预制梁施工中常见问题和解决方法

预制梁施工中常见问题和解决方法一、底模（1）一般情况下后张拉预应力底模受压力影响易发生底模沉降情况，在做后张拉预应力梁的底模前应先考虑地基基础受力问题，受力区通常按两端2~3米范围计算两端承重量，每端受力可按梁自重的一半计算，然后通过实验获取地基每平方承受力，通过这两个数据来确定扩大基础的尺寸。（2）若为软土地基，通过做扩大基础不能解决问题的，则需在两端通打木桩或粉喷桩或碎石桩等基础加固处理措施来解决。（3）对己处治过的地基若仍发生极小的沉降，可通过在沉降范围局部加砂浆调整标高来恢复预设拱度。（4）沉降不均匀的可整体加厚10cm砼来处治（不仅是两端沉降或受压变形严重的）。二、张拉拱度偏小或偏大当梁为负拱时，梁受力效果不好，梁底易开裂，当梁拱度太大占用桥面铺装厚度。产生上述情况，主要原因有以下几点：张拉力可能偏小或偏大；砼实际弹模与设计相差太大；张拉时砼强度是否达到设计的龄期及强度；孔道定位是否准确是否平顺；底模是否沉降。处理的方法：检查张拉机具是否工作正常，张拉技术交底是否正确，实际伸长值是否符合要求。按设计正确定位波纹管坐标。按设计龄期和砼强度作为是否可以张拉的标准，可按同条件试块强度来控制。改变砼的弹模,砼弹模大则砼变形小，导致起拱值小，可将粗骨料粒径变小。校正底模沉降，或适当调整预设反拱值。三、伸长值预应力张拉通常采用张拉力与伸长值双控来检验张拉是否合格，张拉力符合设计要求但伸长值不符合要求，张拉的环节也是有问题的。理论伸长值计算是否有误，主要有钢束的弹性横量，管道长度，孔道摩擦系数和千斤顶摩阻系数K的取值，一定要根据现场实际性况和同条件规范中的界定值。实际伸长值的计算实际伸长值应减去千斤顶长度段钢束的伸长值，大跨度梁有倒顶二次张拉的，第二次拉至上一次控制力时千斤顶的伸长值应减去，两端夹片的顶进值应加上。波纹管堵孔通常孔道若只有一处堵孔且堵孔长度较短，伸长值差异较小，若有多处堵孔，则伸长值差异则很大，例5米则会有3厘米差异。是否个别钢束不受力或受力不均，钢束不可缠绕。四、波纹管堵孔孔道堵孔后，张拉伸长值不合要求，注浆不通，处理方法：封模前先检查管道接头是否严密，管道有无破损，先保证管道严密方可封模。个别少许漏浆导致的堵孔，可在张拉过程中绷掉，不影响伸长量和注浆。若只有一个地方堵孔，张拉时未发现且伸长值符合要求，该堵孔处可不处理，只需通过两端伸长值反算堵孔位置，在堵孔左、右各开一个通浆孔，将浆灌满即可。若伸长值偏差不符合要求，则通过伸长值反算堵孔位置，用单根钢绞线探测位置、孔道灌水、冲击钟钻孔等方法来测定堵孔位置，然后清除堵孔物质，然后重新张拉，补缺、灌浆。五、工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。工程变更应提前办理。如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。焊接接头经施焊人员自检后，抽样送到试验室进行机械性能试验。（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。砼配合比示经试验室和技术经理同意，不得擅自变动。原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随意加水，搅拌机后台挂牌，标明配合比和每盘砼用料，砂、石、水泥要做原材料试验。砼要振捣密实，防止漏振。拆模后加强浇水养护，进行湿润养护并养护。（7）严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录，及时签证。（10）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。（11）设备要开箱检验，了解设备状况（观感）并做好记录和签证。（12）所有半成品存放应有防水防湿措施，成品保护要设专人负责。还要选派看管人员。（1