软土地基处理方法概述

软土地基处理方法概述

主讲：王伟民江苏华创建设工程有限公司高级工程师国家注册一级市政公路、水利水电工程建造师软土路基在路桥建设领域非常多见，软基处理已成为公路建设的一个技术难关，是工程造价的重要组成部分，结合施工实践，介绍公路软基施工的几种常用加固及处理方法。路基是公路的重要组成部分，是按照路线位置和一定技术要求修筑的带状构筑物，承受由地面传来的荷载，应有足够的强度、稳定性和耐久性。在公路工程中经常会遇到软土路基，所谓软土，一般是指处于软塑或者流塑状态下的粘性土，其特点是天然含水量大，孔隙比大，压缩系数高，透水性差，抗剪强度低并具有蠕变性和触变性等特殊的物理、力学性质，工程地质条件较差。当路基经稳定性验算或沉降计算不能满足设计要求时，必须对软土地基进行加固，加固的方法很多，现就公路中常用的方法予以介绍：、表层处理法1）表层排水法这种方法是在路基填筑前，在地面开挖水沟，以排除地表水，同时降低地基表层的含水量，确保施工机械的作业条件，为了使开挖水沟在施工中发挥盲沟作用，常用透水性良好的砂砾回填。2）砂垫层法排水砂垫层是在路堤底部地面上铺设一层砂层，作用是在软土顶面增加一个排水面，在填土的过程中，荷载逐渐增加，促使软土地基排水固结，渗出的水就可以从砂垫层中排走.砂垫层法主要适用于以下两种情况：

1、路堤高度小于2倍极限高度2、软土表面无透水性低的硬壳。软土层不很厚、或具有双面排水条件的情况，当地有砂，且运距不太远，施工工期不甚紧迫的工程。3）稳固剂表层处治法这种方法是用生石灰、熟石灰、水泥及土壤离子稳固剂等稳定材料，掺入软弱的表层地基土中，改善地基的压缩性和强度特性，保证机械作业条件，提高路堤填土的稳定和压实效果。二、换土法1）开挖换填在一定范围内把软土挖除，用无侵蚀作用的低压缩性散体材料换置，分层夯实，有全面开挖和局部开挖两种，开挖换填的深度一般在3m以内，边坡一般为1:1左右，为防止边坡塌落，应随时开挖随时填料。开挖换填所用填料一般有灰土、砂卵石、碎石及工业废渣。

2）抛石挤淤即在路基底部抛投一定数量的片石，将淤泥挤出基底范围，以提高地基的强度。主要适用于常年积水的洼地，排水困难，呈流动状态，厚度较薄，表层无硬壳，片石能沉达底部的泥沼或厚度为3—4m的软土。三、反压护道及侧向约束法1）反压护道在路堤两侧填筑一定宽度的护道，使路堤下的淤泥向两侧隆起的趋势得到平衡，以提高路堤在施工中的滑动破坏安全系数，达到路堤稳定的目的。2）侧向约束这种方法是在路堤两侧坡脚附近打入钢筋混凝土桩（也有用木桩）或者设置片石齿墙等，可限制基底软土的挤动，从而保持基底的稳定。此方法适用于软土层较薄，底部有坚硬土层和施工期紧迫的情况，下卧层面具横向坡度时尤其适用。四、排水固结法排水固结法是在天然软土地基表层设置砂垫层等水平向排水体，在地基中设置砂井等竖向排水体，然后加载预压，使土体的孔隙水排出，逐渐固结，地基发生沉降，同时强度逐步提高的方法。1）水平向排水垫层施工。以中粗砂为好，厚度一般为30—50cm，a、当地基表面有一定厚度的硬壳层，其承载力较好，能行驶一般运输机械时，一般采用机械分堆摊铺。b、当硬壳承载力不足时，一般采用顺序推进摊铺。

