天津某配套工程主体工程监理方案及措施

天津**中心配套区一期工程C区主体工程监理方案及措施一、主体工程特征：楼号层数建筑面积结构形式抗震等级抗震设防烈度建筑类别安全等级地下地上地下地上8127563.615461现浇剪力墙二级7.5丙类二级9121/24772.518278.9现浇剪力墙三级7.0丙类二级13130487.515024.13现浇剪力墙一级7.5丙类二级14127724.919486现浇剪力墙二级7.5丙类二级二、工程质量监理措施事前控制:1、严把资质审查关，禁止不具备相应资格的分包单位进场承接工程。专业工种施工人员严格持证上岗制度.2、施工前认真审查施工单位提交的施工组织设计，不符合要求者不准开工。3、组织图纸会审及设计交底，对设计图纸中存在的问题进行协商解决,澄清疑点。认真审核图纸，将质量隐患消灭在施工前。4、主要原材料进场必须向监理组进行报审，同时应满足“双控”、“三证”的要求。凡不符合要求的材料，不得用于工程中，以确保工程质量。5、检查施工单位的开工条件。事中控制:2、质量的事中控制针对本工程项目的具体情况，施工过程中，力争采用合理的管理手段，主控以下方面:工序过程质量、工序交接质量、隐蔽工程质量和最终单位工程质量。施工工艺过程各专业本工程为三层砖混结构，对于基础及主体结构工程应进行重点监控。主体结构工程：1、严格审查进场砖的材质、外观。2、砂浆及砼的搅拌必须要有具有相应资质的试验室出具的配比通知单，严格计量。3、砌体砌筑验皮数杆，严格控制垂直度、平整度、砂浆饱满度，检查墙体拉接筋的设置。4、构造柱浇注前认真检查根部残留砂浆的清理情况，严防烂根。5、现浇楼板、圈梁等砼工程其隐蔽工程部分要求施工单位自检后，报请监理人员检查验收，每层主体施工完毕必须进行报验，由监理工程师检验合格后签署认可方能进行下一楼层施工。坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则。控制重点：钢筋绑扎模板混凝土浇筑控制方法隐蔽工程全项验收：现场巡视检查旁站监理内外檐装修工程控制重点：1、样板单元2、屋面瓦铺装3、卫生间防水4、GRC板安装5、地采暖豆石混凝土后浇层施工质量6、外檐线条几何尺寸7、塑钢窗安装质量8、标高室外控制事后控制：1组织单位、单项工程竣工验收，并进行质量评定。2审核竣工图及质量保证资料。3整理工程技术文件资料并编目建档。4严格执行竣工验收备案制度。三工程进度监理措施1、审查施工单位的施工进度计划，并与实际进度计划进行对比分析，发现偏差，及时采取补救措施。2、经常抽查施工单位劳动力配备，相关设备等，对不符合要求的及时提出建议和要求，并根据进度完成情况实行奖惩。3、要求总包单位在每月25日前，上报本月计划完成情况及下月施工计划，由总监签署意见。4、每周一由总监主持召开工程例会，解决影响工期的因素。四工程量签认监理措施1、要求总包单位在每月25日上报本月完成的工程量，并填报相应的报表，报监理签定及审查交业主做为支付工程的依据。2、凡未经监理检查验收的分项工程，不得计入已完工程量。3、由于质量整改所发生的工程量，也不得计入已完工程量。4、由于设计变更及其它原因所发生的工程量，必须有业主签字认可方可计入本月完成工程量。5、对施工承包商支付工程款，监理工程师签署质量确认意见。五监理工作的管理制度根据本工程施工速度快，质量要求高的特点，为确保小区工程按合同规定的要求按时完工，特制定各项制度：1、原材料、构配件及设备质量审查制度：严格检查审验进场材料的材质证明、检验报告、生产许可证、准用证及出厂质量证明书等，严禁将不合格的材料用在工程上。2、工程质量控制制度：坚持质量否决权，不合格的工程部位必须返工重做，不合格工程不计入工程量。3、隐蔽工程和分项、分步工程质量验收制度：质量验收在施工单位自检的基础上进行，检查无误后，方可办理隐蔽验收签证，未经签认的隐蔽工程及分项工程不得进入下一道工序施工。4、工程质量整改、工程暂停施工以及复工管理制度：管理人员对施工过程中发现的质量问题，视其程度分别予以口头通知下发出局“整改通知”直至下达“暂停施工指令”，经核查确认整改完成，或停工因素消除后，由总监签发“复工指令”。5、砼及砂浆试块管理制度：砼及砂浆试块的制作、留置组数及养护均应符合国家施工规范要求，监理组未接到标养报告单，不签认该施工部位质量等级。6、工程计量制度：要求施工单位每月上报“进度工程量统计报表”并予以核实签认，未经监理人员签认的工程量，不得支付工程款。