煤矿安全生产标准化解读(通风部分)-课件

煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法

通风部分煤矿安全生产标准化通风部分

工作要求第一部分工作要求第一部分

在通风标准总的要求意涵不变情况下，根据“一通三防”风险管控的要点，将原标准11大项的基本要求41条概括简化为工作要求（风险管控）25条。其主要对防控通风方面重大事故隐患及“一通三防”的重点工作提出客观总体要求，煤矿应当全面做到。在通风标准总的要求意涵不变情况下，根据“一通三防”风险重大事故隐患判定第二部分重大事故隐患判定第二部分

将原标准的基本条件：不存在6个方面通风重大事故隐患新标准具体细化27种情形，列入重大事故隐患判定，便于检查考核。只要有1种情形不符合，煤矿失去参与考核定级的资格。1.通风系统重大事故隐患（1）矿井总风量不足的；【解读】

在现有矿井通风网络及主要通风机能力，实际最大供风量不能满足矿井计算的需要风量。【检查方法】查矿井通风阻力和主要通风机性能测定报告及测风报表。将原标准的基本条件：不存在6个方面通风重大事故隐患新标（2）没有备用主要通风机或者两台主要通风机工作能力不匹配的；

【解读】装有主要通风机的井口地面未装备用主要通风机或者装有备用主要通风机且装备不是同一型号同等能力的主要通风机装置的。【检查方法】查主要通风机站及主要通风机性能测定报告。（3）违反规定串联通风的；

【解读】指违反《煤矿安全规程》规定的串联通风。如：两个采煤工作面之间串联；同一采区1个采煤工作面与其不相连接的1个掘进工作面串联；非相邻的2个掘进工作面串联；采掘工作面2次串联；3个及以上采掘工作面或者掘进工作面间1次串联等。【检查方法】查通风系统图、串联通风措施及井下现场。（2）没有备用主要通风机或者两台主要通风机工作能力不匹配的；（4）没有按设计形成通风系统的，或者生产水平和采区未实现分区通风的；

【解读】没有按设计形成矿井、水平和采区通风系统的或者形成系统且水平或者采区没有各自进、回风系统，进风或者回风系统有交叉重叠风流。【检查方法】查矿井、采区设计及矿井通风系统图。（5）高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井的任一采区，开采容易自燃煤层、低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，未设置采区专用回风巷的，或者突出煤层工作面没有独立的回风系统的；

【解读】未按上述要求设置采区专用回风巷的，或者突出煤层采掘工作面各自回风流没有直接回到采区专用回风巷，回风系统有交叉重叠风流。【检查方法】查井下专用回风巷及矿井通风系统图。（4）没有按设计形成通风系统的，或者生产水平和采区未实现分区（6）采掘工作面等主要用风地点风量不足的；

【解读】采掘工作面实际供风量低于作业规程计算所需风量。【检查方法】查采掘工作面作业规程、测风报表及井下现场实测。（7）采区进（回）风巷未贯穿整个采区，或者虽贯穿整个采区但一段进风、一段回风的。【解读】采区进、回风巷只有一条巷未贯穿整个采区或者进、回风巷已到位但相互间未贯通形成通风系统，或者贯穿整个采区的巷道内用密闭、风门或者风窗隔成两段，一段为采掘进工作面及其他用风地点进风，另一段为其回风的。准备采区对于盘区或者采用倾斜长壁布置的，盘区巷道未超过预布置采煤工作面至少两个区段的宽度且未构成通风系统；【检查方法】查井下现场和矿井通风系统图。（6）采掘工作面等主要用风地点风量不足的；2.局部通风重大事故隐患煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面未装备甲烷电、风电闭锁装置或者不能正常使用的。

【解读】掘进工作面及回风巷风流中甲烷浓度到达断电值，不能自动切断供风范围所有非本质安全型电气设备的电源，即使切断电源期间人工能送电；掘进工作面正常工作的局部通风机突然停止运转停风后或者风筒中风速低于规定值时，不能自动切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源，即使切断电源期间人工能送电。【检查方法】查监控三闭锁测试记录和现场实测。2.局部通风重大事故隐患3.瓦斯管理重大事故隐患（1）瓦斯检查存在漏检、假检的；

【解读】瓦斯检查工没有按分工区域的检查地点和规定次数进行巡回检查；没有进行实地检查而填写假记录，汇报假情况，弄虚作假。【检查方法】查瓦斯检查计划、瓦斯检查报表及人员定位系统瓦斯检查工的行走时线。（2）井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的。

【解读】瓦斯超限不允许某种作业而不采取有效控制措施，而继续从事该种作业。【检查方法】查监控系统瓦斯超限断电月报及瓦斯超限分析追查记录。3.瓦斯管理重大事故隐患4.突出防治重大事故隐患（1）煤与瓦斯突出矿井未建立防治突出机构并配备相应专业人员的；

【解读】突出矿井未成立防突领导组和防治突出专业管理队伍，未配备满足防突要求的检测检验专业人员。【检查方法】查机构建设及人员配备的支持性文件和人员培训的证件资料。（2）煤与瓦斯突出矿井未进行区域或者工作面突出危险性预测的；

【解读】突出矿井未进行区域突出危险性预测及突出危险性区域划分的（认定为突出危险区除外），或者任一采掘工作面未进行工作面突出危险性预测的。【检查方法】查预测报告或者认定意见书和工作面预测记录。4.突出防治重大事故隐患（3）煤与瓦斯突出矿井未按规定采取防治突出措施的；

【解读】突出危险区未采取区域防治突出措施的，无突出危险区应采取而未采取的局部防治突出措施的。【检查方法】查采掘工作面防突设计及措施实施记录。（4）煤与瓦斯突出矿井未进行防治突出措施效果检验或者防突措施效果检验不达标仍然组织生产的；

【解读】突出矿井采取区域或者局部防突措施未进行相应的措施效果检验或检验不达标进行采掘作业的。【检查方法】查措施效果检验报告及监控系统瓦斯超限月报。（3）煤与瓦斯突出矿井未按规定采取防治突出措施的；（5）煤与瓦斯突出矿井未采取安全防护措施的；

【解读】突出矿井，井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，未采取避难硐室、反向风门、压风自救装置、隔离式自救器、远距离爆破等安全防护措施的。【检查方法】查采掘工作面防突设计和井下现场。（6）出现瓦斯动力现象，或者相邻矿井开采的同一煤层发生了突出，或者煤层瓦斯压力达到或者超过0.74MPa的非突出矿井，未立即按照突出煤层管理并在规定时限内进行突出危险性鉴定的（直接认定为突出矿井的除外）。

【解读】非突出煤层出现煤突然倾出或者压出并伴随强烈瓦斯涌出或者发生煤与瓦斯突出的动力现象，或者相邻矿井开采的同一煤层发生了突出事故，或者实测煤层瓦斯压力不小于0.74MPa的煤层，出现上述情况之一时未在7个工作日提出按照突出煤层管理的书面意见并实施，且半年内未完成该煤层的突出危险性鉴定的。【检查方法】查瓦斯参数测定报告及突出动力分析记录、调阅相邻矿井突出记录。（5）煤与瓦斯突出矿井未采取安全防护措施的；5.瓦斯抽采重大事故隐患（1）按照《煤矿安全规程》规定应当建立而未建立瓦斯抽采系统的；

【解读】指高瓦斯矿井有下列情况之一的，未建立瓦斯抽采系统的：①任一采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或指任一掘进工作面斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的；②矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。【检查方法】查高瓦斯矿井瓦斯等级鉴定或者涌出量测定报告和监控瓦斯超限报警月报及抽采设计。（2）突出矿井未装备地面永久瓦斯抽采系统或者系统不能正常运行的；

