年产15000吨泵送剂和防冻剂技改项目环境影响报告表

图2-3防冻剂工艺流程图及产污图生产工艺流程简介：本项目泵送剂和防冻剂生产工艺一致，仅部分原料不同，生产工艺如下：（1）购置原料外购原料减水剂由罐车运输进厂后，直接打入减水剂储存罐中；木钙和亚硝酸钠无需破碎，由汽车运输至厂区内，存放在各自的生产车间内，根据客户需求进行原材料的购买和生产，不存在长期堆存问题。（2）投料储罐中的减水剂通过管道进入减水剂电子计量罐中，确定用量后再通过管道进入立式双轴搅拌机；葡萄糖酸钠、木钙和亚硝酸钠分别由人工确定用量后直接倒入搅拌机内。（3）混合搅拌减水剂和其他辅助原料在搅拌机内按比例加入纯水搅拌20分钟，使两种原料完全混合后即成为产品。此过程为物理混合过程，不产生化学反应。（4）复配根据客户需求，部分产品需降低含固量（每降低5%的含固量每吨产品需添加300kg水）及对色泽度要求较低，通过电子计量罐确定水的用量后再通过管道将纯水制备浓水混合原水注入复配罐内，经过混合搅拌后即为客户所需产品，产品随生产随走，厂区不进行成品储存。表2-7生产工艺参数序号工序投加物料温度时间备注1投料减水剂母液、辅料常温1h2混合搅拌/常温3h3复配/常温2h单批次时间（生产时间）6h产品根据订单进行生产，随生产随走，生产时间根据实际情况不同表2-8最大复合产量表（平均数值）产品搅拌机规格每批次最大产量（t）搅拌机数量（台）每批次生产时间（h）日生产批次（次）年生产批次（次）年产量（t/a）泵送剂10t10t660.421257500防冻剂10t10t660.421257500纯水制备工艺流程简介：本项目产品在生产过程中需添加纯水进行混合搅拌，因原水中含有无机盐类及钠、镁、硫酸根离子等物质，萘系减水剂母液等原料直接与原水混合的话色泽会发生轻微变化（轻微红黄色）。因此，对色泽要求严格的客户需使用纯水生产。自来水首先经过纯水制备装置进行软化处理，去除水中的杂质(主要是钙、镁等)，以免水中的钙、镁在高温下形成水垢附着在锅炉内壁上，降低锅炉热效率、浪费燃料、使锅炉出力不足、甚至引起事故等。纯水装置工作流程：原水泵—石英砂过滤器—活性炭过滤器—离子交换器—阻垢剂系统—反渗透系统。（1）石英砂多介质过滤是去除水中悬浮物最有效手段之一，是污水深度处理、污水回用和给水处理中重要的单元。其作用是将水中已经絮凝的污染物进一步去除，它通过滤料的截留、沉降和吸附作用，达到净水的目的。多介质过滤器利用多介质作为过滤介质。该滤料具有强度高，寿命长，处理流量大，出水水质稳定可靠的显著优点，多介质的功能主要是去除水中悬浮物、胶体、泥沙、铁锈。采用水泵加压，使原水通过过滤介质，去除水中的悬浮物，从而达到过滤的目的。（2）活性炭过滤器上部设有进水装置，下部设有排水装置，运行时，水经上部进入，流经活性炭过滤层，从底部流出。利用活性炭的表面有大量的羟基等官能团，可以对各种性质的物质进行化学吸附，除去水体中异味、有机物、胶体、铁及余氯等，同时降低水体的浊度、色度，使水质清澈透明，减少对后续系统（反渗透、超滤、离子交换器）的污染。（3）离子交换器采用离子交换原理，去除水中的钙、镁等结垢离子。当含有硬度离子的原水通过交换器内树脂层时，水中的钙、镁离子便与树脂吸附的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度的软化水。（4）精密过滤器设备：精密过滤器的作用是截留原水带来得大于1um的颗粒，以防止其进入反渗透系统，过滤器中的滤元为卡式滤芯，该滤芯的绝对精度为1um当过滤器进出口压差大于设定值（通常为0.04～0.1MPa）时，应当更换。精密过滤器采用耐腐蚀的不锈钢材质外壳。（5）反渗透主机系统：本系统的主要作用是把预处理的水进行膜分离脱盐。反渗透系统利用反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐分，胶体，有机物及微生物。反渗透膜组件均采用最先进的TFC型复合膜单根脱盐率达98.5％。本系统一级反渗透采用LP22-8040膜及组件，玻璃钢膜壳。产排污环节分析本技改项目以萘系减水剂和葡萄糖酸钠为原料，经过投料、配比、搅拌、复配等过程生产泵送剂；以萘系减水剂、木钙和亚硝酸钠为原料已按照产品分别说明使用原料，经过投料、配比、搅拌、复配等过程生产防冻剂。已按照产品分别说明使用原料废气本项目废气主要为投料过程产生的粉尘，投料、混合搅拌、复配、出料过程挥发的少量有机废气。①投料粉尘项目在计量配料工序，将葡萄糖酸钠、木钙和亚硝酸钠按照不同的产品配方加入到计量配料罐中。三种原料通过人工投料方式加入计量罐，木钙、葡萄糖酸钠和亚硝酸钠为袋装，在投料过程中会产生少量粉尘。②投料、混合搅拌、复配、出料过程挥发的少量有机废气萘系减水剂成分以木质素磺酸钙类为主，在项目投料、混合搅拌、复配、出料过程会有少量萘挥发，以非甲烷总烃为评价因子。③储罐呼吸废气外购原料送至厂区原料储罐进行灌装及成品入罐时会产生大呼吸有机废气，储罐平时放置时会产生小呼吸有机废气。废水本项目采用纯水制备机制纯水，纯水制备浓水全部回用产品复配，不外排。设备产品固定，不更换品种，设备使用过程中不需要清洗。生活污水经园区污水管网输送至邹城新城污水处理有限公司处理。噪声主要为搅拌机、风机和复配罐等设备运行过程中产生的噪声，噪声源强约为85~90dB（A）。固体废物木钙、葡萄糖酸钠和亚硝酸钠为袋装，投料过程中会产生废包装袋，葡萄糖酸钠和木钙的废弃包装袋产生量约为0.1t/a，外卖处理；亚硝酸钠的废弃包装袋为危险废物，产生量约为0.1t/a，委托有资质的公司处置，不外排。过滤棉+二级活性炭吸附装置产生的废过滤棉、废活性炭属于危险废物，产生量约为0.7t/a，委托有资质的公司处置，不外排。纯水制备机定期由厂家更换反渗透膜、活性炭、石英砂，产生量分别约为0.1t/a、0.3t/a、0.1t/a，废反渗透膜、废活性炭、废石英砂由厂家直接回收。布袋除尘器收尘主要为原料粉尘，产生量约为2t/a，全部回用于生产，不外排。设备日常保养过程中会产生废机油，收集后暂存危废间，定期委托有资质单位处理。表2-9产污环节汇总一览表类别名称产生环节性质/特性污染物处理措施废气粉尘投料--颗粒物袋式除尘器有机废气投料--VOCs过滤棉+二级活性炭吸附混合搅拌--VOCs复配--VOCs出料已分项列出已分项列出--VOCs废水纯水制备废水纯水制备--全盐量全部回用噪声设备噪声生产过程--噪声隔声、减振措施固体废物布袋除尘器收集粉尘废气处理一般固废粉尘回用于生产废反渗透膜纯水制备废RO膜厂家回收废活性炭纯水制备废活性炭厂家回收废石英砂纯水制备废石英砂厂家回收废包装袋投料废包装袋外售废过滤棉、废活性炭废气处理危险废物废过滤棉、废活性炭委托有资质单位处理废包装袋投料亚硝酸钠委托有资质单位处理废机油设备保养废机油委托有资质单位处理与项目有关的原有环境污染问题1、现有工程基本情况：现有项目为年产1.5万吨混凝土外加剂和1.5万吨葡萄糖酸钠项目。2011年9月，山东巽龙建筑科技有限公司委托编制了《山东巽龙建筑科技有限公司年产1.5万吨混凝土外加剂和1.5万吨葡萄糖酸钠项目环境影响报告书》，2011年9月8日济宁市生态环境局对该项目进行了批复，2011年9日15日开始建设，由于资金问题仅购置了部分设备，未建成、未投产。