存货管理课件

存货管理公司理财存货管理公司理财第一节传统存货管理方法1第二节现代存货管理技术2第三节供应链环境下存货管理方法3目录第一节传统存货管理方法1第二节现代存货管理技术2第三存货存货是指企业在经营过程中为了销售或耗用而必须储备的各种物资，主要包括产成品、半成品、在产品、原料、燃料和低值易耗品等。存货管理的原因避免或减少出现停工待料、停业待货等事故，有利于生产过程的顺利进行，节约采购费用与生产时间，迅速满足销售需要。前言存货前言（一）知识目标熟悉ABC分类法和经济订货批量模型等方法；熟悉现代存货管理技术；了解供应链环境下存货管理方法。

（二）技能目标能够正确应用存货的经济订货批量模型；能够在供应链环境下正确运用各种存货管理方法。学习目标（一）知识目标学习目标第一节传统存货管理方法存货分类管理法（activitybasedclassification，ABC分类法）是指在对存货进行分析、分类排队的基础之上，确定存货管理的重点和具体措施，从而有效地控制存货资金占用的一种存货管理方法。有的存货尽管品种数量少，但是对企业很重要，如果管理不善，会给企业带来极大的损失；相反，有的存货尽管数量繁多，但对企业影响不大，即使管理中出现问题，损失也不大。

ABC分类法的分类标准：一是以存货金额为主，二是以存货品种或数量为主。一、ABC分类法

（一）ABC分类法的原理第一节传统存货管理方法一、ABC分类法（一）ABC分类法A类存货（按品种严格管理）要求严格注意库存量，库存量必须掌握准确，保证材料及时足额的供应；旬、月、季都要进行详细的库存统计记录，根据领用部门的用料计划与实际消耗进行平衡；建立严格的收、耗、存记录，及时分析资金占用情况，发现问题及时处理；确定每种材料的进货期和经济订货批量，按经济订货批量组织进货，遇到特殊情况报经领导批准。B类存货（按类别控制管理）按类别每月填制库存情况统计报表并进行检查；按类别大体保证收、耗、存的计划与实际平衡；统筹安排进货量与进货期。C类存货按总体把握一个总金额控制管理。（二）ABC分类法的管理方式A类存货（按品种严格管理）（二）ABC分类法的管理方式

1.取得成本订货成本包括订货的固定成本和订货的变动成本。订货的变动成本与订货次数有关，随订货次数的增加而上涨，如差旅费、邮资等。订货成本购置成本

二、经济订货批量（一）存货的成本二、经济订货批量（一）存货的成本2.储存成本也包括固定成本和变动成本。存货的破损和变质损失、保险费和存货的机会成本等，这类与存货数量有关的成本是储存环境的变动成本。3.缺货成本缺货成本通常包括材料供应中断造成的停工损失、产成品库存缺货造成的拖欠发货损失、丧失销售机会的损失和紧急额外购入成本的损失。4.总库存成本

总库存成本=取得成本+储存成本+缺货成本

订货量均匀时，平均库存量=每次订货批量/22.储存成本订货量均匀时，平均库存量=每次订货批量/2（二）经济订货批量基本模型假设条件：（1）企业可以及时补充存货，即存货可瞬时得到补充；（2）存货是集中到货，而不是陆续入库；（3）无缺货成本；（4）需求量稳定可知；（5）存货单价不变；（6）企业现金充足，不会因现金短缺而影响进货；（7）存货市场供应充足。得到：当为常数量时，可以得到经济批量为：

即为经济订货量基本模型

（二）经济订货批量基本模型假设条件：得到：当为常数量时，可以根据经济订货量基本模型，可以得出：（1）每年最佳订货次数公式：（2）与批量有关的存货总成本：（3）最佳订货周期：（4）经济订货量的占用资金：根据经济订货量基本模型，可以得出：（1）每年最佳订货次数公式（三）经济订货批量模型的拓展1.实行数量折扣的经济订货批量模型

存货的进价已经与进货数量有了直接联系，属于决策的相关成本。在经济订货批量基本模型的其他假设条件下，存在数量折扣的存货相关总成本的计算公式为：存货相关总成本=存货进价+相关订货成本+相关存储成本2.订货提前期实务中，当公司再次发出订单订货时，尚有的存货库存量称为再订货点。公司的库存量达到再订货点时要提前订货，此时存货的每次订货批量、订货次数、订货间隔时间等与瞬时补充时相同。即订货提前期对存货经济订货批量无影响。（三）经济订货批量模型的拓展1.实行数量折扣的经济订货批量模交货时间（L）交货时间（L）交货时间（L）交货时间（L）时间/月43210R=100存量/千克300订货提前期200交货时间与平均每日需要量的乘积即为再订货点。交货交货交货交货时间/月43210R=100存量/千克3003.存货陆续供应和使用平均库存量为订货批量总成本存货的经济订货批量时间/月时间期时间期陆续供货时存货数量的变动OE存量/件

