桥面铺装方案及施工技术

郑煜重庆鹏方路面工程技术研究院有限公司重庆市桥面铺装工程研究中心2014年6月永川长江大桥桥面铺装方案及施工技术主要内容桥面铺装方案铺装主体材料及技术指标施工技术要求施工质量及控制要点施工工艺图片简介

一、桥面铺装方案1.1主跨钢箱梁桥面铺装方案1.2钢-混结合段铺装方案1.3边跨混凝土桥面铺装方案1.4桥面铺装防排水方案

永川长江大桥标准横断面12321

1.1主跨钢箱梁桥面铺装方案主跨钢箱梁桥面检修道（拉索区）铺装方案1.1主跨钢箱梁桥面铺装方案1主跨钢箱梁桥面车行道铺装方案1.1主跨钢箱梁桥面铺装方案2主跨钢箱梁桥面中央分隔带铺装方案1.1主跨钢箱梁桥面铺装方案3

1.2

钢-混结合段桥面铺装方案（1）钢-混结合段（钢箱梁节段）铺装结构

1.2

钢-混结合段桥面铺装方案（2））钢钢-混混结结合合段段（（混混凝凝土土梁梁节节段段））铺铺装装结结构构1.2钢-混混结结合合段段桥桥面面铺铺装装方方案案1.3边跨跨混混凝凝土土箱箱梁梁桥桥面面铺铺装装方方案案边跨跨混混凝凝土土箱箱梁梁桥桥面面检检修修道道（（拉拉索索区区））铺铺装装方方案案11.3边跨跨混混凝凝土土箱箱梁梁桥桥面面铺铺装装方方案案1.3边跨跨混混凝凝土土箱箱梁梁桥桥面面铺铺装装方方案案边跨跨混混凝凝土土箱箱梁梁桥桥面面车车行行道道铺铺装装方方案案21.3边跨跨混混凝凝土土箱箱梁梁桥桥面面铺铺装装方方案案3边跨混凝土土箱梁桥面面中央分隔隔带铺装方方案1.4细部构造及及排水设计计构造物与铺铺装层细部部构造设计计方案（a）构造物与铺铺装层细部部构造设计计方案（b）二、铺装主体材材料及技术术指标2.1防水层材料料2.2沥青结合料料2.3集料及矿粉粉2.4外掺剂2.5铺装层混合合料2.1防水层层材料Eliminator防水粘结体体系材料技技术要求试验项目要

求试验方法ZedS94底涂层施工温度

℃-10～40——干膜厚度μm50膜厚测试卡粘结强度（钢）(25℃)MPa≥5.0《公路钢箱梁桥面铺装设计与施工技术指南》附录EEliminator甲基丙烯酸树脂防水层拉伸强度MPa≥11.8JC/T975-2005断裂延伸率

％≥130低温柔性(-20℃，Φ20mm弯曲，900)无裂纹《公路钢箱梁桥面铺装设计与施工技术指南》附录DTackCoatNo.2胶粘剂（浇注式GA用胶粘剂）干固时间(23℃)h≤1.0JC/T975-2005

活化温度

℃≥85——粘结强度（摊铺浇注式后）(25℃)MPa≥1.0《公路钢箱梁桥面铺装设计与施工技术指南》附录E改性反应性树脂粘结剂（钢混段灌注式PRC用胶粘剂）粘结强度（钢板、混凝土）(25℃)MPa≥3.0《公路钢箱梁桥面铺装设计与施工技术指南》附录E粘结强度（摊铺灌注式后）(25℃)MPa≥1.0《公路钢箱梁桥面铺装设计与施工技术指南》附录E防水层材料料——主跨跨钢箱梁桥桥面车行道道1防水粘结层层——检修修道、中央央分隔带、、混凝土桥桥车行道二阶反应型型防水粘结结体系材料料技术要求求试验项目指标试验方法延伸性≥6.5mmGB/T16777-2008断裂延伸率≥800%GB/T16777-2008低温柔韧性，-25±2℃无断裂纹GB/T16777-2008粘结强度，25℃≥0.8MPa参照JC/T975-2005剪切强度，25℃≥0.8MPa参照JC/T975-2005，干燥性(25℃)表干≤4hGB/T16777-2008实干≤12hGB/T16777-2008不透水性，0.3MPa30min不渗水GB/T16777-2008耐热性160±2℃，无流淌和滑动JC/T975-2005抗冻性，-20℃20次不开裂西部交通建设科技项目“桥面材料与技术研究”热碾压后抗渗性0.1MPa，30min不透水JC/T

