山东石化公司供热项目监理规划

监理规划************公司供热项目监理规划******监理有限公司*****项目监理部二零一零年五月目录1工程项目概况12监理工作范围13监理工作内容14监理工作目标65监理工作依据66项目监理机构的组织形式67项目监理机构的人员配备计划78项目监理机构的人员岗位职责89监理工作程序910监理工作方法及措施1810.1质量控制方案1810.2进度控制方案4910.3SHE控制方案5210.4合同管理5310.5工程信息和资料管理5410.6工程的组织协调5610.7调试阶段监理5610.8试运行阶段监理5710.9竣工验收阶段监理6510.10工程保修阶段的监理6611监理工作制度671工程项目概况监理工作范围余能利用供热项目的锅炉、辅机设备及工艺管道、相关电气仪表安装调试阶段的全部监理工作，即质量控制、进度控制、投资控制、安全控制、合同管理、信息管理、组织协调等。监理工作内容3.1施工准备阶段3.1.1●《监理规划》编制的依据·建设工程的相关法律、法规及项目审批文件；·与建设工程项目有关的标准规范、设计文件、技术资料；·监理合同文件以及与建设工程项目有关的合同文件。3.1.2协助委托方●审查原则：技术先进、可靠、安全，优化和节约投资。●审查的主要内容：·主要专业（结构、工艺、配管、设备、材料、安全等）核对设计审查会修改意见落实情况；·重要技术方案、重大技术变更和遗留问题落实情况；·施工可行性研究；·设计文件的深度和完整性；·设计代表派遣计划落实情况。●施工图会审着重解决的问题：·掌握设计意图和项目业主的要求；·了解设计方案、技术措施，贯彻国家规范、标准的情况；·设计采用新技术、新工艺、新材料、新设备方面的情况；·解决图纸中的施工疑难问题；·设计图纸有无错误、遗漏，各专业之间有无矛盾等。●图纸会审后，提出书面意见交项目业主和设计单位。3.1.3●设计交底的内容：·设计意图介绍，技术要求和质量要求说明；·施工难点注意；·解答图纸会审中提出的问题；·必要的交流和讨论。●设计交底记录由参加交底各方签字后交设计和施工方执行。3.1.4●审查的依据是：·国家批准的基本建设计划文件和可行性报告，投资指标，建设地区和主管部门的审批文件；·已批准的设计任务书，扩大初步设计及批文，施工图设计文件、图纸，设计概算和修正概算；·已经签订的施工合同；·工程地质、水文勘察报告；·施工合同和设计文件规定使用的标准、规定和规范；●审查的主要内容是：·工程概况：施工总体布置，施工平面总体规划，施工总程序；·安装工程量；·总体进度计划，进度计量；·暂设工程及临时设施规划；·现场交通、消防、水源、电源需要量及解决方案；·主要材料；·大型机械；·劳动力综合平衡协调计划；·主要施工方案和施工技术措施，质量保证措施；·施工总平面布置及总平面管理规划；·施工中的安全、保卫、环境保护、卫生防疫、文明施工等方面的基本措施；·主要经济技术指标的测算等。3.1.5●督促、检查施工单位严格执行合同和严格按国家技术规范、标准、规程及设计文件的要求进行施工，控制安装工程质量。对关键部位、关键工序按规定实施旁站监理，对隐蔽工程进行检验签证，对分部分项工程进行核验，参与工程质量事故的分析及处理。●组织机构是否完整；●管理规章制度是否健全；●质量保证体系是否建立。3.1.63.1.7●项目业主、承包人、监理单位分别介绍各自驻现场的组织机构人员分工；●项目业主宣布对总监理工程师的授权；●项目业主介绍工程开工准备情况；●承包人介绍施工准备情况；●总监理工程师进行监理交底；●确定各方在施工过程中参加协调会的主要人员、协调会的时间、地点及主要议题。3.1.8同意后，由总监理工程师批准开工。审查的重点是：●设计交底已经完成，《施工组织设计》已经总监理工程师批准；●施工人员满足开工要求；●管理人员岗位齐全，人员到位，持证上岗；●工种齐全，特殊工种持证上岗；●相关的技术、安全培训已经完成，并有记录；●施工技术交底、安全交底已进行，并有记录；●施工材料质量、数量满足开工要求；●施工机械、设备满足开工要求；●测量、计量仪器、仪表在校验有效期内；●各种记录、验收表格准备齐备；●施工环境满足开工要求；●施工现场达到四通一平；●施工临时设施：临水、临电、临建，道路、通讯满足开工要求；●施工安全、保卫措施有保证；●消防设施到位；●预制场地具备预制条件；3.2施工阶段3.2.1●监督承包人严格按规范、标准和合同要求施工；●检查施工现场原材料及构件的采购、入库、保管、领用等管理制度及其执行情况；●参加主要设备的现场开箱检查，对设备保管提出监理意见；●组织分项、分部工程、关键工序和隐蔽工程的质量检查和验收；●制定并实施重点部位的见证点、停工待检点、旁站点的工程质量监理计划，监理人员按作业程序及时跟班到位进行监督检查。停工待检点必须经监理工程师签字确认后才能进入下一道工序。3.2.2●协助业主编制工程建设总体规划和施工进度一级网络计划；设备进场计划；设置关键进度控制点；必要时编制设计文件交付计划，保证工程在合同工期内顺利完工。审核施工单位编制的二级网络计划，并组织协调实施；3.2.3●监督施工合同的履行，维护项目业主和施工单位的正当权益；●严格审查设计变更，并提出监理意见；●严格办理现场签证，凡涉及经济费用支出的停工、窝工签证，用工签证，机械使用签证，材料代用签证等，需汇同项目业主共同签认；●严格工程计量制度，设计文件以外的工程计量必须进行现场实测实量，并需汇同项目业主共同签认；●审查承包人工程预结算。确认工程进度并签署进度款拨付意见，工程款必须由总监理工程师签字。3.2.43.2.53.3调试及验收阶段3.3.1●在竣工阶段，监理将督促承包人及时进行工程竣工自检并进行工程竣工初步验收。●在初步验收中发现的问题，及时要求承包人进行整改，整改完毕后再进行复验，直至完全合格；●工程初步验收是在工程按有关施工图纸全部施工完毕，监理工程师收到承包人申请工程竣工验收报告后，商请项目业主同意，由监理组织当地政府质量监督部门、项目业主、承包人联合进行的分专业的逐项验收，并出具单项专业验收报告；●工程竣工初步验收的条件是：·工程质量初评合格；·建筑安装工程基本施工完毕；·土建工程的个别尾项不影响工程联动试车；·管道脱脂、冲洗、吹扫合格，气密试验合格；·电气、仪表调试合格；·动设备单机试车合格；·“三查四定”项目基本整改完成，尾项已经落实；·施工临时设施已经诉除；●工程初步验收合格后，初步验收合格范围内的工程交由项目业主保管、使用、维护，但不解除承包方的施工质量责任；●工程竣工初验合格后，由项目业主主持进行水联动和物料投运。运转合格后，监理参加和协助由项目业主主持的、上级部门参加的工程竣工验收工作，并按规定签署有关文件；●提出工程质量评估报告；●填写《建设工程竣工验收备案表》，到政府主管部门备案；●审核工程量；●组织施工技术文件的移交。3.4保修阶段3.4.1●根据施工合同及国家对工程质量保修的要求，项目业主和承包人签订工程质量保修书，监理督促和检查承包人的保修工作；●对项目业主提出的工程质量缺陷进行检查和记录，对承包人修复的工程质量进行验收，合格时予以签认。●对造成质量缺陷的原因进行调查和分析，确定责任归属。●对非承包人原因造成的质量缺陷，除对承包人的修复质量进行验收外，监理应核实修复工程量报项目业主。●对承包人原因造成的质量缺陷，若承包人不能或无力进行修复，则由业主指定其它施工单位进行修复，监理对施工质量进行验收，核实修复工程量，以备业主确定扣款金额。3.4.2监理工作目标4.1质量目标：合格4.2进度目标：年月日开工至年月日竣工4.3投资目标：万元4.4安全及文明施工：在施工过程中，遵守国家和地方的有关规定，施工现场做到无重大安全责任事故发生，使所有参建人员可能受到的伤害、施工物资和施工环境所受到的损失和破坏尽量减至最小。