现有工程环评批复情况：表2-10现有工程环评审批及批复情况一览表已增加验收情况已增加验收情况项目名称审批情况验收情况《山东巽龙建筑科技有限公司年产1.5万吨混凝土外加剂和1.5万吨葡萄糖酸钠项目环境影响报告书》济环审〔2011〕76号未验收原有项目部分未建成投产了吗？已修改，未投产，计划对于不能继续使用的设备、设施进行拆除。现有工程详细建设情况见下表。投产了吗？已修改表2-11现有工程建设情况一览表类别工程名称环评设计实际建设备注主体工程生产车间自行建设已建成无变化辅助工程办公室自行建设已建成无变化公用工程给水工程由周边供水系统供给已建成无变化排水工程排水采用“雨、污分流制”，雨水单独收集后外排；生活污水经市政污水管网进入邹城市工业园区污水处理厂已建成无变化供电工程由山东邹城工业园区变电站接入，经厂区100KVA变压器供给已建成无变化环保工程废水处理本项目无工艺废水产生；产生的废水主要为循环冷却排污、车间冲洗废水和生活污水。循环冷却排污水属于清净下水，直接经雨水系统排放；车间地面冲洗废水沉淀后回用；生活污水经化粪池处理后通过市政管网进入邹城市工业园区污水处理厂；对装置区、原辅材料储存区、车间地面、固废贮存场所等采取严格的防渗、防腐措施，防止污染地下水。未建成投产了吗，未投产。投产了吗废气处理混疑土外加剂磺化、水解工段产生的硫酸雾、以及缩合工段产生的甲醛经水洗塔吸收处理后，通过15米高排气筒排放；混疑土外加剂喷雾千燥工段产生的粉尘采用旋风分离器对物料进行分离，再送到水膜除尘装置进行水洗处理，尾气通过15米高排气简排放；葡萄糖溶液制备和包装工段产生的粉尘分别设置布袋过滤器加沉降室处理后共用一根高15米的排气简排放。未建成，未投产。固废处理废Pd-C催化剂属于危险废物，应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）进行贮存，并交有资质的单位进行无害化处理；除尘装置产生的粉尘回用于生产；结晶甩干工段产生的废母液、废包装袋外售综合利用；车间冲洗废水沉淀池产生的石子等沉淀物及生活垃圾由环卫部门统一进行清运处理。未建成，未投产。噪声治理选用低噪声设备，并采取相应距离衰减、隔声、减震措施。未建成，未投产。2、现有工程主要设备见下表。表2-12现有工程设备情况一览表序号设备名称环评设计数量现有数量备注1夹套碳钢反应釜8个8个（混合罐）6台改造为复配罐，2台改造为计量罐2磺化搪瓷反应釜8个8个拆除3聚合搪瓷反应釜16个3个拆除4高低槽28个5个拆除5环保除尘萘回收装置1套0未建设6干燥离心塔2座0未建设原有项目未建成，仅购置了部分设备，项目设备未进行生产，设备闲置时间较长，设备、管道安装初期设备调试时残留的少量原料已按照相关规定处理完毕，本次技改项目仅进行部分设备的拆除、改造及新增设备的安装调试。3、现有工程存在的问题及整改措施通过现场勘察，现有工程仅购置了部分设备，由于车间闲置时间较长，现场存在废弃包装物、容器等，在进行本次技改项目前需清理完成，在清理过程中严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013修改单要求妥善处理。办公区1#车间内部现状2#车间内部现状厂区南部厂区北部道路厂区东部道路三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状（一）大气环境项目所在地环境空气质量功能区属二类区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。1、区域环境空气质量达标情况根据《济宁市生态环境质量》（2020年度）可知，2020年济宁城区开展的环境空气监测项目有二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）、可吸入颗粒物（PM10）、细颗粒物（PM2.5）一氧化碳（CO）和臭氧（O3）6项。设置国、省控7个采样点，全部实行环境空气质量自动监测。2020年济宁市环境空气质量达标情况见下表：表3-12020年济宁市环境空气质量达标情况汇总表污染因子PM10（ug/m3）PM2.5（ug/m3）SO2（ug/m3）NOx（ug/m3）O3-8h-90per（ug/m3）CO-95per（mg/m3）监测值825114341801.5标准值703560401604由上表可知，济宁市2020年SO2、NOx、CO

24小时平均第95百分位数监测浓度值满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单中二级标准要求；PM10、PM2.5、臭氧（O3）8小时平均第90百分位数监测浓度值超标，济宁市属于不达标区。2、邹城市基本污染物环境质量现状根据济宁市生态环境局发布的全市大气环境质量污染物浓度情况，邹城市2021年环境空气质量现状情况见下表：表3-22021年邹城市环境空气质量现状情况汇总表类别SO2（ug/m3）NO2（ug/m3）PM10（ug/m3）PM2.5（ug/m3）2021年1月1844166922021年2月142297502021年3月1428104532021年4月122373352021年5月121865312021年6月91558282021年7月61132192021年8月71544252021年9月81341222021年10月102573402021年11月1333105612021年12月1540113732021年年均11.523.980.944.1二级标准60407035由上表可知，邹城市2021年SO2、NO2年均浓度满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其修改单中二级标准要求；PM10、PM2.5监测浓度值超标，邹城市属于不达标区。根据《济宁市2021年污染防治攻坚方案》（济污防指办发[2021]12号）要求，攻坚目标：坚持以习近平生态文明思想为指导、以生态环境质量改善为核心、以解决突出环境问题为重点、以防控生态环境风险为底线，坚持方向不变、力度不减，突出精准治污、科学治污、依法治污，实现全市主要污染物排放总量大幅减少，生态环境质量持续改善。具体目标为：2021年全市主要污染物排放总量在“十三五”末的基础上削减2%以上。环境空气质量持续改善，2021年全市PM2.5年均浓度力争低于49微克/立方米，空气质量优良天数比例力争达到64%，其余各项主要指标力争完成或超额完成国家、山东省给我市下达的环境空气质量考核任务目标。以上污染防治攻坚方案严格实施后，区域环境空气质量将得到一定程度的改善。（二）地表水环境距离本项目最近的地表水体为厂区西侧的幸福河，济宁市生态环境局邹城市分局委托山东环赢检验检测有限公司对幸福河进行了采样检测（采样时间2020年11月14日，检测时间2020年11月14日~2020幸福河相关检测数据查找到最近的日期就是这个，是否可以？