975-200522.2沥青结结合料浇注式混凝凝土GA沥沥青结合料料浇注式沥青青混凝土铺铺装改性沥沥青技术要要求试验项目指标要求试验方法针入度（25℃），0.1mm20～60JTGE20-2011T0604延度(5℃)，cm≥20JTGE20-2011T0605软化点，℃≥80JTGE20-2011T0606弹性恢复率（25℃），%≥90JTGE20-2011T0662弹性恢复（220～240℃，200r/min搅拌2h），（25℃），%≥72闪点(克利夫兰开口杯)，℃≥240JTGE20-2011T0611RTFOT质量变化，不大于，％±0.5JTGE20-2011T0610针入度比(25℃)，%≥65弹性恢复率（25℃），%≥80PG分级PG88-22AASHTO-TP1/TP51SMA、PRC混凝土沥青青结合料高弹改性沥沥青的技术术要求试验项目要

求试验方法针入度（25℃）0.1mm50～100JTGE20-2011T0604软化点

℃≥80JTGE20-2011T0606延度（5℃）cm≥65JTGE20-2011T0605粘度（135℃）Pa•S≤3JTGE20-2011T0625弹性恢复率（25℃）%≥90JTGE20-2011T0662闪

点

℃≥250JTGE20-2011T0611旋转薄膜烘箱老化质量变化，不大于％±0.5JTGE20-2011T0610针入度比(25℃)%≥65弹性恢复率（25℃）%≥80延度（5℃）cm≥40PG分级PG76-28AASHTO-TP1/TP522.3集料及及矿粉2.3集料及矿粉粉-GA、SMA、PRC粗集料技术术性能指标标试验项目要

求试验方法针片状颗粒含量

％≤15JTGE42-2005T0312压碎值

％≤26JTGE42-2005T0316洛杉矶磨耗损失

％≤28JTGE42-2005T0317吸水率

％≤2.0JTGE42-2005T0304坚固性

％≤12JTGE42-2005T0314粘附性

级5JTGE20-2011T0616试验项目要

求试验方法表观相对密度

≥2.50JTGE42-2005T0328坚固性（＞0.3mm部分）

％≤12JTGE42-2005T0340含泥量（＜0.075mm的含量）％（适用天然砂）≤3JTGE42-2005T0333砂当量

％（机制砂适用）≥60JTGE42-2005T0334细集料技术术性能指标标集料规格指指标矿粉技术性性能指标集料规格通过率

％试验方法13.2mm9.5mm4.75mm2.36mm10～15≥90≤70≤15≤5JTGE42-2005T03035～10—≥90≤15≤53～5——≥90≤15JTGE42-2005T03270～3———≥80试验项目要

求试验方法表观密度，g/cm3≥2.50JTGE42-2005T0352含水率，％≤1JTGE40-2007T0103通过率，％0.6mm100JTGE42-2005T03510.15mm90～1000.075mm80～100碳酸钙含量，%≥90GB/T9281-2003亲水系数≤1JTGE42-2005T0353塑性指数，％≤4JTGE42-2005T03552.3集料及矿粉粉-GA、SMA、PRC2.4外掺剂剂2.4外掺剂材料料——GA、SMA木质素纤维维技术指标标低温降粘剂剂项

目单位指

标试验方法纤维长度，不大于mm6水溶液用显微镜观测灰分含量％185高温590℃～600℃燃烧后测定残留物PH值7.51.0水溶液用PH试纸或PH计测定吸油率，不小于纤维质量的5倍用煤油浸泡后放在筛上经振敲后称量含水率(以质量计)不大于％5105℃烘箱烘2h后冷却称量在浇注式沥沥青混凝土土拌合过程程中添加低低温降粘材材料Sasobit，可以降降低拌和及及施工温度度，改善沥沥青混合料料的流动性性，同时可可适度改善善沥青混合合料的高温温性能，延延长路面的的使用寿命命。Sasobit呈白白色或淡黄黄色固体小小颗粒，组组要成分为为分布窄的的合成长链链饱和碳氢氢化合物的的混合物，，滴熔点约约115℃℃、闪点约约290℃℃。低温降降粘材料Sasobit推荐荐用量为1%～3%（与沥青质质量比）。。2.5铺装层层混合料浇筑式沥青青混合料级级配范围要要求混合料类型通过率（筛孔：mm）