施工现场做到文明施工。4.5文件管理目标：符合国家或行业的要求，文件资料顺利归档。5监理工作依据5.1国家现行的法律、法规、条例和建设监理的有关规定；5.2国家、行业、地方制定的施工、调试及验收的技术规范、规程和质量评定标准；5.3国家、行业、地方现行的概（预）算定额、费用标准及有关的政策性调整文件；5.4当地气象和地震等自然条件；5.5工程地质勘察报告及水文报告；5.6经主管部门批复的工程初步设计、施工图设计变更；5.7设备制造厂提供的设备图纸和技术文件；5.8项目业主和承包人签订的施工合同；5.9项目业主和监理公司签订的监理合同。6项目监理机构的组织形式7项目监理机构的人员配备计划人员配置计划根据项目监理的任务范围、内容、期限及工程的特点和业主对昌邑石化热电余能利用供热项目工程建设的具体进度要求，山东省正大建设监理有限公司拟派出包括总监理工程师在内的总参加人数为5人监理机构(以上数字包括在公司本部从事相关技术准备工作的人员，不表示现场总人数)，现场施工高峰期人数约达7人(也可根据具体需要调增)，各专业人员随工程进展的需要，实行动态管理。现场常设人员:见表8项目监理机构的人员岗位职责8.1总监理工程师的职责：●确定项目监理机构人员的分工和岗位职责。●主持编写项目监理规划，审批项目监理实施细则，并负责管理项目监理机构日常工作。●审查分包单位的资质并提出审查意见。●检查和监督监理人员的工作，根据项目进展情况进行人员调配，对不称职人员调换其工作。●主持监理工作会议，签发项目监理机构的文件和指令。●组织审查施工单位提交的开工报告、施工组织设计方案、技术方案及进度计划。●审查施工单位的申请、支付证书，竣工结算报告。●审查处理工程变更。●主持或参与工程质量事故、安全事故分析会并起草处理报告的调查。●调解委托方与承包单位的合同争议、纠纷、处理索赔、审批工程延期。●组织编写并签发监理月报、监理工作阶段报告、专题报告及监理工作总结。●审核签认分部工程和单位工程质量检验评定资料，审查施工单位竣工申请，组织监理人员对待验收项进行质量检查，参与竣工验收。●主持整理工程项目的监理资料。8.2总监理工程师代表职责●负责总监理工程师指定或交办的监理工作。●按总监的授权，行使总监理工程师的部分职责和权力。总监理工程师不得将下列工作委托总监理工程师代表：●主持编写项目监理规划、审批项目监理实施细则●签发工程开工/复工报审表、工程暂停指令、工程款支付证书、工程竣工报验单；●审核签认竣工结算；●调解项目法人与承包单位的合同争议、处理索赔，审批工程延期；●根据工程项目的进展情况进行监理人员的调配，调换不称职的监理人员。8.3专业监理工程师的职责●负责编制本专业的监理实施细则。●负责本专业监理工作的具体实施。●组织、指导、检查和监督本专业监理员的工作，当人员需要调整时，向总监理工程师提出建议。●审查施工单位提交的涉及本专业的计划、方案、申请、变更并向总监理工程师提出报告。●核查进场材料、设备、构配件的原始凭证，检验报告等质量证明文件及其质量情况，根据实际情况认为有必要时对进场材料、设备、构配件进行平行检验，合格时予以签认。●负责本专业监理资料的收集、汇总及整理并签署意见，参与编写监理月报，作好本专业的监理日记。●组织对施工单位报验的施工工序、分项工程、隐蔽工程的检查验收，确认并办理有关签证。●定期向总监提交本专业监理工作实施情况报告，及时发现和预测施工中问题并向总监汇报和请示。●参加质量和安全事故、争议和纠纷以及索赔事宜的处理。●参加或组织有关工程会议，协调本专业范围内各有关方面的矛盾，负责本专业的质量记录、报告、报表的签署。●负责本专业的工程计量工作，审核工程计量的原始数据和原始凭证。●签署本专业竣工验收材料。8、4监理员职责：●在本专业监理工程师的指导下开展现场监理工作。●负责进场设备、材料的检查验收。●复核或从施工现场直接获取工程计量的有关数据并签署原始凭证。●按设计图及有关标准，对施工工序进行检查、记录、进行验收并签署初步意见。●担任旁站工作，发现问题及时向专业监理工程师报告。●做好监理日记和有关的监理记录。8、5资料管理员的岗位职责●现场收发文件的登记、建档工作；●合同、各种资料的登记、归档、建档工作；●全部监理过程资料的文字处理工作；●负责材料复试的现场见证取样工作；●负责现场办公室的有关工作。8、6监理人员守则●守法：认真遵守国家建设监理的有关政策、法律、法规和规定。●诚信：严谨、敬业，实事求是，认真履行合同规定的职责和义务，为委托方提供符合投标承诺的服务。●公正：秉公办事，维护委托方的合法权益，不损害施工单位利益，不谋取不正当利益。●科学：采用科学的监理手段和方法，以现场采集到的数据为依据，严格执行有关规范、规程和技术标准。9监理工作程序9.1总则建设工程项目各有特点，做好监理工作既要涵盖全面又要突出重点，应针对工程项目的特点开展监理工作。制定监理工作程序，目的是使监理工作程序化、规范化。监理工作程序主要包括施工阶段监理工作基本流程、施工质量控制程序、进度控制程序、投资控制程序、隐蔽工程验收程序、HSE管理程序、合同管理流程图、竣工验收工作程序等。9.2监理工作主要程序图

施工阶段监理工作基本程序图监理合同签定监理合同签定组织项目部进驻施工现场组织项目部进驻施工现场投资控制投资控制编制监理实施细则进度控制审批进度计划实际进度与计划进度的比较符合质量控制工程计量分项、分部工程质量评定组织对已完工程进行三查四定参加单机试车组织工程中间交接间交接证书组织竣工预验收编写监理工作总结熟悉设计文件、收集有关工程资料参加第一次工地会议起、草会议纪要编制监理实施细则进度控制审批进度计划实际进度与计划进度的比较符合质量控制工程计量分项、分部工程质量评定组织对已完工程进行三查四定参加单机试车组织工程中间交接间交接证书组织竣工预验收编写监理工作总结熟悉设计文件、收集有关工程资料参加第一次工地会议起、草会议纪要编制监理规划编制监理规划监理人员岗前培训监理人员岗前培训对施工方进行监理工作交底对施工方进行监理工作交底按监理合同实施工程监理按监理合同实施工程监理支付进度款支付进度款单位工程质量评定单位工程质量评定不符不符合签署中间交接证书签署中间交接证书控制变更及签证控制变更及签证采取纠偏措施采取纠偏措施提出工程质量评估报告提出工程质量评估报告参加竣工验收参加竣工验收审核结算出具报告审核结算出具报告督促施工方与建设方签署工程交接证书督促施工方与建设方签署工程交接证书监理资料归档监理资料归档

