广东某退火炉钢结构报价及施工方案

PAGEPAGE56Messr.ShundePohangCoatedSteelCo.,Ltd——钢结构、机械设备架工程施工组织设计编制单位：编制人：技术负责人审批：审批日期：年月日目录第一章：项目概述及施工准备工作第一节:编制依据第二节：工程概况第三节：施工前期准备工作第四节：工程管理组织机构的设置第二章：施工进度计划第一节：施工时间安排第二节：施工段的划分第三节：施工进度保证措施第四节：劳动力计划及保证措施第五节：材料投入计划及保证措施第六节：机械设备投入计划第七节：施工总平面布置图和临时设施布置第三章：我公司钢结构制作规范第一节：放样、切割、制孔工序第二节：组装、矫正工序第三节：焊接与探伤工序工艺标准第四节：除锈与涂装工序第四章：钢结构部分制作及吊装方案第一节：钢结构制作第二节：钢结构安装第五章：施工安全组织设计第一节：施工安全生产计划第二节：安全生产责任制第三节：各项安全、文明施工制度第四节：各项安全技术措施第五节：各工种操作规程第六章：施工现场组织机构配备情况第七章：保证工程质量的技术措施第一节：保证质量措施第二节：钢结构工程第八章：工程保修第一章：项目概述及施工准备工作第一节:编制依据一、招标文件与要求二、总包单位提供的本工程的钢结构、机械设备工程施工图纸与清单。三、我国现行相关的建筑设计、施工验收规范和操作规程《建筑结构荷载规范》（GBJ50009－2001）《建筑抗震设计规范》（GBJ50011－2001）《建筑设计防火规范》（JGJ16－87）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102－2002）《钢结构设计规范》（GB50017－2003）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018－2002）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591－94）《碳素结构钢》（GB700－88）《优质碳素结构钢》（GB/T699－1999）《低合金钢焊条》（GB/T5118－1995）《碳素焊条》（GB/T5117－1995）《融化焊用钢丝》（GB/T14957－94）《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958－94）《门式刚架轻型房屋钢结构》（02SG518－1）《轻型钢结构构造图集》（2002）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构高强螺栓连接的设计、施工通用验收规程》（JGJ82－91）《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：90）《压型金属板设计施工规范》（YBJ216）《压型金属板设计和安装规范》（AS1562）四、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定五、**区建筑工程施工现场安全管理规定六、我公司项目管理手册七、我公司现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。第二节：工程概况一、本工程是有限公司总承包的工程A、工程地点：广东省**市**区B、建设单位：C、基本特点：原有主体钢结构建筑内加建钢结构平台与机械设备架工程，平台采用H型钢柱与钢梁,次梁为槽钢与角钢,二楼楼板为5mm花纹钢板。D、层数：单层钢结构平台E、建筑高度：二层平台标高为5.00米F、建筑跨度：二层平台钢梁最大跨度为6G、结构类型：二层轻钢框架结构H、柱梁构造：H型钢柱、钢梁，主钢构件材质为Q235，节点连接采用高强螺栓。I、涂装要求：钢材表面采用喷丸处理达Sa2.5级，两道底漆二、本工程加工与安装范围包括主体厂房钢结构平台、机械设备架与管道等工程。

1、工程质量要求：本工程的加工与安装质量必须达到国家现行相关规范要求，竣工验收评定必须达到合格以上标准，。 2、工程工期：本工程计划加工工期为35天,安装工期为35天,其中加工与安装交叉时间为20天,故总工期为50天。工地现场三通一平已完成，交通方便,具备施工条件。三、本工程呈以下三个特点：（1）施工面积大：因本工程主体为二层轻钢厂房，总占地面积大，所以各种构件必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行车路线，做到均衡施工，以提高工效。（2）构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装工作量大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输、有计划堆放。（3）工种多：本工程计划工期为50日历天，工期紧，所以必须合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工种交叉作业等，故合理协调安排各工序工种的施工，以免造成不必要的窝工。根据以上三个特点，我公司将在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成该车间钢结构厂房工程的建设任务。第三节：施工前期准备工作一、技术准备1．根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布置图和临水、临电布置图。2．认真审核、熟悉新旧施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。3．明确工程内容，分析工程特点，并由技术负责人组织编制切实可行的分部分项施工组织设计。明确各专业班组的工作交接、互检、协调的具体内容与方法。4．对施工班组进行有针对性的技术交底。5．根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力及材料需用量。制定流水作业图，具体细化到每道工序在每层、每个流水段的作业部位及作业时间。6．根据施工图提出半成品等材料加工计划。提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期。同时要做好各种材料进场的复试工作和样本、样品的报验工作。7．根据工程的需要培训操作工人。特殊工种操作人员必须持证上岗。8．对照施工图查验现场实际情况，提前将无法按照设计意图施工的部分整理出来，提前与设计协商施工方法。二、组织管理方面1．根据本工程特点，公司决定组成项目经理部，任命_______为项目经理，__________为项目副经理及技术主管。2．开工前，应组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，并及时组织会审，解决图纸中的有关技术问题，完善相关技术资料。3．认真做好所有施工人员的岗位技能培训及安全教育工作，对不合格者严禁上岗。4．应按总平面布置图先行施工好临时设施。5．及时编制单位工程施工组织设计及施工方案，同时组织施工人员熟悉图纸及施工方案，做到人人心中有数。6．机械、劳动力要按计划及时做好进场准备工作。机械进场前应进行全面的检查、维修，符合要求方可进场。第四节：工程管理组织机构的设置一、组建项目施工组织管理架构，实行以项目经理负责制的施工领导班子：项目经理1人；项目副经理1人；技术总工2人；质安员3人；施工员3人；资料员2人；材料员2人；预算员2人；机修2人；厂长：1人；生产组长：5人；质检员：1人；公司总部二、项目机构职能图：公司总部厂部管理工地现场管理厂部管理工地现场管理厂长技术总工：项目经理：厂长技术总工：项目经理：采购部仓库质检部生产部机具部办公室质安采购部仓库质检部生产部机具部办公室质安部财务部物资部工程技术部设计部部门职责陈述项目经理:1)遵守国家和地方政府关于工程建设和城市管理的政策和法规,贯彻落实企业的各项规章制度。