％13.29.54.752.361.180.60.30.150.075GA-1010080~10063~8048~6338~5232~4627~4024~3620~30浇注式混凝凝土GA1浇筑式沥青青混合料性性能要求试验项目要求试验方法车行道流动性T（240℃），s5≤T≤40注1《公路钢箱梁桥面铺装设计与施工技术指南》附录F检修道T≤15注1中央分隔带T≤15注1车行道贯入度（60℃），mm≤4《公路钢箱梁桥面铺装设计与施工技术指南》附录G检修道≤8中央分隔带---车行道贯入度增量（60℃），mm≤0.4检修道≤1.0中央分隔带---车行道弯曲极限应变（-10℃）注2≥7×10-3JTJ052-2011T0715检修道≥6×10-3中央分隔带≥6×10-3注：1.流动性要求求仅适用于于浇注式沥沥青混合料料室内试验验，对于施施工现场的的浇注式沥沥青混合料料，流动性性以能够均均匀摊铺为为原则。2.低温弯曲试试验试件尺尺寸：300×100×50mm。浇注式混凝凝土GA1SMA沥青混合料料级配范围围要求SMA-13通过率（筛孔：mm）

％13.29.54.752.361.180.60.30.150.075级配范围90-10050-7520-3415-2614-2412-2010-169-158-12SMA沥青青混凝土2要用细骨料料和沥青胶胶泥将VCADRC填满，又不不能将主骨骨架撑开。。2.36～4.75mm区区段的细骨骨料含量对对此十分敏敏感。2.36～4.75mm细集料料对粗集料料骨架结构构具有强烈烈的撑持作作用。细集集料在填充充骨架间隙隙的同时也也能破坏粗粗集料骨架架结构，为为此，建议议尽量减少少4.75～2.36mm细细集料的用用量；建议议SMA-13目标标配合比级级配关键筛筛孔4.75mm通通过率控制制在27%左右、2.36mm通过率率控制在24%左右右、0.075mm率控制在在10.5%左右。。建议根据据SMA-13建议议级配范围围进行配合合比级配调调整（推荐荐AC-25、AC-20及及SMA-13级配配范围如表表1所示）），严格控控制关键筛筛孔4.75mm、、2.36mm、0.075通过率。。SMA沥青混合料料性能要求求试验项目要求试验方法空隙率，%3.0～4.0JTJ052-2011T0705矿料间隙率，%≥16.5马歇尔稳定度，kN≥6.0JTJ052-2011T0709冻融劈裂强度比，%≥80JTJ052-2011T0729粗集料骨架间隙率VCAmix，%≤VCADRCJTJ052-2011T0705沥青饱和度VFA，%75～85析漏量，%≤0.1JTJ052-2011T0732沥青混合料飞散损失，%≤15JTJ052-2011T0733车辙动稳定度（60℃），次/mm≥4000JTJ052-2011T0719弯曲极限应变（-10℃）≥8×10-3JTJ052-2011T0715注：低温弯弯曲试验试试件尺寸：：300×100×50mm。SMA沥青青混凝土2灌注式改性性树脂混凝凝土PRC灌注式改性性树脂混凝凝土PRC混合料性能能要求注：低温弯弯曲试验试试件尺寸：：300×100×50mm。试验项目要求试验方法空隙率，%≤1.5JTJ052-2011T0705马歇尔稳定度，kN≥20.0JTJ052-2011T0709冻融劈裂强度比，%≥90JTJ052-2011T0729沥青混合料飞散损失，%≤10JTJ052-2011T0733车辙动稳定度（60℃），次/mm≥10000JTJ052-2011T0719弯曲极限应变（-10℃）≥10×10-3JTJ052-2011T07153三、主要施施工技术要要求3.1桥面喷砂及及抛丸3.2Eliminator防水粘结层层施工3.3二阶反应型型防水粘结结层施工3.4浇注式混合合料GA施施工3.5改性沥青SMA、PRC施工3.1桥面喷砂及及抛丸桥面基面处处理技术要要求项目钢桥面喷砂除锈水泥混凝土桥抛丸环境要求①遇下雨、下雪、结露等气候时，严禁除锈作业。