施工质量控制程序图施工进度控制的程序图投资控制程序图隐蔽工程验收程序图HSE管理程序图合同管理程序图竣工验收工作程序图10监理工作方法及措施10.1质量控制方案☆以工程建设强制性标准、施工图纸、国家、行业颁布的施工验收规范和工程质量验评标准等为依据，督促承包单位全面实现工程项目施工合同约定的质量目标。☆质量控制的关键是建立质量保证体系。建立质量保证体系的核心是明确三级质量责任制。要发挥质量保证体系的作用，就要明确每个人的质量责任。·监理实行两层三级质量责任制：两层三级公司层公司经理主管经理职能部项目层总监理工程师控制监理工程师专业监理工程师·施工实行三层三级质量责任制：三层三级公司层公司经理主管经理职能部项目层项目经理施工经理科(室)负责人作业层施工班组长施工质量员施工人员☆对工程项目施工全过程实施质量控制，以质量控制为主。质量控制程序是：·原材料、设备控制程序；·隐蔽工程检查验收程序；·质量控制点检查验收程序；·工序交接程序；·工程变更审查程序；·质量事故处理程序；·质量评定程序；·质量验收程序。☆严格要求承包单位执行有关材料检验、复验制度和设备检验制度。坚持不合格的材料、构配件和设备不准在工程上使用。☆确定三级质量控制点。即A级（停止点）、B点（见证点）、C级（一般检查点）。A级由项目业主、设计（有的需地勘、质监参加）、监理、施工共同检查确认；B级由监理、施工共同检查确认；C级由施工质检人员检查确认；监理在现场进行质量控制的主要做法是：·停止点检查；·见证点检查；·旁站监督；·照相记录。☆在施工现场巡视过程中及时纠正施工中发生的质量问题，并作记录。对施工过程中的关键工序、特殊工序和重点部位实行不间断的旁站监理。☆坚持本道工序质量不合格或未进行验收不予签认，下一道工序不得施工。对不合格的分部、分项工程，监理工程师签发《监理工程师通知单》；整改结果监理要进行复查，确保整改质量。☆对施工中发现的质量事故，承包单位应及时书面报告监理工程师和有关部门，并应会同有关方面参与事故调查、分析，确定质量事故处理方案及责任归属，监理工程师对质量事故的处理结果进行复查。☆严格按照工程变更程序审查、管理工程变更，监理依据施工承包合同对由于工程变更所引起的工程量变化和概算增减进行审查，并提出审核意见上报项目业主。☆承包单位进场材料、设备必须提交合格证，质量证书（或材质报告、复验证书），某些建筑材料还必须有准用证，成套仪表及定型设备要有安装使用说明书或操作手册。☆对有规定要进行材料复试的，承包单位要到有资质的单位进行复试，并将复试报告交监理确认。复试材料的取样，由监理员见证。☆进场材料必须通过现场抽验检查，合格的才准用于工程。凡有封样的材料，进场前必须与封样对照检查，与封样不符的，立即清除出现场。☆进库材料、零配件，必须分类标识，妥善保管，防止丢失、锈蚀和损坏。☆到货设备，入库前进行包装及本体的外观检查，主机及配件的数量、外观检查，并做好记录。发现有损伤或数量不足的，要立即通知供货商处理。☆设备、材料交付建议应考虑的因素是：·设备最好进行出厂前的检验，合格后才能发往现场。因为，生产厂各种条件齐备，修理方便，能保证质量。而把问题的设备运往现场，现场条件差，修理质量不一定能得到保证。再运回去修理有时又不可能。·材料交付应编制计划，要满足施工进度的需要，但也不能积压过多，造成保管困难和占用场地。·材料交付进度必须和资金使用计划相协调。·建议总承包单位建立设备、材料、零配件计算机管理系统，定期报告本期进库量、出库量等管理状态参数，为施工管理提供正确数据。10.1.1质量控制的原则●质量第一，一切服从工程质量的原则；●以施工及验收规范、工程质量验评标准为依据，全面实现工程项目合同约定的质量目标的原则。●对工程项目施工全过程实施质量控制，坚持以预控为主、事后控制为辅的原则；●对工程项目的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，督促施工单位的质量保证体系落实到位的原则。●严格要求施工单位执行有关材料试验制度和设备检验制度的原则。●坚持不合格的建筑材料、构配件和设备不准在工程上使用的原则●坚持本工序质量不合格或未进行检验不予签认、下道工序不得施工的原则。●质量与进度、投资协调统一的原则。●一切用数据说话的原则10.1.2质量控制的工作任务10.1.2.1质量的事前控制●掌握和熟悉质量控制的技术依据。●参加施工图会审和交底。●参与主要设备的招标、评标、合同谈判。●审查施工单位提交的施工组织设计和施工技术方案、施工质量保证措施、安全文明施工措施。●审查承包商选择的分包单位、试验单位的资质并认可。●审查承包商现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系、质量保证体系和质保手册并监督实施。●审查承包单位报送的工程开工报审表及相关资料并进行开工前准备工作质量的检查验收。●审查承包商开工申请报告。●检查现场施工人员中特殊工种持证上岗情况。●对工程所需原材料、半成品的质量控制，检查现场原材料、构件的采购、入库、保管、领用等管理制度及其执行情况。●对施工机械的质量控制。●检查施工单位的生产环境和管理环境。●到场设备、材料的检查验收，审核施工单位制定的成品保护的措施、方法，对设备保管提出监理意见。●审核施工单位关于材料、制品试件取样及试验的方法或方案；●负责审查承包商编制的“施工质量检验项目划分”并督促实施。●完善质量报表、质量事故的报告制度等。10.1.2.2质量的事中控制●设置施工过程质量控制点，对施工工艺过程进行控制；●监督施工单位严格按照施工规范、设计图纸要求施工，对工程主要部位、主要环节及技术复杂工程加强检查；●对施工单位的检验、测量和试验仪器、设备定期检验工作进行全面监督，不定期进行抽检，保证度量资料的准确；●对工序交接检查验收；●对隐蔽工程检查验收；●工程变更和处理；●设计变更或技术核定的处理；●工程质量事故的处理；●行使质量监督权，必要时下达暂停施工指令；●严格单项工程开工报告和复工报告审批制度；●质量、技术签证；●行使好质量否决权，为工程进度款的支付签署质量认证意见；●建立质量监理日志；●组织现场质量协调会。10.1.2.3质量的事后控制●组织单位、单项工程竣工验收●参加项目竣工验收●审核竣工图及其它技术文件资料●整理工程技术文件资料并编目建档10.1.3质量控制的方法●旁站监理：监理工程师在承包单位施工期间，对承包单位的各项施工活动进行跟踪监理，随时检查施工过程中的每个细节和工序。在旁站监理中，一旦发现问题，便可以及时指令承包单位予以纠正。杜绝或减少质量事故的发生，确保工程质量。●测量及量测：测量贯穿整个施工监理的全过程。开工前，对承包单位的测量仪器进行检查，确保准确达标。，在施工过程中采用测量手段进行控制，对已完成的工程，也要采用量测手段，对各部位几何尺寸、高程、垂直度、水平度等依据设计图纸进行验收。●试验：通过无损检测、材料理化、力学等试验，保证工程质量符合设计要求。●严格执行监理程序：严格执行监理程序，就能控制承包单位施工程序，避免施工混乱导致的质量事故，从而强化质量管理意识，提高工程质量水平。●指令性文件：采用指令性文件，对施工质量进行监理。例如：监理工程师发现施工质量缺陷，就可以质量整改通知单的指令性文件经业主批准后通知承包单位返工或修补，或停工整顿。●拒绝计量：如果承包单位的施工质量没有达到合同规定的标准，监理工程师有权采取拒绝计量支付的手段，停止对承包单位部分或全部工程款的审批。这是对承包单位十分有效的约束，是保证工程质量的重要措施。10.1.4质量控制的手段●监理指令：监理工程师应通过工地会议和书面文件，及时下达监理指令，向承包单位指出施工质量问题，并提出相应的要求。●拒绝签认：对不合格材料、未经验收合格的工序拒绝签认。●撤换：对承包单位的不称职人员，总监有权要求承包单位撤换。●下达整改或停工令：对有重大工程隐患或质量问题的情况，总监有权下达停工整改通知。10.1.5质量控制的措施●实行总监理工程师责任制，总监与公司签署质量责任状，各专业监理工程师对总监负责，制定质量控制细则并与总监签署质量责任状。●为项目配备相应数量的、监理水平能达到监理工程需要的各个专业监理工程师。●配备本工程质量控制所需要的检验、测量和试验设备及通讯、办公设备●对各岗位监理工程师工作定期考核，实行公司考核与委托方考核相结合的原则，委托方一票否决，公司根据考核结果进行奖惩。●设置工序质量控制点：对影响工序质量的重要部位、薄弱环节、隐蔽工程都要设置质量控制点，根据质量控制点的控制方法和重要程度不同再进一步划分为一般质量控制点、见证点和停止点，对一般质量控制点采取平行检查的方法，对见证点、停止点采取检查、书面报验的方法控制其质量。