c、当软土地基表面很软时，首先要改善地基表面的持力条件，使其能供施工人员和轻型运输工具行走。2）竖向排水体的施工。竖向排水体在工程上的应用有以下几种：30-50cm直径的砂井，7-12cm直径的袋装砂井；塑料排水板。a、砂井

利用各种打桩机具击入钢管，或用高压射水、爆破等方法在地基中获得按一定规律排列的孔眼并灌入中、粗砂形成砂桩。砂井在平面上可布置成三角（梅花）形或正方形，以三角形排列较为紧凑、有效。由于这种砂井在饱和的软土中起排水通道的作用，又称排水砂井，砂井顶面应铺设砂垫层，以构成完整的地基排水系统。砂井适用于软土层厚度大于5米时，最大有效处理深度18米。b、袋装砂井（一）施工步骤1、施工准备。2、沉入套管。将带有可开闭底盖的套管或带有预制桩尖的套管3、沉放砂袋。扎好砂袋（袋长比井深约长2m

）下口后，在其下端放入20cm左右高的砂子作为压重，将袋子放入套管中沉入到要求的深度。4、就地填砂入袋成井。将袋口固定在装砂用的漏斗上，通过振动将砂填满袋中，卸下砂袋5、用预制砂袋沉放。也可预先在袋内装满砂料，扎好上口，成为预制砂袋.（二）成孔方法及主要机具

袋装砂井的成孔方法：锤击沉入法、射水法、压入法、钻孔法以及振动贯入法等。（三）施工要点在袋装砂井施工中，还应注意以下几个问题：1、定位要准确，砂井垂直度要好2、砂料含泥量要小。3、袋中砂宜用风干砂，不宜采用潮湿砂。4、聚丙烯纺织袋在施工时应避免太阳光长时间直接照射。5、砂袋入口处的导管口应装设滚轮，避免刮破砂袋而漏砂。6、施工中要经常检查桩尖与导管口的密封情况，避免导管内进泥太多7、确定袋装砂井施工长度时，避免砂井全部沉入孔内，造成与砂垫层不连接。（四）井径径对固固结时时间的的影响响没有有井距距那样样敏感感，现现在广广泛采采用网网状织织物袋袋装砂砂井，，其直直径仅仅7-12cm左右，，比一一般砂砂井省省料得得多，，造价价也比比一般般砂井井低廉廉。且且不会会因施施工操操作的的误差差或地地基发发生水水平和和垂直直变形形而丧丧失其其连续续性，，最大大处理理有效效深度度18米。c、塑料料排水水板塑料排排水板板（宽宽度100mm，厚度度3.5—6.0mm）是带带有孔孔道的的板状状物体体，具具有单单孔过过水断断面大大、排排水通通畅、、质量量轻、、强度度高、、耐久久性好好等特特点，，是一一种较较理想想的竖竖向排排水体体，目目前在在国内内得到到广泛泛应用用。荷荷载作作用于于软基基，地地下水水由于于受挤挤压和和毛细细作用用沿塑塑料排排水板板上升升至砂砂垫层层内（（砂垫垫层厚厚度50—80cm），由由砂垫垫层向向两侧侧排出出，从从而提提高基基底承承载力力。塑料板板排水水法是是将塑塑料排排水板板打入入（用用插板板机插插入））土中中，作作为竖竖直排排水通通道。。其优优点是是：滤滤水性性好，，可确确保排排水效效果；；塑料料排水水板具具有一一定的的强度度和延延伸率率，适适应地地基变变形的的能力力强；；板截截面尺尺寸不不大，，插入入时地地基扰扰动小小，施施工方方便。。（一））塑料排排水板板的性性能及及规格格塑料排排水板板主要要有以以下几几种。。方形塑塑料板板；梯梯形槽槽塑料料板；；三角角形槽槽塑料料板；；硬透透水膜膜塑料料板；；无纺纺布螺螺旋孔孔排水水板；；无纺纺布柔柔性排排水板板。（二））塑料板板排水水法的的施工工工艺艺1、塑料板板排水水法的的施工工机械械为插插板机机2、塑料排排水板板导管管靴与与桩尖尖。