工业管道系统实验作业指导书

工业管道系统实验作业指导书7.1管道系统压力试验7.1.1管道系统压力试验应按设计要求在安装完毕、无损探伤合格后进行。7.1.2管道系统试压前，应由施工单位、会同监理单位、总包单位联合检查，确认下列条件，符合要求后进行。7.1.2.1管道系统全部按设计文件安装完毕。7.1.2.2管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，牢固程度、焊接质量合格。7.1.2.3焊接工作已全部完成。7.1.2.4焊缝及其它应检查部位，不应隐蔽。7.1.2.5试压临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。7.1.2.6试压用的检测仪表的量程、精度等级，检定期符合要求。7.1.2.7试压方案经技术交底。7.1.3管道试压前应由施工单位，建设单位和有关部门对下列资料进行审查确认。7.1.3.1管道组成件，焊材的制造厂质量证明书；7.1.3.2管道组成件，焊材的检验和试验记录（或报告）；7.1.3.3特殊要求的弯管，螺纹和密封面的加工记录；7.1.3.4管道系统隐蔽记录；7.1.3.5管道的焊接的焊口号及焊工布置和射线探伤位置图；7.1.3.6无损检测报告；7.1.3.7静电接地测试记录；7.1.3.8设计变更及材料代用文件。7.1.4管道系统压力试验以水压试验为主，水压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条件，同时要采取可靠安全措施。7.1.4.1公称直径小于或等于300mm，试验压力小于1.6Mpa管道系统。7.1.4.2公称直径大于300mm，试验压力等于或小于1.6Mpa管道系统。7.1.4.3脆性材料严禁使用气体进行压力试验。7.1.5当现场不允许进行水压试验和气压试验时，经建设单位同意可同时采用下列方法代替。7.1.5.1所有角焊缝（包括附着件的焊缝）用磁粉探伤和液体渗透探伤进行检验合格；7.1.5.2对接焊缝100%射线探伤检验合格；7.1.6进行试压现场应划定禁区，无关人员禁入。7.1.7试压完毕不得在管道上修补。7.1.8压力试验压力应符合下列规定：7.1.8.1真空管道为0.2Mpa；7.1.8.2水压试验压力为设计压力的1.5倍；7.1.8.3气体试验压力为设计压力的1.15倍；7.1.9当管道设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：[6]1Ps=Kp[6]2式中：Ps试验压力MP；P---设计压力MP；[6]1---试验温度管材许用应力MP；[6]2---设计温度下管材许用应力Mpa；K---系数，水压试验取K=1.5，气压试验取K=1.15。说明：(1)水压试验时的应力值，不能超过试验温度下材料屈服点的90%。(2)气压试验的应力值，不能超过试验温度下材料屈服点的80%。7.1.10水压试验的水温当设计无规定时，对于碳钢管道水温不能低于5℃，合金钢管道不能低于157.1.11因试验压力不同或其他原因不能参加试验的设备，仪表安全阀及已运行的管道等，应加盲板隔离，并应有明显标记。7.1.12水压试验时，必须排净系统空气，升压应分级缓慢加压，达到试验压力时停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不降压，无泄漏，无变形为合格。7.1.13气压试验时应选用空气进行预试压，预予试压压力为0.5Mpa。7.1.14气压试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。7.1.15气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力增至试验压力50%时，稳压3min，未发现异常和泄漏，继续按试验压力10%逐级升压，直至试验压力稳压10min，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统仔细检查，无泄漏为合格。7.1.16试压过程若有泄漏，不得带压修补。缺陷消除后应重新试压。7.1.17管道系统试压合格后应缓慢降压，试压介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求，严禁就地排放。7.1.18管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。7.2气体泄漏试验和真空度试验7.2.1管道系统气体泄漏性试验应按设计文件规定进行，若设计未规定时，输送剧毒流体，有毒流体，可燃流体的管道必须进行泄漏试验，试验压力为设计压力。7.2.2气体泄漏试验应符合下列规定：泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气；泄漏试验可结合装置试车同时进行；泄漏性试验应重点检验阀门填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀，排气阀，排水阀等。7.2.3气体泄漏试验加压时压力应缓幔上升，当达到试验压力时，停压10min后，用涂刷中性发泡剂方，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格，合格后应及时缓慢泄压并填写试压记录。7.2.4真空系统管道在压力试验合格后，真空系统联动试运转时，还应进行真空度试验。7.2.5真空度试验应在温度变化较小的环境中进行，当系统内真空度达到设计要求时，应停止抽真空，进行系统增压率考核，考核时间为24hr，增压率不大于5%为合格。增压率按下式计算：P2-P1△P=×100%P1式中：△P---24hr的增压率(%)P1---试验初始绝对压力P2---25hr的实际绝对压力7.3管道系统吹洗7.3.1管道系统压力试验合格后，建设单位负责管道系统吹洗工作施工单位配合，并应在吹扫前编制吹洗方案。经审批后向参加吹洗人员进行技术交底。7.3.2管道系统吹洗方法应根据管道使用要求，管内工作介质和管内表面的脏污程度来决定。根据设计规定本装置易燃介质管道均用氮气吹扫，非易燃介质公用工程管道用压缩空气吹扫，蒸汽管道用蒸汽吹扫。7.3.3管道系统吹洗前，应符合下列要求：不应安装孔板，法兰连接的调解阀，节流阀，安全阀，仪表件等对已焊在管道上的阀门和仪表应采取相应的保护措施。不参与系统吹扫的设备和管道系统，应与吹扫系统隔离。管道支架与吊架牢固，必要时应予以加固。7.3.4吹洗压力不得超过容器和管道系统的设计压力。7.3.5管道系统水冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/s。7.3.6水冲洗后的管道系统，可用目测排出口水色和透明度，应以出入口水色和透明度一致为合格。7.3.7管道系统空气吹扫时宜利用大型压缩机和储气罐，进行间歇性吹扫，吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20m/s。7.3.8吹扫忌油管线时，空气中不得含油。7.3.9空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。7.3.10为蒸汽吹扫安装的临时管道应按蒸汽管道的技术要求进行安装，安装质量应符合规范规定。7.3.11蒸汽管道应以大流量蒸汽吹扫，流速不得低于30m/s。7.3.12蒸汽吹扫前应先行暖管，及时排水，应检查管道热位移。7.3.13蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热顺序循环进行，吹扫时宜采取每次吹扫一根管线，轮流吹扫的方法。7.3.14蒸汽吹扫，管道可用刨光木板检验，吹扫后木板上无铁锈，脏物时应为合格。7.4管道系统化学清洗7.4.1