年11月19日），检测结果如下：幸福河相关检测数据查找到最近的日期就是这个，是否可以？表3-3幸福河地表水检测结果检测项目单位检测结果Ⅳ类标准水温9.2/PH值无量纲8.156-9溶解氧mg/L1.153高锰酸钾指数mg/L3.010化学需氧量mg/L1130五日生化需氧量mg/L3.16氨氮mg/L0.111.5总磷mg/L0.050.3总氮mg/L1.031.5铜mg/L<0.051.0锌mg/L0.112.0氟化物mg/L0.771.5硒mg/L0.0010.02砷mg/L0.00050.1汞mg/L0.000050.001镉mg/L<0.0010.005铬（六价）mg/L0.0070.05铅mg/L<0.010.05氰化物mg/L<0.0040.2挥发酚mg/L0.0060.01石油类mg/L0.140.5阴离子表面活性剂mg/L0.070.3硫化物mg/L0.0450.5粪大肠菌群MPN/L1.3X10320000全盐量mg/L11471000根据监测结果可知，幸福河各监测因子均能够满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准要求。（三）声环境本项目厂界外周边50米范围内不存在声环境保护目标，不进行声环境质量现状调查。该项目所在地厂界周围环境噪声执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。（四）生态环境本项目用地范围内无生态环境保护目标，不进行生态现状调查。（五）电磁辐射本项目不属于电磁辐射类项目，可不进行项目电磁辐射现状监测与评价。（六）地下水、土壤环境1、地下水根据邹城市政府发布的“2021年四季度千吨万人农村村庄地下水饮用水源地监测结果统计表”（：/art/2021/12/28/art_37861_2749786.html?xxgkhide=1），太平镇骑岭村水源地水环境质量标准达到国家《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准。监测结果见下表：表3-4地下水监测结果检测项目检测结果检测项目检测结果PH7.3总硬度（mg/L）426溶解性固体（mg/L）990硫酸盐（mg/L）44氯化物（mg/L）58.6铁（mg/L）0.174锰（mg/L）0.080铜（mg/L）0.009L锌（mg/L）0.025铝（mg/L）0.086挥发酚（mg/L）0.0003L阴离子表面活性剂（mg/L）0.050L耗氧量（mg/L）0.45硝酸盐（mg/L）1.4亚硝酸盐（mg/L）0.002氨氮（mg/L）0.40硫化物（mg/L）0.011钠（mg/L）40.8氟化物（mg/L）0.5氰化物（mg/L）0.002L碘化物（mg/L）0.002L汞（ug/L）0.0001L砷

（mg/L）0.001L硒

（mg/L）0.0004L镉（mg/L）0.0005L铬六价（mg/L）0.004L铅

（mg/L）0.0025L总大肠菌群(MPN/100ml或CFU/100ml)2L菌落总数（CFU/mL）12三氯甲烷（ug/L）0.03L四氯化碳（ug/L）0.21L苯（ug/L）0.04L甲苯（ug/L）0.11L总α放射性（Bq/L）0.0029总β放射性（Bq/L）0.057--2、土壤本项目用地范围内均进行地面硬化，不存在土壤污染途径，因此，不进行土壤环境质量现状监测。环境保护目标类别目标相对方位相对距离（m）500m已修改500m已修改功能环境空气项目500米范围内无环境保护目标地表水幸福河W800《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准地下水厂界外500米范围内无地下水环境保护目标声环境厂界外50m米范围内无声环境保护目标生态环境项目用地范围内无生态环境保护目标表3-5项目主要环境保护目标污染物排放控制标准废气本项目生产过程中产生的投料粉尘和投料、混合搅拌、复配、出料过程挥发的少量有机废气、储罐呼吸废气排放标准如下表所示：表3-6主要大气污染物有组织排放浓度限值项目分类执行标准限值废气有组织颗粒物《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级最高允许排放速率限值要求排放浓度：10mg/m3排放速率：3.5kg/h有组织VOCs《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中Ⅱ时段的排放限值要求排放浓度：60mg/m3排放速率：3.0kg/h无组织颗粒物《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值要求1.0mg/m3无组织VOCs《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3中排放限值要求《挥发性有机物无组织排放控制《挥发性有机物无组织排放控制》已增加2.0mg/m3《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放特别排放限值监控点处1h平均浓度值6mg/m3监控点处任意一次浓度值20mg/m32、废水本项目纯水制备浓水回用于复配工序，不外排。生活污水由园区污水管网送至邹城新城污水处理有限公司处理，邹城新城污水处理有限公司出水水质满足《流域水污染物综合排放标准第1部分：南四湖东平湖流域》（DB37/3416.1-2018）一般保护区标准，同时满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准A后排入幸福河。表3-7废水排放标准单位mg/L三表合并已合并三表合并已合并项目CODcrBOD5氨氮SS总磷pH《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准500300-400-6～9《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级标准50035045400-6.5～9.5污水处理厂进水水质标准5003503040056～93、噪声运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。具体见下表。表3-8工业企业厂界环境噪声排放标准类别昼间dB（A）夜间dB（A）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类65554、固废一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求；危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013修改单要求。总量控制指标本项目生活污水由园区污水管网送至邹城新城污水处理有限公司处理，新增纯水制备浓水回用于复配工序，不外排。