反喷与垮箱的工艺措施

预防消失模铸造反喷与垮砂的工艺措施概述；消失模铸造在实际生产中每一个操作工步都至关重要，如果忽视了某个环节而一味的按照自己的意志来实现理想的产品，那么稍不注意就会“火山爆发”或“地震塌陷”，即便是某种材料选配不当也将造成“火气十足”，让我们从事消失模铸造的技术管理人员头痛不已，如果将传统的铸造理念演变到消失模铸造工艺上，只会是打火机烧人民币，消失模铸造与各种传统铸造之所以不同，是由于有以下几种工艺条件产生，传统的砂箱是没有密封的造型沙粒是粘接剂掺和配置，在常温状态下完成浇注过程，而且型腔里面是没有任何燃烧的材料组模，而消失模铸造是靠密封砂箱完成造型工作，干砂是无任何添加剂，型腔里面是靠泡沫模样组合产品通过振实在真空负压下完成浇注工作，通过以上不同对比条件的变化那么消失模的各种管理及各种操作也在不同的变化而实施，不是盲目的评经验将液体灌进去，传统铸造的金属液是由静压作用由浇口杯浇入型腔，在型腔里面呈拱字型流动砂渣物可以上浮到冒口，那么消失模铸造液体是靠负压的作用，抽吸到里面液体呈凹字型，前端液体较低泡沫气化产物也在前端。笔者通过近十年来的现场经验告诉我们；消失模铸造的各种工艺描述起来比较容易，但是在现场实际操作时就面目全非了，很多不成功和失败的案例让我们只好做“死后判尸”了。那么我们综合一下反喷产生的因素；首先反喷的现象是当金属液一进入浇口杯时就有大量气体往上串发出“扑扑”声，而液体也喷溅出来，另一种是当浇注到一定的时间以后也产生也这种现象；由于泡沫模样在粘接时使用粘接胶比较多那么发气量也随之增大，在浇注时就产生大量气体溢出造成反喷。避免浇注速度过快，促使裂解气体大量迸发，而产生发喷由于烘干房排湿能力效果不好，湿气没有排出，甚至涂层没有干透，高温与湿气接触时产生反喷。成型泡沫模样里面水分没有排透或放置的时间比较短就直接组模，造成浇注到一定时间时反喷。造型前使用的醇基涂料与补刷的地方较多，产生大量气体造成瞬间的反喷。涂料配制中添加的白乳胶较多或使用了发霉发酵涂料造成反喷。综合以上种种原因，现场实际操作中应注意各细节的管理；成型泡沫模样做到每批首尾做上记号，并称重和记录进入烘干房35度左右，8小时后再称重并记录或在阳光下凉晒，72小时以后检查合格以后再粘接，其次泡沫模样粘接时应注意用胶量的控制和选配，尽量选用消失模专用冷胶热胶减少和杜绝反喷产生，保持浇口杯内有一定量的金属液，使直浇道处于充满状态；消失模在实际生产过程中泡沫成型到烘干和浇道设计及粘接到涂料的骨料选配，都是一个严谨和细节控制的管理，一旦忽视了某个环节那么产品在浇注后就出现各种缺陷甚至是废品，那么有了前期的各种工艺控制和管理，并不代表此项工作完成，因为我们都知道消失模铸造是从泡沫模样成型到产品成型是通过金属液的置换来完成，所以后期工序的操作更为重要，如果从烘房到装箱造型真空布置及出水浇注这一系列工序的任一操作，不加强管理和细节的跟踪就会出现反喷局部溃散、冷隔皱皮对流冲型不完整冲砂长瘤甚至是垮箱等等，所以消失模是有语言的我们怎样应付它们，它们就怎样对待我们，而在消失模铸造生产中造成直接跨箱的现象使我们每一个铸造工作者大为头疼的事情，它是直接告诉我们不需要任何检测手段产品以判了死刑，所以说，成也细节败也细节，成与败来源于细节。消失模铸造中，造成塌陷垮箱以及局部溃散的原因种种，大致有以下因素造成；造型时底部吃砂量过多过高，产品离底部距离比较远，抽吸真空力度薄弱造成充型阶段时，上部的需求量不够加上浇注速度的缓慢，特别是砂箱只有一个底面抽气装配时造成垮箱。顶部的塑料薄膜覆盖的面砂比较少钢包与浇口杯对位不准造成塑料薄膜严重烧损漏气造成垮箱。浇注速度太慢，特别是在断流浇注的情况下，钢水不能将直浇道口密封住，大量气体从直浇道口吸入，使砂箱内的真空度急剧下降造成垮箱。浇注系统开设的位置不合理，互相搭借通道比较多充型时造成紊乱，泡沫气化后金属液来不及置换形成空洞造成垮箱，涂料配置不合理和涂层比较薄，配置过程中添加了许多发气量很大的东西，比如白乳胶酒精等造成垮箱，砂箱结构不合理，抽气室是通过砂箱内部的三角铁，加上粉尘过多以及真空罐未清洗，造成负压失真产生质量缺陷和垮箱大件浇注系统设计时与产品距离比较近使干砂产生过热区，金属液还没有完全充满，局部以被烫坏造成局部塌陷。大件采取顶注时，浇注速度又慢造成瞬间的气体侵入造成垮箱。造型时由于是上下二组结构，上部所得到的真空比较小造成垮箱。大型机床、箱体件，大平面朝下造型时上半部没有得到负压，而带有凹型处的地方干砂没有被真空作用吸住，金属液进去的一瞬间就造成垮箱。采用先烧后浇时，由于涂料没有强度不耐高温和冲刷，而局部有涂料裂纹造成垮箱，采用振动浇注时，造型干砂的颗粒比较粗，涂层比较薄不耐振而粉尘较多，阻碍抽真空的能力造成垮箱。浇注系统的涂层比较薄，直浇道与浇口杯脖子处密封不严，加上浇口杯体积较小，不能封住浇口杯造成垮箱。此文是作者在各个企业的现