【解读】指突出矿井主要瓦斯抽采泵及配套设备未装备在地面服务全矿的或者已有地面永久瓦斯抽采系统时而出现故障、中断抽采，影响安全生产的。【检查方法】查地面瓦斯抽采泵站及抽采监测记录。5.瓦斯抽采重大事故隐患（3）采掘工作面瓦斯抽采不达标组织生产的。

【解读】采掘工作面瓦斯抽采指标及效果未达到《瓦斯抽采达标暂行规定》的要求而进行生产的。【检查方法】查采掘工作面瓦斯抽采达标评判报告和监控瓦斯超限月报表。6.安全监控重大事故隐患（1）突出矿井未装备矿井安全监控系统或者系统不能正常运行的；

【解读】指高瓦斯、突出矿井未装备安全监控系统或者系统时而间断或者不能稳定运行的。【检查方法】查监控系统运行维护及故障维修记录。（3）采掘工作面瓦斯抽采不达标组织生产的。（2）高瓦斯矿井未按规定安设、调校甲烷传感器，人为造成甲烷传感器失效的，瓦斯超限后不能断电或者断电范围不符合规定的；

【解读】指高瓦斯矿井甲烷传感器设备数量不足、位置不当、不在现场调校或者超期调校，人为控制甲烷传感器造成监测数据失真，瓦斯达到断电浓度不能断电或者断电控制范围不够的。【检查方法】查监控系统图、甲烷传感器调校记录、甲烷超限断电报警月报。（3）高瓦斯矿井安全监控系统出现故障没有及时采取措施予以恢复的，或者对系统记录的瓦斯超限数据进行修改、删除、屏蔽的。

【解读】指高瓦斯矿井监控系统出现故障，未在8h内采取措施予以恢复的，或者人为对系统记录的瓦斯超限数据进行修改、删除、屏蔽的。【检查方法】查监控系统故障处理记录、瓦斯超限报警月报、瓦斯检查日报。（2）高瓦斯矿井未按规定安设、调校甲烷传感器，人为造成甲烷传7.防灭火重大事故隐患（1）开采容易自燃和自燃的煤层时，未编制防止自然发火设计或者未按设计组织生产的；

【解读】指开采容易自燃和自燃的煤层时，未编制防治自然发火设计或者未按设计组织实施而进行生产的。【检查方法】查矿井防治自然发火的专项设计及实施记录和现场。（2）高瓦斯矿井采用放顶煤采煤法不能有效防治煤层自然发火的；

【解读】指高瓦斯矿井采用放顶煤法未能采取有效措施，防治采空区（特别是工作面始采线、终采线、上下煤柱线和三角点）、煤层高冒区、煤柱破坏区自然发火的。【检查方法】查矿井防治自然发火的专项设计及放顶煤工作面防火措施和实施记录及现场。7.防灭火重大事故隐患（3）有自然发火征兆没有采取相应的安全防范措施并继续生产的。

【解读】发现自然发火征兆未采取相应的安全防范措施并加大治理有效控制的，而继续在影响区域作业的。【检查方法】查预测预报记录、安全监控日报、自然发火征兆地点防治安全技术措施。8.井下爆破重大事故隐患未按矿井瓦斯等级选用相应的煤矿许用炸药和雷管、未使用专用发爆器的，或者裸露放炮的。

【解读】低瓦斯矿井的岩石掘进工作面使用低于一级的煤矿许用炸药；采煤工作面及煤、半煤岩巷掘进工作面未使用安全等级二级及以上的煤矿许用炸药；高瓦斯矿井未使用安全等级三级及以上的煤矿许用炸药；突出矿井未使用安全等级三级及以上的煤矿许用含水炸药；采煤工作面及煤、半煤岩巷掘进工作面未使用毫秒雷管爆破；井下爆破未使用专用发爆器或者一个采煤工作面使用两台发爆器同时进行爆破。炸药、雷管裸露在被爆破体表面的爆破。【检查方法】查现场及采掘工作面作业规程和炸药、雷管使用说明书。（3）有自然发火征兆没有采取相应的安全防范措施并继续生产的。9.基础管理重大事故隐患没有配备矿总工程师，以及负责通风工作的专业技术人员的。

【解读】煤矿未配备专职的矿总工程师和矿通风副总工程师的。【检查方法】查煤矿或者主体企业人事任命文件。9.基础管理重大事故隐患评分办法第三部分评分办法第三部分1.按表4-1评分，通风11个大项每大项标准分为100分，按照所检查存在的问题进行扣分，各小项分数扣完为止。

【解读】表4-1项目包括通风系统11大项，每大项标准分为100分；项目内容包括系统管理等33分项；基本要求包括86小项，每小项有标准分值，按检查问题依据评分方法标准扣分，该小项分值扣完为止，即最低分为零。2．以11个大项的最低分作为通风部分得分。

【解读】

按考核大项由最低得分的大项的分数确定为通风部分得分。1.按表4-1评分，通风11个大项每大项标准分为100分，按3.“局部通风”大项以所检查的各局部通风区域中最低分为该大项得分；“通风设施”大项以所检查的分项的平均分之和为该大项得分；不涉及的大项，如突出防治或者瓦斯抽采等，该大项不考核。

【解读】

局部通风区域是指1个掘进工作面使用的所以局部通风机及关联风筒或者相邻掘进巷道局部通风机安设在同一条巷道内且部分风筒敷设在同一段巷道内的局部通风装备范围；通风设施有4个分项，每检查考核一道设施，结合相应分项打分，分项得分为检查考核道数的得分算术平均值，分项得分之和为通风设施得分；不涉及的大项不考核评分，如低瓦斯矿井不涉及突出防治或者瓦斯抽采大项。3.“局部通风”大项以所检查的各局部通风区域中最低分为该大项4.大项内容中缺项时，按式（1）进行折算：A=100C/(100-B)（1）式中A——实得分数；B——缺项标准分数；C——检查得分数。

【解读】

大项内容中缺项是指缺一分项或者整小项。如：检查考核周期中，井下不存在“风桥”设施，这一分项按缺项折算；按规定采区不需要设专用回风巷，而通风系统第3小项“采区专用回风巷不用于运输、安设电气设备，突出区不行人；专用回风巷道维修时制定专项措施，经矿总工程师审批”。按缺小项折算；开采不易自燃煤层的矿井而防灭火第2小项“开采自燃、容易自燃煤层的采掘工作面作业规程有防止自然发火的技术措施，并严格执行”。按缺小项折算分。未检查考核到的已有项目，不能按缺项折算，应得满分。折算方法按考核大项内已有项目检查得分数（式中C）除以已有项目的标准分数【即100减去缺项标准分数（式中B）】乘以100，即为该考核大项的实际分数（式中A）。4.大项内容中缺项时，按式（1）进行折算：煤矿通风标准化评分表第四部分煤矿通风标准化评分表第四部分

评分细则通风系统（系统管理第一条）一、基本要求：全矿井、一翼或者一个水平通风系统改变时，编制通风设计及安全技术措施，经企业技术负责人审批；巷道贯通前应当制定贯通专项措施，经矿总工程师审批；井下爆炸物品库、充电硐室、采区变电所、实现采区变电所功能的中央变电所有独立的通风系统。二、标准分值：20分三、评分方法：查资料和现场。改变通风系统（巷道贯通）无审批措施的扣10分，其他1处不符合要求扣5分。评分细则一、基本要求：全矿井、一翼或者一个水平通风系统改四、专家解读：