●采取旁站、巡视、平行检查、测量、量测和试验等手段跟踪检查工程质量。10.1.6本工程质量控制要点10.1.6.1工程特点本工程中心设备为一台90t/h燃气锅炉，锅炉本体高大、结构复杂、焊接质量要求高，高空作业多，涨管、焊接量大，碳钢材料多，在施工中要加大对焊接质量的控制。10.1.6.2锅炉本体安装1)锅炉基础复查、划线①锅炉基础复查锅炉开始安装前，基础强度应达到设计强度的70%以上，且必须经业主验收合格，质量证明齐全，并应符合下列要求。a.符合设计和国家标准<<混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定，其基础的允许偏差如下：项次项目允许偏差（mm）1坐标位置（纵、横轴线）202不同平面的标高0-203平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸±2006平面的水平度每米5且全长≤107垂直度每米5且全长≤10b.锅炉的中心线，各柱纵、横向中心线应与厂房建筑标准点核查无误。c.预埋板应符合施工图纸要求。②锅炉基础的划线锅炉基础划线允许偏差为：柱子间：≤10m±1mm柱子相应对角线≤20m5mm>10m±2mm>20m8mm2)设备验收在锅炉安装前应复查锅炉的型号、性能是否符合设计要求，依据<<蒸汽锅炉安全技术监察规程>>的规定检查随机文件是否齐全。①根据设备清单、装箱单和图纸，对锅炉钢架及有关金属结构件进行清点和检查，并作出记录。a.外形尺寸应符合图纸及技术要求，其允许误差应符合<<电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)>>DL/T5047-95中附录Ａ的有关规定；b.外观检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷；c.外观检查焊缝和其它焊接部位的质量；d.对合金钢件用光谱分析仪全部复查；②根据设备清单、装箱单和图纸，对受热面设备进行清点和检查，并作出记录：a.检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压偏、砂眼和分层等缺陷；b.重点检查承受荷重部件的承力焊缝，其焊缝高度必须符合图纸规定；c.检查合金钢部件材质应符合设备技术文件的规定。③凡经检查质量不符合要求或尺寸超差的金属构件影响安全使用性能时应向质量技术监督部门报告求得处理意见，并作好记录，在记录上注明。对不合格构件作出明显的标识，并单独存放。处理合格后方可参与组装。⑷设备到货后要按安装工艺进行储放，尽量减少二次搬运。对于较大构件要一次送至安装位置附近。3)锅炉钢架及平台扶梯安装⑴锅炉钢架的组合①锅炉钢架的组焊应在组合平台上进行。②立柱对接，用吊车将同一立柱的各段吊到组合平台上，按图纸要求的顺序和方位连接好，并用对口卡具卡牢固，测量立柱组合几何尺寸合格后，方可进行焊接，将对接焊缝修平再焊接加牢板。③锅炉钢架组焊前，在每个立柱的柱脚底板上划出立柱的纵、横中心线并打好标识，以便吊装就位时找正。④立柱组对前，应在合格的立柱上划出中心线，以便组对和安装时找正，同时在立柱上画出1米标高点。1米标高点的画法：根据主要卡头标高兼顾多数卡头标高，确定1米标高点。⑤锅炉钢架组焊时注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量，避免焊接后组合尺寸超出允许偏差。⑥锅炉钢架承重构件，在组对时必须保证其质量，焊接工作必须持证上岗，并作焊接记录。在焊接过程中，应采取必要的防变形措施。⑦在钢架组对时，为了施工方便和安全，在不影响吊装作业的情况下应尽量将梯子、平台等钢构架先安装好。⑧锅炉钢架组合件的允许偏差;序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱间距间距的1‰，最大不超过102各立柱间的平行度长度的1‰，最大不超过103横梁标高±54横梁间不平行长度的1‰，最大不超过55组合件相应对角线长度的1.5‰，最大不超过156横梁与立柱中心线相对错位±57顶板的各横梁间距±38平台标高±109平台与立柱中心线相对位置±10⑨锅炉钢构架和有关金属结构校正时应注意：a.冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤；b.加热校正时的加热温度，对碳钢不宜超过1000℃⑩锅炉钢构架组合时，为使测量准确，应采用0～25kg标准弹簧秤拉紧钢尺进行测量。测量间距相同时拉力应相同(每米长度拉力为1kg)。⑶锅炉钢构架的安装①利用汽车吊将组合好的钢架吊装就位，并作好临时的固定。②锅炉钢架应就位一件找正一件，不允许在未经找正和固定的钢架上进行下一步的安装工作，以免产生安装后无法纠正的误差；③锅炉钢架吊装就位后，找平、找正的内容及顺序，按下述方法进行：a.立柱柱脚中心线对准基础划线中心，用对准两个十字中心线的方法进行检查校对；b.根据厂方基准标高点测量各立柱上的1m标高点；c.各立柱的垂直度应在其相邻的两个垂直面的上、中、下三点用经纬仪进行测量；d.相邻立柱间的中心距应在立柱的上部和下部两处测量；e.测量立柱顶部和1m标高点两处的大、小对角线；f.根据立柱的1m标高点测量各横梁的标高和水平度；g.锅炉钢构架安装的允许误差见下表：序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱中心与基础划线中心±52立柱标高与设计标高±53各立柱间相互高差34各立柱间距（1）间距的1‰，最大不大于105立柱的垂直度长度的1‰，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5‰，最大不大于107横梁标高（2）±58横梁水平度59平台标高±1010平台与立柱中心线相对位置±10⑴立柱距离以正偏差为宜：⑵汽包、省煤器、过热器、空气预热器的横梁标高偏差应为-5mm。④锅炉钢架横梁安装时应找正后点焊固定，尺寸经复核完全符合技术规范后再正式施焊。焊接时要注意焊接顺序，并留出适当的焊接收缩量，以避免焊接后安装尺寸超差。⑤梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应有一根立柱。在平台安装中，同侧各层平台的相应栏杆应尽量在同一直线上，接头处应光滑，钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接，不准过夜以免漏焊。⑥不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度，或改变上、下踏板的高度，或联接平台的间距。⑦钢架找正完毕后，应按设计要求将柱脚固定在基础上。4)锅炉汽包的安装⑴汽包吊装前的检查①检查汽包各中心线，主要接管位置尺寸、焊接质量及人孔封闭面是否符合设计要求。②汽包的吊环在安装前应检查接触部位，接触在90°内接触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的要求。③吊挂装置应符合下列要求a.吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求。b.球形面垫铁间应涂粉状润滑剂以防粘合。c.吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行吊杆受力检查。⑵汽包的吊装：汽包的吊装必须在锅炉钢架找正和固定完毕后方可进行。