二、监理目标控制技术措施（一）、质量控制（1）控制依据及标准质量控制过程中严格执行国家强制性标准：GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》、JGJ94-94《建筑桩基技术规范》、GB50204-92《砼结构工程施工及验收规范》、GB50164-92《砼质量控制标准》、GB50203-98《砖砌体施工及验收规范》、GB50207-94《屋面工程技术规范》，对施工过程中的质量进行控制。(2)、材料控制凡是用于工程的材料必须经监理认证方可用于工程中。尤其用于工程中的主要材料必须具备三证（生产许可证、准用证、质量证明）方可用于工程中。用于主体工程的主要材料；钢材、水泥、机砖、商品砼，监理都要进行认证与考察，确认后方可选用，主要材料须由建设、监理、施工单位三方对厂家进行综合能力的考察，确认封样。钢材进入现场后，进行认证及外观检查合格后，有监理在场见证抽样，送具有相应资质的检测单位进行检测，合格后给予签证并通知准予使用。(3)、施工阶段的质量控工程质量控制的核心是工序质量在工程质量控制过程中以工序质量为中心，严格控制施工工序。制定各专业监理细则，制定工序质量控制要点，设置质量控制点，控制施工质量。施工过程中严格工序、分项、分部工程报验制度及质量控制，每道工序完成，在施工单位自检合格后，按有关规定的时间内报监理进行检查验收，检查验收合格后予以签证确认，方可进行下道工序的施工，否则返工处理。隐蔽工程在复盖前必须经过监理检查验收，确认质量合格后才允许加以复盖。关键部位、环节的施工，对后续施工有重大质量影响的工序或部位，施工时旁站监理。例如：地基处理、基础施工、主体结构的梁、板、柱的砼浇筑，模板的支撑，钢结构施工的主要部位等，进行现场巡视与旁站监理相结合的方法对施工质量进行控制。施工过程中，监理人员不断的现场巡视跟踪检查，建立质量跟踪档案，发现问题及时解决处理。监理人员在现场巡视检查过程中，除及时发现问题及时处理外并及时作好检查记录，认真做好监理日志。(4)、施工质量监理措施地基处理过程中监理采取的措施:①.材料的控制：对用于地基处理的水泥进行质量控制，进场前要求施工单位提供厂家名录并提供三证，监理进行审核，符合要求后方可允许采购.进入施工现场后，有监理在场进行见证抽样，送具有资质的检测部门进行检测，符合要求后允许使用②.桩施工过成中进行跟踪监理，对施工质量进行控制。③.施工前的控制工作：审查施工单位的资质及已完成类似工程的施工质量.审查施工单位提供的施工方案及施工质量保证措施.审查施工机械设备的准备情况,机械设备的选型及质量是否满足施工的需要.审查施工管理及施工人员的准备情况,符合要求后给予签证.基准线的控制:按设计图纸的要求对施工放线进行复核签证.桩位的控制:对桩的放线布点按设计图纸的要求进行检查核对无误后监理给予签证.④.桩施工过程中质量控制的监理措施:工序控制:严格按GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》进行施工过程的质量控制,每道工序未经监理检查验收签证不得进行下一道工序的施工.钢筋混凝土灌注桩施工严格按JGJ94-94《建筑桩基技术规范》、JJG3-89《天津市桩基础工程暂行规定》进行施工。施工前应充分做好施工准备工作，对施工机械、人员配备、材料、工艺流程、工序间衔接严格的进行检查，检验，试验，调试。用于工程中的材料必须具有相应资质检测试验部门经检测试验合格后方可用于工程中。各种材料检测试验的批量和数量应符合有关标准及地方法规的要求。质量预控点的设置：控制内容：桩位及轴线定位、桩机垂直度、砼搅拌、清孔、砼灌注、钢筋笼制作、钢筋保护层、成桩轴线偏差。要求：严格按图纸进行放线定桩位,移动设备前认真检查柱位标记,核查无误后方可进行移动移动设备后,对设备要调平,钻杆定位,检查垂直度无误后方可起落钻机.按试验室给定的配合比严格进行计量,后台要设专人进行计量监控。清孔过程中不断的置换泥浆直至砼浇注前(二次清孔).砼灌注前,严格检查隔水栓的放置,导管入孔的深度,距孔底的距离钢筋调直去油污、锈设置专人进行检查制作的质量要求不得偏移不得超过1%严格计量,不能按经验填送生料.坍落度不得大于200mm.搅拌时间不得小于90S.泥浆比重不得大于1.2.沉渣厚度不得大于100mm.严禁停孔时间过长导管埋入砼而要有一定的深度.严禁导管提出砼面,砼在导管内要有一定储备.