1、明确了改变全矿井、一翼或者一个水平通风系统时，由矿总工程师组织编制相应通风设计及安全技术措施，经煤矿上级业务主管企业技术负责人审批。2、增加了实现采区变电所功能的中央变电所有独立的通风系统。主要考虑采区使用机电设备较多，若置放中央变电所，一旦出现电气火灾事故，火灾产生高温有害气体直接波及矿井安全。实现全风压独立通风系统，高温有害气体直接排到回风系统。四、专家解读：

评分细则通风系统（系统管理第二条）一、基本要求：井下没有违反《煤矿安全规程》规定的扩散通风、采空区通风和利用局部通风机通风的采煤工作面；对于允许布置的串联通风，制定安全技术措施，其中开拓新水平和准备新采区的开掘巷道的回风引入生产水平的进风中的安全技术措施，经企业技术负责人审批，其他串联通风的安全技术措施，经矿总工程师审批二、标准分值：20分三、评分方法：查现场和资料。不符合要求1处扣10分。评分细则一、基本要求：井下没有违反《煤矿安全规程》规定的四、专家解读：

移出了井下没有违反《煤矿安全规程》规定的串联通风，因为违反规定的串联通风属于重大事故隐患。移到重大事故隐患判定进行考核。但增加了允许布置的串联通风制定安全技术措施的审批权限。四、专家解读：

评分细则通风系统（系统管理第三条）一、基本要求：采区专用回风巷不用于运输、安设电气设备，突出区不行人；专用回风巷道维修时制定专项措施，经矿总工程师审批二、标准分值：5分三、评分方法：查现场和资料。不符合要求1处扣2分。评分细则一、基本要求：采区专用回风巷不用于运输、安设电气四、专家解读：

新加一小项，原标准要求“未按《煤矿安全规程》规定设置采区专用回风巷”，属于重大事故隐患范畴，其内容归属重大事故隐患判定。新标准对采区专用回风巷使用管理及维护措施提出了要求，即专用回风巷道维修时制定专项措施，经矿总工程师审批。

四、专家解读：

评分细则通风系统（系统管理第四条）一、基本要求：装有主要通风机的回风井口的防爆门符合规定，每6个月检查维修1次；每季度至少检查1次反风设施；制定年度全矿性反风技术方案，按规定审批，实施有总结报告，并达到反风效果。二、标准分值：10分三、评分方法：查资料和现场。未进行反风演习扣5分，其他1处不符合要求扣2分。评分细则一、基本要求：装有主要通风机的回风井口的防爆门符四、专家解读：

移出了矿技术负责人每月至少1次通风系统审查，因通风系统审查属于隐患排查内容，归属事故隐患排查部分。将反风演习计划改为年度全矿性反风技术方案，原反风计划是针对年度反风演习来制定的，而对有火区的矿井，反风可能造成危害时，年度内暂不进行反风演习，但必须对反风设施的完好情况进行检查，并制定发生火灾时的反风技术方案。正常的反风技术方案，由矿总工程师批准，实施有总结报告；年度内不进行反风演习，其反风技术方案由企业技术负责人审批，矿备案。四、专家解读：

评分细则通风系统（风量配置第一条）一、基本要求：

新安装的主要通风机投入使用前，进行1次通风机性能测定和试运转工作，投入使用后每5年至少进行1次性能测定；矿井通风阻力测定符合《煤矿安全规程》规定。二、标准分值：10分三、评分方法：查资料。通风机性能或者通风阻力未测定的不得分，其他不符合要求1处扣1分。四、专家解读：将“要进行”改为“进行”,“以后”改为“投入使用后”，“相关规定”改为“规定”。评分细则一、基本要求：新安装的主要通风机投入使用前，

评分细则通风系统（风量配置第二条）一、基本要求：

矿井每年进行1次通风能力核定；每10天至少进行1次井下全面测风，井下各硐室和巷道的供风量满足计算所需风量。二、标准分值：10分三、评分方法：查资料和现场。未进行通风能力核定的不得分，其他不符合要求1处扣5分。评分细则一、基本要求：矿井每年进行1次通风能力核定；每四、专家解读

将采掘工作面的供风量符合规定，移到重大事故隐患判定内容考核。井下硐室和巷道的供风量符合《煤矿安全规程》规定改为满足计算所需风量。便于全面考核，也符合《煤矿安全规程》规定允许煤矿企业制定矿井风量计算方法，计算各用风地点及采区、矿井所需风量作为供风标准，来衡量供风量是否满足。四、专家解读

评分细则通风系统（风量配置第三条）一、基本要求：

矿井有效风量率不低于85％；矿井外部漏风率每年至少测定1次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％。二、标准分值：10分三、评分方法：查资料。未测定的扣5分，有效风量率每低、外部漏风率每高1个百分点扣1分。评分细则一、基本要求：矿井有效风量率不低于85％；矿井四、专家解读：

将矿井有效风量率及矿井外部漏风率原2小项合为1项，均属于风量率问题。矿井有效风量率是指有效风量占矿井总进风量的百分比；矿井外部漏风率是外部漏风量占矿井主要通风机风量的百分比。有没有提升设备是指连接主要通风机的风井井口是否有提升设备通过。四、专家解读：

评分细则通风系统（风量配置第四条）一、基本要求：

采煤工作面进、回风巷实际断面不小于设计断面的2/3；其他通风巷道实际断面不小于设计断面的4/5；矿井通风系统的阻力符合AQ1028规定；矿井内各地点风速符合《煤矿安全规程》规定。二、标准分值：10分三、评分方法：查现场和资料。巷道断面1处（长度按5m算）不符或者阻力超规定扣2分；风速不符合要求1处扣5分。评分细则一、基本要求：采煤工作面进、回风巷实际断面不四、专家解读：

在以巷道断面定义的巷道严重失修率不变的基础上，将回风巷失修率不高于7%，严重失修率不高于3%及主要进回风巷道实际断面不小于设计断面的2/3，统一改为除采煤工作面进、回风巷之外的其他通风巷道实际断面不小于设计断面的4/5，便于考核，并扩大所有通风巷道断面变化的考核。矿井通风阻力要求矿井通风系统风量（m3/min）系统的通风阻力（Pa）＜3000＜15003000-5000＜20005000-10000＜25001000-20000＜2940＞20000＜3920四、专家解读：

评分细则通风系统（风量配置第五条）一、基本要求：矿井主要通风机安设监测系统，能够实时准确监测风机运行状态、风量、风压等参数。二、标准分值：5分三、评分方法：查现场。未安监测系统的不得分，其他不符合要求1处扣1分。评分细则一、基本要求：矿井主要通风机安设监测系统，能够实四、专家解读：

将主要通风机监测系统以监测主要通风机及电机运转情况，并按规定安装正压计，负压计和全压计等监测仪器仪表改为能够实时准确监测风机运行状态、风量、风压等参数。其目的只要风机在线监测系统能准确监测风机的风量、风压等参数，可不必强制装备正压计等压力观测计等。

四、专家解读：

评分细则局部通风（装备措施第一条）一、基本要求：掘进通风方式符合《煤矿安全规程》规定，采用局部通风机供风的掘进巷道应安设同等能力的备用局部通风机，实现自动切换。局部通风机的安装、使用符合《煤矿安全规程》规定，实行挂牌管理，不发生循环风；不出现无计划停风，有计划停风前制定专项通风安全技术措施。二、标准分值：35分三、评分方法：查现场和资料。1处发生循环风该项不得分；无计划停风1次扣10分；其他不符合要求1处扣2分。评分细则一、基本要求：掘进通风方式符合《煤矿安全规程》规四、专家解读：