2）全面负责、主持工程项目的管理工作，认真履行工程承包合同，确保服务质量，满足业主需求，负责工程合同管理，及时履约情况，搞好经济索赔和纠纷处理。3）确定本项目管理目标和标段目标，同各承建商协调助总体控制计划的实施，认真做好本承包范围内工程的各项工作的考核、控制。4）做好工程前期重大技术措施、财务跟踪、资源配合、工程进度、同各承建商配合等决策。5）组织好关键性会议，参加重要技术谈判和商务谈判；监督检查工期、质量成本、技术和资金状况，发现问题及时沟通及向上级通报；组织对材料供应商的考核。6）接受企业主管领导和职能部门的监督，定期报告工作。项目副经理：1）在项目经理领导下，负责项目施工、质量、安全、材料供应等管理工作。2）按时参加业主和各有关单位的协调会，确保工程节点目标和合同工期目标实现，及时传达工程会议之决定；组织编制和审核工程总进度计划和布置作业计划书实施贯彻及落实；负责协调各承建商对本工程的总体开工许可办理，组织好竣工报告和竣工验收的组织工作；督促、检查施工进度，协调各班组关系，并善于处理施工中所产生的矛盾，保证工程总体计划顺利实施。3）协助项目经理对资金的落实情况，定期组织成本分析会，了解和掌握施工变更情况。确保施工追加的合理收入，严格控制支出。4）负责创建文明工地，施工现场标准化管理工作，制定相关的规章制度，定期做好管理检查，认真落实项目安全责任制，工程品质检查制度。5）熟悉合同条款，做好工程追加减账目和工程索赔文件，维护企业正当利益。技术总工1）负责项目技术管理和质量管理,协助设计单位、监理做好与工程质量有关的各项技术管理工作。2）负责与设计单位的联络，落实图纸的深化工作，组织图纸的审查，并参加设计交底及会审，明确设计意图和技术要求，负责图纸修改、设计变更的记录。3）组织编制论证和审定施工方案及施工组织设计，及时解决施工中的技术问题和安全措施，协调监督各施工队的技术质量和标准控制。4）控制项目质量目标，负责隐蔽工程的验收及施工令的申报，负责项目测量观察的复验签证，落实质量保证措施，负责质量事故的调查和处理。5）负责技术资料管理，组织竣工资料定案、汇总和归档、移交工作。办公室：1）负责文秘工作。2）负责工程档案、质量及文件记录管理、汇总。3）负责追踪工程材料的采购。4）负责后勤保障作业。5）负责宣传、公关、接待。6）负责文件和资料收发。工程技术部：1）负责编制、审核施工方案，落实总计划与施工段的组织施工和协调。2）负责工程技术问题的处理，并协调各施工队的关系。3）负责收集和整理技术资料、记录好施工日志。4）负责各施工队施工场地和临时堆场的协调和调度。5）负责落实大型施工机具的协调和调度。6）负责各施工流水交叉作业的顺畅。安全部：1）负责安全生产管理。2）负责施工总平面图的落实和管理。3）负责场容、场貌和文明施工管理。4）负责消防、保卫、环境卫生管理。5）负责处理协调周边关系及同各承建商关系。质量部：1）负责监督质量保证体系和质量管理网络的建立和执行。2）负责工程材料成品、半成品的施工质量，包括隐蔽工程验收和技术复核。3）负责同各承建商一同加强政府质监站的联系，并及时转达监理单位对工程施工中所下达的监理指令。4）负责工程分部分项的质量评定。5）验收、收集、保管各类半成品、成品及施工中形成的质量保证书、标准文件及相关技术资料。设计部：1）负责钢结构制作大样图的出图和设计院配合图的深化设计。2）负责同设计院沟通处理图纸矛盾。3）负责图纸的收发送审。4）负责工程竣工图管理。采购部：1）工程所需的材料采购及追踪。2）负责定期向领导及各相关单位报告材料采购进度。3）负责同材料供应商的协调工作。4）负责追踪各采购材料的质保资料。厂长：1）负责加强生产能力，做好加工技术交底，处理好各个加工环节。2）负责厂内正常运作，合理按排好生产计划，保证钢构件按时按质按量进场。3）和施工现场保持密切联系，关注钢构件加工进度。生产部：1）负责钢材开料、拼装、焊接、喷砂、油漆各技术环节。质检部：1）负责钢材材质检验、焊缝探伤、油漆检查。2）负责钢构件质量检测、构件规格尺寸校对。本公司将组建高效、精干的项目管理领导班子。推行项目经理负责制，由项目经理组织技术、质检、劳务、材料、设备、安全的各部门，对工程施工进行全面的综合管理。为保证本工程质量优良、快速、安全、低消耗的建成；为业主提供高质量的建筑产品。本工程必须严格组织管理，精心施工，高速施工。全面实现该工程的施工奋斗目标，做到分项，分部及单位工程一次验收评合格率达100%。第二章：施工进度计划第一节：施工时间安排采用交叉流水作业，施工时间计划（总工期50天）：详见如下施工进度计划一、工厂加工计划如下（工期35天）1、加工前熟悉图纸、备料：5天；2、二层平台钢柱、钢梁、次梁加工：9天；3、二层平台支撑系统、花纹钢板、栏杆加工：4天；4、机械设备架加工：17天。二、现场安装计划如下（工期35天）1、二层平台钢柱、钢梁安装：12天；2、二层平台支撑系统、花纹钢板安装：5天；3、机械设备架安装：18天。第二节：施工段的划分一、本工程工期计划用50天时间全面完工。二、分项工期控制：本工程进行流水作业，平面交叉施工，以充分利用现场工作面，保证工期。三、划分施工段：主体建筑为主施工段，附属设施为次施工段；各自独立进行施工。第三节：施工进度保证措施1．为保证施工进度，工程工期实行项目经理负责制，全体项目施工人员在项目经理的直接指挥与管理下，实行分工合作和岗位责任制。2．以总工期为最终目标，编排出确实可行的阶段性计划及各分部分项计划。即实行总计划总控，周计划大控，日进度确保的总体安排。流水作业、主体施工采用两班工作制、坚决做到计划不后拖。3．坚持每天下班前召开一次所有工地管理人员及操作班组长参加的施工会议，检查当天实际进度，安全生产及施工质量情况，并做好记录。同时安排第二天的工作。对当天未完成的要及时采取措施，确保进度。4．定期按每周由项目经理主持召开一次生产协调会，检查本期生产任务完成的情况，落实下一步计划，及时解决问题。对工地不能解决的施工问题要及时向公司汇报，请求及时解决，以利加快进度。5．要及时将日施工会及旬、周计划协调会的内容贯彻到每个操作班组，使每个操作者都能心往一处想，劲往一处使。6．及时将施工中存在问题反馈给公司，及时解决，避免出现窝工、停工、待料等现象。7．每个施工班组人员都相对固定，以便能配合熟练，提高效率，加快施工进度之目的。8．我公司对进度的承诺：如果因我方原因而造成工程进度拖后，我公司将无条件按工程合同的有关条款接受处罚。并将继续发扬合作精神，努力协调各方的关系，推动工程的进程。直到最后交工。第四节：劳动力计划及保证措施施工人员进场分三步：首先成立项目部，先派技术人员到现场进行测量放线，进行建筑物定位放样，定轴位及施工总平面布置；派工人搭设临建设施。钢结构施工班组进场，所有施工机械按计划进场就位，全部机械用汽车运到现场。工人方面,我公司计划安排焊工、钳工、车工、油漆工、钢结构安装工、机电工、焊工、司机、杂工等九个工种约100人参加加工与安装。为保证工程进展顺利，我公司在安排劳动力时各技术工种均超出定额10%，另一方面我公司还随时可以采取机动措施，在工程万一出现加班赶工的特殊时期也可在公司其他项目部协调劳动力，随时都可以调出技能优秀的工人前来短期支援，绝不会因为人力资源的缺乏而影响工程进度。第五节：材料投入计划及保证措施所有材料应提前一个星期列出计划，并进行货源落实，在施工中应提前二天运送到工地库存就位。物资资源的保证措施：与供应商多通信息，为求货源供应可靠，多联系2家供货商作备案。还要注意了解气象信息及社会上其他信息。确保货源顺利到位。第六节：机械设备投入计划根据施工进度及实际情况，一般应提前三天左右将施工机械运到现场，以便进行调试。