由于企业废水不直接排入地表水环境，因此无需单独进行COD和氨氮总量控制指标的申请，COD和氨氮总量控制指标可从邹城新城污水处理有限公司总量控制指标中调剂，仅需申请废水总量管理考核指标：CODcr：0.12t/a，氨氮：0.0072t/a。本次技改项目生产过程中颗粒物排放量：0.149t/a，VOCs：0.011t/a。根据《济宁市生态环境局关于转发<山东省生态环境厅关于印发山东省建设项目主要大气污染物排放总量替代指标核算及管理办法的通知>的通知》、《山东省生态环境厅关于印发山东省建设项目主要大气污染物排放总量替代指标核算及管理办法的通知》（鲁环发[2019]132号），SO2、NOx、颗粒物、VOCs应进行两倍替代，本需要替代的颗粒物量为0.298t/a、VOCs量为0.022t/a。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施运营期环境影响和保护措施一、废气污染物产排情况本技改项目依托现有闲置厂房，新上混凝土泵送剂和混凝土防冻剂生产线，其中1#厂房建设泵送剂和防冻剂生产线各四条，2#厂房建设泵送剂和防冻剂生产线各两条。年生产时间为300天，三班工作制，本项目产生的废气主要为粉尘和VOCs。本项目废气主要为投料粉尘和投料、混合搅拌、复配、出料过程挥发的少量有机废气。①投料粉尘项目在计量配料工序，将葡萄糖酸钠、木钙和亚硝酸钠按照不同的产品配方加入到计量配料罐中。三种原料通过人工投料方式加入计量罐，木钙、葡萄糖酸钠和亚硝酸钠为袋装，在投料过程中会产生少量粉尘，根据项目实际和类比同类项目（莱芜市正龙建材有限公司混凝土外加剂复配项目），计量配料工序粉尘的产生量约为原料使用量的0.1%，葡萄糖酸钠、木钙和亚硝酸钠原料使用量共为3320吨/年，则粉尘产生总量为3.32t/a，项目拟在1#、2#车间投料口分别设置集气罩，收集效率为90%，粉尘经收集后分别经各自布袋除尘器处理，除尘效率为95%，最后通过15m高排气筒（1#车间排气筒为P1，2#车间排气筒为P2）排放，两套处理设施配套风机风量均为5000m3/h，年生产300天，经处理后粉尘排放总量为0.149t/a。未收集部分粉尘无组织排放。②投料、混合搅拌、复配、出料过程挥发的少量有机废气萘系减水剂其成分以木质素磺酸钙类为主，在项目投料、出料过程会有少量有机废气挥发，以非甲烷总烃为评价因子。根据项目实际和类比同类项目（莱芜市正龙建材有限公司混凝土外加剂复配项目），有机废气挥发量按照原料用量的0.002%计算。本项目萘系减水剂用量共为6000t/a，则投料、混合搅拌、复配、出料过程中挥发的非甲烷总烃的总量为0.12t/a，项目拟在1#、2#车间投料和出料口设置集气罩，搅拌机和复配罐呼吸孔设置引风装置，收集效率为90%，收集后分别经各自过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后经15米高排气筒（1#车间排气筒为P1，2#车间排气筒为P2）排放，处理效率为90%，配套风机风量均为为5000m3/h，年生产300天，经处理后非甲烷总烃排放量为0.011t/a。未收集部分有机废气无组织排放。由于投料工序同时产生粉尘和有机废气，所以废气经集气罩收集后先通过布袋除尘器除尘，再通过过滤棉+二级活性炭吸附装置处理后经15米高排气筒（1#车间排气筒为P1，2#车间排气筒为P2)排放。③储罐呼吸废气本项目储罐呼吸废气主要考虑萘系减水剂挥发的少量VOCs，采用固定顶罐储存（地面立式固定顶罐）。参照《排污许可证申请与核发技术规范石化工业》（HJ853-2017）及《石化行业VOCs污染源排查工作指南》，固定顶罐物料损耗为静置损耗与工作损耗之和，其计算公式如下：LT=LS+LWLS=365KE(π/4·D2)HVOKSWVLW=(5.614/RTLA)MVPVAQKNKPKB式中：LS——静置储藏损失（对于地下卧式罐，由于地下土层的绝缘作用，昼夜温差的变化对卧式罐没有产生太大影响，一般认为LS=0），lb/a；LW——工作损失，lb/a；D——罐径，ft；HVO——气相空间高度，=HS-HL+HRO，ft；KE——气相空间膨胀因子，=0.0018∆TV=0.0018[0.72(TAX-TAN)+0.028αI]，无量纲；KS——排放蒸汽饱和因子，=(1+0.053PVAHVO)-1，无量纲；WV——储藏气相密度，=MVPVA/RTLA，lb/ft3；MV——气相分子质量，lb/lb-mol；R——理想气体状态常数，10.741lb/lb-mol·ft·°R；TLA——日平均液体表面温度，取年平均实际储存温度，°R；PVA——日平均液面温度下的饱和蒸气压，psia；∆TV——日蒸汽温度范围，°R；TAX——日最高环境温度，°R；TAN——日最低环境温度，°R；α——罐漆太阳能吸收率，查表取值0.1，无量纲；I——太阳辐射强度，Btu/ft2·day，浙江地区太阳能年辐射量约4190-5016MJ/m2·a，折算后为1110Btu/ft2·day；Q——年周转量，bbl/a；KN——工作排放周转因子，当周转数＞36，KN=(180+N)/6N；当周转数≤36，KN=1；KP——工作损耗产品因子，对于原油KP=0.75，对于其他有机液体KP=1；KB——呼吸阀工作校正因子。根据上述计算公式计算得储罐区物料损耗如下表所示。表4-1储罐区物料损耗计算结果因子MVDTLAHVOKEKSQPVAWVKNLSLWLT单位lb/lb-molft°Rft//bbl/apsialb/ft³/lb/alb/alb/aVOCs0.2817.06635.672.300.0370.95760000.370.000021.000.100.520.62注：①1psia=6.8948kpa,②1ft=0.3048m,③1t/m³=62.428lb/ft3,④1lb/a=0.4536kg,⑤°R=(℃+273.15)*1.8,⑥1bbl=0.195m³,⑦1kWh/m2·day=317.1Btu/ft2·day=3.6MJ/m2·day本项目原料及成品采用采用固定顶罐储存，本此评价要求储罐进料时利用气相平衡管与槽罐车的呼吸口相连，使大呼吸废气通过平衡管直接进入槽罐车中，根据《利用气相平衡管原理控制有机污染物的无组织排放》（齐刚，北方环境，2010.4），采用气相平衡管实施呼吸尾气内循环可减少罐体大呼吸排放量90%以上。同时储罐配备耐压呼吸阀，储罐小呼吸排出的废气直接引至上述1#车间的工艺废气处理装置进行处理。根据表4-1计算可知，本项目储罐大小呼吸废气产生量约为0.00028t/a，通过在每个储罐呼吸阀设置的管道引至1#车间废气处理装置处理后通过15米高排气筒（P1）排放。