新加了掘进面通风方式符合《煤矿安全规程》规定，即掘进巷道必须采用矿井全风压通风或者局部通风机通风。若掘进巷道距离不长且具备全风压通风条件应当优先采用矿井全风压通风；如果采用局部通风机通风，煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进面应当采用压入式，不得采用抽出式（压气、水力引射器不受此限）；如果采用混合式，必须编制安全措施，经矿总工程师批准。瓦斯喷出区域和突出煤层采用局部通风机通风时，必须采用压入式。局部通风机安装和使用符合《煤矿安全规程》第一百六十四条规定。四、专家解读：安装和使用局部通风机和风筒时，必须遵守下列规定(一)局部通风机由指定人员负责管理。(二)压入式局部通风机和启动装置安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合本规程第一百三十六条的要求。(三)高瓦斯、突出矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专(专用开关、专用电缆、专用变压器)供电，专用变压器最多可向4个不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时,备用局部通风机能自动启动,保持掘进工作面正常通风。(四)其他掘进工作面和通风地点正常工作的局部通风机可不配备备用局部通风机，但正常工作的局部通风机必须采用三专供电；或者正常工作的局部通风机配备安装一台同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源必须取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能投入正常工作。(五)采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准，应当在作业规程中明确规定。(六)正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。(七)使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁和甲烷电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或者停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应当停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁和甲烷电闭锁。(八)每15天至少进行一次风电闭锁和甲烷电闭锁试验，每天应当进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。(九)严禁使用3台及以上局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个及以上作业的掘进工作面供风。安装和使用局部通风机和风筒时，必须遵守下列规定

评分细则局部通风（装备措施第二条）一、基本要求：局部通风机设备齐全，装有消音器（低噪声局部通风机和除尘风机除外），吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫；局部通风机及其启动装置安设在进风巷道中，地点距回风口大于10m，且10m范围内巷道支护完好，无淋水、积水、淤泥和杂物；局部通风机离巷道底板高度不小于0.3m。二、标准分值：15分三、评分方法：查现场。不符合要求1处扣2分。四、专家解读：明确局部通风机前后10m范围内巷道支护完好，无淋水、积水、淤泥和杂物。将瓦斯浓度不应超过0.5%移到瓦斯管理大项内容中去。评分细则一、基本要求：局部通风机设备齐全，装有消音器（低

评分细则局部通风（风筒敷设第一条）一、基本要求：风筒末端到工作面的距离和自动切换的交叉风筒接头的规格、安设标准符合作业规程规定。二、标准分值：10分三、评分方法：查现场和资料。不符合要求1处扣5分。评分细则一、基本要求：风筒末端到工作面的距离和自动切换的四、专家解读：

将“风筒末端出风口风量符合作业规程规定及巷道中风速应符合《煤矿安全规程》的规定，并保证工作面和回风流的瓦斯浓度不超限”分别移至重大事故隐患判定及通风系统和瓦斯管理3项内容。增加了“自动切换的交叉风筒接头规格、安设标准符合作业规程规定”内容。要求交叉风筒与使用风筒规格及接头匹配，安设位置能够保证自动切换、调节灵活可靠，不漏风。四、专家解读：

评分细则局部通风（风筒敷设第二条）一、基本要求：使用抗静电、阻燃风筒，实行编号管理。风筒接头严密，无破口（末端20m除外），无反接头；软质风筒接头反压边，硬质风筒接头加垫、螺钉紧固。二、标准分值：15分三、评分方法：查现场。使用非抗静电、非阻燃风筒不得分；其他1处不符合要求扣0.5分。评分细则一、基本要求：使用抗静电、阻燃风筒，实行编号管理四、专家解读：

新加风筒编号管理，便于及时针对性风筒检查维护处理。删除了“炮掘工作面应使用硬质风筒，并采用防摩擦起火的材料吊挂”的规定。其一硬质风筒不便于及时更换维护，且工作面出口端风筒较难保护；其二风筒常用的钢丝吊挂线与风筒金属环摩擦的静电能达不到引燃瓦斯、煤尘的能量，尚未因吊线引起瓦斯、煤尘燃爆案例。四、专家解读：

评分细则局部通风（风筒敷设第三条）一、基本要求：风筒吊挂平、直、稳，软质风筒逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂2处；风筒不被摩擦、挤压。二、标准分值：15分三、评分方法：查现场。不符合要求1处扣0.5分。四、专家解读：

硬质风筒每节至少吊挂2点改为2处。评分细则一、基本要求：风筒吊挂平、直、稳，软质风筒逢环必

评分细则局部通风（风筒敷设第四条）一、基本要求：风筒拐弯处用弯头或者骨架风筒缓慢拐弯，不拐死弯；异径风筒接头采用过渡节，无花接。二、标准分值：10分三、评分方法：查现场。不符合要求1处扣1分。四、专家解读：

将“异径风筒接头应用过渡节，不准花接”改为“异径风筒接头采用过渡节，无花接”。更准确简练。评分细则一、基本要求：风筒拐弯处用弯头或者骨架风筒缓慢拐

评分细则通风设施（设施管理第一条）一、基本要求：及时构筑通风设施（指永久密闭、风门、风窗和风桥），设施墙（桥）体采用不燃性材料构筑，其厚度不小于0.5m（防突风门、风窗墙体不小于0.8m），严密不漏风。二、标准分值：15分三、评分方法：查现场。应建未建或者构筑不及时不得分；其他1处不符合要求扣10分。评分细则一、基本要求：及时构筑通风设施（指永久密闭、风门四、专家解读：

新加了及时构筑通风设施，本标准除采空区及停风区封闭有时限外，其他设施构建没有时限约束，但需构建设施应提前考虑，具备构建条件立即实施，不影响通风系统调整及各作业地点的风量、风压及瓦斯浓度变化。将风桥桥体厚度即风桥底部与下部巷道顶板的垂距不小于1.5m改为不小于0.5m。因桥面即不通车又不构筑其他设施，只要够风桥强度能行人，并严密不漏风即可。0.5m厚就能满足要求。四、专家解读：

评分细则通风设施（设施管理第二条）一、基本要求：密闭、风门、风窗墙体周边按规定掏槽，墙体与煤岩接实，四周有不少于0.1m的裙边，周边及围岩不漏风；墙面平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或者抹面或者喷浆，抹面的墙面1m2内凸凹深度不大于10mm。二、标准分值：7分三、评分方法：查现场。不符合要求1处扣5分。评分细则一、基本要求：密闭、风门、风窗墙体周边按规定掏槽四、专家解读：

新加了构建设施巷道围岩不漏风及墙面喷浆的规定。因围岩漏风尤其密闭处的围岩漏风，就失去封闭的作用，会引起封闭区内煤的氧化自燃，增加矿井内部漏风等不利因素。墙面喷浆处理不单起到密实墙体作用，还能增加墙体强度，有条件应当优先采用。四、专家解读：施工质量标准施工质量标准

评分细则通风设施（设施管理第三条）一、基本要求：设施5m范围内支护完好，无片帮、漏顶、杂物、积水和淤泥。二、标准分值：4分三、评分方法：查现场。1处不符合要求不得分。四、专家解读：

密闭指密闭前5m范围，风门、风窗和风桥前后各5m范围。风桥包括桥体及变坡斜巷和从起坡点开始向外算起5m范围。评分细则一、基本要求：设施5m范围内支护完好，无片帮、漏