吊装时应注意不能损伤汽包本体及法兰结合面。锅炉汽包为吊挂式结构，可在汽包两端设滑轮组，利用钢架和卷扬机吊装就位或利用汽车吊装就位。⑶汽包的找正：找正时应根据锅炉中心线和汽包上己复核过的中心线铳眼进行测量，安装标高应以钢架1m标高点为准。汽包的找正用卷扬机、手拉葫芦等进行，用吊线坠方法配合钢盘尺测量汽包纵、横中心线到柱子(或顶板梁)中心距离；用u形管水平仪测量其标高和水平，并进行调整。汽包安装时的允许偏差如下：序号检查项目允许偏差（mm）1汽包纵横中心线的水平方向距离偏差±52汽包的标高±53汽包的水平度（全长）2序号检查项目允许偏差（mm）1汽包纵横中心线的水平方向距离偏差±52汽包的标高±53汽包的水平度（全长）2⑷膨胀指示器应安装牢固，布置合理，指示正确。⑸汽包内部装置安装后应符合下列要求：①零、部件的数量不得短少；②蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹；③所有法兰接合面应严密，其连接件应有止退装置；④封闭前必须清除汽包内部的一切杂物；⑤连接件安装后应点焊，以防松动。⑹汽包内部装置安装完毕检查合格后及时办理签证手续；⑺不得在汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊前应进行严格的焊接工艺评定试验。5)受热面的组合安装⑴主要程序：右侧水冷壁→后水冷壁→炉顶及前水冷壁(含翼形水冷壁)→左侧水冷壁→水冷分离器→下降管。尾部：省煤器→低温过热器→高温过热器→屏式过热器→旋分过热器→炉顶敷管。⑵受热面在安装前应做下列工作：①水冷壁集箱和排管应做吹扫和通球检查，合格后办理签证并对管口进行临时封闭，并对管排的长度、宽度、平整度及对角线进行检查和调整。②低温、高温过热器和省煤器的蛇形管应做吹扫和通球检查，并做单管水压试验，合格后办理签证，并对管口进行临时封闭。⑶受热面的安装要求①水冷壁的安装a.水冷壁吊装时，必须有足够强度的钢性吊架以防止水冷壁在吊装时发生永久性变形，吊装架应易于装卸。b.在炉体顶板梁上设置吊装架，架上设置20T滑轮组两套，用8T卷扬机作牵引，水冷壁组合件用汽车吊抬送至框架内，直接吊成垂直状态，用卷扬机吊装就位。水冷壁吊装就位后，应立即初步找平、找正，但相互间不得点焊，应处于自由状态。c.水冷壁组合件吊装就位完毕后，应将钢架的开口关闭。d.水冷壁组合件的找正：当汽包找正完毕，可进行水冷壁找正。找正时上集箱以汽包的纵向、横向中心线及标高为基准，中、下部为方便起见可以立柱的中心线为基准，拉钢丝检查，标高以立柱标高为基准。各集箱的标高及水平度可用水准仪或液体连通器等水平仪测量找正，并对各测量结果进行记录。e.所有水冷壁找正后应进行临时加固，并将所有的钢性梁安装完毕，经质检人员检验合格后，将水冷壁四角按图纸要求进行焊接密封，同时凡与水冷壁管有关的视孔、检查孔、仪表孔均应安装焊接完毕，所有焊接部件均应由持证高级焊工进行焊接。f.水冷壁组合件安装允许偏差序号检查项目允差（mm）1集箱中心位置±52集箱标高±53集箱水平度全长24间距±3②过热器的组合安装a过热器组装前，应先找正、固定集箱，集箱找正时应注意按图纸尺寸检查集箱的位置和方向；b.集箱找正完毕后，可同时进行蛇形管和连通的安装。先安装最外边的一排蛇形管作为基准，当尺寸、垂直和标高等都符合设计要求时，将基准管焊接牢固，再以此为基准进行安装；c.过热器组合安装时的允许偏差：序号检查项目允许偏差（mm）1蛇形管自由端±102管排间距±53管排平整度≤204边缘管与炉墙间隙符合图纸③省煤器组合安装省煤器蛇形管组装时，应先将集箱找正固定后，再安装基准蛇形管.基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与集箱管接头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的偏差，待基准蛇形管找正固定后再安装其余排管。安装允许偏差如下：序号检查项目允许偏差（mm）1组件宽度±52组件对角线差103联箱中心距蛇形管弯头端部长度±104组件边管垂直度±55边缘管与炉墙间隙符合设计④受热面的焊接见“焊接工程”⑤受热面组合安装注意事项：a.省煤器、过热器蛇形管组装前应做一次单根水压试验，试验压力为工作的1.5倍，水压试验后将管内积水吹扫干净。b.受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，通球直径应符合规范要求。c.受热面管应尽量用机械切割，如用火焰时铲除氧化铁将管口修平。d.受热面组件吊装前，应做好吊装准备，复查各支点、吊点的位置和吊杆的尺寸。e.汽包、联箱的膨胀间隙留设必须附设计要求，位置正确。f.受热面管子应保持洁净，安装过程中不得掉入任何杂物。⑥受热面整体找正验收合格后进行锅炉连接管道及附属管道的安装。6)空气预热器的安装⑴安装前检查：①检查管箱的内外形尺寸，允许偏差详见<<电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)>>DL/T5047-95附录E中的有关规定；②清除管子内外的尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试验检查其严密性。⑵安装时允许偏差：序号检查项目允许偏差（mm）1支承框架上部水平度32支承框架标高±103管箱垂直度54管箱中心线与构架立柱中心线间的间距±55相邻管箱的中间管板标高±56整个空气预热器的顶部标高±57管箱上部对角线差158伸缩节冷拉值按图纸规定值⑶空气预热器安装时应注意管箱的上、下方向，不得装反。⑷整个空气预器应保证密封，凡不密封处工地安装时就地密封，连接焊缝高度为5mm，安装结束后，与冷、热风同时进行风压试验，应无泄漏。在锅炉启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物、尘土堵塞等。⑸空气预热器的保温工作应在风压试验完毕后进行。7)锅炉范围内管道安装⑴锅炉本体管道安装(汽水连通管)锅炉本体管道包括：顶部连通管、下降管、过热器集箱间连通管、省煤器连通管、给水操作台锅炉给水管、主蒸汽引出管及排气管等，其安装要点如下：①在汽包、过热器、省煤器、水冷壁、蒸汽管等组合安装找正固定合格后，可进行连接管的安装。②按照图纸清点连接管及零件等，并对管道内部进行清理，对管子长度、弯曲度、弯曲方向较难分清的管件应做好标记，以免装错；③本体连接步位程序：先长管后短管，先难后易，先上后下，先里后外。每根管吊入安装位置后，必须随时临时固定好；④本体管安装时，除图纸注明装设支架外，一般不设吊架；⑤连接管要求对口必须正确，间隙均匀，不应强行对口，其质量要求符合<<电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)>>DL5007-92；⑥管子和管件的坡口及内外壁10～15mm范围内的油漆、污垢、铁锈等，在对口前应清除干净，直至露出光泽。⑵锅炉排污、疏水管道安装要求：①管道本身在运行状态下有坡度的，要能自由热补偿且不防碍汽包、集箱和管系的热膨胀；②不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管；③锅炉定期排污管必须在水冷壁集箱内部清理干净后再进行连接；④管道上阀门的位置应便于操作和检修；⑤支架安装位置应正确、平整、牢固，与管子接触良好并不妨碍管子热膨胀；支吊架间距参考值：管子外径（mm）建议的最大间距（mm）保温不保温251.1～1.52.6321.3～1.63281.4～1.83.444.51.6～2.03.7571.8～2.54.2⑶取样管道安装要求：①管道本体应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐；②蒸汽取样器安装方位应正确；③取样器冷却器安装前应检查蛇形管的严密性。