②喷砂温度应高于露点3℃，相对湿度≤85%。遇下雨、下雪、结露等气候时，严禁抛丸作业。磨料要求磨料采用钢丸、钢质棱角砂，其比例通过试验确定。磨料必须保持干燥、清洁、不含有害物质，如油脂、盐分抛丸设备要求①采用带吸尘装置的移动式自动无尘打砂机。②对于自动无尘打砂机所不能施工的区域和边缘，可采用手提式打砂机作业。抛丸处理要求①喷砂除锈后的钢桥面板表面应达到GB8923-88标准Sa2.5的要求。②粗糙度的要求必须达到Rz：50～100μm。①抛丸后的水泥混凝土桥面板构造深度表面应到0.4～1.0mm要求。②水泥混凝土表面应干燥、洁净、无油污、无异物、无灰尘。3.2Eliminator防水粘结层层施工⑴环境要求①喷涂的的基面必须须干燥、洁洁净、无油油污、无异异物、无灰灰尘。②遇下雨雨、下雪、、结露等气候条件件时，严禁禁涂布作业业。③喷涂环境温温度：-10～50℃。相对湿度度≤85%⑵涂布操作①防腐金金属底漆ZedS94的施工喷砂除锈检检验合格后后，在3h内实施防腐底底涂层ZedS94。当采用喷喷涂施工时时，可用重重量比为25%的二甲苯稀稀释ZedS94。喷涂过程程中宜人工工用干燥滚滚筒补刷任任何流淌。。ZedS94用量为150～200g/m2，干膜厚度度约为50μm。②Eliminator防水层的施施工待防腐金属属底漆ZedS94固化后，喷喷涂Eliminator防水材料，，分两层施施工，每层层湿膜厚度度不小于1.2mm，干膜总厚度度不小于2mm，总用量2500～3500g/㎡，待首涂涂层固化后后，直接喷喷涂下一层层，间隔时时间取决于于温度，参参照产品说说明书并结结合完全固固化标准现现场确定。。Eliminator防水材料含含两种树脂脂组分（A和B）和一种催催化剂，施施工前先将将催化剂加加入B组分充分搅搅拌均匀后后，再和A组分需搅拌拌喷涂。③胶粘剂剂的施工Eliminator防水层喷涂涂结束并完完全固化后后，应立即即喷涂胶粘粘剂。可采采用刷涂、、滚涂或无气喷涂涂的方法施施工T胶粘剂。施施工时，应应用直尺或或其他工具具将胶粘剂剂与短期接接头和搭接区分隔隔。胶粘剂剂的喷涂用用量为100～200g/㎡，3.3二阶反应型型防水粘结结层施工⑴环境要求①喷涂的的基面必须须干燥、洁洁净、无油油污、无异异物、无灰灰尘。②遇下雨雨、下雪、、结露等气气候条件时时，严禁涂涂布作业。。③喷涂环环境温度：：0～40℃。人工涂布：：施工前，，将其倒入入适当大小小的容器中中，轻微搅搅拌3~5min，由操作人人员用滚筒筒将其均匀匀地涂布于于水泥混凝凝土或其它它处置基面面上。一般般推荐采用用该方式。。喷洒施工：：面积不大大时，可人人工手持喷喷枪施工，，由操作人人员手持喷喷枪，均匀匀地涂布。。面积较大大时，也可可采用沥青青洒布车进进行洒布。。用量：钢箱箱梁涂布用用量为300～450g/㎡，水泥混凝土土桥面涂布布用量为450～600g/㎡。二阶反应型型防水粘结结材料施工后3小时，即可可进行沥青青层的施工工。⑵涂布操作3.4浇注式混合合料的施工工⑴施工前前准备①防水层层清洁干燥燥。②调整摊摊铺机熨平平板的高度度，确保混混凝土的摊摊铺厚度。。③混合料料摊铺前，，应做好周周边接缝处处理，按相相应要求施施工贴缝条条。④Cooker运输车在进入入施工现场前前，清洁轮胎胎和底板，防防止运输车污污染桥面。⑤现场施工人人员应穿上鞋鞋套，以保证证施工现场清清洁。其他人人员禁止进入入施工区域。。⑥混合料摊摊铺，因其劳劳动强度大，，施工温度高高，应充分做做好安全防护护工作，配备备必要的劳保保用品。3.4浇注式混合料料的施工⑵浇注式混合料料的拌合温度控制：采采用浇注式沥沥青混凝土专专用拌合楼，，石料温度约约280～320℃。混合料拌合合后出料温度度按220～250℃目标控制。拌合工艺：拌合时间为干干拌15秒，湿拌90秒，上述工艺均均需现场试拌拌后确定。突发情况：生生产过程发现任何异常常情况,立即停机处理理,通知摊铺现场场,在未找到发生生异常的原因因并解决前,不得恢复施工工。