计轴承座零件的机械加工工艺规程

《机制造艺》程设说明题专

目业

设计轴承零件的机械工工艺规程机械设计制造及其自动化word档可自由复制编辑题

机械制造工艺课设任书目：计轴承座件的机械工工艺规设计内容1.

轴承座的零件图1张2课程设计明书1

份word档可自由复制编辑...1...11.轴座件

5

521word档可自由复制编辑课设说书零的析1.1零的用轴承座是用于支撑轴类零件的孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。1.2零的艺析φ30及φ8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度的值为1.6um，是加工的关键表面。轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度为um，是加工的重要表面。轴承座的上表面有位置精度要求，而且与轴承孔中心线有平行度要求轴承座的前后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003是重要的加工表面。φ13孔加工表面粗糙度要求较低。⑷其余表面要求不高零的产型2.1生纲

。根据任务书已知：产品的生产纲领为200台/年，每台产品轴承数量件轴承座的备品百分率为2％，废品百分率为％。轴承座生产纲领计算如下：N=Qn(1+a)(1+b)=200x2(1+2％)(1+0.4％)=409.632≈410(件/年)2.2生类及艺征轴承座为支承件，查附表2确定，轴承座属于轻型小批量生产零件，工艺特征见表1（如下word档可自由复制编辑生产纲领400/年毛的定

生产类型小批量生产

表1工艺特征毛坯采用铸造，精度适中，加工余量相对较大加工设备采用车床、铣床、钻床加工设备采用组合夹具工艺需编制详细的加工工艺过程卡片和工序卡片生产效率低，对人工的技术要求高3.1确毛类及制方有附表5《常见毛坯类型》可知，材料为，可确定毛坯类型为铸件。3.2估毛的械工量根据毛坯的最大轮廓尺寸（）和加工表面的基本尺寸（42附表6《》可得出，轴承座上下表面机械加工余量为，其余为。3.2绘毛简，图1word档可自由复制编辑图1毛坯简图绘制步骤定基选4.1选精准经分析零件图可知，轴承座底面为高度方向基准，轴承座前端面为宽度方向基准。考虑选择以加工的轴承座底面为精基准保证底面与30孔中心线的距离为30该基准面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。4.2选粗准选择不加工的φ孔外轮廓面为基准，能方便的加工出φ30孔（精基准保证孔中心线与轴承座上端面平行度φ30外轮廓面的面积较大无浇口、冒口飞边等缺陷，符合粗基准的要求。拟机加工路5.1选加方根据加工表面的精度和表面粗糙要求，查附表可得内孔、平面的加工方案，word档可自由复制编辑见表2如下：表轴座面的加工方案加工表面

精度要求

表面粗糙度

加工方案底面两上表面四端面φ30壁两槽φ30

IT9IT9IT9IT7

3.23.23.225251.6

粗铣→精铣粗铣→精铣粗铣→精铣粗刨粗刨粗车→半精车→精车φ35φ9φ13φ6φ孔

IT8

256.325

粗车钻削钻削5.2定械工艺线如表轴座的机加工工艺方案工序号

工序名称检验铣削铣削铣削

工序内容外协毛坯检验夹轴承孔两侧毛坯铣轴承底面照顾尺寸表面粗糙度以已加工底面定位基准，在轴承孔处压紧，铣轴承座两上表面以已加工底面定位基准，铣侧面

加工设备X5030A铣床X5030A铣床X5030A铣床

铣削铣削

以上下两底面为基准并夹紧铣前后两端面以侧面为基准，夹紧前后两端面，

X5030A铣床X5030A铣word档可自由复制编辑07

刨削

铣侧面把工件旋转一定角度，刨2m×

床B6050刨床

钻削钻削钻削车削

钻φ9孔和φ13孔，保证φ13孔深Z3025钻床0mm以上下两平面为基准夹紧前后两端面钻Z3025钻床φ6以后端面为基准，夹紧两侧面，钻φ孔，Z3025钻床并保证中心线到地面的距离为以底平面和前端面为基准夹紧两侧面车CA6140车φ30和φ35两孔，并保证孔中心线到底平床面的距离为间接保证上底面到30孔中心线的距离及其公差值0mm12

车削

车2x45角

CA6140车床

去毛刺总见入库加余及序寸确6.1确轴座平的工量工尺（1）轴承座底平面的加工过程如图所示；word档可自由复制编辑

（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14平面加工方案》得出粗铣、精铣底面的工序偏差，按入体原则标注，考虑到高度方向上以下底面为尺寸基准并要保证中心线到地面的高度为30mm因此以轴承孔外圆面为粗基准先加工下底面，以加工后的平面为后面加工的精基准。底面的加工余量及工序尺寸见表4：表4底工序尺寸表工序