平均库存量发生改变3.存货陆续供应和使用平均库存量为订货批量总成本存货的经济该存货陆续供应和使用模型还可用于外购或自制零件的选择决策。例：某企业生产使用的标准件既可自制又可外购。若自制，单位成本为6元，每次生产准备成本为500元，日产量40件；若外购，购入价格为9元，一次订货成本为20元。该标准件全年共需耗用7200件，储存变动成本为标准件价值的10%，一年为360天。自制：=4899件=1470元自制的总成本=7200×6+1470=44670元外购：=566件=509元外购的总成本=7200×9+509=65309元该存货陆续供应和使用模型还可用于外购或自制零件的选择决策。4.保险储备保险储备是指在存货使用过量或送货延迟时才动用的存货储备。在存在保险储备的情况下，再订货点的计算公式为：再订货点=交货时间与平均每日需要量的乘积+保险储备量

最佳的保险储备量是要使存货供应中断或缺货所造成的损失和存货储备成本之和最小。

若设与此有关的总成本为，缺货成本为，保险储备成本为，则：4.保险储备保险储备是指在存货使用过量或送货延迟时才动用的存（四）存货储存期控制储存时间的成本可分为固定储存费和变动储存费。后者随着存货期的变动成正比例变动，包括存货资金占用费、仓储损耗等。利润=毛利－固定储存费－销售税金及附加－每日变动储存费×储存天数

当毛利扣除固定储存费和销售税金及附加后的差额，被每日变动储存费抵消到等于企业的目标利润时，表明存货已经到了保利期。当它完全被每日变动储存费抵消时，便意味着存货已经到了保本期。（四）存货储存期控制储存时间的成本可分为固定储存费和变动储存材料需求计划系统（materialrequirementplanning，MRP）是一种将企业采购物流、生产物流、销售物流集成在一起的一体化系统。（一）MRP的输入基本生产进度计划材料清单存货状态记录第二节现代存货管理技术一、材料需求计划系统材料需求计划系统（materialrequirLevel1Level2Level3Level4Level5总需求量计算净需求量计算材料订货（加工）批量和指令发出时间的确定制订材料需求计划发出指令（二）MRP的运行Level1Level2Level3Level4Le（三）MRP的输出基本报告：基本报告主要有计划订货日程进度表、进度计划的执行和订货计划的修正调整及优先次序的变更。补充报告：补充报告主要有成果检验报告、生产能力需求计划报告和例外报告。（三）MRP的输出二、MRP及其演进

制造资源计划（manufacturingresourceplanning，MRPⅡ）是以MRP为核心，把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统结合成一个一体化的系统。企业的主生产计划仍然是一个关键因素，同在MRP中一样是主要的数据输入，所以MRP是MRPⅡ的组成部分，即MRPⅡ的一个子系统。（一）制造资源计划二、MRP及其演进制造资源计划（manufact优点缩短采购和生产周期；杜绝盲目采购和盲目生产；减少库存损耗；降低库存投资；降低了生产成本。

MRP优缺点缺点

仍须事先确定生产提前期和生产批量，而且它视提前期是固定不变的；在资源无限的假设条件下进行，不合实际优点MRP优缺点缺点市场需求制造营销财务生产计划可行吗总生产计划MRPCRP可行吗采购计划生产指令库存车间控制制造否是否是反馈MRPⅡ逻辑流程图市场需求制造营销财务生产计划可行吗总生产计划MRPCRP可行