⑷排汽管安装时应注意留出热膨胀间隙，使汽包、集箱和管道能自由膨胀，其支吊架应牢固。安全阀排汽管的重量不应压在安全阀上。管道及附件与安全阀连接前应把杂物清除干净。8)锅炉水压试验水压试验是锅炉安装过程中的重要控制节点，锅炉受热面及锅炉本体管道全部安装完成后，必须进行水压试验。⑴水压试验范围水压试验的范围包括受热面系统的全部承压部件及本体管道，即：汽包、水冷壁、过热器、省煤器、顶部连接管、下降管、过热器连接管、给水操作平台至锅炉给水管、集气集箱出口阀门以内的过热蒸汽管等，还包括锅炉范围内疏水、放空、取样、排污、加药仪表取样管一次阀门以内的管道等及其附件。注：安全阀不参加水压试验，水位计只参加工作压力试验，不参加超压试验。⑵水压试验前的检查及准备工作①承压部件的安装工作全部结束，全部承压焊口的检验及所有合金钢部件的光谱检查工作全部结束；②组合及安装时所用的临时设施应全部拆除并清理干净；③锅炉主要走道平台，扶梯安装完毕；④水压试验的临时给排水管道安装结束，临时堵板的安装完毕；⑤备有充足的安全低压照明灯具和检修必用品及工具；⑥安装记录、检验及试验签证应整理齐全，并符合规定要求。⑶水压试验的要求：①锅炉水压试验的压力为汽包工作压力的1.25倍；②锅炉水压试验时的环境温度一般应在5℃③水压试验的水质和进水温度应符合设备技术文件规定，无规定时，应按<<电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)>>的规定执行，一般水温不应超过70℃④水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以汽包或过热器出口集箱处的压力表读数为准。⑷水压试验的步骤：①水压试验前开启设备上所有放空阀门、各给水总阀门、分阀门；关闭所有疏水、放水、排污阀门。该工作检查完毕后，可开始向锅炉上水；②在上水过程中，注意观察各放气阀门，待放气阀上部放气管见水无空气排出后，关闭其放气阀。放气阀全部关闭后，此时锅炉水已上满，关闭进水总阀，对锅炉进行一次全面检查。③经检查无异常后，可用升压泵对锅炉进行升压。升压速度均匀缓慢，一般不应大于0.3Mpa/min,当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查。如无异常或渗漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象。④根据工作压力下全面检查的结果，决定是否继续升压进行超压水压试验。如无异常和渗漏，可继续升压，但在进行超压水压试验前应做好以下工作：a.将水位计与汽包联通阀门关闭；b.所有检查人员应停止在承压部位进行检查和工作，并远离受热面设备，所有无关人员应全部撤离水压试验禁止范围；⑤继续升压至试验压力，保持20分钟后缓慢降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，卸压后无残余变形，则认为水压试验合格；⑥在水压试验时，对焊缝处所发现的大小渗漏，均应进行处理，是否再进行超压水压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定；⑦检查完毕后，即可缓慢降压，降压速度为0.3-0.4Mpa/min。当压力降至接近零时(汽包压力表读数)，应打开所有放气阀和放水阀，将水排尽。在降压过程中，可利用余压对疏水、排污、取样等管路、阀门进行带压冲洗，以检查上述管路畅通情况。冲洗管路的余压不得低于1.2Mpa。⑧锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，争取一次成功。水压试验合格后，应及时办理水压试验合格签证。9)锅炉风压试验本型号锅炉是全密封的，在烘炉前，应进行漏风试验，以对锅炉燃烧室、冷热风系统、烟气系统等的严密进行检查，并找出漏风处予以消除。⑴进行漏风试验必须具备的条件：①送引风机经单机试运转合格，烟、风道安装完毕，并经检查合格；②锅炉本体炉渣，密封装置施工完毕，炉膛风压表已装好，人孔、试验孔等全部封闭；③所有风门开关灵活、指示正确。⑵漏风试验的步骤：①对燃烧室、烟道等部分进行负压试验；②对风道、空气预热器等处进行正压试验；⑶负压试验：打开引风机出口挡板，关闭引风机入口挡板，启动引风机，调节引风机挡板，使炉膛维持锅炉设备技术文件中规定的最大负压值。然后用点燃的蜡烛靠近各接缝进行检查。由于负压作用使蜡烛焰偏向漏风处，并在漏风的部位作好记号，待检查完毕停止风机后按所作的记号进行缺陷消除。⑷正压试验：打开送风机出口挡板，关闭入口挡板，启动送风机，调节送风机入口挡板，便送风机风压达到额定风压，并在试验中保持。检查方法：在送风机入口加入一定数量的白粉，在漏风处有白粉或黑烟冒出，以利于发现。⑸对泄漏处采取堵漏措施后，再进行风压试验检查泄漏处是否已堵好。⑹漏风试验合格后及时办理漏风试验合格签证。10)烘、煮炉⑴烘炉①烘炉的目的：为了均匀而缓慢地烘干炉墙，控制炉墙发生裂纹和变形。炉墙发生裂纹、鼓起和变形的原因是炉墙温度上升太快，炉墙内产生大量蒸汽而又无法及时排出，从而在炉墙耐火层与护板之间产生较高的压力而损坏炉墙，各部受热不均，也会造成上述缺陷的发生。②烘炉应具备的条件：a.锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已结束，炉墙漏风试验合格；b.锅炉给水、疏水、放气、排污、加药、取样等系统安装、试运完毕，并能随时投入。c.烘炉需用的热工和电气仪表均已安装，校验和调整试验合格，并能随时投入。d.汽包、水冷壁联箱、过热器联箱的膨胀指示器安装完毕，并在冷态下调整到零位。e.炉墙上的测温点灰及取样点应设置完毕。f.管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板均已标明介质流向、开启方向和开度指示。g.应画好烘炉升温曲线图。h.炉内、外各通道应全部清理完毕。i.烘炉用的临时设施已装好。③烘炉的程序：a.检查全部准备工作是否完毕，各系统设备单机运行是否完毕，记录膨胀指示器位置。b.缓慢上水，直到汽包水位上升到最低水位为止，给水温度不高于80℃c.烘炉采用火焰烘炉，先维持小火，然后逐步加强燃烧，并严格按照升温曲线，控制燃烧情况。(升温曲线上的温度是过热器后的烟温)。d.调整引风机进口挡板开度，以保持适当的炉膛压力和自然通风。e.烘炉的温升控制不大于10℃/h，后期过热器出口烟温最高不大于200④烘炉时应注意的事项：a.不得用烈火烘烤；b.汽包水位应保持在正常范围内；c.锅炉升温速度及持续时间应根据型式、炉墙结构、炉墙施工方法、砌筑完工时间、砌体干湿程度、室温和气候条件等因素而定。d.燃烧强度和温升由过热器后烟温来控制，该型号炉墙的温升每天不大于100℃，后期烟温最高不大于250e.烘炉前应在炉墙外部适当位置留出湿气排出孔，以保证烘炉进程中水蒸汽能自由排出。f.烘炉过程中温升应平稳，并要定期检查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。⑤烘炉前及烘炉过程中，在下列各处耐火砖及保温砖的丁字交叉缝取50g左右的灰浆样，进行灰浆含水率分析：a.