塑塑料排排水板板通过过导管管，从从导管管靴穿穿出并并与桩桩尖相相连，，导管管连同同塑料料板顶顶住桩桩尖压压入土土中。。3、塑料排排水板板的插插入。。排水板板间距距一般般为1.2～1.8m，采用用正三三角形形布设设。4、塑料排排水板板打设设顺序序整平原原地面面→摊铺下下层砂砂垫层层→机具就就位→塑料排排水板板穿靴靴→插入套套管→插入塑塑料排排水板板→拔出套套管→割断塑塑料排排水板板→机具移移位→摊铺水水平横横向排排水层层。（三））施工要要点：：施工过过程中中还应应注意意以下下几点点：1、施工前前应先先平整整场地地，清清除地地表耕耕植土土，并并开挖挖纵、、横向向排水水沟，，再填填筑25-50cm的天然然砂砾砾石垫垫层,最后进进行插插板处处理，，砂砾砾石垫垫层所所用天天然砂砂砾料料最大大粒径径不大大于50mm，含泥泥量不不得大大于5%。塑料料板插插入过过程中中防止止淤泥泥进入入板芯芯，堵堵塞输输水通通道，，影响响排水水效果果。2、插设塑塑料排排水板板时，，其间间距尺尺寸误误差应应小于于10cm，其露露出于于砂砾砾石垫垫层上上的长长度按按20cm控制。。拔出出套管管时应应缓慢慢进行行，防防止塑塑料插插板被被回带带，打打设时时回带带长度度不得得超过过500mm，且回回带的的根数数不应应超过过打设设总根根数的的5%3、桩尖与与导管管配合合要适适当，，避免免错缝缝4、严格控控制间间距和和深度度，凡凡塑料料板被被带上上2m的应作作废，，补打打。5、塑料板板需接接长时时，应应采用用滤膜膜内水水平方方法，，搭接接长度度不小小于20cm。6、一个区区段塑塑料排排水板板验收收合格格后，，并将将塑料料排水水板及及时弯弯贴埋埋设在在砂砾砾垫层层中，，使之之与砂砂砾排排水层层连城城一体体，保保证排排水良良好。。7、路基应应均匀匀填筑筑，填填筑时时间为为6个月，，路堤堤填筑筑完成成后，，必须须预压压至少少6个月。。8、质量标标准应应符合合：《塑料料排水水板施施工规规程》》（JTJ/T256—96）《塑料料排水水板质质量检检验标标准》》（JTJ/T257—96）（四）预压a、自重重预压压法：：如果果工期期不紧紧，可可以先先填筑筑一部部分或或全部部，通通过填填料自自重压压力使使低级级经过过一段段时间间固结结沉降降，然然后再再填足足和铺铺筑路路面。。b、超载载预压压法：：预先先把土土填得得比设设计高高度高高一些些，有有的采采用堆堆水超超载预预压，，与自自重预预压相相似，，预压压期一一般较较长，，需半半年至至一年年。c、真空空预压压法：：流程程为水水平向向及竖竖向排排水→观测设设备埋埋设→埋设真真空分分布管管→铺设密密封膜膜→真空泵泵安装装管路路连接接→抽真空空→观测→效果检检验五、挤密法法在土基基中钻钻孔，，成孔孔后在在孔中中灌以以砂、、石、、土、、灰土土或石石灰等等材料料，捣捣实而而成直直径较较大的的桩体体，利利用横横向挤挤紧作作用使使地基基土粒粒彼此此靠紧紧，孔孔隙减减少，，而且且孔被被填满满和压压紧。。群桩桩的面面积约约占加加固面面积的的20%，常常用用的的有有砂（（碎碎石石））桩桩、生石石灰灰桩桩和预制制管管桩桩。