评分细则通风设施（设施管理第四条）一、基本要求：设施统一编号，每道设施有规格统一的施工说明及检查维护记录牌。二、标准分值：4分三、评分方法：查现场。1处不符合要求不得分。四、专家解读：

新加了设施统一编号及检查维护和风桥有施工说明内容。便于针对性检查维护及时处理。设施编号、施工说明内容、检查人、维护人和时间等项目可统一填写同一块管理记录牌板上。评分细则一、基本要求：设施统一编号，每道设施有规格统一的

评分细则通风设施（密闭第一条）一、基本要求：密闭位置距全风压巷道口不大于5m，设有规格统一的瓦斯检查牌板和警标，距巷口大于2m的设置栅栏；密闭前无瓦斯积聚。所有导电体在密闭处断开（在用的管路采取绝缘措施处理除外）。二、标准分值：10分三、评分方法：查现场。不符合要求1处扣5分。评分细则一、基本要求：密闭位置距全风压巷道口不大于5m，四、专家解读：

新加了密闭位置距全风压巷道口不大于5m，密闭距巷道口大于2m的应设置栅栏。密闭位置非常重要，距全风压巷道距离过多，扩散风流进不去，密闭前易积聚瓦斯形成隐患。因此规定不大于5m，小于机电硐室扩散通风不得超过6m的要求。一般情况下封闭位置在巷道口4-5m进行封闭，因封闭地点巷道压力大构筑墙体较厚或者时间长密闭墙体及闭前巷道失修严重应当在闭前再加固处理，加闭后距巷道口不足2m，闭前可不设栅栏。四、专家解读：

评分细则通风设施（密闭第二条）一、基本要求：密闭内有水时设有反水池或者反水管，采空区密闭设有观测孔、措施孔，且孔口设置阀门或者带有水封结构。二、标准分值：10分三、评分方法：查现场。不符合要求1处扣5分。四、专家解读：

将“有自然发火煤层采空区密闭”改为“所有采空区密闭”设置观测孔、措施孔。因为对于不易自燃的高瓦斯或者突出煤层的采空区的瓦斯进行抽采，也要进行瓦斯观测，需设观测孔、措施孔。评分细则一、基本要求：密闭内有水时设有反水池或者反水管，

评分细则通风设施（风门风窗第一条）一、基本要求：每组风门不少于2道，其间距不小于5m（通车风门间距不小于1列车长度），主要进、回风巷之间的联络巷设具有反向功能的风门，其数量不少于2道；通车风门按规定设置和管理，并有保护风门及人员的安全措施。二、标准分值：10分三、评分方法：查现场。不符合要求1处扣5分。评分细则一、基本要求：每组风门不少于2道，其间距不小于四、专家解读

将主要进、回风巷之间的风门应设反向风门改为主要进、回风巷之间的联络巷设具有反向功能的风门，即正向风门具有反向作用，反风是不能反开。这种风门也叫风压平衡风门，风压大的地点较实用。将“通车风门前要设置防撞装置”改为“通车风门按规定设置和管理，并有保护风门及人员的安全措施”。修改后不单考虑对通车风门保护和管理，同时要考虑通行人员的安全，更全面。通车风门应当设在平巷中，不应设在倾斜的运输巷中，如果必须设在倾斜巷中，应当设自动风门或者设专人管理，并有防止矿车或者风门碰撞人员及矿车撞坏风门的安全技术措施。四、专家解读

评分细则通风设施（风门风窗第二条）一、基本要求：风门能自动关闭，并连锁，使2道风门不能同时打开；门框包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风；风窗有可调控装置，调节可靠。二、标准分值：10分三、评分方法：查现场。不符合要求1处扣5分。四、专家解读：

将主要风门应设在风门开关传感器的移到安全监控大项考核。将“调节风窗正规可靠”改为“风窗有可调控装置，调节可靠”。更具有操作，便于考核。评分细则一、基本要求：风门能自动关闭，并连锁，使2道风门

评分细则通风设施（风门风窗第三条）一、基本要求：风门、风窗水沟处设有反水池或者挡风帘，轨道巷通车风门设有底槛，电缆、管路孔堵严，风筒穿过风门（风窗）墙体时，在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒。二、标准分值：10分三、评分方法：查现场。不符合要求1处扣5分。四、专家解读：新标准对风窗提出要求，进行补充更加全面。评分细则一、基本要求：风门、风窗水沟处设有反水池或者挡风

评分细则通风设施（风桥第一条）一、基本要求：风桥两端接口严密，四周为实帮、实底，用混凝土浇灌填实；桥面规整不漏风。二、标准分值：10分三、评分方法：查现场。不符合要求1处扣5分。四、专家解读：新增加了桥面规整不漏风。即浇灌后不应有凹凸不规整桥面，采用抹面或者喷浆办法将桥面与变坡点处同一弧度，严密不漏风。评分细则一、基本要求：风桥两端接口严密，四周为实帮、实底

评分细则通风设施（风桥第二条）一、基本要求：风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，呈流线型，坡度小于30°；风桥上、下不安设风门、调节风窗等。二、标准分值：10分三、评分方法：查现场。不符合要求1处扣5分。四、专家解读：

将风桥坡度宜小于30º改为小于30º。即由选择可以大于30º，改为单一小于30º，便于考核。评分细则一、基本要求：风桥通风断面不小于原巷道断面的4/

评分细则瓦斯管理（鉴定及措施第一条）一、基本要求：按《煤矿安全规程》规定进行煤层瓦斯含量、瓦斯压力等参数测定和矿井瓦斯等级鉴定及瓦斯涌出量测定。二、标准分值：10分三、评分方法：查资料。未鉴定、测定不得分。四、专家解读：新加了矿井瓦斯涌出量测定内容。依据《煤矿安全规程》规定高瓦斯、突出矿井不再进行周期性矿井瓦斯等级鉴定，但每年煤矿要进行1次瓦斯涌出量测定，因此将测定纳入考核。评分细则一、基本要求：按《煤矿安全规程》规定进行煤层瓦斯

评分细则瓦斯管理（鉴定及措施第二条）一、基本要求：编制年度瓦斯治理技术方案及安全技术措施，并严格落实。二、标准分值：15分三、评分方法：查资料。未编制1项扣5分；其他1处不符合要求扣1分。四、专家解读：将安全措施计划，瓦斯治理效果符合相关规定的内容移到基础管理和突出防治及瓦斯抽采大项。高瓦斯和突出煤层的掘进工作面应编制瓦斯治理专项措施，应在瓦斯治理技术方案及安全技术措施中体现。评分细则一、基本要求：编制年度瓦斯治理技术方案及安全技术

评分细则瓦斯管理（瓦斯检查第一条）一、基本要求：矿长、总工程师、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工等下井时，携带便携式甲烷检测报警仪。瓦斯检查工下井时携带便携式甲烷检测报警仪和光学瓦斯检测仪。二、标准分值：10分三、评分方法：查现场或者资料。不符合要求1处扣2分。四、专家解读：将安全监控的该小项移到此小项。因上述各类管理人员及特种作业人员下井携带便携式甲烷检测报警仪，检查甲烷浓度，属于瓦斯管理的范畴。评分细则一、基本要求：矿长、总工程师、爆破工、采掘区队长