本工程计划配备的主要机械及检测设备如下:表一、主要加工机械设备一览表序号主要机具名称规格型号单位数量备注1等离子金属切割机GCO14/德国博世台12多头火焰直条切割机LCG(QG)-4000台13H型钢自动组立机LZL-1500台14H型钢自动埋弧焊机LZM-400台15H型钢翼缘矫正机LJZ-600台16抛丸除锈清理机XQB05HJ台17二氧化碳保护焊机NBK-350A台108交流焊机BX1-315台89双栓环缝自动焊机HFW-5000台110直流脉冲TIG焊机SM-300P台2表二：主要钢结构安装机械及工具:序号名称规格型号单位数量备注1吊车12T台22交流焊机BX1-315台83风割设备氧气、乙炔、割枪套44手电钻支105金属切割机10台26无齿切割机8台67角磨机台48电缆1KVVV-3×6+1×4M5009电源总掣箱A漏电开关个210板手把1011力矩板手把212枕木100×160×2000条10013安全网M2100014钢爬梯把6表三、主要检测设备一览表序号主要机具名称规格单位数量备注1电子经纬仪DJD2台22自动调平水准仪DSZ3台23靠尺2米把24钢米尺3把15钢米尺5把26500KG地磅台1第七节：施工总平面布置图和临时设施布置临时道路的布置：施工现场修6米门卫室：设置1个门卫室。施工办公室和材料仓库：设置2层临时棚架，二层用作施工办公室，首层用作材料仓库和停车棚。工人宿舍：设置工人宿舍区。炊事区一处；卫生间和冲凉房一处。临时用电线路布置：由总电箱接入电源线，沿施工现场和工棚布置。生产用电和生活用电的线路要分开。临时用水线路布置：沿现场布置临时用水管，主管直径为60，支管直径为35。全场分布于生产和生活区。第三章：我公司钢结构制作规范第一节：放样、切割、制孔工序1.1放样前应先核对施工图，有疑问或与加工工艺不相适应时，应及时向车间主任或生产厂长反映。1.2放样用的样板、样杆应保证其精度符合有关规范要求，并应妥善保管。1.3使用的钢直尺、钢卷尺应按有关计量器具进行校核和检定，不准使用断尺或未经检定的修复尺。1.4号料前应核对钢材规格、材质、批号，并应清除钢材表面油污、泥土等脏物，若表面的局部平面度超差时应予以矫正，不得使用手锤直击钢材表面。1.5号料时应预留焊接收缩余量及切割、边缘加工等加工余量。1.6气割用氧气、乙炔等气体纯度必须符合要求。1.7切割前应将钢材表面距切割边缘约50mm范围内的铁锈、油污等清除干净，不允许变形、扭曲严重的钢材在CNC数控切割机上施行切割。1.8切割后钢材断口不得有裂纹和分层出现，并应及时清除边缘上的熔瘤和飞溅物。1.9气割、机械剪切后的零件尺寸允许偏差应符合下表规定加工方法手工气割自动、半自动气割机械剪切允许偏差（mm）±3.0±2.0±3.01.10气割时应根据不同板厚,严格控制切割工艺参数，防止气割面的表面割纹深度、平面度和边缘熔化程度的超差而致影响电焊焊缝的质量。1.11焊接坡口加工尺寸和允许偏差按工艺要求确定。1.12气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm，其加工的允许偏差应符合规范要求（见附表1.1）。1.13钻孔前应保证钻床紧固、钻头安装有良好的同心度，钻孔时，钻杆与工件应保持垂直。1.14钻孔模板应保持平直，并有孔径、中心距等明显的标识，标识脱落者应及时校验并重新标识。1.15钻孔前应将工件固定好，工件为叠板时，应有夹具固定。1.16制孔时的螺栓孔直径，孔间中心距等偏差应符合规范要求（见附表1.2、1.3）。1.7制孔后应用磨光机清除孔边毛刺，并不得损伤母材。附表1.1边缘加工的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±1.0mm加工边直线度l/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工表面粗糙度注：l为加工边缘长度mmt为切割面厚度mm附表1.2C级螺栓孔的允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.00园度2.0垂直度0.03t且不大于2.0注:园度为最大和最小直径之差附表1.3螺栓孔孔距的允许偏差项目允许偏差≤500501~12001201~3000>30001、同一组内相邻两孔间±0.72、同一组内任意两孔间±1.0±1.23、相邻两组的端孔间±1.2±1.5±2.0±3.0注:孔的分组应符合下列规定:在节点中连接板与一根杆件相连的所有连接孔划为一组；平接头—半个拼接板上的孔为一组；阶梯接头—两接头之间的孔为一组；在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括上述①、②所指的孔；受弯构件翼缘上连续孔，每1m长度内的。第二节：组装、矫正工序2.1组装的零件、部件应经检查合格，连接面和沿焊缝边缘约50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。2.2钢材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接并矫正后进行。以减少构件的焊接残余应力的影响。2.3构件的组装顺序严格按照工艺规程执行，不得随意更改。2.4除工艺要求外，零件组装的间隙不得大于1.0mm。对顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查,其塞入面积不得大于25%,边缘最大间隙不得大于0.8mm。2.5板叠上所有螺栓孔应采用量规检查。用比孔的直径小1.0mm量规检查,应通过每组孔数的85%。用比螺栓公称直径大0.2~0.3mm的量规检查应全部通过。量规不能通过的孔，应经设计部同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm；补孔应有工艺方案，并经审查批准，用与母材相应的焊条补焊，不得用钢块填塞。2.6部件组装及焊接H型钢的允许偏差应符合附表2.1、2.2的规定。2.7组装定位焊所使用的焊接材料与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm；定位焊在焊道以内；焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。2.8组装的隐蔽部位应在焊接和涂装检查合格后方可封闭。2.9组装后应及时对构件进行检查，合格后方能移交焊接工序。附表2.1部件组装的允许偏差序号项目允许偏差示意图1接头间隙（b）1.02型钢组合错位()连接处其它处1.02.03型钢组合缀板间距(L)±5.04箱型结构:翼缘倾斜()组装高度(h)宽度(b)<b/1002.0±2.0±2.0附表2.2焊接H型钢的允许偏差(mm)项目允许偏差图例截面高度(h)H<500±2.0500≤h≤1000±3.0h>1000±4.0截面宽度(b)±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度()b/1003.0弯曲矢高L/10005.0扭曲H/2505.0腹板局部平面度(f)t<143.0t≥142.0第三节：焊接与探伤工序工艺标准3.1焊接设备应具有参数稳定、能满足工艺要求的性能；焊接材料需按要求经烘焙和保温处理。3.2施焊前应复查构件接头处质量和焊区的处理情况，应修整清理合乎要求后，方可施焊。3.3焊工必须按焊接工艺所规定的各项要求、工艺参数施焊；凡属下列情况还需进行焊接工艺评定：首次采用的与过去不同强度等级、化学成份差别较大的钢材；首次采用的焊接方法；首次采用的焊接材料；首次采用的重要焊接接头型式；需要进行预热、后热或焊后热处理的构件。3.4对接接头、T型接头、角接接头、十字接接头等对接焊缝及组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材料和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度，埋弧焊应大于50mm；手弧焊及气体保护焊应大于203.5角焊缝转角处宜连续绕角施焊。起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距端部宜大于103.6不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。