a）振振冲冲碎碎石石桩桩：：振冲冲法法是是使使用用振振冲冲器器作作振振动动贯贯入入，，以以高高压压水水流流动动振振边边冲冲，，在在软软土土中中成成孔孔，，在在孔孔内内分分批批填填入入碎碎石石加加以以振振密密制制桩桩，，与与周周围围粘粘性性土土形形成成复复合合地地基基。。1、制桩桩顺顺序序碎石石桩桩的的施施工工一一般般采采用用““由由里里向向外外””顺顺序序2、施工工流流程程碎石石桩桩法法施施工工主主要要分分为为成成孔孔、、加加料料和和振振密密、、成成桩桩等等几几个个过过程程。。“成成孔孔””是是利利用用振振冲冲器器的的水水平平振振动动和和高高压压水水冲冲力力，，在在地地基基上上中中挤挤振振出出孔，，孔道道形形成成以以后后填填料料，，逐逐步步用用振振冲冲器器进进行行振振密密形形成成。碎石石桩桩的的一一般般施施工工流流程程如如下下：：1）吊吊车车就就位位。。2）成成孔孔。。振振冲冲器器以以1-2m/min的速速度度贯贯入入地地层层。。记记录录振振冲冲器器下下沉沉深深度度与与时时间间的的关关系系和和成成孔孔电电流流，，此此电电流流可可以以定定性性反反映映出出该该孔孔的的土土质质情情况况。。3）清清孔孔。。清清孔孔时时将将振振冲冲器器在在孔孔底底适适应应留留振振，，将将泥泥浆浆冲冲出出孔孔口口，，再再将将振振冲冲器器提提起起，，上上、、下下往往返返一一、、二二次次，，使使孔孔道道畅畅通通。。4）固固壁壁。。振振冲冲器器提提出出孔孔口口后后，，加加入入少少量量填填料料。。振振冲冲器器徐徐徐徐下下降降，，利利用用它它的的水水平平振振动动挤挤压压力力把把填填料料逐逐段段挤挤入入孔孔壁壁，，起起到到固固壁壁作作用用。。5）填填料料制制桩桩。。自自下下而而上上逐逐段段填填料料制制成成碎碎石石桩桩。。6）关关机机、、关关水水和和移移位位。。7）加加固固区区地地基基碎碎石石桩桩全全部部施施工工完完毕毕后后，，再再进进行行表表面面清清理理。。3、施工工要要点点1）在在强强度度较较低低的的软软粘粘土土中中施施工工时时，，应应采采取取““先先护护壁壁，，后后制制桩桩””的的方方法法，，即即在在开开孔孔时时，，不不要要一一下下到到达达加加固固深深度度，，可可以以先先到到达达第第一一层层软软弱弱层层，，然然后后加加些些料料，，进进行行初初步步挤挤振振，，让让这这些些填填料料挤挤到到此此层层的的周周围围，，把把此此段段的的孔孔壁壁保保护护住住，，接接着着再再往往下下开开孔孔到到达达加加固固深深度度，，这这样样制制桩桩前前整整个个孔孔道道的的孔孔壁壁就就保保护护住住了了。。2）在在粘粘性性土土中中制制桩桩，，当当孔孔中中的的泥泥浆浆太太稠稠时时，，所所以以要要在在成成孔孔后后留留有有一一定定的的时时间间清清孔孔，，让让回回水水把把稠稠泥泥浆浆带带出出地地面面。。3）施施工工中中遇遇到到地地基基中中有有硬硬层层时时，，成成孔孔时时就就要要适适当当进进行行扩扩孔孔，，即即在在此此硬硬层层中中，，把把振振冲冲器器多多次次往往复复的的上上下下几几次次，，通通过过振振冲冲器器的的挤挤振振，，把把孔孔道道扩扩大大。。4）加加料料时时宜宜““少少吃吃多多餐餐””，，每每次次倒倒入入的的填填料料数数量量在在孔孔内内堆堆积积约约高高，，然然后后用用振振冲冲器器振振密密，，再再继继续续加加料料。。