燃烧器上方1-1.5m处。b.过热器两侧的中部。⑥耐火砖灰浆含水率在7%以下时可开始煮炉。⑦烘炉完毕后应整理记录、办理签证。⑵煮炉①煮炉的目的：锅炉在维持适当的压力温度条件下，加入化学药剂进行煮炉，以除去炉管壁附着的铁锈和油污等物质，并使金属表面钝化，以保证锅炉机组安全、经济运行。②煮炉应具备的条件：当烘炉完毕后，应马上进行煮炉。给水泵试运合格，除氧器及给水系统冲洗完毕，并可投入运行。化学水系统、燃油系统、输煤系统、工业水系统、煤灰系统等都可投入运行。③煮炉开始时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定，如无规定按下表的配方加药：药品名称加药量（kg/m3）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（Na0H）2～33～4磷酸三钠（Na3P04.12H.0）2～32～3④药品应溶解成溶液后方可加入锅筒内，配制和加药时，应采取安全措施。⑤加药时炉水应在低水位，煮炉时，药液不得进入过热器内。⑥煮炉期间，应定期在汽包和水冷壁下集箱取水样进行水质分析，并经常注意排污、加药。⑦煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准，然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除汽包、集箱内的沉积物，检查排污阀，应无堵塞现象。⑧煮炉后检查汽包和集箱内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。⑨煮炉完毕后应整理记录，办理签证。10)管道的冲洗和吹洗锅炉范围内的给水、减温水、过热器及主蒸汽管道，在投入供水与供气之前必须进行冲洗和吹洗，以消除管道内的杂物和锈垢。⑴管道的冲洗①给水、减温水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗式化学清洗(根据锅炉水质要求而定)。②用水进行冲洗时，其水质为除盐水或软化水，冲洗水量应大于正常运行时的最大水量，冲洗作业应连续进行，直至出水澄清，出口水质和入口水质相接近时为合格。③水冲洗的放水管应接入可靠的排水井(沟)中，并应保证排泄畅通和安全。化学清洗时，放水应符合现行国家排放标准。④管道冲洗完后，应整理记录，办理签证。⑵管道的吹洗①锅炉的过热器、及蒸汽管道系统必须进行吹洗，并应符合下列要求：a.所用临时管的截面积应大于或等于被吹管口的截面积，临时管应尽量短捷以减少阻力；b.吹洗时控制门应全开，用蒸热法吹洗时控制门的开启时间一般应小于60秒；c.被吹系统各处的吹管系数应大于1；d.吹洗时控制参数可通过预先计算或吹洗时实际测量决定；e.吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度值不大于42℃f.吹洗过程中至少应有一次停炉冷却(时间12H以上)，以提高吹洗效果。②吹洗质量标准：a.过热器及其管道各管的吹管系数大于1；b.在被吹洗管末端的临时排气管内(或排汽口处)装设靶板，靶板可用铝板制成，其宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径，在保证吹管系数的前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且班痕不多于8点即认为吹洗合格。c.管道吹洗完后，应整理记录，办理签证。11)蒸汽严密性试验及安全调整⑴蒸汽严密性试验热紧后,锅炉升压至工作压力进行蒸汽严密性试验,并做下列检查：①锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性；②锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。③汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有防碍膨胀之处。④蒸汽严密性试验的检查结果应详细记录，并办理签证。⑵安全阀调整：蒸汽严密性试验合格后可升压进行安全阀调整。①安全阀安装前应送锅检部门进行严密性及压力调整试验。②安全阀必须垂直安装，并装设泄放管，泄放管应直通安全地点，并有足够的截面积，确保排泄畅通。③重锤式安全阀调整，是通过移动杠杆的重锤进，直至动作压力下正好动作为正。④弹簧安全阀的调整，是通过松紧螺母变压缩弹簧的高度来实现。⑤锅筒和过热器安全阀整定压力见表：额定蒸汽压力（MPa）安全阀的整定压力0.8<p≤5.91.04倍工作压力1.06倍工作压力⑥调整工作要缓慢进行，注意观察，做个人防护，注意安全。⑦安全阀调整应通知甲方在甲方代表监督下进行，并办理安全阀调整签证。12)锅炉72小时负荷试运锅炉机组在安装完毕并完成各分部试运后，必须通过72小时负荷试运行，运行时间和程序按<<火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程>>的有关规定执行，以对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否能达到设计要求。⑴试运前应具备的条件：①前阶段发现的缺陷项目已处理完毕。②辅助机械和附属系统以及燃料、给水、除灰、用电等系统分部试运合格，能满足负荷试车的需要。③各项检查与试验工作均已完毕，各项保护能投入。④负荷试运需用的热工、电气仪表与控制装置已按设计安装调试完毕，指示正确，动作良好。⑤化学监督工作能正常运行，试运行的燃料已进行分析。⑥生产单位已作好生产准备工作，能满足试运需要。⑵锅炉168小时负荷试运期间，所有辅助设备同时或陆续投入运行，锅炉本体、辅助机械和附属系统均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温度及振动等均应符合技术要求，锅炉蒸汽参数、燃烧工况等均应基本达到设计要求。⑶锅炉要达到断油、投高加、投电除尘连续72小时负荷试运行，汽水品质合格，自动装置投入，调节器质量基本达到设计要求，运行正常，试运即告结束。⑷锅炉进行168小时试运完成后，应对各种设备作一次全面检查，处理试运中发现的缺陷，处理完毕后，机组再次启动，带满负荷连续运行24小时后，及时办理试运签证，移交生产单位进行试生产，并办理中间交接手续。⑸办理移交后应及时邀请安全监察机构对其进行总体验收，验收合格后，将锅炉安装的技术文件和施工质量证明及资料等，移交使单位存入锅炉技术档案。10.1.6.3机械设备安装安装要点1)施工前的准备工作⑴建设单位需提供下列资料：①设备安装施工平面布置图、立体图、设备本体装配图、基础图及设计说明等。②设备出厂合格证、装箱单、产品使用说明书及随机文件等。③设备基础合格证及设备基础混凝土标号和强度试验记录等。④以书面的形式提供座标及标高基准点。⑵工程技术人员应参加由业主组织的设计技术交底，组织有关人员熟悉图纸及有关技术文件，全面了解工程概况和特点，掌握设备安装的方法、要求和质量标准，对施工或工艺提出合理化建议。⑶安装中所使用的测量仪器必须经计量部门校验合格，且精度满足安装精度的要求。⑷所用材料、零件、构件必须符合设计规定和现行标准。2)设备开箱检查设备开箱应持装箱单，会同业主代表按下列项目进行检查，并填写设备开箱检查验收记录。其检验内容如下：⑴箱号和数量以及包装情况。⑵设备零部件名称、型号、规格、数量等。⑶设备有无缺件和损坏、锈蚀等情况。⑷随机所带的工具、备件和附属材料、出厂合格证及其它技术文件、说明书等。3)基础检验与放线⑴设备基础的尺寸、位置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。⑵放线时应合理选择基准，便于中心位置检测。4)设备安装找正和找平测点的选择⑴设备的主要工作面；⑵支承滑动部件的导向面；⑶保持转动部件的导向面或轴线；⑷部件上加工精度较高的表面；⑸设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面(如容器的外壁)；