3.7多层焊接宜连续施焊，每一层焊道完后应及时清理并检查，如发现有影响焊接质量的缺陷，应清除后再施焊。焊道层间接头应平缓过渡并错开。3.8焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应经过焊接技术负责人核准后，按返修工艺进行。3.9焊缝坡口和间隙超差时，不得采用填加金属块或焊条的方法处理。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺，方可处理。3.10对接和T型接头要求熔透的组合焊缝,当采用手弧焊和手弧焊封底,自动焊盖面时,反面应进行清根。3.11柱与柱、柱与梁的焊接接头，当采用大间隙加垫板的接头型式时，第一层焊道应熔透。3.12焊接H型钢，翼缘板只允许在长度方向拼接；腹板则长度、宽度均可拼接，上下翼缘板和腹板的拼接缝应错开200mm3.13焊接完毕，焊工必须清理焊缝区的熔渣和飞溅物，并检查焊缝外表质量，合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。3.14角焊缝的焊脚尺寸应符合设计要求，角焊缝外形尺寸允许偏差应符合附表3.1的规定。要求焊透的对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允许偏差应符合附表3.2的规定。3.15焊缝金属表面应平缓过渡，焊波应均匀，焊缝表面缺陷应符合附表3.3的规定。3.16碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在焊接完成24小时以后进行焊缝外观检验及内部质量的检验。无损检验应在外观检验合格后进行。局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度应为该焊缝长度的10%且不小于200mm3.17焊缝质量等级及缺陷分级应符合附表3.3的规定。附表3.1非熔透组合焊缝和角焊缝外形尺寸的允许偏差序号项目示意图允许偏差(mm)K≤6K〉61焊脚尺寸（K）+1.50+3.002角焊缝余高（C）+1.50+3.00注:K>8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1附表3.2要求熔透的对接焊缝和组合焊缝的外形尺寸及允许偏差（mm）序号项目质量标准示意图一、二级三级1对焊接缝余高（C）b<20+1.5c=1.5-1b<20C=2.0±1.5b≥20+1.0c=2.0-1.5b≥20+1.5c=2.5-22对焊接缝错边（S）d<0.1t但不大于2.0d<0.15t但不大于3.03焊透的组合焊缝（K）+4K≥t/40≤104吊车梁翼缘板和腹板的组合焊缝（K）+3K≤t/20≤10注:重级工业制和起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的组合焊缝焊脚应为t/2且不大于10mm第四节：除锈与涂装工序4.1进入本工序的钢构件必须是制作质量检验合格的。4.2除锈前，必须确认钢材表面无毛刺、无污垢、无焊疤。4.3构件表面除锈方法及除锈质量等级要求应与设计选用的涂料种类相适应，当设计无要求时，除锈等级不得低于Sa2或St3级。除锈等级及其相应的钢材表面质量见附表4.2。4.4构件除锈后应保持表面洁净，严禁沾水、油污等，并应于6小时内涂好第一道防锈底漆。4.5各种涂装材料的品种规格，应符合设计要求。其技术条件应符合国家现行有关标准的规定，对超过使用保管期限的涂料，应进行复验，合格后方可使用。4.6涂装环境温度、湿度应符合涂料产品说明书的规定，无规定时，环境温度应在5—35℃4.7施工图中注明不涂装的部位和安装焊缝处的30—50mm宽范围内以及高强螺栓摩擦连接面不得涂装。4.8涂料使用前应搅拌均匀，配好的涂料应当天用完，涂装时不得任意添加稀释剂。4.9涂层的厚度应符合设计要求。当设计无要求时，宜涂装4—5遍，干漆膜总厚度应符合附表4.1规定。4.10涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮和返锈，并应无明显皱皮、流坠等缺陷。4.11面漆的颜色应符合设计要求。前一涂层干燥后方可涂下一道涂层。4.12当漆膜局部受损时，应清理受损漆膜，然后按原涂装工艺进行补涂。4.13构件涂装后，应按图纸在构件间接合位置进行喷涂编号；对大型或重要的构件还应标注重量、重心、吊装位置和定位标志等记号，以利现场安装。附表4.1 干漆膜总厚度名称室内（um）室外（um）干漆膜总厚度125-25150-25底漆漆膜厚度≥50≥75附表4.2 除锈质量等级方法代号除锈程度钢材表面质量情况喷射除锈Sa1轻度的应无附着不牢的氧气皮、锈和附着物（指：焊渣、焊接飞溅物、可溶性盐等）Sa2一般的氧气皮、锈和附着物已基本清除、其残留物应是牢固附着的（牢固附着是指氧气皮和锈等物不能以金属腻子刮刀从钢材表面上剥离下来）Sa2.5较彻底的无可见的氧气皮、锈和附着物，任何留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑Sa3彻底的无可见的氧气皮、锈和附着物，该表面应显示出均匀的金属光泽手工机械除锈St2一般的应无附着不牢的氧气皮、锈和附着物St3彻底的应无附着不牢的氧气皮、锈和附着物，除锈比St2更为彻底，钢材显露部份的表面应具有金属光泽说明：手工机械除锈是指用铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈。第四章：钢结构制作及吊装方案第一节：钢结构制作钢结构构件制作主要由我公司的钢结构加工厂生产制作，我公司是具有钢结构生产资质的专业厂家。生产厂家首先对采购来的原材料按国家有关质量标准进行验收，严把原材料进货关，然后再在工厂内生产制作有关构件，构件制作好后再由钢结构加工厂将其运至工地，具体生产过程如下：1、放样根据施工图纸进行放样，仔细核对图纸上的各部位尺寸；根据工艺要求留焊接收缩量，弹性收缩量及切割的加工余量。放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。2、下料切割下料切割前应核对钢材规格、材质、批号，并清除钢材表面油污、泥土等脏物；钢材局部平面度超差时应予以矫正，但不得使用手锤直击钢材表面；小于16mm用4-16×2500型+-辊校平机，大于20mm用液压机校平。下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割小于±1.5MM，自动半自动切割小于±1.0MM，垂直度应不大于钢板厚度的5%，且不大于±1.5MM标准规范，切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。3、制孔制孔：钻孔时，钻床要牢固、平稳，钻头安装要有良好的同心度，工件要划好中心线，保证孔间的中心距不偏离，并要留永久标记，以便校验；叠板钻孔时应有夹具固定，每件工件要有中心线标记，孔边毛刺应用磨光机清除，不能损伤基材；孔径、孔间中心等偏差应符合规范要求：（附表1、附表2）附表1：C级螺栓孔的允许偏差：（mm）项目内容允许偏差直径+1.0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0注：圆度为最大和最小直径之差附表2：螺栓孔距的允许偏差项目内容允许偏差≤500501~1200120~300＞3000A同一组相邻两孔间±0.7B同一组任意两孔间±1.0±1.2C相邻两组的端孔间±1.2±1.5±2.0±3.04、矫正矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围。5、组立组装下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。