铁箱内、外壁防腐施工方案

PAGEword文档可自由复制编辑江阴城区热电企业整合（东南线）工程二标段铁箱内、外壁防腐编制：审核：批准：编制单位：河南省防腐保温开发有限公司编制时间：2013年12月23日目录一、编制依据及原则 31、编制依据 32、编制原则 3二、施工准备 41、组织准备 42、现场准备 43、技术准备 54、材料准备 55、施工机具准备 56、劳动力配备及施工机械配备 6三、分部分项施工方法 71、施工工艺 72、脚手架搭拆 73、基层处理 94、涂料涂装施工 9四、质量保证措施 121、质量标准 122、质量保证体系 133、质量管理方针 134、工程的工序交接检查 145、组织保证措施 156、技术保障措施 15五、安全施工保证措施 151、安全管理方针与安全管理目标 152、安全管理制度及办法 153、一般措施 174、防火措施 175、防高空坠落措施 176、防毒措施 187、其他防护措施 18六、文明施工保证措施 201、文明施工创建目标 202、文明施工管理制度 203、文明施工措施 21一、编制依据及原则1、编制依据1.1甲方技术要求1.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—881.3《表面处理规范》SIS—0559001.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、J405-20051.5《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76921.6《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256—961.7《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—891.8《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732—931.9《漆膜柔韧性测定法》GB/T1731—931.10《建筑钢结构防腐技术规范》1.11《漆膜厚度测定法》GB17641.12《漆膜附着力测定法》GB17201.13《涂料涂覆技术条件》GB765—861.14《漆膜硬度测定法、摆杆法》GB/T1730—931.15《建筑施工扣件式钢管脚手架》JGJ130-20011.16《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-911.17同类工程施工经验及我公司实力；2、编制原则2.1按照甲方要求，实质性响应甲方的指令和要求。为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据；2.2作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据；2.3在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则；2.4为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据；2.5以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计；2.6从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施工技术规范；2.7根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序；2.8实施项目法管理，采用网络计划技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标；2.9坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则；二、施工准备1、组织准备1.1“以人为本，服务一流，追求卓越，创建精品”是我公司对本工程生产组织的准则。1.2我公司将本着精干、高效的原则，挑选相应技术业务水平高、技术力量强、思想作风好的人员组成强有力的管理机构，积极制定施工现场与贵方的配合措施。1.3挑选能打硬仗、业务素质高、吃苦耐劳的职工组织施工队伍，从人员技术素质和管理水平上来保障本项目顺利完工。1.4成立临时性企业基层施工管理机构，由公司任命该工程的施工项目经理、组建项目经理部，发挥项目管理功能，为项目管理服务，提高项目整体工作效率，组成科学、高效的领导班子。1.5根据施工项目部的设置原则，施工项目经理必须亲临施工现场，组织机构的层次要少。1.6开工前所有劳保用品要备齐，施工人员的食宿要安排好。1.7开工前要结合本工程的特点，对全体参加施工的人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底等，并进行考核，合格者方可上岗工作。1.8组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、技术员、材料员等组成项目领导管理班子。2、现场准备2.1现场准备工作有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。2.2根据工程施工的需要，搭建好必要的临时设施。2.3材料分类存放，室内设置防爆型照明，易燃、易爆品隔离存放，施工材料不应露天存放，做到下防潮、上防雨。2.4各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。2.5准备足够的中间检查和最终检查所需要的各种检测仪器和工具。2.6施工用材料、机具及手段用料准备就序并进入施工现场。2.7防护设施安全可靠，施工用水、电、气等能满足连续施工的要求。3、技术准备3.1工程施工必须加强技术管理，认真做好前期技术准备工作，对于业主提供的技术材料，包括设计文件、企业标准及施工管理要求、技术规范等，均应在施工前期组织人员尽快熟悉掌握。