要连续浇注,合格控制最后一次灌注量,桩顶不得偏低,砼充盈系数1.2.导管提升时不得挂笼,严禁浮笼.主筋间距偏差±10mm.箍筋间距偏差±20mm..钢筋笼直径偏差±10mm.钢筋笼长度偏差±50mm..主筋保护层不得小于50mm不得偏移轴线位置80mm.控制措施：地基桩施工过程中跟踪、旁站监理。基础桩完成后与设计单位协商抽检布点对桩施工质量进行检测。控制手段：钢筋砼灌注桩施工前对施工组织方案进行审查确认，对桩施工机械进行审查，对灌注桩的主要材料质量进行控制并给予确认。对基线、桩位、桩的数量进行核验、签认，符合设计要求后方可进行施工。施工过程中对施工的每根桩位准确性进行检查、签证，符合设计要求后方可开钻。成孔后对孔径、孔深、沉渣厚度进行实测检验，符合设计及有关施工规范要求后方可进行下一道工序。桩施工完成后按有关规范要求抽桩进行低应变及高应变检测，符合设计及规范要求经设计确认，监理签证后方可进行下一步施工。严格控制桩头剔凿的质量，桩头剔凿的质量与高度要符合设计予留高度要求。施工质量要求：原材料和砼必须符合设计要求和施工规范的要求；成孔深度必须符合设计要求；沉渣厚度不得大于100mm；充盈系数不得小于有关规范要求；浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计和施工规范的要求。不得出现坍孔、桩孔偏斜、钢筋笼放置与设计不符及断桩的现象。b.基础施工的过程控制1.地基及基础施工严格按GB50204--92《砼结构工程施工及验收规范》、GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》有关标准及要求进行施工，进行质量控制。2.基础施工前须对基础桩进行检测，基础桩经检测合格经设计单位认可后方可进行基础施工。质量控制点的设置、控制部位及控制内容：土质情况：地基钎探：沿基槽平面间距1500mm，梅花布置，300一步，分5。工具：标准探钎、锤。砼垫层及砼配合比、垫层厚度：按配合比要求严格计量。予埋厚度标识，实测厚度。基础墨线及轴线尺寸：严格按设计图纸要求定位弹线，实测实量不允许出现偏差。基础模板线：基础长度、宽度模板线实测实量，不允许出现偏差，基础长度、宽度尺寸要满足设计图纸的要求。模板工程：模板材质及按装制作：模板要有一定的刚度，不允许有变形、不平整、有油污，按装前要刷隔离剂。模板支撑要牢固有一定刚度、强度。允许偏差：截面内部尺寸±10mm.钢筋工程：规格、型号焊接(对焊或搭接)的质量，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。验查钢筋的规格、型号、量测间距是否满足设计图纸的要求，构造是否满足要求，检查对焊或搭接的质量、同一构件内的焊接接头应相互错开。钢筋骨架要有一定的刚度。钢筋加工允许偏差:全长净尺寸±10mm、弯折位置±20mm、骨架的高及宽±5mm、骨架长±10mm、箍筋间距±20mm、受力筋间距±10mm.砼工程：配合比计量、振捣,浇筑,结合部位的处理，现场搅拌砼时严格按配比单要求计量,商品砼事先进行试配,第一罐砼进场时应提供出厂合格证和配合比通知单,必须在浇筑地点见证做试块。砼浇筑厚度每次不得大于250mm(振捣器作用部分长度的1.25倍)，砼浇筑的间歇时间不得大于180min。基础砌体工程：水泥砂浆、砖质量、平整度、垂直度、灰浆缝，砖的等级、强度、外观质量，砂浆等级必须符合设计要求，现场搅拌砂浆时严格按配比单要求计量。砌体应上下错缝，内外搭接设置皮数杆，内外挂线砌筑，砖砌体的转角处和内外墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留置的应砌成斜槎，不允许留塞槎。拉结筋设置应正确、平直。砖砌体的水平灰缝的厚度和竖向灰缝宽度不得大于10mm。砂浆饱满度不应小于85％。构造柱：柱根、拉结筋、砼浇筑、振捣，构造柱砼浇筑前，检查柱根部是否清理干净，墙体拉结筋至少有一根穿过构造柱，钢筋规格、型号要符合设计要求，振捣要符合施工规范及规程的有关要求，振捣密实，拆模后不允许出现蜂窝麻面。c.主体结构的施工主体施工严格按GB50204--92《砼结构工程施工及验收规范》，GB50203--98《砌体工程施工及验收规范》，JGJ/--94《多层砖房设置钢筋砼构造柱搞抗震设计与施工规程》有关标准及要求进行施工。主体施工应在基础分部工程验收合格后，经设计及有关部门确认后方可进行。