组装定位采用断焊，其断焊长度30-50MM焊缝不大于设计焊缝的2/3，断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台，放出1：1实样，确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具、器具等必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。6、焊接与再矫正A.焊条品种:①手工焊接采用E43XX型焊条，质量符合国标《碳素焊条的规定》GB700-88标准；②自动焊接、半自动焊接采用H08或H08MnA焊丝，符合国标《焊接用钢丝》GB1300-77标准;B.凡参予焊接工作的焊工，必须持有初级以上焊工技术操作证，并在合格证的有效期内，焊工停焊时间超过6个月，应重新考牌；C.电焊条、埋弧焊剂等焊接材料必须烘焙，焊缝的反复烘焙应在三次以内，焊丝必须除净锈蚀、油污及其他污物；D．对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，从而确定焊接工艺；E.施焊前，焊工应复查焊件接头质量，连接面和沿焊缝边缘约50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净；F.焊接时，焊工应按照设计要求,不得自由施焊及在焊道外的母材引弧，多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时进行检查，清除缺陷后再焊;G.焊缝按图纸注明的质量等级焊接,未注明的焊脚尺寸为6mm。7、除锈与涂装A．进入除锈工序的钢构件必须经检验合格，符合制作质量要求，其表面无毛刺、污垢、无焊疤，除锈后构件堆放要保持洁净，并应在6小时内涂好第一层防锈底漆。B．防锈底漆品质技术条件要符合国家现行有关标准。C．相对湿度大于85%或构件表面潮湿时不能涂底漆，涂后在4小时内不得淋雨。D．涂层厚度应符合设计要求，涂层要均匀，不得漏涂，表面不得有起泡、脱皮和返锈，并无明显皱皮、流坠等缺陷，底漆厚度应不得<25μm。8、编号涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。9、钢梁及钢柱制作A．H型钢制作采用门型数控切割机、自动潜弧焊机、组立校正机进行制作。B．制作及焊接工序如下图所示：放样、号料放样、号料自动气割自动气割板料拼接板料拼接超声波探伤超声波探伤矫平矫平沿边尺寸质量检验沿边尺寸质量检验组装组装潜弧自动焊接潜弧自动焊接焊缝检验焊缝检验翼板校平翼板校平端部焊接端部焊接半成品验收半成品验收喷砂除锈喷砂除锈检验检验喷漆涂装编号喷漆涂装编号涂层检验涂层检验成品验收成品验收存放存放C．除工艺要求外，零件组装的间隙不得大于1.0mm，对于顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检验，其塞入面积不得大于25%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。D．部件组装及焊接H型钢的允许偏差应符合附表3、附表4。附表3部件组装的允许偏差（mm））序号项目允许偏差示意图1接头间隙（b）1.02型钢组合错位（Δ）连接处其它处1.02.03型钢组合缀板间距（L）±5.04翼缘倾斜（Δ）组装高度（h）宽度（b）＜b/1002.0±2.0±2.0附表4焊接H型钢的允许偏差（mm）项目允许偏差图例截面高度（h）H＜500±2.0500≤h≤1000±3.0h＞1000±4.0截面宽度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（Δ）b/1003.0弯曲矢高L/10005.0扭曲H/2505.0腹板局部平面度（f）t＜143.0t≥142.0E．10、构件运输及堆放保管：A．本工程钢构件采用汽车运输，在运输过程中，应针对不同构件合理设置局部加固的临时支撑，同时在货运车上合理设置足够的受力支承点，以避免构件在运输、装车、卸车和起吊过程中造成变形。B．钢构件运送先后要按施工顺序（施工方案）进行；构件运到现场后，应尽量存放在起吊位置，并用有足够支承面的木枕垫底，叠放时支承点要在同一位置及垂直线上，并注意防止钢构件被压坏和变形，长型构件堆放时支点不得少于5个支承点，其支承点应设在构件受压处。同时作好构件保管工作。第二节：钢结构安装一、钢结构安装准备工作钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见下图)，并必须取得基础验收的合格资料。±±0.000-0.150RC基础水准仪(柱底标高)(基准标高)-0.200(一次浇筑标高)钢柱柱底标高引测示意图钢柱柱底标高引测示意图二、钢结构安装该工程系采用两台12t汽吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单机旋转法吊装，屋架钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。1）应当利用两台吊车将各自负责的区域的钢柱依次进行吊装，直至把所有钢柱进行吊装完毕。2）吊装钢柱过程中应当同时进行钢柱的校正和钢梁的拼装工作。钢柱吊装完毕和校正完毕，进行钢梁的吊装，计划每一带毗刚架吊装四钩子。拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏结构，确定几何位置的主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。3）吊装钢梁的同时，每两榀之间的系杆同时在钢柱和钢梁校正之后安装，与刚架形成稳定的体系。依次进行吊装直至完毕。4）檩条、墙梁、支撑、拉条以及隅撑在钢梁吊装时应当可以进行交叉作业，在吊装钢梁同时人工笨力安装支撑体系。三、钢柱的吊装与校正1）钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于结构吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装（见下图），为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。2）起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20123（123（a）平面布置；（b）旋转过程；1－柱平放时，2－起吊中途，3－直立旋转法吊装示意简图（a）（b）3）柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3m(详见下钢柱垂直校正测量示意图钢柱垂直校正测量示意图经纬仪视线柱子中心线四、钢梁的吊装与校正1）钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，因该钢构工程跨度为12米左右，故应设五道以上(拟定为1～5轴系杆)，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求(见下图)。钢梁的起吊示意简图钢梁的起吊示意简图1－吊升前的位置；2－吊升过程中的位置；3－对位（就位）后位置123临时固定的檩条临时固定的檩条缆风绳缆风绳刚架临时固定示意图刚架临时固定示意图2）本钢构工程因每个节点处的高强度螺栓总数很多，从而安装节点时应当用若干螺栓先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。3）在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。