5）填填料料的的方方式式有有三三种种：：(1)、振冲冲器器提提出出孔孔口口后后再再往往孔孔内内加加料料，，然然后后放放下下振振冲冲器器进进行行振振密密；；(2)、振冲冲器器不不提提出出孔孔口口，，上上提提一一些些，，使使振振冲冲器器离离开开原原来来振振密密过过的的地地方方，，再再倒倒料料振振密密；；(3)、连续续加加料料，，即即振振冲冲器器只只管管振振密密，，而而填填料料是是不不断断往往孔孔内内添添加加。。4、质量量检检验验1）加加固固施施工工完完成成后后，，应应对对地地基基进进行行加加固固效效果果检检验验。。施施工工质质量量检检验验包包括括：：填填料料量量、、密密实实电电流流、、留留振振时时间间。。填填料料量量。。填填料料量量可可以以反反映映出出每每根根桩桩体体用用料料的的情情况况。。2）密密实实电电流流。。密密实实电电流流反反映映桩桩体体和和地地基基加加固固的的密密实实情情况况。。3）留留振振时时间间。。留留振振时时间间是是指指振振冲冲器器在在桩桩体体或或加加固固地地基基内内某某一一深深度度上上工工作作的的时时间间，，即即振振动动历历时时。。一一般般在在20s左右右。。填料料量量、、密密实实电电流流和和留留振振时时间间三三者者是是相相互互联联系系和和相相互互制制约约的的。。只有有在在一一定定的的填填料料量量情情况况下下，，才才可可能能保保证证达达到到一一定定的的密密实实电电流流，，而而这这时时也也必必须须要要有有一一定定的的留留振振时时间间，，才才能能使使填填料料挤挤紧紧振振密密。。在软软土土地地基基中中施施工工，，由由于于土土层层夹夹有有软软弱弱层层，，在在填填料料量量达达到到的的情情况况下下，，密密实实电电流流还还不不一一定定能能够够达达到到规规定定值值，，因因此此不不能能单单纯纯用用填填料料来来检检验验施施工工质质量量，，而而应应更更多多注注意意密密实实电电流流是是否否达达到到规规定定值值。。允允许许偏偏差差符符合合规规范范要要求求。。b）用生石灰碎碎块置于桩孔孔中形成桩体体，称为生石石灰桩，生石石灰桩孔径多多用20-30cm，桩长多在10m内。c）预制管桩施施工：适用于于公路、铁路路路基持力层层深度为25～48m的深厚软土地地基的处理。。1、工艺原理：：在预应力管管桩进入持力力层后，通过过桩顶浇筑的的桩帽及桩帽帽上铺设一定定厚度的褥垫垫层形成“桩桩—网”结构构的复合地基基，使上部荷荷载均匀传递递到下卧土层层，以满足地地基承载力要要求，有效控控制工后沉降降。“桩—网网”结构中的的“网”为砂砂、碎石及双双向土工格栅栅组成一定厚厚度的褥垫层层，“桩”为为预应力管桩桩。2、施工工艺流流程及操作要要点：1）工艺流程：：施工准备预应力管桩施施工桩帽施工褥垫施工2）操作要点：：A、施工准备:a、管桩起吊、运运输、堆放b、作业条件件1）施工场地达达到“三通一一平”，打桩桩范围内按设设计铺设0.6～1.0m厚粒径不大于于30cm的碎石土工作作垫层。2）做好场地清理理和场地排水水工作。c、技术准备1）通过试桩校校验静压桩或或打入桩设备备的技术性能能、工艺参数数及其技术措措施的适宜宜性，试桩不不少于2根。2）在桩身上画画出以米为单单位的长度标标记，用于静静压或打入桩桩时观察桩的的入土深度度。B、预应力管桩施施工:a、定位放样：桩位放样偏差差值小于10mm。