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数控30铣床编程实例带图毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件资料为45钢。1．依据图样要求、毛坯及前道工序加工状况，确立工艺方案及加工路线1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后双侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。2）工步次序①铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径赔偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。②每次切深为2㎜，分二次加工完。2．选择机床设施依据部件图样要求，采纳经济型数控铣床即可达到要求。应采纳XKN7125型数控立式铣床。3．选择刀具现采纳φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。4．确立切削用量切削用量的详细数值应依据该机床性能、有关的手册并联合实质经验确立，详见加工程序。5．确立工件坐标系和对刀点在XOY平面内确立以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，成立工件坐标系，如图2-23所示。采纳手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法同样）把点O作为对刀点。6．编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工部件的所有工艺过程编写成程序清单。考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采纳子程序。该工件的加工程序以下（该程序用于XKN7125铣床）：N0010G00Z2S800T1M03N0020X15Y0M08N0030G20N01P1.-2；调一次子程序，槽深为2㎜N0040G20N01P1.-4；再调一次子程序，槽深为4㎜N0050G01Z2M09N0060G00X0Y0Z150N0070M02；主程序结束N0010G22N01；子程序开始N0020G01ZP1F80N0030G03X15Y0I-15J0N0040G01X20N0050G03X20YOI-20J0N0060G41G01X25Y15；左刀补铣四角倒圆的正方形N0070G03X15Y25I-10J0N0080G01X-15N0090G03X-25Y15I0J-10N0100G01Y-15N0110G03X-15Y-25I10J0N0120G01X15N0130G03X25Y-15I0J

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