五、柱底板垫块安装及二次灌浆123546123546垫铁△X或者若干小矩形钢板垫铁△X或者若干小矩形钢板RC基础RC基础3、高强螺栓施拧2、垫铁安装1、钢梁校正3、高强螺栓施拧2、垫铁安装1、钢梁校正钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图（图A）钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图（图A）2）主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm六、高强度螺栓施工方法1）该钢构工程钢梁、柱连接采用摩型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧(参考图A)，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用电动扳手进行控制，并观察尾部梅花头拧掉情况，尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准，尾部梅花头未被拧掉者可采用转角法检验。其外露丝扣不得小于2扣，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。2)该工程拟编制一个班组6人专门负责高强度螺栓施工，其中螺栓安装3人，初拧1人，终拧2人，并必须做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。七、支撑系统的安装1）支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。2）构工程柱距为6m3）应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。4）后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。5）梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。6）墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。第五章：施工安全组织设计第一节：施工安全生产计划本工程将由我公司工程部统一组织施工，工程部将严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，对工程实施标准化、规范化的项目管理，特别是施工安全管理，将由公司质安管理部加强对本工程施工全过程的管理和监控。具体计划如下：首先由工程部选派具有丰富的安全施工经验的人员组成工地项目部，并明确各岗位的安全生产责任制，而且项目部各人员都必须经过责任制考核。制订各分项工程和特殊工种的安全操作规程及安全管理制度，并有针对性编制各关键分项的安全技术措施。行工地的安全教育制度和安全检查制度，将三级安全教育、班前活动和班前安全技术交底紧密结合来开展。制订工地的安全管理目标并实行责任目标考核。工地现场实行统一布置，电线设在专用电杆上，机具电箱等必需按施工平面图布置。第二节：安全生产责任制一、项目经理安全生产责任制项目经理是该工程项目的直接责任人，对本工程项目劳动保护和安全生产工作负具体领导责任，认真执行安全生产的法律、法规、规定标准和上级及本公司安全生产制度。实现零事故，安全达标率及文明施工达标率为优良的要求。必须把安全生产摆在首位，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，按规定搞好安全技术措施，把安全生产落到实处。在各种经济承包中必须包括安全生产的伤亡控制指标、安全达标率及文明施工达标目标的要求。认真组织编制施工组织设计（或施工方案）中的施工安全技术措施和专业性较强的作业项目编制具有针对性较强的专项安全施工组织设计、文明施工方案。领导所属班组每半月开一次安全教育会议，认真开展每周一次安全日活动，每月25日进行定期安全检查，对照建筑施工安全检查标准检查施工现场的安全，对检查出的事故隐患按着三定（定人、定时间、定措施）认真做好事故隐患的整改，确保施工全过程的安全生产。积极开展安全文明达标活动、对职工经常进行安全意识遵章守纪、安全技术教育，对新工人入场进行三级教育。督促施工员、质安员、班组长组织实施本工地制定的安全技术措施或安全施工组织设计及监督有关人员做好施工安全各项技术资料的整理、存档工作。负责对本工地发生的工伤事故的调查，坚持“四不放过”的原则，并按有关规定对事故责任者进行处理。如发生重大伤亡事故、重大未遂事故，要保护现场，并及时上报，协助调查，落实整改措施，不得隐瞒不报、虚报或有意拖延报告，更不能擅自处理。二、技术负责人安全生产责任制对本工程项目劳动保护、安全生产、文明施工技术工作负总的责任。在组织编制和审核施工组织设计（施工方案）和采用新技术、新工艺、新设备时负责制定相应的安全技术措施。负责提出改善劳动条件的项目和实施措施。对职工进行安全技术教育，及时解决施工过程的安全达标中的安全技术问题。参与重大伤亡事故调查分析，提出安全技术措施。三、施工员安全生产责任制1.施工员是自己管辖区域的安全生产负责人，对所管辖工程部位的安全生产负直接责任。2.熟练掌握安全生产操作规程的有关管理规定，督促班组遵守安全生产技术措施和安全操作规程，组织生产。3.认真贯彻上级审批的安全技术措施和施工组织设计（或施工方案）中的安全经济指标，生产中对不安全操作程序和环节进行有效制止，积极主动地提出改进建议。4.对分管的分部分项工程负责签发安全技术措施交底卡，并履行交接人手续，并监督班组执行情况。5.对违章作业的班组要及时制止并给予严肃批评，并相应采用防范措施，认真消除事故隐患，防止事故发生。6.当现场施工作业的班组与安全防护设施发生冲突时，应积极主动地配合先安全防护后施工作业，绝不能有侥幸、冒险心理和行动。7.发生工伤事故要立即上报，保护现场，协助调查工伤事故的发生原因，并主动保护好现场。四、工地质安员安全生产责任制负责做好安全管理工作和监督查工地是否依据安全生产有关规范及国家安全生产标准组织安全生产。负责对本工地工人进行经常性的安全生产宣传教育工作，组织本工地成员学习有关的法律、法规、规范、标准、安全技术操作规程和安全生产规章制度，指导工人正确使用安全防护用品和用具。要严格按建筑施工安全检查标准对本工程进行安全达标和文明施工管理，确保伤亡控制指标（零事故）负伤频率控制在（年）24‰以下，安全达标率、文明施工达标率达到优良目标。参加施工组织设计各项安全施工组织设计安全技术交底审查，并督促、检查实施情况，坚决制止违章指挥、违章作业行为，对多次教育不改者，应给予一定的经济罚款。当以现有重大事故隐患或危及人身安全的情况时，要及时处理和向有关领导汇报。如遇紧急险情时，有权命令撤出作业人员，并及时报告有关领导处理。对采购的各种安全防护用品及安全防护设施的质量、性能负有监督检查的责任，并提出保证质量和安全的建议。参加工地规定的定期安全检查，对工地不安全隐患，必须发整改通知书且必须签字，并按通知按“三定”（定人、定时间、定措施）进行整改。负责工伤事故的统计上报，参加本工地工伤事故分析研究，建议和协助领导实现零事故、安全、文明达标提出合理化建议和制定安全技术措施。监督检查分包经济合同中安全责任的落实，有权建议有关领导对不具备生产的施工队，不得发包工程。五、材料员安全生产责任制贯彻执行有关安全生产的法律、法规、规范及标准。树立良好的工作作风，做好本职工作。熟悉建筑施工安全防护用品、设施、器具的有关性能、技术参数、质量合格的标准，不断提高业务水平。对采购的安全防护用品、设施、器具等质量负有直接的安全生产责任，禁止采购假冒伪劣产品。做好安全防护用品，施工机具等入库的保养、保管、发放、管理、监督检查工作，并做到节约，对不合格的产品，有权拒绝进入施工现场。对采购的上述产品必须持有产品生产许可证、质量合格证、质监站和建设主管部门推荐证，对批量产品要做抽检。六、班组长安全生产责任制班组长要模范遵守安全生产有关规范、规程、标准和有关安全生产规章制度，带领全班组人员安全作业，认真执行安全技术交底，并履行手续，有权拒绝违章指挥，制止违章作业行为。负责对新工人进行第三级安全教育，并履行手续，未经三级安全教育的工人不得上岗作业。组织全班工人学习安全规程、规范、标准和制度，并组织每日班前安全检查和班前安全交底教育。