评分细则瓦斯管理（瓦斯检查第二条）一、基本要求：瓦斯检查符合《煤矿安全规程》规定；瓦斯检查工在井下指定地点交接班，有记录。二、标准分值：15分三、评分方法：查资料和现场。不符合要求1处扣5分。四、专家解读：瓦斯检查是指检查范围、次数、项目符合《煤矿安全规程》第一百八十条规定。将“瓦斯检查工交接班应符合《煤矿安全规程》规定”改为“在井下指定地点交换班”。明确交接地点。该小项中无空班漏检和假检等3个款项，分别移到其他项目内容中。评分细则一、基本要求：瓦斯检查符合《煤矿安全规程》规定；

评分细则瓦斯管理（瓦斯检查第三条）一、基本要求：瓦斯检查做到井下记录牌、瓦斯检查手册、瓦斯检查班报（台账）“三对口”；瓦斯检查日报及时上报矿长、总工程师签字，并有记录。二、标准分值：10分三、评分方法：查资料和现场。不符合要求1处扣1分。评分细则一、基本要求：瓦斯检查做到井下记录牌、瓦斯检查手四、专家解读：

将瓦斯调度台账改为瓦斯检查班报（台账）。按《煤矿安全规程》规定瓦斯检查工每班检查后要填写瓦斯检查班报。班报填写内容与瓦斯检查手册、瓦斯记录牌内容一致，即是“三对口”。部分煤矿将瓦斯检查工检查情况汇报到通风调度，调度员作瓦斯台账。台帐、手册和记录牌内容一致也可。四、专家解读：

评分细则瓦斯管理（现场管理第一条）一、基本要求：采掘工作面及其他地点的瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定；瓦斯超限立即切断电源，并撤出人员，查明瓦斯超限原因，落实防治措施。二、标准分值：15分三、评分方法：查资料和现场。瓦斯超限1次扣5分；其他1处不符合要求扣1分。四、专家解读：将瓦斯超限按事故处理条款删除。评分细则一、基本要求：采掘工作面及其他地点的瓦斯浓度符合

报警、断电、复电浓度和断电范围报警、断电、复电浓度和断电范围

评分细则瓦斯管理（现场管理第二条）一、基本要求：临时停风地点停止作业、切断电源、撤出人员、设置栅栏和警示标志；长期停风区在24h内封闭完毕。停风区内甲烷或者二氧化碳浓度达到3.0%或者其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定不立即处理时，在24h内予以封闭，并切断通往封闭区的管路、轨道和电缆等导电物体。二、标准分值：15分三、评分方法：查资料和现场。未按规定执行1项扣10分。四、专家解读：将“停工区内瓦斯或者二氧化碳浓度达到3.0%”改为“停风区内甲烷或者二氧化碳浓度达到3.0%”，更准确符合现场状况。评分细则一、基本要求：临时停风地点停止作业、切断电源、撤井下空气成分必须符合下列要求：(一)采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20％，二氧化碳浓度不超过0.5％。(二)有害气体的浓度不超过表4规定。甲烷、二氧化碳和氢气的允许浓度按本规程的有关规定执行。矿井中所有气体的浓度均按体积百分比计算。井下空气成分必须符合下列要求：甲烷、二氧化碳和氢气的允许浓度

评分细则瓦斯管理（现场管理第三条）一、基本要求：瓦斯排放按规定编制专项措施，经矿总工程师批准，并严格执行，且有记录；采煤工作面不使用局部通风机稀释瓦斯。二、标准分值：10分三、评分方法：查资料。无措施或者未执行不得分；其他不符合要求1处扣5分。评分细则一、基本要求：瓦斯排放按规定编制专项措施，经矿总四、专家解读：

将“瓦斯排放有专门措施”改为“按规定编制专项措施”。不是所有瓦斯排放都需要制定专项措施，按《煤矿安全规程》规定，停风区中甲烷浓度或者二氧化碳浓度超过3.0%以及恢复已封闭的停工区排放瓦斯必须制定安全技术措施，经矿总工程师批准。新增加“采煤工作面不使用局部通风机稀释瓦斯”，即不准用局部通风机稀释采煤工作面回风隅角及采空区的瓦斯。四、专家解读：

评分细则瓦斯抽采（抽采系统第一条）一、基本要求：瓦斯抽采设施、抽采泵站符合《煤矿安全规程》要求。二、标准分值：15分三、评分方法：查现场和资料。不符合要求1处扣5分。四、专家解读：

明确了瓦斯抽采设施、抽采泵站符合《煤矿安全规程》第一百八十二条、第一百八十三条的要求。评分细则一、基本要求：瓦斯抽采设施、抽采泵站符合《煤矿安

第一百八十二条抽采瓦斯设施应当符合下列要求：(一)地面泵房必须用不燃性材料建筑，并必须有防雷电装置，其距进风井口和主要建筑物不得小于50m，并用栅栏或者围墙保护。(二)地面泵房和泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。(三)抽采瓦斯泵及其附属设备，至少应当有1套备用，备用泵能力不得小于运行泵中最大一台单泵的能力。(四)地面泵房内电气设备、照明和其他电气仪表都应当采用矿用防爆型；否则必须采取安全措施。(五)泵房必须有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表或者自动监测系统。(六)干式抽采瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火、防回流和防爆炸作用的安全装置，并定期检查。抽采瓦斯泵站放空管的高度应当超过泵房房顶3m。泵房必须有专人值班，经常检测各参数，做好记录。当抽采瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告。如果利用瓦斯，在瓦斯泵停止运转后和恢复运转前，必须通知使用瓦斯的单位，取得同意后，方可供应瓦斯。第一百八十二条抽采瓦斯设施应当符合下列要求：

第一百八十三条设置井下临时抽采瓦斯泵站时，必须遵守下列规定：(一)临时抽采瓦斯泵站应当安设在抽采瓦斯地点附近的新鲜风流中。(二)抽出的瓦斯可引排到地面、总回风巷、一翼回风巷或者分区回风巷，但必须保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超限。在建有地面永久抽采系统的矿井，临时泵站抽出的瓦斯可送至永久抽采系统的管路，但矿井抽采系统的瓦斯浓度必须符合本规程第一百八十四条的规定。(三)抽出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5m、下风侧距管路出口30m，两栅栏间禁止任何作业。

评分细则瓦斯抽采（抽采系统第二条）一、基本要求：编制瓦斯抽采工程（包括钻场、钻孔、管路、抽采巷等）设计，并按设计施工。二、标准分值：15分三、评分方法：查现场和资料。不符合要求1处扣2分。四、专家解读：

将按计划施工改为按设计施工，更贴近小项的主题。评分细则一、基本要求：编制瓦斯抽采工程（包括钻场、钻孔、

评分细则瓦斯抽采（检查与管理第一条）一、基本要求：对瓦斯抽采系统的瓦斯浓度、压力、流量等参数实时监测，定期人工检测比对，泵站每2h至少1次，主干、支管及抽采钻场每周至少1次，根据实际测定情况对抽采系统进行及时调节。二、标准分值：15分三、评分方法：查资料和现场。未按规定检测核实的1次扣5分，其他不符合要求1处扣2分。评分细则一、基本要求：对瓦斯抽采系统的瓦斯浓度、压力、流四、专家解读：

将泵站每小时人工测定1次改为每2h至少1次。因此抽采监测系统能实时监测瓦斯浓度等参数，且监测数据准确可靠，也符合《瓦斯抽采达标暂行规定》的要求。四、专家解读：

评分细则瓦斯抽采（检查与管理第二条）一、基本要求：井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触并应当有防止砸坏管路的措施。每10天至少检查1次抽采管路系统，并有记录。抽采管路无破损、无漏气、无积水；抽采管路离地面高度不小于0.3m（采空区留管除外）。二、标准分值：15分三、评分方法：查资料和现场。管路损坏或者与带电物体接触不得分；其他1处不符合要求扣1分。评分细则一、基本要求：井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物四、专家解读：