1.企业资源计划的概念

企业资源计划（enterpriseresourceplanning，ERP）是一组将企业制造、财务、销售与分销、生产控制及其他相关功能达成平衡的应用软件系统。

2.企业资源计划的功能

ERP的功能整合企业流程供应链的配合建立全面成本管理（totalcostmanagement）系统ERP与MRPⅡ最本质的区别（二）企业资源计划1.企业资源计划的概念ERP的功能整合企业流程在传统商业模式里，各个厂商自己生产和供给产品，让相关厂家以互相配合的方式，去了解自己和对方的需求。ERP使供应链从松散地联结着的独立企业的群体，变为一种致力于提高效率和增强竞争力的综合力量（如下图所示）。ERP供应链管理供应商生产商分销网络零售代理用户信息流资金流物流物流物流物流在传统商业模式里，各个厂商自己生产和供给产品，让相关第三节供应链环境下存货管理方法1.适时制存货管理的概念适时制存货管理的基本原理：以需定供，以需求作为拉动生产的动力。目的是最大限度地降低存货，甚至达到零库存。2.适时制存货管理的特点缩短了产品的生产周期需求拉动存货的采购和生产存货采购策略变化一、适时制存货管理方法（一）适时制存货管理概述第三节供应链环境下存货管理方法1.适时制存货管理的概念一1.降低产品成本追求零库存，降低持有存货的机会成本；无额外库存，减少仓储空间、保管费用和存货持有成本；生产准备时间缩短，减少生产准备成本和生产总成本；强调全面质量管理，减少废品和废料成本。2.简化成本核算分配到产品成本中的间接费用可直接按产品进行归集（二）适时制存货管理的财务收益1.降低产品成本（二）适时制存货管理的财务收益二、供应商管理库存方法供应商管理库存（vendormanagedinventory，VMI）是指以供应商和客户等供应链上的合作伙伴获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商进行库存控制，并不断监督协议执行情况，修正协议内容，使库存控制得到持续改进的合作性策略。1.供应商管理库存的概念（一）供应商管理库存概述二、供应商管理库存方法供应商管理库存（vendor合作性供应链上各企业相互合作互动性以快速反应降低因信息不通畅引起的库存费用过高的问题互利性通过合作降低双方的库存成本协议性在观念上达到目标一致，并明确各自的责任和义务2.供应商管理库存的特点合作性供应链上各企业相互合作互动性以快速反应降低因信息不通畅模具加工方法（二）供应商管理库存的实施1.基础建设：用户库存状态的透明化；业务处理的标准化2.建立专门的用户管理职能部门3.建立供应商与用户之间的目标框架协议。4.构建完善的销售管理系统。模具加（二）供应商管1.基础建设：用户库存状态的透明化；业局限性123VMI的整体协作水平有限供应商处于主导地位，决策过程中缺乏足够协商，难免造成失误；VMI的实施减少了库存总费用，但库存费用、运输费用和意外损失均是由供应商承担。局限性123VMI的整体协作水平有限供应商处于主导地位，决1.联合库存管理方法的概念联合库存管理方法（jointlymanagedinventory，JMI）是一种在供应商管理库存的基础上发展起来的上游企业和下游企业权利责任平衡和风险共担的库存管理模式。JMI通过建立联合仓库实现了供应链的同步化运作，从而部分消除了由于供应链环节之间的不确定性和需求信息扭曲现象导致的供应链的库存波动，消除了牛鞭效应。三、联合库存管理方法（一）联合库存管理方法概述1.联合库存管理方法的概念三、联合库存管理方法（一）联合库存信息优势实现了企业间库存管理上的信息共享，使各个企业的一切活动都围绕着顾客需求的变化而开展。成本优势JMI使得分销商、制造商和供应商都能够实现准时采购。物流优势强调利益相关者共同制订库存计划，共同分担风险。战略联盟的优势JMI强调上下游企业之间的信任，它可以有效地加强企业间的合作。2.联合库存管理方法的优势信息优势实现了企业间库存管理上的信息共享，使各个企业的一切活分析物料供应商的现状建立供需协调管理机制发挥两种资源计划系统的作用开发JMI的支持技术发挥第三方物流系统的作用（二）联合库存管理方法的实施分析物料供应商的现状建立供需协调管理机制发挥两种资源计划谢谢观看！公司理财谢谢观看！公司理财存货管理公司理财存货管理公司理财第一节传统存货管理方法1第二节现代存货管理技术2第三节供应链环境下存货管理方法3目录第一节传统存货管理方法1第二节现代存货管理技术2第三存货存货是指企业在经营过程中为了销售或耗用而必须储备的各种物资，主要包括产成品、半成品、在产品、原料、燃料和低值易耗品等。存货管理的原因避免或减少出现停工待料、停业待货等事故，有利于生产过程的顺利进行，节约采购费用与生产时间，迅速满足销售需要。前言存货前言（一）知识目标熟悉ABC分类法和经济订货批量模型等方法；熟悉现代存货管理技术；了解供应链环境下存货管理方法。