服从上级领导正确的安全检查和指导，接受改进意见，教育全班人员坚守岗位，做好上下班的交接和自检工作。发动全班工人，为促进安全生产和改善劳动条件提出合理化的建议，并做好记录和汇报工作。对全班工人搭设的安全防护设施负有安全生产的直接责任。教育本班级人员要爱护各种防护设施、安全装置，不经允许任何人不得任意拆除、挪作它用。发生工伤事故（未遂事故），要立即向项目经理报告，保护现场，协助有关人员进行事故调查，认真落实隐患整改措施，教育好班组人员吸取教训，提高安全防范意识，做到安全生产。七、工人安全生产责任制要热爱本职工作，努力学习、提高自身的政治、文化、技术水平和操作技能，积极参加安全生产各种活动，提出改进安全工作的合理化建议，做到安全生产。遵守劳动纪律、服从领导，工作时思想集中，坚守岗位，未经培训不得从事非本工种作业，严禁酒后上班作业，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火，未经批准，不准随带易燃、易爆牧进入施工现场。严格执行操作规程，不得违章作业、野蛮操作，对违章作业的指挥有权拒绝并有责任制止他人违章作业。正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽、穿工作鞋，高处作业必须安全带，不得穿硬底鞋及易打滑鞋。正确使用安全设施、机具、爱护安全标志，对各种机械设备、安全装置、防护设施和警告、安全标志等不得任意拆除和随意挪动。对自己所搭设的安全防护项目具有安全生产直接责任。发生工伤事故或未遂事故，要立即报告班组，保护现场，配合事故调查吸取教训，做好整改。积极参加安全达标和文明施工活动，创造一个安全文明的施工环境，提高安全意识，做到“三不伤害”（即不伤害自己、不伤害他人、不让他人伤害）。八、机械设备组安全生产责任制对施工现场所有机械设备，必须配齐安全防护保险装置，并做到灵敏可靠。建立机械设备维修保养制度，确保进入施工现场的必须是性能完好的设备。监督检查操作人员必须持有效证件上岗作业，有责任制止违章指挥，违章作业行为。参与技术组对旧设备安全装置的改造、革新和技术鉴定。配合有关部门搞好机械设备操作人员的培训（包括安全技术操作的培训）。九、后勤生活、卫生管理部门责任制配合有关部门负责对炊事员和职工进行体格普查，对特种作业人员要定期检查。监测有毒、有害作业场所的尘毒浓度，提出职业病预防和改善卫生条件的措施。做好防暑降温，保证清凉饮料的供应与卫生。负责后勤、工人饭堂的管理工作，搞好饮食卫生，预防疾病和食物中毒的发生。每月月底举办安全卫生讲座，传授人工呼吸和各种争救知识，并协助各项目主设置急救防治设备，并指导使用。发生伤亡事故要及时上报并积极组织抢救、治疗，并向调查组提供伤势情况。负责食物中毒事故的处理与调查，提出防范措施。十、治安保卫部门安全生产责任制认真执行有关安全生产、治安保卫的法律、法规、规范、标准，做好治安保卫工作。并对工地的治安保卫负有直接责任。加强防盗、防火，维护职工作业环境不受破坏，直辖市处理职工矛盾，保持施工现场详和气氛。严格执行工地出入制度，禁止非作业人员随意进入施工现场。有权制止施工现场的违章行为，在发现施工现场危腑身安全和社会治安险情时，要及时向领导报告，并积极参加抢险。第三节：各项安全、文明施工制度一、班前活动制度每天上班作业前，各班组长或工种有关负责人组织进行质安技术交底，并对本班级施工作业现场进行一次检查，发现问题及时处理，不允许施工人员在无安全保障的情况下工作。对新工人、新工种上班前，须由工地负责人、施工员或工地质安员进行书面的安全技术交底，新工人上岗前要进行安全教育，并办好安全学习签证。工地的施工管理人员，在每天上班前后，对整个工地的安全设施进行全面检查，发现问题及时处理。资料员或施工员对每天的安全活动情况要做好记录，对事故隐患处理要定人定时定措施整改，并填写好三定表格。在安全活动中，要结合现场实际，有针对性地进行，对遵章守纪，表现好的要表扬或奖励、对违章的要进行批评教育或处罚。二、安全教育制度项目全体员工必须接受安全教育，并取得合法证件后方可上岗。安全教育的主要内容：国家有关安全生产的法律、法规、规范、标准及省市有关规定；安全技术操作规程；新技术、新工艺、新设备、新产品带来的安全技术；先进的安全技术和管理经验；本工程安全技术特点和重点安全技术措施；新工人（合同工、临时工、学徒工、实习和代培人员）入公司的三级安全教育（公司、项目、班组）；主要教育内容包括安全技术知识、机械设备性能、操作规程、安全制度和严禁事项。一般不少于8个课时。对采用新技术、新工艺、新设备、新产品施工和变换时，要对操作人员进行新操作规程和岗位的安全教育，一般不少于10课时。特种作业人员除进行一般安全教育外，还要经过本工种安全技术教育，一般教育不少于10课时。对从事有尘毒危害作业的工人，要进行尘毒危害和防治知识教育，一般教育不少于8个课时。管理人员和安全员要培训JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》劳动卫生知识，一般教育不少于16课时，安全员培训不少于40课时（包括参加部、省、市、公司、项目培训）。班组坚持每周一次安全活动日制度，总结一周安全生产情况，提出加强安全生产和措施。做好宣传：利用黑板、安全图画、标语、安全知识竞赛等多种形式进行安全技术、安全知识的宣传教育，提高职工的安全意识。三、定期检查制度为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针和建设部JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》，科学地评价该项目的施工安全生产情况，提高安全生产工作和文明施工的管理水平、预防伤亡事故的发生，确保职工的安全与健康，本项目特制定以下安全检查制度：安全检查方式：本项目安全检查采取专检和群检、定期检查和巡视检查相结合的方式。安全检查时间：巡视检查：每天上午8：00开始由安全员带领有关人员对施工现场主要防护部位和当日进行的登高、架设、高处作业等项目进行巡视检查。班组每天上班前15分钟进行班前安全活动，并对当日作业环境的安全情况、三宝配带情况进行检查和整改，并做好记录。工程项目部每月5日上午8：00开始定期进行施工安全（包括文明）大检查，检查组人员不能无故不到。季节大检查，台风暴雨前由项目组织有关人员做好抗台风暴雨的准备，做好防灾工作。安全检查记录和整改：不论哪种形式的检查，都要做检查记录和评分。对存在的隐患，每级检查组负责人要向班组发出整改通知单，一式二份，并由班组长签字，班组留一份，留档一份。整改通知单要明确整改时间、整改责任人和整改措施。整改完毕后由质安员和有关人员进行复查，复查合格后方可施工，并将整改情况归入档案。每次检查平均评定成绩，作为年终评比的重要参考依据之一，项目评比出的先进组，必须是安全达标优良班组。四、工伤事故处理制度发生轻伤事故后，负伤人员或最先发现事故人员应立即报告领导，对受伤人员歇工满一个月以上的事故，要填写“伤亡事故登记表”，并应即时上报。生重伤事故和重大伤亡事故必须立即将事故概况（包括伤亡人数、发生事故的时间、地点、事故原因等）用快速办法报上级有关部门。故发生后，现场人员不要惊慌失措，要有组织、有指挥、的道德抢救伤员和排险，制止事故的扩大。发生死亡、重大伤亡事故和项目应保护现场，因抢救伤员的排险，必须移动现场物件时，要做好标记，清理事故现场应取得调查组同意方可进行，不得以任何借口，擅自清理现场或掩盖现场。事故调查组在调查过程中，向项目有关人员了解情况和索取有关资料时，任何人不得拒绝，任何人不得阻碍、干涉事故调查组的正常工作。必须坚持“四不放过”的原则，对职工进行教育，吸取教训，并提出切实可行的整改措施，对事故责任人及有关人员进行教育，严肃处理。五、生活区、卫生管理制度选址应远离有毒有害场所，20米内不得有厕所、垃圾堆等污染源；宿舍与厕所之间距离不得小于5米。工程内部不能兼作住宿使用。生活区应落实消灭蚊蝇孳生的措施，确保生活区的环境卫生。生活区垃圾要即使处理，废水要即使排放，不得乱倒乱流，不得有积水，区内卫生做到卫生整洁。