新加了井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触并应当有防止砸坏管路的措施。防止已用管路带电或者砸坏，造成瓦斯事故。明确了每10天至少检查1次抽采管路系统，保证抽采管路抽采顺畅。四、专家解读：

评分细则瓦斯抽采（检查与管理第三条）一、基本要求：抽采钻场及钻孔设置管理牌板，数据填写及时、准确，有记录和台账。二、标准分值：15分三、评分方法：查资料和现场。不符合要求1处扣0.5分。四、专家解读：

将“抽采钻场及钻孔应按规定设置管理牌板”改为“抽采钻场及钻孔设置管理牌板”。评分细则一、基本要求：抽采钻场及钻孔设置管理牌板，数据填

评分细则瓦斯抽采（检查与管理第四条）一、基本要求：高瓦斯、突出矿井计划开采的煤量不超出瓦斯抽采的达标煤量，生产准备及回采煤量和抽采达标煤量保持平衡。二、标准分值：15分三、评分方法：查资料。不符合要求不得分。四、专家解读：将生产安排应与瓦斯抽采的达标煤量相匹配内容删除，因表达含义与本小项其他款项相同、重复。评分细则一、基本要求：高瓦斯、突出矿井计划开采的煤量不超

评分细则瓦斯抽采（检查与管理第五条）一、基本要求：矿井瓦斯抽采率符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求。二、标准分值：10分三、评分方法：查资料。不符合要求不得分。四、专家解读：将瓦斯抽采与利用考核指标应符合《煤矿瓦斯抽采规范》《煤矿瓦斯抽采基本指标》的相关规定的大部分内容移出或者删除。瓦斯抽采指标不符合规定，及采掘工作面抽采不达标属重大事故隐患，归属重大事故隐患判定内容。瓦斯利用考核指标没有明确规定，不便考核而删除。评分细则一、基本要求：矿井瓦斯抽采率符合《煤矿瓦斯抽采达

《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》第三十条矿井瓦斯抽采率(矿井瓦斯抽采率按附录A6计算)满足表3规定时，判定矿井瓦斯抽采率达标。《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》

评分细则安全监控（装备设置第一条）一、基本要求：矿井安全监控系统具备“风电、甲烷电、故障”闭锁及手动控制断电闭锁功能和实时上传监控数据的功能；传感器、分站备用量不少于应配备数量的20%。二、标准分值：15分三、评分方法：查资料和现场。系统功能不全扣5分，其他不符合要求1处扣2分。四、专家解读：将矿井安全监控系统应与上级业务主管部门实行联网改为实时上传监控数据的功能。因为与上级业务主管部门联网没有强制要求，也不属于煤矿内部监控管理范畴。评分细则一、基本要求：矿井安全监控系统具备“风电、甲烷电

评分细则安全监控（装备设置第二条）一、基本要求：安全监控设备的种类、数量、位置、报警浓度、断电浓度、复电浓度、电缆敷设等符合《煤矿安全规程》规定，设备性能、仪器精度符合要求，系统装备实行挂牌管理。二、标准分值：15分三、评分方法：查资料和现场。报警、断电、复电1处不符扣5分；其他1处不符合要求扣2分。评分细则一、基本要求：安全监控设备的种类、数量、位置、报四、专家解读：

将井下分站实行挂牌管理改为系统装备实行挂牌管理。比较全面考虑地面分站挂牌管理，也考虑各类传感器挂牌管理。甲烷传感器(便携仪)的设置地点，报警、断电、复电浓度和断电范围四、专家解读：甲烷传感器(便携仪)的设置地点，报警、断煤矿安全生产标准化解读(通风部分)-课件

评分细则安全监控（装备设置第三条）一、基本要求：安全监控系统的主机双机热备，连续运行。当工作主机发生故障时，备用主机应在5min内自动投入工作。中心站设双回路供电，并配备不小于2h在线式不间断电源。中心站设备设有可靠的接地装置和防雷装置。站内设有录音电话。二、标准分值：15分三、评分方法：查现场或者资料。不符合要求1处扣2分。四、专家解读：将井下分站应能实现地面中心站遥控断电移到1小项。即实现手动控制断电闭锁功能。评分细则一、基本要求：安全监控系统的主机双机热备，连续运

评分细则安全监控（装备设置第四条）一、基本要求：分站、传感器等在井下连续使用6～12个月升井全面检修，井下监控设备的完好率为100%，监控设备的待修率不超过20%，并有检修记录。二、标准分值：10分三、评分方法：查资料或现场。未按规定升井检修1次（台）扣3分，其他1处不符合要求扣1分。四、专家解读：将监控装置改为监控设备，更准确规范。评分细则一、基本要求：分站、传感器等在井下连续使用6～1

评分细则安全监控（检测试验第一条）一、基本要求：安全监控设备每月至少调校、测试1次；采用载体催化元件的甲烷传感器每15天使用标准气样和空气样在设备设置地点至少调校1次，并有调校记录；甲烷电闭锁和风电闭锁功能每15天测试1次，其中，对可能造成局部通风机停电的，每半年测试1次，并有测试签字记录。二、标准分值：15分三、评分方法：查资料和现场。不符合要求1处扣2分。评分细则一、基本要求：安全监控设备每月至少调校、测试1次四、专家解读：

将便携式甲烷检测报警仪调校移至基础管理大项内容。按《煤矿安全规程》规定将甲烷传感器调校周期和甲烷闭锁试验周期由10天改为15天调校1次。并增加风电闭锁功能测试和对可能造成局部通风机停电，每半年测试1次的要求。四、专家解读：

评分细则安全监控（监控设备第一条）一、基本要求：安全监控设备中断运行或者出现异常情况，查明原因，采取措施及时处理，其间采用人工检测，并有记录。二、标准分值：10分三、评分方法：查资料和现场。不符合要求1处扣5分。四、专家解读：

新加了监控设备中断运行或者出现异常情况，处理期间采用人工检测的措施。删除了处理期间中断范围应停止作业的规定。通过人工检测只要中断影响范围内甲烷浓度不超限可以继续作业。评分细则一、基本要求：安全监控设备中断运行或者出现异常情

评分细则安全监控（监控设备第二条）一、基本要求：安全监控系统显示和控制终端设置在矿调度室，24h有监控人员值班。二、标准分值：10分三、评分方法：查现场和资料。1处不符合要求不得分。四、专家解读：

将地面中心站值班室应设置在矿调度室改为安全监控系统显示和控制终端设置在矿调度室，并明确监控人员24h值班。评分细则一、基本要求：安全监控系统显示和控制终端设置在矿

评分细则安全监控（资料管理第一条）一、基本要求：有监控系统运行状态记录、运行日志，安全监控日报表经矿长、总工程师签字；建立监控系统数据库，系统数据有备份并保存2年以上。二、标准分值：10分三、评分方法：查资料和现场。数据无备份或者数据库缺少1项数据扣5分，其他1处不符合要求扣2分。评分细则一、基本要求：有监控系统运行状态记录、运行日志，

评分细则防灭火（防治措施第一条）一、基本要求：按《煤矿安全规程》规定进行煤层的自燃倾向性鉴定，并制定矿井防灭火措施，建立防灭火系统，并严格执行。二、标准分值：10分三、评分方法：查资料和现场。未鉴定不得分，其他1处不符合要求扣5分。四、专家解读：将煤层自然发火倾向性鉴定改为煤层自燃倾向性鉴定。更准确规范。评分细则一、基本要求：按《煤矿安全规程》规定进行煤层的自