5)垫铁布置垫铁组的布置位置和数量应符合下列要求：⑴每个地脚螺栓近旁至少应放置一组垫铁；⑵垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓；⑶每组垫铁应尽量减少垫铁的块数，一般不应超过3块，厚度应在30～100mm之间，斜垫铁应成对使用，待设备找平后用电弧焊点焊。⑷每组垫铁应放置整齐平稳，接触紧密，可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。平垫块应露出设备座边缘10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm，垫铁组(不包括单块斜垫铁)伸入设备底座底面的长度超过设备地脚螺栓孔。6)地脚螺栓敷设及灌浆⑴地脚螺全应清除锈垢、油质，螺纹部分应涂上油脂，并检查与螺母配合是否良好，螺栓预留孔应清洗干净，在敷设过程中，应防止杂物掉入地脚螺栓孔内；⑵安装地脚螺栓应符合下列要求；①地脚螺栓在预留孔中垂直无倾斜；②地脚螺栓离孔壁的最小距离不应小于15mm；③地脚螺栓底端不应碰孔底；④螺母、垫圈、设备底座间的接触相互紧密；⑤拧紧螺母后螺栓必须露出螺母,且其露出长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。⑶二次灌浆用水泥一般作用普通硅酸盐水泥，其标号不得低于425号，混凝土标号可按原基础混凝土标号高一级。混凝土应配比合理，捣固密实，不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。7)设备清洗和装配⑴设备需要装配的零部件应根据装配顺序清洗洁净，如有锈迹可用砂布、油石、刮刀等方法修理，设备上原已装好的零部件应全面检查，如不符合要求应进行清洗检查。⑵各种润滑油路、冷却水管应清洗干净，进行严密性试验，并用压缩空气吹净。8)设备的试运行⑴试运行应具备的条件①试车方案已经批准，试车领导小组成立并进行分工。②设备二次灌浆混凝土已达到设计强度。③设备周围的垃圾杂物已清理干净，脚手架已拆除。④试运行场所道路畅通，并有充足的照明。⑤易燃易爆物品已进行清理，并有消防设施。⑥设备润滑剂已加注，并符合规定。⑵试运行前的检查①检查机械内部及连接系统(如烟、风、煤管道、炉膛等)内部，不得有杂物及工作人员。②地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象。③裸露的传动部分应有人保护罩或围栏。④轴承冷却器的冷却水量充足，回水管畅通。⑤电动机通风系统杂物，封闭完好。⑶设备试运行①能与机械部分分断开的电机，先单独试运行不小于2小时，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠。②连接联轴器，盘动联轴器，设备无异常现象，即可起动试运。③第一次启动时，当达到全速后即用事故按钮停下，观察轴承和轴动部分，确认无摩擦和其他异常情况后方可正式启动。④试运行过程中，应注意检查机械各部位的温度，振动及电流表指示不得超过规定值，并详细记录。⑤机械试运行时间应按技术文件规定，一般连续运行时间不少于8小时。⑷设备试运行质量标准①轴承及转动部位无异常状态。②轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于65℃，滚动轴承不高于80③振动一般不超过0.10mm。④无漏油、漏水和漏风等现象。⑸设备试运行结束后，应办理试运签证。10.1.6.4工艺管道安装热电厂工程工艺管道主要为汽、水、油管道，属中、低压管道安装工程，其中主蒸汽管道工作温度压力较高是安装中的重点。在施工，必须严格按照施工图纸、规范、规程、标准及施工方案进行施工，加大工厂予制化和机械化施工力度，强化施工质量和检验程序，确保优质按期完成。安装要点1)材料的检验工程所需管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件和国家现行标准的规定。并应按国家现行规范标准进行处理检查，不合格者不得使用。阀门应按规范要求进行强度及严密性试验，杜绝不合格品的使用。2)材料的堆放所有管道组成件及管道支承件均应存放在室内临时仓库内，且按不同材质分类堆放并标识。3)管道加工⑴预制前对产生弯曲变形的钢管（当ＤN≤50mm时），宜采用冷调法调直，直径较大的可采用热调法进行。⑵碳素钢管用机械法或氧乙炔焰法切割。镀锌管用钢锯或机械方法切割。⑶碳钢管上开孔用样板划线，氧乙炔焰切割。⑷中、低压管道弯管制作：ＤN＜100mm时，采用液压弯管机弯制；ＤN＞100mm时，采用中频感应电热弯管机弯制。⑸管子清扫采用干净的布团在管内沿一个方向拖擦数次，然后用压缩空气吹扫干净，并根据设计要求确定是否进行酸洗钝化。5)管道安装⑴管道予制①按照管道系统单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按单线图标明管道系统号和预制顺序标明各组成件的顺序号。②按在2个弯头处选择封闭管段的原则合理划分自由管段和封闭管段。其中自由管段按单线施工图规定的尺寸加工。封闭管段留有适当的余度，待现场实测后进行校正。③预制完毕的管段，用压缩空气将内部清理干净，并及时封闭管口。⑵管道安装①DN150以上的管道安装采用机械吊装就位，以加快施工进度。②预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装。③合金钢管道或设计温度高于100℃④管道热点、冷态紧固温度按设计规定，并在保持工作温度2h后进行。⑤管道上仪表取源部件的开孔和焊接与管道安装同部进行。⑥穿墙及过楼板的管道设置套管；管道与套管之间的空隙采用石棉绳等不燃材料填塞。⑦衬里管道安装时不能重锤敲击，吊装及堆放时一定要小心，轻拿轻放。⑧与机器连接的管道，其固定口应远离设备，且不得承受设计以外的附加载荷。⑨安装后要求管道内壁光洁，无毛刺、严密不漏，焊接成型好，坡度要求严格。⑶阀门、法兰安装①阀门安装前应清理干净，保持工作状态。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。②截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定及介质流向正确安装。③所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。④法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。⑤法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。⑥安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2～3个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。⑷支、架安装①无热位移的管道，其吊杆垂直安装，