b、喂桩1）为确保管桩进进入持力层深深度大于桩径径的1.5倍，有效预防防浮桩，喂桩桩前应按设设计要求把钢钢桩尖焊在第第一节管桩的的下端板上。。2）将管桩吊起起，喂入桩机机内，然后对对准桩位，将将桩插入土中中约1.0米至1.5米，校正桩桩身垂直度后后，开始沉桩桩。c、沉桩沉桩时，用两台经纬仪仪交叉检查桩桩身垂直度。。第一节桩端端距地面1.0米左右时停止止沉桩进行接接桩，如此循循环沉桩到持持力层经监理理工程师检查查合格后才移移至下根桩施施工。d、接桩1）当管桩需要接接长时，接头头个数不宜超超过3个。2）采用焊接接桩桩3）管桩对接前，，上下端板表表面应用钢丝丝刷清理干净净，坡口处露露出金属光泽泽。点焊牢固固。4）三个电焊工在在成120度角的方向同时时施焊。5）焊接时，必须须将内层焊渣渣清理干净后后再焊外一层层。焊接完成成后，需自然然冷却不少于于3分钟并经监理理工程师检查查合格后才可可进行打桩施施工。6）当设计对桩接接头有防腐要要求时，对焊焊接好冷却后后的接头进行行防腐处理。。e、送、截桩1）送桩：根据设设计配桩施工工完后如未达达到持力层，，而邻桩持力力层又不深时时采用送桩桩。2）截桩：管桩施施打在满足停停锤条件或终终压标准后仍仍有一大截管管桩外露时实实施截桩。截截桩采用专用用切割机，边边切割边浇水水。C、桩帽施工桩帽是将褥垫垫层中的土压压力传至桩身身的重要构件件，桩顶位于于桩帽正中心心并插入桩帽帽一定厚度。。D、褥垫层施工1）褥垫层施工工工艺流程：铺铺设碎石—铺铺设中粗砂——铺设双向土土工格栅—铺铺设中粗砂——铺设碎石——夯实。2）铺设褥垫层应应在桩帽混凝凝土强度达到到设计强度，，经检验符合合设计要求后后进行3）土工格栅采用用16#小铁丝绑扎搭搭接，横幅之之间搭接宽度度0.2m，纵幅搭接宽宽度2.0m。4）铺土工格栅前前先人工整平平，铺设时理理顺、拉直、、绷紧土工格格栅，不得有有褶皱和破损损。3、打入桩质量量控制1）记录打桩贯入入度。2）当采用送桩时时，测试的贯贯入度应参考考同一条件的的桩不送桩时时的贯入度予予以修正。4、褥垫层质量控控制1)碎石粒径不大大于3cm，2)砂应采用中、、粗砂，其含含泥量不得大大于5%，双向土工格栅栅应符合设计计要求。5、严格控制桩身身垂直度，确确保桩身倾斜斜率小于0.5%。6、每根桩总锤击击数不宜超过过管桩产品说说明书或设计计要求。7、锤击打桩是桩桩帽与桩头之之间应设置弹弹性衬垫。六、化学加固固法：一）高压喷射射注浆法：利利用钻机把带带有喷嘴的注注浆管钻进至至土层的预定定位置后，以以高压设备使使浆液或水成成为20mpa左右的高压流流从喷嘴中喷喷射出来，冲冲击破坏土体体。有旋喷和和定喷两种。二）深层搅拌拌法：利用水水泥、石灰等等材料作为固固化剂的主剂剂，通过特制制的深层搅拌拌机械，在地地基深处将软软土和固化剂剂（浆液或粉粉体）强制搅搅拌，物理化化学反应后使使其整体性、、水稳定性和和一定强度的的优质地基。。通常大于5m，最大加固深深度可达60m。