（二）技能目标能够正确应用存货的经济订货批量模型；能够在供应链环境下正确运用各种存货管理方法。学习目标（一）知识目标学习目标第一节传统存货管理方法存货分类管理法（activitybasedclassification，ABC分类法）是指在对存货进行分析、分类排队的基础之上，确定存货管理的重点和具体措施，从而有效地控制存货资金占用的一种存货管理方法。有的存货尽管品种数量少，但是对企业很重要，如果管理不善，会给企业带来极大的损失；相反，有的存货尽管数量繁多，但对企业影响不大，即使管理中出现问题，损失也不大。

ABC分类法的分类标准：一是以存货金额为主，二是以存货品种或数量为主。一、ABC分类法

（一）ABC分类法的原理第一节传统存货管理方法一、ABC分类法（一）ABC分类法A类存货（按品种严格管理）要求严格注意库存量，库存量必须掌握准确，保证材料及时足额的供应；旬、月、季都要进行详细的库存统计记录，根据领用部门的用料计划与实际消耗进行平衡；建立严格的收、耗、存记录，及时分析资金占用情况，发现问题及时处理；确定每种材料的进货期和经济订货批量，按经济订货批量组织进货，遇到特殊情况报经领导批准。B类存货（按类别控制管理）按类别每月填制库存情况统计报表并进行检查；按类别大体保证收、耗、存的计划与实际平衡；统筹安排进货量与进货期。C类存货按总体把握一个总金额控制管理。（二）ABC分类法的管理方式A类存货（按品种严格管理）（二）ABC分类法的管理方式

1.取得成本订货成本包括订货的固定成本和订货的变动成本。订货的变动成本与订货次数有关，随订货次数的增加而上涨，如差旅费、邮资等。订货成本购置成本

二、经济订货批量（一）存货的成本二、经济订货批量（一）存货的成本2.储存成本也包括固定成本和变动成本。存货的破损和变质损失、保险费和存货的机会成本等，这类与存货数量有关的成本是储存环境的变动成本。3.缺货成本缺货成本通常包括材料供应中断造成的停工损失、产成品库存缺货造成的拖欠发货损失、丧失销售机会的损失和紧急额外购入成本的损失。4.总库存成本

总库存成本=取得成本+储存成本+缺货成本

订货量均匀时，平均库存量=每次订货批量/22.储存成本订货量均匀时，平均库存量=每次订货批量/2（二）经济订货批量基本模型假设条件：（1）企业可以及时补充存货，即存货可瞬时得到补充；（2）存货是集中到货，而不是陆续入库；（3）无缺货成本；（4）需求量稳定可知；（5）存货单价不变；（6）企业现金充足，不会因现金短缺而影响进货；（7）存货市场供应充足。得到：当为常数量时，可以得到经济批量为：

即为经济订货量基本模型

（二）经济订货批量基本模型假设条件：得到：当为常数量时，可以根据经济订货量基本模型，可以得出：（1）每年最佳订货次数公式：（2）与批量有关的存货总成本：（3）最佳订货周期：（4）经济订货量的占用资金：根据经济订货量基本模型，可以得出：（1）每年最佳订货次数公式（三）经济订货批量模型的拓展1.实行数量折扣的经济订货批量模型

存货的进价已经与进货数量有了直接联系，属于决策的相关成本。在经济订货批量基本模型的其他假设条件下，存在数量折扣的存货相关总成本的计算公式为：存货相关总成本=存货进价+相关订货成本+相关存储成本2.订货提前期实务中，当公司再次发出订单订货时，尚有的存货库存量称为再订货点。公司的库存量达到再订货点时要提前订货，此时存货的每次订货批量、订货次数、订货间隔时间等与瞬时补充时相同。即订货提前期对存货经济订货批量无影响。（三）经济订货批量模型的拓展1.实行数量折扣的经济订货批量模交货时间（L）交货时间（L）交货时间（L）交货时间（L）时间/月43210R=100存量/千克300订货提前期200交货时间与平均每日需要量的乘积即为再订货点。交货交货交货交货时间/月43210R=100存量/千克3003.存货陆续供应和使用平均库存量为订货批量总成本存货的经济订货批量时间/月时间期时间期陆续供货时存货数量的变动OE存量/件

平均库存量发生改变3.存货陆续供应和使用平均库存量为订货批量总成本存货的经济该存货陆续供应和使用模型还可用于外购或自制零件的选择决策。例：某企业生产使用的标准件既可自制又可外购。若自制，单位成本为6元，每次生产准备成本为500元，日产量40件；若外购，购入价格为9元，一次订货成本为20元。该标准件全年共需耗用7200件，储存变动成本为标准件价值的10%，一年为360天。自制：=4899件=1470元自制的总成本=7200×6+1470=44670元外购：=566件=509元外购的总成本=7200×9+509=65309元该存货陆续供应和使用模型还可用于外购或自制零件的选择决策。4.保险储备保险储备是指在存货使用过量或送货延迟时才动用的存货储备。在存在保险储备的情况下，再订货点的计算公式为：再订货点=交货时间与平均每日需要量的乘积+保险储备量