表4-2废气产生、处理及排放情况表排放源污染物产生量t/a处理方式是否为可行技术排气筒高度m有组织排放无组织排放量t/a排放量t/a排放速率kg/h浓度mg/m3投料、出料（1#车间P1）颗粒物2.21布袋除尘器是150.10.0142.780.221VOCs0.08过滤棉+二级活性炭吸附是0.0070.0010.190.008投料、出料（2#车间P2）颗粒物1.11布袋除尘器是150.0490.0071.360.111VOCs0.04过滤棉+二级活性炭吸附是0.0040.00060.110.004废气排放口基本情况见下表： 表4-3废气排放口基本情况一览表编号名称经度纬度高度温度内径污染物类型DA001排气筒P1116°49′4.544″E35°19′56.596″已修改N已修改15m常温0.6m颗粒物、VOCs一般排放口DA002排气筒P2116°49'4.602"E35°19′57.374″N15m常温0.6m颗粒物、VOCs一般排放口表4-4废气排放执行标准项目分类执行标准限值废气有组织颗粒物《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级最高允许排放速率限值要求排放浓度：10mg/m3排放速率：3.5kg/h有组织VOCs《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中Ⅱ时段的排放限值要求排放浓度：60mg/m3排放速率：3.0kg/h无组织废气本项目无组织废气主要为投料工序未收集的粉尘及投料、混合搅拌、复配、出料工序未收集的有机废气、储罐呼吸废气。本项目建设密闭车间，所有设备均布置在密闭车间内，未收集的粉尘及有机废气于车间内无组织排放。企业应加强生产管理，尽可能提高废气收集效率，从源头上减少无组织废气产生。企业应加强厂区绿化，厂界密植绿化带，降低废气影响。表4-5本项目无组织废气排放情况一览表排放口编号产污环节污染物主要防治措施国家或地方污染物排放标准年排放量（t/a）标准名称浓度限值（mg/m3）厂界投料颗粒物加强厂房通风，厂区绿化《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织监控浓度限值1.00.332厂界投料、混合搅拌、复配、出料VOCs加强厂房通风，厂区绿化《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工》（DB37/2801.6-2018）中表3厂界无组织监控点挥发性有机物浓度限值要求2.00.012厂界储罐呼吸VOCs加强厂房通风，厂区绿化《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工》（DB37/2801.6-2018）中表3厂界无组织监控点挥发性有机物浓度限值要求2.0/3、废气处理措施的可行性分析对照《排污许可证申请与核发技术规范专用化学产品制造业业》（HJ1103—2020）中挥发性有机物治理工艺采用过滤棉+二级活性炭吸附，其工艺属于可行性技术。4、监测计划根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017）及《排污许可证申请与核发技术规范专用化学产品制造业》（HJ1103—2020），制定拟建技改项目监测计划。本次环评建议废气污染源监测计划如下表。表4-6本项目废气监测计划污染物类别监测点位排放口名称监测因子监测频次采样方法及个数废气DA001排气筒P1颗粒物1次/半年非连续采样至少3个VOCs1次/半年非连续采样至少3个DA002排气筒P2颗粒物1次/半年非连续采样至少3个VOCs1次/半年非连续采样至少3个无组织厂界颗粒物1次/半年非连续采样至少3个VOCs1次/半年非连续采样至少3个厂区内（厂房门窗外1m）VOCs1次/半年非连续采样至少3个5、非正常工况本项目非正常工况主要是环保设备故障，造成废气处理效率下降，按照0计算，则非正常工况的情况见下表：表4-7非正常情况下，点源排放参数一览表编号名称频次污染物排放速率（kg/h）持续时间排放量（kg）措施DA001排气筒P11次/年颗粒物0.01415min0.0035立即停止生产，联系维修人员进行检修，修复后进行监测，监测达标后再行生产VOCs0.0010.0003DA002排气筒P21次/年颗粒物0.00715min0.002VOCs0.00060.00026、废气排放环境影响分析本项目所在区域属于环境空气不达标区，通过《济宁市2021年污染防治攻坚方案》等区域大气污染防治方案的实施，区域环境空气质量将逐步改善。本项目周边无近距离环境保护目标，各废气产污环节均设置了废气治理设施，并采用了可行技术，废气均达标排放且污染物排放量较小，对区域大气环境质量影响较小，对环境保护目标影响较小。二、废水污染物产排情况本项目劳动定员20人，企业不提供就餐和宿舍，年生产天数为300天，依照《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）考虑到当地居民用水情况，职工生活用水按50L/人·d计算，生活用水量为1m3/d，合300m3/a。生活废水产生量按生活用水量80%计算，则项目生活污水产生量为240t/a，该生活污水的污染因子主要是CODcr、BOD5、SS、氨氮等污染物，生活污水经园区污水管网输送至新城污水处理有限公司深度处理。本项目产生的生产废水主要是纯水制备浓水，废水产生量约1200m3/a，根据设备厂商提供资料，含盐废水浓度约1600mg/L左右。表4-8项目废水产生情况及处理效果废水源废水量（m3/a）污染物名称产生浓度（mg/L）产生量（t/a）污水处理厂接纳标准（mg/L）污水处理厂出水水质（mg/L）排放去向生活污水240CODCr3500.08450050由园区污水管网输送至邹城新城污水处理有限公司处理BOD52600.062435010SS1200.028840010氨氮300.0072305总磷20.0004850.5PH6~8/6~96~9纯水制备浓水1200全盐量16001.92回用于复配工序废水回用可行性分析：由于项目浓水中无悬浮物，含阻垢剂且无机盐类及钙、镁、硫酸根离子相对于原水含量较高，萘系减水剂母液加入浓水色泽会发生变化。根据客户需求，部分价格稍低产品需降低含固量且对色泽无要求，纯水制备浓水混合原水注入复配罐内混合搅拌仅起稀释作用和色泽稍微发生变化，不会改变产品性质，因此纯水制备浓水回用于复配工序是完全可行的。污水处理厂接纳废水可行性检测计划表4-9本项目废水监测计划BOD5总磷PH三、噪声本项目运营期噪声主要来源于生产设备产生的机械噪声。根据对同类型企业的类比调查，噪声级约为85-90dB。1、降噪措施①源头控制。选择低噪音设备，对机器设备进行恰当的润滑，调整动平衡和仔细维修。②合理布局。项目的总体布局上，将噪声源强较高的设备布置在远离厂房边界位置，加大噪声的距离衰减；同时设备全部布置在室内，利用墙体阻隔加大噪声衰减，避免对周围环境造成不利影响。③针对高噪声设备，采取针对性较强的措施，如采用隔声罩、安装吸声、消声材料等措施，并设置减振垫，用弹性连接代替设备与地面刚性连接，车间设置隔音门窗。④加强管理，调整设备运营时间，尽量减少高噪声设备同时运转，防止发生噪声叠加。2、噪声影响预测分析本项目的噪声设备主要为生产设备生产运转而产生的噪声，平均声级约80-90dB。通过厂区合理布置设备的位置，对高噪声源设备采取减震措施，并利用厂房进行隔声，对涉及可能造成声环境影响的厂界处生产过程中应关闭门窗，确保项目不造成噪声超标现象。