市政道路管线扩容工程监理总结

PAGEPAGE10xxxx至xxxx管线扩容工程施工总结编制人:审核人:xxxx建设集团股份有限公司二零零六年十二月二十日目录工程概况┉第1页施工情况┉第2页工程质量┉第6页安全生产┉第7页文明施工┉第7页工程变更┉第8页工程小结┉第8页各位领导、专家：由我公司承建的xxxx至xxxx管线扩容工程，自06年4月18日开工以来，面对该工程工期紧、施工难度大等问题，我公司特派施工经验丰富的工程师技术人员职员组成项目部。在施工过程中，我们始终把质量、进度、安全、文明施工齐手抓。本工程于06年10月31日全部完工。今天邀请各位领导、专家在百忙之中抽出时间进行竣工验收，在此我代表本公司向在座各位表示衷心感谢！下面我把本工程施工情况及技术资料作简要的总结汇报：一、工程概况本工程位于xxx新矸，为xxx污水xxxx至xxxx管线扩容工程，范围包括从已建J12号井（xxx至xxxxDN1200压力管）至W13号井（已建进岩东污水处理厂污水专管DN1650）的DN1200压力管道，采用Q235B钢管，其中J12-W9号井以及W10-W13号井为顶管段，长度为2174M，W9-W10号井为埋管段，长度为865.3M，管道全长为3039.3M，以及上述管线附属设施，包括3座圆形工作井（W1、W7、W11），1座圆形接收坑（W9），3座方形工作坑（W3、W5、W12），3座方形接收坑（W2、W6、W10），10座井均采用SMW工法井施工方法。质监单位xxx区建筑工程质量监督站建设单位xxx区建筑工务局监理单位浙江xx建设监理咨询有限公司设计单位xx开发区城建设计有限公司施工单位xxxx建设集团股份有限公司勘察单位xx工程勘察院二、施工情况1、SMW工法井工法井施工程序：平整场地→测量放线→水泥搅拌桩及插Ｈ型钢施工→分层挖土→分层围檩施工→双液分层注浆→基坑开挖到设计标高→底板垫层砼施工→底板砼施工。平整场地后，根据设计井位行下道工序施工。水泥搅拌桩使用标号32.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量为13%，水灰比为0.50，采用双排ф700深层搅拌桩，桩身搭接≮200mm，每次成桩后呈“8”字形，内插型钢采用“H”型型钢。土方开挖以施工机械配合人工开挖，控制开挖标高，特别是当开挖还剩20~30cm左右采用人工修挖坑底，以保证坑底不被扰动及保证坑底的平整度。砼围檩的钢筋严格按设计要求绑扎，并支好模板，采用C25商品砼浇筑，浇筑密实，待砼围檩强度≥70%时方可继续开挖；钢围檩及支撑采用C28b槽钢，组装尺寸正确，焊缝严密，焊接质量符合要求。双液分层注浆采用强度等级为32.5的新鲜普通硅酸盐水泥与水玻璃的混合液，水玻璃模数为3.0-3.3，采用SYB50注浆泵，在压力作用下，把浆液注入土层，达到加固土层的效果。底板垫层砼采用C15砼，厚度为15cm，施工中振捣密实，垫层表面平整，平整度误差在±10mm内。底板钢筋按设计要求配置，采用绑扎搭接，底板砼采用C25P6商品砼，厚度为40cm，施工中分层浇捣，振捣密实，底板表面平整，无孔洞及蜂窝等现象。选用有经验的人员担任组长，指导砼的振捣，井上有专人负责安全质量工作，进行监督指导。2、顶管工程把地面上建立的测量控制网络引放至工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时进行复测；工作井内测量放样，精确测放出顶进轴线。本工程顶管管节采用焊接刚性接口，管材采用Φ1200钢管，壁厚14MM，顶管钢管内壁防腐采用涂环氧富锌底漆二遍，外壁防腐采用纯环氧树脂包玻璃布，顶管坡度为平坡，工作坑的最大允许顶力为1500KN，在整个施工过程中，要针对不同的覆土和土质情况及时调整设定土压力值，以利顶进的顺利进行。为了使顶进轴线和设计轴线相吻合，在顶进过程中，要经常对顶进轴线进行测量。在正常情况下，每顶进一节管节测量一次，在出洞、纠偏、进洞时，适当增加测量的次数，顶管的中线位移严格控制在50mm以内，管内底高程严格控制在30mm至-40mm之间，施工时还要经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。钢管焊接接口处理是顶管工程的关键部分，因此对组成焊接接口的每一部分都必须严格按规范施工。顶管进洞前，先在钢管内壁及外壁焊接，焊缝无裂纹、夹渣等缺陷，焊接质量符合要求。钢管焊缝作X射线探伤试验，探伤试验按1%比例抽查，抽查部位由监理工程师指定。焊接完成待冷却后，修补涂刷外壁焊接处防腐层，顶进后，再进行修补涂刷内壁防腐层，有关要求必须符合设计图纸的规定。顶进前还必须认真检查钢管质量，对不合格的坡口不合格的管材应予以剔除。由于本工程是长距离顶管工程（两井距离最长为320M），所以在顶进施工中，一次性顶进长度超过200M管道，采用减阻触变泥浆及增设中继间等施工工艺。顶进时通过管节上的压浆孔，向管道外壁压入一定量的减阻泥浆，在管道外形成一个泥浆环套，减小管节外壁和土层间的磨擦力，从而减小顶进时的顶力。3、埋管工程根据施工图进行测量放线、打控制桩，并撒白灰线，控制桩上注明桩号、里程、高程，保证管道轴线正确。