3.2工程管理部应按工程进展情况组织技术交底，未进行交底的工程不准开工。3.3配合现场施工管理3.3.1施工员应严格按经批准的施工技术文件指导班组、工人进行施工，不经批准不得任意修改施工工艺。3.3.2工程材料的合格证、质保书的检查和管理必须经确认后方可使用相应材料，无合格证和质保书的材料，不能用于工程施工。3.4项目部技术负责人应组织有关人员对施工过程中形成的记录进行全面、细致的检查，修正错误，检查漏项、漏签，统一格式、内容和要求。4、材料准备4.1在工程开工前，采购足够的施工用材料。所用的主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。4.2材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，室内应设置防爆照明，使材料保持干燥。堆放高度考虑便于计数取用又不至于挤压和损坏材料。露天堆放仅限于近期施工需用，但不应影响物化性能。4.3施工人员对配备的施工材料办理领用手续，对已领出的材料清册、说明书或材质证明书进行核对，并妥善保管。5、施工机具准备5.1按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场。保证使用前进入施工现场安装试运完成。所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。5.2各类设施和机械、供电等应符合临时施工用电技术标准，并分别设有明显安全标志。5.3配备足够的中间检查和最终检查和各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。5.4各种施工设备安装就位，调试于正常状态。6、劳动力配备及施工机械配备根据施工阶段性需要，劳动力及施工机械采取动态管理模式，以确保工程质量进度受到控制，达到总体网络计划要求。6.1主要施工机械配置施工机具投入一览表序号设备名称数量序号设备名称数量1调漆桶69干膜测厚仪12角磨机按需配备10湿膜测厚仪13搅拌机211漆膜划格器14砂布若干12粘度计15安全帽60顶13电火花检测仪16手套按需配备14安全带50条7漆刷按需配备15配电箱68温湿度表2注：根据现场情况，可适当调整，满足甲方要求。6.2劳动力配置计划表劳动力配置计划表序号工种配备人员数量备注1表面处理工122架子工83刷涂工154电工25其它8合计45注：根据现场情况，可适当调整，满足甲方要求。三、分部分项施工方法1、施工工艺1.1铁箱外壁防腐施工准备——脚手架搭设——检查合格——角磨机除锈——检查合格——涂装环氧带锈底漆三道——中间检查、合格——涂装环氧沥青漆三道——中间检查、合格——验收、移交——脚手架拆除——场地清理注：上道工序不合格不准进行下道工序。1.2铁箱内壁防腐施工准备——脚手架搭设——检查合格——角磨机除锈——检查合格——涂装环氧带锈底漆二道——中间检查、合格——涂装聚氨酯面漆二道——中间检查、合格——验收、移交——脚手架拆除——场地清理注：上道工序不合格不准进行下道工序。2、脚手架搭拆2.1设计尺寸立杆纵距1.8m（局部有所调整，但均不大于1.8m），横距0.9m（可平铺三块竹串脚手板，每块竹串脚手板宽250mm），内排架步距1.83m，外排架步距0.915m（安全网规格为6m×18m，拉紧后比1.8m略宽，如取两倍步距1.8m，安全网不易拉紧，显得松垮，不美观，故按现场经验取1.83m）。外排架内侧设全封闭密目安全网（每10cm×10cm2300孔）。2.2立杆2.2.1每根立杆底部应设置垫板。2.2.2相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。2.3纵向水平杆2.3.1纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨。2.3.2接长宜使用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。2.3.3接长如采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。2.3.4本工程使用竹串脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。2.4横向水平杆2.4.1作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。2.4.2横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。2.4.3横向水平杆靠作业一端外伸长度不小于300mm，以满足铺一块脚手板的要求。靠作业一端离作业面距离不大于100mm。2.5脚手板2.5.1作业层脚手板应铺满、铺稳，离开作业面150mm。2.5.2脚手板应设置在三根横向水平杆上。2.5.3脚手板的铺设可对接平铺，也可搭接铺设，搭接时接头必须支在横向水平杆上。2.5.4作业层端部脚手板探头长度取150mm，板长两端应与支承杆可靠固定。2.6剪刀撑2.6.1剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按45°控制。每道剪刀撑宽度不应小于4跨。2.6.2剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。2.7扣件2.7.1螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。2.7.2主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。2.7.3对接扣件开口应朝上或朝内。2.7.4各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。