必要时可测绘图纸。j)经过调查和检查后，应达到：全面准确地掌握设备的磨损情况，明确设备大修后生产产品技术和质量要求，确定更换件和修复件，确定直接用于设备大修的材料品种，规格，和数量，明确频发故障部位有无改装的可能性。2.2.2编制维修技术文件。设备部根据以上的设备调查和检查结果,针对设备大修前技术状况存在的缺陷，按照产品工艺对设备的技术要求，为恢复设备的性能和精度，编制以下维修技术文件。a)维修可行性报告。b)设备大修计划任务书，包括主要维修内容，修换件明细表，材料明细表，设备大修费用预算表，维修质量标准。c)编制设备大修作业人员配置及设备大修预计工作时间安排。d)编制维修工艺流程及注意事项。e)有特殊专业技术要求的维修项目（如锅炉、受压容器、供配电设备等）或公司现有维修技术、人力资源及维修工器具不能满足大修要求的项目，请参照5.设备委托维修程序执行。2.2.3设备大修计划的批准与执行a)XX管理部将设备大修编制的维修技术文件完成后，交分管领导、财务分管领导、总经理审核批准后，即可执行设备大修计划。b)设备大修具体由XX管理部下辖XX班组执行，生产部相关设备操作人员予以配合协助。c)设备大修所需材料，零部件由公司采购供应部门负责准备。d)设备大修过程中如无特殊情况，应保证按期或提前完成设备大修任务。2.3设备大修验收检查设备大修完毕，经维修技术人员空运转试验及几何精度检验自检合格后，由XX部通知生产部管理人员，设备操作人员，XX部检查人员共同参加设备大修验收。验收内容如下：a)大修后的设备，应全面恢复原设计工作能力，技术性能及精度应达到原出厂标准，配齐安全装置和必要的附件。b)对无法修复到出厂标准的老旧设备，原制造有严重缺陷的设备，（经过两次以上大修或严重损坏的设备），在保证工艺要求的前提下可适当降低其精度标准。c)设备大修后应进行外部检查，空运转试车，负荷试车，耐温，耐压等必要的技术性能试验，必须达到出厂标准和原生产工艺要求。特殊项目大修后，应按其特殊要求进行检验。d)所有设备大修后，由XX部负责组织生产部、XX管理部等相关部门对大修设备是否需要重新再验证进行评估，如需进行设备再验证，由XX部组织相关部门按设备相关验证程序执行。e)验收合格后，由XX管理部出具《设备大修验收报告》，交分管领导审核批准后，与相关大修资料存入设备档案。设备挪动3.1对生产工艺和产品质量不构成影响的一般小型设备挪动，由XX管理部下辖机修班组配合生产部完成。3.2因生产工艺发生改变、设备大修、改造等需挪动或拆卸设备，具体执行程序请参照设备大修程序2.2、2.3执行。3.3设备挪动后应对相关平面布置图进行修改。设备改造4.1设备改造申请4.1.1公司进行设备改造主要是为了提高设备技术水平，以满足生产及改善质量的要求，在注重经济效益的同时还必须注意社会效益。属于下列条件之一者，可申请设备改造。a)提高生产效率和产品质量。设备经过改造后，要使原设备的技术性能得到改善和提高，使之局部达到或超过新设备的水平，满足产品生产及工艺、质量要求。b)节约能源。通过设备的技术改造提高能源的利用率，大幅度的节电，节水，节约天然气等，在短期内收回设备改造投入的资金。c)提高设备运行安全性。对影响人身安全的设备，应进行针对性的改造，防止人身安全事故发生，确保安全生产。d)保护环境。如设备对生产环境及社会环境造成较大污染，如烟尘污染，噪声污染及工业废水的污染等。要积极进行设备改造以消除或减少污染，改善生产环境。4.1.2设备改造由生产车间及锅炉、冷冻、供配电系统的使用部门提出申请，并经上述部门主管领导签字认可后上报XX管理部，XX管理部安排设备改造前的预检，由XX管理部出具设备改造预检报告并组织生产部、XX部相关人员进行评估，如评估可行则启动设备改造程序。4.2设备改造程序4.2.1设备改造的具体方案要事先经过论证，需要时还应进行试验或验证。4.2.2设备改造具体程序请参照设备大修2.2、2.3相关程序执行。设备委托维修5.1设备承修单位具备的条件a)必须具备有关部门认定的资质等级证书。b)要有合法的营业执照、银行开户行帐号和正规的发票。c)注册资金应达到一定的数额。d)维修场地、维修装备及其它设施要达到承修任务所必须的基本要求。e)必须拥有与承修任务相关的技术资料、质量标准，同时应拥有相应数量的、经验丰富的、掌握多方面的知识和技能的中高级设备工程师或技师指导或参与设备维修工作。f)要有符合实际需要的质量保证体系和完善的检测手段。g)要有计算承修费用和价格标准的规范方法及相关规定，作为委托与承修双方议定维修价格的基础。5.2设备承修单位的选择a)优先选择原设备制造、生产单位进行维修。b)其次考虑本地区的专业设备维修单位、设备制造厂。5.3签定维修合同a)首先由公司（甲方）向承修单位（乙方）提出“设备维修委托书”。b)乙方到甲方现场实地调查了解设备状况、作业环境及拆卸、搬运条件等，如乙方提出局部解体检查及其他需要配合的要求，甲方应予以协助。c)双方就设备是否要拆运到承修单位进行维修，主要部位的维修工艺、质量标准、维修时间、验收方法及相关配合事项进行协商。d)乙方在确认可以保证维修质量、改装要求及维修工时等要求的前提下，提出维修费用预算（报价）。e)通过协商，双方对技术、质量、价格、进度及合同中必须明确的规定事项取得一致意见后，签定合同。5.4执行合同注意事项a)设备解体后，如双方发现在签定合同前均未发现在委托书中标明的严重缺损状况，乙方应立即通知甲方商定，甲方应主动配合乙方采取补救措施，以保证按期完成维修合同。甲方要指派人员到维修现场监督检查维修质量及进度，如发现问题，及时向乙方提出，并要求乙方采取措施或补救。c)维修验收合格后，甲乙双方要经常保持联系，互通信息，