本工程埋管管节采用焊接刚性接口，管材采用Φ1200钢管，壁厚14MM，埋管钢管内壁防腐采用涂环氧富锌底漆二遍，外壁防腐采用环氧烘沥青漆包玻璃布，埋管坡度为平坡。管沟开挖深度按设计标高准确开挖，开挖管沟时其断面尺寸准确，沟底平直，沟内无塌方、积水及杂物，符合设计要求。管沟标高允许偏差严格控制在+50mm至-100mm，管沟宽度允许偏差控制在±100mm。钢管下沟时，起吊用专用吊具，起吊高度以1m为宜，轻放沟底，严禁损伤防腐层。管道应放在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。管道焊接时，每道焊口连续一次焊完，两相邻焊道起点位置错开20-30mm，焊缝无裂纹、夹渣等缺陷，焊接质量符合要求。焊接完成冷却后，修补涂刷内外壁焊接处防腐层。管道下沟安装完毕后立即进行回填，严禁用片石或碎石回填，其厚度不得小于300mm。管沟分段回填，管两侧同时进行，回填土必须严格逐层夯实，每层填土夯实厚度不超过200mm。4、管道设备安装该部分项目由我项目部会同业主、监理等单位对伸缩器、阀门等设备供应厂家进行实地考察，进场设备合格证书齐全，设备安装质量符合设计及规范要求。5、原材料质保书及试验报告本工程水泥、钢筋、砖、砂等原材料进场均有质保书，并按规定取样试验，试验结果均合格。共有水泥出厂合格证7份，试验报告7份；钢筋出厂合格证1份，试验报告1份；砖出厂合格证1份，试验报告1份；砂出厂合格证1份，试验报告1份。商品混凝土、钢管、型钢、槽钢等原材料进场均有质保书，商品混凝土质保书33份，钢管质保书54份，型钢质保书3份，槽钢质保书1份。本工程SWM工法井水泥搅拌桩施工时，均现场取样留置了水泥土试块，共留置≥0.8Mpa水泥土抗压试块52组，全部合格，试块试验强度按规范要求统计评定均符合要求。本工程每次浇捣混凝土时，均按规定在施工现场留置混凝土试块，共留置C25混凝土抗压试块41组全部合格；C20混凝土抗压试块1组合格；C15混凝土抗压试块10组全部合格；P6混凝土抗渗试块14组全部合格；混凝土试块试验强度按规范要求统计评定均符合要求。留置M7.5砂浆试块1组合格，试块按规范统计评定符合要求。本工程钢管焊缝X射线探伤试验，共抽查8次，共有焊缝探伤试验报告1份，全部合格。本工程管道设计工作压力为0.5MPa，各管道及附件的试验压力为1.0MPa。经压力试验，J12-W9号井管段试验压力为1.02MPa，W9-W10号井管段试验压力为1.03MPa，W10-W13号井管段试验压力为1.0MPa，共有管道压力试验记录1份，管道压力试验全部符合设计要求。三、工程质量1、严格执行市政工程施工验收规范，进场后我们先后组织了全体施工人员参加技术交底多次，详细讲解了施工图要求、技术标准及规范要求。要求全体施工人员心中有数，并邀请监理工程师参加技术交底会议，明确各工序的施工要点，收到了积极效果，反映在施工上，各工序均符合规范要求，一步一个脚印，未经检查验收不进行下一道工序，效果较为明显。2、健全自身的质量保证体系并积极发挥质检员的监督作用，质检员负有全工地质量检查、验收的责任，我们给予质检员很大的权力，对于偷工减料者，质检员责令其返工并照相应的规章处罚。对未经检查的工序，质检员有权提出不得进入下一道工序施工，违者令其停工检查直至合格。工地上发生的质量问题，质检员可直接向公司反映。3、抓好资料工作、报验工作。未发生漏报、虚报情况，对此监理工程师是满意的，这对促进质量上等级是一个行之有效的措施。4、单位工程质量综合评分本工程为排水工程，工程竣工后，经外观评分、实测实量、资料评分等项目的综合自评：排水工程自评综合评定得分为93.4，工程质量自评为一次性验收合格（如表）：项目名称外观得分实测实量得分竣工资料得分排水工程92.492.39593.4四、安全生产1、教育职工牢固树立“安全第一、文明施工”的思想意识。定期开会教育，并定期进行检查。安全员在每道工序施工前首先对班组长做好安全技术交底，班组长在每天开工前对每个职工做好岗前安全教育，并加强班中安全检查。2、工地照明及动力架空线路做到离地面3m以上，线路接头保护良好，插座插头损坏及时更换，本工程采用了具有3C强制性认定的标准配电箱，现场采用TN—S供电系统，做到三级供电，三级保护，每台机械做到一机一闸一保护，保证施工用电的安全。4、挖掘机、吊车、翻斗车等所有机械有专人负责，做到定期检查保养，机械操作定人定机，特别是加强驾驶人员的安全教育，严禁野蛮施工。五、文明施工1、施工用料，如砖、砂、水泥、泥土等均按规划地点堆放成型，做到现场文明施工，忙而有序。2、杜绝乱挖、乱弃、乱排，施工过程中保护好道路红线外的地形，保护公共设施不受损失。3、统一服饰、安全帽，现场营造文明施工的宣传氛围，并把工作落到实处。六、工程变更1、本工程原设计工作井、接收井采用沉井施工，由于工作井、接收井距离松花江路及骆亚线自来水管、城市绿洲居民住宅楼太近，施工保护措施费用太高，所以10个沉井改为SMW工法井施工。2、经规划同意取消8号工作井、4号接收井，管线直接从7号工作井顶管到9号接收井，减少管道37.5M，节约了工程费用。3、工程实施期间，钢管卷制板材（壁厚为16mm）现货奇缺，无法满足施工进度，于2006年6月2日申请将