溶剂振动筛岗位标准化作业指导书

岗位标准化作业指导书1工作内容严格执行技术规程和安全规程；熟悉本岗位设备性能，保证设备的正确使用。负责对生产用熔剂进行筛分；负责本岗位所属机电设备在交接班时、启动前及运行中的检查、维护、保养和一般事故处理；负责本岗位胶带机及振动筛、电液推杆的开停机操作；负责所属设备的日常点检工作。认真开展质量控制和质量改进活动；负责设备检修时的配合、检查及试车验收。保证本岗位设备及环境卫生清洁。严格执行交接班制度，并做好各种记录。2岗位作业流程2.1岗位作业及岗检顺序示意图操作箱f手动油泵f给有器、油管f电动机f传动轴承f传动轴f联轴器一偏心块f安全罩f筛框弹簧f侧板、螺丝f筛篦板f防尘罩、门f柔性传动f照明f尾部漏斗3工作要求开车前的准备工作确认本系统除尘设备运行正常。检查振动筛各部联接螺栓、地脚螺栓是否紧固，各部轴承润滑是否良好，油质、油量是否正常，安全装置是否良好；检查工作区照明、操作箱工作信号灯具、开关按钮、机旁电铃是否完好；检查振动筛筛箱有无裂缝、联轴器是否完好；检查振动筛的筛网有无破裂、堵塞现象，如有要及时进行处理；保持排料流槽畅通，如有堵塞、障碍物要及时清除；检查完毕，关闭振动筛大密封门，撤离非岗位操作人员。联锁工作制下的开停机操作正常开机接到准备开车通知后，按开车前准备工作要求进行彻底检查，确认无误后将机旁操作箱上工作制转换开关打到“自动”位置，等待启动。生产控制系统进入设备启动阶段后，主控室按联锁关系依次启动各设备。系统启动过程中，如发现设备有异常情况，需要将设备停下来，可以通过将工作制开关打到“0”位，或者使用拉绳开关、事故开关将设备停下来。停下设备后，应马上向主控室汇报，并做好事故记录。正常停机由主控室实施联锁停机，停机后将转换开关打到“0”位。事故停机当设备发生故障无法继续生产或者危及人身安全时，可使用转换开关或拉绳开关、事故开关实施紧急停车。非联锁工作制下的开停机操作（手动操作）按开机前准备工作要求进行彻底检查确认后，将转换开关打到“手动”位置，按“启动”按钮设备即开，按“停机”按钮设备即停，停机后将转换开关打到“0”位。操作过程要求工艺操作标准筛下物料粒度小于3mm含量三90%稳定率三85%；工艺操作制度振动筛给料粒度应小于10mm,大于10mm的部分应不超过10%,含水量应小于5%；经振动筛筛后的成品粒度应保证小于3mm的部分大于90%；向振动筛上给料要均匀,不得有一边下料或局部下料现象；当振动筛启动、运转正常后方可给料,停机前必须先停止给料；应经常检查、修理和更换筛网,如有堵塞现象应用皮管敲打；搞好粒度自检,每班至少对成品粒度做筛分检验测定一次。作业过程要求及过程调整岗位巡检要求及标准操作人员必须按点检表认真进行检查,并填写操作点检中点检表生产和点检中发现的问题及时处理,处理不了的应及时报告。定期检查各部紧固螺栓的固结情况和参振弹簧是否完好。注意根据筛上和筛下的物料粒度判断筛网是否堵塞、断裂以及紧固情况是否完好。及时清理设备积灰,特别是影响参振弹簧正常运行的积灰。