生活区要给建筑工人设置学习娱乐场所。有关部门负责对炊事员和职工进行体格普查，对特种作业人员要定期检查。有毒、有害作业场所的尘毒浓度，提出职业病预防和改善卫生条件的措施。做好防暑降温，保证清凉饮料的供应与卫生。后勤、工人饭堂的管理工作，搞好饮食卫生，预防疾病和食物中毒的发生。月底举办安全卫生讲座，传授人工呼吸和各种争救知识，并协助各项目主设置急救防治设备，并指导使用。发生伤亡事故要及时上报并积极组织抢救、治疗，并向调查组提供伤势情况。负责食物中毒事故的处理与调查，提出防范措施。六、治安防范、门卫管理制度认真执行有关安全生产、治安保卫的法律、法规、规范、标准，做好治安保卫工作。并对工地的治安保卫负有直接责任。加强防盗、防火，维护职工作业环境不受破坏，直辖市处理职工矛盾，保持施工现场详和气氛。严格执行工地出入制度，禁止非作业人员随意进入施工现场。有权制止施工现场的违章行为，在发现施工现场危腑身安全和社会治安险情时，要及时向领导报告，并积极参加抢险。七、消防安全制度保持施工现场安全出口的疏散通道畅通无阻。实行防火安全责任制度，项目经理为防火责任人。坚持三个月和不定期检修用电设备及线路、开关，切实杜绝和避免电气设备和线路故障引起火灾。强教育和培训，逐步建立起定期对各班组进行消防防火教育。对及时举报火灾隐患的班组和个人给予奖励200元/班，对违反消防条例，玩忽职守造成火灾的或发现火灾隐患不及时消除和通知有关单位、班组和个人给予处罚。消防工作实行预防为主，消防结合的方针。成立消防安全监督小组，监督班组消防火灾隐患。任何班组和个人不得堵塞消防通道或者损坏和擅自挪用拆除消防设施器材。任何班组和个人不得违反消防安全规定，冒险作业。进行电焊、气焊等具有火灾危险作业的人员严格遵守消防安全操作规程。风大干燥天气时严禁燃烧容易引起火灾的东西。不准带易燃、易爆物品进入施工现场。八、安全管理目标1、伤亡控制指标：无因工死亡事故，无重伤事故，月负伤频率在2‰以内，月直接经济损失500元以下，年直接经济损失5000元以下。安全达标目标：合格；按中华人民共和国行业标准《建筑施工安全检查标准》（编号：JGJ59—99）进行项目安全管理，按其标准评分70分以上：1）、项目月度安全管理评分70分以上。2）、公司安全管理评分70以上。3、文明施工达标目标：（1）合格工地；（2）按JGJ59—99和省文明施工有关规定，其标准评分在70分以上：1）、项目月度评定70分及以上。2）、公司安全检查评分70分及以上。第四节：各项安全技术措施一、三宝、四口、五临边的安全防护措施1．安全帽的使用及管理：1．预计购入安全帽120件，采用塑料安全帽，使用要求，凡进入工地人员必须戴安全帽且系紧帽绳。安全带的使用和要求：本工程配备安全带50条，使用要求：在2米以上，无足够安全防护或安全防护措施的场所，高空作业人员必须配带安全带，使用前必须检查安全带的强度，使用时绑扎在牢固构件上。3．安全网的使用方法：该工程预计挂网面积1000M2二、钢结构安装时的安全措施：1．钢柱起吊前，把铁板（20X50X1500）焊在钢柱顶。2．钢梁起吊前，钢丝绳一端系牢气楼架，另一端挂在钢梁另一端，待吊车吊升钢梁至钢柱顶时，施工人员从爬梯上到柱顶安装（连接），安全带系在固定座孔内，然后把钢丝绳系在20X50钢板上并用花蓝锁紧。3．钢梁安装完成后，应尽快安装安全底网，安全网可在员工万一发生坠落时及时拦截和救援。三、施工用电安全措施1．本工程的临时施工用电采用TN-S系统，即三相五线制，禁止使用TN-C系统（三相四线制）。2．线路的架设必须严格执行JG46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，所有的电线均应架空，过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护，严禁利用大地作为工作零线，架空线路必须设在专用电线杆上，严禁架在树或脚手架上，架设高度必须满足最小安全垂直距离。3．照明、地下室照明以及潮湿现场的照明都应采用36伏以下的安全电压，临时照明灯具的高度应不低于2.5米，不得使用超过60瓦灯泡，灯泡与可燃物距离应大于44．保护零线（PE、黄绿相间线）中间和末端必须重复接地，严禁与工作零线混接，产生振动的设备的重复接地不少于两面三刀处，接地线截面不小于25平方毫米，接地极和重复接地电阻值应小于4欧姆，验收时和每季检测一次，并填好记录表。5.箱及开关箱内电气设备完好无缺，箱体下方进出电线，开关箱应符合“一机、一箱、一闸刀、一漏电保护器”的要求。门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通，并应对电箱统一编号，刷上危险标志。6.电气设备所用的保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止使用其他金属丝代替保险丝。施工机具安全措施本工程使用的施工机具及其安装使用要求主要有：电焊机5台，安装时，必须做好保护接零接地，做好防雨设施，电线电缆要架设好，焊把绝缘良好。以上一切施工机具及其它用电设施由机电人员负责安装、维修；各机具需要接零接地保护、并做好传动部位的防护、并按规定安装防漏电开关，实行一机一制一漏电开关。机具安装完毕后，由工地质安员验收，验收合格后才能投入使用。第五节：各工种操作规程一、脚手架工安全操作规程凡属国家规定的特种作业人员，必须经有关部门培训，考试合格，持证上岗。应每年进行一次体检。凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等人不适于高处作业的不得从事架子作业。工作业要正确使用个人劳动防护用品。必须戴安全帽，佩戴安全带，衣着要灵便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。作业时要思想集中，团结协作，互相呼应，统一指挥。不准用抛扔方法传递工具、零件等。禁止打闹和开玩笑。休息时应下架子，在地面休息。严禁酒后上班作业。架子要结合工程进度搭设，不宜一次搭行过高。未完成的脚手架，架工离开作业岗位时（如工间休息或下班时），不得留有未固定构件，必须采取措施消除不安全因素和确保架子稳定。脚手搭设后必须经施工员会同安全员进行验收合格后才能使用。在使用过中要经常进行检查，对长期停用的脚手架恢复使用前必须进行检查，鉴定合格后才能使用。二、机械维修工安全操作规程作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向朝着时应错开。清洗用油、润滑油脂及废油、棉纱不得随地乱丢，必须在指定地点存放。扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用，打大锤不准戴手套；大锤甩转方向不准有人。用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程三分之二。机械解体要用支架，架稳垫实，有回转机构的要卡牢。修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固。使用千斤顶时，须用直夹垫稳。检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有“正在修理，禁止合闸开动”标志。非检修人员，一嵂不准发动或转动。检修时，不准将手伸进齿轮箱或用手指找下对孔。严禁末拉闸断电，擅自检修机械设备或机具。设备检修后应先好重复接地线，后接电源线，未接地线禁止送电试机。三、电、气焊工安全操作规程焊机外壳，必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行。焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开。在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。焊接预热工作时，应有石棉布或挡