3.4浇注式混合料料的施工⑶浇注式混合料料的运输浇注式沥青混混合料使用专专门的运输设设备Cooker；在施工前，应应对搅拌罐进进行清理，对对搅拌和加热热系统进行仔仔细检查；在Cooker初次进料之前前，应将其温温度预热至100℃左右；确保混合料运运至现场的温温度为220℃～250℃；尽量避免浇注注式沥青混合合料在高温的的Cooker车中搅拌太长时时间，大于250℃时总的等待时间间不超过1小时。在220℃～250℃之间，等待待时间不宜超超过6小时；混合料发生离离析，则不能能使用；建议在本工程程浇注式施工工过程中投入入12台以上的进口口Cooker运输车。3.4浇注式混合料料的施工⑷浇注式混合料料的摊铺浇注式是自流流成型无须碾碾压的沥青混混合料，运至至现场的浇注注式沥青混合合料应进行放放料观测，符符合设计要求求后，方可摊摊铺。具体施工工艺艺如下：①边侧限制制浇注式沥青混混凝土在220℃～250℃摊铺时具有流流动性，需设设置边侧限制制，防止混合合料侧向流动动。边侧限制制采用约30mm厚、200mm宽的钢制或木木制挡板，设设在车道连接接处的边缘。。根据钢板表表面平整度的的情况，用不不同厚度的铁铁片或木片调调节，以达到到保证铺装表表面平整的目目的。②厚度控制制在摊铺之前，，根据钢板表表面情况进行行测量放样，，确定一定间间隔某一点的的摊铺厚度，，然后调整导导轨的高度及及边侧限制板板，从而确定定摊铺厚度。。摊铺机整平平板有自动的的水平设备控控制，按照侧侧限板高度摊摊铺规定厚度度的路面。3.4浇注式混合料料的施工③行车道摊摊铺应根据摊铺机机及桥面宽度度设定合理的的摊铺宽度，尽尽量考虑减少少横缝和纵缝缝,此桥建议每侧侧分两幅摊铺铺。Cooker倒行至摊铺机机前方，把混混合料通过其其后面的卸料料槽直接卸在在钢桥面板上上。摊铺机的的整平板的紧紧前方布料板板左右移动，，把浇注式沥沥青混合料铺铺开。摊铺机机向前移动把把沥青混合料料整平到控制制厚度。紧跟摊铺机后后，对接缝进进行加热并由由工人使用木木制的刮板修修整；同时人人工用工具搓搓揉，使结合合部位进一步步结合良好，，消除接缝。。在浇注式沥青青混凝土摊铺铺过程中，会会产生部分气气泡，应采用用带尖头的工工具刺破，排排出内部空气气，使其充分分致密。等摊铺的混凝凝土降到合适适的温度，人人工撒布预拌碎碎石（用量为为3～6kg/㎡），并辅助人人工滚筒将碎碎石压入浇注注式沥青混凝凝土中。拆除边侧限制制之前，让铺铺装层冷却，，留下一个轮轮廓清晰的边边侧连接。摊摊铺机行走速速度应尽可能能放慢，以便便与拌和运输输能力相匹配配。3.4浇注式混合料料的施工⑸浇注式施工接接缝处理①施工横缝缝如遇等料以及及天气变化等等原因，需设设置施工缝时时，按如下方方法设置横向向施工接缝。。使用边侧限制制的钢制或木木制挡板，切切割成于浇注注式摊铺宽度度相同长度，，放置于设置置施工接缝的的位置，将摊摊铺机升起少少许，从横向向挡板上移出出，抵住横向向挡板，手持持人工抹板将将混合料抹至至紧贴挡板，，并抹平敲打打击实。固定定横向挡板，，待混合料冷冷却后，方可可拆除挡板。。最后应使混混凝土具有垂垂直的横向截截面，并敲掉掉松散混合料料。在接缝处铺筑筑浇注式混合合料之前，将将摊铺机高度度调至铺装层层相同高度，，待布料板将将混合料均匀匀铺开后，便便可开动摊铺铺机进行正常常摊铺。应观观察接缝处新新铺的混合料料，如出现松松散麻面情况况应立即人工进进行处理。3.4浇注式混合料料的施工②施工纵缝缝由于桥面宽度度较宽，浇筑筑式摊铺机摊摊铺宽度有限限，纵向接缝缝不可能完全全避免。在进行纵向接接缝的施工前前，应检查原原沥青混凝土土接缝界面，，及时除去出出现麻面、松松散以及下层层发生脱落的的浇注式沥青青混凝土，清清除完以后，，在纵向边缝缝处贴一条贴贴缝条，同时时对接缝应进进行预热处理理，保证整个个铺装的密实实性和整体性性。在摊铺机机后，应安排排专门人员对对接缝出现漏漏铺以及麻面面的地方及时时处理，如有有需要另进行行喷枪加热使使原铺装软化化，并用工具具搓揉，使其其表面平整。。