2.8脚手架的拆除2.8.1不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。2.8.2分段拆除高差不应大于2步。如高差大于两步，应增设临时支撑。2.8.3应保证拆除后架体的稳定性不被破坏。3、基层处理3.1主要采用动力工具除锈方法。3.2表面应清除掉表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。3.3钢材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗(如汽油、稀释剂等)。3.4手工和动力工具除锈3.4.1手工除锈：主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。3.4.2动力工具除锈：主要是用电动砂轮除锈。3.5表面处理等级应符合下列规定标准:本工程表面处理的标准St3级即:钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。3.6施工人员操作时必须配备全套劳保用品；要正确佩带安全帽，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽等劳保用品，高处作业时必须正确佩戴合格的安全带。3.7打开磨光机待其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光钢结构金属表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。3.8使用磨光机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢磨光机，以防脱手伤人。[表面处理—动力工具]3.9基体表面处理后，应用刷子清理，除去锈尘等污物，并应立即涂刷底漆。4、涂料涂装施工根据甲方技术要求，须在铁箱壁加焊加劲板，因加劲板为断焊，因此未焊接部位需刮金属专用腻子，然后进行涂料涂装。因铁箱内壁涂料涂装施工通风条件差，我公司项目部决定采用先将铁箱底、内壁、顶内壁涂装完，再进行铁箱顶部焊接，焊完验收合格后再进行焊缝除锈、刷漆。4.1涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。4.2防腐涂料使用前，首先应该对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。4.3涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。混合涂料应在2小时内用完。4.4使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。4.5使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。4.6涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用毛刷进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。4.7施工环境温度以5-40度为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风等天气不得进行施工。4.8涂层的第一道漆膜指角按试干后，方可进行下道涂层的施工。4.9涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。4.10所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。4.11最小重涂时间：第一道漆和第二道漆之间的最小重涂时间为36小时，第二道以后的最小重涂时间为24小时。为了保证涂层发挥预期的最佳性能，必须确保涂层有足够的固化时间：表干2-3小时，指触干4-6小时，完全固化10天。4.12每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。4.13使用稀释剂时，油漆种类和用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时用100目细钢网过滤。4.14手工刷涂施工：涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。4.15辊涂施工辊涂时，将辊筒沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边辊涂，辊涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。4.15.1现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。4.15.2阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。4.15.3涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。4.15.4为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家同一生产批号的油漆。4.15.5涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。4.15.6施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。4.16涂装工具的选用：刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；辊筒宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。