质量控制点的设置、控制部位及控制内容模板工程：（楼板）模板位置、尺寸、标高、予埋件、予留孔洞、模板强度、稳定性、模板清理。1：模板选用；首层选用不大于第二次周转的模板并有足够的强度和刚度，模板表面不得带有水泥砂浆，水泥砂浆清理干净，表面要求平整，使用前刷隔离剂，未刷隔离剂的模板不得用于工程中。2：模板支撑；模板支撑要具有稳定性，不得有活动的模板，不得留有孔洞和缝隙，缝隙要密封。要有足够的支撑面积，使上部荷载均匀的传至支撑点。3。要有足够的支承面积，使上部荷载均匀的传至支承点4：固定在模板上的予埋件和孔洞不得遗漏，按装牢固。允许偏差：予埋管、予留孔中心位置3mm，予留洞+10mm5：现浇结构模板按装允许偏差：轴线位移5mm；底模上表面标高±5mm；层高垂直6mm；相临两模板表面标高2mm；表面平整度5mm。（2m直尺检查）6：模板拆除砼所需强度；板：75%，梁：75%阳台：75%，但模板拆除后应继续支顶。钢筋工程材料要求：1：钢筋规格、尺寸、型号、数量要符合设计要求，若要变更及钢筋代换需经设计同意并经签字的变更通知方可有效。2。钢筋表面应清洁，不得带有锈斑、锈点，浮锈应清理，带有锈斑，锈点经处理后，不得按原规格使用，接头位置应符合施工规范中有关规定的要求。控制部位及控制内容钢筋工程钢筋加工制作：1：钢筋施焊前应根据施工条件进行试焊，经试验合格后方可进行施焊。焊工必须是经考试合格并持有上岗证。2：钢筋焊接：①；闪光对焊：合理选择焊接参数，调伸长度，闪光速度，顶锻留置，顶锻速度，顶锻压力，变压器级数。一、二次烧化留置和预热时间参数。②；搭接焊：搭接长度及位置应符合施工规范中有关规定。钢筋施焊前应进行焊接部位的予弯。保证两钢筋轴线在一直线上再行施焊，保证同心焊。焊缝宜采双面焊；焊缝长度：双面焊5d。钢筋加工允许偏差；受力钢筋顺长度方向全长尺寸±10mm，弯起钢筋的弯折位置±20mm钢筋位置的允许偏差；受力钢筋的排距±5mm，箍筋横向钢筋的间距±20mm。钢筋绑扎；缺口、松口的数量不应超过应绑扎数量的10%，搭接长度均不应小于规范中有关规定值。混凝土工程现场搅拌砼水泥；不得使用受潮、过期水泥，不得含有水泥凝结块，过期水泥要进行试验，确定是否用于工程中。严格按设计强度进行配合比并按配合比通知单给定的配合比进行投料，严格控制计量。砂的质量要符合普通砼用砂，砂的含泥量不得大于重量比的5%。碎石；碎石要求使用质地坚硬要有一定的强度，严禁使用山皮石，含泥量不得大于2%水；要求使用饮用水。砼在浇筑过程中每台班不得少于二次测定坍落度要符合配比通知单给定的数值严格控制水灰比，严格计量，要求设专人负责，不得有跑磅现象。砼拌制程序:砂→水泥→石子→水,搅拌时间不得小于90S.商品砼进入施工现场的预搅拌砼,首先查验该批批量的砼合格证,合格证的内容除28天试验报告外其它内容应齐全,并注明部位、项目号。进入施工现场的预搅拌砼,第三车次抽验坍落度，坍落度要符合要求。进入施工现场的预搅拌砼，如在车内停滞时间过长，应采用补救措施，但不得加水。按要求现场抽留同等养护条件的砼试件，不得少于三组。混凝土浇筑砼浇筑前应对钢筋的型号、规格、尺寸按设计要求进行验收，对模板，预留孔，洞进行检查，验收，符合设计及施工验收规范有关要求后方可进行砼浇筑，同时做好履盖养护的准备工作。浇筑砼前应对模板内的杂物清理干净，模板间的缝要求封堵，不得有漏浆的隐患，砼浇筑前对模板要浇水湿润。施工缝设置和继续浇筑：施工缝应留在结构承受剪力较小的部位，梁、板应留直缝，在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑完成的部位砼其抗压强度不小于1.2MPa，单向板留置在平行于板内短边的任何位置。砼振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆不在沉落，振捣器移动的间距不得大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离应大于其作用半径的0.5倍，砼板振捣时其移动间距应保证平板能履盖已振实部份的边缘。在振捣过程中应经常观察模板，不得发生变形，移位如发生应尽快采取措施。允许偏差：轴线位移8mm；层高±10mm；全高±30mm；表面平整度8mm；预留孔洞中心线偏移5mm。控制部位及控制内容砼工程混凝土浇筑混凝土浇筑质量：梁、柱、蜂窝面积一处不大于200平方厘米，累计不大于400平方厘米，孔洞不允许出现，无露筋。