⑹检修道、、中央分隔带带浇注式平整整度控制检修道、中央央分隔带浇注注式沥青混凝凝土铺装采用用人工摊铺，，为保证摊铺铺成型后平整整度，在进行行浇注式铺装装之前，根据检修道、中中央分隔带表表面情况进行行测量放样，确定一段段间隔某一点点的铺装标高高，然后在检检修道、中央央分隔带边侧侧进行划线；；同时严格控控制该部分所所用浇注式沥沥青混凝土的铺装流流动性，保证该段落落铺装平整度度。3.5SMA、PRC混合料的施工工⑴混合料拌合温度控制：石石料加热200～240℃，混合料拌和和后出料温度度按170～195℃目标控制，不不满足上述温温度要求则弃弃料。拌和时时间为干拌5～10s，湿拌30～60s，上述工艺均均需现场试拌拌后确定。拌和过程中应应充分注意矿矿粉掺加、纤纤维掺加，沥沥青用量及出出料温度的控控制；同时，，冷料仓上料速度的设置置应充分考虑虑到加热鼓风风中细集料中中的粉料（<0.3mm材料）损失，，回收粉严禁禁再次使用。。拌和楼拌和工工序必须采用用自动控制。。特殊情况下下，经监理工工程师同意，，可少量采用用人工控制。。要求每盘打印印数据，并按按每盘打印数数据检查。3.5SMA、PRC混合料的施工工⑵混合料的运输输应采用载重10t以上的自卸车车运输，运输输车辆数量应应足够，保证证施工作业的的连续进行。。运输车辆应应先将底盘及及车轮清洗干干净，防止泥泥土杂物掉落落在铺装施工工范围内；为防止SMA、PRC粘于运输车车车箱底部，在在装料之前，，应使用专门门的沥青混合合料隔离剂在在车厢底部均均匀涂一薄层层，不得有隔隔离剂集中的的现象。运输过程中，，应加盖帆布布保温。运输车辆在摊摊铺机前被推推行时，不得得紧踩刹车，，防止轮胎搓搓动下层。同同时，向摊铺铺机料斗中喂喂料时，禁止止将混合料直直接洒落在下下层混凝土上上。因各种原因，，车箱中混合合料未能完全全卸完时，不不得倾倒在桥桥面上，应在在桥面铺装范范围以外清理理干净。运输车辆不得得在钢桥上急急转弯及调头头，运输车辆辆必须按指定定路线进入施施工现场，在在钢桥面上行行驶速度不超超过10km/h。运输车辆从装装入混合料起起至开始摊铺铺为止，运料料及等待时间间不超过4h。3.5SMA、PRC混合料的施工工⑶混合料摊铺行车道铺装施施工，采用2台摊铺机摊铺铺。摊铺机摊摊铺施工前，，应进行全面面彻底的检修修，确保摊铺铺施工中不出出现设备故障障。摊铺开始前1h左右使摊铺机机就位于起点点，并充分预预热摊铺机熨熨平板。摊铺铺机采用挂线线控制厚度（（或用拖棒控控制）。摊铺机行走速速度应尽可能能放慢，以便便与拌和楼拌拌和能力相匹匹配。铺装面面层混合料摊摊铺时，摊铺铺机行走速度度依据拌和能能力，一般控控制在1.5～2.0m/min范围，最高不不超过3m/min。摊铺机行走走时，不能在在浇注式混凝凝土层上转弯弯，禁止摊铺铺机在所有铺铺装层面上急急转弯和调头头。施工管理人员员应密切注意意拌和楼、运运输车辆及摊摊铺机、压路路机之间的协协调统一，避避免摊铺机长长时间停机待待料。摊铺最最低温度为160℃。3.5SMA、PRC混合料料的施施工⑷混合料料的压压实改性沥沥青SMA、PRC混合料料碾压压必须须紧跟跟摊铺铺机碾碾压、、初碾碾、复复碾工工作长长度约约30m，不允允许超超过50m。对此此，施施工单单位应应采取取适宜宜的保保证措措施。。①初初碾初碾采采用自自重大大于10t压路机机进行行静压压。初初碾压压路机机每次次前进进时，，均应应前行行到接接近摊摊铺机机尾部部位置置。每每次前前进后后均应应在原原轮迹迹上（（重复复）倒倒退，，第二二次前前进应应重复复约2/3轮宽，，往返返一次次为碾碾压一一遍，，需碾碾压1～2遍。铺铺装表表面层层施工工时，，初碾碾压路路机行行驶速速度控控制在在3km/h范围内内。初初碾开开始温温度在在150℃以上。。②复复碾铺装层层复碾碾采用水水平振振荡压压路机机，振荡荡碾压压3～4遍。