4.17涂层质量检查4.17.1涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：（1）采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。（2）检查点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。（3）涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5%。4.17.2外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。4.17.3电火花检查采用不低于8kv直流电火花检测仪检查，发现针孔应及时修补。四、质量保证措施1、质量标准1.1工程质量全面达到国家、行业最新颁布实施的标准。遵照业主单位有关规程、规范的要求，精心组织施工，加强目标管理，加强预先控制和过程控制，加强质量检验和试验，全面执行《质量保证计划》和程序文件，加强不符合项和不合格品的闭环管理，保证工程质量和产品（工序）质量处于受控状态。1.2工程质量验收一次合格率达到100%，优良率大于95%。2、质量保证体系2.1根据我公司提出的“推行强制式管理、实施军事化指挥”的要求，为进一步加强我公司市场竞争能力，实施精品工程的战略，按照ISO9001-2000质量管理体系和我公司质量手册的要求，借鉴国内外先进的工程质量管理经验，结合本工程的实际情况和特点，建立质量管理模式。2.2质量保证体系网络图：项目经理项目经理项目副经理技术负责人技术员质检员班组长各班组施工人员3、质量管理方针精心施工、追求卓越、求实守约、建造精品。以质量求生存，以信誉求发展，以技术求进步为动力，坚持“质量第一”，牢固树立质量效益的思想，正确处理质量与工期的关系，使工程质量达到一个新的水平，不断提高市场竞争能力和自上而下发展能力。3.1质量管理目标“三高”即高速化、高标准、高效益。“四化”即标准化、规范化、制度化、程序化。3.2人员岗位职责3.2.1（1）技术人员应熟悉本方案，掌握标准规范，做好工程技术交底工作，使全体操作人员明白技术要求、规范规定、方案措施及要点控制。（2）施工人员坚持三不准施工原则：无组织设计或技术措施不施工；虽有组织设计，但未向施工人员进行技术交底的不施工；虽然已作交底，但交底不清楚不施工。每个操作人员必须杜绝质量通病的发生。（3）施工质检员要深入现场，跟班作业和检查，当日任务当日检查，工作达到认真负责，监督检查每个工人，随时解决施工中遇到的问题，并及时与业主及监理联络，做好工序交接。及时作好施工记录，自检记录，共检记录和隐蔽工程记录。（4）质检员在施工中严格把关，随时纠正施工中出现影响质量的做法，切实做好质量大检查，整改措施的制定和实施，出现质量问题及时上报业主及监理，制定出整改方案及时整改。并酌情处罚责任人和当事人，对造成质量事故者进行严厉的处罚。3.2.2（1）施工班组长是具体施工操作的组织者，对本班组的施工质量负有直接责任；（2）接受技术人员、质检人员对本班组施工过程的监督检查，并为他们提供必要的条件和技术质量数据；（3）认真执行作业指导书等技术质量要求，按图施工，保证工序施工质量；（4）组织本班组的质量自检，认真做好质量记录和必要的标识，施工质量不合格，不得进行下道工序移交（5）发现投入施工的材料有异，必须向上级反映，拒绝使用不合格的材料；（6）对出现质量问题或事故，应提供真实情况和数据以利对事故的分析和处理，不得隐瞒或谎报；3.2.3（1）操作者应对各自作业活动的质量负直接责任，特殊工种持证上岗；（2）按质量控制程序做好施工自检工作，认真记录检查结果并做好施工及检验标识；（3）做到不合格器材不使用，上道工序不合格不接收，本道工序不合格不交出；（4）接受技术、质量检查人员的监督检查,.出现问题立即整改。4、工程的工序交接检查4.1严格执行“三工序管理”制度，即监督上工序、控制本工序、服务下工序，做好工序交接检查。4.2各工序交接由交施工班组填写工序交接后由专职质量检查员核定后，提交工序接受单位。4.3工序接受单位的质检员和施工班组在接到工序交接文件后，要及时对上道工序质量及施工记录进行检查验收，重要的工序交接应有技术负责人及建设单位有关人员参加。4.4工序接受单位经检查确认上道工序符合本道工序质量要求后，在工序交接卡上签字。4.5工序交接检查中，对不符合质量要求的缺陷，由交方处理。未经办理工序交接手续，严禁下道工序组织施工。4.6需要隐蔽的工序必须提前通知有关各方进行联合检查、签证。5、组织保证措施5.1公司已按照ISO9001质量体系认证要求运行这一套完善的质量管理体系，对质量管理从合同签订起、合同执行中，直至售后服务等都有一整套严密的质量要求及管理措施。5.2人员组织针对本工程的工程特点组织调配一批具有大型综合性工程施工组织经验的工程技术人员，参与本工程的施工组织协调管理工作，充分利用现场的空间和时间；以计划为龙头、计算机管理，对现场的各个角落的施工进展情况、质量情况、安全文明施工和立体交叉作业的情况进行全面的监控，发现问题及时采取措施、及时解决、以确保施工进度计划的实现6、技术保障措施6.1技术交底：工程开工前，要做好技术交底，并认真检查落实情况。6.2明确责任：项目经理对质量目标负全面责任，专业工程师协助项目经理抓好质量控制。6.3跟班作业:专业工程师和工程质检员实行跟班作业，对工人操作工程的每一环节，每一受控点进行全时段“监控”，确保及时发现问题，确保质量指标的落实。五、安全施工保证措施1、安全管理方针与安全管理目标坚持“安全第一，预防为主”的安全管理方针，认真贯彻“企业负责，行业管理，国家监察，社会监督”的安全生产管理制度。做到“工程安全，人员安全，影响区域安全”。杜绝重大人员伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1‰以下，争创安全文明示范工地。2、安全管理制度及办法2.1安全教育2.1.1所有员工在进入现场前，必须接受安全教育，详细了解业主的有关安全规章制度。本项目部将把业主的安全规章印制成册，发至每位员工。