砌体工程原材料砖：砖的强度等级应符合设计要求，用于工程的机砖质量保证资料及使用应符合规范有关规定的要求及有关地方规定，现场如怀疑砖的质量有问题可现场取样由具有相应资质的检测单位进行复试，合格后方可用于工程中。水泥：使用前必须按有关规定送检并按《监理交底》中有关对材料控制的内容执行，合格后方可使用于工程中，严禁使用超期、受潮的水泥。砂：采用中砂，严禁使用细砂或粉细砂掺合使用，砂要过筛，不得含有草根、杂物，含泥量不得大于5％。石灰：应采用石灰膏，网过滤，并采取防止干燥，冻结和污染的措施，严禁使用生石灰粉或熟石灰粉。水：应采用不含有害物质的洁净水，拌制砂浆。砌筑砂浆砌体砌筑砂浆强度必须符合设计要求，砂浆配合比必须经过有资质的检测单位试配，按配比通知单的要求进行计量。砂浆搅拌地点要设立计量器具，严格计量并设专人负责，严禁经验配比，严禁跑磅现象。抽留砂浆试件：每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机每次至少制作一组试块，砂浆试块制作时监理人员应现场见证，否则无效。砌体砌筑前砖要提前24小时浇水湿润，含水率10－15％，水浸入砖四边1.5cm为宜，不得使用干砖砌筑，砂浆饱满度80％以上。非直角砌体必须采用无齿锯加工制作，砌筑方法采用梅花顶，砌筑尺寸和位移允许偏差：轴线位移：墙、柱10mm；楼面标高±15mm控制部位及控制内容：砌体工程砌体墙面垂直度每层5mm；外墙表面平整度8mm水平灰缝10mm；水平灰缝厚度（10皮砖累计数）±8mm；外墙上下窗口偏移20mm门窗口宽度±5mm留槎、拉结筋：墙体转角处，交接处，严禁留直槎，应同时砌筑。内外墙交接处或内墙十字、丁字处须留槎部位应留阳槎，拉结筋设置应符合设计要求，钢筋外露部分不得任意弯折，砌体接槎时表面要清理干净，浇水湿润，填充砂浆要求饱满，灰缝平直。质量标准：无通缝。灰浆密实，缝、砖平直，水平缝厚度小于5mm或透亮的缺陷，不超过5个，拉结筋设置偏差，不得超过一皮砖，构造柱马牙槎留置;先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净，伸缩缝、沉降缝、抗震缝中不得夹有砂浆。钢结构工程：控制部位及控制内容：钢结构工程施工必须符合GBJ502205—95《钢结构施工及验收规范》安装前准备：设计院对施工图纸要进行设计交底，监理参与设计交底工作，并作好记录，以便对施工过程中的质量进行控制。起重吊装机械设备的核查:(起重量、起重高度等)钢结构安装时柱基础强度的核查:达到75%以上钢结构现场放置:按规定堆放有序,排列整齐,严禁碰撞三·模板工程统一要求1.模板及其支撑系统应保持结构和构件各部位的形状、尺寸的正确性。误差应在国家规范允许范围内，模板应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇筑时不变形、不移位，模板接缝应严密、不漏浆，可采用不干胶带粘贴，模板与墙连接，先在墙面贴以“吹塑纸”后支模板。2.模板在支设前、后应进行验中线及边线，并进行调直。3.模板成品检验内容包括轴线位置、标高、截面尺寸、支撑牢固程度、起拱是否符合要求、细部节点是否严密。4.预留孔洞位置及规格尺寸应正确，符合设计要求。5.钢模板使用前应刷隔离剂，严禁刷机油，木模板应浇水养护并刷好隔离剂。6.拆模板日期应按国家规范规定执行，拆模时应注意成品保护。7.楼梯支模应在墙面弹出楼梯断面墨线，踏步高度要均匀一致，栏杆预留孔应按设计位置正确预留。8.梁与柱节点模板应制作定型配套模板，保证截面尺寸。9.墙体支模前应先放出墙的中心线和边线，并核对标高，然后将外侧模板立起用线锤吊直。然后安装背楞和支撑，经校正后固定，待钢筋安装完毕后，支另一侧模板。为控制墙的厚度，内外模板采用止水板撑头，（形式见图示）拆模后将木垫凿去并将螺栓杆切断，用防水砂浆补齐。∮100或100×100∮14—16螺栓δ=3—5mm80×80×20木块20墙厚模板工程检验评定内控标准序项目允许偏差(mm)检验方法多层1轴线位置3(5)尺量检查2标高±3(±5)用水平仪或拉线和尺量检查3截面内部尺寸柱、墙、梁+3(-4)尺量检查-3(-5)4层高垂直全高≤5m3(3)用2m托线板检查全高＞5m4(4)5相邻两板表面高低差1(2)用直尺和尺量检查6表面平整度3(5)用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移2(3)拉线和尺量检查8预埋管预埋孔中心线位移+2(3)9预埋螺栓中心线位置1(2)外露长度+6(+10)10预留洞中心位置+6(+10)截面内部尺寸+6(+10)钢筋工程统一要求1.