③收收迹碾碾压收迹碾碾压采采用钢钢轮压压路机机无振振动碾碾压收收迹1～2遍，收收迹碾碾压终终了温温度应应大于于90℃℃。3.5SMA、PRC混合料料的施施工⑸施工缝缝设置置与处处理在钢桥桥面面面层铺铺装施施工中中，原原则不不能设设置施施工缝缝（单单向一一次成成型））。若若遇特特殊情情况，，需设设置施施工横横缝时时，横横缝设设置位位置应应在横横梁间间隔约约1/4处，面面层应应设置置在另另一边边约1/4处。上上下层层横缝缝错开开1.5m以上。。SMA、PRC混合料料的横横缝界面面应涂涂布粘粘接剂剂或改改性乳乳化沥沥青；浇注注式沥沥青混混凝土土横纵纵施工工缝都都采用贴贴缝条条处理理。铺装上上层SMA横缝采采用碾碾压成成斜面面并切切割清清除斜斜面部部分，，再行行下段段施工工，切切割清清除工工作应应在上上段铺铺装施施工完完毕后后进行行。⑹PRC混合料料改性性反应应型树树脂胶胶灌注注铺装PRC骨架混混合料料完毕毕后，，立即即灌注注改性性反应应型树树脂，，要求求反应应性树树脂灌灌注至至饱满满为止止。⑺交交通开开放在面层层SMA施工完完并清清理干干净后后，行行车道道铺装装表面层层压实实1天后,可正式式开放放交通通。四、施施工质质量控控制4.1钢桥面面铺装装施工工质量量控制制要点点4.2桥面铺铺装施施工质质量的的控制制性检检测4.3验收标标准4.1桥面铺铺装施施工质质量控控制要要点⑴喷喷砂除除锈质量控控制点点:①钢板是是否已已经清清洗干干净，，无油油迹；；②施施工工条件件（温温度与与湿度度）；；③粗粗糙糙度与与清洁洁度。。⑵防防水粘粘结层层质量控控制点点:①原材料料性能能；②②施施工条条件（（温度度与基基面状状况））；③③涂涂布量量（满满布、、厚度度）及及均匀匀性；；④涂涂刷刷工艺艺；⑤⑤粘粘结强强度；；⑶改改性沥沥青的的生产产质量控控制点点：①①改改性剂剂的掺掺加量量；②②改改性沥沥青性性能；；③贮贮存存温度度与时时间。。⑷螺螺旋排排水管管质量控控制点点：螺螺旋排排水管管的顺顺直畅畅通与与位置置基本本固定定。⑸预预制沥沥青贴贴缝条条质量控控制点点：①①安安置基基面及及角落落是否否干燥燥、无无杂物物；②②贴贴缝条条的位位置已已固定定。⑹浇浇注式式沥青青混合合料运运输质量控控制点点:①运输过过程中中温度度的控控制；；②运运输输车行行驶及及等待待摊铺铺时间间控制制；③③在在防水水粘接接层上上行驶驶的注注意事事项；；④卸卸料料时与与摊铺铺机的的配合合；⑤⑤卸卸料时时混合合料温温度。。4.1桥面铺装施施工质量控控制要点⑺浇注式式沥青混合合料的摊铺铺质量控制点点:①摊铺机行走走速度；②②混合料料流动性试试验；③摊摊铺温度度；④侧侧向限板板的位置和和高度；⑤⑤纵向接接缝的处理理；⑥预预拌沥青碎碎石撒布量量和均匀性性。⑻粘层洒洒布质量控制点点:①改性乳化沥沥青的性能能；②洒洒布量及均均匀性；⑼改性沥青SMA、PRC混合料生产产质量控制点点:①集料性能；；②级配配及热料仓仓二次级配配；③矿矿粉掺加量量；④纤纤维是否稳稳定掺加；；⑤拌和和时间与拌拌和温度；；⑥沥青青用量。⑽改性沥沥青SMA、PRC混合料运输输质量控制点点:①运输过程中中保温措施施；②运运输车行驶驶及等待摊摊铺时间控控制；③在在防水粘粘接层上行行驶的注意意事项；④④卸料时时与摊铺机机的配合；；⑤卸料料时混合料料温度。4.1桥面铺装施施工质量控控制要点⑾改性沥青SMA、PRC混合料摊铺铺质量控制点点:①摊铺平整度度；②摊摊铺机行走走速度；③③松铺厚厚度；④摊摊铺温度度。⑿改性沥青SMA、PRC混合料碾压压质量控制点点:①压实工艺（（压实遍数数，是否紧紧跟摊铺机机碾压，碾压工作作面长度不不超过30米等）；②②碾压温温度保证；；③压实实度（通过过控制碾压压工艺控制制压实度））；④施施工缝部位位压实度的的保证。⒀施工缝设置置与处治质量控制点点:①施工缝位置置；②纵纵向施工缝缝附近压实实度及其平平整度。⒁防、排水处处理质量控制点点:①钢桥面板排排水（泄水水孔）；②②横坡保保证；③灌灌缝料的的连续与饱饱满。