序号检查部位检查项目检查标准检查方法检查周期1电动机运行温升联轴器及地脚螺栓平稳无杂音<65℃齐全、紧固五感手试五感8h4h8h2消防器材防火器材齐全完好破损或报废的及更换五感8h3筛体筛箱激振器弹簧地脚螺栓运行平稳响声正常无断裂齐全紧固五感五感五感手试2h8h8h8h4安全装置防护栏杆无开焊五感8h5漏斗进口漏斗畅通停机捅料五感2h衬板无变形无开焊汇报并记录五感2h出口挡料板盖板点齐全汇报并记录五感2h6除尘罩不开焊，螺栓紧固，不漏风发现异常报告并记录五感2h7润滑管路畅通不漏油两小时打油一次每次换向二次五感2h给油点换向杆灵活汇报并记录五感2h润滑油质每天检查更换一次异常情况，汇报并记录五感8h设备润滑的规定及给油标准严格执行设备“五定”润滑标准。（定点、定人、定质、定量、定期）油脂标号正确,油质与油具必须保持清洁。如需采用代用油脂,需经设备管理部门批准。每班应检查各润滑部位的润滑情况,保证各润滑点正常供油,油路畅通,不漏油,发现问题及时协调由相关部门处理。人工给油部位应定期补充油脂,集中供油部位应根据用油量的多少,对给脂周期或通过分配器进行合理调节。3.7.3给油标准给油部位润滑方式润滑剂牌号油量(kg)周期(月)负责人第一次补油量补油换油激振器轴承HL锂基脂3#816钳工润滑方式代号：CML一干油站；OB—油池；HL一手动安装标准及技术要求筛机安装时可垫W50mm的垫铁，要求保证筛机支承梁的水平不平度不大于±2mm。复合弹簧安装前必须进行选配，以保证弹簧刚度、高度一致，进行编组后作出标记标记以便安装。弹簧支座安装后不垂直度小于2mm。电动机底架安装时要求电动机轴线与振动器轴线在同一垂直平面内，考虑到工作时的料重，电动机轴线应低于振动轴线2〜3mm。激振器所有装配零件必须经检验合格，零件表面内外无毛刺、切削，油污等必须清除干净后方可进行装配。轴承装配前应严格进行清洗，并将轴承内外套旋转一定角度，滚子中部应加上适量的3#锂基脂后再进行装配。通孔盖的迷宫槽及装油封的部分要添加少量的3#锂基脂。通孔盖端面与轴承外圈平面之间应保持0.15mm间隙，可用垫片进行调整。偏心块装配后，左右偏心块的相对位置应保持一致，重量误差不得大于0.2kg。激振器经拆卸重新安装后，用手转运偏心块不得有阻力过大或卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。8S管理标准当班作业人员按责任划分，认真负责地对设备、现场和操作室进行全面的整理、整顿和清扫；现场备件和所需物品摆放有序，科学合理，取用方便，做到有物必有区，有区必分类，分类必挂牌，标识清晰，物图相符；现场设备清洁卫生，无积灰、无积料、无油污、见本色；现场设置的各种警示牌、定置牌、标识牌位置醒目，牌面干净字迹清晰；现场卫生区域内无积水、无积灰、无杂物、无垃圾、无跑、冒、滴、漏和乱写乱画；操作室内，配用设施齐全完好，门窗、墙壁、地面干净，仪表盘、控制柜、工具箱等内外整洁无积灰；岗位作业文件岗检记录不肮脏破烂，完整无缺；在整理、整顿、清扫过程中，遇到难以克服和解决的问题，应及时逐级向小组、工段、车间反映，不扯皮和拖延。交班认真、详细填写本班安全生产记录，并当面向接班岗位工交代，接班岗位工检查认可签字后方可交班离岗。接班人员不到不得擅自离岗。交班离岗后到工段报到签字后方可下班。4过程监控筛机振动平稳灵活，无异常噪音，无横向摆动，筛箱四角振幅偏差不超过1mm。激振器轴承润滑良好，轴承温度不超过60℃。电机无异常振动，轴承温升不得超过60℃。弹簧受力均匀，不垂直度小于2mm。筛分效率和筛分粒度符合工艺要求。筛下物料粒度小于3mm的粒级含量应大于90%5应急措施序号故障现象原因分析处理方法1启动不起来负荷过大中间联轴节断或挠，性盘撕裂清除部分物料再起动检查排除2振动器温升过高轴承发热轴承油多或缺油偏心块不平衡检查更换检查加减油脂调整偏心块3振幅小配重不合适角度不合适复合弹簧失效布料过多调整配重调整偏心块更换弹簧调整下料量4筛体摆动大阻尼器失效部分复合弹簧失效筛框局部失重检查恢复检查更换检查处理5噪音大筛框破损激振器螺栓松动筛网松动检查修复紧固紧固6粒度不合格筛底破损筛网松动检查更换检查更换7筛分效率低筛网堵布料过多停机清理筛网调整给料量6突发事件应对预案系统启动过程中岗位人员如发现设备有异常情况，需要将设备停下来，可以通过将事故开关打到“0”位，事故形状将设备停下来，停下设备后，马上向主控室人员汇报并做好事故记录。当设备发生故障无法继续生产或者危及人身安全时，立即用转换开关事故开关实施紧急停车。发生安全事故时，要尽量保持镇定，在组织抢救人员的同时拨打医院急救电话：3120120发生火灾事故时，要尽量保持镇定，在组织抢救人员灭火的同时拨打火警电话：31201197产品缺陷的预防和纠正，事故、事件的纠正和预防运转过程中应经常观察筛机运转是否平稳，若发现有剧烈的异常振动或物料撞击声，必须立即停机处理。非本岗位人员严禁操作设备。振动筛应尽量在没有负荷的情况开机，待筛机运转平稳后方可给料生产。停机前应先停止给料，待筛面上物料处理完后方可停机。发现筛网松动或有断裂情况时，应及时坚固或更换。及时清理有碍弹簧正常工作的物料。筛下物料粒度小于3mm的粒级含量应大于90%,否则应及时停机检查，待修复后再进行生产。8信息沟通

［主控员工H班组Hi^段9岗位风险：序号危险源可能导致的伤害对策措施1机械伤害，误操作；挤伤、绞伤、碰伤、扎伤、崩伤设备运转时严禁维修及擦拭设备转动部位；规范劳保穿戴，扎紧衣袖；精心操作，不嬉戏打闹；检修时，执行停电，签字，挂牌，确认制度；检查设备时或打扫卫生时注意防止弹簧断裂崩伤自己。2高空坠落摔伤上下楼梯不扶栏杆；高空作业不系安全带；使用活动竖梯无人监护；坐、靠、翻越栏杆；检查平台楼梯栏杆是否腐蚀开焊。通过观察孔检查筛子要注意上部和两边，别让门或其他物体碰到自己，上下筛子时要扶好栏杆。3人行通道上散料、油污；滑跌摔伤及时清理地面油污、散料及杂物；保持照明良好；注意脚下坑、洞.4电器、线路老化、裸漏明线头触电、火灾身手潮湿不准操作电气开关；不准往电器线路上打水；岗位人员不准坼卸电器5站位