最佳的保险储备量是要使存货供应中断或缺货所造成的损失和存货储备成本之和最小。

若设与此有关的总成本为，缺货成本为，保险储备成本为，则：4.保险储备保险储备是指在存货使用过量或送货延迟时才动用的存（四）存货储存期控制储存时间的成本可分为固定储存费和变动储存费。后者随着存货期的变动成正比例变动，包括存货资金占用费、仓储损耗等。利润=毛利－固定储存费－销售税金及附加－每日变动储存费×储存天数

当毛利扣除固定储存费和销售税金及附加后的差额，被每日变动储存费抵消到等于企业的目标利润时，表明存货已经到了保利期。当它完全被每日变动储存费抵消时，便意味着存货已经到了保本期。（四）存货储存期控制储存时间的成本可分为固定储存费和变动储存材料需求计划系统（materialrequirementplanning，MRP）是一种将企业采购物流、生产物流、销售物流集成在一起的一体化系统。（一）MRP的输入基本生产进度计划材料清单存货状态记录第二节现代存货管理技术一、材料需求计划系统材料需求计划系统（materialrequirLevel1Level2Level3Level4Level5总需求量计算净需求量计算材料订货（加工）批量和指令发出时间的确定制订材料需求计划发出指令（二）MRP的运行Level1Level2Level3Level4Le（三）MRP的输出基本报告：基本报告主要有计划订货日程进度表、进度计划的执行和订货计划的修正调整及优先次序的变更。补充报告：补充报告主要有成果检验报告、生产能力需求计划报告和例外报告。（三）MRP的输出二、MRP及其演进

制造资源计划（manufacturingresourceplanning，MRPⅡ）是以MRP为核心，把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统结合成一个一体化的系统。企业的主生产计划仍然是一个关键因素，同在MRP中一样是主要的数据输入，所以MRP是MRPⅡ的组成部分，即MRPⅡ的一个子系统。（一）制造资源计划二、MRP及其演进制造资源计划（manufact优点缩短采购和生产周期；杜绝盲目采购和盲目生产；减少库存损耗；降低库存投资；降低了生产成本。

MRP优缺点缺点

仍须事先确定生产提前期和生产批量，而且它视提前期是固定不变的；在资源无限的假设条件下进行，不合实际优点MRP优缺点缺点市场需求制造营销财务生产计划可行吗总生产计划MRPCRP可行吗采购计划生产指令库存车间控制制造否是否是反馈MRPⅡ逻辑流程图市场需求制造营销财务生产计划可行吗总生产计划MRPCRP可行

1.企业资源计划的概念

企业资源计划（enterpriseresourceplanning，ERP）是一组将企业制造、财务、销售与分销、生产控制及其他相关功能达成平衡的应用软件系统。

2.企业资源计划的功能

ERP的功能整合企业流程供应链的配合建立全面成本管理（totalcostmanagement）系统ERP与MRPⅡ最本质的区别（二）企业资源计划1.企业资源计划的概念ERP的功能整合企业流程在传统商业模式里，各个厂商自己生产和供给产品，让相关厂家以互相配合的方式，去了解自己和对方的需求。ERP使供应链从松散地联结着的独立企业的群体，变为一种致力于提高效率和增强竞争力的综合力量（如下图所示）。ERP供应链管理供应商生产商分销网络零售代理用户信息流资金流物流物流物流物流在传统商业模式里，各个厂商自己生产和供给产品，让相关第三节供应链环境下存货管理方法1.适时制存货管理的概念适时制存货管理的基本原理：以需定供，以需求作为拉动生产的动力。目的是最大限度地降低存货，甚至达到零库存。2.适时制存货管理的特点缩短了产品的生产周期需求拉动存货的采购和生产存货采购策略变化一、适时制存货管理方法（一）适时制存货管理概述第三节供应链环境下存货管理方法1.适时制存货管理的概念一1.降低产品成本追求零库存，降低持有存货的机会成本；无额外库存，减少仓储空间、保管费用和存货持有成本；生产准备时间缩短，减少生产准备成本和生产总成本；强调全面质量管理，减少废品和废料成本。2.简化成本核算分配到产品成本中的间接费用可直接按产品进行归集（二）适时制存货管理的财务收益1.降低产品成本（二）适时制存货管理的财务收益二、供应商管理库存方法