基本尺寸

工序余

公差等级

偏差

尺寸及公差

表面粗糙毛坯

量/mm21.5IT14

±

度18.5±1.0251.0粗铣精铣

1918

2.51

IT12IT8

12.53.26.2确轴座平的工量工尺（1）轴承座上平面的加工过程如图3所示；word档可自由复制编辑毛坯简图

粗铣上面精铣上面图轴承座上面加工过程图（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14平面加工方案》得出粗铣、精铣上底面的工序偏差。方便铣削，并要间接保证尺15+0.050，以及平面度，侧以下底面为精基准加工两底面。两上底面的加工余量及工序尺寸见表5：表5两上底面工序尺寸表工序

基本尺寸

工序单边余

公差等

偏差

尺寸及公差

表面粗糙毛坯粗铣精铣

181615

量/mm321

级IT14IT12IT8

度±1.018±1.02512.53.26.3定承左两面加余及序寸（1）轴承座左右两侧平面的加工过程如图所示；word档可自由复制编辑

4（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣两侧面的工序偏差。为后面加工做基准，且加工后面工序装夹方便。两侧平面的加工余量及工序尺寸见表6：表两面工序尺寸表工序

基本尺寸

工序单边余量/mm

公差等偏差级

尺寸及公差

表面粗糙度毛坯粗铣精铣

888482

321

IT14IT12IT8

±1.0

881.082

2512.53.26.4确轴座后端的工量工尺（1）承座前后端面的加工过程如图所示word档可自由复制编辑

5

（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣前后两端面的工序偏差。因前端面是宽度方向上的尺寸基准，并为加工孔Φ30

的一个精基准因此在次道工序中以基准加工下底面为两端面的加工余量及工序尺寸见表7表前两面工序尺寸表工序

基本尺寸

工序单边余量/mm

公差等偏差级

尺寸及公差

表面粗糙度毛坯粗铣精铣

444038

321

IT14IT12IT8

±1.0

441.02512.53.26.5确轴座承两面加余及序寸（1轴承座轴承孔的两侧平面的加工过程如图所word档可自由复制编辑毛坯简图

粗铣轴承孔两侧面图6轴承座轴承孔两侧面加工过程图（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14平面加工方案》得出粗铣、精铣上表面的工序偏差，为方便装夹。轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸见表8：表轴孔两侧面的工序尺寸表工序

基本尺寸

工序单边余量/mm

公差等偏差级

尺寸及公差

表面粗糙度毛坯粗铣

4642

22

IT14IT12

±1

461.02512.56.6定承槽加余及序寸（1）轴承座槽的加工过程如图7所示word档可自由复制编辑21槽毛简图

粗刨图7轴承座槽的加工过程图（2）根据工序尺寸和公差等级，查附14《平面加工方案》得刨削时尺寸。为了在组装后在直角处出现应力集中。轴承孔槽的加工余量及工序尺寸见表：表轴座的工序尺寸表工序

基本尺寸

级工序余公差等偏差量/mm

尺寸及公差

表面粗糙度粗刨2×12×1

IT14

256.7定承沉的工量工尺（1）轴承座沉孔的加工过程如图8所示word档可自由复制编辑

（2）根据工序尺寸和公差等级，查附《内圆表面加工方案》得出钻削内表面的工序偏差可以一次钻削除由于要求精度并不高应保证孔沉孔的深度及其公差精度。轴承座两沉头孔的加工余量及工序尺寸见表10：表轴承座两沉头孔序尺寸表工序

基本尺寸

工序单边余

公差等

偏差

尺寸及公差

表面粗糙量/mm

级

度毛坯钻

99

4.54.5

IT14IT10

99

2510钻

13

2

IT10

13

6.36.8定承气φ6和φ4的工量工尺（1）轴承座气孔φ6和φ4的加工过程如图9与图所示word档可自由复制编辑

（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《内圆表面加工方案》得钻削内圆表面的工序偏差。为润滑轴承座与轴承轴的输油孔，要求不高，可以一次钻削而成。轴承座气孔的加工余量及工序尺寸见表11：表轴承座气孔的工尺寸表工序钻钻

基本尺寸φ6φ4

工序单边余量/mm32

公差等级IT14IT14

偏差

尺寸及公差

表面粗糙度2525word档可自由复制编辑6.10确定承Φ3035的加余及序寸（1）轴承孔

30

35加工过程如图所示（2根据工序尺寸和公差等级查附表《内圆表面加工方案得出粗车、精车内圆表面的工序偏差。轴承孔的加工余量及工序尺寸见表13：轴承孔毛坯简图

粗车

半精车精车

粗车图1

轴承孔的加工过程图表13轴孔工序尺寸表工序

基本尺

工序单边余

公差等

偏差

尺寸及公差

表面粗糙寸

量/mm

级

度毛坯

24

3

IT14

±1

241

25粗车

30

1.5

IT10

±

33.5±

12.50.5

0.5半精车

30

1.0

IT8

±Φ30±0.13.2精车

30

0.5

IT2

30+0.021

1.621

0word档可自由复制编辑0粗车

35IT14

357、计结经过两周的设计轴承座的设计已经完成这次设计不但巩固