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文档简介

检修车间设备计划检修管理细则第一章目的为提高设备能力，防止事故发生，降低维修费用，延长零、部件使用寿命，保持和提高设备完好率。第二章适用范围本细则适用于xxxx控股有限公司检修车间设备计划检修管理工作。第三章细则内容检修计划的制定 （一）检修计划要求及时、准确，预见性强。分为机械设备检修计划和电气设备检修计划，由各班组根据设备点检、状态监测、设备日常运行技术状况、各种原始记录、检修周期、零部件使用寿命等提出，并汇总上报到检修车间设备专工。（二）检修计划内容包括设备名称、设备编号、安装地点、主要缺陷及检修内容、计划检修时间、检修的主要备件、检修单位、项目负责人等，以检修作业票的形式下达检修车间。临时检修即故障维修计划。（三）检修计划必须同时附有物资须用计划，包括检修所需的备品备件、材料、工器具。（一）检修项目负责人的确定，由各班组明确。检修前准备（一）检修前准备工作由检修项目负责人负责完成。（二）检修准备分为检修技术准备、检修物资准备、检修人力准备、检修工期及现场准备。（三）检修技术准备包括与检修有关的各种技术资料、图纸、技术规范、检修规程、质量标准等技术资料的收集，提出检修安全措施和检修方案。（四）检修物资准备包括检修所需备品备件、材料、工器具的准备，特种车辆的使用计划及落实。（五）检修人力准备包括结合检修内容、时间安排、同生产车间协调，安排出包括检修人员和生产车间人员的具体用人计划及时间表。（六）检修工期准备包括结合检修内容、人员配置、生产安排情况、同生产车间一起协商，安排出包括开始时间、完工时间的检修实施时间分配计划。检修实施（一）由检修项目负责人组织安排参加检修的人员具体实施完成。（二）项目负责人全面负责检修过程中的所有协调工作，以保证检修项目的按期、保质保量完成。（三）检修过程中出现需要加工的零部件时，由检修项目负责人负责查找相关图纸资料或组织测绘工作，并负责联系零部件的加工直至到货安装完成。（四）检修结束后及时做好相关检修记录。。试车验收（一）单体试车：一般设备单体试车由检修项目负责人组织进行，生产车间操作工参加并配合完成。（二）联动负荷试车：由生产车间组织，检修人员参加。（三）项目负责人负责试车验收的全过程协调工作，负责所有试车验收的记录资料及检修作业票的填写和整理工作，并报送专业专工备案。（四）设备试车验收不合格，由项目负责人继续安排组织完成检修，直至再次试车验收合格。（五）车间制定设备类别A类设备：多功能机组、铸造炉前天车、槽控机、循环水水泵、45KW以上电机、隔离变、中频炉、机械手、上位机、车床。B类设备：普通天车、阳极皮带线、低压配电室、生产设备电气类。C类设备焊接加工设备

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