预测模式：基准预测点噪声级叠加公式：Lpe=10×lg[]式中：Lpe—叠加后总声级，dB(A)；Lpi—i声源至基准预测点的声级，dB(A)；n—噪声源数目。用上述公式计算出各噪声源点至基准预测点的总声压级，然后以基准预测点的噪声强度为工程噪声源强。主要噪声污染源基本情况见下表：表4-10主要噪声污染源基本情况序号产噪设备泵类呢对应设备表已增加泵类呢对应设备表已增加台数噪声值dB(A)叠加后降噪措施降噪量11#车间立式双轴搅拌机169092.19设备室内布置，隔声、减震35复配罐885计量罐1675潜水泵1668风机18622#车间立式双轴搅拌机49091.05设备室内布置，隔声、减震35复配罐485计量罐475潜水泵468风机186计算预测点的声级：式中：——距声源处的A声级，dB；Lp(r0)——参考位置r0处的A声级，dB；Adiv——声波几何发散引起的A声级衰减量，dB，Adiv=20lg(r/r0)；Abar——遮挡物引起的A声级衰减量dB；Aatm——空气吸收引起的A声级衰减量dB；Agr——地面效应引起的倍频带衰减量dB；Aexc——附加A声级衰减量dB，Aexc=5lg(r-r0)。表4-11主要噪声源对厂界声级贡献情况一览表污染源方向东南西北1#车间距离（m）901205060贡献值dB(A)41.1238.0640.5340.982#车间距离（m）901605020贡献值dB(A)41.1230.0640.5343.27全厂预测噪声值dB(A)45.2540.0643.8845.12按照《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ2.4-2009），技改建设项目以工程噪声贡献值与现状值叠加后的预测值作为评价量，根据以上模式，求出预测点的预测值。现有项目已不再进行生产，本次技改不再进行叠加预测。经过预测，设备噪声采用上述隔声、减震措施后，经过厂区距离衰减，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准（昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)），本项目厂界外50米范围内不存在环境保护目标，无需对敏感目标进行预测分析。3、监测计划根据《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018）和《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017），本项目噪声监测计划见下表。表4-12噪声监测计划一览表污染物类别监测点位监测频次噪声东、南、西、北四个厂界1次/季度，昼、夜各监测一次四、固废1、一般固废职工生活垃圾：按0.5kg/人·d计，项目劳动定员20人，则日产生活垃圾为10kg/d，年产生活垃圾为3t/a，生活垃圾暂存于垃圾收集桶，定期委托环卫部门处理。废包装袋：葡萄糖酸钠和木钙的废弃包装袋产生量约0.1t/a，收集后外售处理。亚硝酸钠的废弃包装袋为危险废物，产生量约为0.1t/a，收集后暂存危废间，定期委托有资质的公司处置。废反渗透膜、废活性炭、废石英砂：纯水制备机每年由厂家更换反渗透膜、石英砂、活性炭一次，更换的废反渗透膜、废活性炭、废石英砂由厂家直接回收，产生量分别约为0.1t/a、0.3t/a、0.1t/a。除尘器集尘：布袋除尘器收尘全部回用于生产，不外排，产生量约为2t/a。2、危险废物废过滤棉、废活性炭：活性炭吸附箱的尺寸为1.2m*1.2m*1.8m。二级活性炭吸附装置选用优质蜂窝状活性炭提出碘值要求已增加（碘值不低于800mg/g），单块尺寸为10cm×10cm×10cm，活性炭装填量约为2m3，蜂窝活性炭密度约为350kg/m3，则装置内活性炭装填量为700kg。活性炭箱废气入口处设有过滤棉，废气处理设施中活性炭及过滤棉每年更换一次，一次更换0.7吨，更换的废活性炭暂存危废库，要求采用密封防漏、不易破裂的包装袋进行保存，定期委托有资质的公司处置。提出碘值要求已增加废机油：设备维护过程产生少量的废机油，根据企业提供材料，废润滑油产生量为0.5t/a，根据《国家危险废物名录》（2021年版），属于危险废物，危险类别HW08，危废代码为900-214-08，暂存于危险废物暂存间内，定期委托具备危废处置资质的单位进行处置。表4-13项目固废产生情况及处理措施产生环节名称属性主要有毒有害物质名称物理性状代码产生量（t/a）贮存方式利用处置方式和去向利用或处置量（t/a）环境管理要求员工生活生活垃圾一般固体废物--固态--3垃圾桶内贮存环卫部门清运3按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)进行管理纯水制备废反渗透膜一般固体废物--固态900-999-990.1--设备生产厂家更换时回收0.1废活性炭--固态900-999-990.3--0.3废石英砂--固态900-999-990.1--0.1投料废包装袋一般工业固体废物--固态900-999-990.1车间内贮存外售物资回收部门0.1废气处理除尘器集尘--固态303-009-662车间内贮存回用于生产2投料废包装袋危险废物亚硝酸钠固态900-041-490.1袋装，贮存于危废间危废间暂存后定期交有资质单位处置0.1按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单要求管理设备维护废机油机油液态900-214-080.5桶装，贮存于危废间0.5废气处理废过滤棉废活性炭VOCs固态900-039-490.7袋装，贮存于危废间0.7表4-14建设项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表序号贮存场所（设施）名称危险废物名称危险废物类别及代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期1危废间废包装袋900-041-491#车间旁边10m2袋装10t每季度统计一次，贮存周期三个月废机油900-214-08桶装2废过滤棉、废活性炭900-039-49袋装环境管理要求：1.厂内一般固体废弃物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求设置一般工业固体废物临时贮存场所，并专人负责固体废物的收集、贮存，同时按照规定定期进行处置已修改。一般固废暂存库的固废管理方面的具体要求如下：已修改进行简单的防渗处理，并做到防风、防雨；1）为防止雨水径流进入贮存、处置场内，贮存、处置场周边应设置导流渠；2）应按GBl5562.2设置环境保护图形标志；3）一般工业固体废物贮存、处置场，禁止危险废物和生活垃圾混入；4）应建立检查维护制度，定期检查维护导流渠等设施，发现有损坏可能或异常，应及时采取必要措施，以保障正常运行；应建立档案制度，将入场的一般工业固体废物的种类和数量以及下列资料，详细记录在案，长期保存，供随时查阅。2.