4.2桥面铺装施施工质量的的控制性检检测⑴喷砂除锈应检测：①①清洁度度：达到Sa2.5级；②粗粗糙度：50～100μm。检测频度：：①清洁洁度：3点/200㎡㎡；②粗糙糙度：3点/200㎡㎡。检测方法：：①清洁洁度：对比比GB8923-88标准图片，，用放大镜镜观测；②②粗糙度度：用塑胶胶帖纸法测测量。⑵行车道道防水粘结结层的涂布布应检测：①①外观：：要求平整整、均匀、、无气泡、、裂纹、脱脱落、漏涂涂现象；②②用量：：底涂层：：100～200g/㎡，甲基丙烯烯酸类树脂脂：2500～3500g/㎡，胶粘剂2号：100～200g/㎡检测频度:①外观：随时时；②用用量：每1000㎡㎡③粘结强度（（底漆）：：1点/100㎡㎡。检测方法:①外观：目测测；②用用量：按用用量和施工工面积计算算。③粘粘结强度：：拉拔试验验。检测后,如发现不能能满足要求求的部位,在附近加测测3点，如证实实施工质量量达不到要要求，应返返工。4.2桥面铺装施施工质量的的控制性检检测⑶二阶反应型型防水粘结结材料应检测:用量：300～450g/㎡；检测频度度:1点/1000㎡⑷改性沥青应检测:改性沥青的的性能（针针入度、软软化点、延延度等关键键指标）。。检测频度:1次/每施工日。。检测方法：：按现行相相关规范要要求进行。。⑸浇注式沥青青混合料拌拌和应检测：①①施工控控制检测，，混合料的的目标出料料温度：220～250℃；检测频率：：①出料料温度：2次/每车；检测方法：：①出料料温度：数数显温度计计；⑹浇注式沥青青混合料运运输、摊铺铺应检测：①①摊铺温温度：220～260℃；②混合合料抽检检检测（刘埃埃尔、贯入入度、贯入入度增量等等关键指标标）。检测频率：：①摊铺铺温度：2次/每车；②混混合料性性能检测：：1次/每施工日。。检测方法：：①出料料温度：数数显温度计计；②混混合料性能能：按附录录相关试验验方法进行行。4.2桥面铺装施施工质量的的控制性检检测⑺粘接层应检测:改性乳化沥沥青的洒布布量：300～500g/㎡。检测频度:每1000㎡㎡。检测方法：：按用量和和施工面积积计算。⑻改性沥青SMA混合料拌和和应检测：①①施工控控制检测，，目标出料料温度：170～195℃；②质量量检验性检检测，改性性沥青SMA混合料取样样进行抽提提筛分（油油石比、级级配）及混混合料性能能（马歇尔尔试验、动动稳定度等等）检测。。检测频率：：①出料料温度：6次/每施工日；；②抽提提筛分及混混合料性能能：1次/每施工日。。检测方法：：①出料料温度：数数显温度计计；②抽抽提筛分及及混合料性性能：按现现行相关规规范要求进进行。4.2桥面铺装施施工质量的的控制性检检测⑼改性沥青SMA混合料运输输、摊铺应检测：①①摊铺温温度：平均均值不低于于165℃；②摊铺铺厚度。检测频率：：①摊铺铺温度：2次/每车；②摊摊铺厚度度：摊铺方方向每5m为一个测定定断面，2个测点/每测定断面面。检测方法：：①摊铺铺温度：数数显温度计计；②摊摊铺厚度：：用插入法法量测SMA混合料松铺铺厚度，根根据松铺系系数估算铺铺装层厚度度。⑽压实应检测：①①SMA混合料残余余空隙率：：不大于6%；②铺筑筑厚度。检测频率：：①残余余空隙率：：1点/2000㎡；②铺铺筑厚度：：1点/2000㎡。检测方法法：①残残余空空隙率：：钻芯取取样，或或核子密密实度仪仪，由混混合料的的最大理理论密度度计算确确定；4.3桥面铺装装验收标标准桥面铺装装工程施施工质量量要求工程分项检测指标要求合格判定喷砂除锈清洁度

级＞Sa2.5全部达到要求粗糙度

μm50～100最小50，最大100甲基丙烯酸类防水粘结层用量g/㎡底涂层100～200施工面积平均：最小100甲基丙烯酸类树脂2500～3500施工面积平均：最小2500胶粘剂100～200施工面积平均：最小100粘接强度（25℃）MPa≥5最小5二阶反应型防水粘结用量g/㎡（钢箱梁）300～450施工面积平均：最小300（水泥混凝土梁）450～600施工面积平均：最小450车行道浇注式铺装用