评分细则防灭火（防治措施第二条）一、基本要求：开采自燃、容易自燃煤层的采掘工作面作业规程有防止自然发火的技术措施，并严格执行。二、标准分值：10分三、评分方法：查资料和现场。不符合要求1处扣2分。四、专家解读：

将建立防灭火系统和制定防治自然发火专门措施移到1小项内容。评分细则一、基本要求：开采自燃、容易自燃煤层的采掘工作面

评分细则防灭火（防治措施第三条）一、基本要求：井下易燃物存放符合规定，进行电焊、气焊和喷灯焊接等作业符合《煤矿安全规程》规定，每次焊接制定安全措施，经矿长批准，并严格执行。二、标准分值：10分三、评分方法：查资料和现场。不符合要求1处扣2分。四、专家解读：新加小项，井下易燃物存放符合《煤矿安全规程》第二百五十五条规定；电气焊和喷灯焊接作业符合《煤矿安全规程》第二百五十四条规定。评分细则一、基本要求：井下易燃物存放符合规定，进行电焊、

评分细则防灭火（防治措施第四条）一、基本要求：每处火区建有火区管理卡片，绘制火区位置关系图；启封火区有计划和安全措施，并经企业技术负责人批准。二、标准分值：10分三、评分方法：查资料。不符合要求1处扣5分。四、专家解读：明确了启封火区计划和安全技术措施，经企业技术负责人批准。因火区启封关系到火区是否复燃，瓦斯涌出量是否有变化等，涉及重大技术安全问题。计划和措施必须经过上级业务主管企业技术负责人审批把关。评分细则一、基本要求：每处火区建有火区管理卡片，绘制火区

评分细则防灭火（设施设备第一条）一、基本要求：按《煤矿安全规程》规定设置井上、下消防材料库，配足消防器材，且每季度至少检查1次。二、标准分值：10分三、评分方法：查资料和现场。缺消防材料库不得分，其他1处不符合要求扣1分。四、专家解读：新加了消防材料库配足消防器材的规定。如果不对消防器材进行考核，配多配少都可以。那么设置消防材料库意义不大。消防器材配备标准应在年度矿井灾害预防和处理计划中明确。评分细则一、基本要求：按《煤矿安全规程》规定设置井上、下

落实情况：井下消防材料库配备台账及井下非常仓库检查记录。落实情况：

评分细则防灭火（设施设备第二条）一、基本要求：按《煤矿安全规程》规定井下爆炸物品库、机电设备硐室、检修硐室、材料库等地点的支护和风门、风窗采用不燃性材料，并配备有灭火器材，其种类、数量、规格及存放地点，均在灾害预防和处理计划中明确规定。二、标准分值：10分三、评分方法：查资料和现场。不符合要求1处扣2分。四、专家解读：

新加了上述硐室、库房等地点的支护和风门、风窗采用不燃性材料的规定。主要考虑一旦硐室内发生火灾，不至于火势扩大及火灾破坏通风系统，并有利于火势控制。评分细则一、基本要求：按《煤矿安全规程》规定井下爆炸物品

评分细则防灭火（设施设备第三条）一、基本要求：矿井设有地面消防水池和井下消防管路系统，每隔100m(在带式输送机的巷道中每隔50m)设置支管和阀门，并正常使用。地面消防水池保持不少于200m3的水量，每季度至少检查1次。二、标准分值：10分三、评分方法：查现场。无消防水池或者水量不足不得分；缺支管、阀门，1处扣2分；其他不符合要求1处扣0.5分。四、专家解读：将每隔100m设置专用支管和阀门的“专用”删除，即支管和阀门不仅用于火灾消防，也可用于洒水降尘。评分细则一、基本要求：矿井设有地面消防水池和井下消防管路

评分细则防灭火（设施设备第四条）一、基本要求：开采容易自燃和自燃煤层，确定煤层自然发火标志气体及临界值，开展自然发火预测预报工作，建立监测系统；在开采设计中明确选定自然发火观测站或者观测点，每周进行1次观测分析。发现异常，立即采取措施处理。二、标准分值：15分三、评分方法：查资料和现场。无监测系统不得分，1处预测预报不符合要求扣5分，其他1处不符合要求，扣2分。评分细则一、基本要求：开采容易自燃和自燃煤层，确定煤层自四、专家解读：

新加了“开采容易自燃和自燃煤层，确定煤层自然发火标志气体及临界值”的规定，自然发火标志气体是指自然发火而产生变化的，在一定程度上表征自然发火状态和发展趋势的火灾气体。其临界值是指煤氧化升温达到临界自燃温度值时，检测出该标志气体浓度值。标志气体主要有一氧化碳、烷烃、烯烃和炔烃等，气体及临界值的确定由具备检测能力单位或者相应资质的检验单位进行确定。四、专家解读：

评分细则防灭火（控制指标第一条）一、基本要求：无一氧化碳超限作业，采空区密闭内及其他地点无超过35℃的高温点（因地温和水温影响的除外）。二、标准分值：10分三、评分方法：查资料和现场。有超限作业不得分；其他1处不符合要求扣2分。四、专家解读：删除了无内、外因火灾事故的内容。因为界定内、外因火灾事故较为复杂，不便于考核。而火灾发生地点温度很高，渗透到巷道气体温度超过35℃，按温度考核即可。评分细则一、基本要求：无一氧化碳超限作业，采空区密闭内及

评分细则防灭火（封闭时限第一条）一、基本要求：及时封闭与采空区连通的巷道及各类废弃钻孔；采煤工作面回采结束后45天内进行永久性封闭。二、标准分值：10分三、评分方法：查资料和现场。1处不符合要求，扣2分。四、专家解读：新加了及时封闭与采空区连通的巷道及各类废弃钻孔的内容。主要是减少采空区漏风，防止采空区遗煤自燃发生。对采空区连通的巷道采过3天内封闭完成，各类废弃钻孔当天封堵严实。评分细则一、基本要求：及时封闭与采空区连通的巷道及各类废

评分细则粉尘防治（鉴定及措施第一条）一、基本要求：按《煤矿安全规程》规定鉴定煤尘爆炸性；制定年度综合防尘、预防和隔绝煤尘爆炸措施，并组织实施。二、标准分值：10分三、评分方法：查资料和现场。未鉴定或者无措施不得分；其他不符合要求1处扣2分。四、专家解读：明确了按《煤矿安全规程》规定鉴定煤尘爆炸性。将健全综合防尘管理制度及完善综合防尘系统的内容移到其他项。评分细则一、基本要求：按《煤矿安全规程》规定鉴定煤尘爆炸

评分细则粉尘防治（设备设施第一条）一、基本要求：按照AQ1020规定建立防尘供水系统；防尘管路吊挂平直，不漏水；管路三通阀门便于操作。二、标准分值：15分三、评分方法：查现场。未建立系统不得分，缺管路1处扣5分，其他不符合要求1处扣2分。四、专家解读：新加了管路三通阀门便于操作的内容。三通阀门是防尘喷洒水常用控制开关。其位置应有利于人工操作，如供水管路设在胶带巷不行人一侧，应当将三通的阀门引到便于安全操作的人行侧。且阀门操作开关自如。评分细则一、基本要求：按照AQ1020规定建立防尘供水系

评分细则粉尘防治（设备设施第二条）一、基本要求：运煤（矸）转