危险废物的管理应严格按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中有关危险废物的管理条废款执行。危险物贮存应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单的有关规定执行。1）危险废物贮存容器要求应当使用符合标准的容器盛装危险废物；装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求；装载危险废物的容器必须完好无损；盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应）；液体危险废物可注入开孔直径不超过70mm并有放气孔的桶中。2）危险废物贮存设施的设计要求危险废物贮存设施应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013修改单的要求。贮存场所要防风、防雨、防晒，避开易燃、易爆危险品仓库、高压输电线路防护区域。地面与裙角要用坚固、防渗的材料建造；必须有泄露液体收集装置；用以存放装有废物容器的地方，必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂缝；设计堵截泄露的裙角。基础必须防渗，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≦10-7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≦10-10cm/s。公司应设置专门危险固废处置机构，作为厂内环境管理、监测的重要组成部分，主要负责危险固废的收集、贮存及处置，按月统计危险废物种类、产生量、暂存时间、交由资质单位处置时间等，并按月向当地环保部门报告。采取上述措施后，项目产生的固体废弃物均能够得到妥善处置，不会对周围环境产生明显影响。五、地下水、土壤环境影响分析已修改格式已修改格式（1）污染途径本项目可能对地下水和土壤造成污染的途径包括：①化粪池、管道防渗层意外破裂、粘结缝不够密封或原料储罐意外破裂等正常情况下就破裂吗？已修改原因造成污染物质的渗透，从而污染地下水和土壤。正常情况下就破裂吗？已修改②固体废物储存场所地面防渗不当，造成固体废物渗滤液下渗污染地下水和土壤。（2）防控措施工程生产运行过程中要建立健全地下水、土壤保护与污染防治的措施与方法；必须采取必要监测制度，一旦发现地下水遭受污染，就应及时采取措施，防微杜渐；尽量减少污染物进入地下含水层的机会和数量。主要采取以下措施如下：①源头控制措施应对项目原料储存、输送的各装置及其所经过的管道要经常巡查，杜绝“跑、冒、滴、漏”等事故的发生，尤其是在原料储罐、输送管道等周边，要进行严格的防渗处理，从源头上防止污水进入地下水含水层之中。②分区防控措施根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016），简单防渗区采用一般地面硬化，一般污染防治区防渗层的防渗性能不应低于1.5m厚渗透系数1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能，重点污染防治区防渗层的防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。根据污染控制难易程度分级参照表，天然包气带防污性能分级参照表，地下水污染防渗分区参照表，本项目的防渗等级可以分为三个等级——简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区。结合本项目实际情况，重点污染防治区包括危废间、原料储罐等处，一般污染防治区包括生产车间、一般固废暂存处。根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)标准要求，对污染防治区设置防渗层，项目各单元防渗措施具体见下表。表4-15项目各单元污染防治分区序号分区类别污染防治区域及部位防渗技术要求1重点防渗区危废间、原料储罐等等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB18598执行2一般防渗区生产车间、一般固废暂存处等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB16889执行综上，本项目在完善项目区防渗防漏措施下，对周围地下水和土壤的环境影响较小，从环境角度是可行的，项目运营过程对其附近区域地下水和土壤不会造成较大影响。检测检测（3）土壤和地下水监测由于本项目不含有重金属以及有毒有害物质，企业按照要求进行严格防渗，本次评价不再对土壤和地下水进行跟踪监测。六、生态本项为技改项目，利用现有闲置厂房进行生产加工，占地范围内不含生态环境保护目标，废气采用合理的处理措施，能够达标排放，无废水外排。因此，本项目对周围生态环境影响较小。七、环境风险环境风险是指突发性事故造成的重大环境污染的事件，其特点是危害大、影响范围广、发生概率具有很大的不确定性。环境风险评价的目的是分析和预测项目存在的潜在危险、有害因素，项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全、环境影响及其损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。（1）评价依据本项目位于邹城市太平镇工业园区，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）分析，本项目处在环境低敏感度区，项目生产过程中涉及到的风险物质为原材料亚硝酸钠，参考《企业突发环境事件风险分级方法》(HJ941-2018)附录A，亚硝酸钠属于慢性毒性类物质（类别2），其临界量为200t怎么来的？已添加说明，厂区原材料为根据需求购买，不存在长期堆放，亚硝酸钠在厂区最大存储量为30t，计算Q值为0.15＜1；，故环境风险潜势为I，只需对评价工作等级进行简单分析。怎么来的？已添加说明表4-16亚硝酸钠的理化性质及危险特性标识中文名：亚硝酸钠危险货物编号：51525英文名：SodiumnitriteUN编号：1500分子式：NaN02分子量：69.01GAS号：7632-00-0理化性质外观与性状白色或淡黄色细结晶，无臭，略有咸味，易潮解。熔点（℃）271相对密度（水=1)2.17沸点（℃）320(分解）饱和蒸气压(kPa)I溶解性易溶于水，微溶于乙醇、甲醇、乙醚。毒性及健康危害康危害侵入途径吸入、食入、经皮吸收毒性LDso:85mg/kg（大鼠经口）。健康危害毒作用为麻痹血管运动中枢、呼吸中枢及周围血管；形成禺铁血红蛋白。急性中毒表现为全身无力、头痛、头晕、恶心、呕吐、腹泻、胸部紧迫感以及呼吸困难；检查见皮肤粘膜明显紫组。严重者血压下降、昏迷、死亡。接斛工人手、足部皮肤可发生损害。燃烧爆炸危险性燃烧性助燃燃烧分解物氮氧化物闪点(C)I爆炸上限%(v%) :I自燃温度(C)I爆炸下限%(v%) :I危险特性无机氧化剂。