2.1.2项目部要针对现场施工实际，进行入场安全教育，时间不少于一小时，教育后经考试合格，方可进入施工现场。特种作业人员须有劳动部门颁发的安全操作证，持证上岗。2.1.3项目部随工程进展，每月对员工进行一次安全教育或培训。2.1.4根据工程的需要，项目部要进行危险工序和需要特殊安全技术及预防措施工序的培训教育。2.1.5每周组织员工进行一次安全活动，时间不少于半小时，活动的主要内容总结上周安全工作情况，布置本周安全工作，并学习、讨论有关安全规定。2.1.6施工班组在每天作业前，要进行班前安全讲话，针对当日施工任务，布置相应的安全防护措施。2.2安全例会2.2.1项目部每周召开一次安全例会，由安全经理主持，项目各部门、施工队负责人及安全人员参加。必要时，可组织全体员工参加。2.2.2安全例会的内容为总结上周安全工作，部署本周安全工作要点，学习有关安全规定等。2.2.3根据现场实际和工作需要，可另行召开专题安全会议。2.2.4安全例会及专题会议，必须认真做好会议记录。会后应及时形成会议纪要。2.3安全检查2.3.1项目部每周进行一次安全检查，由安全经理组织。2.3.2根据实际情况，项目部进行各类专项安全检查。2.3.3施工班组应认真进行作业中的安全自检，及时消除事故隐患。2.3.4安全人员要坚持每日巡检，及时纠正和处罚违章行为。2.3.5安全检查的内容主要为个人防护、施工机具、车辆、安全用电、防火防爆、文明施工等。2.3.6进行安全检查时，要认真做好检查记录。2.4隐患整改2.4.1对业主、监理提出的问题及项目安全检查发现的问题、隐患要及时进行整改，对不能立即整改完成的隐患要以“隐患整改通知单”的形式下发，责令相关单位整改，安全人员要进行复检。2.4.2对暂时不能整改的项目，除采取有效防范措施外，应纳入项目安全措施计划，限期整改。3、一般措施3.1认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。3.2施工前对全体施工人员进行安全生产教育，组织安全交底。强化施工人员的安全生产意识，增强自我保护能力。3.3严格遵守公司安全生产相关规定。4、防火措施4.1距离施工区域五米范围内划为重点防火区域，并做出明显标识。4.2易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专人管理。施工现场和库房，必须设置消防器材。4.3施工现场严禁使用明火，必须动火时，须采取防范措施，办理动火证方可动火。4.4严禁携带火种及其它易产生火花、静电的物品进入施工现场，不得穿带钉鞋和化纤工服等易摩擦产生火花的着装。4.5现场使用的照明灯具必须具备防爆灯罩。4.6施工现场严禁吸烟，一经发现严惩不贷。5、防高空坠落措施凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的在高处进行的作业，均称为高处作业。进行高处作业时，应注意以下的要求：5.1凡参加高处作业人员必须经医生体检合格，方可进行高处作业。对患有精神病、癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的人员，一律不准从事高处作业。5.2登高架设作业人员必须进行专门培训，经考试合格后，持劳动安全监察部门核发的《特种作业安全操作证》，方准上岗作业。5.3凡参加高处作业人员，应在开工前进行安全教育，并经考试合格。5.4参加高处作业人员应按规定要求戴好安全帽、扎好安全带，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋，并要认真做到“十不准”：一不准违章作业；二不准工作前和工作时间内喝酒；三不准在不安全的位置上休息；四不准随意往下面扔东西；五严重睡眠不足不准进行高处作业；六不准打赌斗气；七不准乱动机械、消防及危险用品用具；八不准违反规定要求使用安全用品、用具；九不准在高处作业区域追逐打闹；十不准随意拆卸、损坏安全用品、用具及设施。5.5高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管，较大的工具应放好、放牢，施工区域的物料要放在安全不影响通行的地方，必要时要捆好。5.6施工人员要坚持每天下班前清扫制度，做到工完料净场地清。5.7夜间高处作业时必须配备充足的照明。5.8必须认真执行国家有关安全设施标准化的规定，并要与施工进度保持同步。如果不能与进度同步再好的安全设施也无济于事。5.9高处作业前应进行安全技术交底，作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。5.10在高防腐涂装施工时，密切注意、掌握季节气候变化，遇有暴雨，6级及以上大风，大雾等恶劣气候，应停止施工作业。5.11高处作业中所用的物料必须堆放平稳，不可置放在临边附近，对作业中的走道、通道板和登高用具等，必须随时清扫干净。拆卸下的物料、剩余材料和废料等都要加以清理及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。各施工作业场所内凡有可能坠落的任何物料，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。5.12实现现场交接班制度，前班工作人员要向后班工作人员交待清楚有关事项，防止盲目作业发生事故。5.13工作完毕后，应清理构架上工具、材料，不得遗留。6、防毒措施6.1进行防腐施工时，操作人员必须穿戴防护用品，在狭小密闭和通风不良的部位施工时应按规定佩戴防滤毒口罩。6.2每施工2小时左右，要到外空气新鲜的位置休息15分钟以上。6.3施工时，施工现场应安装有效的通风排气设备。现场有害气体、粉尘不得超过最高允许浓度。7、其他防护措施7.1照明设施的安装在铁箱内壁施工照明应采用24V低压防爆照明灯具。7.2头部防护措施头部防护主要使用头盔、面罩、带边挡的风镜等（图A1）眼镜或风镜的边挡应能阻止有害带灰尘气体呼入，当有害气体会对眼部造成损害时，必