工程所用的各类国产及进口钢筋，必须有出厂质量证明书及现场抽样报告。冷轧带肋钢筋及冷轧扭钢筋还需有准用证。冷拉钢筋必须通过试验确定冷拉率。2.取样以60t为一批，国产及进口钢筋必须做工艺力学性能检验和化学成份分析，复试各项指标合格后方可使用。其物理性能作二根拉伸，二根冷弯试验。被取样钢筋端头部分弃去500mm再取样。取样长度如下：带肋钢筋：拉伸试验：5d+250mm冷弯试验：3d+150mm圆形钢筋：拉伸试验：10d+250mm冷弯试验：5d+150mm钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无操作损伤。油渍、油漆和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3.钢筋焊接时，施焊人员必须持有合格的焊工操作证,按规定的范围内进行焊接，并根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊,焊接方法符合设计要求.焊接件应进行焊接试验试件以300个接头为一批进行取样试验。焊条（剂）出厂合格证必须注明技术性能指标，并符合设计要求（规格、型号、力学性能、化学性能），焊条（剂）的使用，必须注明工程名称及使用部位。4.钢筋绑扎接头的最小搭接长度：(见下表)Ⅰ级钢筋砼强度等级C20C25高于C25受拉钢筋35d30d25d受压钢筋25d21d18dⅡ级钢筋受拉钢筋45d40d35d受压钢筋32d28d25d5.钢筋接头位置要求：1).采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开，在受力钢筋直径35倍的区段范围内(且不少于500mm)，一根钢筋不得有二个接头，在该区内有接头处的钢筋截面面积占总钢筋总截面面积，在非预应力钢筋受拉区内不宜超过50%，该部位其箍筋间距不应大于受拉筋最小直径5倍，受压区内不限制。但该部位其箍筋间距不应大于受力筋最小直径10倍，且不应大于200mm。2).采用电渣压力焊接时应保证对焊钢筋轴线同心，轴线偏移不得大于2mm，弯折角不得大于4°。3).采用绑扎接头时，接头应相互错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有绑扎接头受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积，在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%绑扎接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。6.钢筋绑扎1).绑扎铁丝采用20—22号火烧丝2).铁丝绑扎方式：基础底板钢筋相交点全部扎牢，绑扎点的铁丝扣要成八字形，圈梁宜用部分反十字或套扣，且不得全用一面顺扣，柱子采用缠扣绑扎，梁一般用顺扣或八字扣。3).钢筋绑扎应依据图纸要求，在模板或垫层上弹好位置线，按钢筋类型进行绑扎。注意基础或沿口板转角处符合放射筋的留设，且与板筋绑扎牢固。所有绑扎扣朝向砼。4).地下室墙板纵筋在外，水平筋在里。固定室外钢筋网的S筋应与水平筋绑牢，不应于纵筋绑扎。7.所有箍筋均要求做成135度弯钩端头直线长度不得小于箍筋的10d。8.构造柱箍筋在每层上、下两端应加密，其间距应符合设计要求。若图纸未要求时，应按间距100mm留设且不少于10道，梁、板上、下各5道。9.圈梁在房屋转角处及丁字交叉处应加八字钢筋上、下各一根。如图纸有要求时按图纸施工。10.所有悬挑板的主筋应绑扎在分布筋上面,且应加铁马凳支垫,并与主筋绑扎牢固。铁马凳间距不大于500mm。11.框架柱施工时应预留与砖墙连接的拉结筋，设计无要求时，应每隔500mm设置2∮6筋，每边出柱截面边缘长度为1000mm，亦可采用下预埋件，拆模后再焊接拉结筋。12.所有钢筋代换均需经设计部门认可，并签字方可生效。13.钢筋工程检验评定内控标准:1).钢筋网片、骨架的绑扎和焊接质量应符合下列要求.A).