与有机物、可燃物的混合物能燃烧和爆炸，并放出有毒和刺激性的氧化氮气体。与鞍盐、可燃物粉末或氮化物的混合物会爆炸。加热或遇酸能产生剧毒的氮氧化物气体。禁忌物强还原剂、活性金属粉末、强酸灭火方法消防人员须戴好防毒面具，在安全距离以外，在上风向灭火。灭火剂：雾状水、砂土急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼脸，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。泄漏处置隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。勿使泄漏物与还原剂、有机物、易燃物或金属粉末接触。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大噩泄凅：收集回收或运至废物处理场所处置。储运注意事项储存：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30摄氏度，相对湿度不超过80%。包装要求密封，不可与空气接触。应与还原剂、火星金属粉末、酸类、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有核实的材料收容泄漏物。运输：运输时单独装运，运输过程中要确保容器不泄露、不倒塌、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。严禁与酸类、易燃物、有机物、还原剂、自然物品、遇湿易燃物品等并车混运。运输时车速不宜过快，不得强行超车。运输车辆装卸前后，均应彻底清扫、洗净，严禁混入有机物、易燃物等杂质。表4-17评价工作等级划分表环境风险潜势Ⅳ、Ⅳ+ⅢⅡⅠ评价工作等级一二三简单分析（2）环境敏感目标概况项目所在区域主要环境敏感保护目标见附图2。（3）环境风险识别（1）废气处理设施故障；（2）火灾、爆炸事故引发的伴生、次生污染。（3）亚硝酸钠泄露引起的危害人身安全及火灾、爆炸事故（4）环境风险分析本项目采用布袋除尘器去除颗粒物和采用二级活性炭吸附去除挥发性有机物，一旦除尘器或活性炭吸附装置故障，可能导致大气中颗粒物、挥发性有机物浓度超标，对周围大气环境造成污染。项目在原料亚硝酸钠储存、使用过程中，储罐、输送管道可能发生泄漏，在与有机物或可燃物混合后，到达爆炸极限范围，易产生爆炸，导致出现火灾隐患。本项目用电线路较多且厂区内易燃物较多，如发生设备超负荷运转、短路等情况均能引发火灾，当火灾产生的热辐射强度足够大时，可使周围的物体燃烧或变形，强烈的热辐射可能烧毁设备甚至造成人员伤亡等。引发的火灾会迅速蔓延，燃烧产物主要为CO2和水蒸汽，但不完全燃烧的产物中会含有一氧化碳等气体，同时伴随浓烟，挥发至空气中，会造成大气污染，会对人的健康造成危害；局部的燃烧还会进一步引发爆炸，进而扩大事故的危害。火灾事故一旦发生将会对周围大气环境造成一定的影响，使空气中的烟尘量超过《环境空气质量标准》，并会给企业和周围居民造成不可估量的财产损失，甚至是导致人身伤害。一旦发生火灾事故，消防水发生事故性排放，进入周围地表水体，从而影响水中生物的生存和水体的自净作用，也干扰城市污水处理设施的正常运行；造成区域水质恶化、危害水产资源和人体健康；水体被污染，影响农作物生产并影响自然景观；导致水资源功能下降，使本来就具有的水资源供需矛盾更加尖锐，给经济环境带来极大不利影响，严重地制约着经济社会的可持续发展。（5）风险防控措施三级防控三级防控1）防控体系建立本项目按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）、《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77号）的规定，对新、改、拟改建设项目的环境风险源识别、环境风险预测、选址及敏感目标、防范措施等如实做出评价，提出科学可行的预警监测措施、应急处置措施和应急预案。本项目在生产过程中有涉及危险化学品亚硝酸钠及液体物料（萘系减水剂及事故状态可能产生的消防废水），为防止此环节发生风险事故时对周围环境及受纳水体产生影响，其环境风险应设立三级应急防控体系：一级防控措施：将污染物控制在装置区和储存区；二级防控将污染物控制在终端事故池，确保生产非正常状态下不发生污染事件；三级防控将污染物控制在厂区雨水排放口。评价项目的环境风险应急措施表现为如下几个方面：①一级防控措施亚硝酸钠存放区及储罐区设置围堰（混凝土垒砌，防渗系数要达到1.0×10-7cm/s），以收集泄漏的萘系减水剂。亚硝酸钠存放于阴凉干燥处，设置专门存放区。②二级防控措施本项目设有事故池（8m*4m*2m）（防渗要求饱和渗透系数≤10-7cm/s），防止事故废物直接外排造成环境污染。事故发生时，事故废物的收集，确保事故废物不外排。③三级防控措施在厂区雨水排放口设置总切断阀，防止事故废水经雨水排放口直接外排造成环境污染。本项目的“三级防控”主要指“源头、过程、末端”三个环节的环境风险控制措施体系，坚持以防为主、防控结合。针对项目原料及产品的特点，在装置周围建围堰、围堤作为一级预防控制措施，以收集泄漏萘系减水剂。在公司排水系统建的事故池作为二级预防控制措施，防止事故废物直接外排造成环境污染。事故发生时，事故废物的收集，确保事故废物不外排。在公司雨水排放口设置总切断阀作为三级预防控制措施，防止事故废水经雨水排放口直接外排造成环境污染。项目分别设置于源头、过程、末端的物料、水质监控设备，从而实现“源头治理、过程控制、末端保障”的完整的水环境保障体系。项目严格落实厂区内三级防控措施，确保事故状态下废水能够得到妥善处理，不排入外环境中。5）事故废水和废液收集系统厂区内设事故废水收集系统与事故水池相连，确保发生事故时，泄漏的危险化学品和事故废水可完全被收集进入事故水池，不会通过渗透和地表径流污染地下水和地表水。项目严格落实厂区内三级防控措施，确保事故状态下废水能够得到妥善处理，不排入外环境中。（6）应急预案建设单位应根据自身实际情况编制应急预案，应急预案编制包括如下内容。表4-18应急预案内容序号项目内容及要求1危险源概况详述危险源类型、数量及其分布2应急计划区生产区、存储区3应急组织工厂：厂指挥部负责现场全面指挥；专业救援队伍负责事故控制、救援、善后处理地区：地区指挥部负责工厂附近地区全面指挥、救援、管制、疏散；专业救援队伍负责对厂专业救援队伍的支援4应急状态分类及应急响应程序规定事故的级别及相应的应急分类响应程序5应急设施、设备与材料生产装置及原料存储区：防火灾事故应急设施、设备及材料，主要为消防器材；防有毒有害物质外溢、扩散，主要是抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、喷水设备等6应急通讯、通知和交通应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制7应急环境监测及事故后评估由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进