施工工艺1.1施工准备收集施工技术术的资料包括括工程地质报报告，土工试试验报告，室室内配比试验验报告，粉喷喷桩设计桩位位图，原地面面高程数据表表，加固深度度与停灰面高高程以及测量量资料等，桩桩机必须配备备性能良好的的能显示钻杆杆钻进电流变变化的电流表表，显示管道道气压的气压压表，计算水水泥喷入量的的电子秤并经经标定合格，，桩机架上标标注钻进刻度度线，配备可可以控制每米米喷粉量的记记录器和在出出料口设过滤滤网等，试桩桩5-7根确定钻进速速度，提升速速度、搅拌速速度、喷气压压力，单位时时间喷粉量及及进入进入持持力层的判别别方法等技术术参数以指导导施工。1.2施工流程1）钻进：钻机移移至桩位，架架设在经复核核的竹签桩位位上，用水平平尺在钻机杆杆及转盘的两两正交方向校校正垂直度和和水平度，垂垂直度误差不不大于1%，开钻前，应应用水清洗整整个管道并检检查整个管道道中无堵塞现现象，待水排排尽后方可下下钻。关闭粉粉喷机灰路阀阀门，启动空空压机并缓缓缓打开气路调调压阀，进入入粘土层后，，电流值一般般在50A-65A之间，这时应应做好记录，，继续钻进50cm时终止下沉并并原位转动1min-2min，记录其桩长长。钻进如果果没有达到设设计桩长，电电流值已超过过65A，就要将挡位位调低下钻，，电流达到80A后可以提升。。2）喷灰：现场按按试验室配合合比水泥掺入入量12%试验结果换算算，取喷灰量量50kg/m-65kg/m，钻至要求孔孔深时，关闭闭送气阀门并并开启灰路阀阀门，提升之之前滞留1min-2min（喷灰时，水水泥在管内的的运输速度大大约1m/s）以保正粉料料到达桩底，，这样可以避避免因桩底喷喷灰量不足导导致桩底强度度偏低。喷灰灰操作手应控控制电子秤所所显示的喷灰灰量以达到设设计要求，要要严密监视气气压表，使喷喷灰时胶管内内的气压控制制在0.3mpa-0.35mpa之间；提升搅搅拌时，其速速度控制在0.5-0.8m/min左右。3）复搅：复搅时时一般以Ⅳ挡挡下沉，当电电流值超过60A时应换下一挡挡继续下沉。。当钻头提升升到设计高度度时暂停提升升，指令喷灰灰手减少气压压，钻机应原原位搅拌1min-2min，以保证桩头头均匀密度，，复搅长度应应贯穿软土层层河滨路工程我我们采用二喷喷二搅的施工工工艺，即钻钻进→钻至桩桩底后慢挡提提升→喷灰→→搅拌至停灰灰面→钻进复复搅复喷至桩桩底→提升搅搅拌至停灰面面→移位。2质量重点控制制及检测2.1重点控制三个个施工环节和和日水泥用量量及进度两个个指标1）进入持力层50cm的控制方法我们判别方法法一般以下钻钻速度为0.5m/min，电流值是额额定电流值的的125%以上控制。2）粉体计量控制制喷粉开始时，，应将电子秤秤显示屏置零零，喷粉时，，记录人员应应随时观察电电子秤的变化化显示，泵送送水泥连续，，以保证各段段喷粉均匀3）日水泥用量与与日进度指标标控制施工人员及时时记录记录器器打印结果，，校核时间桩桩号的连续性性，每日施工工结束后所有有打印记录应应由监理检查查合格签字认认可，同时对对现场水泥用用量和记录器器打印记录中中的水泥用量量加以统计对对比，并要求求记录在当天天的施工日志志中，当两者者误差大于5%时，必须查明明原因后采取取补桩等纠偏偏措施。