绑扎优良：缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数量的5%(10%)且不应集中.B).焊接优良：骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过点焊数的1%(2%)，且不应集中；板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。检查数量：按梁、柱的件数各抽20%(10%)，但均不少于6(3)件；圈梁每30--50m抽查2(1)处(每处3--5m)，但均不少于6(3)处；板按有代表性的自然间抽查20%(10%)，但均不少于6(3)处。检查方法：观察和手板检查2).弯钩的期向应正确，板筋弯钩朝上，梁柱弯钩朝向截面中心，绑扎接头应符合施工规范规定，其中搭接长度尚应符合以下规定：优良：搭接长度均不少于规定值钢筋绑扎接头的最小搭接长度钢筋类型施工方式砼强度等级C20C25高于C25Ⅰ级钢筋焊接30d25d20d绑扎35d30d25dⅡ级钢筋(月牙纹)焊接40d35d30d绑扎45d40d35d受压钢筋搭接长度为受拉钢筋长度的0.7倍检查数量：按梁、柱的件数各抽20%(10%)，但均不少于6(3)件；圈梁每30--50m抽查2(1)处(每处3--5m)，但均不少于6(3)处；板按有代表性的自然间抽查20%(10%)，但均不少于6(3)处。检查方法：观察和尺量检查。3).用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合以下规定：优良：数量符合设计要求，弯钩角度的平直长度符合施工规范规定。弯钩角度，当设计无要求时弯钩可按90度/180度、90度/90度加工。弯钩平直部分长度，一般结构不小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构不少于箍筋直径的10倍。检查数量：按梁、柱的件数各抽20%(10%)，但均不少于6(3)件；圈梁每30--50m抽查2(1)处(每处3--5m)，但均不少于6(3)处。检查方法：观察或尺量检查。4).钢筋的点焊与接头尺寸和外观质量应符合下列规定。A).点焊焊点优良：焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。热轧钢筋点焊时，压入深度为较小钢筋直径的30—40%。冷拔低碳钢丝点焊时，压入深度为小钢丝直径的30--35%。B).对焊接头优良：接头处弯折不大于3°(4°)；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于1(2)mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。C).电弧焊接头优良:绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.3(0.5)d；接头处弯折不大于3°(4°)；钢筋轴线位移不大于0.05(0.1)d且不大于1.5(3)mm；焊缝厚度不小于0.08(0.05)d；宽度不小于0.15(0.1)d；长度不小于0.8(0.5)d。焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹。气孔、夹渣及咬边。D).埋弧压力焊接头优良：接头处弯折不大于2°(4°)；焊包均匀，钢筋无烧伤、咬边。E).电渣压力焊接头优良：接头处弯折不大于2°(4°)；钢筋轴线位移不大于0.05(0.1)d，且不大于1(2)mm。焊包均匀，无裂缝及烧伤。检查数量：点焊网片、骨架按同一类型的制品抽查10(5)%，梁柱等重要制品抽查20%(10%)，但不少于6(3)件；对焊接头抽查20%(10%)，但不少于20(10)个接头；电弧焊、电渣压力焊接头应逐个检查；埋弧压力焊预埋件抽查20%(10%)，但不少于10(5)件。检查方法：用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查。钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许数值名称单位接头形式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.3d(0.5d)接头处弯折度3(4)3(4)3(4)接头处钢筋轴线的偏移mm0.05d(0.1d)0.05d(0.1d)0.05d(0.1d)焊缝厚度mm33焊缝宽度mm-0.03d(-0.05d)-0.03d(-0.05d)焊缝长度mm-0.05d(-0.1d)-0.05d(-0.1d)横向咬边深度mm0.3(0.5)0.3(0.5)焊缝气孔及夹渣的数量、大小(1)在长2d的焊缝表面上个1(2)1(2)mm3(6)3(6)(2)在全部焊缝个1(2)mm3(6)钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法序项目允许偏差(mm)检验方法多层1网的长度、宽度±5(-10)尺量检查2网眼尺寸焊接±5(±10)尺量连续三档取其最大值绑扎+10(+20)3骨架宽度、高度±3(±5)尺量检查4骨架长度±5(±10)5受力钢筋间距±5(±10)尺量两端、中间各一点取其最大值排距±3(±5)6箍筋构造筋间距焊接±5(±10)尺量连续三档取其最大值绑扎±10(±20)7钢筋弯起点位置20(20)尺量检查8焊接预埋件中心线位移5(5)水平高差+2(+3)-0(-0)9受力钢筋保护层梁、柱±3(±5)板±2(±3)五.混凝土工程统一要求1.工程所用水泥必须有准用证、出厂质量证明书、现场抽样检验报告。2.取样送试时应详细填写材料代表数量、生产厂家、品种规格。同品种、同标号水泥以每400吨为一批，不足400吨时也按一批取样。所有进场水泥均为袋装，使用前应进行重量复验，对不符合标准要求者应有补充措施，严禁使用破袋水泥。3.当储存期超过三个月(快硬性水泥超过一个月)应进行复验,复验合格者方可使用。结块水泥严禁使用。4.砂、石以同规格、同产地400吨为一批取样试验。试验前应先做筛分，确定粒径要求，然后进行含泥量检验。砂、石含泥量应符合下列要求。砼强度＞C30时砂含泥量不得大于3%，石子含泥量不大于1%。砼强度＜C30时砂含泥量不得大于5%，石子含泥量不大于2%。5.碴石最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。砼板最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。6.现场浇筑混凝土前，必须具备相应资质的试验单位经试配确定的配合比通知单。现场使用的水泥、骨料、外加剂、水等原材料必须计量，其品种、规格与试配的配合比相符。砼配合比必须采用重量比，砂、石料必须逐车过磅，加水必须具备准确的计量器具，不得随意加水。根据不同的砼强度等级悬挂相应的配合比牌，并应有专人管理。7.砼按规定时间搅拌，并在浇筑时控制坍落度：基础、垫层为10--30mm；板、梁、柱为30--50mm。各施工单位备有检测工具及专职人员，发现问题及时报现场技术部门处理。8.浇筑砼墙板及柱子时，砼倾落的自由高度不应超过2m。凡超过者应加缓降器。并在浇筑砼前应将底部清除杂物，并浇50--100mm砼同配比的水泥砂浆结合层后，浇筑该部位的砼，浇筑砼板时严禁使用振捣捧振捣砼，应采用平板震捣器振捣。9.施工缝的位置应在砼浇筑前确定，不得随意留设。施工缝处继续施工时，应严格将该部位松动石子、杂物清理干净、砼表面重新凿毛，冲洗干净后铺一层砼同配比的水泥砂浆结合层后再浇筑砼.10.砼浇筑完毕应加强养护，针对现场水泥状况建议现场统一采用养护剂，并设专人负责管理。11.现场加强砼试块管理管理，现场统一设标养室由专人管理。标准养护28天，每组为三块，每层不少于二组。圈梁、构造柱为一组，楼梯现浇板及阳台板各一组，试块制作和管理应有专人负责。12.砼施工前，所有水、电、暖及其他预埋件、预留孔洞应相应留设准确。因故需剔凿时，应先报书面剔凿措施，经现场有关部门批准后再行剔凿。13.砼拆模后出现的缺陷，施工单位不得自行处理，应报告缺陷情况并提出处理措施，经研究后方可补缺。砼构件安装1).构件进场后施工单位应组织验收，不合格者及时退场。2).构件安装前应对空心板的圆孔由专人组织堵孔。堵孔深度距孔边不得少于40mm，孔边预留不少于10mm。3).构件安装前应组织劳力抹好板下找平层，其做法为用1：2.5水泥砂浆抹找平层，其厚度不大于20mm。4).按设计平面图安装空心板,除设计预留的板带、梁外，板缝间应有预留空隙。其宽度不得少于20mm，且在板底支板缝底模。底模要求通顺严密。浇灌的细石砼严格控制密实，严禁采用砂浆或落地灰灌缝。5).找平层及板缝填,嵌后应养护。砼强度等级达到设计强度的50%方可吊装预