2.2质量检测措施施1）对成桩7d的粉喷桩检测测成桩7d内浅部开挖桩头，其深度度宜为0.5m，检查外观是是否圆顺，搅搅拌的均匀性性，测量成桩桩直径，检查查频率1%；采用轻便静力触探仪检检查桩的强度度，触探点应应在桩径的1/4处，检查频率2%，触探部位顺顺头标高10cm，150cm，270cm开始触探，每每10cm触探击数大于于30击，连续触探探30cm，累计不少于于100cm，并根据据桩身的的静力触触探值提提高强度度来分析析推测桩桩身28d强度2）对成桩桩28d的粉喷桩桩检测28d龄期的粉粉喷桩按按1%的频率钻钻芯取样样（取芯芯直径70mm），取芯芯长度应应达到持持力层下下50cm，芯样分分上、中中、下3段，在薄薄弱处取取样，进进行现场场足尺桩桩身无侧侧限抗压压强度试试验检测测，检查查频率2‰，每一工工点不少少于2根，取样样时留出出28d和90d两种龄期期的试件件。孔位应避避开喷灰灰盲区，，宜定在在距离桩桩中心1/4桩径处，，对粉喷喷桩取芯芯后留下下的空洞洞，应采采用同等等强度的的水泥砂砂浆回灌灌密实。。粉喷桩施施工完毕毕后，养养护期必必须大于于28d且经检测测合格后后方可进进行下道道工序施施工。实践证明明，合格格粉喷桩桩完全可可以改变变软土的的性质，，大大提提高地基基承载力力，工后后沉降一一般很小小。湿喷水泥泥搅拌桩桩：施工工工艺与与干喷相相似，只只不过水水泥改做做水泥浆浆，这里里有几张张湿喷的的图片。。规范规定定，地基基土的天天然含水水量小于于30%及大于70%时不宜采采用。若若土的含含水量小小于30%，土中的的水分不不足以使使粉体进进行水化化作用。。七、动力力固结法法：也称称强夯法法1、强夯法法施工工工艺原理理强夯法施施工是指指应用大大型机械械设备将将大吨位位（8-12t甚至达200t）的夯锤锤吊起至至一定高高度（8-20m最高40m），然后后，让它它自由下下落，将将重力势势能转换换为动能能，给地地基土以以强大的的冲击能能量，使使低级出出现强大大的冲击击波和冲冲击应力力，迫使使土层空空隙被压压缩，使使土体局局部液化化，在夯夯击点周周围产生生裂隙，，形成良良好的排排水通道道，孔隙隙水溢出出，排出出气体，，使土颗颗粒重新新排列，，经振捣捣压密固固结，从从而提高高地基的的承载能能力达2-5倍，消除除地基沉沉陷性和和空隙，，降低压压缩性2-10倍，这是是目前较较为常见见的、最最为经济济的、有有效的深深层地基基处理方方法之一一。强夯法施施工主要要有夯击击成孔、、加固下下部土体体和上部部的夯孔孔作用处处理三部部分组成成，通过过剂密提提高孔壁壁强度上上部重锤锤夯空处处理技术术是指向向孔内分分批填入入适当的的材料，，然后夯夯实使之之挤密，，并对孔孔洞周围围地基进进行夯实实处理。。2、强夯施工工工艺的的特点进行现场场强夯施施工，首首先是布布置夯点点，科学学合理的的夯点位位置布置置对夯实实效果有有着关键键性的影影响。一一般来说说，实际际工程中中往往以以正三角角形或正正方形的的形式来来布置夯夯点,这样布置置夯点的的主要优优点是比比较规整整,并且有利利于强夯夯施工的的操作。。因为基基础的应应力扩散散对地基基的影响响,所以实际际强夯作作业面要要大于基基础范围围。具体体扩大范范围要根根据实际际工程地地质状况况来确定定。一般般夯点间间距取为为夯锤直直径1.5-2.5倍左右，，夯点偏偏差不得得大于5cm。含水量高高时比较高则则需要3-4遍夯击,否则可分分两遍夯夯击,最后再以以低能量量“搭夯夯”进行行最后一一遍夯击击,这样以来来是能将将松软的的表层土土夯实。。3、强夯法施施工工艺艺流程及及操作要要点1）、强夯法法施工工工艺流程程清理、平平整场地地